JPH08146562A

JPH08146562A - 写真フイルムパトローネ

Info

Publication number: JPH08146562A
Application number: JP3241295A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Enomoto; 雅洋榎本; Mototada Yasui; 元忠安井; Masuhiko Hirose; 萬壽彦廣瀬
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1994-09-21
Filing date: 1995-02-21
Publication date: 1996-06-07

Abstract

(57)【要約】【構成】写真フイルムパトローネ部品であるスプール
軸２６の両端部に、薄肉円板状のリップ付きフランジ２
７，２８を取り付ける。これらのリップ付きフランジ２
７，２８を、外径１５mm以上、厚み０．３mm以下、輪郭
が円形となる最大の投影面積が１００mm² 以上の形状で
射出成形する。この射出成形には、熱変形温度が18.6kg
/cm²で80°Ｃ以上、曲げ弾性率が13,000Kg/cm²〜30,000
Kg/cm²、表面硬さがロックウェルＲスケールで８０以上
の物性値を有し、且つ金型内での流動性に優れた樹脂を
用いる。【効果】射出成形によって薄肉フランジを精度よく製
造することができ、品質の安定化が図れる。また、高速
・大量・自動化生産が可能になり、コストダウンが図れ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、スプール軸の回転によ
って写真フイルムをパトローネ本体外部に送り出す写真
フイルムパトローネに関し、さらに詳しくは、写真フイ
ルムが巻回されるスプール軸の両端にフランジを取り付
けるタイプの写真フイルムパトローネに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】最近では、米国特許第５２９６８８７号
明細書、特開平２−１８５４５号公報、特開平４−３２
０２５８号公報等に記載されているように、パトローネ
本体を樹脂成形品で組み立てるとともに、スプール軸の
回転によって写真フイルムをパトローネ本体外に送り出
す機能をもった写真フイルムパトローネが開発されてい
る。また、現像済み写真フイルムの収納や保管を容易に
するために、上記の機能をもったパトローネ本体を現像
済み写真フイルムの収納容器として用いることが特開平
３−１７９３４１号公報等で提案されている。

【０００３】これらの写真フイルムパトローネでは、ス
プール軸の回転を写真フイルムに確実に伝達させるため
に、スプール軸の両端に取り付けられる一対のフランジ
の周縁にリップを形成し、これらのリップによって写真
フイルムの最外周の側縁を包み込んで写真フイルムの巻
き緩みを防止するようにしている。

【０００４】写真フイルムを送り出す際には、フイルム
通路の付近で一対のフランジを写真フイルムにより押し
広げ、リップの包み込みを解除する必要がある。したが
ってフランジは常に変形して回転するから、薄肉に形成
される。しかもフランジは剛性や耐摩耗性等の所定の特
性を備える必要がある。

【０００５】フランジに剛性や耐摩耗性等の所定の特性
を持たせるためには、先ず材料の選定を行う必要があ
る。しかも、この材料の選定に当たっては成形方法を考
慮する必要がある。これらの両者を充分考慮した上で好
ましい材料及び成形法が、特開平４−２５１８４１号公
報や特開平６−１４８８０８号公報に記載されている。
これら公報記載のものでは、押し出し形成された薄肉の
ポリエチレン系樹脂シート（厚み0.3mm ）を加熱軟化さ
せて、真空又は圧空成形により熱成形させ、その後に打
ち抜き工程で所定の形状に打ち抜いてフランジを形成す
るようにしている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
たフランジの成形では、ロールから引き出した樹脂シー
トを加熱する加熱工程、加熱したシートに真空又は圧空
成形を施す成形工程、シートの成形部分を打ち抜いてフ
ランジを得る打ち抜き工程、及びシート回収工程等の多
岐にわたる工程が必要で設備が大がかりとなる。しかも
膨大な設備費用が必要になる。また、打ち抜き後に余剰
のシートが発生し、材料費に無駄が生じる。さらに、真
空成形又は圧空成形では寸法精度が悪くなり、しかも所
望の厚みにできない等の欠点がある。

【０００７】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたもので、設備費や材料費のコストダウンを図り、ま
た寸法精度を向上させ、しかも所望の厚みに成形できる
ように選定した材料及び成形法で得たフランジを有する
写真フイルムパトローネを提供することを目的とする。
また、本発明は、低温下で写真フイルムの引き出し抵抗
が増えることがないようにした写真フイルムパトローネ
を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するにあたり、外径１５mm以上、厚み０．３mm以下、輪
郭が円形となる最大の投影面積が１００mm² 以上の形状
を有するリップ付きフランジを射出成形するとともに、
熱変形温度が18.6kg/cm²で80°Ｃ以上、曲げ弾性率が1
3,000Kg/cm²〜30,000Kg/cm²、表面硬さがロックウェル
Ｒスケールで８０以上の物性値を有し、且つ金型内での
流動性に優れた樹脂でリップ付きフランジを成形したも
のである。

