JPH08149583A - プロセスコントローラ及びデータ監視方法 - Google Patents
プロセスコントローラ及びデータ監視方法Info
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- JPH08149583A JPH08149583A JP28683294A JP28683294A JPH08149583A JP H08149583 A JPH08149583 A JP H08149583A JP 28683294 A JP28683294 A JP 28683294A JP 28683294 A JP28683294 A JP 28683294A JP H08149583 A JPH08149583 A JP H08149583A
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- component
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
Landscapes
- Selective Calling Equipment (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
- Testing And Monitoring For Control Systems (AREA)
- Test And Diagnosis Of Digital Computers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 プロセスコントローラの寿命部品の交換時期
を自動的に監視することにより故障を未然に防止し、更
に、保守点検作業の簡略化及び時間短縮が図れるプロセ
スコントローラを得る。 【構成】 プロセスコントローラの寿命を有する構成部
品の使用開始日と交換周期は設定スイッチ９により設定
され、使用開始日表示器４と交換周期表示器６にそれぞ
れ表示される。使用開始日から現在に至るまでの稼働期
間は計算手段１５ａにより計算され、稼働期間表示器５
に表示される。稼働期間が交換周期を過ぎると、警告信
号出力手段１５ｂより警告信号が出力される。
を自動的に監視することにより故障を未然に防止し、更
に、保守点検作業の簡略化及び時間短縮が図れるプロセ
スコントローラを得る。 【構成】 プロセスコントローラの寿命を有する構成部
品の使用開始日と交換周期は設定スイッチ９により設定
され、使用開始日表示器４と交換周期表示器６にそれぞ
れ表示される。使用開始日から現在に至るまでの稼働期
間は計算手段１５ａにより計算され、稼働期間表示器５
に表示される。稼働期間が交換周期を過ぎると、警告信
号出力手段１５ｂより警告信号が出力される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、プラント等を制御す
る計装制御システムに適用されるプロセスコントローラ
及びデータ監視方法に関するものである。
る計装制御システムに適用されるプロセスコントローラ
及びデータ監視方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１０は、例えば三菱総合計装制御シス
テム ＭＡＣＴＵＳ５３０ 保守点検要領書（ＩＢ−６
２５２７−Ａ，１９９３年６月発行）に示された計装制
御システムにおける従来のプロセスコントローラの稼働
状況を運転員に示すためのモニターパネルであり、図１
１は、このプロセスコントローラの概略斜視図である。
図１０において、２５〜２９がプロセスコントローラの
状態を示す各ＬＥＤ表示器であり、詳しくは２５は重故
障ＬＥＤ表示器、２６は軽故障ＬＥＤ表示器、２７はＣ
ＰＵ電源異常ＬＥＤ表示器、２８はＩＯ電源異常ＬＥＤ
表示器、２９はバッテリ低下ＬＥＤ表示器を示す。又、
３０は重故障の要因を示す論理図、３１は軽故障の要因
を示す論理図を描いたものである。
テム ＭＡＣＴＵＳ５３０ 保守点検要領書（ＩＢ−６
２５２７−Ａ，１９９３年６月発行）に示された計装制
御システムにおける従来のプロセスコントローラの稼働
状況を運転員に示すためのモニターパネルであり、図１
１は、このプロセスコントローラの概略斜視図である。
図１０において、２５〜２９がプロセスコントローラの
状態を示す各ＬＥＤ表示器であり、詳しくは２５は重故
障ＬＥＤ表示器、２６は軽故障ＬＥＤ表示器、２７はＣ
ＰＵ電源異常ＬＥＤ表示器、２８はＩＯ電源異常ＬＥＤ
表示器、２９はバッテリ低下ＬＥＤ表示器を示す。又、
３０は重故障の要因を示す論理図、３１は軽故障の要因
を示す論理図を描いたものである。
【０００３】次に動作について説明する。プロセスコン
トローラの運転員は、計装制御システムが正常であるか
異常が発生していないかを重故障ＬＥＤ表示器２５及び
軽故障ＬＥＤ表示器２６をモニターして判断する。各Ｌ
ＥＤ表示器２５〜２９は正常で点灯し、異常で消灯す
る。
トローラの運転員は、計装制御システムが正常であるか
異常が発生していないかを重故障ＬＥＤ表示器２５及び
軽故障ＬＥＤ表示器２６をモニターして判断する。各Ｌ
ＥＤ表示器２５〜２９は正常で点灯し、異常で消灯す
る。
【０００４】重故障ＬＥＤ表示器２５が消灯している場
合、プロセスコントローラに重故障が発生しているもの
と判断する。次に、重故障が発生している要因を論理図
３０によりたどり異常部位を特定する。例えば、ＣＰＵ
電源ＬＥＤ表示器２７及びＩＯ電源ＬＥＤ表示器２８が
消灯している場合、ＣＰＵ電源の異常及びＩＯ電源の異
常の発生によりシステム重故障が発生しているものと異
常部位を判断できる。次に、プロセスコントローラを停
止させ、故障したＣＰＵ電源及びＩＯ電源の装置の交換
を行ない、計装制御システムを復旧させる。
合、プロセスコントローラに重故障が発生しているもの
と判断する。次に、重故障が発生している要因を論理図
３０によりたどり異常部位を特定する。例えば、ＣＰＵ
電源ＬＥＤ表示器２７及びＩＯ電源ＬＥＤ表示器２８が
消灯している場合、ＣＰＵ電源の異常及びＩＯ電源の異
常の発生によりシステム重故障が発生しているものと異
常部位を判断できる。次に、プロセスコントローラを停
止させ、故障したＣＰＵ電源及びＩＯ電源の装置の交換
を行ない、計装制御システムを復旧させる。
【０００５】同様に、軽故障ＬＥＤ表示器２６が消灯し
ている場合、プロセスコントローラに軽故障が発生して
いるものと判断し、軽故障が発生している要因を論理図
３１によりたどり異常部位を特定する。例えば、バッテ
