JPH08153505A - 端子付電池および回路基板 - Google Patents
端子付電池および回路基板Info
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- JPH08153505A JPH08153505A JP6294429A JP29442994A JPH08153505A JP H08153505 A JPH08153505 A JP H08153505A JP 6294429 A JP6294429 A JP 6294429A JP 29442994 A JP29442994 A JP 29442994A JP H08153505 A JPH08153505 A JP H08153505A
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- terminal
- battery
- terminal piece
- circuit board
- flat plate
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/20—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders
- H01M50/204—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells
- H01M50/207—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells characterised by their shape
- H01M50/216—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells characterised by their shape adapted for button or coin cells
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Battery Mounting, Suspending (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 メモリーバックアップ用電源等に使用される
端子付電池の機器への装備あるいは各種の回路基板への
電池の装備が、容易に着脱自在にできるようにし、電池
交換作業の簡素化を図る。 【構成】 被装着機器の平板状端子片に装着される電池
１の端子表面に取り付けた端子片２、３の構成として、
平板状端子の両側面を押圧固定する膨出部を側面部Ｃに
設け、またその膨出部と、一方の面において開口部Ａ1
を形成するように周縁端部を円弧状に折り曲げ加工され
た部分２ｂ、３ｂと、他方の面において部分的に内方に
突出した凸部２ａ、３ａとによって形成される係止部空
間Ｄを備えるとともに、端子片材料として、板厚０．１
５〜１．０ｍｍ、ビッカース硬度２５０〜４５０ＨＶ、
バネ弾性率３０〜６０ｋｇｆ／ｍｍ2 の金属材料を使用
する。
端子付電池の機器への装備あるいは各種の回路基板への
電池の装備が、容易に着脱自在にできるようにし、電池
交換作業の簡素化を図る。 【構成】 被装着機器の平板状端子片に装着される電池
１の端子表面に取り付けた端子片２、３の構成として、
平板状端子の両側面を押圧固定する膨出部を側面部Ｃに
設け、またその膨出部と、一方の面において開口部Ａ1
を形成するように周縁端部を円弧状に折り曲げ加工され
た部分２ｂ、３ｂと、他方の面において部分的に内方に
突出した凸部２ａ、３ａとによって形成される係止部空
間Ｄを備えるとともに、端子片材料として、板厚０．１
５〜１．０ｍｍ、ビッカース硬度２５０〜４５０ＨＶ、
バネ弾性率３０〜６０ｋｇｆ／ｍｍ2 の金属材料を使用
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、着脱自在に装備できる
端子付電池ならびに電池を着脱自在に装備できる回路基
板に関するものである。
端子付電池ならびに電池を着脱自在に装備できる回路基
