JPH08152107A - 芯上下式石油燃焼器の燃焼筒 - Google Patents
芯上下式石油燃焼器の燃焼筒Info
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- JPH08152107A JPH08152107A JP29706694A JP29706694A JPH08152107A JP H08152107 A JPH08152107 A JP H08152107A JP 29706694 A JP29706694 A JP 29706694A JP 29706694 A JP29706694 A JP 29706694A JP H08152107 A JPH08152107 A JP H08152107A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 未燃ガスを確実に二次燃焼させることができ
る芯上下石油燃焼器の燃焼筒を提供することを目的とし
ている 【構成】 内炎筒１１は、多数の通気孔１２１が形成さ
れた円筒状の側壁１２と、側壁１２の内側下部に設けら
れる下部通気孔板２０と、側壁１２の上部を塞ぐ上部通
気孔板である整流板４０とから構成されている。上記整
流板４０は、外周近傍に外側に環帯状に突き出した外周
側面４０１を設け、外周側面４０１に通気孔４０２を設
け、整流板４０をその中央部分から外周へ順次内炎筒１
１の内側から外側へ傾斜させた未燃ガスを通気孔４０２
へ導く整流部４０３を形成している。これによって、整
流部の強度や整流部の高さ及び偏心等の精度を均一な状
態に保持することができ、未燃ガスを確実に二次燃焼さ
せることができ、燃焼性能が安定し燃焼筒の上部より偏
った炎の発生やススの発生を防止することができ、しか
も、ＣＯガスの発生も少なくすることができる。
る芯上下石油燃焼器の燃焼筒を提供することを目的とし
ている 【構成】 内炎筒１１は、多数の通気孔１２１が形成さ
れた円筒状の側壁１２と、側壁１２の内側下部に設けら
れる下部通気孔板２０と、側壁１２の上部を塞ぐ上部通
気孔板である整流板４０とから構成されている。上記整
流板４０は、外周近傍に外側に環帯状に突き出した外周
側面４０１を設け、外周側面４０１に通気孔４０２を設
け、整流板４０をその中央部分から外周へ順次内炎筒１
１の内側から外側へ傾斜させた未燃ガスを通気孔４０２
へ導く整流部４０３を形成している。これによって、整
流部の強度や整流部の高さ及び偏心等の精度を均一な状
態に保持することができ、未燃ガスを確実に二次燃焼さ
せることができ、燃焼性能が安定し燃焼筒の上部より偏
った炎の発生やススの発生を防止することができ、しか
も、ＣＯガスの発生も少なくすることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は石油ストーブなどの芯上
下式石油燃料燃焼器の燃焼筒に関するものである。
下式石油燃料燃焼器の燃焼筒に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の芯上下式石油燃焼器の燃
焼筒１０は、例えば図４乃至図６に示すように構成する
ものであり、図４乃至図６において内炎筒１１は多数の
通気孔１２１が形成された円筒状の側壁１２と、側壁１
２の上部を塞ぐ上部通気孔板１３と、上部通気孔板１３
の上面側に設けられている皿状円板１４と、側壁１２の
下部付近における側壁１２の内部に設けられる下部通気
孔２０とから構成されている。上記上部通気孔板１３に
は、周辺部に通気孔１３１が形成され。下部通気孔板２
０には、中央部に中央通気孔２０１が形成されるととも
に、中央通気孔２０１の周囲に周辺通気孔２０２が形成
されている。
焼筒１０は、例えば図４乃至図６に示すように構成する
ものであり、図４乃至図６において内炎筒１１は多数の
通気孔１２１が形成された円筒状の側壁１２と、側壁１
２の上部を塞ぐ上部通気孔板１３と、上部通気孔板１３
の上面側に設けられている皿状円板１４と、側壁１２の
下部付近における側壁１２の内部に設けられる下部通気
孔２０とから構成されている。上記上部通気孔板１３に