リ低下ＬＥＤ表示器２９が消灯している場合、バッテリ
が低下しているので新しいバッテリと交換が必要であ
る。
ている場合、プロセスコントローラに軽故障が発生して
いるものと判断し、軽故障が発生している要因を論理図
３１によりたどり異常部位を特定する。例えば、バッテ
リ低下ＬＥＤ表示器２９が消灯している場合、バッテリ
が低下しているので新しいバッテリと交換が必要であ
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来のプロセスコント
ローラのモニターパネルは以上のように構成されている
ので、各部品が正常か異常かの判断は可能であるが、モ
ニターパネルを確認しただけでは、その部品に寿命が来
ており交換を要するかどうかまでは判断できず、別途、
運転員が定期的に部品交換表を作成することが必要であ
り、それにより部品交換時期を確認しなければならない
不便さがあった。
ローラのモニターパネルは以上のように構成されている
ので、各部品が正常か異常かの判断は可能であるが、モ
ニターパネルを確認しただけでは、その部品に寿命が来
ており交換を要するかどうかまでは判断できず、別途、
運転員が定期的に部品交換表を作成することが必要であ
り、それにより部品交換時期を確認しなければならない
不便さがあった。
【０００７】この発明は上記のような課題を解決するた
めになされたものであり、プロセスコントローラの寿命
部品の交換時期を自動的に監視することにより故障を未
然に防止し、更に、保守点検作業の簡略化及び時間短縮
が図れるプロセスコントローラを得ることを目的とす
る。
めになされたものであり、プロセスコントローラの寿命
部品の交換時期を自動的に監視することにより故障を未
然に防止し、更に、保守点検作業の簡略化及び時間短縮
が図れるプロセスコントローラを得ることを目的とす
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】第１の発明に係るプロセ
スコントローラは、寿命を有する構成部品の使用開始日
や交換周期を設定できる設定手段（設定スイッチ９）
と、上記使用開始日から現在に至るまでの稼働期間を計
算する計算手段１５ａと、上記稼働期間が上記交換周期
を過ぎると警告信号を出力する警告信号出力手段１５ｂ
と、上記使用開始日や上記稼働期間や上記交換周期等の
部品寿命データを表示する部品寿命データ表示手段（使
用開始日表示器４、稼働期間表示器５、交換周期表示器
６）とを備えたことを特徴とするものである。
スコントローラは、寿命を有する構成部品の使用開始日
や交換周期を設定できる設定手段（設定スイッチ９）
と、上記使用開始日から現在に至るまでの稼働期間を計
算する計算手段１５ａと、上記稼働期間が上記交換周期
を過ぎると警告信号を出力する警告信号出力手段１５ｂ
と、上記使用開始日や上記稼働期間や上記交換周期等の
部品寿命データを表示する部品寿命データ表示手段（使
用開始日表示器４、稼働期間表示器５、交換周期表示器
６）とを備えたことを特徴とするものである。
【０００９】第２の発明に係るデータ監視方法は、制御
対象を制御するプロセスコントローラＰと上位マンマシ
ン監視装置１８とを接続し、上記プロセスコントローラ
Ｐにおいて生成された部品寿命データを上記上位マンマ
シン監視装置１８でも監視可能にしたことを特徴とする
ものである。
対象を制御するプロセスコントローラＰと上位マンマシ
ン監視装置１８とを接続し、上記プロセスコントローラ
Ｐにおいて生成された部品寿命データを上記上位マンマ
シン監視装置１８でも監視可能にしたことを特徴とする
ものである。
【００１０】第３の発明に係るデータ監視方法は、制御
対象を制御するプロセスコントローラＰと電話回線９５
とを接続し、上記プロセスコントローラＰにおいて生成
された部品寿命データを電話機９２やファクシミリ９３
でも監視可能にしたことを特徴とするものである。
対象を制御するプロセスコントローラＰと電話回線９５
とを接続し、上記プロセスコントローラＰにおいて生成
された部品寿命データを電話機９２やファクシミリ９３
でも監視可能にしたことを特徴とするものである。
【００１１】第４の発明に係るデータ監視方法は、制御
対象を制御するプロセスコントローラＰとプログラム作
成ツール２０とを接続し、上記プロセスコントローラＰ
において生成された部品寿命データを上記プログラム作
成ツール２０でも監視可能にしたことを特徴とするもの
である。
対象を制御するプロセスコントローラＰとプログラム作
成ツール２０とを接続し、上記プロセスコントローラＰ
において生成された部品寿命データを上記プログラム作
成ツール２０でも監視可能にしたことを特徴とするもの
である。
【００１２】第５の発明に係るプロセスコントローラ
は、寿命を有する構成部品の使用開始日や交換周期を設
定できる設定手段（設定スイッチ９）と、上記使用開始
日から現在に至るまでの稼働期間を計算する計算手段１
５ａと、上記稼働期間が上記交換周期を過ぎると警告信
号を出力する警告信号出力手段１５ｂと、上記使用開始
日や上記稼働期間や上記交換周期等の部品寿命データを
表示する部品寿命データ表示手段（使用開始日表示器
４、稼働期間表示器５、交換周期表示器６）と、上記部
品寿命データを蓄える部品交換履歴リストファイル２３
とを備えたことを特徴とするものである。
は、寿命を有する構成部品の使用開始日や交換周期を設
定できる設定手段（設定スイッチ９）と、上記使用開始
日から現在に至るまでの稼働期間を計算する計算手段１
５ａと、上記稼働期間が上記交換周期を過ぎると警告信
号を出力する警告信号出力手段１５ｂと、上記使用開始
日や上記稼働期間や上記交換周期等の部品寿命データを
表示する部品寿命データ表示手段（使用開始日表示器
４、稼働期間表示器５、交換周期表示器６）と、上記部
品寿命データを蓄える部品交換履歴リストファイル２３
とを備えたことを特徴とするものである。
【００１３】
【作用】第１の発明に係るプロセスコントローラにおい
ては、寿命を有する構成部品の使用開始日や交換周期が
設定手段（設定スイッチ９）により設定され、使用開始
日から現在に至るまでの稼働期間が計算手段１５ａによ
り計算される。また、使用開始日と交換周期と稼働期間
は部品寿命データ表示手段（使用開始日表示器４、交換
周期表示器６、稼働期間表示器５）に表示される。稼働
期間が交換周期を過ぎると、警告信号出力手段１５ｂか
ら警告信号が出力される。
ては、寿命を有する構成部品の使用開始日や交換周期が
