WO2021075532A1

WO2021075532A1 - 導電性部材、プロセスカートリッジ、及び電子写真画像形成装置

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Publication number: WO2021075532A1
Application number: PCT/JP2020/039037
Authority: WO
Inventors: 健二 ▲高▼嶋; 一浩山内; 悟西岡; 裕一菊池; 匠古川; 真樹山田
Original assignee: キヤノン株式会社
Priority date: 2019-10-18
Filing date: 2020-10-16
Publication date: 2021-04-22
Also published as: US20220244673A1; CN114556230A; JP2021067946A; CN114556230B

Abstract

導電性の支持体と、該支持体上の導電層と、該導電層上の表面層とを有し、該導電性部材の外表面でのインピーダンスが、１．０×１０^３～１．０×１０^８Ωであり、該表面層は電子導電剤が分散され、該導電層は、第１のゴムの架橋物を含むマトリックスと、第２のゴムの架橋物及び導電性粒子を含むドメインと、を有し、所定の観察領域の各々で観察されるドメインのうちの８０個数％以上が、要件（１）及び（２）を満たす電子写真用の導電性部材：（１）ドメインに対する導電性粒子の断面積の割合が、２０％以上；（２）ドメインの周囲長Ａと該ドメインの包絡周囲長Ｂの比Ａ／Ｂが、１．００～１．１０。

Description

導電性部材、プロセスカートリッジ、及び電子写真画像形成装置

　本開示は、電子写真方式で使用される導電性部材、プロセスカートリッジ、及び電子写真画像形成装置に関する。

　電子写真画像形成装置（以下、「電子写真装置」とも称す）には、帯電部材、転写部材、現像部材として導電性部材が使用されている。導電性部材としては、導電性の支持体と、支持体上に設けられた導電層を有する構成の導電性部材が知られている。導電性部材は、導電性の支持体から導電性部材表面まで電荷を輸送し、当接物体に対して、放電、あるいは摩擦帯電によって電荷を与える役割を担う。
　帯電部材は、電子写真感光体との間に放電を発生させ、電子写真感光体表面を帯電させる部材である。現像部材は、その表面に被覆された現像剤の電荷を摩擦帯電によって制御し、均一な帯電量分布を与え、次いで、印加された電界にしたがって、現像剤を電子写真感光体の表面に均一に転写する部材である。また、転写部材は、電子写真感光体から、印刷媒体、あるいは中間転写体に現像剤を転写させると同時に、放電を発生させて転写後の現像剤を安定化させる部材である。
　これらの導電性部材は、それぞれ電子写真感光体や、中間転写体、印刷媒体などの当接物体に対して、均一な帯電を達成する必要がある。
　特許文献１では、電子導電性であるポリマー粒子相をイオン導電性の半導電性のポリマー連続相に分散させた弾性体層を有する、均一な帯電を達成するための帯電部材が開示されている。

特開２００２－３６５１号公報

　本発明者らの検討によれば、特許文献１に係る帯電部材は、被帯電体に対する均一帯電性に優れていることを確認した。しかしながら、近年の画像形成プロセスの高速化には、未だ改善の余地があるとの認識を得た。具体的には、特許文献１に係る帯電部材と電子写真感光体とを当接させ、一般的な回転数よりも高い回転数とする高速システムにて長期間画像形成させることを試みた。その結果、例えば、従来帯電部材上のトナーや外添剤の堆積（汚れ）が問題とならなかった印字枚数においても汚れ堆積が顕著と成り、その箇所に該当する画像上で、過剰放電による白ポチが形成されることがあった。

　本開示の一態様は、高速の電子写真画像形成プロセスに適用した場合にも、高品位な画像形成を長期にわたって可能とする帯電部材、現像部材または転写部材に用い得る導電性部材の提供に向けたものである。
　また、本開示の他の態様は、高品位な電子写真画像の形成に資するプロセスカートリッジの提供に向けたものである。さらに本開示の他の態様は、高品位な電子写真画像を形成することのできる電子写真画像形成装置の提供に向けたものである。

　本開示の一態様によれば、導電性の外表面を有する支持体と、該支持体の該外表面上に設けられた導電層と、該導電層の外表面上に設けられた表面層とを有する電子写真用の導電性部材であって、
　該導電性部材の外表面に直接白金電極を設け、温度２３℃、相対湿度５０％の環境下で、該支持体の該外表面と該白金電極との間に振幅が１Ｖ、周波数１.０Ｈｚの交流電圧を印加したときのインピーダンスが、１．０×１０^３～１．０×１０^８Ωであり、
　該表面層は、電子導電剤が分散されており、
　該導電層は、第１のゴムの架橋物を含むマトリックスと、第２のゴムの架橋物及び導電性粒子を含むドメインと、を有し、
　該導電層の長手方向の長さをＬ、該導電層の厚さをＴとしたとき、該導電層の長手方向の中央、及び該導電層の両端から中央に向かってＬ／４の３か所における、該導電層の厚さ方向の断面の各々について、該導電層の外表面から深さ０．１Ｔ～０．９Ｔまでの厚み領域の任意の３か所に１５μｍ四方の観察領域を置いたときに、全９個の該観察領域の各々で観察されるドメインのうちの８０個数％以上が、下記要件（１）及び要件（２）を満たす電子写真用の導電性部材が提供される。
　（１）ドメインの断面積に対する該ドメインが含む該導電性粒子の断面積の割合が、２０％以上であること；
　（２）ドメインの周囲長をＡ、該ドメインの包絡周囲長をＢとしたとき、Ａ／Ｂが、１．００以上、１．１０以下であること。

　また、本開示の他の態様によれば、電子写真画像形成装置の本体に着脱可能に構成されているプロセスカートリッジであって、上記の現像部材を具備するプロセスカートリッジが提供される。
　さらに、本開示の他の態様によれば、上記のプロセスカートリッジを具備する電子写真画像形成装置が提供される。

　本開示の一態様によれば、高速プロセスにおいても高画質を長期にわたり維持できる電子写真用の導電性部材が得られる。また、本開示の他の態様によれば、高品位な電子写真画像を安定して出力できる電子写真画像形成装置及びそれに用いられるプロセスカートリッジが得られる。

本開示の一実施形態に係る導電性部材の長手方向に対して垂直な方向の断面図である。本開示の一実施形態に係る導電性部材の導電層の長手方向に対して垂直な方向の断面図である。本態様に係る導電層のインピーダンス測定系の概要図である。本態様に係る導電層のインピーダンス測定系の概要図である。本態様に係るドメインの最大フェレ径を説明する概念図である。本態様に係るドメインの包絡周囲長を説明する概念図である。本態様に係るドメイン形状を測定する切片の概念図である。本態様に係るドメイン形状を測定する切片の概念図である。本開示の一実施形態に係るプロセスカートリッジの断面図である。本開示の一実施形態に係る電子写真画像形成装置の断面図である。表面層の凸部のサイズを説明する概念図である。

　数値範囲を表す「ＸＸ以上ＹＹ以下」や「ＸＸ～ＹＹ」の記載は、特に断りのない限り、端点である下限及び上限を含む数値範囲を意味する。
　数値範囲が段階的に記載されている場合、各数値範囲の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。
　本発明者らは、特許文献１に係る帯電部材が、プロセス速度を高めたときに、従来画像上に問題とならなかった印字枚数において部材上にトナーや外添剤といった汚れの堆積が顕著となり電子写真画像上に白ポチを生じた理由について検討した。
　一般的に、帯電部材（帯電ローラ）に直流電圧を印加するため、帯電ローラに印加する直流電圧と感光体の表面電位間に電位差が生じる。一方、絶縁性を有するトナー、外添剤等の汚れ物質は、電子写真画像形成装置内において摺擦等の影響を受けることにより、その一部が正、或いは負の電荷を帯びている。よって帯電ローラと感光体の表面電位間に電位差が生じている以上、正（＋）、又は負（－）に帯電した汚れ物質のいずれか一方は、電位差の関係より帯電ローラに静電的に付着する。例えば、導電性部材が、電子写真装置において感光体に当接して配置され、当該感光体を帯電させる帯電ローラの場合、正に帯電した汚れ物質は、帯電ローラと感光体ドラム間の電位差の関係より、帯電ローラ側に積極的に静電付着する。
　トナーが帯電ローラに付着した場合、帯電ローラへの印加バイアスが負又は正であることにより、トナーへ徐々に印加バイアスと同一極性の電荷が外表面から付与される。汚れに電荷が十分に蓄積されると、帯電ローラ表面から感光体ドラムに向かって形成される電界で静電気力が働き、帯電ローラ表面と汚れとの付着力を上回ることで、表面から汚れが剥離し感光体側に移動する「吐出し」現象が起こる。すなわち、大部分の汚れに対し、十分に電荷が蓄積され、吐出し現象が効率的に起これば、汚れの堆積を防ぐことができる。
　最終的に汚れに到達することとなる、負又は正の電荷の支持体から帯電ローラの表面に至るまでの輸送工程に関して、特許文献１に係る帯電部材の内部において電子導電ゴム材料から成るポリマー粒子相の役割に着目した。本発明者らの観察によれば、該ポリマー粒子相は、いずれの形状も真球から大きく外れた形状を示しており、相境界が凹や凸形状となる部分が多く存在していた。このようなポリマー粒子相間では、電子の授受がポリマー粒子相の凸部に集中する。電子の授受が集中する箇所ができると、同時に授受が十分でない箇所も発生する。すなわち、前記輸送工程において電荷移動が不均一となる。特に高速プロセスにおいては、単位時間当たりに接触するトナー等の汚れの量が増加し、汚れへの電荷付与に最も寄与する、汚れ付着から次の別汚れの付着までの時間が短くなる。このため、汚れへの電荷供給量の低下が更に顕著となる。
　以上より、プロセス速度を高めたときの汚れ堆積による画像上の白ポチ発生は、ポリマー粒子相間での電子授受の粗密発生が原因で、帯電ローラ表面で吐出し現象が不十分な箇所が現れ、その箇所で汚れ蓄積が促進される。その結果、電子写真画像に白ポチ発生が起こるものと推測した。

　そこで、本発明者らは、ポリマー粒子相間の電子の授受の集中点をなくし、且つ表面で汚れへの均一な電荷供給を確実に行うことが、吐出し効果の促進及び汚れ蓄積の抑制となり、画像上の白ポチ発生の改善に有効であると認識した。かかる認識に基づき、更なる検討を重ねた結果、導電性の外表面を有する支持体と、該支持体の該外表面上に設けられた導電層と、該導電層の外表面上に設けられた表面層とを有する電子写真用の導電性部材であって、下記の要件（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）を満たす導電性部材によれば、高速プロセスにおいても長期にわたって、汚れ蓄積による白ポチの発生を抑制し得ることを見出した。

・要件（Ａ）
　該導電性部材の外表面に直接白金電極を設け、温度２３℃、相対湿度５０％の環境下で、該支持体の該外表面と該白金電極との間に振幅が１Ｖ、周波数１.０Ｈｚの交流電圧を印加したときのインピーダンスが、１．０×１０^３～１．０×１０^８Ωであること。

・要件（Ｂ）
　該導電層は、第１のゴムの架橋物を含むマトリックスと、第２のゴムの架橋物及び導電性粒子を含むドメインと、を有すること。

・要件（Ｃ）
　該導電層の長手方向の長さをＬ、該導電層の厚さをＴとする。該導電層の長手方向の中央、及び該導電層の両端から中央に向かってＬ／４の３か所における、該導電層の厚さ方向の断面の各々について、該導電層の外表面から深さ０．１Ｔ～０．９Ｔまでの厚み領域の任意の３か所に１５μｍ四方の観察領域を置く。全９個の該観察領域の各々で観察されるドメインのうちの８０個数％以上が、下記要件（１）及び要件（２）を満たす。
　（１）ドメインの断面積に対する該ドメインが含む該導電性粒子の断面積の割合が、２０％以上であること；
　（２）ドメインの周囲長をＡ、該ドメインの包絡周囲長をＢとしたとき、Ａ／Ｂが、１．００以上、１．１０以下であること。

・要件（Ｄ）
　該表面層は、電子導電剤が分散されていること。

＜要件（Ａ）＞
　要件（Ａ）は、導電性部材の導電性の程度を表すものである。このようなインピーダンスの値を示す導電性部材は、過度に放電電流量が増加することを抑制し、その結果、異常放電に起因する電位ムラの発生を防ぐことができる。また、放電電荷量の総量の不足、汚れに供給する注入電荷の不足の発生を抑制し得る。

　要件（Ａ）に係るインピーダンスは次のような方法によって測定することができる。
　まず、インピーダンスの測定に際し、導電性部材と測定電極との間の接触抵抗の影響を排除するために、白金の薄膜を導電性部材の外表面に形成し、当該薄膜を電極として使用し、導電性の支持体を接地電極として２端子でインピーダンスを測定する。
　当該薄膜の形成方法としては、金属蒸着、スパッタリング、金属ペーストの塗布、金属テープで貼付するなどの方法が挙げられる。中でも、導電性部材との接触抵抗を低減し得る観点から、蒸着で形成する方法が好ましい。
　導電性部材の表面に白金薄膜を形成する場合、その簡便さ及び薄膜の均一性を考慮すると、真空蒸着装置に対して導電性部材を把持できる機構を付与することが好ましい。さらに、断面が円柱状の導電性部材に対しては、さらに回転機構を付与した真空蒸着装置を使用することが好ましい。
　断面が円柱状の導電性部材に対しては、円柱状形状の軸方向としての長手方向で１０ｍｍ程度の幅の白金薄膜電極を形成し、当該白金薄膜電極に対して隙間なく巻き付けた金属シートを測定装置から出ている測定電極と接続して測定を行うことが好ましい。これにより、導電性部材の外径の振れや、表面形状に影響されずに、インピーダンス測定を実施することができる。金属シートとしては、アルミホイルや金属テープ等を用いることができる。
　インピーダンスの測定装置の例としては例えば、インピーダンスアナライザ、ネットワークアナライザ、スペクトルアナライザが挙げられる。中でも帯電部材の電気抵抗域から、インピーダンスアナライザを好適に用い得る。
　図３Ａ及び図３Ｂに導電性部材に測定電極を形成した状態の概要図を示す。図３Ａ及び図３Ｂにおいて、３１が支持体、３２が導電層及び表面層、３３が測定電極である白金蒸着層、３４がアルミシートである。図３Ａは斜視図、図３Ｂは断面図を示す。同図のように、支持体３１と、測定電極３３によって導電層及び表面層３２を挟む状態にすることが重要である。

　そしてインピーダンス測定装置（例えば、商品名「ソーラトロン１２６０」、９６Ｗ型誘電体インピーダンス測定システム　ソーラトロン社製、不図示）に、当該アルミシート３４から測定電極３３と、支持体３１に接続して、インピーダンス測定を行う。
　インピーダンスの測定は、温度２３℃、相対湿度５０％環境において、振動電圧（振幅）１Ｖｐｐ、周波数１．０Ｈｚで測定し、インピーダンスの絶対値を得る。
　導電性部材を長手方向に５個の領域に５等分し、それぞれの領域内から任意に１回ずつ、計５回の、上記測定を行う。その平均値を、導電性部材のインピーダンスとする。

＜要件（Ｂ）＞
　該導電層の第１のゴムの架橋物を含むマトリックスと、第２のゴムの架橋物及び導電性粒子を含むドメインの構成に関しては後の＜導電層＞部分で詳述する。

＜要件（Ｃ）＞
　要件（Ｃ）中、要件（１）は、該導電層が含むドメインの各々が含む導電性粒子の量を規定している。また、要件（２）は、ドメイン形状が真球に近く、ドメイン外周面において凸部や凹部となる部分が少ない（以下、ドメインの外周面に凹凸が少ない、又は凹凸がない、と表現する）ことを規定している。
　要件（１）に関して、本発明者らは、１個のドメインに着目したときに、該ドメインに含まれる導電性粒子の量が、ドメインの形状に影響を与えているとの知見を得た。すなわち、１個のドメインの導電性粒子の充填量が増えるにつれて、該ドメインの形状がより球体に近くなるとの知見を得た。球体に近いドメインの数が多いほど、ドメイン間での電子の授受の集中点を少なくすることができる。
　そして、１つのドメインの断面の面積を基準として、当該断面において観察される導電性粒子の断面積の総和の割合について着目した。本発明者らの検討によれば、その理由は明らかでないが、該割合が２０％以上であるドメインは、ドメイン間での電子の授受の集中を有意に緩和し得る外形形状を取り得る。具体的には、より、球体に近い形状を取り得る。
　要件（２）は、ドメインの外周面における、電子の授受の集中点となり得るような凹凸の存在の程度を規定している。すなわち、ドメインの周囲長をＡ、該ドメインの包絡周囲長をＢとしたとき、Ａ／Ｂが、１．００のドメインは、その外周に凹凸が存在しない。そして、本発明者らの検討によれば、Ａ／Ｂが、１．００以上、１．１０以下であるドメインは、ドメイン間で電子の授受の集中点となり得るような凹凸を実質的に有しないものであるとの認識を得た。なお、包絡周囲長とは、図５に示したように、観察領域内で観察されるドメイン５１の凸部同士を結び、凹部の周長を無視したときの周囲長（破線５２）である。
　そして、要件（Ｃ）においては、導電層中のドメイン群のうち、上記要件（１）、及び要件（２）を満たすドメインが８０個数％以上という大多数を占めることを規定している。
　要件（Ｃ）において、ドメインの観察対象を、導電層の厚み方向の断面における、導電層の外表面から深さ０．１Ｔ～０．９Ｔの範囲内とした意味は、次の通りである。すなわち、導電層中を支持体側から該導電層の外表面側に向かう電子の移動は、主に当該範囲内に存在するドメインによって主に支配されていると考えられるためである。

＜要件（Ｄ）＞
　要件（Ｄ）を満たす表面層により、要件（Ｃ）を満たした導電層側から均一に供給される電荷を、更に汚れの接触形態に関わらず確実に汚れへ付与することが可能となる。例えば、要件（Ｄ）を満たす表面層がなくトナーと導電層との接触面積が微小であり、且つ接触部分が導電層のマトリックス部分である場合、汚れへ電荷付与が十分でないことがありうる。電子導電剤の分散した表面層が存在することで、電荷付与を更に均質に行うことが可能となる。導電剤の中でも応答性の速さから、電子導電剤であることが必要である。