板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、電子機器等の各種メモリーバッ
クアップ用電源として、コイン形、ボタン形、円筒形の
リチウム、アルカリ等の一次、二次電池が多用されてお
り、この種の電池に端子を抵抗溶接、レーザー溶接（Ｙ
ＡＧレーザー、エキシマレーザー、炭酸ガスレーザー溶
接）等の方法で装着したものを回路基板に直接半田付け
して取り付けられていた。この場合、電池の寿命が低下
した時や、電池寿命の保証期間が過ぎた時の電池交換作
業が煩雑であった。また、最近の資源のリサイクル利用
を考慮した時、各種金属酸化物やリチウム、亜鉛等の稀
少金属を使用する電池は、リサイクルの必要性が望まれ
ていた。このため、特開昭６０−１３１７５３号公報、
特公平３−４０４６４号公報記載のように電池を容易に
取り出しできるような電池ホルダーが使用されていた。
クアップ用電源として、コイン形、ボタン形、円筒形の
リチウム、アルカリ等の一次、二次電池が多用されてお
り、この種の電池に端子を抵抗溶接、レーザー溶接（Ｙ
ＡＧレーザー、エキシマレーザー、炭酸ガスレーザー溶
接）等の方法で装着したものを回路基板に直接半田付け
して取り付けられていた。この場合、電池の寿命が低下
した時や、電池寿命の保証期間が過ぎた時の電池交換作
業が煩雑であった。また、最近の資源のリサイクル利用
を考慮した時、各種金属酸化物やリチウム、亜鉛等の稀
少金属を使用する電池は、リサイクルの必要性が望まれ
ていた。このため、特開昭６０−１３１７５３号公報、
特公平３−４０４６４号公報記載のように電池を容易に
取り出しできるような電池ホルダーが使用されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】電池を電池ホルダーに
装着して使用する場合、回路基板内に前記の電池ホルダ
ーを収納するスペースが必要となり、特に最近のような
電子機器の小型化が汎用化されていることを考慮する
と、回路基板内に電池ホルダーを収納するスペースを設
けることが困難であった。
装着して使用する場合、回路基板内に前記の電池ホルダ
ーを収納するスペースが必要となり、特に最近のような
電子機器の小型化が汎用化されていることを考慮する
と、回路基板内に電池ホルダーを収納するスペースを設
けることが困難であった。
【０００４】本発明は上記課題を解決するもので、電池
の取り替えが容易で、しかも電池の固定強度に優れる端
子付電池、ならびに回路基板を提供することを目的とす
る。
の取り替えが容易で、しかも電池の固定強度に優れる端
子付電池、ならびに回路基板を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】これらの課題を解決する
ために、本発明は、被装着機器即ち相手側機器の平板状
端子に装着される電池の端子表面に取り付けた端子片、
あるいは電池端子表面に取り付けられた平板状端子を装
着するために回路基板に設けた装着部材の構造、材質に
ついて検討を加えたものである。具体的には、前記電池
の端子表面に取り付けた端子片あるいは回路基板に設け
た平板状電池端子の装着部材の構造として、取り付ける
平板状端子の両側面を押圧固定する摺動可能な、電池端
子片の両側面部に設けられたあるいは装着部材の両側面
部に設けられた膨出部と、一方の面において開口部を形
成するように周縁端部を円弧状に折り曲げ加工された先
端面と、他方の面において部分的に内方に突出した球冠
部（凸部）の先端面とによって形成される係止部を備え
た構造とし、係止部において被装着部材を内方に突出し
た球冠部の強固で安定した弾力性によって圧接固定する
構造とすることにより、前記問題点を解決するものであ
る。
ために、本発明は、被装着機器即ち相手側機器の平板状
端子に装着される電池の端子表面に取り付けた端子片、
あるいは電池端子表面に取り付けられた平板状端子を装
着するために回路基板に設けた装着部材の構造、材質に
ついて検討を加えたものである。具体的には、前記電池
の端子表面に取り付けた端子片あるいは回路基板に設け
た平板状電池端子の装着部材の構造として、取り付ける
平板状端子の両側面を押圧固定する摺動可能な、電池端
子片の両側面部に設けられたあるいは装着部材の両側面