設定手段（設定スイッチ９）により設定され、使用開始
日から現在に至るまでの稼働期間が計算手段１５ａによ
り計算される。また、使用開始日と交換周期と稼働期間
は部品寿命データ表示手段（使用開始日表示器４、交換
周期表示器６、稼働期間表示器５）に表示される。稼働
期間が交換周期を過ぎると、警告信号出力手段１５ｂか
ら警告信号が出力される。
【００１４】第２の発明に係るデータ監視方法において
は、プロセスコントローラＰで生成された部品寿命デー
タは上位マンマシン監視装置１８に送られ、上位マンマ
シン監視装置１８でも監視可能となる。
は、プロセスコントローラＰで生成された部品寿命デー
タは上位マンマシン監視装置１８に送られ、上位マンマ
シン監視装置１８でも監視可能となる。
【００１５】第３の発明に係るデータ監視方法において
は、プロセスコントローラＰで生成された部品寿命デー
タは電話回線９５を介して電話機９２やファクシミリ９
３に送られる。これにより電話機９２やファクシミリ９
３でも部品寿命データが監視可能となる。
は、プロセスコントローラＰで生成された部品寿命デー
タは電話回線９５を介して電話機９２やファクシミリ９
３に送られる。これにより電話機９２やファクシミリ９
３でも部品寿命データが監視可能となる。
【００１６】第４の発明に係るデータ監視方法において
は、プロセスコントローラＰで生成された部品寿命デー
タはプログラム作成ツール２０に送られ、プログラム作
成ツール２０でも監視可能となる。
は、プロセスコントローラＰで生成された部品寿命デー
タはプログラム作成ツール２０に送られ、プログラム作
成ツール２０でも監視可能となる。
【００１７】第５の発明に係るプロセスコントローラに
おいては、寿命を有する構成部品の使用開始日や交換周
期が設定手段（設定スイッチ９）により設定され、使用
開始日から現在に至るまでの稼働期間が計算手段１５ａ
により計算される。また、使用開始日と交換周期と稼働
期間は部品寿命データ表示手段（使用開始日表示器４、
交換周期表示器６、稼働期間表示器５）に表示される。
稼働期間が交換周期を過ぎると、警告信号出力手段１５
ｂから警告信号が出力される。また、部品寿命データは
部品交換履歴リストファイル２３に蓄えられる。
おいては、寿命を有する構成部品の使用開始日や交換周
期が設定手段（設定スイッチ９）により設定され、使用
開始日から現在に至るまでの稼働期間が計算手段１５ａ
により計算される。また、使用開始日と交換周期と稼働
期間は部品寿命データ表示手段（使用開始日表示器４、
交換周期表示器６、稼働期間表示器５）に表示される。
稼働期間が交換周期を過ぎると、警告信号出力手段１５
ｂから警告信号が出力される。また、部品寿命データは
部品交換履歴リストファイル２３に蓄えられる。
【００１８】
実施例１．以下、この発明の実施例１を図に基づいて説
明する。図１はこの発明の実施例１に係るプロセスコン
トローラの構成を示すブロック図である。図１におい
て、コントローラ部５１はＣＰＵ１１、時計回路１２、
及び通信インタフェース（通信Ｉ／Ｆ）１３を備えてい
る。ライフパネル部５２は、通信インタフェース１４、
ＣＰＵ１５、プログラムＲＯＭ１６、メモリ１７、部品
選択表示器１、部品寿命警告表示器２、現在日表示器
３、使用開始日表示器（部品寿命データ表示手段）４、
稼働期間表示器（部品寿命データ表示手段）５、交換周
期表示器（部品寿命データ表示手段）６、部品選択スイ
ッチ７、設定項目選択スイッチ８、設定スイッチ（設定
手段）９、及び設定データ変更スイッチ１０を備えてい
る。なお、上記表示器１，２はＬＥＤで実現され、上記
表示器３〜６は英数字ＬＥＤで実現される。コントロー
ラ部５１とライフパネル部５２は通信線１１１を介して
接続されている。上記ライフパネル部５２内の設定スイ
ッチ９は、本プロセスコントローラに備えられる図示し
ない電源装置、ファン、フィルタ、バッテリ等のような
特に寿命がある部品の使用開始日や交換周期を設定でき
る設定手段である。また、ＣＰＵ１５は、部品の使用開
始日から現在に至るまでの稼働期間を計算する計算手段
１５ａと、上記稼働期間が上記交換周期を過ぎると警告
信号を出力する警告信号出力手段１５ｂとを備えてい
る。図２は上記ライフパネル部５２における表示パネル
５３の概略外観図である。この表示パネル５３は、上述
したように、部品選択表示器１、部品寿命警告表示器
２、現在日表示器３、使用開始日表示器４、稼働期間表
示器５、交換周期表示器６、部品選択スイッチ７、設定
項目選択スイッチ８、設定スイッチ９、及び設定データ
変更スイッチ１０を備えている。
明する。図１はこの発明の実施例１に係るプロセスコン
トローラの構成を示すブロック図である。図１におい
て、コントローラ部５１はＣＰＵ１１、時計回路１２、
及び通信インタフェース（通信Ｉ／Ｆ）１３を備えてい
る。ライフパネル部５２は、通信インタフェース１４、
ＣＰＵ１５、プログラムＲＯＭ１６、メモリ１７、部品
選択表示器１、部品寿命警告表示器２、現在日表示器
３、使用開始日表示器（部品寿命データ表示手段）４、
稼働期間表示器（部品寿命データ表示手段）５、交換周
期表示器（部品寿命データ表示手段）６、部品選択スイ
ッチ７、設定項目選択スイッチ８、設定スイッチ（設定
手段）９、及び設定データ変更スイッチ１０を備えてい
る。なお、上記表示器１，２はＬＥＤで実現され、上記
表示器３〜６は英数字ＬＥＤで実現される。コントロー
ラ部５１とライフパネル部５２は通信線１１１を介して
接続されている。上記ライフパネル部５２内の設定スイ
ッチ９は、本プロセスコントローラに備えられる図示し
ない電源装置、ファン、フィルタ、バッテリ等のような
特に寿命がある部品の使用開始日や交換周期を設定でき
る設定手段である。また、ＣＰＵ１５は、部品の使用開
始日から現在に至るまでの稼働期間を計算する計算手段
１５ａと、上記稼働期間が上記交換周期を過ぎると警告
信号を出力する警告信号出力手段１５ｂとを備えてい
る。図２は上記ライフパネル部５２における表示パネル
５３の概略外観図である。この表示パネル５３は、上述
したように、部品選択表示器１、部品寿命警告表示器
２、現在日表示器３、使用開始日表示器４、稼働期間表
示器５、交換周期表示器６、部品選択スイッチ７、設定
項目選択スイッチ８、設定スイッチ９、及び設定データ
変更スイッチ１０を備えている。
【００１９】図１に示すライフパネル部５２におけるＣ
ＰＵ１５は、部品選択表示器１、部品寿命警告表示器
２、現在日表示器３、使用開始日表示器４、稼働期間表
示器５、交換周期表示器６、部品選択スイッチ７、設定