は、周辺部に通気孔１３１が形成され。下部通気孔板２
０には、中央部に中央通気孔２０１が形成されるととも
に、中央通気孔２０１の周囲に周辺通気孔２０２が形成
されている。
【０００３】上記内炎筒１１の外側には、多数の大小の
通気孔１５１が形成された円筒状の側壁からなる外炎筒
１５が、内炎筒１１と同心状に設けられている。外炎筒
１５のさらに外側には、ガラス円筒１６が、内炎筒１１
と同心状に設けられている。外炎筒１５とガラス円筒１
６との隙間における上部の解放部分は、外炎筒１５に取
り付けられ、通気孔１７１が形成された外炎リング１７
を外炎筒１５に取り付けられることにより当該外炎筒１
５によって塞がれている。
通気孔１５１が形成された円筒状の側壁からなる外炎筒
１５が、内炎筒１１と同心状に設けられている。外炎筒
１５のさらに外側には、ガラス円筒１６が、内炎筒１１
と同心状に設けられている。外炎筒１５とガラス円筒１
６との隙間における上部の解放部分は、外炎筒１５に取
り付けられ、通気孔１７１が形成された外炎リング１７
を外炎筒１５に取り付けられることにより当該外炎筒１
５によって塞がれている。
【０００４】上記ガラス円筒１６の下方には、ガラス円
筒１６を支持する外筒１９が設けられている。この外筒
１９には把手部材１８が取り付けられている。
筒１６を支持する外筒１９が設けられている。この外筒
１９には把手部材１８が取り付けられている。
【０００５】上記内炎筒１１、外炎筒１５、および外筒
１９は、２本のクロスピン２１・２１によって互いに固
定され、同心状態を保つようになっている。クロスピン
２１・２１は、スピードナット２２・２２によって抜け
止めが施されている。
１９は、２本のクロスピン２１・２１によって互いに固
定され、同心状態を保つようになっている。クロスピン
２１・２１は、スピードナット２２・２２によって抜け
止めが施されている。
【０００６】上記燃焼筒１０は、例えば図５に示すよう
に、上部に芯天部材３１が設けられた芯内筒３２、及び
芯内筒３２の外側に同心状に設けられた芯外筒３３の上
部に載置されて用いられている。
に、上部に芯天部材３１が設けられた芯内筒３２、及び
芯内筒３２の外側に同心状に設けられた芯外筒３３の上
部に載置されて用いられている。
【０００７】上記芯天部材３１には中央部に中央通気孔
３１１が形成されるとともに、中央通気孔３１１の周囲
に複数の周辺通気孔３１２が形成されている。
３１１が形成されるとともに、中央通気孔３１１の周囲
に複数の周辺通気孔３１２が形成されている。
【０００８】芯内筒３２と芯外筒３３との間には、グラ
スウール等の繊維質材料からなり、下端部が図示しない
燃料タンク内の石油に浸されるとともに、上端部が、燃
焼筒１０における内炎筒１１と外炎筒１５との隙間に臨
む円筒状の芯３４が設けられている。この芯３４は、図
示しない調節手段によって上下動されることにより、内
炎筒１１と外炎筒１５との隙間に供給される石油の量の
調節や消火を行うことができるようになっている。
スウール等の繊維質材料からなり、下端部が図示しない
燃料タンク内の石油に浸されるとともに、上端部が、燃
焼筒１０における内炎筒１１と外炎筒１５との隙間に臨
む円筒状の芯３４が設けられている。この芯３４は、図
示しない調節手段によって上下動されることにより、内
炎筒１１と外炎筒１５との隙間に供給される石油の量の
調節や消火を行うことができるようになっている。
【０００９】このような燃焼筒１０で燃焼が行われると
きには、燃料タンク内の石油が毛細管現象によって芯３
４を伝って上昇し、内炎筒１１の側壁１２と外炎筒１５
との間で気化する。この気化した石油は図５に実線矢印
で示すように、外筒１９と芯外筒３３との隙間から外炎
筒１５の通気孔１５１を通過して流入する空気や、芯天
部材３１の中央通気孔３１１、及び周辺通気孔３１２か
ら内炎筒１１における側壁１２の通気孔１２１を通過し
て流入する空気と混合される。空気と混合された気化し
た石油は、通常、内炎筒１１の側壁１２と外炎筒１５と
の隙間（以下、燃焼室と称する）でさらに空気との混
合、燃焼が繰り返され、大半はこの燃焼室内で燃焼して
