JPH08148922A - レドーム用複合材、ミリ波用レドームおよびその製造方法 - Google Patents
レドーム用複合材、ミリ波用レドームおよびその製造方法Info
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- JPH08148922A JPH08148922A JP6287975A JP28797594A JPH08148922A JP H08148922 A JPH08148922 A JP H08148922A JP 6287975 A JP6287975 A JP 6287975A JP 28797594 A JP28797594 A JP 28797594A JP H08148922 A JPH08148922 A JP H08148922A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 レドームの厚さを簡単な作業で精度よく所定
の厚さに設定することができるレドーム用複合材、ミリ
波用レドームおよびミリ波用レドームの製造方法を提供
する。 【構成】 レドーム１は、少なくとも１枚の第１シート
状部材３が貼合わせて形成される第１層Ｌ２の両側表面
に、第１シート状部材３よりも厚さの薄い複数の第２シ
ート状部材２が貼合わせて形成される第２層Ｌ１，Ｌ３
が貼合わされて構成される。第１および第２シート状部
材３および２は、低誘電率で低誘電損失のＦＲＰなどの
材料で形成される。第２層Ｌ１，Ｌ３の第２シート状部
材２は１枚ずつ引剥がし可能となっており、第２シート
状部材２を１枚ずつ引剥がすことによって全体の厚さＴ
１がミリ波の波長の半分の整数倍に対応した厚さに設定
される。
の厚さに設定することができるレドーム用複合材、ミリ
波用レドームおよびミリ波用レドームの製造方法を提供
する。 【構成】 レドーム１は、少なくとも１枚の第１シート
状部材３が貼合わせて形成される第１層Ｌ２の両側表面
に、第１シート状部材３よりも厚さの薄い複数の第２シ
ート状部材２が貼合わせて形成される第２層Ｌ１，Ｌ３
が貼合わされて構成される。第１および第２シート状部
材３および２は、低誘電率で低誘電損失のＦＲＰなどの
材料で形成される。第２層Ｌ１，Ｌ３の第２シート状部
材２は１枚ずつ引剥がし可能となっており、第２シート
状部材２を１枚ずつ引剥がすことによって全体の厚さＴ
１がミリ波の波長の半分の整数倍に対応した厚さに設定
される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、磁気浮上式列車、通常
の鉄道車両、航空機、ヘリコプター、競争用自動車など
の高速移動体などに用いられるミリ波アンテナ用レドー
ムにおいて、レドーム用複合材、ミリ波用レドームおよ
びミリ波用レドームの製造方法に関する。
の鉄道車両、航空機、ヘリコプター、競争用自動車など
の高速移動体などに用いられるミリ波アンテナ用レドー
ムにおいて、レドーム用複合材、ミリ波用レドームおよ
びミリ波用レドームの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】アンテナを雨や風などの周囲環境から保
護するためのレドームは、レドーム自体の構造剛性によ
って形状を保持する硬質レドームと呼ばれるレドーム
と、空気圧によって形状が保持される軟質レドームと呼
ばれるレドームとに大別される。前者の硬質レドームと
呼ばれるレドームは、レドーム自体の構造剛性によって
レドームの形状を保持するため、剛性の材料で構成さ
れ、厚みも形状を保持するために充分な厚みに設定され
る。
護するためのレドームは、レドーム自体の構造剛性によ
って形状を保持する硬質レドームと呼ばれるレドーム
と、空気圧によって形状が保持される軟質レドームと呼
ばれるレドームとに大別される。前者の硬質レドームと
呼ばれるレドームは、レドーム自体の構造剛性によって
レドームの形状を保持するため、剛性の材料で構成さ
れ、厚みも形状を保持するために充分な厚みに設定され
る。
【０００３】従来の硬質レドームに属するレドームは、
１種類の厚さを有するＦＲＰ（fiber reinforced plast
ic）などによって形成される複合材によって構成され
る。複合材の厚さは、複合材を透過する電波の透過損を
小さくするため、透過する電波の波長の半分の整数倍に
対応した厚さに設定される。
１種類の厚さを有するＦＲＰ（fiber reinforced plast
ic）などによって形成される複合材によって構成され