項目選択スイッチ８、設定スイッチ９、及び設定データ
変更スイッチ１０を制御する。プログラムＲＯＭ１６は
ＣＰＵ１５が制御を行うためのプログラムを記憶してい
る。メモリ１７は、部品の使用開始日、稼働期間、交換
周期などの記憶を行う。ライフパネル部５２が現在日を
認識するために、通信インタフェース１３，１４及び通
信線１１１を介してコントローラ部５１のＣＰＵ１１と
通信し、コントローラ部５１の時計回路１２の時刻を読
み出す。
ＰＵ１５は、部品選択表示器１、部品寿命警告表示器
２、現在日表示器３、使用開始日表示器４、稼働期間表
示器５、交換周期表示器６、部品選択スイッチ７、設定
項目選択スイッチ８、設定スイッチ９、及び設定データ
変更スイッチ１０を制御する。プログラムＲＯＭ１６は
ＣＰＵ１５が制御を行うためのプログラムを記憶してい
る。メモリ１７は、部品の使用開始日、稼働期間、交換
周期などの記憶を行う。ライフパネル部５２が現在日を
認識するために、通信インタフェース１３，１４及び通
信線１１１を介してコントローラ部５１のＣＰＵ１１と
通信し、コントローラ部５１の時計回路１２の時刻を読
み出す。
【００２０】次に図２の表示パネル５３の表示内容、操
作方法について説明する。プロセスコントローラにおい
て寿命を確認したい部品を部品選択スイッチ７により選
択する。現在、選択されている部品は、該当の部品選択
表示器１が点灯する。その部品の使用開始日、稼働期間
はそれぞれ使用開始日表示器４、稼働期間表示器５に表
示される。稼働期間表示器５に表示される稼働期間は、
現在日表示器３に表示される現在日から使用開始日表示
器４に表示される使用開始日を引いたものであり、その
部品はどれだけ使用されているかが確認できる。また、
その部品の交換周期は、交換周期表示器６に表示され
る。稼働期間表示器５と交換周期表示器６の表示内容に
より、あとどれだけその部品が使用できるか判断でき
る。稼働期間は計算手段１５ａにより計算され、稼働期
間表示器５に表示された稼働期間が交換周期表示器６に
表示された交換周期を越えると、部品の交換時期であ
り、警告信号出力手段１５ｂからの警告信号により部品
寿命警告表示器２が点灯し、部品の交換時期を運転員に
知らせる。現在日表示器３、使用開始日表示器４、交換
周期表示器６の内容は寿命表示パネル上で変更すること
ができる。変更方法は、変更したい項目を設定項目選択
スイッチ８で選択し、設定データ変更スイッチ１０でデ
ータの数値を変更する。変更後、設定スイッチ９を押す
ことにより変更された内容が登録される。
作方法について説明する。プロセスコントローラにおい
て寿命を確認したい部品を部品選択スイッチ７により選
択する。現在、選択されている部品は、該当の部品選択
表示器１が点灯する。その部品の使用開始日、稼働期間
はそれぞれ使用開始日表示器４、稼働期間表示器５に表
示される。稼働期間表示器５に表示される稼働期間は、
現在日表示器３に表示される現在日から使用開始日表示
器４に表示される使用開始日を引いたものであり、その
部品はどれだけ使用されているかが確認できる。また、
その部品の交換周期は、交換周期表示器６に表示され
る。稼働期間表示器５と交換周期表示器６の表示内容に
より、あとどれだけその部品が使用できるか判断でき
る。稼働期間は計算手段１５ａにより計算され、稼働期
間表示器５に表示された稼働期間が交換周期表示器６に
表示された交換周期を越えると、部品の交換時期であ
り、警告信号出力手段１５ｂからの警告信号により部品
寿命警告表示器２が点灯し、部品の交換時期を運転員に
知らせる。現在日表示器３、使用開始日表示器４、交換
周期表示器６の内容は寿命表示パネル上で変更すること
ができる。変更方法は、変更したい項目を設定項目選択
スイッチ８で選択し、設定データ変更スイッチ１０でデ
ータの数値を変更する。変更後、設定スイッチ９を押す
ことにより変更された内容が登録される。
【００２１】次にライフパネル部５２のＣＰＵ１５の動
作を図３〜図５に示すフローチャートで説明する。先
ず、図３のフローチャートは部品寿命警告表示器２の表
示処理について示したものである。ライフパネル部５２
のＣＰＵ１５は、コントローラ部５１の時計回路１２の
時刻を通信インタフェース１４を通して読み出し、現在
日を認識する（ステップＳＴ１）。次に使用開始日をメ
モリ１７により読み出す（ステップＳＴ２）。そして現
在日から使用開始日を引き、稼働期間を計算しメモリ１
７に記憶する（ステップＳＴ３）。その後、交換周期を
メモリ１７より読み出し、稼働期間と比較する（ステッ
プＳＴ４）。稼働期間が交換周期を越えた場合は、部品
寿命警告表示器２を点灯させる（ステップＳＴ５）。こ
のようなステップＳＴ２からステップＳＴ５の処理を全
部品分行う（ステップＳＴ６）。
作を図３〜図５に示すフローチャートで説明する。先
ず、図３のフローチャートは部品寿命警告表示器２の表
示処理について示したものである。ライフパネル部５２
のＣＰＵ１５は、コントローラ部５１の時計回路１２の
時刻を通信インタフェース１４を通して読み出し、現在
日を認識する（ステップＳＴ１）。次に使用開始日をメ
モリ１７により読み出す（ステップＳＴ２）。そして現
在日から使用開始日を引き、稼働期間を計算しメモリ１
７に記憶する（ステップＳＴ３）。その後、交換周期を
メモリ１７より読み出し、稼働期間と比較する（ステッ
プＳＴ４）。稼働期間が交換周期を越えた場合は、部品
寿命警告表示器２を点灯させる（ステップＳＴ５）。こ
のようなステップＳＴ２からステップＳＴ５の処理を全
部品分行う（ステップＳＴ６）。
【００２２】次に、図４のフローチャートは現在日、使
用開始日、交換周期の設定変更処理を示したものであ
る。まず、現在日の変更が有ったかどうかを確認し（ス
テップＳＴ７）、変更が有った場合は、コントローラ部
５１の時計回路１２の時刻１２を修正する（ステップＳ
Ｔ８）。次に部品選択スイッチ７により現在選択されて
いる部品を認識しておく（ステップＳＴ９）。そして、
使用開始日、交換周期が変更されたかどうか確認し（ス
テップＳＴ１０、ステップＳＴ１２）、変更が有った場
合は、メモリ１７に記憶されている内容である使用開始
日、交換周期を変更する（ステップＳＴ１１、ステップ
ＳＴ１３）。
用開始日、交換周期の設定変更処理を示したものであ
る。まず、現在日の変更が有ったかどうかを確認し（ス
テップＳＴ７）、変更が有った場合は、コントローラ部
５１の時計回路１２の時刻１２を修正する（ステップＳ
Ｔ８）。次に部品選択スイッチ７により現在選択されて