いるが、燃焼室で燃焼しなかった未燃ガスは内炎筒１１
の内部を通り、内炎筒１１の上部通気孔板１３の通気孔
１３１から外部へ送出された未燃ガスをを皿状円板１４
で円周に拡散整流し、皿状円板１４と外炎リング１７と
の隙間で二次燃焼を行い、排ガスとして燃焼筒１０の外
部に排出されている。
きには、燃料タンク内の石油が毛細管現象によって芯３
４を伝って上昇し、内炎筒１１の側壁１２と外炎筒１５
との間で気化する。この気化した石油は図５に実線矢印
で示すように、外筒１９と芯外筒３３との隙間から外炎
筒１５の通気孔１５１を通過して流入する空気や、芯天
部材３１の中央通気孔３１１、及び周辺通気孔３１２か
ら内炎筒１１における側壁１２の通気孔１２１を通過し
て流入する空気と混合される。空気と混合された気化し
た石油は、通常、内炎筒１１の側壁１２と外炎筒１５と
の隙間（以下、燃焼室と称する）でさらに空気との混
合、燃焼が繰り返され、大半はこの燃焼室内で燃焼して
いるが、燃焼室で燃焼しなかった未燃ガスは内炎筒１１
の内部を通り、内炎筒１１の上部通気孔板１３の通気孔
１３１から外部へ送出された未燃ガスをを皿状円板１４
で円周に拡散整流し、皿状円板１４と外炎リング１７と
の隙間で二次燃焼を行い、排ガスとして燃焼筒１０の外
部に排出されている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】上記、従来のような構
造では、皿状円板１４と上部通気孔板１３とはスポット
溶接で固定してあるが、皿状円板１４を固定するための
上部通気孔板１３の平面部が限られており、強度、及び
固定後の高さ、偏心等の精度がでにくく二次燃焼のばら
つきが生じ、燃焼筒１０の上部より偏った炎が発生する
ため、ススの発生や、ＣＯガスが多くなったりし、燃焼
性能に安定性が無く、組立時のスポット強度、及び寸法
管理等の問題を有していた。
造では、皿状円板１４と上部通気孔板１３とはスポット
溶接で固定してあるが、皿状円板１４を固定するための
上部通気孔板１３の平面部が限られており、強度、及び
固定後の高さ、偏心等の精度がでにくく二次燃焼のばら
つきが生じ、燃焼筒１０の上部より偏った炎が発生する
ため、ススの発生や、ＣＯガスが多くなったりし、燃焼
性能に安定性が無く、組立時のスポット強度、及び寸法
管理等の問題を有していた。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明に係る芯上下式石
油燃焼器の燃焼筒は、上記の課題を解決するために、請
求項１記載の発明は、多数の通気孔が形成された円筒状
の側壁と、側壁の上部を塞ぐ上部通気孔板とからなる内
炎筒と、内炎筒の外側に設けられる同心状の側壁からな
る外炎筒と、外炎筒のさらに外側に同心状に設けられる
ガラス円筒と、外炎筒の上部に取り付けられ、外炎筒と
ガラス円筒との隙間における上部を塞ぐ外炎リングと、
ガラス円筒の下方に設けられ、ガラス円筒を支持する外
筒とを備え、内炎筒と外炎筒との隙間における下部に設
けられる繊維質の芯を介して供給される石油を燃焼させ
る芯上下式石油燃焼器の燃焼筒において、上記上部通気
孔板は、内炎筒内の未燃ガスを二次燃焼させるために内
炎筒と外炎筒との隙間の上部に当該未燃ガスを送出する
通気孔を設けるとともに、内炎筒内の未燃ガスを通気孔
に導く整流部を設けたことを特徴としている。
油燃焼器の燃焼筒は、上記の課題を解決するために、請
求項１記載の発明は、多数の通気孔が形成された円筒状
の側壁と、側壁の上部を塞ぐ上部通気孔板とからなる内
炎筒と、内炎筒の外側に設けられる同心状の側壁からな
る外炎筒と、外炎筒のさらに外側に同心状に設けられる
ガラス円筒と、外炎筒の上部に取り付けられ、外炎筒と
ガラス円筒との隙間における上部を塞ぐ外炎リングと、
ガラス円筒の下方に設けられ、ガラス円筒を支持する外
筒とを備え、内炎筒と外炎筒との隙間における下部に設
けられる繊維質の芯を介して供給される石油を燃焼させ
る芯上下式石油燃焼器の燃焼筒において、上記上部通気
孔板は、内炎筒内の未燃ガスを二次燃焼させるために内
炎筒と外炎筒との隙間の上部に当該未燃ガスを送出する