【０００９】

【作用】スプールに必要とされる特性は、耐熱性、強
度、及び耐摩耗性である。そこで、スプールのフランジ
に用いる樹脂としては、熱変形温度が18.6kg/cm²で80°
Ｃ以上、曲げ弾性率が13,000Kg/cm²〜30,000Kg/cm²、表
面硬さがロックウェルＲスケールで８０以上の物性値を
有するものと定めている。また、一般的に射出成形は、
高速・大量・自動化生産が可能であり、寸法精度が高
く、品質の安定した成形品が得られるのに対し、金型内
での流動性が悪い樹脂を用いて薄肉成形品を成形するこ
とには不向きである。そこで、外径１５mm以上、厚み
０．３mm以下、投影面積が１００mm² 以上の寸法を有す
る肉薄のフランジを、金型内での流動性が良好な樹脂を
用いて射出成形するようにした。

【００１０】樹脂としては、請求項１の特性を満足する
各種の熱可塑性樹脂，組成物は全て使用可能である。特
に、ナイロンをＰＰＥ（ポリフェニルエーテル）にブレ
ンドしたナイロン変性ＰＰＥ、又はポリオレフィンをＰ
ＰＥにブレンドしたポリオレフィン変性ＰＰＥ（ＰＯ変
性ＰＰＥ）、ノリル，ザイロン等のポリスチレン変性Ｐ
ＰＥ（ＰＳ変性ＰＰＥ）、ポリカーボネート、ナイロ
ン、変性ナイロン、及びポリアセタールが前記物性値を
満たし、しかも流動性が良好であるから好適である。更
に、ＰＰＳ（ポリフエニリンスルフイド）とＰＰＥのア
ロイ、ＰＰＳとＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）
のアロイ、ＰＰＥとＬＣＰ（液晶樹脂）とのアロイ、Ｐ
ＰＳにＧＦ（ガラスファイバー、ガラスビーズ）５〜３
０WT％を混入したもの等も好ましく用いることができ
る。また、このような樹脂に酸化防止剤や遮光性物質、
帯電防止剤、及び、滑剤等を必要に応じて添加してもよ
い。

【００１１】射出成形は、通常の射出成形法の他に、ゲ
ートシール後に金型内を圧縮して成形する射出圧縮成形
法を用いてもよい。また、中央に開口を有するフランジ
の場合には、開口に相当する部分に金型内でゲートを設
け、射出成形の成形工程中に金型内で中央ゲートをカッ
トして前記開口を形成する型内ゲートカットによって成
形する方法を用いてもよい。また、このような型内ゲー
トカットに代えて、射出成形した後に常温まで冷却し、
これを打ち抜き加工してフランジを形成してもよい。こ
の場合には、スクラップ部分に打ち抜き加工用基準面を
形成しておき、これを基準にして位置決めし打ち抜き加
工を行うと、打ち抜き時の位置合わせを精度良く行うこ
とができ、真円度が優れセンターズレの小さい寸法精度
の高いフランジが得られる。

【００１２】図１に示すように、写真フイルムパトロー
ネ１０は、パトローネ本体１１の内部に、写真フイルム
１２を巻き付けたスプール１３を回動自在に収納してお
り、スプール１３を写真フイルム送り出し方向に回転さ
せることにより写真フイルム１２をその先端からパトロ
ーネ本体１１の外部に送り出すように構成されている。

【００１３】パトローネ本体１１は、樹脂の一体成型品
からなる上ケース１４と下ケース１５とから構成されて
いる。これらケース１４，１５は、下ケース１５に設け
た４つの係合爪１６を上ケース１４に係止させることに
より、嵌め合わされ一体化される。このパトローネ本体
１１の外周にはラベル１７が貼着される。

【００１４】パトローネ本体１１の内部は情報室１８、
フイルム室１９、及び表示室２０の３つの部屋に仕切ら
れている。また、各ケース１４，１５の接合面の一部に
は写真フイルム１２を送り出すためのフイルム通路２１
が形成されている。フイルム通路２１には、ここからの
入光を防止するためにフイルム通路２１を開閉する蓋部
材２２と、奥で写真フイルム１３の先端を分離する分離
爪２３とが設けられている。蓋部材２２の両端部にはキ
ー２４，２５が形成されている。キー２４，２５は、写
真フイルムパトローネ１０がカメラに装填された際に、
カメラ側の開閉用駆動軸と連結され、この駆動軸の回動
によって蓋部材２２はフイルム通路２１を塞ぐ位置と開
く位置とにセットされる。

【００１５】スプール１３は、スプール軸２６、外径が
約１８mmで成形された一対のフランジ２７，２８、及び
回転部材２９とから構成されており、これら部品は全て
樹脂の一体成型品である。スプール軸２６には、データ
板３０、フランジ取り付け用の一対の受け鍔３１，３
２、写真フイルム後端係止用のスリット３３、回転部材
支持部３４、キー３５，３６が一体に形成されている。
キー３５，３６は、写真フイルムパトローネ１０がカメ
ラに装填された際に、カメラ側の駆動軸と連結され、こ
の駆動軸の回動によってスプール軸２６は回動される。

