JPH08150486A - バーコードのマーキング方法 - Google Patents
バーコードのマーキング方法Info
- Publication number
- JPH08150486A JPH08150486A JP6315530A JP31553094A JPH08150486A JP H08150486 A JPH08150486 A JP H08150486A JP 6315530 A JP6315530 A JP 6315530A JP 31553094 A JP31553094 A JP 31553094A JP H08150486 A JPH08150486 A JP H08150486A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bar code
- laser beam
- barcode
- background
- marking method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/262—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used recording or marking of inorganic surfaces or materials, e.g. glass, metal, or ceramics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/24—Ablative recording, e.g. by burning marks; Spark recording
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Printers Characterized By Their Purpose (AREA)
- Dot-Matrix Printers And Others (AREA)
- Laser Beam Printer (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 バーコード部分とバーコードの背景部分とを
鮮明に識別でき、その結果読み取り率を向上できるバー
コードのマーキング方法を提供する。 【構成】 レーザビーム４の走査により、バーコード２
を金属材料１に形成するバーコードのマーキング方法に
おいて、先ずバーコード部分２を、レーザビーム出力４
の尖頭値を背景部分と比較して等しいかまたは若干大と
し、繰り返し周波数を大にして、金属表面を蒸発・変色
させることにより形成し、次にバーコードの背景部分３
を、レーザビーム出力４の繰り返し周波数を小にして、
金属表面を蒸発させることにより形成する構成。
鮮明に識別でき、その結果読み取り率を向上できるバー
コードのマーキング方法を提供する。 【構成】 レーザビーム４の走査により、バーコード２
を金属材料１に形成するバーコードのマーキング方法に
おいて、先ずバーコード部分２を、レーザビーム出力４
の尖頭値を背景部分と比較して等しいかまたは若干大と
し、繰り返し周波数を大にして、金属表面を蒸発・変色
させることにより形成し、次にバーコードの背景部分３
を、レーザビーム出力４の繰り返し周波数を小にして、
金属表面を蒸発させることにより形成する構成。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、バーコードのマーキン
グ方法に関し、特に電子機器等に使用する金属材料への
バーコードのマーキング方法に関する。
グ方法に関し、特に電子機器等に使用する金属材料への
バーコードのマーキング方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】現在、いろいろな分野でバーコードが使
用され、商品の管理あるいは製造工程の管理等に利用さ
れている。電子機器等の生産ラインでは、電子機器に使
用する金属材料の溶接工程や組立工程等を一貫して自動
搬送しており、生産ライン場では金属材料に、情報を表
す管理番号を付した識別ラベルを設けている。そして、
この識別ラベルを生産ライン中で読み取ることによっ
て、コンピュータが認識し金属材料の管理を行ってい
る。
用され、商品の管理あるいは製造工程の管理等に利用さ
れている。電子機器等の生産ラインでは、電子機器に使
用する金属材料の溶接工程や組立工程等を一貫して自動
搬送しており、生産ライン場では金属材料に、情報を表
す管理番号を付した識別ラベルを設けている。そして、
この識別ラベルを生産ライン中で読み取ることによっ
て、コンピュータが認識し金属材料の管理を行ってい
る。
【０００３】従来の金属材料へのバーコードのマーキン
グ方法は、金属材料の表面にレーザビームを照射して、
レーザビームの熱エネルギーにより金属表面を変色さ
せ、バーコードと、その背景となる金属部分とを区別す
ることにより、バーコードとして認識できるようにして
いる。
グ方法は、金属材料の表面にレーザビームを照射して、
レーザビームの熱エネルギーにより金属表面を変色さ
せ、バーコードと、その背景となる金属部分とを区別す
ることにより、バーコードとして認識できるようにして
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のバーコードのマーキング方法では、マーキングする