いる部品を認識しておく（ステップＳＴ９）。そして、
使用開始日、交換周期が変更されたかどうか確認し（ス
テップＳＴ１０、ステップＳＴ１２）、変更が有った場
合は、メモリ１７に記憶されている内容である使用開始
日、交換周期を変更する（ステップＳＴ１１、ステップ
ＳＴ１３）。
【００２３】次に、図５のフローチャートは各表示器３
〜６の表示処理について示したものである。現在日表示
器３は、コントローラ部５１の時計回路１２の時刻を読
み出し表示する（ステップＳＴ１４）。使用開始日表示
器４、稼働期間表示器５、及び交換周期表示器６の使用
開始日、稼働期間、及び交換周期の表示は、部品選択ス
イッチ７により現在選択されている部品を認識しておき
（ステップＳＴ１５）、該当部品の内容をメモリ１７よ
り読み出すことによって行われる（ステップＳＴ１
６）。
〜６の表示処理について示したものである。現在日表示
器３は、コントローラ部５１の時計回路１２の時刻を読
み出し表示する（ステップＳＴ１４）。使用開始日表示
器４、稼働期間表示器５、及び交換周期表示器６の使用
開始日、稼働期間、及び交換周期の表示は、部品選択ス
イッチ７により現在選択されている部品を認識しておき
（ステップＳＴ１５）、該当部品の内容をメモリ１７よ
り読み出すことによって行われる（ステップＳＴ１
６）。
【００２４】実施例２．なお、上記実施例１の表示パネ
ル５３では、ＬＥＤの表示器１，２、英数字ＬＥＤの表
示器３〜６、スイッチ７〜１０を用いて構成したが、本
実施例２では、図６に示すように液晶タッチパネルディ
スプレイ装置６１を用いて構成するようにしてもよく、
これにより更に小形化することができ、上記実施例１と
同様の効果を奏する。
ル５３では、ＬＥＤの表示器１，２、英数字ＬＥＤの表
示器３〜６、スイッチ７〜１０を用いて構成したが、本
実施例２では、図６に示すように液晶タッチパネルディ
スプレイ装置６１を用いて構成するようにしてもよく、
これにより更に小形化することができ、上記実施例１と
同様の効果を奏する。
【００２５】実施例３．また、上記実施例１，２では、
プロセスコントローラのライフパネル部まで運転員が行
って部品の寿命確認を行わなければいけなかったが、ラ
イフパネル部で記憶している各部品の寿命データを、図
７に示すようにシステムバス７１経由で上位マンマシン
監視装置１８に各プロセスコントローラＰ１〜Ｐｎの寿
命部品状態を表示させたり、電話回線７４を利用して運
転員が常駐している場所の電話機７２やＦＡＸ（ファク
シミリ）１９を自動的に鳴らし寿命がきたことを通報す
るようにしたので、遠隔地にいながらプロセスコントロ
ーラＰ１〜Ｐｎの寿命部品の監視が行えるようになる。
又、プロセスコントローラＰ１〜Ｐｎのプログラム作成
ツール２０にも通信インタフェース７５経由で寿命表示
するようにしたので、プロセスコントローラＰ１〜Ｐｎ
の調整をしながらでも監視することができる。
プロセスコントローラのライフパネル部まで運転員が行
って部品の寿命確認を行わなければいけなかったが、ラ
イフパネル部で記憶している各部品の寿命データを、図
７に示すようにシステムバス７１経由で上位マンマシン
監視装置１８に各プロセスコントローラＰ１〜Ｐｎの寿
命部品状態を表示させたり、電話回線７４を利用して運
転員が常駐している場所の電話機７２やＦＡＸ（ファク
シミリ）１９を自動的に鳴らし寿命がきたことを通報す
るようにしたので、遠隔地にいながらプロセスコントロ
ーラＰ１〜Ｐｎの寿命部品の監視が行えるようになる。
又、プロセスコントローラＰ１〜Ｐｎのプログラム作成
ツール２０にも通信インタフェース７５経由で寿命表示
するようにしたので、プロセスコントローラＰ１〜Ｐｎ
の調整をしながらでも監視することができる。
【００２６】実施例４．更に、上記実施例１，２，３で
は、寿命表示だけであったが、本実施例４のように上位
マンマシン監視装置やプログラム作成ツールに接続され
るプリンタに過去の部品交換履歴をリストアウトすれ
ば、ドキュメントとして残せることができる。
は、寿命表示だけであったが、本実施例４のように上位
マンマシン監視装置やプログラム作成ツールに接続され
るプリンタに過去の部品交換履歴をリストアウトすれ
ば、ドキュメントとして残せることができる。
【００２７】図８はこの発明の実施例４に係るプロセス
コントローラを含むシステムの構成を示すブロック図で
ある。図８において、図１に示す構成要素に相当するも
のには同一の符号を付し、その説明を省略する。図８に
おいて、プロセスコントローラＰのコントローラ部５１
は、実施例１と同様、ＣＰＵ１１、時計回路１２、通信
インタフェース１３の他に、ライフパネル部５２で生成
された部品寿命データを蓄える部品交換履歴ファイル２
３、上位マンマシン監視装置１８とのインタフェースを
司るシステムバスインタフェース８２、電話機９２やフ
ァクシミリ９３を接続した電話回線９５とのインタフェ
ースを司る電話回線インタフェース８１、及びプログラ
ム作成ツール２０とのインタフェースを司るプログラム
作成ツールインタフェース８３を備えている。上位マン
マシン監視装置１８は、コントローラ部５１とのインタ
フェースを司るシステムバスインタフェース８４、コン
トローラ部５１から送られてきた部品寿命データを蓄え
る部品交換履歴ファイル２４、ＣＲＴ９０とのインタフ
ェースを司るＣＲＴインタフェース８６、キーボード９
１とのインタフェースを司るキーボードインタフェース
８７、プリンタ２１とのインタフェースを司るプリンタ
インタフェース８８、及び上記構成要素を制御するＣＰ
Ｕ８５を備えている。上位マンマシン監視装置１８とコ
ントローラ部５１とはシステムバス９４で接続されてい
る。プログラム作成ツール２０にはプリンタ２２が接続
されている。
コントローラを含むシステムの構成を示すブロック図で
ある。図８において、図１に示す構成要素に相当するも
のには同一の符号を付し、その説明を省略する。図８に
おいて、プロセスコントローラＰのコントローラ部５１
は、実施例１と同様、ＣＰＵ１１、時計回路１２、通信
インタフェース１３の他に、ライフパネル部５２で生成
された部品寿命データを蓄える部品交換履歴ファイル２
３、上位マンマシン監視装置１８とのインタフェースを
司るシステムバスインタフェース８２、電話機９２やフ
ァクシミリ９３を接続した電話回線９５とのインタフェ
ースを司る電話回線インタフェース８１、及びプログラ
ム作成ツール２０とのインタフェースを司るプログラム
作成ツールインタフェース８３を備えている。上位マン
