JPH08146712A - 帯電部材およびそれを用いた帯電装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 帯電部材の表面にトナーや，紙粉等が付着す
るのを抑制して，帯電部材の耐久性を向上させる。 【構成】 導電性支持体１０１上にエピクロルヒドリン
ゴムを主体とする半導電性弾性層１０２を形成した帯電
部材において，半導電性弾性層１０２の表面が，アクリ
ロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合，ポリカーボ
ネートから選ばれる１種の樹脂または２種の混合樹脂
と，エピクロルヒドリンポリマとからなる組成物の表面
層１０３で形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は，電子写真装置に使用さ
れる帯電部材およびそれを用いた帯電装置に関し，より
詳細には，導電性支持体上にエピクロルヒドリンゴムを
主体とする弾性層を形成した帯電部材およびそれを用い
た帯電装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来，電子写真方式の画像形成装置にお
いて，感光体表面を一様に全面帯電するための帯電方式
としては，コロナ放電器が広く利用されていた。このコ
ロナ放電器にあっては，感光体をある一定の電位に均一
に帯電する手段としては有効であるが，反対に，コロナ
放電による帯電処理にあっては高圧電源を必要とし，放
電に伴いオゾンが発生するという不都合や，オゾンが大
量に発生すると環境に悪影響を及ぼすばかりでなく，オ
ゾンによって帯電部材，感光体が劣化するという不都合
があった。

【０００３】これに対して帯電ローラ（帯電部材）を感
光体に接触させ，従動回転させながら電圧を印加し，感
光体表面を帯電させる接触ローラ帯電方式が実用化され
ている。この方式は電源の低電圧化とオゾンの発生が少
ないという利点を有しているが，帯電の均一性に関して
はコロナ放電方式と比較して劣っている。

【０００４】この帯電の均一性を改善するために，例え
ば，特開昭６３−１４９６６８号公報に開示されている
「接触帯電方法」にあっては，直流電圧印加時における
帯電開始電圧の２倍以上のピーク間電圧をもつ交流電圧
を重畳させることにより，帯電の均一性がかなり改善で
きることを開示している。ところが，この交流電圧と直
流電圧とを重畳した電圧を印加して帯電を行う接触帯電
方法にあっては，帯電装置の交流電圧による機械の振動
による帯電音としての不快な環境を与えたり，また，交
流電流を多量に消費することにより，オゾン発生の低減
を損なうことになるという不都合が発生する。

【０００５】これらの不都合は，帯電装置に直流電圧の
みを印加して帯電を行うことにより解消されるものの，
帯電の均一性が得られ難いという問題がある。このた
め，特開平５−３４１６２７号公報によれば，ゴム自体
で半導電性が得られるエピクロルヒドリンゴムを帯電部
材（帯電ローラ）の弾性層に使用することにより，帯電
の均一性と耐電圧が改善されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら，上記従
来の導電性支持体上にエピクロルヒドリンゴムを主体と
する弾性層を形成した帯電部材によれば，半導電性の弾
性層上に非粘着性の表面層が形成されているものの，複
写機の帯電器として長期間使用すると，クリーニングユ
ニットをすり抜けて，そのまま感光体上に留まった残留
トナー粒子が，感光体と接触している帯電部材の表面に
付着し，帯電部材表面にトナー，紙粉等が固着してしま
うため，帯電部材の電気抵抗が高くなり，帯電性能が低
下するという問題点があった。換言すれば，帯電部材の
耐久性が低いという問題点があった。

【０００７】本発明は上記に鑑みてなされたものであっ
て，帯電部材の表面にトナーや，紙粉等が付着するのを
抑制して，帯電部材の耐久性を向上させることを目的と
する。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに，請求項１に係る帯電部材は，導電性支持体上にエ
ピクロルヒドリンゴムを主体とする弾性層を形成した帯
電部材において，前記弾性層の表面が，アクリロニトリ
ル・ブタジエン・スチレン共重合，ポリカーボネートか
ら選ばれる１種の樹脂または２種の混合樹脂と，エピク
ロルヒドリンポリマとからなる組成物で形成されている
ものである。

【０００９】また，請求項２に係る帯電部材は，導電性
支持体上にエピクロルヒドリンゴムを主体とする弾性層
を形成した帯電部材において，前記弾性層の表面が，フ
ルオロオレフィンと水酸基含有ビニルエーテルとを構成
成分としたフッ素系ポリオールをイソシアネートで架橋
して得られるポリマと，エピクロルヒドリンポリマおよ
び疎水性無機微粉体とからなる組成物で形成されている
ものである。

【００１０】また，請求項３に係る帯電部材は，前記エ
ピクロルヒドリンポリマが，エピクロルヒドリンとエチ
レンオキサイドとの共重合体，エピクロルヒドリンとエ
チレンオキサイドとアリルグリシジルエーテルとの三元
共重合体から選ばれる１種のポリマまたは２種の混合ポ
リマであるものである。

【００１１】また，請求項４に係る帯電装置は，導電性
支持体上にエピクロルヒドリンゴムを主体とする弾性層
を形成した帯電部材を，像担持体表面に接触させて像担
持体を一様に帯電する帯電装置において，前記弾性層の
表面が，アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重
合，ポリカーボネートから選ばれる１種の樹脂または２
種の混合樹脂とエピクロルヒドリンポリマとからなる組
成物で形成されており，かつ，前記帯電部材を前記像担
持体に接触させた状態で前記導電性支持体に印加する電
圧として直流電圧を用いたものである。

【００１２】また，請求項５に係る帯電装置は，導電性
支持体上にエピクロルヒドリンゴムを主体とする弾性層
を形成した帯電部材を，像担持体表面に接触させて像担
持体を一様に帯電する帯電装置において，前記弾性層の
表面が，フルオロオレフィンと水酸基含有ビニルエーテ
ルとを構成成分としたフッ素系ポリオールをイソシアネ
ートで架橋して得られるポリマと，エピクロルヒドリン
ポリマおよび疎水性無機微粉体とからなる組成物で形成
されており，かつ，前記帯電部材を前記像担持体に接触
させた状態で前記導電性支持体に印加する電圧として直
流電圧を用いたものである。