通気孔を設けるとともに、内炎筒内の未燃ガスを通気孔
に導く整流部を設けたことを特徴としている。
【００１２】そして、請求項２記載の発明は、上記上部
通気孔板は平板を折曲して上面と側面とからなる円筒状
に形成され、該上面は中央部分から外円部に向けて上方
に傾斜させた整流部が形成され、上記側面上部に上記通
気孔が形成されたことを特徴としている。
通気孔板は平板を折曲して上面と側面とからなる円筒状
に形成され、該上面は中央部分から外円部に向けて上方
に傾斜させた整流部が形成され、上記側面上部に上記通
気孔が形成されたことを特徴としている。
【００１３】また、請求項３記載の発明は、上記上部通
気孔板に設けられる通気孔を、上記外炎筒の上端部より
高くなる位置に穿設してなることを特徴としている。
気孔板に設けられる通気孔を、上記外炎筒の上端部より
高くなる位置に穿設してなることを特徴としている。
【００１４】
【作用】本発明の芯上下式石油燃焼器の燃焼筒は上記の
構成であるから、請求項１記載の発明によれば、燃焼状
態が安定になり、ススの発生や、ＣＯガスを少なくする
とともに組立時の管理も容易になる。
構成であるから、請求項１記載の発明によれば、燃焼状
態が安定になり、ススの発生や、ＣＯガスを少なくする
とともに組立時の管理も容易になる。
【００１５】また、請求項２記載の発明によれば、上記
通気孔板を平板を折曲して形成したことにより、成形後
の通気孔板の強度及び精度が向上し、さらに、組立が容
易になる。
通気孔板を平板を折曲して形成したことにより、成形後
の通気孔板の強度及び精度が向上し、さらに、組立が容
易になる。
【００１６】また、請求項３記載の発明によれば、上記
通気孔板に設けられた通気孔を、上記外炎筒の上端部よ
り高くなる位置に穿設したことにより、未燃ガスの流れ
が外炎筒の側面によって妨げられなくなり、内炎筒外部
への流出速度が上昇して、燃焼筒上方の空気と容易に接
触するため、完全燃焼しやすくなる。
通気孔板に設けられた通気孔を、上記外炎筒の上端部よ
り高くなる位置に穿設したことにより、未燃ガスの流れ
が外炎筒の側面によって妨げられなくなり、内炎筒外部
への流出速度が上昇して、燃焼筒上方の空気と容易に接
触するため、完全燃焼しやすくなる。
【００１７】
【実施例】以下、本発明に係る芯昇降装置の実施例につ
いて、図面に基づいて説明する。図１は本発明の燃焼筒
の一部破断斜視図、図２は同じく燃焼筒断面図、図３は
同じく燃焼筒の分解斜視図、尚下記の実施例では、前記
した従来例と同様な部材には同じ符号を付している。
いて、図面に基づいて説明する。図１は本発明の燃焼筒
の一部破断斜視図、図２は同じく燃焼筒断面図、図３は
同じく燃焼筒の分解斜視図、尚下記の実施例では、前記
した従来例と同様な部材には同じ符号を付している。
【００１８】本発明に係る燃焼筒の概略を説明すると、
これは、主として図１に示すように燃焼筒１０は、例え
ば図１乃至図３に示すように構成するものであり、図１
乃至図３において内炎筒１１は、多数の通気孔１２１が
形成された円筒状の側壁１２と、側壁１２の下部付近に
おける側壁１２の内部に設けられる下部通気孔板２０
と、側壁１２の上部を塞ぐ上部通気孔板である整流板４
０とから構成されている。
これは、主として図１に示すように燃焼筒１０は、例え
ば図１乃至図３に示すように構成するものであり、図１
乃至図３において内炎筒１１は、多数の通気孔１２１が
形成された円筒状の側壁１２と、側壁１２の下部付近に
おける側壁１２の内部に設けられる下部通気孔板２０
と、側壁１２の上部を塞ぐ上部通気孔板である整流板４
０とから構成されている。
【００１９】上記整流板４０には、外周近傍で外側に環
帯状に突き出した外周側面４０１が設けられ、外周側面
４０１に通気孔４０２が設けられていると共に、当該整
流板４０をその中央部分から外周へ順次内炎筒１１の内
側から外側へ傾斜させた未燃ガスを通気孔４０２へ導く
整流部４０３が形成されている。そして、下部通気孔板
２０には中央部に中央通気孔２０１が形成されるととも
に、中央通気孔２０１の周囲に周辺通気孔２０２が形成
されている。