金属材料の種類または表面の状態（例えば、金属表面の
反射率、メッキの種類等）により、バーコード部分とそ
の背景部分との光学的な識別が鮮明ではなく、バーコー
ド読み取り装置で読み取る際に、読み取りミスが発生す
るという問題があった。
来のバーコードのマーキング方法では、マーキングする
金属材料の種類または表面の状態（例えば、金属表面の
反射率、メッキの種類等）により、バーコード部分とそ
の背景部分との光学的な識別が鮮明ではなく、バーコー
ド読み取り装置で読み取る際に、読み取りミスが発生す
るという問題があった。
【０００５】さらに、レーザビームによりマーキングす
ると、マーキング時に生じる熱により、バーコードのバ
ー周辺ににじみが発生し、読み取りミスが発生するとい
う問題があったすなわち従来のマーキング方法は、金属
表面の反射率、レーザビームの熱によるバーコードのバ
ーのにじみ等によって、読み取り率が低下するという問
題があった。
ると、マーキング時に生じる熱により、バーコードのバ
ー周辺ににじみが発生し、読み取りミスが発生するとい
う問題があったすなわち従来のマーキング方法は、金属
表面の反射率、レーザビームの熱によるバーコードのバ
ーのにじみ等によって、読み取り率が低下するという問
題があった。
【０００６】本発明は上記の課題に鑑み、バーコード部
分とバーコードの背景部分とを鮮明に識別でき、その結
果読み取り率を向上できるバーコードのマーキング方法
を提供する。
分とバーコードの背景部分とを鮮明に識別でき、その結
果読み取り率を向上できるバーコードのマーキング方法
を提供する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、レーザビームの走査により、バーコードを
金属材料に形成するバーコードのマーキング方法におい
て、先ずバーコード部分を、レーザビーム出力の尖頭値
を背景部分と比較して等しいかまたは若干大とし、繰り
返し周波数を大にして、金属表面を蒸発・変色させるこ
とにより形成し、次にバーコードの背景部分を、レーザ
ビーム出力の繰り返し周波数を小にして、金属表面を蒸
発させることにより形成することとする。
するために、レーザビームの走査により、バーコードを
金属材料に形成するバーコードのマーキング方法におい
て、先ずバーコード部分を、レーザビーム出力の尖頭値
を背景部分と比較して等しいかまたは若干大とし、繰り
返し周波数を大にして、金属表面を蒸発・変色させるこ
とにより形成し、次にバーコードの背景部分を、レーザ
ビーム出力の繰り返し周波数を小にして、金属表面を蒸
発させることにより形成することとする。
【０００８】
【作用】上記構成の本発明のバーコードのマーキング方
法では、バーコード部分に照射するレーザと、その背景
部分に照射するレーザの強度を異なるものとし、バーコ
ード読み取り装置からの光に対して、バーコード部分か
らの反射率を低くするとともに、バーコードのバーのに
じみを除去する。
法では、バーコード部分に照射するレーザと、その背景
部分に照射するレーザの強度を異なるものとし、バーコ
ード読み取り装置からの光に対して、バーコード部分か
らの反射率を低くするとともに、バーコードのバーのに
じみを除去する。
【０００９】これによって、バーコード部分とバーコー
ドの背景部分とを鮮明に識別でき、その結果読み取り率
を向上できる。
ドの背景部分とを鮮明に識別でき、その結果読み取り率
を向上できる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の一実施例につき図面を参照し
て詳細に説明する。
て詳細に説明する。
【００１１】図１は金属材料に形成したバーコードの平
面図、図２はその側面図を示している。図において、符
号１は金属材料、符号２はバーコード、符号３はバーコ
ードの背景部分、符号４はレーザビームを示す。
面図、図２はその側面図を示している。図において、符
号１は金属材料、符号２はバーコード、符号３はバーコ
ードの背景部分、符号４はレーザビームを示す。
【００１２】上記構成における金属材料へのバーコード
のマーキング方法について説明する。
のマーキング方法について説明する。
【００１３】金属材料１の所望の位置にＱスイッチパル
ス発振タイプのＹＡＧレーザのビーム４を平面走査し、
金属表面にバーコード２を形成する。このときのレーザ
ビーム４は、バーコード２が、バーコード読み取り装置
の発光源（図示せず）からの光に対して、低反射率とな
るように金属表面を変色させるエネルギー密度に選ばれ
る。例えば、鋼板にバーコード２をマーキングする場合
には、照射するパルス状のレーザビーム４は、背景部分
３の処理に比較してパルス尖頭出力値は等しいか若干
大、繰り返し周波数を大として平均出力値を大きくと
る。
ス発振タイプのＹＡＧレーザのビーム４を平面走査し、
金属表面にバーコード２を形成する。このときのレーザ
ビーム４は、バーコード２が、バーコード読み取り装置
の発光源（図示せず）からの光に対して、低反射率とな
るように金属表面を変色させるエネルギー密度に選ばれ
る。例えば、鋼板にバーコード２をマーキングする場合
には、照射するパルス状のレーザビーム４は、背景部分
３の処理に比較してパルス尖頭出力値は等しいか若干
大、繰り返し周波数を大として平均出力値を大きくと
る。