【００１６】前記スリット３３には、弾性を有する押さ
えリブ３３ａ，３３ｂと、係止爪３３ｃ，３３ｄとが設
けられている。係止爪３３ｃ，３３ｄには、写真フイル
ム１２の後端１２ａに設けた２つの係止孔１２ｂ，１２
ｃが係止する。また、押さえリブ３３ａ，３３ｂには、
係止孔１２ｂ，１２ｃとの間に設けた長孔１２ｄが嵌ま
り込む。更に、押さえリブ３３ａ，３３ｂは、係止孔１
２ｂ，１２ｃから係止爪３３ｃ，３３ｄが脱落すること
のないように写真フイルム１２の後端１２ａを押さえ
る。この状態で、写真フイルム１２がスプール軸２６に
巻回される。

【００１７】回転部材２９には、ラチェット爪３７を設
けた円板３８、ギヤ３９、及び表示板４０が一体に形成
されており、これらはスプール軸２６と一体に回転す
る。

【００１８】写真フイルム１２が巻回されたスプール１
３をパトローネ本体１１に組み込むと、フランジ２７，
２８が写真フイルム１２と共にフイルム室１９に収納さ
れ、データ板３０が情報室１８に、また表示板４０とギ
ヤ３９とが表示室２０にそれぞれ収納される。

【００１９】図１に示すように、データ板３０の外面に
は、バーコード４１ａを印刷した粘着ラベル４１が貼り
付けられている。このバーコード４１ａは、フイルム感
度，撮影枚数，写真フイルムの種類等を表している。こ
のバーコード４１ａはカメラや写真プリンタに設けた読
取りセンサによって読み取られる。この読み取りは、ス
プール１３がフイルム送り出し方向に回転したときに行
われ、図２に示すように、上ケース１４の側面に形成さ
れた読取り開口４２から読み取られる。なお、粘着ラベ
ル４１を省略し、バーコード４１ａをパッド印刷、又は
箔押しホットスタンプ等でデータ板３０に直接に印刷し
てもよい。ここに用いる箔押し用フイルムの層構成とし
ては、ベースフイルムに離型層と保護層と金属膜と接着
層とをコーティングしたフイルムで積層されており、転
写されたときに離型層以降の形成積層を被着体に転写
し、ベースフイルムから分離することができるような層
構成を有する構造を有していることが好ましい。箔押し
用のフイルムの層構成の詳細としては、ベースフイルム
の厚みが１２μｍ〜３０μｍのポリエステルフイルム
で、これに１００オングストローム〜５００オングスト
ローム厚みの離型層を介して、３００オングストローム
〜１２００オングストロームの金属蒸着層をもつ保護層
と、被着体に転写するための接着層をコーティングして
ある。この離型層の素材としてシリコーン樹脂や界面活
性剤や脂肪酸や滑剤等が用いられる。金属蒸着層として
は、アルミニウムやクロム等がある。保護層としては、
場合により透明着色剤を混ぜた樹脂を、１μｍ〜５μｍ
までの適当な厚みにコーティングすることが好ましい。
接着層は被着体により、アクリル酸エステルと塩化ビニ
ールの共重合体、ポリビニルブチラール、ポリアミド、
塩酢ビ共重合体等を用いる。接着層の厚みは、０．５μ
ｍ〜５μｍが好ましい。また、パッド印刷、又は箔押し
ホットスタンプ等に代えて、スプール軸２６の成形時に
バーコードラベルを熱転写してもよい。

【００２０】表示板４０は、パトローネ本体１１に収納
されている写真フイルム１２が露光済みであるか否か、
また現像済みであるか否か等の状態を表示するために用
いられる。表示板４０は、図３に示すように、表示室２
０側の側面に形成された形の異なる４つの表示窓４３〜
４６のいずれか１つに位置決めされる。この表示板４０
が位置決めされた表示窓４３〜４６から、写真フイルム
１２の各状態が識別可能になる。

【００２１】表示室２０の内部には、ギヤ３９と噛み合
うようにスプールロック４７が収納されている。このス
プールロック４７は、蓋部材２２が開き位置の時にスプ
ール１３の回動を許容し、蓋部材２２が閉じ位置の時に
スプール１３の回動を規制してこれをロックする。この
ため、図３に示すように、スプールロック４７は、本体
部４７ａの両端に、弾性変形するアーム４７ｂ，４７ｃ
を、本体部４７ａの中央部に係合爪４７ｄを備えてい
る。アーム４７ｂは蓋部材２２が閉じ位置のときにキー
４８に当接しており、これにより係合爪４７ｄをギヤ３
９側に押し付け、ギヤ３９と係合爪４７ｄとを噛み合せ
て、スプール１３の回動を規制している。したがって、
写真フイルムパトローネ１０が未使用状態である時に
は、蓋部材２２が閉じ位置になっているので、スプール
１３の回動が阻止される。

【００２２】アーム４７ｃは、表示室２０内に形成され
た係合突起４９に当接して、係合爪４７ｄとギヤ３９と
の噛み合いを解除する方向に本体部４７ａを付勢してい
る。そして、蓋部材２２が開き位置の時にはキー４８に
よるアーム４７ｂへの押圧が解除されると、アーム４７
ｃによって、係合爪４７ｄとギヤ３９との噛み合いが解
除され、スプール１３はフリー状態になる。したがっ
て、カメラ側の開閉用駆動軸によって蓋部材２２が開き
位置に回転操作されると、スプール１３の回動が可能に
なり、フイルムの送り出しや巻き取りが行われる。

