JPH08148031A - Conductive paste - Google Patents

Conductive paste

Info

Publication number
JPH08148031A
JPH08148031A JP6291434A JP29143494A JPH08148031A JP H08148031 A JPH08148031 A JP H08148031A JP 6291434 A JP6291434 A JP 6291434A JP 29143494 A JP29143494 A JP 29143494A JP H08148031 A JPH08148031 A JP H08148031A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
copper
conductive paste
silver
parts
weight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP6291434A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Kiyoshi Nakano
清 中野
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Murata Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Murata Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Murata Manufacturing Co Ltd filed Critical Murata Manufacturing Co Ltd
Priority to JP6291434A priority Critical patent/JPH08148031A/en
Publication of JPH08148031A publication Critical patent/JPH08148031A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Non-Adjustable Resistors (AREA)
  • Conductive Materials (AREA)
  • Parts Printed On Printed Circuit Boards (AREA)
  • Details Of Resistors (AREA)

Abstract

PURPOSE: To ensure sufficient adhesive strength to a part main unit of an external electrode even after a plating process is applied. CONSTITUTION: Conductive paste consists of silver, copper, borosilicate lead system glass frit and an organic vehicle. Further, compounding ratio of copper relating to 100 pts.wt. silver is set to within a 0.5 to 5 pts.wt. range. In addition, the copper may be added in any form of metal copper, copper oxide and copper organic matter.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、主たる導電成分として
の銀を含有しており、かつ、電子部品の外部電極形成用
などとして用いられる導電性ペーストに関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a conductive paste containing silver as a main conductive component and used for forming external electrodes of electronic parts.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来から、外部電極を備えた電子部品と
してはチップ型抵抗器などが知られており、これらの電
子部品における外部電極はアルミナなどのセラミックを
用いて作製された部品本体の端部などのような所定箇所
上に表面を覆う状態で設けられている。そして、これら
外部電極を設けるに際しては、導電性ペーストを浸漬
(ディピング)やスクリーン印刷などの手法で部品本体
の表面上に付着させて焼き付けることによって下側電極
層を形成し、かつ、ニッケル(Ni)メッキ処理を施す
ことによって下側電極層を覆う中間電極層を形成した
後、錫(Sn)メッキ処理または半田メッキ処理を施す
ことによって中間電極層上に上側電極層を形成するとい
う手順を採用するのが一般的とされている。
2. Description of the Related Art Conventionally, chip resistors and the like have been known as electronic parts equipped with external electrodes, and the external electrodes in these electronic parts are the ends of the parts body made of ceramics such as alumina. It is provided in a state of covering the surface on a predetermined portion such as a part. When providing these external electrodes, the lower electrode layer is formed by depositing a conductive paste on the surface of the component body by a technique such as dipping or screen printing and baking it, and at the same time, forming a nickel (Ni ) A procedure of forming an intermediate electrode layer covering the lower electrode layer by performing a plating treatment and then forming an upper electrode layer on the intermediate electrode layer by performing a tin (Sn) plating treatment or a solder plating treatment It is generally done.

【0003】なお、この際の導電性ペーストとしては銀
(Ag)を主たる導電成分とするもの、すなわち、Ag
粉末と非還元性のガラスフリットとを有機ビヒクル中に
分散させてなる銀電極ペーストを用いるのが一般的であ
り、この銀電極ペーストにおけるガラスフリットとして
はホウケイ酸鉛系、また、有機ビヒクルとしてはエチル
セルロースなどの樹脂をブチルカルビトールやキシレン
などの溶剤によって溶解したものが使用されている。
In this case, the conductive paste contains silver (Ag) as a main conductive component, that is, Ag.
It is common to use a silver electrode paste obtained by dispersing a powder and a non-reducing glass frit in an organic vehicle.As the glass frit in this silver electrode paste, a lead borosilicate-based material, and as an organic vehicle, Resins such as ethyl cellulose dissolved in a solvent such as butyl carbitol or xylene are used.

【0004】[0004]

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記従来組
成とされた銀電極ペーストを用いて外部電極の下側電極
層を形成した場合、銀電極ペーストに含まれていたガラ
スフリットの作用によって下側電極層は部品本体に対し
て強固に結合されていることになる。ところが、引き続
いてのメッキ処理によって下側電極層上に中間電極層及
び上側電極層をそれぞれ形成した際には、メッキ液によ
るガラスフリットの侵食が起こるため、メッキ処理後に
おける外部電極の部品本体に対する接着強度が劣化する
ことになっていた。
By the way, when the lower electrode layer of the external electrode is formed by using the silver electrode paste having the above conventional composition, the lower electrode layer is formed by the action of the glass frit contained in the silver electrode paste. The electrode layer is firmly bonded to the component body. However, when the intermediate electrode layer and the upper electrode layer are respectively formed on the lower electrode layer by the subsequent plating treatment, since the glass frit is eroded by the plating solution, the external electrode after the plating treatment with respect to the component body The adhesive strength was supposed to deteriorate.