部に設けられた膨出部と、一方の面において開口部を形
成するように周縁端部を円弧状に折り曲げ加工された先
端面と、他方の面において部分的に内方に突出した球冠
部（凸部）の先端面とによって形成される係止部を備え
た構造とし、係止部において被装着部材を内方に突出し
た球冠部の強固で安定した弾力性によって圧接固定する
構造とすることにより、前記問題点を解決するものであ
る。
【０００６】さらに前記端子片、装着部材ならびに被装
着端子材の材料としては、それぞれの板厚が０．１５ｍ
ｍ〜１．０ｍｍの範囲で、従来技術のものは、ビッカー
ス硬度が２５０ＨＶ未満、バネ限界値が３０ｋｇｆ／ｍ
ｍ2 未満であったが、本発明のものは、ビッカース硬度
が２５０〜４５０ＨＶ、バネ弾性率が３０〜６０ｋｇｆ
／ｍｍ2 としたもので、係止部の側面膨出部間の距離
（間隔）を被装着材の板幅よりも０．３〜１．０ｍｍ、
好ましくは０．４〜１．０ｍｍ短くしたステンレス材、
ニッケル材、あるいはこれらの複合材等で構成するもの
である。
着端子材の材料としては、それぞれの板厚が０．１５ｍ
ｍ〜１．０ｍｍの範囲で、従来技術のものは、ビッカー
ス硬度が２５０ＨＶ未満、バネ限界値が３０ｋｇｆ／ｍ
ｍ2 未満であったが、本発明のものは、ビッカース硬度
が２５０〜４５０ＨＶ、バネ弾性率が３０〜６０ｋｇｆ
／ｍｍ2 としたもので、係止部の側面膨出部間の距離
（間隔）を被装着材の板幅よりも０．３〜１．０ｍｍ、
好ましくは０．４〜１．０ｍｍ短くしたステンレス材、
ニッケル材、あるいはこれらの複合材等で構成するもの
である。
【０００７】
【作用】本発明による端子片を装着した端子付電池ある
いは装着部材を有する回路基板を用いることにより、電
池の交換が着脱自在に行えるとともに、構成上生ずるバ
ネ圧による強固な圧着状態を常に維持でき、取扱い上な
らびにリサイクル等の経済上非常に有益なものとなる。
いは装着部材を有する回路基板を用いることにより、電
池の交換が着脱自在に行えるとともに、構成上生ずるバ
ネ圧による強固な圧着状態を常に維持でき、取扱い上な
らびにリサイクル等の経済上非常に有益なものとなる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の一実施例について、図１〜図
５に示した電池の端子表面に端子片を備えた端子付電池
の例に基づいて説明する。
５に示した電池の端子表面に端子片を備えた端子付電池
の例に基づいて説明する。
【０００９】図１は、コイン形リチウム電池１の正、負
極端子面に本発明による端子片２、３をレーザー溶接に
よって溶接固定した状態を示す正面図である。端子片
２、３の先端部には、図５の要部拡大断面図に示すよう
に、その両側面部Ｃにおいて平板状端子の両側面部を押
圧固定する摺動可能な膨出部２ｃ、３ｃと、一方の面Ａ
において開口部を形成するように周縁端部を円弧状に折
り曲げ加工された部分２ｂ、３ｂと、他方の面Ｂにおい
て部分的に内方に突出した凸部２ａ、３ａとによって形
成される相手側機器の端子の係止部空間Ｄが設けられて
いる。２ｄ、３ｄは相手側機器の端子を嵌着する際の端
子挿入ガイドあるいは位置決めガイドである。
極端子面に本発明による端子片２、３をレーザー溶接に
よって溶接固定した状態を示す正面図である。端子片
２、３の先端部には、図５の要部拡大断面図に示すよう
に、その両側面部Ｃにおいて平板状端子の両側面部を押
圧固定する摺動可能な膨出部２ｃ、３ｃと、一方の面Ａ
において開口部を形成するように周縁端部を円弧状に折
り曲げ加工された部分２ｂ、３ｂと、他方の面Ｂにおい
て部分的に内方に突出した凸部２ａ、３ａとによって形
成される相手側機器の端子の係止部空間Ｄが設けられて
いる。２ｄ、３ｄは相手側機器の端子を嵌着する際の端
子挿入ガイドあるいは位置決めガイドである。
【００１０】図２は、図１の平面図、図３は図１の側面
図を示す。図４は、相手側機器の平板状端子片４を前記
係止部空間Ｄに嵌着した時の状態を示す正面図であり、
図５は図４のＡ−Ａ部分における断面図を示す。従っ
て、図５は相手側機器に設けられた平板状の端子片４が
嵌着された状態の断面を示している。端子片４は、本発
明による端子片２、３に、つまり、その両側面部Ｃにお
いて平板状端子の両側面部を押圧固定する摺動可能な膨
出部２ｃ、３ｃと、一方の面Ａにおいて開口部Ａ1を形
成するように周縁端部を同一の曲率半径でもって円弧状
に折り曲げ加工された部分２ｂ、３ｂの先端部分面
Ａ2、Ａ3と、他方の面Ｂにおいて部分的に内方に突出し
た凸部２ａ、３ａの先端面Ｂ1とによって形成される係
止部空間Ｄに圧接状態で係合固定されている。なお、側
面膨出部２ｃ、３ｃ間の距離（間隔）をＥとし、相手側
平板状端子片４の幅をＦとした時、ＥとＦとは、
図を示す。図４は、相手側機器の平板状端子片４を前記
係止部空間Ｄに嵌着した時の状態を示す正面図であり、
図５は図４のＡ−Ａ部分における断面図を示す。従っ
て、図５は相手側機器に設けられた平板状の端子片４が
嵌着された状態の断面を示している。端子片４は、本発
明による端子片２、３に、つまり、その両側面部Ｃにお
いて平板状端子の両側面部を押圧固定する摺動可能な膨
出部２ｃ、３ｃと、一方の面Ａにおいて開口部Ａ1を形
成するように周縁端部を同一の曲率半径でもって円弧状
に折り曲げ加工された部分２ｂ、３ｂの先端部分面
Ａ2、Ａ3と、他方の面Ｂにおいて部分的に内方に突出し
た凸部２ａ、３ａの先端面Ｂ1とによって形成される係
止部空間Ｄに圧接状態で係合固定されている。なお、側
面膨出部２ｃ、３ｃ間の距離（間隔）をＥとし、相手側
平板状端子片４の幅をＦとした時、ＥとＦとは、
【００１１】
【数３】
【００１２】に示す関係が成立するような構成としてい
る。本発明における端子片の材料は、その板厚が０．１
５〜１．０ｍｍ、ビッカース硬度が２５０〜４５０Ｈ
Ｖ、バネ弾性率が３０〜６０ｋｇｆ／ｍｍ2 である金属
材料からなっている。
る。本発明における端子片の材料は、その板厚が０．１
５〜１．０ｍｍ、ビッカース硬度が２５０〜４５０Ｈ
Ｖ、バネ弾性率が３０〜６０ｋｇｆ／ｍｍ2 である金属
材料からなっている。
【００１３】板厚を０．１５〜１．０ｍｍとしたのは、
電池の端子表面に端子片をレーザー溶接、抵抗溶接、超
音波溶接等の方法で取り付ける場合、発熱などで電池内
部構成材料に悪影響を及ぼさない状態で溶接、固着する
ためである。板厚が１．０ｍｍを越えると、溶接時に多
大の発熱が生じるため、電池内部構成材料に悪影響を及
ぼすからである。また、仮に溶接ができてもこの種の用
途に耐えられる十分な溶接強度が得られない。また、板
厚が０．１５ｍｍ未満の場合、端子片の固定強度に関
し、バネ弾性率が３０〜６０ｋｇｆ／ｍｍ2 、ビッカー
ス硬度が２５０〜４５０ＨＶの本発明の範囲の材料であ
っても、通常の振動状態では問題はないが、トラック輸
送などの輸送時における振動状態では取り付け強度不足
となり、簡単に外れるので好ましくない。
電池の端子表面に端子片をレーザー溶接、抵抗溶接、超
音波溶接等の方法で取り付ける場合、発熱などで電池内
部構成材料に悪影響を及ぼさない状態で溶接、固着する
ためである。板厚が１．０ｍｍを越えると、溶接時に多
大の発熱が生じるため、電池内部構成材料に悪影響を及
ぼすからである。また、仮に溶接ができてもこの種の用
途に耐えられる十分な溶接強度が得られない。また、板
厚が０．１５ｍｍ未満の場合、端子片の固定強度に関
し、バネ弾性率が３０〜６０ｋｇｆ／ｍｍ2 、ビッカー
ス硬度が２５０〜４５０ＨＶの本発明の範囲の材料であ
っても、通常の振動状態では問題はないが、トラック輸
送などの輸送時における振動状態では取り付け強度不足
となり、簡単に外れるので好ましくない。
【００１４】また、ビッカース硬度を２５０〜４５０Ｈ
Ｖ、バネ弾性率を３０〜６０ｋｇｆ／ｍｍ2 としたの
は、従来からこの種の端子材として、ビッカース硬度２
５０ＨＶ未満、バネ限界値３０ｋｇｆ／ｍｍ2未満の材
料が使用されていたが、この程度の材料では本発明の構
成ならびに用途に用いるには強度的に弱く、バネ限界値
が３０ｋｇｆ／ｍｍ2 未満の材料では電池の取り付け、
取り外しの繰り返しによって、スプリング復元力が脆化
すること、ビッカース硬度が２５０ＨＶ未満では、端子
片の挿入、脱着時において材料が軟らかく、板厚が０．
１５ｍｍ未満の材料では端子が変形してしまうこと、ビ
ッカース硬度が４５０ＨＶを越えるものでは振動付加時
において材料の硬度が硬すぎるため、応力集中によって
端子片が折れてしまう場合が多々あることなどのためで
ある。
Ｖ、バネ弾性率を３０〜６０ｋｇｆ／ｍｍ2 としたの
は、従来からこの種の端子材として、ビッカース硬度２
５０ＨＶ未満、バネ限界値３０ｋｇｆ／ｍｍ2未満の材
料が使用されていたが、この程度の材料では本発明の構
成ならびに用途に用いるには強度的に弱く、バネ限界値
が３０ｋｇｆ／ｍｍ2 未満の材料では電池の取り付け、
取り外しの繰り返しによって、スプリング復元力が脆化
すること、ビッカース硬度が２５０ＨＶ未満では、端子
片の挿入、脱着時において材料が軟らかく、板厚が０．
１５ｍｍ未満の材料では端子が変形してしまうこと、ビ
ッカース硬度が４５０ＨＶを越えるものでは振動付加時
において材料の硬度が硬すぎるため、応力集中によって
端子片が折れてしまう場合が多々あることなどのためで
ある。
【００１５】従って、この種の端子片材料ならびに被着
端子材料としては、端子片材料、被着端子材料の厚みが
ほぼ同一で板厚が０．１５ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲、ビ
ッカース硬度が２５０〜４５０ＨＶの範囲、バネ弾性率
が３０〜６０ｋｇｆ／ｍｍ2の範囲のものが必要とな
る。
端子材料としては、端子片材料、被着端子材料の厚みが
ほぼ同一で板厚が０．１５ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲、ビ
ッカース硬度が２５０〜４５０ＨＶの範囲、バネ弾性率
が３０〜６０ｋｇｆ／ｍｍ2の範囲のものが必要とな
る。
【００１６】次に、本発明での端子片材料と従来の端子
片材料を用いて図１に示すような端子付二酸化マンガン
リチウム電池ＣＲ２０２０をそれぞれ１００個づつ作製
し、これを基板に実装し、装着・脱着を５０回と５００
回繰り返した場合の接触不良発生率（％）とＭＩＬ−Ｓ
ＴＤ−２０２Ｅの振動試験条件での振動試験を実施した
時の電池外れ発生率（％）を表１、表２及び表３に示
す。
片材料を用いて図１に示すような端子付二酸化マンガン
リチウム電池ＣＲ２０２０をそれぞれ１００個づつ作製
し、これを基板に実装し、装着・脱着を５０回と５００
回繰り返した場合の接触不良発生率（％）とＭＩＬ−Ｓ
ＴＤ−２０２Ｅの振動試験条件での振動試験を実施した
時の電池外れ発生率（％）を表１、表２及び表３に示
す。
【００１７】表１は、本発明に係る係止部空間Ｄにおけ
る側面部Ｃに設けた膨出部間の距離Ｅと平板状端子片で
ある被装着材の板幅Ｆとの関係を見い出した実験結果を
示し、端子片材料として板厚０．１５ｍｍ、ビッカース
硬度３５０ＨＶ、バネ弾性率３５ｋｇｆ／ｍｍ2 のニッ
ケル材を使用した場合の結果である。表２は、板厚０．
５ｍｍ、ビッカース硬度３００ＨＶ、バネ弾性率３２ｋ
ｇｆ／ｍｍ2 のニッケル材を使用した場合の結果を示
す。表３は、被装着端子片材の板厚が０．３ｍｍのもの
で、本発明に係る物性値をもった端子片材料、具体的に
はビッカース硬度３００ＨＶ、バネ弾性率４０ｋｇｆ／
ｍｍ2 を有するものと、従来の物性値をもった端子片材
料、具体的にはビッカース硬度２３０ＨＶ、バネ弾性率
２５ｋｇｆ／ｍｍ2 を有するものを端子片材料として使
用した場合の比較結果を示している。なお、表３の場
合、端子片材料はいずれもステンレス材を使用した。ま
た、端子の円弧状折り曲げ加工部曲率半径が板厚の２倍
のＲに加工したものならびに凸部はその高さが板厚と同
様のもので実施した。
る側面部Ｃに設けた膨出部間の距離Ｅと平板状端子片で
ある被装着材の板幅Ｆとの関係を見い出した実験結果を
示し、端子片材料として板厚０．１５ｍｍ、ビッカース
硬度３５０ＨＶ、バネ弾性率３５ｋｇｆ／ｍｍ2 のニッ
ケル材を使用した場合の結果である。表２は、板厚０．
５ｍｍ、ビッカース硬度３００ＨＶ、バネ弾性率３２ｋ
ｇｆ／ｍｍ2 のニッケル材を使用した場合の結果を示
す。表３は、被装着端子片材の板厚が０．３ｍｍのもの
で、本発明に係る物性値をもった端子片材料、具体的に
はビッカース硬度３００ＨＶ、バネ弾性率４０ｋｇｆ／
ｍｍ2 を有するものと、従来の物性値をもった端子片材
料、具体的にはビッカース硬度２３０ＨＶ、バネ弾性率