【００２３】図４に示すように、一対のフランジ２７，
２８は、データ板３０と回転部材２９との間で、且つ写
真フイルム１２の幅分だけ間隔を持たせた状態で一対の
受け鍔３１，３２に取り付けられる。この取り付けに際
して、自動組み立てが容易に行えるように、一対のフラ
ンジ２７，２８を一方向から挿入できるようにしてい
る。このため、スプール軸２６の一対の受け鍔３１，３
２をそれぞれ大径と小径とし、これに対応させて一対の
フランジ２７，２８に大径開口２７ａと小径開口２８ａ
とを形成している。したがって、一方側のフランジ２７
はこれの大径開口２７ａが小径の受け鍔３２を通り抜け
て挿入方向の反対側の大径の受け鍔３１に回動自在に嵌
合され、また他方側のフランジ２８は、これに設けた小
径の開口２８ａが小径の受け鍔３２に回動自在に嵌合さ
れる。

【００２４】他方側のフランジ２８には、スプール軸２
６の軸方向に対して直交する円周壁にこれの円周方向に
沿って所定ピッチで４個の穴２８ｂが形成されている。
これらの穴２８ｂには、スプール軸２６が写真フイルム
送り出し方向に回転した際に回転部材２９のラチェット
爪３７が係合する。ラチェット爪３７は、前記穴２８ｂ
に係合した際にスプール軸２６の回転をフランジ２８に
伝達させ、また、スプール軸２６が写真フイルム巻き込
み方向（写真フイルム送り出し方向とは逆方向）に回転
した際には前記穴２８ｂに係合せず、スプール軸２６の
回転をフランジ２８に伝達させることはない。

【００２５】図４に示すように、一対のフランジ２７，
２８には、外周縁にリップ２７ｂ，２８ｃがそれぞれ一
体に形成されている。これらのリップ２７ｂ，２８ｃ
は、スプール軸２６が写真フイルム送り出し方向に回転
した際に写真フイルム１２の最外周の両側縁部を包み込
んで、スプール軸２６の回転を写真フイルム１２の最外
周に伝達させるとともに、写真フイルム１２が巻き緩む
ことを防止する。また、写真フイルム１２を巻き取る際
には、他方側のフランジ２８が回転しないことからこれ
のリップ２８ｃが写真フイルム１２との間で滑りを生じ
させて写真フイルム１２の巻き緩みを防止する。

【００２６】なお、写真フイルム１２は、スプール軸２
６の写真フイルム送り出し方向への回転の際に分離爪２
３によって写真フイルム１２の先端がフイルム通路２１
に向けて掬われ、フランジ２７，２８のリップ２７ｂ，
２７ｃを押し広げながらパトローネ本体１１の外部に送
り出される。また、上・下ケース１４，１５のフイルム
室１９内には、フイルム通路２１以外の範囲でフランジ
２７，２８が外側に向けて折れ曲がるのを防止するため
のフランジ規制リブ５０（図１参照）が一体に形成され
ている。

【００２７】

【実施例】フランジ２７，２８は、図５及び図６に示す
ように、側面から見た輪郭形状が円形をしており、この
側面から投影した投影面積（開口や穴を除いた面積）が
１００mm² 以上となっている。フランジ２７，２８の厚
みとしては、容易に変形でき、しかもフランジ規制リブ
５０（図１参照）との摩擦抵抗を低減させるために、
０．３mm以下が好適である。しかもこれらのフランジ折
れ曲がり規制リブ５０や写真フイルム１２との摩擦によ
って摩擦粉が生じないように耐摩耗性の有する材質で形
成する必要がある。

【００２８】また、フランジ２７，２８の特性として
は、写真フイルム１２の巻き緩みを防止するために、あ
る程度の剛性が必要である。また、本発明の写真フイル
ムパトローネ１０は、未露光写真フイルム１２及び現像
済み写真フイルム１２も収納することを考慮されている
ため、長期間使用される。このため、フランジ２７，２
８の特性としては耐久性が要求され、しかも高温環境下
に数時間置かれても変形しないような耐熱性も要求され
る。そこで、これらの特性を充分に満たすためには、以
下に記載した物性値を充分に満たす樹脂でフランジ２
７，２８を成形する必要がある。

【００２９】（１）熱変形温度；18.6Kg/cm² で80°C
以上、好ましくは90°C 以上、特に好ましくは100 °C
以上である（測定法は、 ASTM D648による）。（２）曲げ弾性率;13,000 〜30,000Kg/cm²、好ましくは
15,000〜29,000Kg/cm²、特に好ましくは16,000〜28,000
Kg/cm²の範囲（測定法は、ASTM D790 による）。（３）表面硬さ；ロックウェルＲスケールで８０以上、
好ましくは９０以上、特に好ましくは１００以上である
( 測定法は、ASTM D785 による) 。

【００３０】そこで、８種類の樹脂にて形成したフラン
ジ２７，２８を用いた写真フイルムパトローネ１０をそ
れぞれ１０個用意して、これらについてフイルム給送性
能や摩耗粉の発生、及び熱変形の程度等について評価し
た結果を表１及び表２に示す。