る。複合材の厚さは、複合材を透過する電波の透過損を
小さくするため、透過する電波の波長の半分の整数倍に
対応した厚さに設定される。
【０００４】近年、通信情報量の増大に伴って、より高
い周波数の電波の利用が拡大しつつあり、通信に用いら
れる周波数帯に、ミリ波領域がよく利用される。またレ
ーダにおいても、波長の短い電波を用いると、解像度の
高い画像が得られるので、ミリ波領域で作動するアンテ
ナの利用が拡大されている。
い周波数の電波の利用が拡大しつつあり、通信に用いら
れる周波数帯に、ミリ波領域がよく利用される。またレ
ーダにおいても、波長の短い電波を用いると、解像度の
高い画像が得られるので、ミリ波領域で作動するアンテ
ナの利用が拡大されている。
【０００５】ミリ波領域で作動するアンテナのレドーム
に、前述の硬質レドームを適用する場合、レドームの厚
さは、アンテナによって伝送される電波の波長が短いの
で、透過損を小さくするためには高い精度で所定の厚さ
に設定する必要がある。
に、前述の硬質レドームを適用する場合、レドームの厚
さは、アンテナによって伝送される電波の波長が短いの
で、透過損を小さくするためには高い精度で所定の厚さ
に設定する必要がある。
【０００６】従来の一般的なＦＲＰ製のレドームは、特
開平３−２２４３０４、特開平５−１７０４８３に開示
されている。また、セラミックスまたは耐熱性プラスチ
ックから成る内層と、内層の両表面を被覆した高強度セ
ラミックスから成る外層とから構成されるレドームが開
示されている（特開平６−２１７１３）。
開平３−２２４３０４、特開平５−１７０４８３に開示
されている。また、セラミックスまたは耐熱性プラスチ
ックから成る内層と、内層の両表面を被覆した高強度セ
ラミックスから成る外層とから構成されるレドームが開
示されている（特開平６−２１７１３）。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上述の従来のレドーム
は、１種類の厚さを有する複合材によって構成されるの
で、複合材の製造段階で、複合材の厚さを、ミリ波の波
長の半分の整数倍に対応させて精度よく設定する必要が
ある。このため、複合材の厚みを調節するための加工に
手間がかかり、その結果、レドームの製造工程が煩雑に
なる。
は、１種類の厚さを有する複合材によって構成されるの
で、複合材の製造段階で、複合材の厚さを、ミリ波の波
長の半分の整数倍に対応させて精度よく設定する必要が
ある。このため、複合材の厚みを調節するための加工に
手間がかかり、その結果、レドームの製造工程が煩雑に
なる。
【０００８】また、複合材の製造誤差などによって、複
合材の厚さにばらつきが生じると、所定の厚さである波
長の半分の整数倍に対応した厚さから厚さのずれてしま
った部分を透過する電波の透過損が大きくなってしま
う。たとえば、波長が６．７ｍｍのミリ波がレドームを
透過するとき、レドームの厚みが上述の所定の厚さから
１ｍｍずれると、約３ｄＢの透過損が生じる例がある。
合材の厚さにばらつきが生じると、所定の厚さである波
長の半分の整数倍に対応した厚さから厚さのずれてしま
った部分を透過する電波の透過損が大きくなってしま
う。たとえば、波長が６．７ｍｍのミリ波がレドームを
透過するとき、レドームの厚みが上述の所定の厚さから
１ｍｍずれると、約３ｄＢの透過損が生じる例がある。
【０００９】本発明の目的は、レドームの厚さを簡単な
作業で精度よく所定の厚さに設定することができるレド
ーム用複合材、ミリ波用レドームおよびミリ波用レドー
ムの製造方法を提供することである。
作業で精度よく所定の厚さに設定することができるレド
ーム用複合材、ミリ波用レドームおよびミリ波用レドー
ムの製造方法を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、少なくとも１
枚の第１シート状部材と、前記第１シート状部材よりも
厚さの薄い複数の第２シート状部材とを備え、前記第１
シート状部材が貼合わされて形成される第１層の少なく
とも片側表面に、前記第２シート状部材が貼合わされて
形成される第２層が貼合わされることを特徴とするレド
ーム用複合材である。また本発明は、ミリ波領域で作動
するアンテナを保護するミリ波用レドームであって、少
なくとも１枚の第１シート状部材が貼合わされて形成さ
れる第１層の少なくとも片側表面に、前記第１シート状
部材よりも厚さの薄い複数の第２シート状部材が貼合わ
されて形成される第２層が貼合わされて構成され、全体
の厚さが、ミリ波用レドームを透過する電波の波長の半