マシン監視装置１８は、コントローラ部５１とのインタ
フェースを司るシステムバスインタフェース８４、コン
トローラ部５１から送られてきた部品寿命データを蓄え
る部品交換履歴ファイル２４、ＣＲＴ９０とのインタフ
ェースを司るＣＲＴインタフェース８６、キーボード９
１とのインタフェースを司るキーボードインタフェース
８７、プリンタ２１とのインタフェースを司るプリンタ
インタフェース８８、及び上記構成要素を制御するＣＰ
Ｕ８５を備えている。上位マンマシン監視装置１８とコ
ントローラ部５１とはシステムバス９４で接続されてい
る。プログラム作成ツール２０にはプリンタ２２が接続
されている。
【００２８】次に動作について説明する。ライフパネル
部５２にて部品交換された内容は、その都度、通信イン
タフェース１４、通信線１１１、及び通信インタフェー
ス１３を経由してコントローラ部５１内の部品交換履歴
ファイル２３に例えば図９に示すような部品交換履歴リ
ストとして蓄えられる。また、上位マンマシン監視装置
１８の部品交換履歴ファイル２４にも、システムバスイ
ンタフェース８２、システムバス９４、及びシステムバ
スインタフェース８４を経由して部品寿命データが部品
交換履歴リストとして蓄えられる。コントローラ部５１
の部品交換履歴ファイル２３に蓄えられた部品寿命デー
タをプログラム作成ツール２０に送ると、プリンタ２２
により部品交換履歴リストを印字出力できる。また、そ
の部品寿命データを電話機９２に送ると、警報を発生さ
せることができたり、その部品寿命データをファクシミ
リ９３に送ると、その部品交換履歴リストを印字出力で
きる。また、上位マンマシン監視装置１８の部品交換履
歴ファイル２４に蓄えられた部品寿命データをプリンタ
２１に送ると、その部品交換履歴リストを印字出力でき
る。更に、部品交換履歴ファイル２４の内容をＣＲＴ９
０に表示できるので、キーボード９１の操作により、そ
の内容を修正できる。本実施例４のように部品交換履歴
リストを自動生成できるので、運転員の保守点検が容易
になり時間短縮される。
部５２にて部品交換された内容は、その都度、通信イン
タフェース１４、通信線１１１、及び通信インタフェー
ス１３を経由してコントローラ部５１内の部品交換履歴
ファイル２３に例えば図９に示すような部品交換履歴リ
ストとして蓄えられる。また、上位マンマシン監視装置
１８の部品交換履歴ファイル２４にも、システムバスイ
ンタフェース８２、システムバス９４、及びシステムバ
スインタフェース８４を経由して部品寿命データが部品
交換履歴リストとして蓄えられる。コントローラ部５１
の部品交換履歴ファイル２３に蓄えられた部品寿命デー
タをプログラム作成ツール２０に送ると、プリンタ２２
により部品交換履歴リストを印字出力できる。また、そ
の部品寿命データを電話機９２に送ると、警報を発生さ
せることができたり、その部品寿命データをファクシミ
リ９３に送ると、その部品交換履歴リストを印字出力で
きる。また、上位マンマシン監視装置１８の部品交換履
歴ファイル２４に蓄えられた部品寿命データをプリンタ
２１に送ると、その部品交換履歴リストを印字出力でき
る。更に、部品交換履歴ファイル２４の内容をＣＲＴ９
０に表示できるので、キーボード９１の操作により、そ
の内容を修正できる。本実施例４のように部品交換履歴
リストを自動生成できるので、運転員の保守点検が容易
になり時間短縮される。
【００２９】
【発明の効果】以上のように第１の発明によれば、寿命
を有する構成部品の使用開始日や交換周期を設定できる
設定手段と、上記使用開始日から現在に至るまでの稼働
期間を計算する計算手段と、上記稼働期間が上記交換周
期を過ぎると警告信号を出力する警告信号出力手段と、
上記使用開始日や上記稼働期間や上記交換周期等の部品
寿命データを表示する部品寿命データ表示手段とを備え
て構成したので、プロセスコントローラの寿命部品の交
換時期を自動的に知らせることができ、また、寿命部品
の交換時期を容易に確認することができ、これにより故
障を未然に防止できるという効果が得られる。また、保
守点検作業の簡略化及び時間短縮が図れるという効果が
得られる。
を有する構成部品の使用開始日や交換周期を設定できる
設定手段と、上記使用開始日から現在に至るまでの稼働
期間を計算する計算手段と、上記稼働期間が上記交換周
期を過ぎると警告信号を出力する警告信号出力手段と、
上記使用開始日や上記稼働期間や上記交換周期等の部品
寿命データを表示する部品寿命データ表示手段とを備え
て構成したので、プロセスコントローラの寿命部品の交
換時期を自動的に知らせることができ、また、寿命部品
の交換時期を容易に確認することができ、これにより故
障を未然に防止できるという効果が得られる。また、保
守点検作業の簡略化及び時間短縮が図れるという効果が
得られる。
【００３０】第２の発明によれば、制御対象を制御する
プロセスコントローラと上位マンマシン監視装置とを接
続し、上記プロセスコントローラにおいて生成された部
品寿命データを上記上位マンマシン監視装置でも監視可
能にしたので、中央監視室にいながらプロセスコントロ
ーラの寿命部品の交換時期を監視することができ、これ
により故障を未然に防止でき、保守点検作業の簡略化及
び時間短縮が図れるという効果が得られる。
プロセスコントローラと上位マンマシン監視装置とを接
続し、上記プロセスコントローラにおいて生成された部
品寿命データを上記上位マンマシン監視装置でも監視可
能にしたので、中央監視室にいながらプロセスコントロ
ーラの寿命部品の交換時期を監視することができ、これ
により故障を未然に防止でき、保守点検作業の簡略化及
び時間短縮が図れるという効果が得られる。
【００３１】第３の発明によれば、制御対象を制御する
プロセスコントローラと電話回線とを接続し、上記プロ
セスコントローラにおいて生成された部品寿命データを
電話機やファクシミリでも監視可能にしたので、遠隔地
にいながらプロセスコントローラの寿命部品の交換時期
を監視することができ、これにより故障を未然に防止で
き、保守点検作業の簡略化及び時間短縮が図れるという
効果が得られる。
プロセスコントローラと電話回線とを接続し、上記プロ
セスコントローラにおいて生成された部品寿命データを
電話機やファクシミリでも監視可能にしたので、遠隔地
にいながらプロセスコントローラの寿命部品の交換時期
を監視することができ、これにより故障を未然に防止で
き、保守点検作業の簡略化及び時間短縮が図れるという
効果が得られる。
【００３２】第４の発明によれば、制御対象を制御する
プロセスコントローラとプログラム作成ツールとを接続
し、上記プロセスコントローラにおいて生成された部品
寿命データを上記プログラム作成ツールでも監視可能に
したので、プロセスコントローラを調節しながら寿命部
品の交換時期を監視することができ、これにより故障を
未然に防止でき、保守点検作業の簡略化及び時間短縮が
図れるという効果が得られる。
プロセスコントローラとプログラム作成ツールとを接続
し、上記プロセスコントローラにおいて生成された部品
寿命データを上記プログラム作成ツールでも監視可能に
したので、プロセスコントローラを調節しながら寿命部
品の交換時期を監視することができ、これにより故障を
未然に防止でき、保守点検作業の簡略化及び時間短縮が
図れるという効果が得られる。
【００３３】第５の発明によれば、第１の発明を構成す
る設定手段、計算手段、警告信号出力手段、部品寿命デ
ータ表示手段の他に、部品寿命データを蓄える部品交換
履歴リストファイルも備えて構成したので、第１の発明
と同様な効果が得られるとともに、部品交換履歴リスト
も出力することが可能となり、保守点検作業を更に容易
に短時間で行えるという効果も得られる。
る設定手段、計算手段、警告信号出力手段、部品寿命デ
ータ表示手段の他に、部品寿命データを蓄える部品交換
履歴リストファイルも備えて構成したので、第１の発明
と同様な効果が得られるとともに、部品交換履歴リスト
も出力することが可能となり、保守点検作業を更に容易
に短時間で行えるという効果も得られる。
【図１】 この発明の実施例１に係るプロセスコントロ
ーラの構成を示すブロック図である。
ーラの構成を示すブロック図である。
【図２】 実施例１における表示パネルを示す図であ
る。
る。
【図３】 実施例１における寿命警告出力処理を示すフ
ローチャートである。
ローチャートである。
【図４】 実施例１における設定変更処理を示すフロー
チャートである。
チャートである。
【図５】 実施例１におけるパネル表示処理を示すフロ
ーチャートである。
ーチャートである。
【図６】 この発明の実施例２における液晶タッチパネ
ルディスプレイ装置の外観図である。
ルディスプレイ装置の外観図である。
【図７】 この発明の実施例３に係るプロセスコントロ
ーラを含むシステムの構成図である。
ーラを含むシステムの構成図である。
【図８】 この発明の実施例４に係るプロセスコントロ
ーラを含むシステムの構成を示すブロック図である。
ーラを含むシステムの構成を示すブロック図である。
【図９】 実施例４における部品交換履歴リストを示す
図である。
図である。
【図１０】 従来のプロセスコントローラのモニターパ
ネルを示す図である。
ネルを示す図である。
【図１１】 従来のプロセスコントローラの概略斜視図
である。
である。
１ 部品選択表示器、２ 部品寿命警告表示器、３ 現
在日表示器、４ 使用開始日表示器（部品寿命データ表
示手段）、５ 稼働期間表示器（部品寿命データ表示手
段）、６ 交換周期表示器（部品寿命データ表示手
段）、７ 部品選択スイッチ、８ 設定項目選択スイッ
チ、９ 設定スイッチ（設定手段）、１０ 設定データ
変更スイッチ、１１，１５，８５ ＣＰＵ、１２ 時計
回路、１３，１４，７５ 通信インタフェース、１６
プログラムＲＯＭ、１７ メモリ、１８ 上位マンマシ
ン監視装置、２０ プログラム作成ツール、２１，２２
プリンタ、２３，２４ 部品交換履歴ファイル、２５
重故障ＬＥＤ表示器、２６ 軽故障ＬＥＤ表示器、２
７ ＣＰＵ電源ＬＥＤ表示器、２８ ＩＯ電源ＬＥＤ表
示器、２９ バッテリ低下ＬＥＤ表示器、３０ 重故障
ロジック図、３１ 軽故障ロジック図、５１ コントロ
ーラ部、５２ ライフパネル部、５３ 表示パネル、６
１ 液晶タッチパネルディスプレイ装置、Ｐ，Ｐ１，Ｐ
ｎ プロセスコントローラ、７１，９４ システムバ
ス、７２，９２ 電話機、７３，９３ ファクシミリ、
７４ 電話回線、８１ 電話回線インタフェース、８
２，８４ システムバスインタフェース、８３ プログ
ラム作成ツールインタフェース、８６ ＣＲＴインタフ
ェース、８７ キーボードインタフェース、８８ プリ
ンタインタフェース、９０ ＣＲＴ、９１ キーボー
ド、１１１ 通信線。
在日表示器、４ 使用開始日表示器（部品寿命データ表
示手段）、５ 稼働期間表示器（部品寿命データ表示手
段）、６ 交換周期表示器（部品寿命データ表示手
段）、７ 部品選択スイッチ、８ 設定項目選択スイッ
チ、９ 設定スイッチ（設定手段）、１０ 設定データ
変更スイッチ、１１，１５，８５ ＣＰＵ、１２ 時計
回路、１３，１４，７５ 通信インタフェース、１６
プログラムＲＯＭ、１７ メモリ、１８ 上位マンマシ
ン監視装置、２０ プログラム作成ツール、２１，２２
プリンタ、２３，２４ 部品交換履歴ファイル、２５
重故障ＬＥＤ表示器、２６ 軽故障ＬＥＤ表示器、２
７ ＣＰＵ電源ＬＥＤ表示器、２８ ＩＯ電源ＬＥＤ表
示器、２９ バッテリ低下ＬＥＤ表示器、３０ 重故障
ロジック図、３１ 軽故障ロジック図、５１ コントロ
ーラ部、５２ ライフパネル部、５３ 表示パネル、６
１ 液晶タッチパネルディスプレイ装置、Ｐ，Ｐ１，Ｐ
ｎ プロセスコントローラ、７１，９４ システムバ
ス、７２，９２ 電話機、７３，９３ ファクシミリ、
７４ 電話回線、８１ 電話回線インタフェース、８
２，８４ システムバスインタフェース、８３ プログ
ラム作成ツールインタフェース、８６ ＣＲＴインタフ
ェース、８７ キーボードインタフェース、８８ プリ
ンタインタフェース、９０ ＣＲＴ、９１ キーボー
ド、１１１ 通信線。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０６Ｆ 17/60
Claims (5)
- 【請求項１】 制御対象を制御するプロセスコントロー
ラにおいて、寿命を有する構成部品の使用開始日や交換
周期を設定できる設定手段と、上記使用開始日から現在
に至るまでの稼働期間を計算する計算手段と、上記稼働
期間が上記交換周期を過ぎると警告信号を出力する警告
信号出力手段と、上記使用開始日や上記稼働期間や上記
交換周期等の部品寿命データを表示する部品寿命データ
表示手段とを備えたことを特徴とするプロセスコントロ
ーラ。 - 【請求項２】 制御対象を制御するプロセスコントロー
ラと上位マンマシン監視装置とを接続し、上記プロセス
コントローラにおいて生成された部品寿命データを上記
上位マンマシン監視装置でも監視可能にしたことを特徴
とするデータ監視方法。 - 【請求項３】 制御対象を制御するプロセスコントロー
ラと電話回線とを接続し、上記プロセスコントローラに
おいて生成された部品寿命データを電話機やファクシミ
リでも監視可能にしたことを特徴とするデータ監視方
法。 - 【請求項４】 制御対象を制御するプロセスコントロー
ラとプログラム作成ツールとを接続し、上記プロセスコ
ントローラにおいて生成された部品寿命データを上記プ
ログラム作成ツールでも監視可能にしたことを特徴とす
るデータ監視方法。 - 【請求項５】 制御対象を制御するプロセスコントロー
ラにおいて、寿命を有する構成部品の使用開始日や交換
周期を設定できる設定手段と、上記使用開始日から現在
に至るまでの稼働期間を計算する計算手段と、上記稼働
期間が上記交換周期を過ぎると警告信号を出力する警告
信号出力手段と、上記使用開始日や上記稼働期間や上記
交換周期等の部品寿命データを表示する部品寿命データ
表示手段と、上記部品寿命データを蓄える部品交換履歴
リストファイルとを備えたことを特徴とするプロセスコ
ントローラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28683294A JPH08149583A (ja) | 1994-11-21 | 1994-11-21 | プロセスコントローラ及びデータ監視方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28683294A JPH08149583A (ja) | 1994-11-21 | 1994-11-21 | プロセスコントローラ及びデータ監視方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08149583A true JPH08149583A (ja) | 1996-06-07 |
Family
ID=17709620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28683294A Pending JPH08149583A (ja) | 1994-11-21 | 1994-11-21 | プロセスコントローラ及びデータ監視方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08149583A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000070495A3 (en) * | 1999-05-18 | 2001-02-08 | Applied Materials Inc | Semiconductor processing techniques |
| JP2002157359A (ja) * | 2000-11-20 | 2002-05-31 | Takenaka Komuten Co Ltd | 建築設備予防保全管理システム |
| US6408220B1 (en) | 1999-06-01 | 2002-06-18 | Applied Materials, Inc. | Semiconductor processing techniques |
| US6456894B1 (en) | 1999-06-01 | 2002-09-24 | Applied Materials, Inc. | Semiconductor processing techniques |
| US6583509B2 (en) | 1999-06-01 | 2003-06-24 | Applied Materials, Inc. | Semiconductor processing techniques |
| US6952656B1 (en) | 2000-04-28 | 2005-10-04 | Applied Materials, Inc. | Wafer fabrication data acquisition and management systems |
| JP2006507033A (ja) * | 2002-07-24 | 2006-03-02 | ティミ ３ システムズ， インコーポレイテッド | 医療機器のモニタリングし、使用を可能にするためのシステムおよび方法 |
| JP2012168867A (ja) * | 2011-02-16 | 2012-09-06 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 保守点検管理装置及びその処理方法とプログラム |
| US8694145B2 (en) | 2001-06-19 | 2014-04-08 | Applied Materials, Inc. | Feedback control of a chemical mechanical polishing device providing manipulation of removal rate profiles |
| JP2015208166A (ja) * | 2014-04-22 | 2015-11-19 | 株式会社東芝 | 監視装置および監視システム |
| WO2023037947A1 (ja) * | 2021-09-13 | 2023-03-16 | いすゞ自動車株式会社 | 車両管理装置 |
-
1994
- 1994-11-21 JP JP28683294A patent/JPH08149583A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2006507033A (ja) * | 2002-07-24 | 2006-03-02 | ティミ ３ システムズ， インコーポレイテッド | 医療機器のモニタリングし、使用を可能にするためのシステムおよび方法 |
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| JP2015208166A (ja) * | 2014-04-22 | 2015-11-19 | 株式会社東芝 | 監視装置および監視システム |
| WO2023037947A1 (ja) * | 2021-09-13 | 2023-03-16 | いすゞ自動車株式会社 | 車両管理装置 |
| JP2023041311A (ja) * | 2021-09-13 | 2023-03-24 | いすゞ自動車株式会社 | 車両管理装置 |
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