【００３１】

【表１】

【００３２】

【表２】

【００３３】表１及び表２に記載したＡ〜Ｈの樹脂を以
下に示す。（Ａ）；６６ナイロンを55重量％、ＰＰＥを35重量％、
ＥＰＲを10重量％の組成比としたナイロン変性ＰＰＥ。（Ｂ）；ＰＰを55重量％、ＰＰＥを40重量％、ＥＰＲを
5 重量％の組成比としたポリプロピレン変性ＰＰＥ。（Ｃ）；ポリアセタール（ジュラコンM90-44・・・ポリ
プラスチックス製) 。（Ｄ）；ポリエチレン（ハイゼックス2200・・・三井石
化製）。（Ｅ）；超高分子ポリエチレン（リュブマーL3000 ・・
・三井石化製) 。（Ｆ）；ポリアミド（アミランCM-1017K・・・東レ製)
。（Ｇ）；非結晶ナイロン（グリボリーEX3038・・・エム
スジャパン製) 。（Ｈ）；ナイロンMXD6（レニー6002・・・三菱ガス化学
製) 。

【００３４】写真フイルム１２を送り出す力の評価方法
は、写真フイルム１２の先端に１８０ｇの錘を置いてス
プール１３を回転させて写真フイルム１２を送り出した
時に、１０回中１０回とも写真フイルム１２の先端を１
７０mmの距離だけ送り出すことができた場合を○とし、
１回でも送り出せない場合、及び写真フイルム１２に座
屈が生じた場合を×とした。

【００３５】写真フイルム１２を引き出す時の抵抗の評
価は、写真フイルム１２の先端をニップロールで挟んで
回転させ写真フイルム１２を引き出した時の抵抗の最大
値が、１０本中１０本とも２００ｇを越えない場合を○
とし、１本でも２００ｇを越えた場合には×とした。

【００３６】繰り返し出し入れの評価は、パトローネ本
体１１から写真フイルム１２を全部引き出し、その後に
巻き戻す動作を１００回行い、１０本中１０本とも写真
フイルム１２の出し入れができた場合を○とし、１本で
も途中でストップした場合を×とした。

【００３７】フランジ２７，２８の粉（摩耗粉）の発生
は、繰り返し出し入れの評価を行った写真フイルムパト
ローネ１０の中を目視で確認して、１０本中１０本とも
粉が確認できなかったものを○とし、多少粉は見つかっ
たが実用化に支障のないもを●とし、実用化に支障があ
るものを×とした。

【００３８】熱変形の程度については、パトローネ本体
１１の内部に巻き込んだ写真フイルム１２の先端を略２
００mm出した状態で、８０°Ｃの高温下に２時間放置し
た後に、パトローネ本体１１を分解してフランジ２７，
２８の変形の度合いを目視で判定した。評価結果は、変
形がなかったものを○とし、多少変形があるが支障のな
いものを●とし、変形で写真フイルム１２の給送に支障
をきたすものを×とした。なお、実験に使用した写真フ
イルム１２は、富士写真フイルム（株）のSup-er HG 40
0 ３６枚撮り用を使用した。

【００３９】実験の結果としては、表１及び表２に示し
たＡ〜Ｃの樹脂、すなわち、（Ａ）；６６ナイロンを55重量％、ＰＰＥ( ポリフェニ
ルエーテル )を35重量％、ＥＰＲ（エチレン・プロピレ
ンゴム）を10重量％の組成比としたナイロン変性ＰＰ
Ｅ。（Ｂ）；ＰＰを55重量％、ＰＰＥを40重量％、ＥＰＲを
5 重量％の組成比としたポリプロピレン変性ＰＰＥ。（Ｃ）；ポリアセタール（ジュラコンM90-44・・・ポリ
プラスチックス製) 。の３種類が好適であることが判明した。

【００４０】フランジ２７，２８の成形法としては、加
熱して流動状態にした樹脂を、閉じられた状態の金型へ
高圧もしくは高速で充填し、これを冷却・硬化させた
後、金型を開いて成形品を得る射出成形法が最も生産効
率が良く、しかも均一な厚みで成形することが可能なの
で望ましい。ところが、従来技術で説明した特開平４−
２５１８４１号公報に記載されているポリエチレン系樹
脂を用いて射出成形すると、フランジ２７，２８のよう
に成形品の厚みが0.3mm 以下、外径が15mm以上、しかも
輪郭が円形となる最大の投影面積が100mm²以上のものに
対してはショートショットが生じやすく、また肉厚が均
一にならない等の弊害が生じ好適な成形方法ではなかっ
た。そこで、前述したような物性値を満たし、且つ、ポ
リエチレン系樹脂よりも金型内での流動性が良い樹脂例
えば、ナイロン変性ＰＰＥ、又は、ポリオレフィン変性
ＰＰＥ、又は、ポリアセタールを用いることで射出成形
によってもフランジ２７，２８を厚みが0.3mm 以下で成
形することが可能となった。

【００４１】ナイロン変性ＰＰＥは、ナイロンをＰＰＥ
にブレンドしたものであり、その組成比としては、例え
ば、ナイロンを30〜70重量％、ＰＰＥを20〜60重量％、
熱可塑性エラストマーを0 〜20重量％、好ましくはナイ
ロンを40〜65重量％、ＰＰＥを25〜55重量％、熱可塑性
エラストマーを3 〜15重量％、特に好ましくはナイロン
を45〜60重量％、ＰＰＥを30〜50重量％、熱可塑性エラ
ストマーを5 〜13重量％としたものが望ましい。

【００４２】ナイロン変性ＰＰＥを組成するナイロンと
しては、６ナイロン、６６ナイロン、１２ナイロン、４
６ナイロン、非結晶ナイロン、半芳香族ナイロン等が好
ましく、また熱可塑性エラストマーとしては、エチレン
プロピレン系ゴム、スチレンブタジエン系ゴム等が好ま
しい。

【００４３】ポリオレフィン変性ＰＰＥは、ポリオレフ
ィンをＰＰＥにブレンドしたものであり、その組成比と
しては、例えば、ポリオレフィンを30〜70重量％、ＰＰ
Ｅを20〜70重量％、熱可塑性エラストマーを0 〜20重量
％、好ましくはポリオレフィンを40〜65重量％、ＰＰＥ
を25〜60重量％、熱可塑性エラストマーを3 〜15重量
％、特に好ましくはポリオレフィンを45〜60重量％、Ｐ
ＰＥを30〜50重量％、熱可塑性エラストマーを5 〜13重
量％としたものが望ましい。

【００４４】ポリオレフィン変性ＰＰＥを組成するポリ
オレフィンとしては、ポリプロピレン、ポリエチレン等
が好ましく、また、熱可塑性エラストマーとしては、エ
チレンプロピレン系ゴム、スチレンブタジエン系ゴム等
が好ましい。

【００４５】ナイロン変性ＰＰＥ、及びポリオレフィン
変性ＰＰＥとともに、例えば耐熱性を高くしたい場合に
はＰＰＥの比率を高めるとよい。また強度を高める場合
にはナイロン又はポリオレフィンの比率を高くするとよ
い。また脆さを少なくしたい場合には、ゴム分を多めに
するとよい。

【００４６】ところで、図４に示すように、本実施例の
フランジ２７，２８は、リップ２７ｂ，２８ｃを形成し
たフランジ本体２７ｅ，２８ｅの面よりも開口２７ａ，
２８ａを形成したスプール軸取付部２７ｆ，２８ｆの面
が段差部２７ｇ，２８ｇを介して一段凹んだ断面形状と
なっているので、金型内で樹脂が流動しにくく、局部的
なショートショットが生じ易い。これを防止するため
に、単なる射出成形法でなく射出圧縮成形法を用いるの
が望ましい。

【００４７】射出圧縮成形法は、金型内に樹脂を注入し
た後に、金型内を圧縮して所望の形状に成形する方法で
ある。このようにすれば、溶融状態の材料の前面に均一
な圧縮力が加わるので、流れ方向に圧力勾配が発生せず
圧縮方向に直角に配向が起き、反りが起こりにくいとと
もに成形収縮が少なくなり、寸法精度の高い成形品を得
ることが可能となる。なお、金型内を圧縮する方法とし
ては、以下に記載した方法が考えられるが、本発明では
これに限定されるものではない。

【００４８】〔金型内を圧縮する方法〕（１）僅かに開いた金型内に樹脂を低圧で注入した後
に、型締めによって加圧する。（２）型締めの弾性変形を利用して加圧する。（３）固定金型に移動金型を押し付けて金型内を加圧
する。（４）型締力を２段に切り換えて射出圧縮する。（５）予め金型を開いておいて樹脂を注入後に型締め
して加圧する。

【００４９】また、写真フイルム１２やスプール軸２６
等に接触するフランジ２７，２８部分に型跡がつくと写
真フイルム１２の傷等やフイルム給送のトラブル等が生
じるおそれがある。型跡としては、パーティングライン
とゲート跡等である。パーティングラインには、生産数
が増えるにつれてバリが生じやすい。そこで、これらの
フランジ２７，２８には、図４に示すように、金型同士
の接触及び分離を行う部分としてリップ２７ｂ，２８ｃ
の外周縁に僅かな鍔２７ｃ，２８ｄを設けた形状とし
た。これにより、パーティングラインがこれらの鍔２７
ｃ，２８ｄの外周部分に生じることになり、万が一バリ
が発生しても容易に除去できる。

【００５０】射出成形では、一段凹ました部分にゲート
跡をそのまま残しておくのが一般的である。しかしなが
ら、これらフランジ２７，２８は、中央部に開口２７
ａ，２８ａが設けられており、また、外周には写真フイ
ルムの巻き緩みを防止するリップ２７ｂ，２８ｃが形成
されているため、ゲート跡を残したくない。このため、
ゲートを金型内でカットする型内ゲートカット方式を採
用するのが望ましい。

【００５１】型内ゲートカット方式は、金型内に組み込
まれた油圧シリンダーによりゲートを自動的にカットす
るものであり、本実施例では、図７に示すように、金型
に設けられるゲートをフランジ２７の開口２７ａ部分に
設け、成形直後に開口２７ａの大きさで矢印方向からカ
ット（打ち抜き）する。これにより、ランナー５２が分
離され、ゲート跡のないフランジ２７を成形することが
できる。これによれば、金型から取り出し後に必要であ
ったゲートカット処理が省略できるとともに、ゲートサ
イズを大きくできるので低圧で成形でき、成形品の残留
歪みを低減することができる。なお、他方側のフランジ
２８も同じ方式で成形することができるのはいうまでも
ない。

【００５２】他方側のフランジ２８には、ラチェット爪
３７が係合するための４個の穴２８ｂが設けられている
ため、金型内で樹脂が流動しにくい。そこで、樹脂の流
動を容易とするために、穴２８ｂの面積を少なくして数
を例えば、図８に示すように、ラチェット用穴５３を６
個に増やしたフランジ５４を用いてもよい。なお、穴２
８ｂの数としては、２個以上、好ましくは４個以上あれ
ば支障はなく、この数に限定されることはない。より具
体的には、ラチェット爪３７が２個の場合には、穴２８
ｂの数は、２〜１２個が好ましく、より好ましくは４〜
１０個、特に好ましくは６〜８個である。また、ラチェ
ット爪３７が奇数個の場合には、これの１〜４倍程度の
穴２８ｂを形成するとよい。例えば、ラチェット爪３７
が３個の場合には、穴２８ｂの数は３，６，９，１２が
用いられる。

【００５３】図８は穴５３の形状及び個数を変えたフラ
ンジ５４の実施例である。この実施例では、ラチェット
爪３７が係合する部分５３ａを直線とし、その他の部分
を曲線とした形状の穴５３をフランジ５４の中心に対し
て点対象となるように６個配列したものである。これに
よれば、ラチェット爪３７が確実に係合し、しかも伝達
効率が向上する効果がある。

【００５４】図９及び図１０は、ラチェット用穴６０を
断面Ｌ字状の段差部６１ｇにまたがって形成したフラン
ジ６１の実施例である。段差部６１ｇは、フランジ本体
６１ｅとスプール軸取付部６１ｆとの間に設けられてお
り、穴６０は、スプール軸取付部６１ｆと段差部６１ｇ
との間にまたがって形成されている。このように、スプ
ール軸取付部６１ｆのみならず、これに続く段差部６１
ｇにわたって穴６０を形成したから、例えば−１０℃以
下，最低−３０℃の低温下でもフランジ６１のしなやか
さを保持することができ、写真フイルムパトローネ１０
にこのフランジ６１を組み込んだ時に低温下においてフ
イルム引き出し抵抗が増加することがなくなる。

【００５５】なお、図９及び図１０に示すように、スプ
ール取付部６１ｆと段差部６１ｇとに穴６０を形成する
他に、図１１に示すフランジ６５のように、スプール軸
取付部６５ｆ，段差部６５ｇ，フランジ本体６５ｅにま
たがって穴６６を形成してもよい。この場合に、フラン
ジ本体６５ｅの内面は写真フイルムの側縁が当たるた
め、このフランジ本体６５ｅに形成する穴部分６６ａの
開口面積は小さい方が好ましく、この開口面積は耐久性
との兼ね合いで決定するとよい。この場合には、図９に
示すものに比較してより一層低温下においてしなやかさ
を保持することができ、フイルム引き出し抵抗を図９の
ものよりも低くすることができる。

【００５６】上記射出成形で作られたフランジ６１の肉
厚は、必ずしも均一である必要はなく、むしろフランジ
６１に要求される性能に応じて積極的に肉厚を部分的に
変動させることが好ましい。この変動幅としては、図１
０に示すように、スプール軸取付部６１ｆ、段差部６１
ｇ、フランジ本体６１ｅ、リップ６１ｃ、鍔６１ｄの各
肉厚ｔ１，ｔ２，ｔ３，ｔ４，ｔ５が０．１０〜０．３
０mmの範囲内で、これらを連続するコーナー部Ｃ１，Ｃ
２，Ｃ３，Ｃ４の肉厚ｔｃ１〜ｔｃ４が０．０５〜０．
２５mmの範囲内で用いられる。より好ましくは、肉厚ｔ
１〜ｔ５が０．１３〜０．２５mmの範囲内で、コーナー
部Ｃ１〜Ｃ４の肉厚ｔｃ１〜ｔｃ４が０．０８〜０．２
０mmの範囲内で用いられる。各部の肉厚ｔ１〜ｔ５は
０．１mm未満にすると射出成形が困難になる。また、各
部の肉厚ｔ１〜ｔ５が０．３mmを越えると、写真フイル
ムパトローネ内にフランジ６１を組み込んで用いた場合
にフイルム引き出し抵抗が極端に大きくなり、実用上使
用することができなくなる。また、最大肉厚／最小肉厚
をｋとすると、このｋは１≦ｋ≦６、好ましくは１≦ｋ
≦２．７の範囲内にする。また、各コーナーＣ１〜Ｃ４
の肉厚ｔｃ１〜ｔｃ４は各部の肉厚ｔ１〜ｔ５と同じに
してもよい。また、ゲート部の厚みを変化させてもよ
い。このゲート部厚みを大きくすると、樹脂の流れの抵
抗が減少して成形しやすくなる。