分の整数倍に対応して設定されることを特徴とするミリ
波用レドームである。また本発明は、少なくとも１枚の
第１シート状部材を貼合わせて第１層を形成し、前記第
１層の少なくとも片側表面に、前記第１シート状部材よ
りも厚さの薄い複数の第２シート状部材が貼合わされて
形成される第２層を貼合わせ、前記第２層の第２シート
状部材を剥がして全体の厚さを所定の厚さに設定するこ
とを特徴とするミリ波用レドームの製造方法である。
枚の第１シート状部材と、前記第１シート状部材よりも
厚さの薄い複数の第２シート状部材とを備え、前記第１
シート状部材が貼合わされて形成される第１層の少なく
とも片側表面に、前記第２シート状部材が貼合わされて
形成される第２層が貼合わされることを特徴とするレド
ーム用複合材である。また本発明は、ミリ波領域で作動
するアンテナを保護するミリ波用レドームであって、少
なくとも１枚の第１シート状部材が貼合わされて形成さ
れる第１層の少なくとも片側表面に、前記第１シート状
部材よりも厚さの薄い複数の第２シート状部材が貼合わ
されて形成される第２層が貼合わされて構成され、全体
の厚さが、ミリ波用レドームを透過する電波の波長の半
分の整数倍に対応して設定されることを特徴とするミリ
波用レドームである。また本発明は、少なくとも１枚の
第１シート状部材を貼合わせて第１層を形成し、前記第
１層の少なくとも片側表面に、前記第１シート状部材よ
りも厚さの薄い複数の第２シート状部材が貼合わされて
形成される第２層を貼合わせ、前記第２層の第２シート
状部材を剥がして全体の厚さを所定の厚さに設定するこ
とを特徴とするミリ波用レドームの製造方法である。
【００１１】
【作用】本発明に従えば、レドーム用複合材の第２層
は、レドーム用複合材の全体の厚さが、後述する所定の
厚さよりも厚くなるように複数の第２シート状部材を多
めに貼合わせて形成される。レドーム用複合材によって
レドームを構成する際、レドーム用複合材の厚さは、第
２層の第２シート状部材を１枚ずつ剥がすことによって
所定の厚さ、すなわちレドーム用複合材を透過する電波
の波長の半分の整数倍に対応した厚さに設定される。
は、レドーム用複合材の全体の厚さが、後述する所定の
厚さよりも厚くなるように複数の第２シート状部材を多
めに貼合わせて形成される。レドーム用複合材によって
レドームを構成する際、レドーム用複合材の厚さは、第
２層の第２シート状部材を１枚ずつ剥がすことによって
所定の厚さ、すなわちレドーム用複合材を透過する電波
の波長の半分の整数倍に対応した厚さに設定される。
【００１２】したがって、従来のようなレドーム用複合
材の厚さを調節するための手間のかかる加工操作を行わ
なくても、第２シート状部材を剥がす簡単な作業でレド
ーム用複合材の厚さを前記所定の厚さに設定することが
できる。
材の厚さを調節するための手間のかかる加工操作を行わ
なくても、第２シート状部材を剥がす簡単な作業でレド
ーム用複合材の厚さを前記所定の厚さに設定することが
できる。
【００１３】また、第２シート状部材の厚さを前記所定
の厚さに対して充分薄い厚さに設定することによって、
たとえばレドーム用複合材を透過する電波がミリ波であ
ってもレドーム用複合材の厚さを精度よく前記所定の厚
さに設定することができる。その結果、レドーム用複合
材を透過する電波の透過損を小さくすることができる。
の厚さに対して充分薄い厚さに設定することによって、
たとえばレドーム用複合材を透過する電波がミリ波であ
ってもレドーム用複合材の厚さを精度よく前記所定の厚
さに設定することができる。その結果、レドーム用複合
材を透過する電波の透過損を小さくすることができる。
【００１４】また、レドーム用複合材の第１層は、第２
シート状部材よりも厚さの厚い少なくとも１枚の第１シ
ート状部材が貼合わされて形成されるので、たとえばレ
ドーム用複合材全体を第２シート状部材のみで構成する
場合に比べて、用いる第２シート状部材の枚数を少なく
することができる。その結果、第２シート状部材を貼合
わせる工程を簡略化することができる。
シート状部材よりも厚さの厚い少なくとも１枚の第１シ
ート状部材が貼合わされて形成されるので、たとえばレ
ドーム用複合材全体を第２シート状部材のみで構成する
場合に比べて、用いる第２シート状部材の枚数を少なく
することができる。その結果、第２シート状部材を貼合
わせる工程を簡略化することができる。
【００１５】また本発明に従えば、ミリ波用レドームの
第２層は、ミリ波用レドームの全体の厚さが、前記所定
の厚さよりも厚くなるように複数の第２シート状部材を
多めに貼合わせて形成される。このように全体の厚さが
前記所定の厚さよりも厚くなるように設定されたミリ波
用レドームの厚さは、第２層の第２シート状部材を１枚
ずつ剥がすことによって前記所定の厚さに設定される。
第２層は、ミリ波用レドームの全体の厚さが、前記所定
の厚さよりも厚くなるように複数の第２シート状部材を
多めに貼合わせて形成される。このように全体の厚さが
前記所定の厚さよりも厚くなるように設定されたミリ波
用レドームの厚さは、第２層の第２シート状部材を１枚
ずつ剥がすことによって前記所定の厚さに設定される。
【００１６】したがって、第２シート状部材を剥がす簡
単な作業でミリ波用レドームの厚さを前記所定の厚さに
設定することができるので、レドームの製造工程を簡略
化することができる。
単な作業でミリ波用レドームの厚さを前記所定の厚さに
設定することができるので、レドームの製造工程を簡略
化することができる。
【００１７】また本発明に従えば、ミリ波用レドーム
は、ミリ波用レドームの全体の厚さが、前記所定の厚さ
よりも厚くなるように複数の第２シート状部材を多めに
貼合わせて構成した後、第２シート状部材が１枚ずつ剥
がされることによって全体の厚さが前記所定の厚さに設
定される。
は、ミリ波用レドームの全体の厚さが、前記所定の厚さ
よりも厚くなるように複数の第２シート状部材を多めに
貼合わせて構成した後、第２シート状部材が１枚ずつ剥
がされることによって全体の厚さが前記所定の厚さに設
定される。
【００１８】
【実施例】図１は、本発明の一実施例であるミリ波用レ
ドーム１の部分的な構成を示す一部破断斜視図である。
レドーム１は、少なくとも１枚の第１シート状部材３が
貼合わせて形成される第１層Ｌ２の両側表面に、第１シ
ート状部材３よりも厚さの薄い複数の第２シート状部材
２が貼合わせて形成される第２層Ｌ１，Ｌ３が貼合わさ
れて構成される。第１および第２シート状部材３および
２は、低誘電率で低誘電損失のＦＲＰ（fiber reinforc
ed plastic）などの材料で形成される。第１シート状部
材３の厚さＴ３は、たとえば０．３ｍｍに設定され、第
２シート状部材２の厚さＴ２は、たとえば０．１５ｍｍ
に設定される。レドーム１の全体の厚さＴ１は、レドー
ム１を透過するミリ波の波長の半分の整数倍に対応した
厚さに設定される。本発明のレドーム１において注目す
べきは、第２層Ｌ１，Ｌ３の第２シート状部材２が１枚
ずつ引剥がし可能となっており、第２シート状部材２を
１枚ずつ引剥がすことによって全体の厚さＴ１を所定の
厚さに設定することができる点である。
ドーム１の部分的な構成を示す一部破断斜視図である。
レドーム１は、少なくとも１枚の第１シート状部材３が
貼合わせて形成される第１層Ｌ２の両側表面に、第１シ
ート状部材３よりも厚さの薄い複数の第２シート状部材
２が貼合わせて形成される第２層Ｌ１，Ｌ３が貼合わさ
れて構成される。第１および第２シート状部材３および
２は、低誘電率で低誘電損失のＦＲＰ（fiber reinforc
ed plastic）などの材料で形成される。第１シート状部
材３の厚さＴ３は、たとえば０．３ｍｍに設定され、第
２シート状部材２の厚さＴ２は、たとえば０．１５ｍｍ
に設定される。レドーム１の全体の厚さＴ１は、レドー
ム１を透過するミリ波の波長の半分の整数倍に対応した
厚さに設定される。本発明のレドーム１において注目す
べきは、第２層Ｌ１，Ｌ３の第２シート状部材２が１枚
ずつ引剥がし可能となっており、第２シート状部材２を
１枚ずつ引剥がすことによって全体の厚さＴ１を所定の
厚さに設定することができる点である。
【００１９】図２は、レドーム１の製造工程を示す図で
ある。図２（１）の工程では、巻回されたシート体６か
ら第１または第２シート状部材３または２が切出され
る。図２（２）の工程では、レドーム１を成形するため
の成形型７の型表面７ａに、散布手段１０によって離型
剤１０ａが散布され、成形型７の準備が行われれる。図
２（３）の工程では、成形型７の型表面７ａに、表面に
エポキシ樹脂などの熱硬化樹脂が塗布された第１および
第２シート状部材３，２が積層される。
ある。図２（１）の工程では、巻回されたシート体６か
ら第１または第２シート状部材３または２が切出され
る。図２（２）の工程では、レドーム１を成形するため
の成形型７の型表面７ａに、散布手段１０によって離型
剤１０ａが散布され、成形型７の準備が行われれる。図
２（３）の工程では、成形型７の型表面７ａに、表面に
エポキシ樹脂などの熱硬化樹脂が塗布された第１および
第２シート状部材３，２が積層される。