帯状に突き出した外周側面４０１が設けられ、外周側面
４０１に通気孔４０２が設けられていると共に、当該整
流板４０をその中央部分から外周へ順次内炎筒１１の内
側から外側へ傾斜させた未燃ガスを通気孔４０２へ導く
整流部４０３が形成されている。そして、下部通気孔板
２０には中央部に中央通気孔２０１が形成されるととも
に、中央通気孔２０１の周囲に周辺通気孔２０２が形成
されている。
【００２０】上記内炎筒１１の外側には、多数の通気孔
１５１が形成された円筒状の側壁からなる外炎筒１５
が、内炎筒１１と同心状に設けられている。外炎筒１５
のさらに外側には、ガラス円筒１６が内炎筒１１と同心
状に設けられている。外炎筒１５とガラス円筒１６の隙
間における上部は、外炎筒１５に取り付けられた通気孔
１７１が形成された外炎リング１７によって塞がれてい
る。
１５１が形成された円筒状の側壁からなる外炎筒１５
が、内炎筒１１と同心状に設けられている。外炎筒１５
のさらに外側には、ガラス円筒１６が内炎筒１１と同心
状に設けられている。外炎筒１５とガラス円筒１６の隙
間における上部は、外炎筒１５に取り付けられた通気孔
１７１が形成された外炎リング１７によって塞がれてい
る。
【００２１】上記ガラス円筒１６の下方には、ガラス円
筒１６を支持する外筒１９が設けられている。この外筒
１９には把手部材１８が取り付けられている。
筒１６を支持する外筒１９が設けられている。この外筒
１９には把手部材１８が取り付けられている。
【００２２】上記内炎筒１１、外炎筒１５、及び外筒１
９は、２本のクロスピン２１・２１によって互いに固定
され、同心状態を保つようになっている。クロスピン２
１・２１は、スピードナット２２・２２によって抜け止
めが施されている。
９は、２本のクロスピン２１・２１によって互いに固定
され、同心状態を保つようになっている。クロスピン２
１・２１は、スピードナット２２・２２によって抜け止
めが施されている。
【００２３】次に、図２のように、上記燃焼筒１０は、
上部に芯天部材３１が設けられた芯内筒３２と、芯内筒
３２の外側に同心状に設けられた芯外筒３３との上部に
載置されて用いられる。上記芯天部材３１には、中央部
に中央通気孔３１１が形成されるとともに、中央通気孔
３１１の周囲に複数の周辺通気孔３１２が形成されてい
る。
上部に芯天部材３１が設けられた芯内筒３２と、芯内筒
３２の外側に同心状に設けられた芯外筒３３との上部に
載置されて用いられる。上記芯天部材３１には、中央部
に中央通気孔３１１が形成されるとともに、中央通気孔
３１１の周囲に複数の周辺通気孔３１２が形成されてい
る。
【００２４】上記芯内筒３２と芯外筒３３との間には、
グラスウール等の繊維質材料から成り、下端部が図示し
ない燃料タンク内の石油に浸されるとともに、上端部
が、燃焼筒１０における内炎筒１１と外炎筒１５との隙
間に臨む円筒状の芯３４が設けられている。この芯３４
は、図示しない調節手段によって上下動されることによ
り、内炎筒１１と外炎筒１５との隙間に供給される石油
の量の調節や消火を行うことができるようになってい
る。
グラスウール等の繊維質材料から成り、下端部が図示し
ない燃料タンク内の石油に浸されるとともに、上端部
が、燃焼筒１０における内炎筒１１と外炎筒１５との隙
間に臨む円筒状の芯３４が設けられている。この芯３４
は、図示しない調節手段によって上下動されることによ
り、内炎筒１１と外炎筒１５との隙間に供給される石油
の量の調節や消火を行うことができるようになってい
る。
【００２５】上記の構成において、燃焼筒１０で燃焼が
行われるときは、燃料タンク内の石油が毛細管現象によ
って芯３４を伝って上昇し、内炎筒１１の側壁１２と外
炎筒１５との間で気化する。この気化した石油は図２の
実線矢印で示すように外筒１９と芯外筒３３との隙間か
ら外炎筒１５の通気孔１５１を流入する空気や、芯天部
材３１の中央通気孔３１１、及び周辺通気孔３１２から
内炎筒１１における側壁１２の通気孔１２１を通過して
流入する空気と混合され、混合気となり内炎筒１１と外
炎筒１５との間の燃焼室で燃焼する。
行われるときは、燃料タンク内の石油が毛細管現象によ