　本開示に係る電子写真用の導電性部材の一態様として、特にローラ形状を有する導電性部材（以降、「導電性ローラ」ともいう）について図を用いて説明する。
　図１は、導電性ローラ１１の長手方向に対して垂直な断面図である。導電性ローラ１１は、円柱状または中空円筒状の支持体１２、該支持体の外周面上に形成された導電層１３、更に表面層１４を有している。
　図２は、導電性ローラの長手方向に対して垂直な方向の導電性ローラの支持体を除く断面図を示す。導電層２３は、マトリックス２３ａと、ドメイン２３ｂとを有する構造（以降、「マトリックス－ドメイン構造」ともいう）を有する。そして、ドメイン２３ｂは、導電性粒子２３ｃを含む。導電層２３の外表面に電子導電剤（不図示）を含む表面層２４が形成されている。
　なお、図１、図２の導電層におけるドメインやマトリックス、表面層は、わかりやすくするために概略を示したものであり、その大きさや比率などを特定するものではない。

＜支持体＞
　支持体を構成する材料としては、電子写真用の導電性部材の分野で公知なものや、導電性部材として利用できる材料から適宜選択して用いることができる。一例として、アルミニウム、ステンレス、導電性を有する合成樹脂、鉄、銅合金などの金属又は合金が挙げられる。
　さらに、これらに対して、酸化処理やクロム、ニッケルなどで鍍金処理を施してもよい。鍍金の種類としては電気鍍金、無電解鍍金のいずれも使用することができる。寸法安定性の観点から無電解鍍金が好ましい。ここで使用される無電解鍍金の種類としては、ニッケル鍍金、銅鍍金、金鍍金、その他各種合金鍍金を挙げることができる。
　鍍金厚さは、０．０５μｍ以上が好ましく、作業効率と防錆能力のバランスを考慮すると、鍍金厚さは０．１０μｍ～３０．００μｍであることが好ましい。支持体の形状としては、円柱状または中空円筒状を挙げることができる。支持体の円柱状の形状は、中実の円柱状でも、中空の円柱状（円筒状）でもよい。また、支持体の外径は、３ｍｍ～１０ｍｍの範囲が好ましい。更に、必要であれば電子写真装置へ装着するために部分的な加工を施す。
　支持体と導電層の間に、中抵抗層又は絶縁層が存在すると、放電による電荷の消費後の電荷の供給を迅速にできなくなる場合がある。よって、導電層は、支持体に直接設けるか、又はプライマーなどの薄膜かつ導電性の樹脂層からなる中間層のみを介して支持体の外周に導電層を設けることが好ましい。
　プライマーとしては、導電層形成用のゴム材料及び支持体の材質等に応じて公知のものを選択して用いることができる。プライマーの材料としては、例えば熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂が挙げられ、具体的には、フェノール系の樹脂、ウレタン系の樹脂、アクリル系の樹脂、ポリエステル系の樹脂、ポリエーテル系の樹脂、エポキシ系の樹脂のような公知の材料を用いることができる。

＜導電層＞
　導電層は、マトリックス及びマトリックス中に分散された複数のドメインを有する。そしてマトリックスは、第一のゴムを含有し、ドメインは第二のゴム及び電子導電剤を含有する。
＜マトリックス＞
　マトリックスは、第１のゴムの架橋物を含む。マトリックスの体積抵抗率ρｍは１．０×１０^８Ωｃｍ以上１．０×１０^１７Ωｃｍ以下が好ましい。マトリックスの体積抵抗率を１．０×１０^８Ωｃｍ以上とすることで、マトリックスが、導電性のドメインの間での電荷の授受を乱すことを抑制できる。また、体積抵抗率ρｍを１．０×１０^１７Ωｃｍ以下とすることで、支持体と被帯電部材との間に帯電バイアスを印加したときの導電性部材からの被帯電部材への放電を円滑に行い得る。マトリックス体積抵抗率ρｍは、特には、１．０×１０^１０Ωｃｍ以上１．０×１０^１７Ωｃｍ以下、さらには、１．０×１０^１２Ωｃｍ超過１．０×１０^１７Ωｃｍ以下が好ましい。

　マトリックスの体積抵抗率ρｍは、例えば、導電層から、マトリクスドメイン構造が含まれている所定の厚さ（例えば、１μｍ）の薄片を切り出し、当該薄片中のマトリクスに走査型プローブ顕微鏡（ＳＰＭ）や原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）の微小探針を接触させることによって計測することができる。
　弾性層からの薄片の切り出しは、例えば、図６Ａに示したように、導電性部材の長手方向をＸ軸、導電層の厚み方向をＺ軸、周方向をＹ軸とした場合において、薄片が、ＸＺ平面と平行な断面６２ａの少なくとも一部を含むように切り出す。または、図６Ｂに示すように、薄片が、導電性部材の軸方向に対して垂直なＹＺ平面（例えば、６３ａ、６３ｂ、６３ｃ）の少なくとも一部を含むように切り出す。例えば、鋭利なカミソリや、ミクロトーム、収束イオンビーム法（ＦＩＢ）などが挙げられる。

　体積抵抗率の測定は、導電層から切り出した薄片の片面を接地する。次いで、当該薄片の接地面とは反対側の面のマトリクスの部分に走査型プローブ顕微鏡（ＳＰＭ）や原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）の微小探針（カンチレバーの先端）を接触させ、５０ＶのＤＣ電圧を５秒間印加し、接地電流値を５秒間測定した値から算術平均値を算出し、その算出した値で印加電圧を除することで電気抵抗値を算出する。最後に薄片の膜厚を用いて、抵抗値を体積抵抗率に変換する。このとき、ＳＰＭやＡＦＭは、抵抗値と同時に当該薄片の膜厚も計測できる。
　円柱状の帯電部材におけるマトリックスの体積抵抗率の値は、例えば、導電層を周方向に４分割、長手方向に５分割した領域のそれぞれから各１つずつ薄片サンプルを切り出し、上記の測定値を得た後に、合計２０サンプルの体積抵抗率の算術平均値を算出することによって求める。

＜第１のゴム＞
　第１のゴムは、導電層形成用のゴム組成物中、最も配合割合が多い成分であり、第１のゴムの架橋物は導電層の機械的強度を支配する。従って、第１のゴムは、架橋後において、導電層に、電子写真用の導電性部材に要求される強度を発現するものが用いられる。
　第１のゴムの好ましい例は、以下に挙げる。
　天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレン－ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、エチレン－プロピレンゴム（ＥＰＭ）、エチレン－プロピレン－ジエン３元共重合ゴム（ＥＰＤＭ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、アクリロニトリル－ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、ＮＢＲの水素添加物（Ｈ－ＮＢＲ）及びシリコーンゴム。

　マトリックスを形成する第１のゴムには、必要に応じて、ゴムの配合剤として一般に用いられている充填剤、加工助剤、加硫助剤、加硫促進剤、加硫促進助剤、加硫遅延剤、老化防止剤、軟化剤、分散剤、着色剤等を添加してもよい。

＜ドメイン＞
　ドメインは第２のゴムの架橋物、及び、導電性粒子を含む。ここで導電性とは体積抵抗率が１．０×１０^８Ωｃｍ未満であると定義する。

＜第２のゴム＞
　第２のゴムの具体例としては、例えば、天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＭ）、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、クルルプレンゴム（ＣＲ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、水素添加ニトリルゴム（Ｈ－ＮＢＲ）、シリコーンゴム、及びウレタンゴム（Ｕ）からなる群から選択される少なくとも一つが好ましい。

＜導電性粒子＞
　導電性粒子としては、導電性カーボンブラック、グラファイト等の炭素材料；酸化チタン、酸化錫等の導電性酸化物；Ｃｕ、Ａｇ等の金属；導電性酸化物または金属が表面に被覆され導電化された粒子等の電子導電剤の粒子が例として挙げられる。これらの導電性粒子の２種類以上を適宜量配合して使用してもよい。
　そして、導電性粒子は、要件（Ｃ）（１）で規定したように、ドメインの断面積に対する導電性粒子の断面積の割合が少なくとも２０％となるように含有されることが好ましい。このようにドメイン中に導電性粒子を高密度に充填することで、ドメインの外形形状を球体に近づけることができると共に、前記要件（Ｃ）（２）に規定したように凹凸が小さいものとすることができる。ドメインの断面積に対する導電性粒子の断面積の割合の上限については特に限定されないが、３０％以下であることが好ましい。

　要件（Ｃ）（１）で規定したような、導電性粒子が高密度に充填されたドメインを得るために、導電性粒子として、導電性カーボンブラックを用いることが好ましい。導電性カーボンブラックの具体例を以下に挙げる。
　ガスファーネスブラック、オイルファーネスブラック、サーマルブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、ケッチェンブラック。
　中でも、ＤＢＰ吸収量が４０ｃｍ^３／１００ｇ以上８０ｃｍ^３／１００ｇ以下であるカーボンブラックを特に好適に用い得る。ＤＢＰ吸収量（ｃｍ^３／１００ｇ）とは、１００ｇのカーボンブラックが吸着し得るジブチルフタレート（ＤＢＰ）の体積であり、日本産業規格（ＪＩＳ）　Ｋ　６２１７－４：２０１７（ゴム用カーボンブラック－基本特性－第４部：オイル吸収量の求め方（圧縮試料を含む））に従って測定される。一般に、カーボンブラックは、平均粒径１０ｎｍ以上５０ｎｍ以下の一次粒子がアグリゲートした房状の高次構造を有している。この房状の高次構造はストラクチャーと呼ばれ、その程度はＤＢＰ吸収量（ｃｍ^３／１００ｇ）で定量化される。
　一般的に、ストラクチャーが発達したカーボンブラックは、ゴムに対し補強性が高く、ゴムへのカーボンブラックの取り込みが悪くなり、また、混練時のシェアトルクが非常に高くなる。そのため、ドメイン中に充填量を多くすることが困難である。
　一方、ＤＢＰ吸収量が上記範囲内にある導電性カーボンブラックは、ストラクチャー構造が未発達のため、カーボンブラックの凝集が少なく、ゴムへの分散性が良好である。そのため、ドメイン中への充填量を多くでき、その結果として、ドメインの外形形状を、より球体に近いものを得られやすい。
　さらに、ストラクチャーが発達したカーボンブラックは、カーボンブラック同士が凝集し易く、また、凝集体は、大きな凸凹構造を有する塊となりやすい。このような凝集体がドメインに含まれると、要件（Ｃ）（２）に係るドメインが得られにくい。形状にまで影響を与え凹凸構造を形成する場合がある。一方、ＤＢＰ吸収量が、上記した範囲内にある導電性カーボンブラックは、凝集体を形成し難いため、要件（Ｃ）（２）に係るドメインを得る上で有効である。
　導電性のカーボンブラック等の電子導電剤の含有量は、ドメインに含まれる第二のゴム１００質量部に対して、２０質量部以上１５０質量部以下が好ましい。より好ましくは、５０質量部以上１００質量部以下である。

　ドメインの体積抵抗率は１．０×１０^４Ωｃｍ以下にすることが好ましい。１．０×１０^４Ωｃｍ以下であれば、安定してマトリックス－ドメイン構造を形成するドメインの体積分率で導電化することができるためである。なおドメインの体積抵抗率の測定は、全記のマトリックスの体積抵抗率の測定方法に対して、測定箇所をドメインに相当する場所に変更し、電流値の測定の際の印加電圧を１Ｖに変更した以外は同様の方法で実施すればよい。

　要件（Ａ）で規定したような導電性部材を得るために、本態様に係るドメインは、特定の観察領域内にドメインが２０～３００個存在することがより好ましい。本開示においては、導電層の厚みをＴとしたとき、該導電層の厚み方向の断面における該導電層の外表面から深さ０．１Ｔ～０．９Ｔまでの厚み領域の任意の位置に１５μｍ四方の観察領域を置く。そして、当該観察領域内に含まれるドメインの個数は２０個以上であることが好ましい。これにより、導電性部材としての十分な導電性を確保でき、より高速な電子写真画像形成プロセスにおいても十分な電荷供給を達成することができる。また、当該観察領域内のドメインの個数は３００個以下であることが好ましい。これにより、ドメイン間に十分な距離を形成し得るため、長期の使用によってもドメイン同士が凝集することを防止し得る。その結果、均一な放電を長期に亘り達成し得る。

　本態様に係るドメインは、要件（Ｃ）（１）及び要件（Ｃ）（２）を満たしているドメイン４１の最大フェレ径Ｄｆ（図４参照、以降、単に「ドメイン径」ともいう）の平均が、０．１～５．０μｍの範囲内であることが好ましい。この範囲であれば、現像剤と同様以下のサイズとなるため、細かい放電が可能となり、均一放電を達成することが容易となる。

＜導電層の製造方法＞
　本態様に係る導電性部材の導電層は、例えば、下記工程（ｉ）～（ｉｖ）を含む方法を経て形成することができる。

　工程（ｉ）：カーボンブラック及び第２のゴムを含む、ドメイン形成用ゴム組成物（以降、「ＣＭＢ」とも称する）を調製する工程；
　工程（ｉｉ）：第１のゴムを含むマトリックス形成用ゴム組成物（以降、「ＭＲＣ」とも称する）を調製する工程；
　工程（ｉｉｉ）：ＣＭＢとＭＲＣとを混練して、マトリックス－ドメイン構造を有するゴム組成物を調製する工程；
　工程（ｉｖ）：工程（ｉｉｉ）で調製したゴム組成物の層を、支持体上に直接または他の層を介して形成し、該ゴム組成物の層を硬化させて、本態様に係る導電層を形成する工程。

　そして、要件（Ｃ）を満たすドメインを得るためには、ＣＭＢの調製に用いる導電性粒子として、ＤＢＰ吸収量が４０ｃｍ^３／１００ｇ以上１７０ｃｍ^３／１００ｇ以下、好ましくは、前述したＤＢＰ吸収量が４０ｃｍ^３／１００ｇ以上８０ｃｍ^３／１００ｇ以下であるカーボンブラックを、第２のゴムに対して多量に添加して混練してＣＭＢを調製することが有効である。この場合、ＣＭＢ中における第２のゴムに対するカーボンブラックの配合量としては、例えば、第２のゴムの１００質量部に対して、４０質量部以上２００質量部以下の配合量が好ましい。特には、５０質量部以上１００質量部以下である。
　また、ドメイン中の導電性粒子の含有量としては、ドメイン中の導電性粒子間の距離の算術平均であるＤｃが、１１０ｎｍ以上１３０ｎｍ以下となる量が含まれていることが好ましい。
　ドメイン中の導電性粒子のＤｃが１１０ｎｍ以上１３０ｎｍ以下であれば、トンネル効果による導電性粒子間の電子の受け渡しが、ドメイン内のほぼすべての導電性粒子間で可能となる。すなわち、ドメイン内の導電パスの偏在を抑制できるため、ドメイン内での電界集中を抑制できる。その結果、ドメイン形状に加え、ドメイン内での電界集中を抑制できる。
　さらには導電性粒子としてカーボンブラックを分散させたゴム中に架橋ゴム的な性質を示すカーボンゲルが増え、形状を維持しやすくなり、成形時ドメインを球形状に維持しやすくなる。その結果、電界集中が抑制される。
　さらに、導電性粒子のＤｃが１１０ｎｍ以上１３０ｎｍ以下であり、かつ、導電性粒子間の距離の分布の標準偏差をσｍとしたときに、導電性粒子の粒子間距離の変動係数σｍ／Ｄｃが０.０以上０．３以下であることがさらに好ましい。変動係数は、導電性粒子間の距離のばらつきを示す値であり、導電性粒子間の距離がすべて同じである場合、０．０となる。
　この変動係数σｍ／Ｄｃが、０．０以上０．３以下を満たす場合、カーボンブラックの粒子間距離のばらつきが少ないため、カーボンブラック粒子が均一に分散されていることを意味する。その結果、カーボンブラック粒子の凝集体（二次粒子）に起因するドメインの凸凹形状を抑制することができるためである。その結果、電界集中を抑制できる。

　ドメイン内の導電性粒子のＤｃ及びドメイン断面積に対する導電性粒子断面の割合は次のようにして測定すればよい。まず、導電層の薄片を作製する。マトリックス－ドメイン構造の観察を好適に実施するために、染色処理、蒸着処理など、導電性の相と絶縁性の相とのコントラストが好適に得られる前処理を施してもよい。
　破断面の形成、前処理を行った薄片に対して、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）や透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）によって観察することができる。これらの中でも、導電相であるドメインの面積の定量化の正確性から、ＳＥＭで１，０００倍～１００，０００倍で観察を行うことが好ましい。得られた観察画像に対し画像解析装置等を用いて、２値化し解析することで上記算術平均距離Ｄｃ及び上記割合が得られる。

　また、ドメイン間での電界集中のより一層の軽減を図る上では、ドメインの外形形状をより球体に近づけることが好ましい。そのためには、ドメイン径を、前記した範囲内でより小さくすることが好ましい。その方法としては、例えば、ＭＲＣとＣＭＢとを混練して、ＭＲＣとＣＭＢとを相分離させて、ＭＲＣのマトリックス中にＣＭＢのドメインを形成されたゴム組成物を調製する工程において、ＣＭＢのドメイン径を小さくするように制御する方法が挙げられる。ＣＭＢのドメイン径を小さくすることでＣＭＢの総比表面積が増大し、マトリックスとの界面が増加するため、ＣＭＢのドメインの界面には張力を小さくしようとする張力が作用する。その結果、ＣＭＢのドメインは、その外形形状が、より球体に近づく。
　ここで、非相溶のポリマー２種を溶融混練させたときに形成されるマトリックス－ドメイン構造におけるドメイン径Ｄを決定する要素に関して、Ｔａｙｌｏｒの式（式（４））、Ｗｕの経験式（式（５）、（６））、及びＴｏｋｉｔａの式（式（７））が知られている。(住友化学　技術誌　２００３－II、４２)

・Ｔａｙｌｏｒの式
Ｄ＝［Ｃ・σ／ηｍ・γ］・ｆ（ηｍ／ηｄ）　　　　（４）

・Ｗｕの経験式
γ・Ｄ・ηｍ／σ＝４（ηｄ／ηｍ）^０．８４・ηｄ／ηｍ＞１　　　（５）
γ・Ｄ・ηｍ／σ＝４（ηｄ／ηｍ）^{－０．８４}・ηｄ／ηｍ＜１　　（６）

　式（４）～（７）において、ＤはＣＭＢのドメイン径（最大フェレ径Ｄｆ）、Ｃは定数、σは界面張力、ηｍはマトリックスの粘度、ηｄはドメインの粘度を表す。また、式（７）において、γはせん断速度、ηは混合系の粘度、Ｐは衝突合体確率、φはドメイン相体積、ＥＤＫはドメイン相切断エネルギーを表す。

　そして、上記式（４）～（７）から、ＣＭＢのドメイン径Ｄを小さくするためには、たとえば、ＣＭＢ及びＭＲＣとの物性、並びに工程（ｉｉｉ）における混練条件を制御することが有効である。具体的には、下記の（ａ）～（ｄ）の４つを制御することが有効である。
　（ａ）ＣＭＢ、及びＭＲＣの各々の界面張力σの差；
　（ｂ）ＣＭＢの粘度（ηｄ）、及びＭＲＣの粘度（ηｍ）の比（ηｍ／ηｄ）；
　（ｃ）工程（ｉｉｉ）における、ＣＭＢとＭＲＣとの混練時のせん断速度（γ）、及びせん断時のエネルギー量（ＥＤＫ）；
　（ｄ）工程（ｉｉｉ）における、ＣＭＢとＭＲＣの混練物に対するＣＭＢの体積分率。

（ａ）ＣＭＢとＭＲＣとの界面張力差
　一般的に二種の非相溶のゴムを混合した場合、相分離する。これは、異種高分子間の相互作用よりも、同一高分子間の相互作用が強いため、同一高分子同士で凝集し、自由エネルギーを低下させ安定化しようとするためである。相分離構造の界面は異種高分子と接触するため、同一分子同士の相互作用で安定化されている内部より、自由エネルギーが高くなる。その結果、界面の自由エネルギーを低減させるために、異種高分子と接触する面積を小さくしようとする界面張力が発生する。この界面張力が小さい場合、エントロピーを増大させるために異種高分子でもより均一に混合しようとする方向に向かう。均一に混合した状態とは溶解であり、溶解度の目安となるＳＰ値と界面張力は相関する傾向にある。つまり、ＣＭＢとＭＲＣとの界面張力差は、ＣＭＢとＭＲＣとのＳＰ値差と相関すると考えられる。そのため、ＭＲＣとＣＭＢとの組み合わせ、特に第１のゴムと第２のゴムの組み合わせで制御することが可能である。
　ＭＲＣ中の第１のゴムと、ＣＭＢ中の第２のゴムとしては、溶解度パラメーター（ＳＰ値）の差の絶対値が、０．４（Ｊ／ｃｍ^３）^０．５以上４．０（Ｊ／ｃｍ^３）^０．５以下、特には、０．４（Ｊ／ｃｍ^３）^０．５以上３．０（Ｊ／ｃｍ^３）^０．５以下となるようなゴムを選択することが好ましい。この範囲であれば安定した相分離構造を形成でき、また、ＣＭＢのドメイン径Ｄを小さくすることができる。

＜ＳＰ値の測定方法＞
　ＭＲＣ、及びＣＭＢの各々が含む第１のゴム及び第２のゴムのＳＰ値は、ＳＰ値が既知の材料を用いて、検量線を作成することで、精度良く算出することが可能である。この既知のＳＰ値は、材料メーカーのカタログ値を用いることもできる。例えば、ＮＢＲ及びＳＢＲは、分子量に依存せず、アクリロニトリル又はスチレンの含有比率でＳＰ値がほぼ決定される。従って、マトリックス及びドメインを構成するゴムを、熱分解ガスクロマトグラフィー（Ｐｙ－ＧＣ）及び固体ＮＭＲ等の分析手法を用いて、アクリロニトリル又はスチレンの含有比率を解析する。そして、ＳＰ値が既知の材料から得た検量線から、含有比率に基づいてＳＰ値を算出することができる。また、イソプレンゴムは、１，２－ポリイソプレン、１，３－ポリイソプレン、３，４－ポリイソプレン、及びｃｉｓ－１，４－ポリイソプレン、ｔｒａｎｓ－１，４－ポリイソプレンなどの、異性体構造でＳＰ値が決定される。従って、ＳＢＲ及びＮＢＲと同様にＰｙ－ＧＣ及び固体ＮＭＲ等で異性体含有比率を解析し、ＳＰ値が既知の材料から、ＳＰ値を算出することができる。
　ＳＰ値が既知の材料のＳＰ値は、Ｈａｎｓｅｎ球法で求めたものである。

（ｂ）ＣＭＢとＭＲＣとの粘度比
　ＣＭＢとＭＲＣとの粘度比（ηｄ／ηｍ）は、１に近い程、ドメインの最大フェレ径を小さくできる。ＣＭＢとＭＲＣの粘度比は、ＣＭＢ及びＭＲＣのムーニー粘度の選択や、充填剤の種類や量の配合によって調整が可能である。また、相分離構造の形成を妨げない程度に、パラフィンオイルなどの可塑剤を添加することでも可能である。また混練時の温度を調整することで、粘度比の調整を行うことができる。なおＣＭＢやＭＲＣの粘度は、ＪＩＳ　Ｋ６３００－１：２０１３に基づきムーニー粘度ＭＬ（１＋４）を混練時のゴム温度で測定することで得られる。

（ｃ）ＭＲＣとＣＭＢとの混練時のせん断速度、及びせん断時のエネルギー量
　ＭＲＣとＣＭＢとの混練時のせん断速度は速いほど、また、せん断時のエネルギー量は大きいほど、ドメインの最大フェレ径Ｄｆを小さくすることができる。
　せん断速度は、混練機のブレードやスクリュウといった撹拌部材の内径を大きくし、撹拌部材の端面から混練機内壁までの間隙を小さくすることや、回転数を大きくすることで上げることができる。またせん断時のエネルギーを上げるには、撹拌部材の回転数を上げることや、ＣＭＢ中の第１のゴムとＭＲＣ中の第２のゴムの粘度を上げることで達成できる。

（ｄ）ドメインの体積分率（ＣＭＢとＭＲＣの混練物に対するＣＭＢの体積分率）
　ＣＭＢとＭＲＣの混練物に対するＣＭＢの体積分率は、ＭＲＣに対するＣＭＢの衝突合体確率と相関する。具体的には、ＣＭＢとＭＲＣの混練物に対するＣＭＢの体積分率を低減させると、ＣＭＢとＭＲＣの衝突合体確率が低下する。つまり必要な導電性を得られる範囲において、導電層中におけるドメインの体積分率を減らすことでドメインのサイズを小さくできる。

＜マトリックス－ドメイン（Ｍ－Ｄ）構造の確認方法＞
　本態様に係るマトリックス－ドメイン構造は、例えば、以下の如き方法によって確認することができる。すなわち、導電層から、導電層の薄片を切り出して観察試料を作製する。薄片の切り出し手段としては、例えば、カミソリや、ミクロトーム、ＦＩＢが挙げられる。
　該観察試料について、必要に応じて、マトリックスとドメインとの区別を容易とすることができる処理（例えば、染色処理、蒸着処理）を施す。そして、該観察試料を、レーザー顕微鏡、ＳＥＭやＴＥＭによって観察する。

＜ドメインの周囲長、包絡周囲長、最大フェレ径及びその平均、及びドメイン個数及び平均個数の測定方法＞
　本態様に係るドメインの周囲長、包絡周囲長、最大フェレ径及びドメイン個数の測定方法は、例えば、以下のようにして行うことができる。
　まず、前述のマトリックスの体積抵抗率の測定における方法と同様の方法で切片を作製する。次いで、下凍結破断法、クロスポリッシャー法、収束イオンビーム（ＦＩＢ）法等の手段で破断面を有する薄片を形成することができる。破断面の平滑性と、観察のための前処理を考慮すると、ＦＩＢ法が好ましい。また、マトリックス－ドメイン構造の観察を好適に実施するために、染色処理、蒸着処理など、導電性の相と絶縁性の相とのコントラストが好適に得られる前処理を施してもよい。
　破断面の形成、前処理を行った薄片に対して、ＳＥＭやＴＥＭによって観察することができる。これらの中でも、ドメインの周囲長、包絡周囲長、最大フェレ径の定量化の正確性から、ＳＥＭで１，０００倍～１００，０００倍で観察を行うことが好ましい。
　ドメインの周囲長、包絡周囲長、最大フェレ径、及びドメイン個数の測定は、上記で撮影画像を定量化することによって得ることができる。ＳＥＭでの観察により得られた破断面画像に対し、商品名：Ｉｍａｇｅ－Ｐｒｏ　Ｐｌｕｓ（プラネトロン社製）の如き画像処理ソフトを使用して、８ビットのグレースケール化を行い、２５６諧調のモノクロ画像を得る。次いで、破断面内のドメインが白くなるように、画像の白黒を反転処理し、２値化を実施する。次いで、画像内のドメイン群のそれぞれから、周囲長、包絡周囲長、最大フェレ径、及びドメイン個数を算出すればよい。
　上記の測定のためにサンプルは、導電性部材の該導電層の長手方向の長さをＬとしたとき、導電層の長手方向の中央、及び該導電層の両端から中央に向かってＬ／４の２か所の計３か所から切片を切り出す。切片を切り出す方向としては、導電層の長手方向に対して垂直な断面となる方向である。

　上記のように導電層の長手方向に対して垂直な断面におけるドメインの形状を評価する理由は下記である。図６Ａ及び図６Ｂでは、導電性部材６１を、３軸、具体的にはＸ、Ｙ、Ｚ軸の３次元としてその形状を示した図を示す。図６Ａ及び図６ＢにおいてＸ軸は導電性部材の長手方向（軸方向）と平行な方向、Ｙ軸、Ｚ軸は導電性部材の軸方向と垂直な方向を示す。

　図６Ａは、導電性部材に対して、ＸＺ平面６２と平行な断面６２ａで導電性部材を切り出すイメージ図を示す。ＸＺ平面は導電性部材の軸を中心として、３６０°回転することができる。導電性部材が感光体ドラムに対して当接されて回転し、感光体ドラムとの隙間を通過する際に放電することを考慮すると、当該ＸＺ平面６２と平行な断面６２ａは、あるタイミングに同時に放電が起きる面を示していることになる。したがって、一定量の断面６２ａに相当する面が通過することによって、感光体ドラムの表面電位が形成される。
　導電性部材内の電界集中による局所的に大きな放電によって、感光体ドラム表面上が局所的に増大し、かぶりとなるため、一定量の断面６２aが１枚ではなく、断面６２aの集合が通過して形成する、感光体ドラム表面電位と相関する評価が必要である。したがって、断面６２ａのようなある一瞬において同時に放電が発生する断面の解析ではなく、一定量の断面６２ａを含むドメイン形状の評価ができる導電性部材の軸方向と垂直なＹＺ平面６３と平行な断面（６３ａ～６３ｃ）での評価が必要である。断面６３ａ～６３ｃは、該導電層の長手方向の長さをＬとしたとき、導電層の長手方向の中央での断面６３ｂと、及び該導電層の両端から中央に向かってＬ／４の２か所の断面（６３ａ及び６３ｃ）の計３か所を選択する。
　また、当該断面６３ａ～６３ｃのそれぞれの切片断面の観察位置に関しては、導電層の厚さＴに対し、各切片のそれぞれ外表面から深さ０．１Ｔ以上０．９Ｔ以下までの厚み領域の任意の３か所で１５μｍ四方の観察領域を置き、合計９か所で測定を行えばよい。各値の平均値は該９か所の観察領域の平均値を示す。

＜表面層＞
　表面層は電子導電剤を含む。該電子導電剤は、バインダー樹脂中に分散されて含まれる形で表面層が形成されると、分散が十分に進み、表層の物理的な耐久性の点でも好ましい。表面層は必要に応じて、粗し粒子、表面離型剤などを含有してもよい。

＜電子導電剤＞
　表面層に含まれる電子導電剤としては、導電性カーボンブラック、酸化チタン、酸化錫、酸化亜鉛等の金属酸化物系導電性粒子、アルミニウム、鉄、銅、銀等の金属系導電性粒子等の導電性粒子を挙げることができる。これらの導電性粒子は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。また、導電性粒子として、シリカ粒子を導電性粒子で被覆した複合粒子を用いることもできる。表面層に用いる導電性粒子としては、カーボンブラックが好ましい。カーボンブラックは比重が低く、かつ、導電性が高いため、バインダー樹脂に対して少量の添加で、表面層として十分な導電性を確保することが可能となる。本開示では、表面層の硬度を低硬度に保つことが好ましいため、少量添加に適したカーボンブラックが好適である。

＜バインダー樹脂＞
　バインダー樹脂としては、公知のバインダー樹脂を用いることができる。例えば、各種合成樹脂、天然ゴムやこれを加硫処理したもの、合成ゴムなどのゴム等を挙げることができる。バインダー樹脂としては、フッ素樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂、ブチラール樹脂、スチレン－エチレン・ブチレン－オレフィン共重合体及びオレフィン－エチレン・ブチレン－オレフィン共重合体等が使用できる。なお、本開示のバインダー樹脂としては、ポリエチレンオキサイド、ポリプロピレンオキサイド等のエーテル結合を含有しないことが好ましい。エーテル系ウレタン樹脂は、ユニバーサル硬度を低減可能であるが、樹脂の体積抵抗率が低下するため、本開示のバインダー樹脂としては適さないからである。前記バインダー樹脂は、単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。バインダー樹脂としては、これらの中でも、表面層のユニバーサル硬度を低減することによる柔軟性と、表面層の高抵抗化を両立させるためには、特に、ポリカーボネート構造を含む樹脂であることが好ましい。ポリカーボネート構造は、極性が低いため、バインダー樹脂自身の体積抵抗率を高く維持できる。具体的には、ポリカーボネートポリオールと、ポリイソシアネートを共重合させたポリカーボネート系ポリウレタンが好ましい。

　ポリカーボネートポリオールとしては、例えば以下のものが挙げられる。ポリノナメチレンカーボネートジオール、ポリ（２－メチル－オクタメチレン）カーボネートジオール、ポリヘキサメチレンカーボネートジオール、ポリペンタメチレンカーボネートジオール、ポリ（３－メチルペンタメチレン）カーボネートジオール、ポリテトラメチレンカーボネートジオール、ポリトリメチレンカーボネートジオール、ポリ（１，４－シクロヘキサンジメチレンカーボネート）ジオール、ポリ（２－エチル－２－ブチル－トリメチレン）カーボネートジオール、及びこれらのランダム／ブロック共重合体。

　ポリイソシアネートは一般的に用いられる公知のものから選ばれ、例えば以下のものが挙げられる。トルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ポリメリックジフェニルメタンポリイソシアネート、水添ＭＤＩ、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）等。これらの中でもトルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ポリメリックジフェニルメタンポリイソシアネートの如き芳香族イソシアネートがより好適に用いられる。

＜表面層のユニバーサル硬度＞
　汚れ物質の発生自体を抑制するうえでは、トナーに割れや変形を生じさせないことが有効である。そのためには、表面層が柔軟であることが好ましい。本開示の導電性部材の硬度の目安は、表面層の表面から深さ１μｍの位置での「ユニバーサル硬度（ｔ＝１μｍ位置）」が１．０Ｎ／ｍｍ^２以上、７．０Ｎ／ｍｍ^２以下であることが好ましい。外添剤やトナーは、そのサイズがサブミクロンから数ミクロンのオーダであるため、表面層の外添剤やトナーとの接触面である外表面の極近傍の硬度を制御することが好ましい。具体的には、表面層の外表面から圧子を１μｍ押し込んだ時点での表面のユニバーサル硬度を１．０Ｎ／ｍｍ^２以上とすることで、長期間静止状態で、帯電ローラと電子写真感光体とを当接させた場合に生じる帯電ローラの変形由来の画像濃度ムラの発生を抑制できる。また、該ユニバーサル硬度を７．０Ｎ／ｍｍ^２以下にすることで、トナーの変形・割れを抑制できるため、感光体に残存する異型トナー、微粉化したトナーの絶対量をより確実に抑制できる。さらに、該ユニバーサル硬度を５．０Ｎ／ｍｍ^２以下にすることで、汚れ物質に対して、表面層が追従して変形するため、表面層の表面に露出した導電性粒子による凸部と、汚れ物質の接触点が増加し、該凸部から汚れ物質への電子の注入効率が向上する。

　なお、帯電ローラとしての表面層の表面のユニバーサル硬度は、例えば、ユニバーサル硬度計（商品名：フィッシャースコープＨＭ２０００ＸＹｐ、フィッシャー・インストルメンツ社製）を用いて測定される。ユニバーサル硬度とは、圧子を、荷重をかけながら測定対象物に押し込むことにより求められる物性値であり、「（試験荷重）／（試験荷重下での圧子の表面積）（Ｎ／ｍｍ^２）」として求められる。四角錐などの圧子を、所定の比較的小さい試験荷重をかけながら被測定物に押し込み、所定の押し込み深さに達した時点でのその押し込み深さから圧子が接触している表面積を求め、上記式よりユニバーサル硬度を求める。

＜電子導電剤に由来する表面層凸部＞
　汚れ物質に電荷を注入するため、表面層の表面に電子導電剤（導電性粒子）の露出部に由来する凸部が存在することが好ましい。導電性粒子の露出部に由来する凸部のサイズとしては、５．０ｎｍ以上、１００．０ｎｍ以下であることが好ましい。５．０ｎｍ以上にすることで、汚れ物質に対して電荷をより効率的に注入するための起点としての凸部として機能できる。また、１００．０ｎｍ以下にすることで感光体へ過度に電荷を注入することを抑制できる。なお、凸部のサイズとは、図９に示すように、バインダー樹脂３０２から露出した部分の導電性粒子３０１の粒子径３０３の平均値（個数平均粒子径）を意味する。この凸部サイズの測定方法としては、ＳＥＭを用い、任意の２μｍ四方の領域の画像を撮影し、得られた画像から無作為に選択した２０個の粒子について粒子径を測定し、算術平均粒子径を求める。
　また、導電性微粒子に由来する凸部を利用し、汚れ物質に電荷を注入するためには、凸部の数の制御が有効である。導電性微粒子の露出部に由来する凸部の数としては、縦２．０μｍ、横２．０μｍの領域（４．０μｍ^２の領域）において５０個以上、５００個以下であることが好ましい。５０個以上にすることで、汚れ物質に対して電荷を注入する起点としての凸部の数を確保できる。また５００個以下にすることで感光体への電荷の注入を抑制できる。該凸部の数の算出は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用い、任意の２μｍ四方の領域の画像を撮影し、２値化後の画像より、導電点数を算出することによって行うことができる。