２５ｋｇｆ／ｍｍ2 を有するものを端子片材料として使
用した場合の比較結果を示している。なお、表３の場
合、端子片材料はいずれもステンレス材を使用した。ま
た、端子の円弧状折り曲げ加工部曲率半径が板厚の２倍
のＲに加工したものならびに凸部はその高さが板厚と同
様のもので実施した。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【表２】
【００２０】
【表３】
【００２１】表１及び表２から明らかなように、本発明
の場合、側面部Ｃに設けた膨出部間の距離Ｅと被装着材
の板幅Ｆとの間の関係が上記したような関係を満足する
とき、接触不良発生率および電池外れ発生率が零または
あっても極めて低く、充分実用に耐えるものであった。
の場合、側面部Ｃに設けた膨出部間の距離Ｅと被装着材
の板幅Ｆとの間の関係が上記したような関係を満足する
とき、接触不良発生率および電池外れ発生率が零または
あっても極めて低く、充分実用に耐えるものであった。
【００２２】また、表３から明らかなように、本発明品
の場合、接触不良発生率および電池外れ発生率が零であ
り、従来品より極めて優れていることが分かる。
の場合、接触不良発生率および電池外れ発生率が零であ
り、従来品より極めて優れていることが分かる。
【００２３】また、表３に示す実施例では厚みが０．３
ｍｍのステンレス材を使用した例を示したが、ステンレ
ス以外の素材として、本発明に係る範囲の物性をもった
ニッケル、銅、鋼、燐青銅、真鍮、アルミ銅等の単独、
あるいはこれらのクラッド材のような複合材料、あるい
はこれらの表面処理加工材料であれば、表１、表２、表
３に示す実験結果と同様の効果があり、使用可能である
ことが実験より判明している。
ｍｍのステンレス材を使用した例を示したが、ステンレ
ス以外の素材として、本発明に係る範囲の物性をもった
ニッケル、銅、鋼、燐青銅、真鍮、アルミ銅等の単独、
あるいはこれらのクラッド材のような複合材料、あるい
はこれらの表面処理加工材料であれば、表１、表２、表
３に示す実験結果と同様の効果があり、使用可能である
ことが実験より判明している。
【００２４】また、上記実施例では端子片の一方の面Ａ
の円弧状折り曲げ先端部分Ａ2、Ａ3面と、他方の面Ｂに
おける凸部の先端面Ｂ1 間の距離は、平板状端子片４の
厚みとほぼ同一として平板状端子片の挿入嵌合圧を極力
小さなものとし、挿入作業を容易なものとしている。ま
た、本発明に係る側面部Ｃに形成した膨出部の形状とし
ては、図３におけるＢ−Ｂ部分での断面図としての図６
−（Ａ）に示すような円弧状膨出部とした。この膨出部
は、図６−（Ｂ）及び図６−（Ｃ）に示すような形態ま
たはそれらの類似形態でも同様の効果があることが実験
より判明している。なお、この膨出部は、相手側端子の
挿入方向と同一方向に膨出部の起点をもうけている。こ
の様にすることで相手側端子の挿入がより円滑に行え
る。
の円弧状折り曲げ先端部分Ａ2、Ａ3面と、他方の面Ｂに
おける凸部の先端面Ｂ1 間の距離は、平板状端子片４の
厚みとほぼ同一として平板状端子片の挿入嵌合圧を極力
小さなものとし、挿入作業を容易なものとしている。ま
た、本発明に係る側面部Ｃに形成した膨出部の形状とし
ては、図３におけるＢ−Ｂ部分での断面図としての図６
−（Ａ）に示すような円弧状膨出部とした。この膨出部
は、図６−（Ｂ）及び図６−（Ｃ）に示すような形態ま
たはそれらの類似形態でも同様の効果があることが実験
より判明している。なお、この膨出部は、相手側端子の
挿入方向と同一方向に膨出部の起点をもうけている。こ
の様にすることで相手側端子の挿入がより円滑に行え
る。
【００２５】なお、図７は本発明の他の実施例を示し、
回路基板５に本発明による端子装着部材６を設けた例を
示す側面模式図であり、平板状端子７を電池１の正、負
極端子面に取り付けた電池を回路基板に設けた端子装着
部材６に挿入する時の状態を示したもので、端子装着部
材６の構成を本発明の構成とすることにより、前記と同
様の効果が得られることが上記と同様の実験により判明
している。
回路基板５に本発明による端子装着部材６を設けた例を
示す側面模式図であり、平板状端子７を電池１の正、負
極端子面に取り付けた電池を回路基板に設けた端子装着
部材６に挿入する時の状態を示したもので、端子装着部
材６の構成を本発明の構成とすることにより、前記と同
様の効果が得られることが上記と同様の実験により判明
している。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、コイン
形、ボタン形、円筒形、角形等の電池を保持するに当た
り、両側面部に設けた摺動可能な膨出部分と、一方の面
において開口部を形成するように周縁端部を円弧状に折
り曲げ加工された部分と、他方の面において部分的に内
方に突出させた凸部とによって形成される係止部空間に
相手側端子を狭持し、圧着固定することで、常に相手側
端子に強固なバネ圧で側面及び表面を狭持させるような
力を作用させることにより行っており、耐振動性が高
く、長期に渡って相手側端子との電気的接触状態を良好
なものに維持できるとともに、相手側端子が挿入された
時に当接する部分が摺動可能な膨出部となっているた
め、電池の取り外し、挿着が極めて容易にできるもので
ある。
形、ボタン形、円筒形、角形等の電池を保持するに当た
り、両側面部に設けた摺動可能な膨出部分と、一方の面
において開口部を形成するように周縁端部を円弧状に折
り曲げ加工された部分と、他方の面において部分的に内
方に突出させた凸部とによって形成される係止部空間に
相手側端子を狭持し、圧着固定することで、常に相手側
端子に強固なバネ圧で側面及び表面を狭持させるような
力を作用させることにより行っており、耐振動性が高
く、長期に渡って相手側端子との電気的接触状態を良好
なものに維持できるとともに、相手側端子が挿入された
時に当接する部分が摺動可能な膨出部となっているた
め、電池の取り外し、挿着が極めて容易にできるもので
ある。
【図１】本発明による端子片を備えたコイン形電池の正
面図
面図
【図２】本発明による端子片を備えたコイン形電池の平
面図
面図
【図３】本発明による端子片を備えたコイン形電池の側
面図
面図
【図４】本発明による端子片に相手側機器の平板状端子
片を嵌着した状態の正面図
片を嵌着した状態の正面図
【図５】本発明による端子片に相手側機器の平板状端子
片を嵌着した状態の要部断面図
片を嵌着した状態の要部断面図
【図６】本発明における膨出部の形状の例を示す断面図
【図７】本発明の他の実施例を示す側面模式図
１ 電池 ２、３ 端子片 ２ａ、３ａ 部分的に内方に突出した凸部 ２ｂ、３ｂ 円弧状に折り曲げ加工された部分 ２ｃ、３ｃ 側面部に設けた膨出部 ２ｄ、３ｄ 端子挿入ガイド ４ 平板状端子片 ５ 回路基板 ６ 回路基板に設けた端子装着部材 ７ 平板状端子 Ａ1 開口部 Ａ2、Ａ3 円弧状に折り曲げ加工された部分の先端面 Ｂ1 凸部の先端面 Ｃ 側面部 Ｄ 係止部空間
Claims (8)
- 【請求項１】 電池の端子表面に端子片を備えた端子付
電池であって、前記電池の端子片は、被装着機器に設け
られた平板状端子片が嵌着される係止部を備え、前記係
止部は、前記電池の端子片の両側面部に設けられて前記
平板状端子片の両側面を押圧する摺動可能な膨出部と、
一方の面において開口部を形成するように周縁端部を円
弧状に折り曲げ加工された部分と、他方の面において部
分的に内方に突出した凸部とによって形成されることを
特徴とする端子付電池。 - 【請求項２】 端子付電池の端子片が、０．１５〜１．
０ｍｍの範囲の板厚、２５０〜４５０ＨＶの範囲のビッ
カース硬度、３０〜６０ｋｇｆ／ｍｍ2 の範囲のバネ弾
性率を有している請求項１記載の端子付電池。 - 【請求項３】 端子付電池の端子片の両側面部に設けら
れた膨出部間の距離をＥとし、被装着機器の平板状端子
片の幅をＦとした時、ＦとＥとの関係が、 【数１】 で示される請求項１記載の端子付電池。 - 【請求項４】 端子付電池の端子片の材料が、ステンレ
ス、ニッケル、銅、鋼、燐青銅、真鍮、アルミ銅の単
独、これらの複合材、これらの表面処理加工材から選ば
れる請求項１記載の端子付電池。 - 【請求項５】 電池の端子表面に設けられた平板状端子
片を装着する装着部材を有した回路基板であって、前記
装着部材は、電池の端子表面に設けられた平板状端子片