【００２０】図２（３）の工程で、第１および第２シー
ト状部材３，２が積層される際、第１および第２シート
状部材３，２は、前述の図１に示されるように第１層Ｌ
２および第２層Ｌ１，Ｌ３の層構造を構成するように積
層される。第２層Ｌ１，Ｌ３の第２シート状部材２は、
レドーム１の全体の厚さＴ１が、設定すべき所定の厚さ
よりも僅かに厚くなるように多めに積層される。また、
第１層Ｌ２の第１シート状部材３は、第２層Ｌ１，Ｌ３
の第２シート状部材２の枚数を少なくするために、第１
層Ｌ２の厚さＴ４が、前記設定すべき所定の厚さ未満
で、かつその設定すべき所定の厚さに近い値になるよう
に積層される。
ト状部材３，２が積層される際、第１および第２シート
状部材３，２は、前述の図１に示されるように第１層Ｌ
２および第２層Ｌ１，Ｌ３の層構造を構成するように積
層される。第２層Ｌ１，Ｌ３の第２シート状部材２は、
レドーム１の全体の厚さＴ１が、設定すべき所定の厚さ
よりも僅かに厚くなるように多めに積層される。また、
第１層Ｌ２の第１シート状部材３は、第２層Ｌ１，Ｌ３
の第２シート状部材２の枚数を少なくするために、第１
層Ｌ２の厚さＴ４が、前記設定すべき所定の厚さ未満
で、かつその設定すべき所定の厚さに近い値になるよう
に積層される。
【００２１】図２（４）の工程では、図２（３）の工程
で積層された第１および第２シート状部材３，２の上方
から真空バッグ８が装着される。真空バッグ８が装着さ
れると、真空バッグ８の吸引口８ａから真空バッグ８内
の空気が吸出される。真空バッグ８内の空気が吸出され
ると、型表面７ａ上に積層された第１および第２シート
状部材３，２が真空バッグ８によって型表面７ａに押圧
され、これに伴って第１および第２シート状部材３，２
が互いに密着される。
で積層された第１および第２シート状部材３，２の上方
から真空バッグ８が装着される。真空バッグ８が装着さ
れると、真空バッグ８の吸引口８ａから真空バッグ８内
の空気が吸出される。真空バッグ８内の空気が吸出され
ると、型表面７ａ上に積層された第１および第２シート
状部材３，２が真空バッグ８によって型表面７ａに押圧
され、これに伴って第１および第２シート状部材３，２
が互いに密着される。
【００２２】図２（５）の工程では、積層された第１お
よび第２シート状部材３，２が真空バッグ８によって型
表面７ａに押圧されたままの状態で、加熱装置９内に挿
入され、加熱処理が行われる。図２（５）の加熱処理に
よって、第１および第２シート状部材３，２に塗布され
た前述の熱硬化樹脂が硬化し、第１および第２シート状
部材３，２が互いに接着され、その結果成形型７の型表
面７ａの形状を有するレドーム１が得られる。
よび第２シート状部材３，２が真空バッグ８によって型
表面７ａに押圧されたままの状態で、加熱装置９内に挿
入され、加熱処理が行われる。図２（５）の加熱処理に
よって、第１および第２シート状部材３，２に塗布され
た前述の熱硬化樹脂が硬化し、第１および第２シート状
部材３，２が互いに接着され、その結果成形型７の型表
面７ａの形状を有するレドーム１が得られる。
【００２３】図２（６）の工程では、図２（５）の工程
で得られたレドーム１の周辺トリム仕上げが行われる。
で得られたレドーム１の周辺トリム仕上げが行われる。
【００２４】図３は、レドームを透過する電波のレドー
ムの厚さに対する透過損の変化を示す図であり、グラフ
Ａ１は直角偏波された電波の透過損の変化を示し、グラ
フＡ２は平行偏波された電波の透過損の変化を示す。グ
ラフＡ１およびＡ２で示される２つの電波の周波数は、
４５ＧＨｚであり、グラフＡ１，Ａ２で示される２つの
電波が透過されるレドームは、ここではクォーツ・ガラ
ス繊維で織ったガラス布にビスマレイミドを含浸させた
複合材で構成されている。ここで、直角偏波とは、レド
ームの入射面に対して電波の電場ベクトルが平行になる
ように偏波された電波であり、平行偏波とは電波の電場
ベクトルがレドームの入射平面に対して垂直になるよう
に偏波された電波である。なお本発明のレドームは、直
角偏波された電波および直角偏波と平行偏波の合成の結
果生じる円偏波された電波を伝送するアンテナを保護す
るために用いられるものとする。
ムの厚さに対する透過損の変化を示す図であり、グラフ
Ａ１は直角偏波された電波の透過損の変化を示し、グラ
フＡ２は平行偏波された電波の透過損の変化を示す。グ
ラフＡ１およびＡ２で示される２つの電波の周波数は、
４５ＧＨｚであり、グラフＡ１，Ａ２で示される２つの
電波が透過されるレドームは、ここではクォーツ・ガラ
ス繊維で織ったガラス布にビスマレイミドを含浸させた
複合材で構成されている。ここで、直角偏波とは、レド
ームの入射面に対して電波の電場ベクトルが平行になる
ように偏波された電波であり、平行偏波とは電波の電場
ベクトルがレドームの入射平面に対して垂直になるよう
に偏波された電波である。なお本発明のレドームは、直
角偏波された電波および直角偏波と平行偏波の合成の結
果生じる円偏波された電波を伝送するアンテナを保護す
るために用いられるものとする。
【００２５】図３のグラフＡ１に示されるように、レド
ームの厚さが、レドームを透過する電波の波長４．２ｍ
ｍの半分に対応する値だけ変化される毎に、電波の透過
損が極小値となる。一般に、ＦＲＰなどの低誘電率の材
料で構成されるレドームは単層レドームと呼ばれる。単
層レドームの場合では、電波がレドームを一方側から他
方側に透過する際、レドームの厚さが電波の波長の半分
の整数倍に対応する厚さになると、レドームを一方側か
ら他方側へ透過した電波と、一方側表面からレドーム内
部に入射した後、レドームの他方側表面で反射して逆方
向に進行する電波が、一方側の表面でさらに反射した
後、レドームを他方側へ透過する電波とが互いに強めあ
い、これによってレドームを透過する電波の透過損が極
小値になる。
ームの厚さが、レドームを透過する電波の波長４．２ｍ
ｍの半分に対応する値だけ変化される毎に、電波の透過
損が極小値となる。一般に、ＦＲＰなどの低誘電率の材
料で構成されるレドームは単層レドームと呼ばれる。単
層レドームの場合では、電波がレドームを一方側から他
方側に透過する際、レドームの厚さが電波の波長の半分
の整数倍に対応する厚さになると、レドームを一方側か
ら他方側へ透過した電波と、一方側表面からレドーム内
部に入射した後、レドームの他方側表面で反射して逆方
向に進行する電波が、一方側の表面でさらに反射した
後、レドームを他方側へ透過する電波とが互いに強めあ
い、これによってレドームを透過する電波の透過損が極
小値になる。
【００２６】上述のようにして製造されたレドーム１
は、全体の厚さＴ１が、設定すべき所定の厚さよりも僅
かに厚くなるように第２シート状部材２が多めに貼合わ
されている。レドーム１の全体の厚さＴ１は、厚さＴ１
が設定すべき所定の厚さ、すなわちレドーム１を透過す
るる電波の波長の半分の整数倍に対応する厚さに最も近
い値になるまで、第２層Ｌ１，Ｌ３の第２シート状部材
２を１枚ずつ剥がすことによって設定される。
は、全体の厚さＴ１が、設定すべき所定の厚さよりも僅
かに厚くなるように第２シート状部材２が多めに貼合わ
されている。レドーム１の全体の厚さＴ１は、厚さＴ１
が設定すべき所定の厚さ、すなわちレドーム１を透過す
るる電波の波長の半分の整数倍に対応する厚さに最も近
い値になるまで、第２層Ｌ１，Ｌ３の第２シート状部材
２を１枚ずつ剥がすことによって設定される。
【００２７】たとえば、レドーム１を透過する電波の波
長が６．７ｍｍである場合、レドーム１の全体の厚さＴ
１は、波長の半分の４倍に対応する値である１４ｍｍに
設定される。
長が６．７ｍｍである場合、レドーム１の全体の厚さＴ
１は、波長の半分の４倍に対応する値である１４ｍｍに
設定される。
【００２８】図４は、本発明のレドーム１の一適用例で
ある航空機１１の構成を示す側面図である。本適用例で
は、航空機１１の胴体１１ａの上面に、ドーム形のレド
ーム１が備えられている。レドーム１の内部にはレーダ
用アンテナ１３が備えられており、アンテナ１３がレド
ーム１によって保護されている。アンテナ１３は、ミリ
波領域で作動するアンテナであり、アンテナ１３によっ
てたとえば他の航空機に関する画像が解像度の高い画像
として得られる。またアンテナ１３は、気象レーダ用と
して用いられてもよい。
ある航空機１１の構成を示す側面図である。本適用例で
は、航空機１１の胴体１１ａの上面に、ドーム形のレド
ーム１が備えられている。レドーム１の内部にはレーダ
用アンテナ１３が備えられており、アンテナ１３がレド
ーム１によって保護されている。アンテナ１３は、ミリ
波領域で作動するアンテナであり、アンテナ１３によっ
てたとえば他の航空機に関する画像が解像度の高い画像
として得られる。またアンテナ１３は、気象レーダ用と
して用いられてもよい。
【００２９】したがって、従来のようなレドームの厚さ
を調節するための手間のかかる加工作業を行わなくと
も、第２層Ｌ１，Ｌ３の第２シート状部材２を剥がす簡
単な作業でレドーム１の厚さＴ１を、設定すべき所定の
厚さに設定することができる。
を調節するための手間のかかる加工作業を行わなくと
も、第２層Ｌ１，Ｌ３の第２シート状部材２を剥がす簡
単な作業でレドーム１の厚さＴ１を、設定すべき所定の
厚さに設定することができる。
【００３０】また、第２シート状部材２の厚さＴ２を設
定すべき所定の厚さに対して充分薄い厚さに設定するこ
とによって、レドーム１の厚さＴ１を精度よくミリ波に
対応した設定すべき所定の厚さに設定することができ
る。その結果、レドーム１を透過する電波の透過損を小
さくすることができる。
定すべき所定の厚さに対して充分薄い厚さに設定するこ
とによって、レドーム１の厚さＴ１を精度よくミリ波に
対応した設定すべき所定の厚さに設定することができ
る。その結果、レドーム１を透過する電波の透過損を小
さくすることができる。
【００３１】また、レドーム１の第１層Ｌ２は、第２シ
ート状部材２よりも厚さの厚い少なくとも１枚の第１シ
ート状部材３が貼合わされて形成されるので、たとえば
レドーム１全体を第２シート状部材２のみで構成する場
合に比べて、用いる第２シート状部材２の枚数を少なく
することができる。その結果、第２シート状部材２を貼
合わせる工程を簡略化することができる。
ート状部材２よりも厚さの厚い少なくとも１枚の第１シ
ート状部材３が貼合わされて形成されるので、たとえば
レドーム１全体を第２シート状部材２のみで構成する場
合に比べて、用いる第２シート状部材２の枚数を少なく
することができる。その結果、第２シート状部材２を貼
合わせる工程を簡略化することができる。
【００３２】また、レドーム１はレドーム１を透過する
電波の透過損が小さいので、レドーム１が通信用アンテ
ナを保護するために用いられた場合では、伝送される電
波の通達距離が増大し、これによって通信用中継器の数
を減らすことができる。またレドーム１がたとえば図４
に示されるようなレーダ用アンテナ１３を保護するため
に用いられた場合、アンテナ１３によって探知される目
標の探知距離が増大し、これによって監視する範囲を拡
大することができる。
電波の透過損が小さいので、レドーム１が通信用アンテ
ナを保護するために用いられた場合では、伝送される電
波の通達距離が増大し、これによって通信用中継器の数
を減らすことができる。またレドーム１がたとえば図４
に示されるようなレーダ用アンテナ１３を保護するため
に用いられた場合、アンテナ１３によって探知される目
標の探知距離が増大し、これによって監視する範囲を拡
大することができる。
【００３３】なお、本実施例では、第１層Ｌ２の両側表
面に第２層Ｌ１，Ｌ３を設けたが、第１層Ｌ２の片側表
面にのみ第２層Ｌ１またはＬ３を設けるようにしてもよ
い。
面に第２層Ｌ１，Ｌ３を設けたが、第１層Ｌ２の片側表
面にのみ第２層Ｌ１またはＬ３を設けるようにしてもよ
い。
【００３４】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、従来のよ
うなレドーム用複合材の厚さを調節するための手間のか
かる加工作業を行わなくとも、第２シート状部材を引剥
がす簡単な作業でレドーム用複合材の厚さを所定の厚さ
に設定することができる。
うなレドーム用複合材の厚さを調節するための手間のか
かる加工作業を行わなくとも、第２シート状部材を引剥
がす簡単な作業でレドーム用複合材の厚さを所定の厚さ
に設定することができる。
【００３５】また、第２シート状部材の厚さを前記所定
の厚さに対して充分薄い厚さに設定することによって、
レドーム用複合材を透過する電波がミリ波である場合で
も、レドーム用複合材の厚さを精度よく前記所定の厚さ
に設定することができる。その結果、レドーム用複合材
を透過する電波の透過損を小さくすることができる。
の厚さに対して充分薄い厚さに設定することによって、
レドーム用複合材を透過する電波がミリ波である場合で
も、レドーム用複合材の厚さを精度よく前記所定の厚さ
に設定することができる。その結果、レドーム用複合材
を透過する電波の透過損を小さくすることができる。
【００３６】また、レドーム用複合材には第１層が含ま
れるので、たとえばレドーム用複合材全体を第２シート
状部材のみで構成する場合に比べて、用いる第２シート
状部材の枚数を少なくすることができる。その結果、第
２シート状部材を貼合わせる工程を簡略化することがで
きる。
れるので、たとえばレドーム用複合材全体を第２シート
状部材のみで構成する場合に比べて、用いる第２シート
状部材の枚数を少なくすることができる。その結果、第
２シート状部材を貼合わせる工程を簡略化することがで
きる。
【００３７】また本発明によれば、第２シート状部材を
引剥がす簡単な作業でミリ波用レドームの厚さを所定の
厚さに設定することができるので、ミリ波用レドームの
製造工程を簡略化することができる。
引剥がす簡単な作業でミリ波用レドームの厚さを所定の
厚さに設定することができるので、ミリ波用レドームの
製造工程を簡略化することができる。
【図１】本発明の一実施例のミリ波用レドーム１の部分
的な構成を示す一部破断斜視図である。
的な構成を示す一部破断斜視図である。
【図２】レドーム１の製造工程を示す図である。
【図３】レドームを透過する電波のレドームの厚さに対
する透過損の変化を示す図である。
する透過損の変化を示す図である。
【図４】本発明のレドーム１の一適用例である航空機１
１の構成を示す側面図である。
１の構成を示す側面図である。
１ レドーム ２ 第２シート状部材 ３ 第１シート状部材 ７ 成形型 ８ 真空バッグ ９ 加熱装置 １１ 航空機 １３ アンテナ Ｌ１，Ｌ３ 第２層 Ｌ２ 第１層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 保坂 史郎 愛知県名古屋市中村区名駅１丁目１番４号 東海旅客鉄道株式会社内 (72)発明者 塩野 和彦 岐阜県各務原市川崎町１番地 川崎重工業 株式会社岐阜工場内 (72)発明者 高見 成男 岐阜県各務原市川崎町１番地 川崎重工業 株式会社岐阜工場内
Claims (3)
- 【請求項１】 少なくとも１枚の第１シート状部材と、 前記第１シート状部材よりも厚さの薄い複数の第２シー
ト状部材とを備え、 前記第１シート状部材が貼合わされて形成される第１層
の少なくとも片側表面に、前記第２シート状部材が貼合
わされて形成される第２層が貼合わされることを特徴と
するレドーム用複合材。 - 【請求項２】 ミリ波領域で作動するアンテナを保護す
るミリ波用レドームであって、 少なくとも１枚の第１シート状部材が貼合わされて形成
される第１層の少なくとも片側表面に、前記第１シート
状部材よりも厚さの薄い複数の第２シート状部材が貼合
わされて形成される第２層が貼合わされて構成され、 全体の厚さが、ミリ波用レドームを透過する電波の波長
の半分の整数倍に対応して設定されることを特徴とする
ミリ波用レドーム。 - 【請求項３】 少なくとも１枚の第１シート状部材を貼
合わせて第１層を形成し、 前記第１層の少なくとも片側表面に、前記第１シート状
部材よりも厚さの薄い複数の第２シート状部材が貼合わ
されて形成される第２層を貼合わせ、 前記第２層の第２シート状部材を剥がして全体の厚さを
所定の厚さに設定することを特徴とするミリ波用レドー
ムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6287975A JP2761360B2 (ja) | 1994-11-22 | 1994-11-22 | レドーム用複合材、ミリ波用レドームおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6287975A JP2761360B2 (ja) | 1994-11-22 | 1994-11-22 | レドーム用複合材、ミリ波用レドームおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08148922A true JPH08148922A (ja) | 1996-06-07 |
| JP2761360B2 JP2761360B2 (ja) | 1998-06-04 |
Family
ID=17724180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6287975A Expired - Fee Related JP2761360B2 (ja) | 1994-11-22 | 1994-11-22 | レドーム用複合材、ミリ波用レドームおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2761360B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1994
- 1994-11-22 JP JP6287975A patent/JP2761360B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2761360B2 (ja) | 1998-06-04 |
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