って芯３４を伝って上昇し、内炎筒１１の側壁１２と外
炎筒１５との間で気化する。この気化した石油は図２の
実線矢印で示すように外筒１９と芯外筒３３との隙間か
ら外炎筒１５の通気孔１５１を流入する空気や、芯天部
材３１の中央通気孔３１１、及び周辺通気孔３１２から
内炎筒１１における側壁１２の通気孔１２１を通過して
流入する空気と混合され、混合気となり内炎筒１１と外
炎筒１５との間の燃焼室で燃焼する。
【００２６】しかし、一部未燃焼ガスは、破線矢印で示
すように、内炎筒１１における側壁１２に形成された通
気孔１２１より内炎筒１１の内側に流入する。未燃焼ガ
スは上昇し内炎筒１１の通気孔１２１、及び整流板４０
の環帯状に突き出した外周側面４０１の通気孔４０２よ
り流出して二次燃焼する。また、この整流板４０の整流
部４０３は中央部分から外周に向けて傾斜しているので
未燃ガスを整流して通気孔４０２へ導くので、内炎筒１
１の内側より流出する未燃ガスは、整流板４０の中央部
分に留まることもなく環帯状に突き出した外周側面４０
１の通気孔４０２へと整流され送出され二次燃焼され
る。
すように、内炎筒１１における側壁１２に形成された通
気孔１２１より内炎筒１１の内側に流入する。未燃焼ガ
スは上昇し内炎筒１１の通気孔１２１、及び整流板４０
の環帯状に突き出した外周側面４０１の通気孔４０２よ
り流出して二次燃焼する。また、この整流板４０の整流
部４０３は中央部分から外周に向けて傾斜しているので
未燃ガスを整流して通気孔４０２へ導くので、内炎筒１
１の内側より流出する未燃ガスは、整流板４０の中央部
分に留まることもなく環帯状に突き出した外周側面４０
１の通気孔４０２へと整流され送出され二次燃焼され
る。
【００２７】
【発明の効果】本発明の芯上下式石油燃焼器の燃焼筒は
上記のような構成であるから、請求項１記載の発明は、
従来のように未燃ガスを整流する皿状円板を上部通気孔
板にスポット熔接により固着する必要がなく、整流部の
強度や整流部の高さ及び偏心等の精度を均一な状態に保
持することができ、未燃ガスを確実に二次燃焼させるこ
とができ、燃焼性能が安定し燃焼筒の上部より偏った炎
の発生やススの発生を防止することができ、しかも、Ｃ
Ｏガスの発生も少なくすることができる。
上記のような構成であるから、請求項１記載の発明は、
従来のように未燃ガスを整流する皿状円板を上部通気孔
板にスポット熔接により固着する必要がなく、整流部の
強度や整流部の高さ及び偏心等の精度を均一な状態に保
持することができ、未燃ガスを確実に二次燃焼させるこ
とができ、燃焼性能が安定し燃焼筒の上部より偏った炎
の発生やススの発生を防止することができ、しかも、Ｃ
Ｏガスの発生も少なくすることができる。
【００２８】また、請求項２記載の発明は、上記上部通
気孔板を平板を折曲して形成したことにより、成形後の
通気孔板の強度及び精度が向上し、部品の管理や組立工
程を容易にすることができる。
気孔板を平板を折曲して形成したことにより、成形後の
通気孔板の強度及び精度が向上し、部品の管理や組立工
程を容易にすることができる。
【００２９】また、請求項３記載の発明は、上記上部通
気孔板に設けられる通気孔を、上記外炎筒の上端部より
高くなる位置に穿設したことにより、未燃ガスの流れが
外炎筒によって妨げられなくなり、未燃ガスの流路抵抗
が低下し、効率良く内炎筒外部への流出して拡散し、燃
焼筒上方の空気と容易に接触するため、未燃ガスの燃焼
効率を向上させることができる。
気孔板に設けられる通気孔を、上記外炎筒の上端部より
高くなる位置に穿設したことにより、未燃ガスの流れが
外炎筒によって妨げられなくなり、未燃ガスの流路抵抗
が低下し、効率良く内炎筒外部への流出して拡散し、燃
焼筒上方の空気と容易に接触するため、未燃ガスの燃焼
効率を向上させることができる。
【図１】本発明の芯上下式石油燃焼器の燃焼筒の一部破
断斜視図である。
断斜視図である。
【図２】図１の燃焼筒の断面図である。
【図３】図１の燃焼筒の分解斜視図である。
【図４】従来の芯上下式石油燃焼器の燃焼筒の一部破断
斜視図である。
斜視図である。
【図５】図４の燃焼筒の断面図である。