【００１４】これにより、鋼板のレーザ照射部分の蒸発
ととともに表面温度が上昇し、酸化反応を起こして黒色
に変色し反射率が低下する。
ととともに表面温度が上昇し、酸化反応を起こして黒色
に変色し反射率が低下する。
【００１５】次に、このように形成したバーコード２の
背景となる部分に、レーザビーム４を走査して表面処理
を行う。この背景部分３の表面処理は、バーコード読み
取り装置の発光源からの光に対して、高反射率になるよ
うにエネルギー密度を選択する。例えば、レーザビーム
４の繰り返し周波数を小にし、平均出力値を小にするこ
とにより、表面部分は蒸発のみに留まり、汚れや自然酸
化等の除去が行われ、反射率が向上する。
背景となる部分に、レーザビーム４を走査して表面処理
を行う。この背景部分３の表面処理は、バーコード読み
取り装置の発光源からの光に対して、高反射率になるよ
うにエネルギー密度を選択する。例えば、レーザビーム
４の繰り返し周波数を小にし、平均出力値を小にするこ
とにより、表面部分は蒸発のみに留まり、汚れや自然酸
化等の除去が行われ、反射率が向上する。
【００１６】上記の加工は同一工程内で行われ、先ずバ
ーコード部分を加工し、その後直ちにレーザの照射条件
を変更して背景部分の加工に移る。
ーコード部分を加工し、その後直ちにレーザの照射条件
を変更して背景部分の加工に移る。
【００１７】バーコードのバーの部分のマーキングは、
レーザによる蒸発と温度上昇による酸化反応という複数
処理になり、熱拡散によりレーザ照射部分より広めにマ
ーキングされ、バーが設計値より太く、すなわちにじむ
という現象を生じる。これに対して、背景処理はレーザ
照射部分の蒸発のみであるから処理領域と照射領域は同
じである。したがって、不正確なバーの部分を先にマー
キングし、正確な背景を後でマーキングすることで、バ
ーのにじみ部分が背景のマーキングにより蒸発・除去さ
れ、太さが正確なバーの部分のみ残ることとなる。
レーザによる蒸発と温度上昇による酸化反応という複数
処理になり、熱拡散によりレーザ照射部分より広めにマ
ーキングされ、バーが設計値より太く、すなわちにじむ
という現象を生じる。これに対して、背景処理はレーザ
照射部分の蒸発のみであるから処理領域と照射領域は同
じである。したがって、不正確なバーの部分を先にマー
キングし、正確な背景を後でマーキングすることで、バ
ーのにじみ部分が背景のマーキングにより蒸発・除去さ
れ、太さが正確なバーの部分のみ残ることとなる。
【００１８】
【表１】 表１は、鋼板を使用した場合の加工例を示したもので、
バーコード部分、背景部分ともレーザビームのパルス幅
を１５０〜２００ｎｓ程度とし、繰り返し周波数をほぼ
４：１としている。
バーコード部分、背景部分ともレーザビームのパルス幅
を１５０〜２００ｎｓ程度とし、繰り返し周波数をほぼ
４：１としている。
【００１９】
【発明の効果】以上の説明から理解されるように、本発
明のバーコードのマーキング方法によれば、バーコード
部分に照射するレーザと、その背景部分に照射するレー
ザの強度を異なるものとし、バーコード読み取り装置か
らの光に対して、バーコード部分からの反射率を低くす
るとともに、バーコードのバーのにじみを除去できるた
め、バーコード部分とバーコードの背景部分とを鮮明に
識別でき、その結果読み取り率が向上するという効果を
有する。
明のバーコードのマーキング方法によれば、バーコード
部分に照射するレーザと、その背景部分に照射するレー
ザの強度を異なるものとし、バーコード読み取り装置か
らの光に対して、バーコード部分からの反射率を低くす
るとともに、バーコードのバーのにじみを除去できるた
め、バーコード部分とバーコードの背景部分とを鮮明に
識別でき、その結果読み取り率が向上するという効果を
有する。
【図１】本発明の一実施例を示すバーコードの平面図で
ある。
ある。
【図２】図１に示すバーコードの側面図である。
１ 金属材料 ２ バーコード ３ 背景部分 ４ レーザビーム
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０６Ｋ 1/12 Ｃ (72)発明者 中川 洋 愛知県岡崎市美合町字小豆坂30番地 日清 紡績株式会社美合工機工場内
Claims (1)
- 【請求項１】 レーザビームの走査により、バーコード
を金属材料に形成するバーコードのマーキング方法にお
いて、 先ずバーコード部分を、レーザビーム出力の尖頭値を背
景部分と比較して等しいかまたは若干大とし、繰り返し
周波数を大にして、金属表面を蒸発・変色させることに
より形成し、 次にバーコードの背景部分を、レーザビーム出力の繰り
返し周波数を小にして、金属表面を蒸発させることによ
り形成することを特徴とするバーコードのマーキング方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6315530A JP2562423B2 (ja) | 1994-11-25 | 1994-11-25 | バーコードのマーキング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6315530A JP2562423B2 (ja) | 1994-11-25 | 1994-11-25 | バーコードのマーキング方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08150486A true JPH08150486A (ja) | 1996-06-11 |
| JP2562423B2 JP2562423B2 (ja) | 1996-12-11 |
Family
ID=18066455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6315530A Expired - Lifetime JP2562423B2 (ja) | 1994-11-25 | 1994-11-25 | バーコードのマーキング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2562423B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006293844A (ja) * | 2005-04-13 | 2006-10-26 | Signode Kk | レーザ印字を用いた製品管理システム |
| JP2009023270A (ja) * | 2007-07-20 | 2009-02-05 | Fuji Xerox Co Ltd | 画像形成装置、画像形成システムおよび画像形成プログラム |
| WO2012132653A1 (ja) * | 2011-03-30 | 2012-10-04 | 日本碍子株式会社 | 金属部材へのマーキング方法 |
| JP2019195840A (ja) * | 2018-05-11 | 2019-11-14 | 株式会社三井ハイテック | 金属製品の製造方法及び金属製品 |
| JP2020044643A (ja) * | 2018-09-13 | 2020-03-26 | 三菱マテリアル株式会社 | 切削インサート、切刃状態管理システムおよび切削インサートの製造方法 |
| EP3610980A4 (en) * | 2017-04-14 | 2021-09-01 | Mitsui High-Tec, Inc. | METAL PRODUCT MANUFACTURING PROCESS, AND METAL PRODUCT |
-
1994
- 1994-11-25 JP JP6315530A patent/JP2562423B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006293844A (ja) * | 2005-04-13 | 2006-10-26 | Signode Kk | レーザ印字を用いた製品管理システム |
| JP2009023270A (ja) * | 2007-07-20 | 2009-02-05 | Fuji Xerox Co Ltd | 画像形成装置、画像形成システムおよび画像形成プログラム |
| WO2012132653A1 (ja) * | 2011-03-30 | 2012-10-04 | 日本碍子株式会社 | 金属部材へのマーキング方法 |
| JPWO2012132653A1 (ja) * | 2011-03-30 | 2014-07-24 | 日本碍子株式会社 | 金属部材へのマーキング方法 |
| EP2692474A4 (en) * | 2011-03-30 | 2016-01-06 | Ngk Insulators Ltd | PROCESS FOR MARKING METAL ELEMENT |
| US9346124B2 (en) | 2011-03-30 | 2016-05-24 | Ngk Insulators, Ltd. | Method for marking on metallic member |
| JP6068331B2 (ja) * | 2011-03-30 | 2017-01-25 | 日本碍子株式会社 | 金属部材へのマーキング方法 |
| EP3610980A4 (en) * | 2017-04-14 | 2021-09-01 | Mitsui High-Tec, Inc. | METAL PRODUCT MANUFACTURING PROCESS, AND METAL PRODUCT |
| US11366994B2 (en) | 2017-04-14 | 2022-06-21 | Mitsui High-Tec, Inc. | Method of manufacturing metal product and metal product |
| JP2019195840A (ja) * | 2018-05-11 | 2019-11-14 | 株式会社三井ハイテック | 金属製品の製造方法及び金属製品 |
| WO2019216276A1 (ja) * | 2018-05-11 | 2019-11-14 | 株式会社三井ハイテック | 金属製品の製造方法及び金属製品 |
| JP2020044643A (ja) * | 2018-09-13 | 2020-03-26 | 三菱マテリアル株式会社 | 切削インサート、切刃状態管理システムおよび切削インサートの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2562423B2 (ja) | 1996-12-11 |
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