　次に、表面層の表面に導電性微粒子を露出させる手法について説明する。導電性部材の導電層の上にディッピング塗布法によって表面層を形成する場合、表面層の最表面に必ずスキン層が形成される。このため、導電性粒子が表面層の表面に露出させて、その露出部によって表面層の表面に凸部を生じさせるためには、最表面のスキン層を除去することが有効である。例えば、紫外線処理、研磨法、電解研磨法、化学研磨法、イオンミリング法等を行うことで、バインダー樹脂による表面スキン層を除去し、導電性粒子を表面層の表面に露出させることが可能となる。本開示においては、表面層の硬度が低いため、紫外線処理を行うことでも、十分にスキン層を除去し、導電性微粒子を表面層の表面に露出させることができる。紫外線処理は、研磨法等と比較し、表面層へのダメージを最小限に抑えた上で、導電性粒子を表面層の表面に露出させることができるため、好ましい。
　導電性微粒子の露出状態は、電子間力顕微鏡（ＡＦＭ）を用いて確認できる。ＡＦＭのタッピングモードで高さ像を取得する。この場合、導電性微粒子の露出部に由来する部分が凸部として確認される。ディップコーティング後のスキン層が存在した状態で、高さ像を取得した場合には、前記凸部が確認されない。さらに、ＡＦＭのタッピングモードで位相像を取得する。この場合、導電性微粒子の位相ズレが少なく、かつ、バインダー樹脂と導電性微粒子との硬度差のため、濃淡コントラスト差が非常に大きな画像が得られる。ディップコーティング後のスキン層が存在した状態で位相像を取得した場合には、位相差が非常に数少なく、コントラスト差の低い画像が取得される。

＜粗し粒子＞
　表面層には、本開示の効果を損なわない範囲で粗し粒子を含有してもよい。粗し粒子としては、例えば以下のものが挙げられる。アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、スチレン樹脂、ウレタン樹脂、フッ素樹脂及びシリコーン樹脂等の有機系絶縁性粒子；酸化チタン、シリカ、アルミナ、酸化マグネシウム、チタン酸ストロンチウム、チタン酸バリウム、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、マイカ、ゼオライト及びベントナイト等の粒の無機系絶縁性粒子。本開示においては、外添剤、トナー等の汚れ物質に対して、表面層が変形することで接触機会を増大させるため、柔軟性を有する有機系絶縁性粒子を粗し粒子として用いることが好ましい。これらの粒子は１種を使用しても、２種以上を組み合わせて使用してもよい。粗し粒子の個数平均粒子径は、特に限定されないが、３μｍ以上、３０μｍ以下程度である。

＜イオン導電剤＞
　表面層には、本開示の効果を損なわない範囲でイオン導電剤を含んでもよい。付着した汚れに供給する電荷を導電層から輸送する上で、表面層に応答性良好な電子導電剤が含まれることが必要であるが、応答性が比較的低い（遅い）イオン導電剤が補助的に添加されていてもよい。これにより、ある瞬間において、表面で汚れに供給できる電荷が、電子導電剤により導電層から瞬時に輸送されたものと、少し前に導電層を出てイオン導電剤により遅れて輸送されたものと合算となる。よって、電子導電剤が主体で電荷輸送するに当たり、電荷供給不足の可能性が更に減少する。イオン導電剤としては、イオン導電性を示すイオン導電剤であれば特に限定されず、例えば以下のものが挙げられる。
　過塩素酸リチウム、過塩素酸ナトリウム、過塩素酸カルシウム等の無機イオン物質；ラウリルトリメチルアンモニウムクロライド、ステアリルトリメチルアンモニウムクロライド、過塩素酸テトラブチルアンモニウム等の四級アンモニウム塩；トリフルオロメタンスルホン酸リチウム、パーフルオロブタンスルホン酸カリウム等の有機酸無機塩など。
　これらを単独で又は２種類以上組み合わせて用いることができる。
　イオン導電剤の中でも、表面層を構成する材料と結合を形成しやすい官能基を有する場合、表面層内部にてイオン導電剤が固定化するため、長期で特性を維持しやすく好ましい。例として、表面層内でウレタン結合を有する場合にはＯＨ基を有するイオン導電剤である。更に好ましくは、イオン導電剤の構造中にイミダゾリウム構造を有することが好ましい。イミダゾリウム環上において電荷を非局在化しやすく、構造内での電荷偏在を生みにくいため、表面層内での均質な電荷移動、そして汚れへより均質な電荷供給が期待できる。イオン導電剤は電子導電剤の補助的役割で使用するため、表面層を構成する電子導電剤よりも少なく、バインダー樹脂１００質量部に対し０．０１質量部以上５．０質量部以下であることが好ましい。更に好ましくは０．０１質量部以上２．０質量部以下である。

＜その他の添加物＞
　表面層中には、本開示の効果が損なわれないことを前提として、必要に応じてその他添加剤を加えてもよい。添加剤としては、鎖延長剤、架橋剤、顔料、シリコーン添加剤、触媒としてアミン類、スズ錯体等を加えてもよい。シリコーン添加剤を表面層に添加した場合、表面層の高抵抗化や、表面層に滑り性を付与し、感光体への電荷の注入の抑制や表面層の耐摩耗性を向上させるため、シリコーン添加剤の添加が特に好ましい。

＜表面層の層厚＞
　表面層は、０．１μｍ以上１００μｍ以下の厚さを有することが好ましい。より好ましくは、１μｍ以上５０μｍ以下である。なお、表面層の膜厚は、ローラ断面を鋭利な刃物で切り出して、光学顕微鏡や電子顕微鏡で観察することにより測定できる。

＜表面層の体積抵抗率＞
　帯電ローラとしての表面層の体積抵抗率は１．０×１０^１０Ω・ｃｍ以上、１．０×１０^１６Ω・ｃｍ以下が好ましい。帯電ローラとして用いる場合、表面層の体積抵抗率を大きい値にすることが好ましい。表面層の体積抵抗率が小さい場合、汚れ物質が感光体に戻りにくく、帯電ローラに堆積する汚れ物質の付着量が増大することが確認された。これは、負帯電した汚れ物質が、表面層、特に導電性粒子が表面に露出していないバインダー樹脂と直接接触した場合に、汚れ物質の負電荷が帯電ローラの表面層側に移動し、汚れ物質の負電荷が減衰することを示唆していると、本発明者等は考えている。汚れ物質の負電荷の減衰を抑制するためには、表面層が高抵抗であることが好ましく、そのためには、表面層の体積抵抗率を１．０×１０^１０Ω・ｃｍ以上にする。また、表面層の体積抵抗率が低い場合、帯電ローラから感光体へ電荷が注入されることを確認している。この現象は表面層の硬度が低い場合、さらに、帯電ローラと感光体との間に周速差を設けた場合に顕著となる。実際の画像出力時は、放電による帯電量に、注入帯電量が加算されるため、注入帯電量が多い場合は、感光体の表面電位を安定に保つことが困難となる。安定した画像濃度で出力を維持するための注入帯電量の目安としては、５０Ｖ以下であり、そのためには、表面層の体積抵抗率を１．０×１０^１２Ω・ｃｍ以上にすることが好ましい。
　また、表面層の体積抵抗率が高い場合は、帯電ローラとして放電が不安定となるため、表面層の体積抵抗率を１．０×１０^１６Ω・ｃｍ以下とする。帯電ローラから感光体への注入帯電量は、例えば、次のようにして見積もることができる。注入帯電量が増加する高温高湿環境下（温度３０℃、相対湿度８０％）にて、帯電ローラが放電しない条件で帯電ローラに電圧を印加した際（例えば、ＤＣ－５００Ｖ）の感光体の表面電位を測定する。表面層の体積抵抗率の測定は、原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）を用いて、導電性モードによって測定した測定値を採用することができる。帯電ローラの表面層から、マニュピレーターを用いてシートを切り出し、表面層の片面に金属蒸着を施す。金属蒸着を施した面に直流電源を接続し、電圧を印加し、表面層のもう一方の面にはカンチレバーの自由端を接触させ、ＡＦＭ本体を通して電流像を得る。無作為に選んだ１００箇所の表面における電流値を測定し、測定された低電流値の上位１０箇所の平均電流値と、平均膜厚とカンチレバーの接触面積から、体積抵抗率を算出できる。

＜表面層の製造方法＞
　表面層の形成方法としては特に限定されるものではないが、原材料に溶媒を加えた塗料によるスプレー、浸漬（ディッピング塗布法）、又はロールコートが挙げられる。ディッピング塗布法は、表面層を形成する方法として簡便で生産安定性に優れている。また塗工後に必要に応じて、加熱など追加処理を行う。

＜現像部材としての利用＞
　電子写真用の導電性部材は、現像部材として使用する場合にも有効である。
　高速プロセスにおいて、特許文献１に関わる導電性部材を現像部材として用いた場合、支持体から導電性部材表面への電荷移動が不均一となり、トナーに与える電荷量のばらつきが生じる。これにより均一な現像を実現することが難しくなり、例えば、帯電量の乏しいトナーが画像に現れるカブリ画像が発生する場合があった。本開示により、トナーの電荷量のバラつきが非常に小さい現像プロセスを長期に亘って維持することが可能になる。

　現像部材として使用する場合、表面層は、温度２３℃、相対湿度５０％の環境下における体積抵抗率が１．０×１０^４～１．０×１０^１５Ωｃｍであることを特徴とする。表面層はトナーへの摩擦帯電付与する機能を担い、また現像部材の表面を保護し、現像部材表面の摩耗や破壊を抑制する機能を有する。表面層の体積抵抗率は、バインダーとなる樹脂成分に、電子導電剤やイオン導電剤を添加することで調整することができる。バインダー樹脂は、電子導電剤やイオン導電剤、及び充填剤、添加剤の担持体として機能する。

　バインダー樹脂成分としては公知の樹脂を用いることができ、特に限定されるものではないが、例えば、以下のものが挙げられ、これらの１種、あるいは２種以上の組み合を用いることができる。
　具体的にはポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、またはメラミンの如きアミノ樹脂、アミド樹脂、イミド樹脂、アミドイミド樹脂、フェノール樹脂、ビニル樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、ポリアルキレンイミン樹脂、ポリカーボネート樹脂等が挙げられる。

　ポリウレタン樹脂は皮膜の強度とトナー帯電性の観点から特に好ましく、中でも熱硬化性ポリエーテルポリウレタン樹脂、ポリエステルポリウレタン樹脂、ポリカーボネート樹脂は、柔軟性を合わせ持つため好適に用いられる。これらの熱硬化性ポリウレタン樹脂は公知のポリエーテルポリオールやポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオールと、イソシアネート化合物との反応により得られる。

　ポリエーテルポリオールとしては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコールが挙げられる。
　またポリエステルポリオールとしては、以下のものが挙げられる。
　エチレングリコール、１，２－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、３－メチル－１，４－ペンタンジオール、ネオペンチルグリコールの如きジオール成分、トリメチロールプロパンの如きトリオール成分と、コハク酸、アジピン酸、無水フタル酸、テレフタル酸、ヘキサヒドロキシフタル酸等のジカルボン酸との縮合反応により得られるポリエステルポリオール。
　また、ポリカーボネートポリオールとしては、以下のものが挙げられる。
　１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，８－オクタンジオール、１、９－ノナンジオール、２－メチル－１，８－オクタンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、の如きジオール成分と、ホスゲン、ジメチルカーボネートの如きジアルキルカーボネート、または、エチレンカーボネートの如き環状カカーボネートとの縮合反応により得られるポリカーボネートポリオール。

　これらのポリオール成分は必要に応じて、あらかじめ２，４－トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、１，４ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）の如きイソシアネートにより鎖延長したプレポリマーとしてもよい。
　これらのポリオール成分と反応させるイソシアネート化合物としては、特に限定されるものではないが、エチレンジイソシアネート、１，６－ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）の如き脂肪族ポリイソシアネート、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、シクロヘキサン１，３－ジイソシアネート、シクロヘキサン１，４－ジイソシアネートの如き脂環式ポリイソシアネート、２，４－トリレンジイソシアネート、２，６－トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ポリメリックジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネートの如き芳香族イソシアネート及びこれらの共重合物やイソシアヌレート体、ＴＭＰアダクト体、ビウレット体、そのブロック体を用いることができる。
　この中でもトリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ポリメリックジフェニルメタンジイソシアネートの如き芳香族イソシアネートがより好適に用いられる。
　ポリオール成分と反応させるイソシアネート化合物の混合比は、水酸基１．０に対してイソシアネート基の比率が１．０から２．０の範囲であることが、未反応成分の残存を抑制できるため好ましい。
　表面層のバインダー樹脂としてウレタン樹脂を用いる場合、ウレタン基濃度は１．５％以上、６．５％以下であることが好ましい。
　電子写真画像形成装置にて、導電性部材（現像部材）を高温高湿環境下と低温低湿環境下で交互に長期耐久試験に供した際、導電性部材表面付近の破壊による画像弊害が起こる場合がある。
　本発明者らが検討したところ、この導電性部材表面付近の破壊は、高温高湿環境下と低温低湿環境下に交互に置かれる際、表面層が膨張と収縮とを繰り返し、表面層と導電層の界面付近に微小なクラックを生じる場合があることを確認した。この微小なクラックが、長期耐久試験において、導電性部材表面付近の破壊の原因であると推定される。

　ウレタン基濃度が１．５％以上の場合、ウレタン基間の相互作用により表面層の膜強度が高く、耐久性の観点で好ましい。また、ウレタン基濃度が６．５％以下の場合、水分子との親和サイトとなる過剰なウレタン基が少ない。このため、高温高湿環境と低温低湿環境で交互に使用した場合も、膨張／収縮による破壊が起こりにくく、過酷な環境での使用においても、高い耐久性が得られる。

　表面層が、構造式（１）～（３）の構造を有するウレタン樹脂を含む場合、過酷な環境での使用においても、より高い耐久性が得られるため特に好ましい。

　構造式（１）～（３）中、Ｒ^１～Ｒ^３はそれぞれ独立に炭素数４以上８以下の直鎖または分岐を有する２価の炭化水素基を表す。

　構造式（１）～（３）の構造は、具体的にはそれぞれ炭素数の多いエーテル構造、エステル構造、カーボネート構造を表す。これらの構造を含む樹脂は、炭素数が多いため、単位重量あたり含有するエーテル結合、エステル結合、カーボネート結合が少なくなる。そのため、樹脂中の水分子との親和性が低下し、高温高湿環境下においても含水率を低く抑えることができる。
　特に構造式（１）～（３）はポリオールとしてイソシアネート化合物と反応させ、所望のウレタン樹脂を得ることが好ましい。
　その結果、高温高湿環境と低温低湿環境で交互に使用した場合も、熱膨張／収縮に破壊が起こりにくいため、過酷な環境での使用においても、高い耐久性が得られる。

　構造式（１）の構造を有するポリオールとしては、例えば、ポリテトラメチレングリコール、ポリヘキサメチレングリコール、ポリオクタメチレングリコール、テトラヒドロフランと３－メチルテトラヒドロフランの開環共重合ポリオールが挙げられる。

　構造式（２）の構造を有するポリオールとしては、例えば、１，４－ブタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，８－オクタンジオール、３－メチル－１，４－ペンタンジオール、ネオペンチルグリコールの如きジオール成分、トリメチロールプロパンの如きトリオール成分と、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸等のジカルボン酸との縮合反応により得られるポリエステルポリオールが挙げられる。

　構造式（３）の構造を有するポリオールとしては、例えば、１，４－ブタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，８－オクタンジオール、３－メチル－１，４－ペンタンジオール、ネオペンチルグリコールの如きジオール成分と、ホスゲン、ジメチルカーボネートの如きジアルキルカーボネートとの縮合反応により得られるポリカーボネートポリオールが挙げられる。

　イソシアネート化合物を用いた熱硬化反応以外では、前記ポリオールの代わりに末端にビニル基、アクロイル基を導入した化合物を、紫外線、電子線で硬化反応させることもできる。紫外線、電子線を用いる硬化系では、イソシアネートを用いた硬化系に比べ、より短時間での硬化反応が可能である。

　表面層には、前述の通り電子導電剤が含まれる。これらの中でも、比較的容易に入手でき、良好な導電性が得られる点から、カーボンブラックが好ましい。電子導電剤としてカーボンブラックを用いる場合は、バインダー樹脂１００質量部に対してカーボンブラックを２～５０質量部配合することが好ましい。

　導電剤としてイオン導電剤を上記電子導電剤と併用してもよい。
　イオン導電剤としては、例えば、第４級アンモニウム塩、イミダゾリウム塩、ピリジニウム塩、スルホニウム塩、ホスホニウム塩などを使うことができる。イオン導電剤のアニオンとしては、過塩素酸アニオン、フルオロアルキルスルホニルイミドアニオン、フルオロスルホニルイミドアニオン、トリフルオロメタンスルホネートアニオン、テトラフルオロボレートアニオン、ヘキサフルオロホスフェートアニオン、ジシアナミドアニオン、チオシアネートアニオン、ジシアノスルホニルイミドアニオンなどが挙げられる。これらの少なくとも１種を用いることができる。

　表面層には、必要に応じてシリカ、石英粉末、酸化チタン、酸化亜鉛又は炭酸カルシウムの如き非導電性充填剤を含有してもよい。表面層の形成において、塗料をコーティングする方法をとる場合、非導電性充填剤を添加することにより、成膜助剤とすることが可能である。非導電性充填剤の含有率は、表面層を形成する樹脂成分、すなわちバインダー樹脂と構造式（１）で示される構造を有する樹脂を合わせた成分１００質量部に対して１０質量％以上３０質量％以下であることが好ましい。

　導電性部材は必要に応じて適正な表面粗さを有する場合がある。導電性部材が現像ローラまたは現像スリーブである場合、表面粗さは十点平均粗さ（Ｒｚ）で２．０～１０．０μｍの範囲にあることが好ましく、２．０～４．５μｍの範囲にあることが特に好ましい。導電性部材が現像ブレードの場合は、表面粗さは十点平均粗さ（Ｒｚ）で０．０～６．０μｍの範囲にあることが好ましく、０．０～１．５μｍの範囲にあることが特に好ましい。表面粗さがこの範囲にあると、トナーとの均一な接触と、適正なトナー搬送量が両立され、トナーへの電荷供給を均一にしやすくすることができる。
　導電性部材の表面粗さの形成方法としては、表面層への微粒子の添加、研磨、型転写、レーザー処理が挙げられる。粗さ制御のための微粒子を添加する場合、微粒子としては、体積平均粒径が３～２０μｍであることが好ましい。また、表面層に添加する粒子添加量が、表面層の樹脂固形分１００質量部に対し、１～５０質量部であることが好ましい。粗さ制御用微粒子には、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、フェノール樹脂の微粒子を用いることができる。