が嵌着される係止部を備え、前記係止部は、電池の端子
表面に設けられた平板状端子片の両側面を押圧する摺動
可能な、装着部材の両側面部に設けられた膨出部と、一
方の面において開口部を形成するように周縁端部を円弧
状に折り曲げ加工された部分と、他方の面において部分
的に内方に突出した凸部とによって形成されることを特
徴とする回路基板。 - 【請求項６】 回路基板の装着部材が、０．１５〜１．
０ｍｍの範囲の板厚、２５０〜４５０ＨＶの範囲のビッ
カース硬度、３０〜６０ｋｇｆ／ｍｍ2 の範囲のバネ弾
性率を有している請求項５記載の回路基板。 - 【請求項７】 装着部材の両側面部に設けられた膨出部
間の距離をＥとし、電池の端子表面に設けられた平板状
端子片の幅をＦとした時、ＦとＥとの関係が、 【数２】 で示される請求項５記載の回路基板。 - 【請求項８】 回路基板の装着部材の材料が、ステンレ
ス、ニッケル、銅、鋼、燐青銅、真鍮、アルミ銅の単
独、これらの複合材、これらの表面処理加工材から選ば
れる請求項５記載の回路基板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6294429A JP2760298B2 (ja) | 1994-11-29 | 1994-11-29 | 端子付電池および回路基板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6294429A JP2760298B2 (ja) | 1994-11-29 | 1994-11-29 | 端子付電池および回路基板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08153505A true JPH08153505A (ja) | 1996-06-11 |
| JP2760298B2 JP2760298B2 (ja) | 1998-05-28 |
Family
ID=17807655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6294429A Expired - Lifetime JP2760298B2 (ja) | 1994-11-29 | 1994-11-29 | 端子付電池および回路基板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2760298B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9130221B2 (en) | 2008-01-04 | 2015-09-08 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Squeeze pin and secondary battery using the same |
| CN107799709A (zh) * | 2016-09-06 | 2018-03-13 | 三星Sdi株式会社 | 可再充电电池 |
-
1994
- 1994-11-29 JP JP6294429A patent/JP2760298B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9130221B2 (en) | 2008-01-04 | 2015-09-08 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Squeeze pin and secondary battery using the same |
| CN107799709A (zh) * | 2016-09-06 | 2018-03-13 | 三星Sdi株式会社 | 可再充电电池 |
| CN107799709B (zh) * | 2016-09-06 | 2022-08-12 | 三星Sdi株式会社 | 可再充电电池 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2760298B2 (ja) | 1998-05-28 |
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