【００１３】また，請求項６に係る帯電部材は，導電性
支持体上にエピクロルヒドリンゴムを主体とする弾性層
を形成した帯電部材において，前記弾性層上に，エピク
ロルヒドリンおよびイソシアネート化合物を含有する表
面層を設けたものである。

【００１４】また，請求項７に係る帯電装置は，導電性
支持体上にエピクロルヒドリンゴムを主体とする弾性層
を形成した帯電部材を，像担持体表面に接触させて像担
持体を一様に帯電する帯電装置において，前記弾性層上
に，エピクロルヒドリンおよびイソシアネート化合物を
含有する表面層を設け，かつ，前記帯電部材を前記像担
持体に接触させた状態で前記導電性支持体に印加する電
圧として直流電圧を用いたものである。

【００１５】

【作用】本発明の帯電部材（請求項１）は，弾性層の表
面が，アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重
合，ポリカーボネートから選ばれる１種の樹脂または２
種の混合樹脂と，エピクロルヒドリンポリマとからなる
組成物で形成されているので，帯電部材表面の非粘着性
が向上して，帯電部材表面へのトナーや，紙粉等の付着
が抑制される。

【００１６】また，本発明の帯電部材（請求項２）は，
弾性層の表面が，フルオロオレフィンと水酸基含有ビニ
ルエーテルとを構成成分としたフッ素系ポリオールをイ
ソシアネートで架橋して得られるポリマと，エピクロル
ヒドリンポリマおよび疎水性無機微粉体とからなる組成
物で形成されているので，帯電部材表面の非粘着性が向
上して，帯電部材表面へのトナーや，紙粉等の付着が抑
制される。

【００１７】また，本発明の帯電部材（請求項３）は，
請求項１または２記載において，前記エピクロルヒドリ
ンポリマが，エピクロルヒドリンとエチレンオキサイド
との共重合体，エピクロルヒドリンとエチレンオキサイ
ドとアリルグリシジルエーテルとの三元共重合体から選
ばれる１種のポリマまたは２種の混合ポリマであるの
で，換言すれば，帯電部材表面層の電気抵抗の制御を非
分散系のエピクロルヒドリンで行っているので，帯電部
材表面の電気抵抗が均一となり，その結果，帯電むらの
ない帯電が行える。すなわち，画像濃度むらのない良好
な出力画像品質が得られる。

【００１８】また，本発明の帯電装置（請求項４）は，
弾性層の表面が，アクリロニトリル・ブタジエン・スチ
レン共重合，ポリカーボネートから選ばれる１種の樹脂
または２種の混合樹脂とエピクロルヒドリンポリマとか
らなる組成物で形成されており，かつ，帯電部材を像担
持体に接触させた状態で導電性支持体に印加する電圧と
して直流電圧を用いたので，直流電圧印加のみで均一帯
電が可能となる。

【００１９】また，本発明の帯電装置（請求項５）は，
弾性層の表面が，フルオロオレフィンと水酸基含有ビニ
ルエーテルとを構成成分としたフッ素系ポリオールをイ
ソシアネートで架橋して得られるポリマと，エピクロル
ヒドリンポリマおよび疎水性無機微粉体とからなる組成
物で形成されており，かつ，帯電部材を像担持体に接触
させた状態で導電性支持体に印加する電圧として直流電
圧を用いたもので，直流電圧印加のみで均一帯電が可能
となる。

【００２０】また，本発明の帯電部材（請求項６）は，
弾性層上に，エピクロルヒドリンおよびイソシアネート
化合物を含有する表面層を設けたので，帯電部材表面の
非粘着性が向上して，帯電部材表面へのトナーや，紙粉
等の付着が抑制される。

【００２１】また，本発明の帯電装置（請求項７）は，
弾性層上に，エピクロルヒドリンおよびイソシアネート
化合物を含有する表面層を設け，かつ，帯電部材を像担
持体に接触させた状態で導電性支持体に印加する電圧と
して直流電圧を用いたので，直流電圧印加のみで均一帯
電が可能となる。

【００２２】

【実施例】以下，本発明の帯電部材およびそれを用いた
帯電装置について， 本発明の帯電部材の形状および構成例 本発明の帯電装置の構成例 実施例１〜実施例１０ の順に図面を参照して詳細に説明する。

【００２３】本発明の帯電部材の形状および構成例 先ず，本発明の帯電部材の形状例について説明する。本
発明の帯電部材は，例えば，図１に示すようなローラ形
状のもので，芯金の形状をなす導電性支持体１０１と，
導電性支持体１０１の周囲に設けられた半導電性弾性層
１０２と，半導電性弾性層１０２の外周面上に形成され
た表面層１０３とから構成される。

【００２４】あるいは，本発明の帯電部材は，図２に示
すような平板の形状をなす導電性支持体１０１と，導電
性支持体１０１の周囲に設けられた半導電性弾性層１０
２と，半導電性弾性層１０２の外周面上に形成された表
面層１０３とから構成されたものでも良いが，均一帯電
の点ではローラ形状が望ましい。

【００２５】さらに，本発明の帯電部材は，図３に示す
ように，一対の平行な軸の形状をなす導電性支持体１０
１と，エンドレスベルト状の半導電性弾性層１０２と，
半導電性弾性層１０２の外周面状に形成された表面層１
０３とから構成されたものでも良い。

【００２６】なお，図１〜図３において，上記導電性支
持体１０１，半導電性弾性層１０２および表面層１０３
の各層間の接着性を向上させる接着層を設けても良い。
例えば，ローラ形状の場合では，導電性支持体１０１を
カーボンブラック等の導電性物質を配合した合成ゴム等
の導電性プライマで処理しても良い。

【００２７】上記導電性支持体１０１としては，鉄，ス
テンレス，アルミ等の金属，カーボンブラック分散樹
脂，金属粒子分散樹脂等の導電性樹脂を用いることがで
き，その形状は，棒状，板状等が用いられる。

【００２８】半導電性弾性層１０２は，その体積抵抗を
１０⁷ 〜１０⁹ Ω・ｃｍの範囲にすると良好な結果が得
られる。したがって，その材料としては，極性ゴムであ
るエピクロルヒドリンゴム，ニトリルゴム，ウレタンゴ
ム，クロロプレンゴム，アリルゴム等を用いることがで
きるが，中でも比較的ゴム自体の電気抵抗が小さいこ
と，さらには環境変動が小さいこと等の点より，エピク
ロルヒドリンゴムを使用するものである。

【００２９】また，エピクロルヒドリンゴムは，エピク
ロルヒドリン単独重合体（略号：ＣＯ），エピクロルヒ
ドリンとエチレンオキサイドとの共重合体（略号：ＥＣ
Ｏ），エピクロルヒドリンとアリルグリシジルエーテル
との共重合体（略号：ＧＥＣＯ）があるが，中でも電気
抵抗が比較的小さいこと，および環境変動が小さい等の
点より，ＧＥＣＯが好ましい。

【００３０】また，半導電性弾性層１０２の層厚は，
０．５〜１０ｍｍの範囲が良好な結果が得られる。その
理由は，半導電性弾性層１０２の電気抵抗が１０⁷ Ω・
ｃｍより小さく，層厚が０．５ｍｍより薄くなると，感
光体を絶縁破壊したり，帯電が不安定になったりする他
に，感光体にピンホールがあると，その部分に電流が集
中して，リークが生じ易くなり，その結果，画像に横す
じが現れたりするようになる。また，半導電性弾性層１
０２の電気抵抗が１０¹⁰Ω・ｃｍより大きく，層厚が１
０ｍｍより厚くなると，帯電効率が低下し，より高い電
圧の印加が必要となってしまうためである。

【００３１】この半導電性弾性層１０２の外周面上に表
面層１０３として，厚さが１〜２０μｍの非粘着性の被
膜が形成されている。この表面層１０３は，帯電部材表
面へのトナー等の付着を抑制して，長期間にわたって良
好な帯電特性を維持させる目的で形成されている。

【００３２】この目的に対して，半導電性弾性層１０２
の表面に形成する表面層１０３の非粘着性材料として，
ＡＢＳ樹脂，Ｐ．Ｃ樹脂から選ばれる１種の樹脂または
２種の混合樹脂と，エピクロルヒドリンポリマとからな
る組成物や，フッ素系ポリオールをイソシアネートで架
橋して得られるポリマに，エピクロルヒドリンポリマと
疎水性無機粉体とが含まれる組成物を用いることでき
る。

【００３３】また，エピクロルヒドリンおよびイソシア
ネート化合物とを含有する組成物を用いることもでき
る。

【００３４】これら表面層１０３の材料は，可撓性に優
れているので，弾性層の変形に対し十分に追随し，表面
層１０３にしわ等が発生することはない。したがって，
均一でしかも安定した帯電が可能である。また，この材
料の被膜は，プラスッチク的な表面硬度を有しているの
で，トナーなどに対する非粘着性と耐久性に優れている
ことを見出した。

【００３５】さらに，この被膜の電気抵抗は，１０⁷ 〜
１０¹¹Ω・ｃｍと半導電性であるので，帯電部材の導電
性支持体１０１に印加する直流電圧が効率良く作用する
ことができる。

【００３６】表面層１０３に用いられるエピクロルヒド
リンポリマについては，表面層１０３の電気抵抗調整
剤，可撓性の維持，および半導電性弾性層１０２との接
着力を強固にするためのものであり，前述したＣＯ，Ｅ
ＣＯ，ＧＥＣＯが使用できるが，中でも電気抵抗が比較
的低いこと，耐環境性等の点より，ＧＥＣＯ，ＥＣＯ，
またはこれらの混合ポリマが好ましい。

【００３７】前述したＡＢＳ樹脂については，アクリロ
ニトリル，ブタジエン，スチレンの三種類のモノマから
なっているが，基本的には，ブタジエンを単独またはス
チレン，アクリロニトリルとともに重合させたゴム（ピ
リジン・ブタジエンゴム，スチレン・ブタジエンゴム，
ニトリル・ブタジエンゴム）とスチレン，アクリロニト
リル共重合体とを混合させて得られる樹脂で，極性をも
つゴム（例えば，エピクロルヒドリンゴム，ニトリルゴ
ム，クロロプレンゴム等）と良好な相容性をもつのは特
徴的である。

【００３８】また，Ｐ．Ｃ樹脂については，炭酸とグリ
コールまたは２価フェノールとのポリエステルで化１に
示す一般式で表される。なお，ここで，Ｒは２価の脂肪
酸または芳香族基を示す。

【００３９】

【化１】

【００４０】普通，ポリ炭酸エステルは，もっぱら２，
２−ビス（４オキシフェニル）プロパンからのものを指
し，化２に示す構造式で表される。これは，ベンゼン，
アセトン，塩化メチレンに可溶で，エピクロルヒドリン
ポリマともよく相容する。

【００４１】

【化２】

【００４２】また，フッ素系ポリオールをイソシアネー
トで架橋して得られるポリマについては，フルオロオレ
フィンと炭化水素系ビニルエーテルとの共重合反応によ
って得られる非晶質ポリマで，公知であるので説明を省
略する。なお，その詳細は，例えば，『有機合成化学協
会誌４２（８），頁８４１（１９８４），小島，山
辺』，『旭硝子研究報告，３４（２），頁２０５〜２２
４（１９８４），宗像，宮崎，賀屋，高柳』に開示され
ている。

【００４３】このポリマは，有機溶剤に可溶であるの
で，塗装後ポリマを架橋し，塗膜に耐溶剤性を付与する
必要があるが，このために反応性に富んだ水酸基含有ビ
ニルエーテルを共重合し，イソシアネートによる架橋が
容易に起こるようにした樹脂である。

【００４４】また，疎水性無機微粉体については，疎水
性シリカ微粉体（ＳｉＯ₂ ）であることが好ましい。こ
の疎水性シリカ微粉体は，前記のフッ素系ポリオールを
イソシアネートで架橋させて得られるポリマとエピクロ
ルヒドリンポリマとの比較的非相容のポリマブレンド系
に添加することによって，相容化剤的な効果が得られ，
均一な塗膜の形成および塗料液のポットライフの改善を
可能とすることができる。

【００４５】また，表面層１０３にエピクロルヒドリン
と共に用いられるイソシアネート化合物としては，エキ
サメチレンジイソシアネート，２，４−および２，６−
トリレンジイソシアネート，ジフェニルメタン−４，
４’−ジイソシアネート等のイソシアネート化合物や，
種々のイソシアネートの変性体が用いられる。以下，化
３，化４にイソシアネート化合物の例を挙げる。

【００４６】

【化３】

【００４７】

【化４】

【００４８】本発明の帯電装置の構成例 次に，図４を参照して，上記帯電部材を用いた本発明の
帯電装置の構成ついて説明する。図において，４０１は
本発明の帯電部材を示し，ここでは図１に示したローラ
形状の帯電部材を使用している。また，４０２は帯電部
材４０１の芯金に直流電圧を印加するための直流電源を
示す。この帯電部材４０１と直流電源４０２によって本
発明の帯電装置が構成されている。

【００４９】なお，図４は，本発明の帯電装置を電子写
真装置に適用した例を示し，この電子写真装置は，ドラ
ム状の電子写真感光体４０３の周囲上に帯電部材４０
１，像露光装置（図示せず），現像手段４０４，転写帯
電装置４０５，クリーニング装置４０６および前露光装
置（図示せず）が配置されている。なお，図において，
４０７は像露光装置から出射された露光光，４０８は前
露光装置の前露光光，４０９は紙等の被転写部材を示
す。

【００５０】例えば，ＯＰＣ等の電子写真感光体４０３
上に接触配置されている帯電部材４０１の芯金に直流電
源４０２により電圧（例えば，１．５ＫＶ）を印加し，
電子写真感光体４０３表面を帯電させ，像露光装置によ
って原稿上の画像を電子写真感光体４０３に像露光して
静電潜像を形成する。

【００５１】次に，現像装置４０４の中の現像剤を電子
写真感光体４０３に付着させることにより，電子写真感
光体４０３上の静電潜像を現像し，さらに電子写真感光
体４０３上の現像剤を転写帯電装置４０５によって，紙
等の被転写部材４０９に転写し，クリーニング装置４０
６によって転写時に紙に転写されずに電子写真感光体４
０３上に残った現像剤を回収する。また，電子写真感光
体４０３に残留電荷が残るような場合には，帯電部材４
０１による一時帯電を行う前に，前露光装置によって電
子写真感光体４０３の残留電荷を除電したほうが良い。

【００５２】さらに，本発明の帯電部材４０１に係る半
導電性弾性層１０２は，電極（導電性支持体１０１）を
支持するために用いられるため，難燃性であることが好
ましく，特にＵＬ−４７８（情報処理および事務用機器
に対する規格）において，ＵＬ−９４（機器の部品用プ
ラスチック材料の燃焼試験）の９４ＨＢ以上の難燃性を
有していることが好ましい。

【００５３】以上，上記本発明の帯電部材の形状およ
び構成例，本発明の帯電装置の構成例を説明すること
により，本発明にいたる経過について説明したが，直流
電圧の印加のみで，均一帯電を得ようとする本発明の帯
電部材４０１の帯電均一性は，交流電圧の重畳に任せる
従来の帯電ローラ（例えば，特開昭６４−７３３６４号
公報，同６４−７３３６７号公報）とでは，自ずとその
電気特性（Ｒ，Ｃ）およびローラの層構成が大きく相違
している。すなわち，交流電圧重畳型は導電性弾性層
（カーボンブラック等の導電性粒子を分散させたゴム）
と表面抵抗層よりなり，表面抵抗層がコンデンサーとし
て機能するため，静電容量が大きく，交流電圧重畳によ
る帯電電位の均一化効果が大きい。

【００５４】これに対して，本発明の直流電圧印加のみ
のタイプは，ローラ層が抵抗体として働く（すなわち，
静電容量が小さい）ため，交流電圧を重畳しても帯電の
均一化にはほとんど寄与してない。

【００５５】実施例１〜実施例１０ 以下，本発明の帯電部材について，〔実施例１〕，〔実
施例２〕，〔実施例３〕，〔実施例４〕，〔実施例
５〕，〔実施例６〕，〔実施例７〕，〔実施例８〕，
〔実施例９〕，〔実施例１０〕の順に図面を参照して説
明する。

【００５６】〔実施例１〕実施例１では，帯電部材を以
下の方法で作成する。先ず，導電性支持体１０１とし
て，φ８ｍｍのステンレス芯金を用いる。次に，半導電
性弾性層１０２を以下の配合物で作成する。 ＧＥＣＯ系エピクロルヒドリンゴム（エピクロマＣＧ−１０２：ダイソー製） １００．０ 重量部 炭酸カルシウム（ホワイトンＳＯ：白石カルシウム製） １５．０ 重量部 テトラメチルチウラムジスルフィド（ノクセラーＴＴ：大内新興化学製） １．０ 重量部 イオウ（サルファックスＰＭＣ：鶴見化学製） ０．２５重量部 三酸化アンチモン（アトックスＳ：日本精鉱製） ７．０ 重量部 水酸化アルミニウム（ハイジライトＨ４２Ｓ：昭和電工製） ２５．０ 重量部 塩素化パラフィン（エンパラ７０：味の素製） １５．０ 重量部

【００５７】なお，エピクロマＣＧ−１０２の組成比
は，エピクロルヒドリン：４０ｍｏｌ％，エチレンオキ
サイド：５０ｍｏｌ％，アリルグリシジルエーテル：４
ｍｏｌ％である。

【００５８】上記配合物を二本ロールで十分に混練した
後，φ８ｍｍのステンレス芯金（導電性支持体１０１）
上に金型成形法（加硫：１５０℃×１５分間，二次加
硫：１５５℃×７時間）で外径φ１４ｍｍのローラ状の
半導電性弾性層１０２を設けた。この弾性ローラの体積
抵抗は，２×１０⁷ Ω・ｃｍ，ローラゴム硬度は３８度
（ＪｉｓＡ）であった。

【００５９】ローラの体積抵抗の測定は，ローラを２０
℃，６０％Ｒ．Ｈの環境中に１６時間放置した後，２
５．４ｍｍ幅の銅箔テープ（スコッチＮｏ．１１８１：
３Ｍ製）をローラの円周に巻き付けて電極とし，ローラ
芯金と電極との間に直流１ＫＶを印加し，その１分後の
電流値を計測して，芯金と電極間の抵抗値を求めた。ま
た，ローラのゴム硬度測定は，ＪｉｓＫ６３０１に記載
の硬度計ＪｉｓＡを用いて，ローラの中心軸方向に対し
て垂直に加圧して測定した。

【００６０】次に，前記の半導電性弾性層１０２上に表
面層１０３を次のようにして形成した。先ず，表面層塗
布液の調整を以下のように行った。ＧＥＣＯ系エピクロ
ルヒドリン（エピクロマＣＧ−１０２：ダイソー製）５
０ｇを８インチの二本のローラで約１５分間素練りを行
いエピクロルヒドリンの可塑性を増大させて，後の有機
溶媒処理を容易にした。

【００６１】有機溶媒（トルエン／４−メチル−２−ペ
ンタノン＝１／１）の１００重量部に素練り後のエピク
ロルヒドリンを３重量部を添加，攪拌して溶解し，ＧＥ
ＣＯ系エピクロルヒドリン溶液を作った。

【００６２】次に，ＡＢＳ樹脂（スタイラック１０１：
旭化成製）５重量部をトルエン１００重量部に添加，攪
拌して溶解し，ＡＢＳ樹脂溶液を作った。

【００６３】このＡＢＳ樹脂溶液１００重量部にＧＥＣ
Ｏ系エピクロルヒドリン溶液４３重量部を添加，攪拌し
て，表面層用の塗料とした。

【００６４】次いで，前記半導電性弾性層１０２の上
に，前記表面層用塗料を用いて浸漬塗装をした後，１０
０℃×２時間で表面層を硬化させて，厚さ６μｍの表面
層１０３を形成した。また，この帯電ローラ（帯電部
材）の体積抵抗を測定した結果を表１に示した。

【００６５】以上のように作られた帯電ローラ（帯電部
材）を正規現像方式の複写機ＦＴ５５００（リコー製）
の一次コロナ帯電器の代わりに取り付け，感光体（ＯＰ
Ｃ）ドラム表面に接触させて従動回転するようにした。
一次帯電電圧として直流電圧−１．４ＫＶを印加し，２
４±１℃，５０〜５５％Ｒ．Ｈの環境中で連続稼働させ
て，初期，５０００枚，１００００枚毎の感光体の暗電
位の電位測定および帯電ローラ表面の汚染状態，画像品
質について測定・評価した。

【００６６】その結果を表１に示した。なお，表１にお
いて◎〜×は以下の意味を示す。 ◎：僅かなトナー等が付着しているが，布等でローラ表
面の付着物を簡単に拭きとることができる。 ○：拭きとりで，僅かにトナー等がローラ表面に残存し
ている。 △：完全に拭きとりができず，ローラ表面にトナー等の
薄い膜が残る。 ×：トナー等が強くローラ表面に固着している。

【００６７】

【表１】

【００６８】〔実施例２〕実施例１と同様の半導電性弾
性層１０２の上に表面層１０３を次のように形成した。
先ず，表面層塗布液の調整を次のように行った。Ｐ．Ｃ
樹脂（タフロンＡ２２００：出光石油化学製）５重量部
を有機溶媒（トルエン／塩化メチレン＝５／１）１００
重量部に添加，攪拌して溶解し，Ｐ．Ｃ樹脂溶液を作っ
た。

【００６９】このＰ．Ｃ樹脂溶液１００重量部に実施例
１におけるＧＥＣＯ系エピクロルヒドリン溶液４５重量
部を添加，攪拌して表面層用塗料とした。

【００７０】この表面層用塗料を用いて，半導電性弾性
層１０２の上に実施例１と同様にして表面層１０３（厚
さ５μｍ）を形成した。

【００７１】これを実施例１と同様に評価した結果を表
１に示した。

【００７２】〔実施例３〕実施例１と同様の半導電性弾
性層１０２の上に表面層１０３を次のように形成した。
実施例１で示したＡＢＳ樹脂溶液と実施例２で示した
Ｐ．Ｃ樹脂溶液の混合比が１／１となるようにした混合
溶液１００重量部に実施例１で示したＧＥＣＯ系エピク
ロルヒドリン溶液を４２重量部を添加，攪拌して表面層
用塗料とした。

【００７３】この表面層用塗料を用いて，半導電性弾性
層１０２の上に実施例１と同様にして表面層１０３（厚
さ４μｍ）を形成した。

【００７４】これを実施例１と同様に評価した結果を表
１に示した。

【００７５】〔実施例４〕実施例１と同様の半導電性弾
性層１０２の上に表面層１０３を次のように形成した。
実施例１で示したＧＥＣＯ系エピクロルヒドリン溶液調
整時のＧＥＣＯ系エピクロルヒドリン（エピクロマＣＧ
−１０２）の代わりにＥＣＯ系エピクロルヒドリン（エ
ピクロマＣ：ダイソー製）を用いた以外は実施例１と同
様にして，ＥＣＯ系エピクロルヒドリン溶液を作った。

【００７６】実施例１で示したＡＢＳ樹脂溶液１００重
量部に前記ＥＣＯ系エピクロルヒドリン溶液４７重量部
を添加，攪拌して表面層用塗料とした。

【００７７】この表面層用塗料を用いて，半導電性弾性
層１０２の上に実施例１と同様にして表面層１０３（厚
さ７μｍ）を形成した。

【００７８】これを実施例１と同様に評価した結果を表
１に示した。

【００７９】〔実施例５〕実施例１と同様の半導電性弾
性層１０２の上に表面層１０３を次のように形成した。
フッ素系ポリオール（ルミフロンＬＦ６０１Ｃ主剤：旭
硝子製）２２重量部，イソシアネート（コロネートＨ
Ｘ：日本ポリウレタン製）２重量部，混合比が１／１の
トルエン／キシレン混合溶媒７６重量部，疎水性無機微
粉体としてシリカ（アエロジルＲ９７２：日本アエロジ
ル製）０．７重量部を添加した後，十分に攪拌してフッ
素／シリカ溶液を作った。

【００８０】このフッ素／シリカ溶液１００重量部に実
施例１に示したＧＥＣＯ系エピクロルヒドリン溶液９５
重量部を添加，攪拌して表面層用塗料とした。

【００８１】この表面層用塗料を用いて，半導電性弾性
層１０２の上に実施例１と同様にして表面層１０３（厚
さ６μｍ）を形成した。

【００８２】これを実施例１と同様に評価した結果を表
１に示した。

【００８３】〔実施例６〕実施例１と同様の半導電性弾
性層１０２の上に表面層１０３を次のように形成した。
実施例５で示したフッ素／シリカ溶液１００重量部に実
施例１で示したＧＥＣＯ系エピクロルヒドリン溶液５０
重量部と実施例４で示したＥＣＯ系エピクロルヒドリン
溶液５０重量部とを添加，攪拌して表面層用塗料とし
た。

【００８４】この表面層用塗料を用いて，半導電性弾性
層１０２の上に実施例１と同様にして表面層１０３（厚
さ７μｍ）を形成した。

【００８５】これを実施例１と同様に評価した結果を表
１に示した。

【００８６】〔比較例１〕ここで，比較例として比較例
１を以下のようにして作成した。実施例１の半導電性弾
性層１０２のみのローラを実施例１と同様に評価した結
果を表１に示した。

【００８７】〔比較例２〕ここで，比較例として比較例
２を以下のようにして作成した。実施例５の表面層用塗
料配合よりシリカを除いた以外を実施例５と同様にし
て，ローラを製造し，これを実施例１と同様に評価した
結果を表１に示した。

【００８８】〔実施例７〕実施例７では，帯電部材を以
下の方法で作成する。先ず，導電性支持体１０１とし
て，φ８ｍｍのステンレス芯金を用いる。次に，半導電
性弾性層１０２を以下の配合物で作成する。 ＧＥＣＯ系エピクロルヒドリン（エピクロマＣＧ−１０２：ダイソー製） １００．０ 重量部 炭酸カルシウム（ホワイトンＳＯ：白石カルシウム製） １５．０ 重量部 テトラメチルチウラムジスルフィド（ノクセラーＴＴ：大内新興化学製） １．０ 重量部 イオウ（サルファックスＰＭＣ：鶴見化学製） ０．２５重量部 三酸化アンチモン（アトックスＳ：日本精鉱製） ７．０ 重量部 水酸化アルミニウム（ハイジライトＨ４２Ｓ：昭和電工製） ２５．０ 重量部 塩素化パラフィン（エンパラ７０：味の素製） １５．０ 重量部

【００８９】上記配合物を二本ロールで十分に混練した
後，φ８ｍｍのステンレス芯金（導電性支持体１０１）
上に金型成形法（加硫：１５０℃×１５分間，二次加
硫：１５５℃×７時間）で外径φ１４ｍｍのローラ状の
半導電性弾性層１０２を設けた。この弾性ローラの体積
抵抗は，５×１０⁷ Ω・ｃｍ，ローラゴム硬度は３８度
（ＪｉｓＡ）であった。

【００９０】ローラの体積抵抗の測定は，ローラを２０
℃，６０％の環境中に１６時間放置した後，１０ｍｍ幅
の銅箔テープ（Ｎｏ．１２４５：３Ｍ製）をローラの円
周に巻き付けて電極とし，ローラ芯金と電極との間に直
流１ＫＶを印加し，その１分後の電流値を計測して，芯
金と電極間の抵抗値を求めた。また，ローラのゴム硬度
測定は，ＪｉｓＫ６３０１に記載の硬度計ＪｉｓＡを用
いて，ローラの中心軸方向に対して垂直に加圧して測定
した。

【００９１】次に，前記の半導電性弾性層１０２上に表
面層１０３を次のようにして形成した。先ず，表面層塗
布液の調整を以下のように行った。ＧＥＣＯ系エピクロ
ルヒドリン（エピクロマＣＧ：ダイソー製）５０ｇを８
インチの二本のローラで約１５分間素練りを行いエピク
ロルヒドリンの粘性を下げ，可塑性を増大させて，後の
有機溶媒処理を容易にした。

【００９２】有機溶媒（トルエン／４−メチル−２−ペ
ンタノン＝１／１）の１００重量部に素練り後のエピク
ロルヒドリン４重量部を添加，攪拌して溶解し，ＧＥＣ
Ｏ系エピクロルヒドリン溶液を作った。

【００９３】このエピクロルヒドリン溶液にイソシアネ
ート化合物（化４の（６）参照）のコロネートＥＸ（日
本ポリウレタン製）３重量部を添加，攪拌して，表面層
用の塗料とした。

【００９４】次いで，前記半導電性弾性層１０２の上
に，前記表面層用塗料を用いて浸漬塗装をした後，１０
０℃×２時間で表面層を硬化させて，厚さ１０μｍの表
面層１０３を形成し，体積抵抗を測定した。

【００９５】以上のように作られた帯電ローラ（帯電部
材）を正規現像方式の複写機ＦＴ５５００（リコー製）
の一次コロナ帯電器の代わりに取り付け，感光体（ＯＰ
Ｃ）ドラム表面に接触させて従動回転するようにした。
一次帯電電圧として直流電圧−１．４ＫＶを印加し，２
０±１℃，４０〜４５％の環境中で連続稼働させて，初
期，５０００枚，１００００枚毎の感光体の暗電位の電
位測定および帯電ローラ表面の汚染状態，画像品質につ
いて測定・評価した。

【００９６】その結果を表２に示した。なお，表２にお
いて◎〜×は以下の意味を示す。 ◎：僅かなトナー等が付着しているが，布等でローラ表
面の付着物を簡単に拭きとることができる。 ○：拭きとりで，僅かにトナー等がローラ表面に残存し
ている。 △：完全に拭きとりができず，ローラ表面にトナー等の
薄い膜が残る。 ×：トナー等が強くローラ表面に固着している。

【００９７】

【表２】

【００９８】〔実施例８〕実施例７と同様の半導電性弾
性層１０２の上に表面層１０３を次のように形成した。
実施例７と同様のエピクロルヒドリン溶液１００重量部
にイソシアネート化合物（化４の（５）参照）のデスモ
ジュールＮ（バイエル製）４重量部を添加，攪拌して表
面層用塗料とした。

【００９９】半導電性弾性層１０２の上に，この表面層
用塗料を用いて浸漬塗工の後，１００℃×２時間で表面
層を硬化させて，厚さ８μｍの表面層１０３を設けて体
積抵抗を測定した。

【０１００】これを実施例７と同様に評価した結果を表
２に示した。

【０１０１】〔実施例９〕実施例９では，帯電部材を以
下の方法で作成する。先ず，導電性支持体１０１とし
て，φ８ｍｍのステンレス芯金を用いる。次に，半導電
性弾性層１０２を以下の配合物で作成する。 ＥＣＯ系エピクロルヒドリン（エピクロマＣ：ダイソー製） １００．０ 重量部 炭酸カルシウム（ホワイトンＳＯ：白石カルシウム製） １５．０ 重量部 テトラメチルチウラムジスルフィド（ノクセラーＴＴ：大内新興化学製） １．０ 重量部 イオウ（サルファックスＰＭＣ：鶴見化学製） ０．２５重量部 三酸化アンチモン（アトックスＳ：日本精鉱製） ７．０ 重量部 水酸化アルミニウム（ハイジライトＨ４２Ｓ：昭和電工製） ２５．０ 重量部 塩素化パラフィン（エンパラ７０：味の素製） １５．０ 重量部

【０１０２】次に，実施例７と同様の方法で芯金上に半
導電性弾性層１０２を形成した。この弾性層の体積抵抗
は，３×１０⁸ Ω・ｃｍ，ローラゴム硬度は３９度（Ｊ
ｉｓＡ）であった。

【０１０３】次に，このローラの半導電性弾性層１０２
に表面層１０３を次の方法で作成した。ＥＣＯ系エピク
ロルヒドリン（エピクロマＣ：ダイソー製）を実施例７
と同様の方法で処理を行った。有機溶媒（トルエン／４
−メチル−２−ペンタノン＝１／１）１００重量部に素
練り後のエピクロルヒドリン４重量部を添加，攪拌して
溶解し，エピクロルヒドリン溶液を作成した。

【０１０４】このエピクロルヒドリン溶液にイソシアネ
ート化合物（化３の（４）参照）のコロネートＬ（日本
ポリウレタン製）３重量部を添加，攪拌して，表面層用
の塗料とした。

【０１０５】次いで，半導電性弾性層１０２の上に，こ
の表面層用塗料を用いて浸漬塗工の後，１００℃×３時
間で表面層を硬化させて，厚さ８μｍの表面層１０３を
設けて体積抵抗を測定した。

【０１０６】これを実施例７と同様に評価した結果を表
２に示した。

【０１０７】〔実施例１０〕実施例９と同様の半導電性
弾性層１０２を用いた。また，実施例９と同様のエピク
ロルヒドリン溶液１００重量部にイソシアネート化合物
（化４の（７）参照）のデスモジュールＲ（バイエル
製）３重量部を添加，攪拌して表面層用の塗料とした。

【０１０８】次いで，半導電性弾性層１０２の上に，こ
の表面層用塗料を用いて浸漬塗工の後，１００℃×２時
間で表面層を硬化させて，厚さ９μｍの表面層１０３を
設けて体積抵抗を測定した。

【０１０９】これを実施例７と同様に評価した結果を表
２に示した。

【０１１０】〔比較例３〕ここで，比較例として比較例
３を以下のようにして作成した。実施例７の半導電性弾
性層１０２のみのローラを実施例７と同様に評価した結
果を表２に示した。

【０１１１】〔比較例４〕ここで，比較例として比較例
４を以下のようにして作成した。実施例８の半導電性弾
性層１０２のみのローラを実施例７と同様に評価した結
果を表２に示した。

【０１１２】前述したように実施例１〜実施例１０およ
び比較例１〜比較例４から明らかなように，本発明の帯
電部材を直流電圧印加で用いることにより，トナーに対
する非粘着性，帯電特性が長期間にわたって初期特性を
ほぼ維持することができる。すなわち，長期間にわたっ
て帯電部材の表面にトナーや，紙粉等が付着するのを抑
制して，帯電部材の耐久性を向上させることができ，安
定した画像特性（すなわち，画像品質）が得られる。

【０１１３】また，直流電圧のみで均一帯電が可能とな
り，オゾン発生量の低減および電源コストの低減を図る
ことができる。

【０１１４】

【発明の効果】以上説明したように，本発明の帯電部材
（請求項１）は，導電性支持体上にエピクロルヒドリン
ゴムを主体とする弾性層を形成した帯電部材において，
前記弾性層の表面が，アクリロニトリル・ブタジエン・
スチレン共重合，ポリカーボネートから選ばれる１種の
樹脂または２種の混合樹脂と，エピクロルヒドリンポリ
マとからなる組成物で形成されているため，帯電部材の
表面にトナーや，紙粉等が付着するのを抑制して，帯電
部材の耐久性を向上させることができる。

【０１１５】また，本発明の帯電部材（請求項２）は，
導電性支持体上にエピクロルヒドリンゴムを主体とする
弾性層を形成した帯電部材において，前記弾性層の表面
が，フルオロオレフィンと水酸基含有ビニルエーテルと
を構成成分としたフッ素系ポリオールをイソシアネート
で架橋して得られるポリマと，エピクロルヒドリンポリ
マおよび疎水性無機微粉体とからなる組成物で形成され
ているため，帯電部材の表面にトナーや，紙粉等が付着
するのを抑制して，帯電部材の耐久性を向上させること
ができる。

【０１１６】また，本発明の帯電部材（請求項３）は，
前記エピクロルヒドリンポリマが，エピクロルヒドリン
とエチレンオキサイドとの共重合体，エピクロルヒドリ
ンとエチレンオキサイドとアリルグリシジルエーテルと
の三元共重合体から選ばれる１種のポリマまたは２種の
混合ポリマであるため，帯電部材表面の電気抵抗が均一
となり，その結果帯電むら，すなわち，画像濃度むらの
ない良好な出力画像品質を得ることができる。

【０１１７】また，本発明の帯電装置（請求項４）は，
導電性支持体上にエピクロルヒドリンゴムを主体とする
弾性層を形成した帯電部材を，像担持体表面に接触させ
て像担持体を一様に帯電する帯電装置において，前記弾
性層の表面が，アクリロニトリル・ブタジエン・スチレ
ン共重合，ポリカーボネートから選ばれる１種の樹脂ま
たは２種の混合樹脂とエピクロルヒドリンポリマとから
なる組成物で形成されており，かつ，前記帯電部材を前
記像担持体に接触させた状態で前記導電性支持体に印加
する電圧として直流電圧を用いたため，帯電部材の表面
にトナーや，紙粉等が付着するのを抑制して，帯電部材
の耐久性を向上させることができ，直流電圧のみで均一
帯電が可能となり，オゾン発生量の低減および電源コス
トの低減を図ることができる。

【０１１８】また，本発明の帯電装置（請求項５）は，
導電性支持体上にエピクロルヒドリンゴムを主体とする
弾性層を形成した帯電部材を，像担持体表面に接触させ
て像担持体を一様に帯電する帯電装置において，前記弾
性層の表面が，フルオロオレフィンと水酸基含有ビニル
エーテルとを構成成分としたフッ素系ポリオールをイソ
シアネートで架橋して得られるポリマと，エピクロルヒ
ドリンポリマおよび疎水性無機微粉体とからなる組成物
で形成されており，かつ，前記帯電部材を前記像担持体
に接触させた状態で前記導電性支持体に印加する電圧と
して直流電圧を用いたため，帯電部材の表面にトナー
や，紙粉等が付着するのを抑制して，帯電部材の耐久性
を向上させることができ，直流電圧のみで均一帯電が可
能となり，オゾン発生量の低減および電源コストの低減
を図ることができる。

【０１１９】また，本発明の帯電部材（請求項６）は，
導電性支持体上にエピクロルヒドリンゴムを主体とする
弾性層を形成した帯電部材において，前記弾性層上に，
エピクロルヒドリンおよびイソシアネート化合物を含有
する表面層を設けたため，帯電部材の表面にトナーや，
紙粉等が付着するのを抑制して，帯電部材の耐久性を向
上させることができる。る。

【０１２０】また，本発明の帯電装置（請求項７）は，
導電性支持体上にエピクロルヒドリンゴムを主体とする
弾性層を形成した帯電部材を，像担持体表面に接触させ
て像担持体を一様に帯電する帯電装置において，前記弾
性層上に，エピクロルヒドリンおよびイソシアネート化
合物を含有する表面層を設け，かつ，前記帯電部材を前
記像担持体に接触させた状態で前記導電性支持体に印加
する電圧として直流電圧を用いたため，帯電部材の表面
にトナーや，紙粉等が付着するのを抑制して，帯電部材
の耐久性を向上させることができ，直流電圧のみで均一
帯電が可能となり，オゾン発生量の低減および電源コス
トの低減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の帯電部材の形状および構成例を示す説
明図である。

【図２】本発明の帯電部材の形状および構成例を示す説
明図である。

【図３】本発明の帯電部材の形状および構成例を示す説
明図である。

【図４】本発明の帯電装置の構成例を示す説明図であ
る。

【符号の説明】

１０１ 導電性支持体 １０２ 半導電性弾性層 １０３ 表面層 ４０１ 帯電部材 ４０２ 直流電源

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ１６Ｃ 13/00 Ａ 9026−3Ｊ

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 導電性支持体上にエピクロルヒドリンゴ
   ムを主体とする弾性層を形成した帯電部材において，前
   記弾性層の表面が，アクリロニトリル・ブタジエン・ス
   チレン共重合，ポリカーボネートから選ばれる１種の樹
   脂または２種の混合樹脂と，エピクロルヒドリンポリマ
   とからなる組成物で形成されていることを特徴とする帯
   電部材。
2. 【請求項２】 導電性支持体上にエピクロルヒドリンゴ
   ムを主体とする弾性層を形成した帯電部材において，前
   記弾性層の表面が，フルオロオレフィンと水酸基含有ビ
   ニルエーテルとを構成成分としたフッ素系ポリオールを
   イソシアネートで架橋して得られるポリマと，エピクロ
   ルヒドリンポリマおよび疎水性無機微粉体とからなる組
   成物で形成されていることを特徴とする帯電部材。
3. 【請求項３】 前記エピクロルヒドリンポリマは，エピ
   クロルヒドリンとエチレンオキサイドとの共重合体，エ
   ピクロルヒドリンとエチレンオキサイドとアリルグリシ
   ジルエーテルとの三元共重合体から選ばれる１種のポリ
   マまたは２種の混合ポリマであることを特徴とする請求
   項１または２記載の帯電部材。
4. 【請求項４】 導電性支持体上にエピクロルヒドリンゴ
   ムを主体とする弾性層を形成した帯電部材を，像担持体
   表面に接触させて像担持体を一様に帯電する帯電装置に
   おいて，前記弾性層の表面が，アクリロニトリル・ブタ
   ジエン・スチレン共重合，ポリカーボネートから選ばれ
   る１種の樹脂または２種の混合樹脂とエピクロルヒドリ
   ンポリマとからなる組成物で形成されており，かつ，前
   記帯電部材を前記像担持体に接触させた状態で前記導電
   性支持体に印加する電圧として直流電圧を用いたことを
   特徴とする帯電装置。
5. 【請求項５】 導電性支持体上にエピクロルヒドリンゴ
   ムを主体とする弾性層を形成した帯電部材を，像担持体
   表面に接触させて像担持体を一様に帯電する帯電装置に
   おいて，前記弾性層の表面が，フルオロオレフィンと水
   酸基含有ビニルエーテルとを構成成分としたフッ素系ポ
   リオールをイソシアネートで架橋して得られるポリマ
   と，エピクロルヒドリンポリマおよび疎水性無機微粉体
   とからなる組成物で形成されており，かつ，前記帯電部
   材を前記像担持体に接触させた状態で前記導電性支持体
   に印加する電圧として直流電圧を用いたことを特徴とす
   る帯電装置。
6. 【請求項６】 導電性支持体上にエピクロルヒドリンゴ
   ムを主体とする弾性層を形成した帯電部材において，前
   記弾性層上に，エピクロルヒドリンおよびイソシアネー
   ト化合物を含有する表面層を設けたことを特徴とする帯
   電部材。
7. 【請求項７】 導電性支持体上にエピクロルヒドリンゴ
   ムを主体とする弾性層を形成した帯電部材を，像担持体
   表面に接触させて像担持体を一様に帯電する帯電装置に
   おいて，前記弾性層上に，エピクロルヒドリンおよびイ
   ソシアネート化合物を含有する表面層を設け，かつ，前
   記帯電部材を前記像担持体に接触させた状態で前記導電
   性支持体に印加する電圧として直流電圧を用いたことを
   特徴とする帯電装置。