　導電性部材がローラ形状である場合は、導電層の成形方法としては、帯電ローラの製造方法と同様の方法が挙げられる。
　また、導電性部材がブレード形状である場合は、その成形方法として、型成形、射出成型、押出し成形、遠心成形する方法が挙げられる。

　表面層の形成方法としては特に限定されるものではないが、塗料によるスプレー、浸漬、又はロールコートが挙げられる。特開昭５７－５０４７号公報に記載されているような浸漬槽上端から塗料をオーバーフローさせる浸漬塗工方法は、表面層を形成する方法として簡便で生産安定性に優れている。

＜プロセスカートリッジ＞
　図７は本開示の一実施形態に係る導電性部材を帯電ローラとして具備している電子写真用のプロセスカートリッジ１００の概略断面図である。このプロセスカートリッジは、現像装置と帯電装置とを一体化し、電子写真画像形成装置の本体に着脱可能に構成されたものである。現像装置は、少なくとも現像ローラ１０３とトナー容器１０６、トナー１０９、とを一体化したものであり、必要に応じてトナー供給ローラ１０４、現像ブレード１０８、攪拌羽１１０を備えていてもよい。帯電装置は、感光体ドラム１０１、及び帯電ローラ１０２を少なくとも一体化したものであり、クリーニングブレード１０５、廃トナー容器１０７を備えていてもよい。帯電ローラ１０２、現像ローラ１０３、トナー供給ローラ１０４、及び現像ブレード１０８は、それぞれ電圧が印加されるようになっている。また、本開示の一実施形態に係る導電性部材は、現像ローラ、現像ブレード、トナー供給ローラとして使用することができる。

＜電子写真画像形成装置＞
　図８は、本開示の一実施形態に係る導電性部材を帯電ローラとして用いた電子写真画像形成装置２００の概略構成図である。この装置は、前記プロセスカートリッジ１００が着脱可能に装着されたカラー電子写真装置である。各プロセスカートリッジには、ブラック、マゼンダ、イエロー、シアンの各色のトナーが使用されている。感光体ドラム２０１は矢印方向に回転し、帯電バイアス電源から電圧が印加された帯電ローラ２０２によって一様に帯電され、露光光２１１により、その表面に静電潜像が形成される。一方トナー容器２０６に収納されているトナー２０９は、攪拌羽２１０によりトナー供給ローラ２０４へと供給され、現像ローラ２０３上に搬送される。そして現像ローラ２０３と接触配置されている現像ブレード２０８により、現像ローラ２０３の表面上にトナー２０９が均一にコーティングされると共に、摩擦帯電によりトナー２０９へと電荷が与えられる。上記静電潜像は、感光ドラム１０１に対して接触配置される現像ローラ２０３によって搬送されるトナー２０９が付与されて現像され、トナー像として可視化される。
　可視化された感光ドラム上のトナー像は、一次転写バイアス電源により電圧が印加された一次転写ローラ２１２によって、テンションローラ２１３と中間転写ベルト駆動ローラ２１４に支持、駆動される中間転写ベルト２１５に転写される。各色のトナー像が順次重畳されて、中間転写ベルト上にカラー像が形成される。
　転写材２１９は、給紙ローラにより装置内に給紙され、中間転写ベルト２１５と二次転写ローラ２１６の間に搬送される。二次転写ローラ２１６は、二次転写バイアス電源から電圧が印加され、中間転写ベルト２１５上のカラー像を、転写材２１９に転写する。カラー像が転写された転写材２１９は、定着器２１８により定着処理され、装置外に廃紙されプリント動作が終了する。
　一方、転写されずに感光体ドラム上に残存したトナーは、クリーニングブレード２０５により掻き取られて廃トナー収容容器２０７に収納され、クリーニングされた感光ドラム２０１は、上述の工程を繰り返し行う。また転写されずに一次転写ベルト上に残存したトナーもクリーニング装置２１７により掻き取られる。
　なお一例としてカラー電子写真装置を示したが、モノクロ電子写真装置（不図示）では、プロセスカートリッジはブラックのトナー使用品のみである。中間転写ベルトを介さず、プロセスカートリッジと一次転写ローラ（二次転写ローラなし）により、モノクロ像が直接に転写材へ形成される。その後、定着器により定着されて、装置外に排紙されることでプリント動作が終了する。

　以下に実施例及び比較例に係る電子写真用導電性部材の作製に用いた原材料を示す。

＜ＮＢＲ＞
　・ＮＢＲ（１）（商品名：ＪＳＲ　ＮＢＲ　Ｎ２３０ＳＶ、アクリロニトリル含有量：３５％、ムーニー粘度ＭＬ（１＋４）１００℃：３２、ＳＰ値：２０．０（Ｊ／ｃｍ^３）^０．５、ＪＳＲ社製、略称：Ｎ２３０ＳＶ）
　・ＮＢＲ（２）（商品名：ＪＳＲ　ＮＢＲ　Ｎ２１５ＳＬ、アクリロニトリル含有量：４８％、ムーニー粘度ＭＬ（１＋４）１００℃：４５、ＳＰ値：２１．７（Ｊ／ｃｍ^３）^０．５、ＪＳＲ社製、略称：Ｎ２１５ＳＬ）
　・ＮＢＲ（３）（商品名：Ｎｉｐｏｌ　ＤＮ４０１ＬＬ、アクリロニトリル含有量：１８．０％、ムーニー粘度ＭＬ（１＋４）１００℃：３２、ＳＰ値：１７．４（Ｊ／ｃｍ^３）^０．５、日本ゼオン社製、略称：ＤＮ４０１ＬＬ）

＜イソプレンゴムＩＲ＞
　・イソプレンゴム（商品名：Ｎｉｐｏｌ　２２００Ｌ、ムーニー粘度ＭＬ（１＋４）１００℃：７０、ＳＰ値：１６．５（Ｊ／ｃｍ^３）^０．５、日本ゼオン社製、略称：ＩＲ２２００Ｌ）

＜ブタジエンゴムＢＲ＞
　・ブタジエンゴム（１）（商品名：ＵＢＥＰＯＬ　ＢＲ１３０Ｂ、ムーニー粘度ＭＬ（１＋４）１００℃：２９、ＳＰ値：１６．８（Ｊ／ｃｍ^３）^０．５、宇部興産社製、略称：ＢＲ１３０Ｂ）
　・ブタジエンゴム（２）（商品名：ＵＢＥＰＯＬ　ＢＲ１５０Ｂ、ムーニー粘度ＭＬ（１＋４）１００℃：４０、ＳＰ値：１６．８（Ｊ／ｃｍ^３）^０．５、宇部興産社製、略称：ＢＲ１５０Ｂ）

＜ＳＢＲ＞
　・ＳＢＲ（１）（商品名：アサプレン３０３、スチレン含有量：４６％、ムーニー粘度ＭＬ（１＋４）１００℃：４５、ＳＰ値：１７．４（Ｊ／ｃｍ^３）^０．５、旭化成社製、略称：Ａ３０３）
　・ＳＢＲ（２）（商品名：タフデン２００３、スチレン含有量：２５％、ムーニー粘度ＭＬ（１＋４）１００℃：３３、ＳＰ値：１７．０（Ｊ／ｃｍ^３）^０．５、旭化成社製、略称：Ｔ２００３）
　・ＳＢＲ（３）（商品名：タフデン２１００Ｒ、スチレン含有量：２５％、ムーニー粘度ＭＬ（１＋４）１００℃：７８、ＳＰ値：１７．０（Ｊ／ｃｍ^３）^０．５、旭化成社製、略称：Ｔ２１００Ｒ）
　・ＳＢＲ（４）（商品名：タフデン２０００Ｒ、スチレン含有量：２５％、ムーニー粘度ＭＬ（１＋４）１００℃：４５ＳＰ値：１７．０（Ｊ／ｃｍ^３）^０．５、旭化成社製、略称：Ｔ２０００Ｒ）
　・ＳＢＲ（５）（商品名：タフデン１０００、スチレン含有量：１８％、ムーニー粘度ＭＬ（１＋４）１００℃：４５、ＳＰ値：１６．８（Ｊ／ｃｍ^３）^０．５、旭化成社製、略称：Ｔ１０００）

＜クロロプレンゴム（ＣＲ）＞
　・クロロプレンゴム（商品名：ＳＫＹＰＲＥＮＥ　Ｂ３１、ムーニー粘度ＭＬ（１＋４）１００℃：４０、ＳＰ値：１７．４（Ｊ／ｃｍ^３）^０．５、東ソー社製、略称：ＣＲ　Ｂ３１）

＜ＥＰＤＭ＞
　・ＥＰＤＭ（商品名：Ｅｓｐｒｅｎｅ５０５Ａ、ムーニー粘度ＭＬ（１＋４）１００℃：４７、ＳＰ値：１６．０（Ｊ／ｃｍ^３）^０．５、住友化学社製、略称：Ｅ５０５Ａ）

＜導電性粒子＞
　・カーボンブラック（１）（商品名：トーカブラック♯５５００、ＤＢＰ吸収量：１５５ｃｍ^３／１００ｇ、東海カーボン社製、略称：♯５５００）
　・カーボンブラック（２）（商品名：トーカブラック♯７３６０ＳＢ、ＤＢＰ吸収量：８７ｃｍ^３／１００ｇ、東海カーボン社製、略称：♯７３６０）
　・カーボンブラック（３）（商品名：トーカブラック♯７２７０ＳＢ、ＤＢＰ吸収量：６２ｃｍ^３／１００ｇ、東海カーボン社製、略称：♯７２７０）
　・カーボンブラック（４）（商品名：Ｒａｖｅｎ　１１７０、ＤＢＰ吸収量：５５ｃｍ^３／１００ｇ、コロンビアケミカル社製、略称：Ｒ１１７０）
　・カーボンブラック（５）（商品名：ＭＡ１００、ＤＢＰ吸収量：９５ｃｍ^３／１００ｇ、三菱ケミカル社製、略称：ＭＡ１００）

＜加硫剤＞
　・加硫剤（１）（商品名：ＳＵＬＦＡＸ　ＰＭＣ、硫黄分９７．５％、鶴見化学工業社製、略称：硫黄）

＜加硫促進剤＞
　・加硫促進剤（１）（商品名：サンセラーＴＢＺＴＤ、テトラベンジルチウラムジスルフィド、三新化学工業社製、略称：ＴＢＺＴＤ）
　・加硫促進剤（２）（商品名：ノクセラーＴＢＴ、テトラブチルチウラムジスルフィド、大内新興化学工業社製、略称：ＴＢＴ）
　・加硫促進剤（３）（商品名：ノクセラーＥＰ－６０、加硫促進剤混合物、大内新興化学工業社製、略称：ＥＰ－６０）
　・加硫促進剤（４）（商品名：ＳＡＮＴＯＣＵＲＥ－ＴＢＳＩ、Ｎ－ｔ－ブチル－２－ベンゾチアゾルスルフェンイミド、ＦＬＥＸＳＹＳ社製、略称：ＴＢＳＩ）
　・加硫促進剤（５）（商品名：サンセラー２２－Ｃ、２－イミダゾリン－２－チオールまたは２－イミダゾリンチオン、三新化学工業社製、略称：サンセラー２２）
　・加硫促進剤（６）（商品名：ノクセラーＴＲＡ、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド、大内新興化学工業社製、略称：ＴＲＡ）

＜充填剤＞
　・充填剤（１）（商品名：ナノックス＃３０、炭酸カルシウム、丸尾カルシウム社製、略称：＃３０）

　以下に、実施例及び比較例に係る導電性部材について説明するが、本開示の技術的範囲は実施例に具現化された構成のみに限定されるものではない。

＜導電ローラ１の作製＞
［１－１．ドメイン形成用ゴム組成物（ＣＭＢ）の調製］
　表１に示す種類と量の各材料を加圧式ニーダーで混合しドメイン形成用ゴム組成物（ＣＭＢ）を得た。混合条件は、充填率７０ｖｏｌ％、ブレード回転数３０ｒｐｍ、１８分間とした。

［１－２．マトリックス形成用ゴム組成物（ＭＲＣ）の調製］
　表２に示す種類と量の各材料を加圧式ニーダーで混合してマトリックス形成用ゴム組成物（ＭＲＣ）を得た。混合条件は、充填率７０ｖｏｌ％、ブレード回転数３０ｒｐｍ、１８分間とした。

［１－３．導電層形成用ゴム組成物１の調製］
　表３に示す種類と量の各材料とをオープンロールにて混合し導電性部材成形用ゴム組成物を調製した。混合機は、ロール径１２インチのオープンロールを用いた。混合条件は、前ロール回転数１０ｒｐｍ、後ロール回転数８ｒｐｍで、ロール間隙２ｍｍとして合計２０回左右の切り返しを行った後、ロール間隙を１．０ｍｍとして１０回薄通しを行った。

［１－４．導電層の形成］
　快削鋼の表面に無電解ニッケルメッキ処理を施した全長２５２ｍｍ、外径６ｍｍの丸棒を用意した。次にロールコーターを用いて、前記丸棒の両端部１１ｍｍずつを除く２３０ｍｍの範囲の全周にわたって、接着剤（商品名：メタロックＵ－２０、東洋化学研究所製）を塗布して支持体を作製した。
　次に、支持体の供給機構、及び未加硫ゴムローラの排出機構を有するクロスヘッド押出機の先端に内径１０．５ｍｍのダイスを取付け、押出機とクロスヘッドの温度を１００℃に、導電性の支持体の搬送速度を６０ｍｍ／ｓｅｃに調整した。この条件で、押出機から［１－３］で調製した導電層形成用ゴム組成物１を供給して、クロスヘッド内にて支持体の外周部を導電層形成用ゴム組成物１で被覆し、未加硫ゴムローラを得た。
　次に、熱風加硫炉中に当該未加硫ゴムローラを投入し、温度１７０℃で６０分間加熱して未加硫ゴム組成物の層を加硫し、支持体の外周部に導電性樹脂層が形成されたローラを得た。その後、導電性樹脂層の両端部を各１０ｍｍ切除して、導電性樹脂層部の長手方向の長さを２３２ｍｍとした。最後に、導電性樹脂層の表面を回転砥石で研磨した。これによって、中央部から両端部側へ各９０ｍｍの位置における各直径が９．６５ｍｍ、中央部直径が９．７ｍｍである導電層１を具備した導電ローラ１を作製した。

＜導電ローラ２～２８の作製＞
［２－１．ドメイン形成用ゴム組成物の調製］
［２－２．マトリックス形成用ゴム組成物の調製］
　導電ローラ２～２８の各々の導電層２～２８を形成するためのドメイン形成用ゴム組成物及びマトリックス形成用ゴム組成物を表４－１及び表４－２に示す材料を用いた以外は上記［１－１］及び［１－２］と同様にして調製した。
［２－３．導電層形成用ゴム組成物２～２８の調製］
　表４－１に示すＣＭＢ、表４－２に示すＭＲＣ、及びその他の材料を表４－３に示す配合とした以外は、導電層形成用ゴム組成物１と同様にして導電層形成用ゴム組成物２～２８を調製した。
［２－４．導電ローラ２～２８の作製］
　導電層形成用ゴム組成物２～２８を用いた以外は、上記「１－４」と同様にして導電ローラ２～２８を作製した。

　表４－１～表４－３中、ＤＢＰは、ＤＢＰ吸油量を表し、単位は（ｃｍ^３／１００ｇ）である。表中のムーニー粘度に関し、原料ゴムの値は各社のカタログ値である。ドメイン用ＣＭＢの値は、ＪＩＳ　Ｋ６３００－１：２０１３に基づくムーニー粘度ＭＬ（１＋４）であり、ドメイン用ＣＭＢを構成する材料すべてを混練している時のゴム温度で測定されたものである。ＳＰ値の単位は、（Ｊ／ｃｍ^３）^０．５である。

　ムーニー粘度に関し、原料ゴムの値は各社のカタログ値である。ＭＲＣの値は、ＪＩＳ　Ｋ６３００－１：２０１３に基づくムーニー粘度ＭＬ（１＋４）であり、ＭＲＣを構成する材料すべてを混練している時のゴム温度で測定されたものである。ＳＰ値の単位は、（Ｊ／ｃｍ^３）^０．５であり、ＳＰ値差は、ＣＭＢ中の第２のゴムと、ＭＲＣ中の第１のゴムとの差の絶対値である。

＜３．表面層用塗工液の調製＞
［３－１．表面層用塗工液１の調製］
　表面層１を形成するための表面層用塗工液１を以下のようにして調製した。
　窒素雰囲気下、反応容器内でポリメリックＭＤＩ（商品名：ミリオネートＭＲ２００、日本ポリウレタン工業社製）２７質量部に対し、ポリエステルポリオール（商品名：Ｐ３０１０、クラレ社製）１００質量部を反応容器内の温度を６５℃に保持しつつ、徐々に滴下した。滴下終了後、温度６５℃で２時間反応させた。得られた反応混合物を室温まで冷却し、イソシアネート基含有量４．３％のイソシアネート基末端プレポリマーＰ－１を得た。
　イソシアネート基末端プレポリマーＰ－１の５４．９質量部に対して、同じくポリエステルポリオール（商品名：Ｐ２０１０、クラレ社製）４１．５２質量部、カーボンブラック（商品名：ＭＡ２３０、三菱ケミカル社製、個数平均粒子径３０ｎｍ）３０質量部をメチルエチルケトン（ＭＥＫ）に溶解し、固形分が２７質量％になるように調整した。以上のように混合液１を作製した。内容量４５０ｍＬのガラス瓶内に、前記混合液１の２７０ｇと、平均粒径０．８ｍｍのガラスビーズ２００ｇを入れ、ペイントシェーカー分散機を用いて１２時間分散した。分散した後、平均粒子径７．０μｍのウレタン粒子（商品名：ダイミックビーズＵＣＮ－５０７０Ｄ、大日精化工業社製）を１５質量部添加した。その後、１５分間さらに分散し、ガラスビーズを除去して、表面層用塗工液１を得た。

［３－２．表面層用塗工液２～１６、Ｃ１及びＣ２の調製］
　表５に示す材料を表５に示す配合割合で用いた以外は、表面層用塗工液１と同様にして表面層用塗工液２～１６、Ｃ１及びＣ２を調製した。なお、表面層用塗工液１２、１３は、電子導電剤に加えて、さらにイオン導電剤を添加している。
　表面層用塗工液１４及び１６については、実施例４１及び４５に詳述する。なお、表中、「ｐｈｒ」とは、ゴム成分１００質量部に対する配合量を表す。

　表５中のポリオール、イソシアネート、粗し粒子、シリコーン添加剤、イオン導電剤の略称は以下の通り。
　Ａ－１：ポリエステルポリオール（商品名：Ｐ２０１０、クラレ社製）
　Ａ－２：ポリカーボネート系（商品名：Ｔ５６５２、旭化成ケミカルズ社製）
　Ａ－３：アクリルポリオール（商品名：ＤＣ２０１６、ダイセル化学工業社製）
　Ｂ－１：ポリエステルポリオール／ポリメリックＭＤＩ（商品名：Ｐ３０１０、クラレ社製／商品名：ミリオネート　ＭＲ２００、日本ポリウレタン工業社製）
　Ｂ－２：ポリカーボネート系ポリオール／ポリメリックＭＤＩ（商品名：Ｔ５６５２　旭化成ケミカルズ製／商品名：ミリオネートＭＲ２００、日本ポリウレタン工業社製）
　Ｂ－３：イソシアネートＡ／イソシアネートＢ＝４：３（商品名：ベスタナートＢ１３７０　デグザ社製／商品名：デュラネートＴＰＡ－８８０Ｅ、旭化成ケミカルズ社製）
　Ｃ－１：ウレタン粒子（商品名：ダイミックビーズＵＣＮ－５０７０Ｄ　平均粒径７．０μｍ、大日精化工業社製）
　ＣＢ：導電性カーボンブラック（商品名：ＭＡ２３０、三菱ケミカル社製、個数平均粒子径３０ｎｍ）
　酸化錫：ＳｂドープＳｎＯ_２（商品名：ＳＮ－１００Ｐ、石原産業社製、粒子径１０～３０ｎｍ（一次粒子径））
　Ｄ－１：変性ジメチルシリコーンオイル（商品名：ＳＨ－２８ＰＡ、東レ・ダウコーニングシリコーン社製）
　Ｅ－１：四級アンモニウム塩（商品名：アデカサイザーＬＶ７０、ＡＤＥＫＡ社製）
　Ｅ－２：合成品（下記実施例４１に記載）

＜実施例１＞
　導電ローラ１を、その長手方向を鉛直方向にして、その上端部を把持して、表面層用塗工液１中に浸漬（ディッピング）して、引き上げた。前記ディッピング塗布の浸漬時間は９秒間、ローラの引き上げ速度は、初期速度が２０ｍｍ／ｓｅｃ、最終速度が２ｍｍ／ｓｅｃになるように調整し、２０ｍｍ／ｓｅｃから２ｍｍ／ｓｅｃの間は、時間に対して直線的に速度を変化させた。塗布後、温度２３℃で３０分間風乾した。次いで、熱風循環乾燥機中で、温度８０℃で、１時間乾燥し、温度１６０℃で１時間乾燥させて、導電層上に表面層用塗工液１の塗膜の乾燥膜を形成した。

　さらに、波長２５４ｎｍの紫外線を積算光量が９０００ｍＪ／ｃｍ^２になるように当該乾燥膜の表面に照射して、当該乾燥膜の最表面のスキン層を除去して当該乾燥膜中の導電性粒子（導電性カーボンブラック）が外表面に露出してなる表面層を形成した。紫外線の光源としては、低圧水銀ランプ（東芝ライテック社製）を用いた。こうして、実施例１に係る電子写真用ローラ１を作製した。

＜４．特性評価＞
　得られた電子写真用ローラ１を下記の評価に供した。

＜４－１．電子写真用ローラの特性評価＞
＜導電性部材のインピーダンスの測定方法＞
　電子写真用ローラのインピーダンスは、下記の測定方法で行った。
　まず、前処理として、電子写真用ローラを回転させながら、電子写真用ローラの外表面に白金を蒸着して測定電極を作成した。このとき、マスキングテープを使用して、幅１．５ｃｍ、周方向に均一な電極を作成した。当該電極を形成することによって、導電性部材の表面粗さによって、測定電極と導電性部材の接触面積の寄与を極力低減することができる。次に、当該電極に、アルミシートを隙間なく巻きつけ、図３Ａ及び図３Ｂに示す測定サンプルを形成した。
　そして、当該アルミシートから測定電極に、また支持体にインピーダンス測定装置（商品名：ソーラトロン１２６０９６Ｗ　東陽テクニカ社製）を接続した。インピーダンスの測定は、温度２３℃、相対湿度５０％環境において、振動電圧１Ｖｐｐ、周波数１．０Ｈｚで測定し、インピーダンスの絶対値を得た。
　導電性部材（長手方向の長さ：２３０ｍｍ）を長手方向に５個の領域に５等分し、それぞれの領域内から任意に１点ずつ、合計５点に測定電極を形成し、上記測定を行った。その平均値を、導電性部材のインピーダンスとした。

＜４－２　表面層の特性評価＞
＜表面層の膜厚の測定＞
　表面層の膜厚は、表面層の軸方向３箇所、円周方向３箇所、計９箇所における断面を、光学顕微鏡または電子顕微鏡で観察して測定し、その平均値を表面層の「膜厚」とした。評価結果を表６に示す。

＜表面層のユニバーサル硬度の測定＞
　表面層の表面から深さ１μｍの位置におけるユニバーサル硬度を、ユニバーサル硬さ計にて測定した。測定には超微小硬度計（商品名：フィッシャースコープ（ＦＩＳＣＨＥＲＳＣＯＰＥ）ＨＭ－２０００、ヘルムートフィッシャー社製）を用いた。具体的な測定条件を以下に示す。
　測定圧子：ビッカース圧子（面角１３６、ヤング率１１４０、ポアソン比０．０７、圧子材料：ダイヤモンド）
　測定環境：温度２３℃、相対湿度５０％
　最大試験荷重：１．０ｍＮ
　荷重条件：最大試験荷重に３０秒で達する速度で、時間に比例して荷重を印加した。本評価においては、圧子が、表面層の表面から深さ１μｍに押し込まれた時点における荷重Ｆと、その際の圧子と表面層との接触面積Ａとを用いて、下記計算式（１）によりユニバーサル硬度を算出した。
　計算式（１）
　ユニバーサル硬度（Ｎ／ｍｍ^２）＝Ｆ／Ａ

＜表面層の体積抵抗率（Ω・ｃｍ）の測定＞
　表面層の体積抵抗率は、原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）（商品名：Ｑ－ｓｃｏｐｅ２５０、Ｑｕｅｓａｎｔ　Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ社製）を用いて、導電性モードによって測定した。まず現像ローラ表面層を、マニュピレーターを用いて幅２ｍｍ、長さ２ｍｍのシートに切り出し、表面層の片面に白金蒸着を施した。次に白金蒸着を施した面に直流電源（商品名：６６１４Ｃ、Ａｇｉｌｅｎｔ社製）を接続して１０Ｖを印加し、表面層のもう一方の面にはカンチレバーの自由端を接触させ、ＡＦＭ本体を通して電流像を得た。この測定を、表面層の全体において無作為に選ばれた１００箇所の表面において行い、低電流値の上位１０箇所の平均電流値と、表面層の膜厚の平均値とから「体積抵抗率」を算出した。
　測定の条件を以下に示す。
　・測定モード：ｃｏｎｔａｃｔ
　・カンチレバー：ＣＳＣ１７
　・測定範囲：１０ｎｍ×１０ｎｍ
　・スキャンレイト：４Ｈｚ
　・印加電圧：１０Ｖ

＜表面層の表面の電子導電剤の露出部由来の凸部の測定＞
　表面層の表面の電子導電剤粒子の露出部に由来する凸部の個数の測定方法は以下の通りである。まず、帯電ローラから表面層及び弾性層の部分を含むサンプル切り出した。該サンプルの、該表面層の外表面に相当する面に白金を蒸着した。次いで、該サンプルの白金蒸着面の任意の５か所に、縦２．０μｍ×横２．０μｍの観察領域を置き、各観察領域を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）（商品名：Ｓ－４８００、日立ハイテクノロジー社製）を用いて、倍率４００００倍で観察し、５枚のＳＥＭ画像を得た。該ＳＥＭ画像の各々について、画像処理ソフト（商品名：ＩｍａｇｅＰｒｏＰｌｕｓ、Ｍｅｄｉａ　Ｃｙｂｅｒｎｅｔｉｃｓ社製）を用いて８ビットのグレースケール変換し、２５６階調のモノクロ画像を得た。次いで、当該モノクロ画像内の電子導電剤の露出部に起因する凸部が白くなるように、画像の白黒を反転処理し、画像の輝度分布に対して大津の判別分析法のアルゴリズムに基づいて、２値化の閾値を設定し、２値化像を得た。得られた２値化像から、凸部の個数を算出した。５枚のＳＥＭ画像から求めた凸部の個数の平均値を導電性部材の電子導電剤の露出部に起因する凸部の個数とした。

＜表面層中のウレタン樹脂の解析＞
　表面層中のウレタン樹脂の解析（ウレタン基濃度、部分構造）は、ＦＴ－ＩＲ及び^１Ｈ－ＮＭＲを用いて行った。

＜４－３　導電層の特性評価＞
＜（１）マトリックス－ドメイン構造の確認＞
　導電層におけるマトリックス－ドメイン構造の存在を以下の方法により確認した。
　カミソリを用いて導電層の長手方向と垂直な断面が観察できるように切片（厚さ５００μｍ）を切り出した。次いで、該切片の、該導電層の断面に相当する面に白金を蒸着した。該切片の白金蒸着面を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）（商品名：Ｓ－４８００、日立ハイテクノロジーズ社製）を用いて１０００倍で観察し、ＳＥＭ画像を得た。該ＳＥＭ画像において、複数のドメインがマトリックス中に分散され、かつ、マトリックスが連通している構造が確認された場合に、マトリックス-ドメイン構造が「有」と判定した。

＜（２）ドメインの最大フェレ径、周囲長、及び包絡周囲長の測定＞
　ドメインの最大フェレ径、周囲長、包絡周囲長、及びドメイン数は以下のようにして測定した。まず、電子写真用ローラから、長手方向の長さをＬとしたとき、導電層の長手方向の中央、及び導電層の両端から中央に向かってＬ／４の３か所から図６Ｂに示されるような導電層の全厚さ方向の断面を含むサンプル（厚さ１μｍ）をミクロトーム（商品名：Ｌｅｉｃａ　ＥＭ　ＦＣＳ、ライカマイクロシステムズ社製）を用いて切り出した。
　得られた３つのサンプルの各々について、該導電層の全厚さ方向の断面に相当する面に白金を蒸着した。次いで、白金蒸着面を走査型電子顕微鏡（商品名：Ｓ－４８００、日立ハイテクノロジーズ社製）を用いて倍率５０００倍で撮影し、ＳＥＭ画像を得た。得られたＳＥＭ画像の各々を、画像処理ソフト（商品名：ＩｍａｇｅＰｒｏＰｌｕｓ、Ｍｅｄｉａ　Ｃｙｂｅｒｎｅｔｉｃｓ社製）を用いて８ビットのグレースケール変換し、２５６階調のモノクロ画像を得た。次いで、当該モノクロ画像内のドメインが白くなるように、画像の白黒を反転処理し、画像の輝度分布に対して大津の判別分析法のアルゴリズムに基づいて、２値化の閾値を設定し、２値化像を得た。得られた２値化像について、導電層の厚さをＴとしたときの該導電層の外表面（支持体と対向する面とは反対側の面）から深さ０．１Ｔ～０．９Ｔの厚み領域の任意の３か所に、一辺が１５μｍの正方形の観察領域を置いた。そして、該観察領域に存在するドメインから任意に選択した５０個のドメインについて、上記画像処理ソフトのカウント機能を用いて、最大フェレ径、周囲長、及び包絡周囲長を算出した。

　各観察領域で観察したドメインの各々について算出された、周囲長、包絡周囲長を用いて、Ａ／Ｂの値を算出した。そして、観察した全てのドメインの数に対する、要件（２）を満たしているドメインの数の割合（個数％）を求めた。

＜（３）マトリックスの体積抵抗率の測定＞
　マトリックスの体積抵抗率は、走査型プローブ顕微鏡（ＳＰＭ）（商品名：Ｑ－Ｓｃｏｐｅ２５０、Ｑｕｅｓａｎｔ　Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ社製）をコンタクトモードで用いて、以下のようにして測定した。なお、測定環境は、温度２３℃、相対湿度５０％とした。
　まず、上記（２）と同様にして導電層からサンプルを切り出した。次に、該サンプルを金属プレートの表面に、該サンプルの、該弾性層の断面に相当する一方の面が、金属プレートの表面と接するように設置した。そして、該サンプルの、金属プレートに接している側の面とは反対側の面のうち、マトリックスに該当する箇所にＳＰＭのカンチレバーを接触させた。次いで、カンチレバーに５０Ｖの電圧を印加し、電流値を測定した。また、該ＳＰＭで当該測定切片の表面形状を測定し、得られた高さプロファイルから測定箇所の厚さを算出した。測定箇所の厚さと電流値とから測定箇所の体積抵抗率を算出した。
　なお、測定は、該サンプルのうち、導電層の厚さをＴとしたときの該導電層の外表面（支持体と対向する面とは反対側の面）から深さ０．１Ｔ～０．９Ｔの厚み領域に相当する領域のマトリックス部分の任意の３点において行った。各サンプルから得た合計９点での測定結果から算出した体積抵抗率の算術平均値を、測定対象の導電性部材のマトリックスの体積抵抗率とした。

　なお、測定位置は、導電層の厚さをＴとしたとき、各切片のそれぞれ外表面から深さ０．１Ｔ～０．９Ｔまでの厚み領域のマトリックス部分の任意の３か所、合計９か所で測定を行った。その平均値を、マトリックスの体積抵抗率とした。

＜（４）カーボンブラックのＤＢＰ吸収量の測定方法＞
　カーボンブラックのＤＢＰ吸収量は、日本産業規格（ＪＩＳ）　Ｋ　６２１７に準じて測定した。なお、この値は、カーボンブラックのカタログ値を用いることもできる。

＜（５）ドメインの断面積に対するドメインが含む該導電性粒子の断面積の割合、ドメイン内の導電性カーボンブラック間の算術平均距離Ｄｃ、標準偏差σｍ、及び変動係数σｍ／Ｄｃの測定方法＞
　ドメイン内の、ドメインの断面積に対するドメインが含む該導電性粒子の断面積の割合、導電性カーボンブラック間の算術平均距離Ｄｃ、標準偏差σｍ、及び変動係数σｍ／Ｄｃは下記のように測定した。
　まず、上記（２）で作成したサンプルの白金蒸着面の、上記（２）の評価における２値化像の、一辺が１５μｍの正方形の観察領域に相当する箇所を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）（商品名：Ｓ－４８００、（株）日立ハイテクノロジーズ製）を用いて倍率２０，０００倍で撮影し、新たなＳＥＭ画像を得た。該ＳＥＭ画像に対し、画像解析装置（製品名：ＬＵＺＥＸ－ＡＰ、ニレコ社製）を使用して、８ビットのグレースケール化を行い、２５６諧調のモノクロ画像を得た。次いで、モノクロ画像内のドメインが白くなるように、画像の白黒を反転処理し、画像の輝度分布に対して大津の判別分析法のアルゴリズムに基づいて、２値化の閾値を設定し、２値化画像を得た。次いで、上記の２値化画像から、上記（２）で観察したドメインの各々について、ドメイン内のカーボンブラックの壁面間距離Ｃｉを算出した。そして、各ドメイン内のカーボンブラックの壁面間距離の算術平均値（算術平均壁面間距離Ｃ）を算出した。さらに、ドメインの断面積及びドメイン内のカーボンブラックの断面積を算出した。そして、これらの結果から、観察した全てのドメインの数に対する、要件（１）を満たすドメインの数の割合（個数％）、並びに、要件（１）及び要件（２）を満たすドメインの数の割合（個数％）を算出した。
　さらに、得られたドメイン内の導電性カーボンブラック壁面間距離とその算術平均Ｃより標準偏差σｍを求めた。そして標準偏差σｍを算術平均Ｃで除すことで変動係数σｍ／Ｃを算出した。
　また要件（１）及び要件（２）を満たすドメインについて、カーボンブラックの算術平均壁面間距離Ｃ、変動係数σｍ／Ｃ及び、ドメインの断面積に対するカーボンブラックの断面積の割合の算術平均値を算出した。さらに、要件（１）及び要件（２）を満たすドメインについて、Ａ／Ｂの算術平均値、及び、最大フェレ径の算術平均値を算出した。結果を表６－２に示す。

＜マトリックス及びドメインを構成するゴムのＳＰ値＞
　ＳＰ値は従来の膨潤法を用いて、測定することができる。マトリックス及びドメインを構成するゴムを各々、マニュピレーター等を用いて分取し、ＳＰ値の異なる溶媒に浸漬し、ゴムの重量変化から膨潤度を測定する。各溶媒に対する膨潤度の値を用いて解析することで、Ｈａｎｓｅｎの溶解度パラメータ（ＨＳＰ）を算出することができる。また、ＳＰ値が既知の材料を用いて、検量線を作成することで、精度良く算出することが可能である。この既知のＳＰ値の値は、材料メーカーのカタログ値を用いることもできる。上記手法で得られた、マトリックス及びドメインを構成するゴムのＳＰ値より、ＳＰ差を計算し絶対値にした。

＜５．帯電部材としての評価＞
　電子写真用ローラ１を帯電部材として用いた場合における特性評価を行った。
＜トナー帯電量評価＞
　電子写真用ローラ１を帯電ローラとして用いたときの、汚れ成分（転写残トナーや外添剤などの汚れ成分）への負電荷供給能力を以下のようにして評価した。

　電子写真画像形成装置として、レーザープリンタ（商品名：ＨＰ　ＬａｓｅｒＪｅｔ　Ｐｒｏ　Ｍ２０３ｄｗ、ＨＰ社製）を用意した。そして、このレーザープリンタについて、プロセススピードが通常の１．２倍となるようモータを改造した。さらに、帯電ローラへの電圧印加のため外部電源を接続し、本体から帯電ローラに直接電圧が印加されないように改造した。
　さらに、このレーザープリンタ用のプロセスカートリッジについては、帯電ローラのクリーニングブレード、感光ドラムに当接する現像容器、転写ローラを取り外す改造を行った。
　上記レーザープリンタ及びプロセスカートリッジを、低温低湿（温度１５℃、相対湿度１０％）環境下に４８時間放置した。次いで、上記プロセスカートリッジを上記レーザープリンタに装填した。そして低温低湿環境下で以下の評価を行った。低温低湿環境では、電子写真用部材からトナーへの電荷注入が生じにくい。このような環境下で以下の評価を行うことによって、電子写真用部材のトナーへの電荷注入能力をより正確に評価することができる。
　まず、通常の画像出力条件でベタ黒画像を１枚出力させる画像形成工程の途中で本体を停止させ、感光ドラムの全周がトナー層で被覆された状態を形成した。
　次いで、本体から、感光ドラムの全周がトナー層で被覆された状態のプロセスカートリッジを取り出した。このプロセスカートリッジの帯電ローラを取り外し、電子写真用ローラ１を帯電ローラとして装着した。このプロセスカートリッジを本体に装着した。
　そして、電子写真用ローラ１に、電子写真用ローラ１が放電しない電圧、具体的には－５００Ｖを外部電源から印加してベタ白画像を１枚出力する画像形成工程を実施し、その過程で、電子写真用ローラ１と感光ドラムとのニップ部分を通過する前、及び通過した後における感光ドラム上のトナー層表面のトナーの電位を測定した。電位の測定には、感光ドラム表面から２ｍｍ離れた位置に配置した表面電位計プローブ（商品名：ＭＯＤＥＬ５５５Ｐ－１、トレックジャパン社製）を用いた。
　そして、ニップ部の通過前のトナー層の表面の電位と、通過後のトナー層の表面の電位との差を導電性部材による注入帯電量（Ｖ）として測定した。

＜汚れ評価＞
　電子写真用ローラ１の、汚れ付着量を評価するために、次の評価を実施した。
　上記＜トナー帯電量評価＞と同様に改造したレーザープリンタ及びプロセスカートリッジを用意した。また、評価環境も上記＜トナー帯電量評価＞と同じとした。
　まず、感光ドラムの回転方向と垂直方向に幅２ドット、間隔１００ドットの横線を描く画像を５００枚出力し、当該プロセスカートリッジから帯電ローラを取り外してテープ着色評価にてその汚れ具体を評価した。テープ着色評価は以下のようにして行った。帯電ローラの表面にポリエステル粘着テープ（商品名：Ｎｏ．３１Ｂ、日東電工社製）を貼り付けた後に、帯電ローラの表面に付着したトナーとともに粘着テープを剥がし取り、白紙に貼り付けた。これを帯電ローラの表面の画像印刷領域全域について行った後、粘着テープの反射濃度をフォトボルト反射濃度計（商品名：ＴＣ－６ＤＳ／Ａ、東京電色社製）により画像印刷領域全域について測定して、最大値を求めた。次に、同じく白紙に貼り付けた新品のポリエステル粘着テープの反射濃度を測定して最小値を求め、反射濃度の増加分を着色濃度の値とした。着色濃度の値が小さいほど、帯電ローラの汚れ量が少なく良好であることから、帯電ローラの汚れ程度の指標とした。

＜帯電安定性の評価＞
　前記＜汚れ評価試験＞と同様の本体、カートリッジ構成において、低温低湿（温度１５℃、相対湿度１０％）環境下で、Ａ４サイズの紙上にサイズが４ポイントのアルファベット「Ｅ」の文字を、印字率が１％となるように印字する画像を２００００枚出力した。なお、電子写真画像の出力は、１枚出力する毎に７秒間かけて電子写真感光体の回転を停止させる、いわゆる、間欠モードで行った。間欠モードでの画像出力は、連続して電子写真画像の出力を行う場合と比較して、帯電ローラと電子写真感光体との摺擦回数が多くなるため、帯電ローラにとってより過酷な評価条件と言える。
　次いで、ハーフトーン画像を出力し、得られた画像を目視及びルーペを用いて観察し、以下の基準で評価した。
　ランクＡ：ルーペで確認しても白ポチが全くない。
　ランクＢ：目視で白ポチは認められない。
　ランクＣ：目視でわずかに白ポチが認められる。
　ランクＤ：目視で全域にわたって白ポチが認められる。

＜実施例２～２８＞
　表４－３に示す導電層形成用ゴム組成物を用いた以外は導電ローラ１と同様にして導電ローラ２～２８を作製した。導電ローラ２～２８を用いた以外は、実施例１と同様にして表面層用塗工液１から形成されてなる表面層を備えた電子写真用ローラ２～２８を作製した。得られた電子写真用ローラ２～２８の各々を、実施例１に記載の評価に供した。

＜実施例２９～４０、４２＞
　表面層用塗工液２～１３、１５を用いた以外は、実施例１と同様にして電子写真用ローラ２９～４０、４２を作製した。得られた電子写真用ローラ２９～４０、４２を実施例１に記載の評価に供した。

＜実施例４１＞
[表面層用塗工液１４の調製]
　塗工液１４を作製するにあたり使用するイオン導電剤Ｅ－２を次のように得た。
　ジムロートを取り付けたナスフラスコに撹拌子とテトラヒドロフラン（以下ＴＨＦ、関東化学社製）５０ｍｌを入れ、水素化ナトリウム（関東化学社製）１２．５ｇ（０．５２ｍｏｌ）を分散させ、ナスフラスコを氷浴で冷却する。求核剤であるイミダゾール（東京化成工業社製）８．８ｇ（０．１３ｍｏｌ）をＴＨＦ５０ｍｌに溶解させた溶液をゆっくり滴下した後、氷浴を取り外し室温で２時間撹拌した。
　求電子剤である２－ブロモエタノール（東京化成工業社製）４１．３ｇ（０．３３ｍｏｌ）を室温で加えた後、７０℃で７時間加熱還流した。反応後の反応液をろ過し、不溶分をＴＨＦで洗い流し、得られたろ液の溶媒を減圧留去した。
　再びジクロロメタンに溶解させ、ろ過し、ろ液回収後に溶媒を減圧留去した。得られた濃縮物をジエチルエーテルにて洗浄し、減圧下乾燥し、イオン導電剤前駆体を２８ｇ得た。続いて、得られたイオン導電剤のアニオンを目的のアニオンに交換させるため、得られたイオン導電剤前駆体の全量を、メタノール１００ｍｌに室温で溶解させた。溶液を撹拌させながら、純水５０ｍｌに溶解させたイオン交換塩リチウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド（関東化学社製）５７．４ｇを添加し、室温で２４時間撹拌した。反応後、メタノールを減圧留去し、ジクロロメタン／水で分液後、有機層を回収し、さらに２回水で洗浄し、溶媒を減圧留去し、乾燥後、白色粉末としてイオン導電剤Ｅ－２を得た。このイオン導電剤はイミダゾリウム環とＯＨ基を有していた。
　このイオン導電剤Ｅ－２を、他の材料と共に表５に示す配合量にて、表面層用塗工液１と同様にして表面層用塗工液１４を調製した。
[電子写真用ローラ４１の作製]
　表面層用塗工液１４を用いた以外は実施例１と同様にして電子写真用ローラ４１を作製した。得られた電子写真用ローラ４１を実施例１に記載の評価に供した。

＜実施例４３＞
　表面層用塗工液１の塗膜の乾燥膜への紫外線照射の積算光量を４５０ｍＪ／ｃｍ^２とした以外は実施例１と同様にして電子写真用ローラ４３を作製した。得られた電子写真用ローラ４３を、実施例１に記載の評価に供した。

＜実施例４４＞
　表面層用塗工液１の塗膜の乾燥膜への紫外線照射を行わなかった以外は実施例１と同様にして電子写真用ローラ４４を作製した。得られた電子写真用ローラ４４を、実施例１に記載の評価に供した。

＜実施例４５＞
[表面層用塗工液１６の調製]
　ポリスチレン（シグマアルドリッチ製、重量平均分子量～３５０，０００）を用いてＭＥＫに１２質量％となるよう溶解させた。そこに、カーボンブラック（商品名：ＭＡ２３０、三菱ケミカル社製、個数平均粒子径３０ｎｍ）を２３質量部となるよう加え、分散工程からは表面層用塗工液１と同様にして表面層用塗工液１６を調製した。

[電子写真用ローラ４５の作製]
　表面層用塗工液１６を用いた以外は、実施例１と同様にして電子写真用ローラ４５を作製した。得られた電子写真用ローラ４５を実施例１に記載の評価に供した。
　実施例１～４５に係る電子写真用ローラ１～４５の評価結果を表６－１～表６－３に示す。なお、マトリックス及びドメインを構成するゴムのＳＰ値の差の絶対値は表５に示した。また、表６－１には、各塗工液から形成された表面層がウレタン樹脂を含む場合は、ウレタン基濃度、及び、該ウレタン樹脂が、前記した構造式（１）～（３）で示される構造の少なくとも１つを含む場合にはその構造式の番号を併せて示した。

　表６-２中、「Ａ/Ｂの平均値」、「ドメインの最大フェレ径の平均値」、「ＣＢの壁面間距離の平均値Ｄｃ」、「変動係数σｍ/Ｄｃ」及び「ドメインの断面積に対するＣＢの断面積の割合」は、要件（１）及び要件（２）を共に満たすドメインの値から算出したものである。

＜比較例１～７＞
[６－１．ドメイン形成用ゴム組成物（ＣＭＢ）Ｃ１～Ｃ７の調製]
　比較例１～７に係る導電ローラＣ１～Ｃ７の各々の導電層Ｃ１～Ｃ７を形成するためのドメイン形成用ゴム組成物を調製した。具体的には、表７－１に記載した材料を表７－１に記載の配合量とした以外は、前記[１－１]と同様にして調製した。
[６－２．マトリック形成用ゴム組成物（ＭＲＣ）Ｃ３～Ｃ７の調製]
　比較例３～７に係る導電ローラＣ３～Ｃ７の各々の導電層Ｃ３～Ｃ７を形成するためのマトリックス形成用ゴム組成物を調製した。具体的には、表７－２に記載した材料を表７－２に記載の配合量とした以外は前記[１－２]と同様にして調製した。

[６－３．導電層形成用ゴム組成物Ｃ１～Ｃ７の調製]
　表７－１に示すＣＭＢ、表７－２に示すＭＲＣ、及びその他の材料を表７－３に記載の配合量とした以外は導電性ゴム組成物１と同様にして導電層Ｃ１～Ｃ７を形成するための導電層用ゴム組成物Ｃ１～Ｃ７を調製した。

　上記表７－１～表７－３中の原料は以下の通りである。
　・ＣＧ１０２：エピクロルヒドリンゴム（ＥＯ－ＥＰ－ＡＧＥ三元共化合物）（商品名：エピクロマーＣＧ１０２、ＳＰ値：１８．５（Ｊ／ｃｍ^３）^０．５、大阪ソーダ社製）
　・ＯＮ３０１：エピクロルヒドリンゴム（ＥＯ－ＥＰ－ＡＧＥ三元共化合物）（商品名：エピオン３０１、ＳＰ値：１８．５（Ｊ／ｃｍ^３）^０．５、大阪ソーダ社製）・ＥＣ３００ＪＤ：ケッチェンブラック（商品名：ケッチェンブラックＥＣ３００ＪＤ　ケッチェンブラックインターナショナル社製）
　・ＬＶ：四級アンモニウム塩（商品名：アデカサイザーＬＶ７０、ＡＤＥＫＡ社製）
　・Ｐ２０２：脂肪族ポリエステル系可塑剤（商品名：ポリサイザーＰ－２０２、ＤＩＣ社製）
　・ＡＱ：シリカ（商品名：Ｎｉｐｓｉｌ　ＡＱ、東ソー社製）
　・ＭＢ：２－メルカプトベンズイミダゾール（商品名：ノクラックＭＢ、大内新興化学工業社製）
　・ＴＳ：テトラメチルチウラムモノスルフィド（商品名：ノクセラーＴＳ、大内新興化学工業社製）
　・ＤＭ：ジ－２－ベンゾチアゾリルジスルフィド（ＤＭ）（商品名：ノクセラーＤＭ－Ｐ（ＤＭ）、大内新興化学工業社製）
　・ＰＷ３８０：パラフィンオイル（商品名：ＰＷ－３８０　出光興産社製）
　・２５－Ｂ－４０：２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｔ－ブチルペルオキシ）ヘキシン（商品名：パーヘキサ２５Ｂ－４０、日本油脂社製）
　・ＴＡＩＣ－Ｍ６０：トリアリルイソシアヌレート（商品名：ＴＡＩＣ－Ｍ６０、日本化成社製）

　[６－４．電子写真用ローラＣ１～Ｃ７の作製]
　導電層形成用ゴムＣ１～Ｃ７を用いた以外は実施例１と同様にして導電ローラＣ１～Ｃ７を作製した。得られた導電ローラＣ１～Ｃ７を用いた以外は実施例１と同様にして表面層用塗工液１から形成されてなる表面層を形成して電子写真用ローラＣ１～Ｃ７を作製した。得られた電子写真用ローラＣ１～Ｃ７を実施例１に記載の評価に供した。評価結果を表８に示す。なお、比較例１～２については、導電層中のＭ－Ｄ構造の有無の判定の結果、マトリックス－ドメイン構造を有しなかったため、導電層についての他の評価は行わなかった。
　また、比較例５については、導電層が、マトリックス－ドメイン構造を有さず、導電相と絶縁相が共連続構造を形成していたため、同様に導電層についての他の評価は行わなかった。

＜比較例８＞
[７－１．ドメイン形成用ゴム粒子の調製]
　比較例２に係る導電層形成用ゴム組成物Ｃ２を単独で加熱し加硫した後に凍結粉砕したゴム粒子を作製した。

[７－２．マトリックス形成用ゴム組成物の調製]
　表７－４に記載の材料を表７－４に示す配合量にて用いた以外は、前記[１－２]と同様にしてマトリックス形成用ゴム組成物（ＭＲＣ）Ｃ８を調製した。

[７－３．導電層形成用ゴム組成物Ｃ８の調製]
　上記[７－１]で調製したゴム粒子、上記[７－２]で調製したＭＲＣ、及びその他の材料を表７－５に示す配合量とした以外は、導電層形成用ゴム組成物１と同様にして導電層形成用ゴム組成物Ｃ８を調製した。

[７－４．電子写真用ローラＣ８の作製]
　導電層形成用ゴム組成物Ｃ８を用いた以外は、実施例１と同様にして導電ローラＣ８を作製した。得られた導電ローラＣ８を用いた以外は、実施例１と同様にして電子写真用ローラＣ８を作製した。得られた電子写真用ローラＣ８を実施例１に記載の評価に供した。

＜比較例９＞
　表面層用塗工液１において、カーボンブラックを用いなかった以外は表面層用塗工液１と同様にして表面層用塗工液Ｃ１を作製した。塗工液Ｃ１を用いた以外は実施例１と同様にして電子写真用ローラＣ９を作製した。得られた電子写真用ローラＣ９を実施例１に記載の評価に供した。

＜比較例１０＞
　表面層用塗工液１において、カーボンブラックに変えてイオン導電剤としてＬＶ：四級アンモニウム塩（商品名：アデカサイザーＬＶ７０、ＡＤＥＫＡ社製）を７質量部用いた以外は表面層用塗工液１と同様にして表面層用塗工液Ｃ２を調製した。表面層用塗工液Ｃ２を用いた以外は実施例１と同様にして電子写真用ローラＣ１０を作製した。得られた電子写真用ローラＣ１０を実施例１に記載の評価に供した。

　比較例１～１０の評価結果を表８－１～８－３に示す。

　比較例１においては、イオン伝導性の導電層を用いていることから、高速プロセスにおいて、支持体から表面層への電荷輸送に時間を要し、トナーへの電荷供給が不十分となってしまっている。したがって、汚れの吐出しが十分でないことによる汚れ堆積が発生し、画像上で白ポチ発生となった。

　比較例２においては、導電層がマトリックス－ドメイン構造を有さず、ドメイン材料のみの構成のため、導電層中で、電界集中が発生し導電パスに過剰な電荷が流れやすい構成となっている。電荷が流れにくい部分も多く発生し、その箇所で汚れへの電荷供給が不十分となる構成となっている。汚れ堆積と成り、白ポチ発生となった。

　比較例３においては、マトリックス－ドメイン構造ではあるが、要件（１）及び（２）を満たすドメインが８０個数％以下であった。この理由としてドメインに添加されているカーボンブラックが少なく、カーボンゲル量が十分に形成できなかったため、ドメイン形状が凸凹になったと考えられる。その結果、導電層中で電界集中が発生し導電パスに過剰な電荷が流れやすい構成となっている。
　ドメイン形状由来の電界集中による電荷の過剰移動が発生する。電荷が流れにくい部分も多く発生し、その箇所で汚れへの電荷供給が不十分となる構成となっている。汚れ堆積と成り、白ポチ発生となった。

　比較例４においては、マトリックス－ドメイン構造ではあるが、ドメインに導電剤が添加されていないため絶縁であり、マトリックスは導電性粒子が添加されているため、導電性でありかつ連続層である。すなわち、導電性部材として単一の導電パスを持つ構成となっているため、導電層中で電界集中が発生し導電パスに過剰な電荷が流れやすい構成となっている。電荷が流れにくい部分も多く発生し、その箇所で汚れへの電荷供給が不十分となる構成となっている。汚れ堆積と成り、白ポチ発生となった。

　比較例５においては、マトリックス－ドメイン構造ではなく、導電相と絶縁相が共連続構造である。すなわち、導電性部材として単一の導電パスを持つ構成となっているため、導電層中で電界集中が発生し導電パスに過剰な電荷が流れやすい構成となっている。電荷が流れにくい部分も多く発生し、その箇所で汚れへの電荷供給が不十分となる構成となっている。汚れ堆積と成り、白ポチ発生となった。

　比較例６においては、マトリックス－ドメイン構造ではあるが、要件（１）及び（２）を満たすドメインが８０個数％以下であった。この理由としてドメインに添加されているカーボンブラックが少なく、カーボンゲル量が十分に形成できなかったため、ドメイン形状が円形状にならず、凸凹やアスペクト比が大きくなったと考えられる。その結果、導電層中で電界集中が発生し導電パスに過剰な電荷が流れやすい構成となっている。電荷が流れにくい部分も多く発生し、その箇所で汚れへの電荷供給が不十分となる構成となっている。汚れ堆積と成り、白ポチ発生となった。

　比較例７においては、マトリックス－ドメイン構造ではあるが、要件（１）及び（２）を満たすドメインが０個数％であった。その結果、導電層中で電界集中が発生し導電パスに過剰な電荷が流れやすい構成となっている。電荷が流れにくい部分も多く発生し、その箇所で汚れへの電荷供給が不十分となる構成となっている。汚れ堆積と成り、白ポチ発生となった。
　比較例８においては、マトリックス－ドメイン構造ではあるが、要件（１）及び（２）を満たすドメインが０個数％であった。この理由は、凍結粉砕によって形成した、サイズが大きく、異方性のある導電ゴム粒子を分散しているためである。その結果、導電層中で電界集中が発生し導電パスに過剰な電荷が流れやすい構成となっている。電荷が流れにくい部分も多く発生し、その箇所で汚れへの電荷供給が不十分となる構成となっている。汚れ堆積と成り、白ポチ発生となった。

　比較例９においては、導電性のない表面層を用いていることから、トナーへの電荷供給が不十分となってしまっている。したがって、汚れの吐出しが十分でないことによる汚れ堆積が発生し、画像上で白ポチ発生となった。

　比較例１０においては、イオン伝導性の表面層を用いていることから、高速プロセスにおいて、支持体から表面層への電荷輸送に時間を要し、トナーへの電荷供給が不十分となってしまっている。したがって、汚れの吐出しが十分でないことによる汚れ堆積が発生し、画像上で白ポチ発生となった。

＜実施例４６＞
[導電ローラ２９の作製]
　導電ローラ１の製造に係る導電性樹脂層の研磨工程において、中央部から両端部側へ各９０ｍｍの位置における各直径が１２．０ｍｍ、中央部直径が１２．２ｍｍであるクラウン形状に研磨した以外は、導電ローラ１と同様にして導電ローラ２９を作製した。

[表面層用塗工液１７の調製]
　下記の材料を混合し、撹拌した。
　・ポリエーテルポリオール（商品名：ＰＥＧ－１０００、三洋化成工業社製）：５２．０質量部
　・イソシアネート（商品名：ミリオネートＭＲ－４００、東ソー社製）：４８．０質量部
　・カーボンブラック（商品名：ＭＡ－１００、三菱ケミカル社製）：１５．０質量部
　・ウレタン樹脂微粒子（商品名：アートパールＣ－４００Ｔ、根上工業社製）：２０．０質量部

　次に、総固形分比が３０質量％となるようにメチルエチルケトンを加えた後、サンドミルにて混合した。次いで、さらに、メチルエチルケトンで粘度１０～１２ｃｐｓに調整して、表面層用塗工液１７を調製した。

[電子写真用ローラ４６の作製]
　導電ローラ２９及び表面層用塗工液１７を用い、熱風乾燥炉中での乾燥条件を温度１５０℃、１時間とし、ＵＶ照射を行わないこと以外は実施例１と同様にして電子写真用ローラ４６を作製した。
[評価]
　得られた電子写真用ローラ４６を実施例１に記載の評価＜４－１＞、＜４－２＞および下記評価＜７－１＞～＜７－４＞に供した。なお、評価＜４－３＞は、導電層の構成が実施例１に係る電子写真用ローラ１と同じであることから行わなかった。

＜７－１．現像ローラとしての物性評価＞
　電子写真用ローラ４６について、現像ローラとしての特性の評価を以下のようにして行った。

＜７－２．画像（カブリ）評価＞
　電子写真用ローラ４６を現像ローラとして取り付けた、レーザープリンタ（商品名：ＨＰ　Ｃｏｌｏｒ　Ｌａｓｅｒｊｅｔ　Ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅ　ＣＰ４５１５ｄｎ、ＨＰ社製）用のマゼンタトナーカートリッジを当該レーザープリンタに装填した。なお、高速プロセスにおける評価とするために、当該レーザープリンタを、単位時間当たりの出力枚数が、オリジナルの出力枚数よりも多い、Ａ４サイズの用紙で、５０枚／分となるように改造した。
　当該レーザープリンタを気温３２℃、相対湿度８５％の高温高湿環境中に６時間放置した。
　次いで、サイズが４ポイントのアルファベットの「Ｅ」の文字が、Ａ４サイズの紙の面積に対し被覆率が１％となるように印字されるような画像（以下、「Ｅ文字画像」ともいう）を所定枚数のコピー用紙に対して連続出力した。
　その後、新しいコピー用紙に白ベタ画像を出力し、白ベタ画像の出力中にプリンターを停止した。この時、感光体上に付着したトナーをテープ（商品名：ＣＴ１８、ニチバン社製）ではがし取り、反射濃度計（商品名：ＴＣ－６ＤＳ／Ａ、東京電飾社製）にて反射率を測定した。テープの反射率を基準としたときの反射率の低下量（％）を測定し、これをかぶり値とした。これらのカブリ値に基づき、以下の基準で評価した。
　・ランクＡ：カブリ値が１．５％未満である。
　・ランクＢ：カブリ値が１．５％以上３．０％未満である。
　・ランクＣ：カブリ値が３．０％以上５．０％未満である。
　・ランクＤ：カブリ値が５．０％以上である。

＜７－３．トナー帯電量＞
　トナーに対する現像ローラの帯電付与性を評価するために、帯電量を測定した。
上記画像評価の際に、現像ローラの、トナー規制ブレードと感光ドラムとの当接位置に挟まれた部分のうち範囲が狭い部分に担持されたトナーを、金属円筒管と円筒フィルターにより吸引捕集した。その際、金属円筒管を通じてコンデンサに蓄えられた電荷量と、吸引されたトナーの質量を測定した。なお、電荷量の測定は、エーディーシー社製の測定機（商品名：８２５２）を用いて行った。そして、これらの値から、単位質量あたりの電荷量（μＣ／ｇ）を算出した。負帯電性のトナーを用いる場合、単位質量あたりの電荷量の符号が負であり、絶対値が大きいほど、現像ローラの帯電付与性が高いといえる。測定により得られた値をトナー帯電量とした。

＜７－４．トナー帯電量分布＞
　トナーの帯電量の広がりを評価するために、帯電量分布を測定した。
　帯電量分布は、粉体測定帯電量・粒子径分布想定装置（商品名：Ｅ－ｓｐａｒｔ　Ａｎａｌｙｚｅｒ　ＭｏｄｅｌＥＳＴ－ＩＩＩ、ホソカワミクロン社製）を用いて測定した。それ以外は、トナーの帯電量測定と同様にして、帯電量分布を測定した。なお、測定粒子個数は３０００個程度とした。得られた帯電量分布から、標準偏差を算出し、得られた値をトナーの初期帯電量分布とした。

＜高温高湿／低温低湿サイクル試験＞
　高温高湿環境と低温低湿環境で交互に評価する試験（以下、環境サイクル試験）は以下のように行った。始めに画像（カブリ）評価で用いたものと同様にして、各現像ローラを装填したマゼンタトナーカートリッジを、上記レーザープリンタに装填し、気温３２℃、相対湿度８５％の高温高湿環境（以下Ｈ／Ｈ）中に設置した後、３０分間放置した。次に本環境で、サイズが４ポイントのアルファベットの「Ｅ」の文字が、Ａ４サイズの紙の面積に対し被覆率が１％となるように印字されるような画像（以下、「Ｅ文字画像」ともいう）を５００枚のコピー用紙に対して連続出力した。次に、本トナーカートリッジ、及びレーザープリンタを、気温１５°、相対湿度１０％ＲＨの低温低湿環境（以下Ｌ／Ｌ）中に設置した後、３０分間放置した。次に本環境で、サイズが４ポイントのアルファベットの「Ｅ」の文字が、Ａ４サイズの紙の面積に対し被覆率が１％となるように印字されるような画像（以下、「Ｅ文字画像」ともいう）を５００枚のコピー用紙に対して連続出力した。
　このＨ／Ｈ、Ｌ／Ｌでの画像出力を１サイクルとして、合計５サイクル繰り返した。

　次に、上記した＜画像（カブリ）評価＞、＜トナー帯電量＞、及び＜トナー帯電量分布＞に係る評価を同様にして行った。
　さらに、トナーカートリッジから電子写真用ローラを取り出し、電子写真用ローラの表面層近傍の破壊状態を目視で観察し、以下の基準で評価した。
　・ランクＡ：現像ローラ全体に亘って破壊が認められない。
　・ランクＢ：現像ローラ端部（弾性層長手方向最端部から１．５ｃｍの範囲）にのみ、軽微な破壊が認められる。
　・ランクＣ：現像ローラ端部以外の領域に軽微な破壊が認められる。
　・ランクＤ：現像ローラ全体のいずれかに破壊が認められ、画像上に問題が発生している。

＜実施例４７～５０＞
[表面層用塗工液１８～２１の調製]
　バインダー樹脂原料及び導電剤を表９－１に示したように変更した以外は表面層用塗工液１７と同様にして表面層用塗工液１８～２１を調製した。

　※表９－１中に記載される材料はそれぞれ以下のものである。
　・ＰＥＧ－１０００：三洋化成工業社製　ポリエチレングリコール
　・サンニックスＰＰ－１０００：三洋化成工業社製　ポリプロピレングリコール
　・サンニックスＰＰ－４０００：三洋化成工業社製　ポリプロピレングリコール
　・ＰＴＭＧ－２０００：保土谷化学社製　ポリテトラメチレングリコール
　・ＰＴＧ－Ｌ３５００：保土谷化学社製　ポリエチレングリコール
　・ニッポラン４００２：東ソー社製　エチレンアジペート系ポリエステルポリオール
　・ニッポラン４０１０：東ソー社製　ブチレンアジペート系ポリエステルポリオール
　・ＥＴＥＲＮＡＣＯＬＬ　ＰＨ－３００：宇部興産社製　１，６－ＨＤ／１，５－ＰＤ系ポリカーボネートジオール
　・アクリディックＡ８１７：ＤＩＣ社製　アクリルポリオール
　・ＭＲ－４００：東ソー社製（商品名　ミリオネートＭＲ－４００）　ポリメリックＭＤＩ
　・コロネート２２３３：東ソー社製　ＴＤＩ系ポリイソシアネート
　・コロネートＬ：東ソー社製　ＴＤＩ系ポリイソシアネート
　・ユーバン２０ＳＢ：三井化学社製　メラミン樹脂
　・ＭＡ－１００：三菱化学社製　カーボンブラック
　・Ｐｒｉｎｔｅｘ２５：オリオンエンジニアドカーボンズ社製　カーボンブラック
　・ＣＩＬ－３１２：日本カーリット社製　イオン液体

[電子写真用ローラ４７～５０の作製]
　表面層用塗工液１７～２２を用いた以外は実施例４６と同様にして電子写真用ローラ４７～５０を作製した。得られた電子写真用ローラ４７～５０を実施例４６に記載の評価に供した。

＜実施例５１＞
[表面層用塗工液２２の調製]
　下記材料を混合し、撹拌した。
　・アクリルポリオール（商品名：アクリディックＡ８１７、ＤＩＣ社製）：７５．０質量部
　・メラミン樹脂（商品名：ユーバン２０ＳＢ、三井化学社製）：２５．０質量部
　・カーボンブラック（商品名：Ｐｒｉｎｔｅｘ２５、オリオンエンジニアドカーボンズ社製）：１０．０質量部
　・リチウム塩化合物（商品名：エフトップＥＦ－Ｎ１１５、三菱マテリアル電子化成社製）：２．０質量部
　・ウレタン樹脂微粒子（商品名：アートパールＣ－４００Ｔ、根上工業社製）：２０．０質量部

　次に、総固形分比が３０質量％となるようにメチルエチルケトンを加えた後、サンドミルにて混合した。次いで、さらに、メチルエチルケトンで粘度１０～１２ｃｐｓに調整して、表面層用塗工液２２を調製した。

[電子写真用ローラ５１の作製]
　表面層用塗工液２２を用い、熱風乾燥炉中での乾燥条件を温度１４０℃、３０分加熱とした以外は実施例４６と同様にして、導電層の外周に膜厚１５μｍの表面層を有する電子写真用ローラ５１を作製した。得られた電子写真用ローラ５１を実施例４６に記載の評価に供した。
　実施例４６～５１の評価結果を表９－２～表９－３に示す。

　本発明は上記実施の形態に制限されるものではなく、本発明の精神及び範囲から離脱することなく、様々な変更及び変形が可能である。従って、本発明の範囲を公にするために以下の請求項を添付する。

　本願は、２０１９年１０月１８日提出の日本国特許出願特願２０１９－１９１５５１を基礎として優先権を主張するものであり、その記載内容の全てをここに援用する。

１　導電性部材
２　支持体
３　導電層
４　表面層

Claims

　導電性の外表面を有する支持体と、該支持体の外表面上に設けられた導電層と、該導電層の外表面上に設けられた表面層とを有する電子写真用の導電性部材であって、
　該導電性部材の外表面に直接白金電極を設け、温度２３℃、相対湿度５０％の環境下で、該支持体の該外表面と該白金電極との間に振幅が１Ｖ、周波数１.０Ｈｚの交流電圧を印加したときのインピーダンスが、１．０×１０^３～１．０×１０^８Ωであり、該表面層は、電子導電剤が分散されており、
　該導電層は、第１のゴムの架橋物を含むマトリックスと、第２のゴムの架橋物及び導電性粒子を含むドメインと、を有し、
　該導電層の長手方向の長さをＬ、該導電層の厚さをＴとしたとき、該導電層の長手方向の中央、及び該導電層の両端から中央に向かってＬ／４の３か所における、該導電層の厚さ方向の断面の各々について、該導電層の外表面から深さ０．１Ｔ～０．９Ｔまでの厚み領域の任意の３か所に１５μｍ四方の観察領域を置いたときに、全９個の該観察領域の各々で観察されるドメインのうちの８０個数％以上が、下記要件（１）及び要件（２）を満たすことを特徴とする電子写真用の導電性部材：
（１）ドメインの断面積に対する該ドメインが含む該導電性粒子の断面積の割合が、２０％以上であること；
（２）ドメインの周囲長をＡ、該ドメインの包絡周囲長をＢとしたとき、Ａ／Ｂが、１．００以上、１．１０以下であること。
　前記導電層が、導電性粒子および第２のゴムを含む第２のゴム混合物と、第１のゴムと、を含むゴム組成物の層を硬化することによって形成されたものである、請求項１に記載の導電性部材。
　前記マトリックスの体積抵抗率ρｍが、１.０×１０^８Ωｃｍ以上、１.０×１０^１７Ωｃｍ以下である請求項１または２に記載の導電性部材。
　前記要件（１）及び要件（２）を満たしている前記ドメインの各々に含まれる前記ドメインの最大フェレ径Ｄｆの平均が、０．１～５．０μｍの範囲内である請求項１～３のいずれか１項に記載の導電性部材。
　前記１５μｍ四方の領域に存在する前記ドメインの平均個数が２０～３００個である請求項１～４のいずれか１項に記載の導電性部材。
　前記ドメインの断面積に対する導電性粒子の断面積の割合が３０％以下である請求項１～５のいずれか１項に記載の導電性部材。
　前記導電性粒子が導電性カーボンブラックである請求項１～６のいずれか１項に記載の導電性部材。
　前記導電性カーボンブラックのＤＢＰ吸収量は、４０ｃｍ^３／１００ｇ以上８０ｃｍ^３／１００ｇ以下であることを特徴とする請求項７に記載の導電性部材。
　前記要件（１）及び要件（２）を満たしている前記ドメインの各々に含まれる前記導電性カーボンブラック間の算術平均距離Ｄｃが、１１０ｎｍ以上１３０ｎｍ以下であり、かつ該導電性カーボンブラック間距離の分布の標準偏差をσｍとしたときに、該導電性カーボンブラック間距離のσｍ／Ｄｃが０.０以上０．３以下であることを特徴とする請求項７または８に記載の導電性部材。
　前記第１のゴムの溶解度パラメーターと、前記第２のゴムの溶解度パラメーターとの絶対値の差が０．４（Ｊ／ｃｍ^３）^０．５以上４．０（Ｊ／ｃｍ^３）^０．５以下である請求項１～９のいずれか１項に記載の導電性部材。
　該マトリックスの体積抵抗率ρｍが、１．０×１０^１０Ωｃｍ以上１．０×１０^１７Ωｃｍ以下である請求項１～１０のいずれか１項に記載の導電性部材。
　該マトリックスの体積抵抗率ρｍが、１．０×１０^１２Ωｃｍ超過１．０×１０^１７Ωｃｍ以下である請求項１～１１のいずれか１項に記載の導電性部材。
　前記表面層が、バインダー樹脂、及び、該バインダー樹脂中に分散されてなる電子導電剤を含み、前記表面層の表面が該電子導電剤の露出部に由来する凸部を有し、前記表面層の表面から深さ１μｍの位置でのユニバーサル硬度が１．０Ｎ／ｍｍ^２以上、７．０Ｎ／ｍｍ^２以下である請求項１～１２のいずれか１項に記載の導電性部材。
　前記電子導電剤が導電性カーボンブラックである請求項１３に記載の導電性部材。
　前記表面層の表面における縦２．０μｍ、横２．０μｍの領域を、走査型電子顕微鏡を用いて観察したとき、前記凸部の数が、５０個以上、５００個以下である請求項１３または１４に記載の導電性部材。
　前記バインダー樹脂がポリカーボネート構造を有する請求項１～１５のいずれか１項に記載の導電性部材。
　前記表面層の体積抵抗率が、１．０×１０^１０Ω・ｃｍ以上、１．０×１０^１６Ω・ｃｍ以下である請求項１～１６のいずれか１項に記載の導電性部材。
　前記表面層は、個数平均粒子径が３μｍ以上、３０μｍ以下の粗し粒子を含む請求項１～１７のいずれか１項に記載の導電性部材。
　前記表面層は、イオン導電剤を含む請求項１～１８のいずれか１項に記載の導電性部材。
　前記表面層がウレタン樹脂を含む請求項１～１２のいずれか一項に記載の導電性部材。
　前記ウレタン樹脂のウレタン基濃度が、１．５％以上６．５％以下である請求項２０に記載の導電性部材。
　前記ウレタン樹脂が、構造式（１）の構造、構造式（２）の構造、および構造式（３）の構造からなる群から選ばれる少なくとも一つの構造を有する請求項２０または２１に記載の導電性部材。

　構造式（１）～（３）中、Ｒ^１～Ｒ^３はそれぞれ独立に炭素数４以上８以下の直鎖または分岐を有する２価の炭化水素基を表す。
　電子写真画像形成装置の本体に着脱可能に構成されているプロセスカートリッジであって、請求項１～２２のいずれか１項に記載の導電性部材を具備することを特徴とする電子写真用のプロセスカートリッジ。
　請求項１～２２のいずれか１項に記載の導電性部材を具備することを特徴とする電子写真画像形成装置。