【0005】本発明は、このような不都合に鑑みて創案
されたものであって、メッキ処理を施した後においても
外部電極の部品本体に対する十分な接着強度を確保する
ことが可能な導電性ペーストの提供を目的としている。
The present invention was devised in view of such inconvenience, and is a conductive paste capable of ensuring a sufficient adhesive strength of an external electrode to a component body even after being plated. The purpose is to provide.

【0006】[0006]

【課題を解決するための手段】本発明にかかる導電性ペ
ーストは、このような目的を達成するため、銀及び銅
と、ホウケイ酸鉛系のガラスフリットと、有機ビヒクル
とからなり、かつ、銀の100重量部に対する銅の配合
比率が0.5ないし5重量部の範囲内とされたものであ
ることを特徴としている。なお、ここでの銅は、金属
銅、銅酸化物、銅有機物いずれの形態で添加されたもの
であってもよい。
In order to achieve such an object, a conductive paste according to the present invention comprises silver and copper, a lead borosilicate-based glass frit, and an organic vehicle, and silver It is characterized in that the compounding ratio of copper to 100 parts by weight is within the range of 0.5 to 5 parts by weight. The copper here may be added in the form of any of metallic copper, copper oxide, and copper organic matter.

【0007】[0007]

【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。Embodiments of the present invention will be described below.

【0008】本実施例にかかる導電性ペーストは、チッ
プ型抵抗器などのような電子部品の部品本体、すなわ
ち、アルミナなどのセラミックを用いて作製された部品
本体の外部電極形成用として用いられるものであり、銀
及び銅と、ホウケイ酸鉛系のガラスフリットと、有機ビ
ヒクルとから作製されている。そして、この実施例にお
ける銀の導電性ペースト全体に対する配合比率は65w
t%、ガラスフリットの配合比率は10wt%とされる
一方、銅を除く導電性ペーストの残部はエチルセルロー
ス樹脂の10部をテルピネオール系溶剤の90部によっ
て溶解して得られた有機ビヒクルとなっている。なお、
ここで、銀を100重量部とした場合、ガラスフリット
の配合比率は15.4重量部として表されることにな
る。
The conductive paste according to the present embodiment is used for forming external electrodes of component bodies of electronic components such as chip resistors, that is, component bodies made of ceramics such as alumina. And is made of silver and copper, a lead borosilicate glass frit, and an organic vehicle. The blending ratio of silver to the entire conductive paste in this example is 65w.
The composition ratio of t% and glass frit is 10 wt%, while the balance of the conductive paste except copper is an organic vehicle obtained by dissolving 10 parts of ethyl cellulose resin with 90 parts of terpineol solvent. . In addition,
Here, when silver is 100 parts by weight, the compounding ratio of the glass frit is represented as 15.4 parts by weight.

【0009】まず、主たる導電成分である銀(Ag)粉
末と、銅としての金属銅(Cu)粉末と、ガラスフリッ
トと、有機ビヒクルとをそれぞれ用意した後、Agの1
00重量部に対するCuの配合比率が0.5重量部とな
るように調合したうえで十分に混練することによって表
1中の試料1で示される成分組成とされた導電性ペース
トを作製する。また、Cu粉末に代わる銅酸化物(Cu
O)を用意した後、Agの100重量部に対するCuO
の配合比率を0.62、3.1、6.2とそれぞれ変更
しながら添加したうえで混練することによって表1中の
試料2、3、4で示される成分組成とされた導電性ペー
ストを作製する。なお、この際、試料4の導電性ペース
トはCuOが5重量部を越えて添加されたものであるこ
とから、本発明の範囲外となる。
First, a silver (Ag) powder, which is a main conductive component, a metallic copper (Cu) powder as copper, a glass frit, and an organic vehicle are prepared.
A conductive paste having the component composition shown in Sample 1 in Table 1 is prepared by preparing the mixture such that the compounding ratio of Cu with respect to 00 parts by weight is 0.5 parts by weight and thoroughly kneading. Also, copper oxide (Cu
O) and then CuO for 100 parts by weight of Ag
The conductive paste having the component composition shown in Samples 2, 3, and 4 of Table 1 was added by changing the compounding ratio of each of 0.62, 3.1, and 6.2 while kneading and kneading. Create. At this time, since the conductive paste of Sample 4 contained CuO in an amount of more than 5 parts by weight, it was out of the scope of the present invention.

【0010】[0010]

【表1】 [Table 1]

【0011】さらに、銅有機物としてのCu石鹸を用意
し、Agの100重量部に対する配合比率が7.7とさ
れたCu石鹸を添加したうえで混練することにより表1
中の試料5となる導電性ペーストを得る。なお、このC
u石鹸における銅の含有量は11wt%であるから、A
g100重量部に対する実質的な銅添加量は0.85重
量部となる。さらにまた、銅が一切添加されていない従
来例通りの銀電極ペースト、すなわち、表1中の試料
6,7で示される導電性ペーストを比較試料として作製
する。なお、この試料6,7の導電性ペーストも、当然
に本発明の範囲外である。
Further, Cu soap as a copper organic substance was prepared, Cu soap having a mixing ratio of 7.7 with respect to 100 parts by weight of Ag was added, and the mixture was kneaded.
A conductive paste to be Sample 5 is obtained. In addition, this C
Since the copper content in u soap is 11 wt%, A
The substantial amount of copper added to 100 parts by weight of g is 0.85 parts by weight. Furthermore, a silver electrode paste as in the conventional example to which no copper is added, that is, the conductive pastes shown as samples 6 and 7 in Table 1 are prepared as comparative samples. The conductive pastes of Samples 6 and 7 are naturally outside the scope of the present invention.

【0012】つぎに、図示していないが、96%アルミ
ナ基板の複数枚を用意し、アルミナ基板それぞれの表面
上に試料1ないし7の導電性ペーストをスクリーン印刷
によって各別に塗布した後、120℃の温度下で放置す
ることによって乾燥させた。さらに、引き続き、800
℃の温度下で1時間にわたって焼成することにより導電
性ペーストを焼き付けて下側電極層を形成し、ニッケル
(Ni)メッキ処理を施すことによって下側電極層を覆
う厚み1μmの中間電極層を形成した後、錫(Sn)メ
ッキ処理を施すことによって中間電極層上に厚み3μm
の上側電極層を形成した。
Next, although not shown, a plurality of 96% alumina substrates were prepared, and the conductive pastes of Samples 1 to 7 were separately applied on the surfaces of the alumina substrates by screen printing, and then 120 ° C. It was dried by leaving it at the temperature of. In addition, continue to 800
The conductive paste is baked to form a lower electrode layer by firing at a temperature of ℃ for 1 hour, and a nickel (Ni) plating treatment is performed to form an intermediate electrode layer with a thickness of 1 μm that covers the lower electrode layer. Then, tin (Sn) plating treatment is applied to form a thickness of 3 μm on the intermediate electrode layer.
The upper electrode layer of was formed.

【0013】その後、上記手順に従って形成された試料
1ないし7の導電性ペーストからなる外部電極それぞれ
の部品本体に対する接着強度、すなわち、メッキ処理後
における外部電極の接着強度を測定してみたところ、表
1に付記して示すような結果が得られた。なお、ここで
の接着強度(N:ニュートン)は、各外部電極に対して
リード線を半田付け接続した後、このリード線を引っ張
ることによって求められる数値であり、本実施例におい
ては、60Sn/40Pb半田を使用することによって
直径0.8mmのリード線を2mm×2mmの大きさと
された外部電極に対して半田付けしたうえ、このリード
線を引っ張り試験機によって20mm/分(min)の
速度で引っ張ることにより測定された接着強度を示して
いる。
After that, the adhesive strength of each of the external electrodes made of the conductive paste of Samples 1 to 7 formed according to the above procedure to the component body, that is, the adhesive strength of the external electrode after the plating treatment was measured. The results shown in Appendix 1 were obtained. The adhesive strength (N: Newton) here is a value obtained by pulling the lead wire after soldering the lead wire to each external electrode, and in this embodiment, 60 Sn / A 40Pb solder is used to solder a lead wire with a diameter of 0.8mm to an external electrode with a size of 2mm x 2mm, and the lead wire is pulled by a tensile tester at a speed of 20mm / min (min). The adhesive strength measured by pulling is shown.

【0014】そこで、以上のようにして測定された接着
強度を検討してみた場合、従来例同等の試料6からなる
外部電極の接着強度が9Nであるのに対し、銅が添加さ
れた試料1ないし5,及び7いずれの導電性ペーストを
用いて形成された外部電極のいずれにおいても接着強度
が20N以上と大きく向上していることが明らかとな
る。ところで、試料7の導電性ペーストは本発明の範囲
外であるにも拘わらず、銅の添加量が多いために最も高
い接着強度を示すことになっている。しかしながら、こ
の試料7の導電性ペーストからなる外部電極において
は、アルミナからなる部品本体に対する銅の広範囲にわ
たる拡散が見られ、アルミナの変色が生じることになる
ため、本発明においては、Agの100重量部に対する
銅の配合比率を0.5ないし5重量部の範囲内と規制し
ているのである。
Then, when the adhesive strength measured as described above is examined, the adhesive strength of the external electrode made of the sample 6 equivalent to the conventional example is 9N, while the sample 1 containing copper is added. It is apparent that the adhesive strength is significantly improved to 20 N or more in any of the external electrodes formed using any of the conductive pastes 5, 5, and 7. By the way, the conductive paste of Sample 7 is supposed to exhibit the highest adhesive strength because the amount of copper added is large, although it is outside the range of the present invention. However, in the external electrode made of the conductive paste of Sample 7, copper was diffused over a wide range with respect to the component body made of alumina, and discoloration of alumina was caused. Therefore, in the present invention, 100 wt. The mixing ratio of copper to parts is regulated within the range of 0.5 to 5 parts by weight.

【0015】[0015]

【発明の効果】以上説明したように、本発明にかかる導
電性ペーストによれば、銀の100重量部に対する配合
比率が0.5ないし5重量部の範囲内とされた銅を添加
していることにより、メッキ処理を施した後においても
外部電極の部品本体に対する十分な密着強度を確保する
ことができるという効果が得られる。
As described above, according to the conductive paste of the present invention, copper having a compounding ratio of 0.5 to 5 parts by weight to 100 parts by weight of silver is added. As a result, it is possible to obtain a sufficient adhesion strength of the external electrode to the component body even after the plating process.

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 銀及び銅と、ホウケイ酸鉛系のガラスフ
リットと、有機ビヒクルとからなる導電性ペーストであ
って、 銀の100重量部に対する銅の配合比率は0.5ないし
5重量部の範囲内とされていることを特徴とする導電性
ペースト。
1. A conductive paste comprising silver and copper, lead borosilicate glass frit, and an organic vehicle, wherein the compounding ratio of copper to 100 parts by weight of silver is 0.5 to 5 parts by weight. A conductive paste characterized by being within the range.
【請求項2】 銅は、金属銅、銅酸化物、銅有機物いず
れかの形態で添加されていることを特徴とする請求項1
に記載の導電性ペースト。
2. The copper is added in the form of any one of metallic copper, copper oxide, and a copper organic substance.
The conductive paste according to.
JP6291434A 1994-11-25 1994-11-25 Conductive paste Pending JPH08148031A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP6291434A JPH08148031A (en) 1994-11-25 1994-11-25 Conductive paste

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP6291434A JPH08148031A (en) 1994-11-25 1994-11-25 Conductive paste

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH08148031A true JPH08148031A (en) 1996-06-07

Family

ID=17768827

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP6291434A Pending JPH08148031A (en) 1994-11-25 1994-11-25 Conductive paste

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH08148031A (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007123301A (en) * 2005-10-25 2007-05-17 Kamaya Denki Kk Microminiature chip resistor and resistor paste for microminiature chip resistor
JP2015067492A (en) * 2013-09-30 2015-04-13 京セラ株式会社 Ceramic body having metal layer, and method for producing the same

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007123301A (en) * 2005-10-25 2007-05-17 Kamaya Denki Kk Microminiature chip resistor and resistor paste for microminiature chip resistor
JP2015067492A (en) * 2013-09-30 2015-04-13 京セラ株式会社 Ceramic body having metal layer, and method for producing the same

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2000048642A (en) Conductive paste and glass circuit substrate
JPH05235497A (en) Copper conductive paste
JP3297531B2 (en) Conductive paste
JPH08148031A (en) Conductive paste
JPH0834168B2 (en) Conductive composition for ceramic capacitor terminal electrodes
JPH0950708A (en) Conductive paste and layered ceramic electronic components
JPH0239410A (en) Conductive composed material for ceramic capacitor terminal electrode
JP2917457B2 (en) Conductor paste
JP3493665B2 (en) Conductive paste
JPH0440803B2 (en)
JPH05342907A (en) Conductive paste for chip type electronic part
JPH08138969A (en) Manufacture of electronic component
JP3318299B2 (en) Pb-free low-temperature firing type conductive paint
JPS6127003A (en) Conductive paste composition
JP3216323B2 (en) Composition for forming thick film conductor
JPH08148029A (en) Conductive paste and external electrode of electronic part formed by using this conductive paste
JPH0239408A (en) Conductive composed material for ceramic capacitor terminal electrode
JPH09161539A (en) Conductive compound and ceramic electronic parts using the same
JPH0693307A (en) Thick-film copper conductor paste composition capable of being plated
JPH0541110A (en) Conductive paste
JPH0660715A (en) Conductive paste, and method for forming electrode of ceramic electronic part using same
JPH06349316A (en) Conductive paste
JPH0817141B2 (en) Conductive composition for ceramic capacitor terminal electrodes
JP3088503B2 (en) Multilayer ceramic parts
JPH10106346A (en) Silver-based conductor paste