【図６】図４の燃焼筒の分解斜視図である。
１１ 内炎筒 １２ 側壁 １５ 外炎筒 １６ ガラス円筒 １７ 外炎リング １９ 外筒 ４０ 整流板 ４０１ 外周側面 ４０２ 通気孔 ４０３ 整流部
Claims (3)
- 【請求項１】 多数の通気孔が形成された円筒状の側壁
と、側壁の上部を塞ぐ上部通気孔板とからなる内炎筒
と、内炎筒の外側に設けられる同心状の側壁からなる外
炎筒と、外炎筒のさらに外側に同心状に設けられるガラ
ス円筒と、外炎筒の上部に取り付けられ、外炎筒とガラ
ス円筒との隙間における上部を塞ぐ外炎リングと、ガラ
ス円筒の下方に設けられ、ガラス円筒を支持する外筒と
を備え、内炎筒と外炎筒との隙間における下部に設けら
れる繊維質の芯を介して供給される石油を燃焼させる芯
上下式石油燃焼器の燃焼筒において、 上記上部通気孔板は、内炎筒内の未燃ガスを二次燃焼さ
せるために内炎筒と外炎筒との隙間の上部に当該未燃ガ
スを送出する通気孔を設け、内炎筒内の未燃ガスを通気
孔に導く整流部を一体に成形して設けたことを特徴とす
る芯上下式燃焼器の燃焼筒。 - 【請求項２】 上記上部通気孔板は平板を折曲して上面
と側面とからなる円筒状に形成され、該上面は中央部分
から外円部に向けて上方に傾斜させた整流部が形成さ
れ、上記側面上部に上記通気孔が形成されたことを特徴
とする請求項１記載の芯上下式燃焼器の燃焼筒。 - 【請求項３】 上記上部通気孔板に設けられる通気孔
を、上記外炎筒の上端部より高くなる位置に穿設してな
ることを特徴とする請求項１または請求項２記載の芯上
下式燃焼器の燃焼筒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06297066A JP3096393B2 (ja) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | 芯上下式石油燃焼器の燃焼筒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06297066A JP3096393B2 (ja) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | 芯上下式石油燃焼器の燃焼筒 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08152107A true JPH08152107A (ja) | 1996-06-11 |
| JP3096393B2 JP3096393B2 (ja) | 2000-10-10 |
Family
ID=17841782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06297066A Expired - Fee Related JP3096393B2 (ja) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | 芯上下式石油燃焼器の燃焼筒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3096393B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101371110B1 (ko) * | 2013-02-04 | 2014-03-07 | 김철 | 심지 고정식 석유 스토브 |
-
1994
- 1994-11-30 JP JP06297066A patent/JP3096393B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101371110B1 (ko) * | 2013-02-04 | 2014-03-07 | 김철 | 심지 고정식 석유 스토브 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3096393B2 (ja) | 2000-10-10 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |