JPS62223940A - 陰極線管の符号形成方法 - Google Patents
陰極線管の符号形成方法Info
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J2209/00—Apparatus and processes for manufacture of discharge tubes
- H01J2209/46—Handling of tube components during manufacture
- H01J2209/463—Identifying or selecting component pieces
- H01J2209/466—Marking, e.g. bar-codes
Landscapes
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、陰極線管外囲器の特定位置に設けられて生
産管理情報として読み取られる符号を備えた陰極線管に
適用される陰極線管の符号形成方法に関するものである
。
産管理情報として読み取られる符号を備えた陰極線管に
適用される陰極線管の符号形成方法に関するものである
。
一般に、製造品種を製造工程内で自動認識し、これに基
づいて生産管理を行なう手段としては、バーコードやマ
ークコードラベルを品種毎に貼付して自動読取りする方
法が普及しているが、陰極線管の製造工程では、数段階
もの熱処理や化学処理工程が存在するため上記のような
ラベル方式を採用することは困難である。
づいて生産管理を行なう手段としては、バーコードやマ
ークコードラベルを品種毎に貼付して自動読取りする方
法が普及しているが、陰極線管の製造工程では、数段階
もの熱処理や化学処理工程が存在するため上記のような
ラベル方式を採用することは困難である。
このような事情に対処した従来の例として、たとえば特
開昭５５−１５５４６０号公報に示すように陰極線管外
囲器の側壁の一部を研削し、研削領域と非研削領域の反
射率の差異を光学的に読取る方式が開示されている。ま
た特開昭５４−１２５９６８号公報にはコントラストの
異なる複数色の顔料系塗料を用いて、印刷法もしく１ま
捺印法によりドツト配列を陰極線管外囲器の外周部に設
けて自動読取りする方式が提案されている。さらに特開
昭６０−８１７４４号公報には着色フリット等の耐熱性
マーキング剤から成るバーコードを陰極線管外囲器の側
壁に印刷して光学的もしくは磁気的手段により読取る方
式が提案されている。
開昭５５−１５５４６０号公報に示すように陰極線管外
囲器の側壁の一部を研削し、研削領域と非研削領域の反
射率の差異を光学的に読取る方式が開示されている。ま
た特開昭５４−１２５９６８号公報にはコントラストの
異なる複数色の顔料系塗料を用いて、印刷法もしく１ま
捺印法によりドツト配列を陰極線管外囲器の外周部に設
けて自動読取りする方式が提案されている。さらに特開
昭６０−８１７４４号公報には着色フリット等の耐熱性
マーキング剤から成るバーコードを陰極線管外囲器の側
壁に印刷して光学的もしくは磁気的手段により読取る方
式が提案されている。
上記従来の万策によれば、耐熱および耐化学性は充足で
きるものの、研削手段による場合には陰極線管外囲器の
側壁の一部を削り取るため封止特性が要求される陰極線
管には好ましくない。また均質なバーコードを研削によ
り生成するには研削量等の微妙な調整と研削粉等の処理
を要し作業が煩雑になる。−万、耐熱性顔料もしくは着
色フリット等を用いて符号を生成する場合には印刷法も
しくは捺印法によらざるを得ず、塗布量を厳密に管理し
ないと安定な塗布状態を得ることができず、マークのた
れやくずれあるいは欠は等が生じて読取りに支障を来た
す。さらにこの方法では生成する符号の種類に応じて印
刷板もしくは捺印子を用意しなければならない面倒さが
ある。
きるものの、研削手段による場合には陰極線管外囲器の
側壁の一部を削り取るため封止特性が要求される陰極線
管には好ましくない。また均質なバーコードを研削によ
り生成するには研削量等の微妙な調整と研削粉等の処理
を要し作業が煩雑になる。−万、耐熱性顔料もしくは着
色フリット等を用いて符号を生成する場合には印刷法も
しくは捺印法によらざるを得ず、塗布量を厳密に管理し
ないと安定な塗布状態を得ることができず、マークのた
れやくずれあるいは欠は等が生じて読取りに支障を来た
す。さらにこの方法では生成する符号の種類に応じて印
刷板もしくは捺印子を用意しなければならない面倒さが
ある。
この発明は上記従来のものの問題点を解消するためにな
されたもので、耐熱性および耐化学性を備えつつ、信頼
性の高い安定な符号を迅速に形成できる陰極線管の符号
形成方法を提供することを目的とするものである。
されたもので、耐熱性および耐化学性を備えつつ、信頼
性の高い安定な符号を迅速に形成できる陰極線管の符号
形成方法を提供することを目的とするものである。
この発明に係“る陰極線管の符号形成方法は、陰極線管
外囲器の外周面上の特定位置に下地としての基剤を塗布
し固着させた後、照射位置や照射量を制御可能な高密度
エネルギ照射手段により前記基剤を生成しようとする生
産情報の２進数の”１”詔よび“θ″に対応して照射、
非照射を行なって溶融痕と基剤とのコントラスト比、す
なわち反射率の差異に基づく符号を形成することを要旨
とするものである。
外囲器の外周面上の特定位置に下地としての基剤を塗布
し固着させた後、照射位置や照射量を制御可能な高密度
エネルギ照射手段により前記基剤を生成しようとする生
産情報の２進数の”１”詔よび“θ″に対応して照射、
非照射を行なって溶融痕と基剤とのコントラスト比、す
なわち反射率の差異に基づく符号を形成することを要旨
とするものである。
以下、この発明の実施例を図面にしたがって説明する。
第１図はこの発明に係る陰極線管の符号形成方法の概略
構成を示す斜視図である。同図に＃いて、（１）は陰極
線管外囲器、（２）は陰極線管外囲器（１）の外周面の
特定位置に形成された耐熱および耐化学性の基剤である
。（３）は上記基剤（２）に対してレーザ光（６）等を
照射するための高密度エネルギ照射手段である。（４）
は上記レーザ光（６）等の照射により上記基剤（２）に
形成された溶融痕であり、非照射部とでコントラスト比
の異なる符号Ｍを構成している。
構成を示す斜視図である。同図に＃いて、（１）は陰極
線管外囲器、（２）は陰極線管外囲器（１）の外周面の
特定位置に形成された耐熱および耐化学性の基剤である
。（３）は上記基剤（２）に対してレーザ光（６）等を
照射するための高密度エネルギ照射手段である。（４）
は上記レーザ光（６）等の照射により上記基剤（２）に
形成された溶融痕であり、非照射部とでコントラスト比
の異なる符号Ｍを構成している。
つぎに、上記符号Ｍの具体的形成方法を第２図（４）、
ノ）を参照して説明する。
ノ）を参照して説明する。
陰極線管外囲器（１）の外周面の特定位置に固着される
基剤（２）はＰｂＯを主成分としＺｎＯ詔よびＢ２０゜
を少なくとも含んだフリットガラスを用いている。
基剤（２）はＰｂＯを主成分としＺｎＯ詔よびＢ２０゜
を少なくとも含んだフリットガラスを用いている。
その組成比は、たとえばＰｂ０７０％、Ｚｎ０１５％。
Ｂ２Ｏ３８％とすればよい。このようなフリットガラス
はその特性が陰極線管の製造工程における熱処理、化学
処理に対して安定であるため選択されるものである。な
お、この基剤（２）はそれ自体が直接符号となるもので
はなく下地を形成するものであるから、基剤（２）の塗
布量、塗布位置等の精度を印刷法や捺印法のように厳密
にする必要はない。
はその特性が陰極線管の製造工程における熱処理、化学
処理に対して安定であるため選択されるものである。な
お、この基剤（２）はそれ自体が直接符号となるもので
はなく下地を形成するものであるから、基剤（２）の塗
布量、塗布位置等の精度を印刷法や捺印法のように厳密
にする必要はない。
−万、第２図（６）に示す高密度エネルギ照射手段（３
）は、その発振源（５）としてＹＡＧ （Ｙｔｔｒｉｕ
ｍＡｌｕｍｉｎｉｕｍ Ｇａｒｎｅｔ）レーザを用い
ている。これはＹＡＧレーザ光（６）の発振波長が短い
ため、万一基剤（２）を通過して陰極線管外囲器（１）
を構成するガラスに到達しても透過するので何ら陰極線
管外囲器（１）に損傷を与えずこの用途に好適だからで
ある。
）は、その発振源（５）としてＹＡＧ （Ｙｔｔｒｉｕ
ｍＡｌｕｍｉｎｉｕｍ Ｇａｒｎｅｔ）レーザを用い
ている。これはＹＡＧレーザ光（６）の発振波長が短い
ため、万一基剤（２）を通過して陰極線管外囲器（１）
を構成するガラスに到達しても透過するので何ら陰極線
管外囲器（１）に損傷を与えずこの用途に好適だからで
ある。
陰極線管外囲器（１）に上記基剤（２）を固着した後、
レーザ光（６）を照射する。すなわち、まずレーザ光（
６）は発振源（５）から出てビームスプリッタ（７）に
より生成される単位符号数だけ分割される。この実施例
では４分割することにより４ビツトのコードを生成して
いるが、この分割数は何ら制約されるものではない。そ
の後レーザ光（６）はアパーチャ（８）および集光レン
ズ（９）を通って陰極線管外囲器（１）の特定位置に予
め固着された基剤（２）上を照射する。その結果、基剤
（２）は照射スポット部のみ高温に熱せられ溶融される
ので、照射完了後は第２図（４）のように溶融痕（４ａ
）〜（４ｄ）が残る。この溶融痕（４ａ）〜（４ｄ）と
基剤（２）の下地とで２値化符号Ｍが構成される。この
２値化符号を読取ることで生産情報を把握することが可
能となる。
レーザ光（６）を照射する。すなわち、まずレーザ光（
６）は発振源（５）から出てビームスプリッタ（７）に
より生成される単位符号数だけ分割される。この実施例
では４分割することにより４ビツトのコードを生成して
いるが、この分割数は何ら制約されるものではない。そ
の後レーザ光（６）はアパーチャ（８）および集光レン
ズ（９）を通って陰極線管外囲器（１）の特定位置に予
め固着された基剤（２）上を照射する。その結果、基剤
（２）は照射スポット部のみ高温に熱せられ溶融される
ので、照射完了後は第２図（４）のように溶融痕（４ａ
）〜（４ｄ）が残る。この溶融痕（４ａ）〜（４ｄ）と
基剤（２）の下地とで２値化符号Ｍが構成される。この
２値化符号を読取ることで生産情報を把握することが可
能となる。
なお、前記溶融痕（４ａ）〜（４ｄ）を当該位置に生成
するかしないかは高密度エネルギ照射手段（３）内のア
パーチャ（８）を開閉制御することにより容易に実現で
き、また第２図（５）に示すように溶融痕（４ａ）〜（
４ｄ）をバーコード状にするには、同図の矢印Ｘ方向へ
陰極線管外囲器（１）もしくはレーザ光（６ンを移動走
査させればよい。さらに第２図の）のＹに示す方向に移
動させれば溶融痕（４ａ）〜（４ｄ）の幅を変えること
ができ、溶愚痕（４ａ）〜（４ｄ）の同一性を確保する
ことも発振源（５）の出力制御により容易である。
するかしないかは高密度エネルギ照射手段（３）内のア
パーチャ（８）を開閉制御することにより容易に実現で
き、また第２図（５）に示すように溶融痕（４ａ）〜（
４ｄ）をバーコード状にするには、同図の矢印Ｘ方向へ
陰極線管外囲器（１）もしくはレーザ光（６ンを移動走
査させればよい。さらに第２図の）のＹに示す方向に移
動させれば溶融痕（４ａ）〜（４ｄ）の幅を変えること
ができ、溶愚痕（４ａ）〜（４ｄ）の同一性を確保する
ことも発振源（５）の出力制御により容易である。
第３図は前述のようにして得られた溶融痕（４ａ）〜（
４ｄ）の拡大図であり、これを■ＴＶカメラを通じて２
値化画像にすると、溶融痕（４ａ）〜（４ｄ）に対応す
る部分が黒レベル、基剤（２）の下地が白レベルとして
明確に区別できる。このような符号Ｍは一般的なバーコ
ードリーダ等により、製造工程内で自動認識されうるこ
とは言うまでもない。なお、第８図に示されるように基
剤（２）上のレーザ照射部のみが浴融するのはフリット
ガラスの主成分であるＰｂＯの溶融蒸発作用によるもの
と考えられる。
４ｄ）の拡大図であり、これを■ＴＶカメラを通じて２
値化画像にすると、溶融痕（４ａ）〜（４ｄ）に対応す
る部分が黒レベル、基剤（２）の下地が白レベルとして
明確に区別できる。このような符号Ｍは一般的なバーコ
ードリーダ等により、製造工程内で自動認識されうるこ
とは言うまでもない。なお、第８図に示されるように基
剤（２）上のレーザ照射部のみが浴融するのはフリット
ガラスの主成分であるＰｂＯの溶融蒸発作用によるもの
と考えられる。
上記実施例では、高密度エネルギ照射手段としてＹＡＧ
レーザ（３）を用いたが、パルス励起ＣＯ２レーザによ
っても同様な符号生成が可能である。さらに他の発振レ
ーザあるいは電子ビーム、イオンビーム等の他の高密度
エネルギ照射手段を用いてもこの発明の技術思想を妨げ
るものではない。
レーザ（３）を用いたが、パルス励起ＣＯ２レーザによ
っても同様な符号生成が可能である。さらに他の発振レ
ーザあるいは電子ビーム、イオンビーム等の他の高密度
エネルギ照射手段を用いてもこの発明の技術思想を妨げ
るものではない。
以上のようにこの発明によれは、陰極線管外囲器の所定
位置に固着した耐熱および耐化学性基材に高密度エネル
ギを照射して溶融痕を形成し、この溶融痕と非照射部と
でコントラストの差異のある符号を形成したから、陰極
線管の製造工程における熱処理、化学処理工程を経ても
消失したり、汚損することのない安定な符号が得られ、
しかも生成された符号は印刷方式や捺印方式に比べ強固
な固着特性と高いＳ／Ｎ比をもたせることができる。
位置に固着した耐熱および耐化学性基材に高密度エネル
ギを照射して溶融痕を形成し、この溶融痕と非照射部と
でコントラストの差異のある符号を形成したから、陰極
線管の製造工程における熱処理、化学処理工程を経ても
消失したり、汚損することのない安定な符号が得られ、
しかも生成された符号は印刷方式や捺印方式に比べ強固
な固着特性と高いＳ／Ｎ比をもたせることができる。
とくに符号Ｍの形成作業も高密度エネルギ照射手段によ
るため迅速に行なえ、しかも符号Ｍの数、幅等の設定、
変更も任意、かつ容易に行なうことができる効果がある
。
るため迅速に行なえ、しかも符号Ｍの数、幅等の設定、
変更も任意、かつ容易に行なうことができる効果がある
。
第１図はこの発明に係る陰極線管の符号形成方法の構成
を示す概略図、第２図囚および■はそれぞれこの発明の
一実施例における符号を備えた陰極線管外囲器の正面囚
および符号形成方法を示す平面図、第８図は第２図の実
施例による溶融痕の拡大図である。 （１）・・・陰極線管外囲器、（２）・・・基剤、（３
）・・・高密度エネルギ照射手段、（４ａ）〜（４ｄ）
・・・溶融痕、Ｍ・・・符号。 図中、同一符号は同一もしくは相当部分を示す。
を示す概略図、第２図囚および■はそれぞれこの発明の
一実施例における符号を備えた陰極線管外囲器の正面囚
および符号形成方法を示す平面図、第８図は第２図の実
施例による溶融痕の拡大図である。 （１）・・・陰極線管外囲器、（２）・・・基剤、（３
）・・・高密度エネルギ照射手段、（４ａ）〜（４ｄ）
・・・溶融痕、Ｍ・・・符号。 図中、同一符号は同一もしくは相当部分を示す。
Claims (3)
- （１）陰極線管外囲器に製造情報として印されて読取装
置で読み取られる陰極線管の符号形成方法において、上
記陰極線管外囲器の外周部の特定位置に熱処理および化
学処理工程に耐える基剤を固着した後、前記基剤上に高
密度エネルギ照射手段により一定形状の溶融痕を生成さ
せて前記基剤の下地と前記溶融痕とで反射率の差異に基
づく符号を構成させることを特徴とする陰極線管の符号
形成方法。 - （２）前記高密度エネルギ照射手段としてレーザ装置を
用いてなる特許請求の範囲第１項記載の陰極線管の符号
形成方法。 - （３）前記基剤としてＰｂＯを主成分とし少くともＺｎ
ＯおよびＢ＿２Ｏ＿３を含んだフリットガラスを用いて
なる特許請求の範囲第１項記載の陰極線管の符号形成方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6904586A JPS62223940A (ja) | 1986-03-25 | 1986-03-25 | 陰極線管の符号形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6904586A JPS62223940A (ja) | 1986-03-25 | 1986-03-25 | 陰極線管の符号形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62223940A true JPS62223940A (ja) | 1987-10-01 |
Family
ID=13391218
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6904586A Expired - Lifetime JPS62223940A (ja) | 1986-03-25 | 1986-03-25 | 陰極線管の符号形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62223940A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6075223A (en) * | 1997-09-08 | 2000-06-13 | Thermark, Llc | High contrast surface marking |
| WO2004063744A1 (ja) * | 2003-01-10 | 2004-07-29 | Juridical Foundation Osaka Industrial Promotion Organization | 合金の分別方法及びそれを用いた分別システム |
| US6852948B1 (en) | 1997-09-08 | 2005-02-08 | Thermark, Llc | High contrast surface marking using irradiation of electrostatically applied marking materials |
| WO2006109473A1 (ja) * | 2005-04-11 | 2006-10-19 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | 陰極線管用ガラスパネル |
| US7238396B2 (en) | 2002-08-02 | 2007-07-03 | Rieck Albert S | Methods for vitrescent marking |
| US9744559B2 (en) | 2014-05-27 | 2017-08-29 | Paul W Harrison | High contrast surface marking using nanoparticle materials |
-
1986
- 1986-03-25 JP JP6904586A patent/JPS62223940A/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US6313436B1 (en) * | 1997-09-08 | 2001-11-06 | Thermark, Llc | High contrast surface marking using metal oxides |
| US6852948B1 (en) | 1997-09-08 | 2005-02-08 | Thermark, Llc | High contrast surface marking using irradiation of electrostatically applied marking materials |
| US6855910B2 (en) * | 1997-09-08 | 2005-02-15 | Thermark, Llc | High contrast surface marking using mixed organic pigments |
| US7238396B2 (en) | 2002-08-02 | 2007-07-03 | Rieck Albert S | Methods for vitrescent marking |
| WO2004063744A1 (ja) * | 2003-01-10 | 2004-07-29 | Juridical Foundation Osaka Industrial Promotion Organization | 合金の分別方法及びそれを用いた分別システム |
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