【００５７】図１０では、スプール軸取付部６１ｆ、段
差部６１ｇ、フランジ本体６１ｅ、リップ６１ｃ、鍔６
１ｄの各肉厚ｔ１〜ｔ５を０．１５mmとし、これらを連
続するコーナー部Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３の各肉厚ｔｃ１〜ｔ
ｃ３を０．１０mmとしている。また、リップ６１ｃの外
周に形成した鍔６１ｄとフランジ本体６１ｅの内面との
なす角度θ１は０°〜３０°とされ、本実施例では１０
°の角度になっている。この角度θ１を０°とすること
で、鍔６１ｄがフランジ本体６１ｅと平行になり、射出
成形用金型の加工が容易になる。リップ６１ｃと鍔６１
ｄとの角部Ｃ４は、フイルムとフランジ６１とが直接接
触するため、この角部Ｃ４の丸め量Ｒ１は写真フイルム
の円滑な送り出しや引き出し抵抗等に与える影響が大き
い。このため、この角部Ｃ４の面取りによる丸め量は半
径Ｒ１＝０．１０〜０．６０mmとされ、本実施例では
０．４０mmとされている。また、リップ６１ｃとフラン
ジ本体６１ｅとのなす角度は、内側でθ２＝８１°〜８
９°とされ、外側では抜き勾配程度の角度θ３＝９０°
以上とされ、本実施例ではθ２＝８５°、θ３＝９０°
にしている。このため、リップ６１ｃとこれに続く角部
Ｃ４とは他の部分に比べて少し肉厚になってしまうが、
これによって、写真フイルムを給送するときに、写真フ
イルムの側縁と角部Ｃ４とが接触することによる耐久性
に対し優れたものとなる。また、フランジ本体６１ｅと
段差部６１ｇとのなす角度θ４は９０°〜１３５°とさ
れ、本実施例では１００°とされている。

【００５８】表３は、上記のような寸法とされた図１０
に示すフランジ６１に対し、各穴６０による総開口面積
Ｓ１と、前記段差部６１ｇ及びこの段差部６１ｇに囲ま
れたスプール軸取付部６１ｆの総展開面積Ｓ２との比率
（Ｓ１／Ｓ２）を変えて、低温時のフイルム引き出し抵
抗を測定した一例を示す実験結果である。この表３から
判るように、開口比（Ｓ１／Ｓ２）が３０％〜８５％の
範囲で低温時のフイルム引き出し抵抗を低く抑えること
ができた。特に、好ましくは３５％〜８０％の範囲で、
より一層好ましくは４０％〜７５％の範囲である。な
お、表３における評価は「◎」・・・非常に優れてい
る、「○」・・・優れている、「●」・・・可（実用限
度内）、「▲」・・・問題あり改良必要、「×」・・・
実用不可の意味で用いている。

【００５９】

【表３】

【００６０】また、リップ６１ｃの長さＬ１は、１．０
〜２．０mmの範囲がよく、好ましくは１．２〜１．８mm
の範囲がよい。なお、１．０mm未満では、写真フイルム
をグリップすることができず、写真フイルムの巻き径が
大きくなってしまい、スプール軸の回転によるフイルム
給送が不可能になる。このリップ６１ｃの高さを変え
て、引き出し抵抗、フイルムを繰り出す力、耐久性、射
出成形性について、−２０℃の低温下で実験した結果を
表４に示す。なお、表４において比較品は従来の製造方
法による真空成形品である。また、フイルム引き出し抵
抗を低く抑えることができる他に、フイルムを繰り出す
力は従来の真空成形で形成したフランジと同等以上とな
り、フランジの耐久性も従来の真空成形で形成したフラ
ンジより優れた結果が得られた。なお、評価の符号◎○
●▲×は表３と同じ意味を有する。

【００６１】

【表４】

【００６２】また、図７に示すような型内ゲートカット
方式は、ゲートカットを行うためのクリアランスを精度
良く保持して、切れ味を良好に保つことが困難となるば
かりでなく、金型構造が複雑になる。特に同時に多数個
を成形する場合には、金型の構造上から生産個数に限界
が生じるなど生産性の面でも不利となる欠点がある。こ
のため、型内ゲートカット方式に代えて、ゲート部分や
場合によってはランナーまでもそのまま付けて金型から
排出し、この成形品が常温近くまで下がった後に、打ち
抜き加工してフランジを得るようにしてもよい。この場
合には、同一型内に多数個のキャビティを作成すること
ができるから、より一層の大量生産が可能になり、しか
も金型構造が簡単になってメンテナンス性が向上する。

【００６３】このように、射出成形した後に成形品を打
ち抜く場合には、打ち抜きを精度よく行うために、図１
２及び図１３に示すように、射出成形時に成形品６９の
スクラップとなる部分７１に、打ち抜き加工用基準面７
２ａとなる基準突起７２をフランジ７０に対し同心で形
成しておき、これを基準にして打ち抜き加工を行う。基
準突起７２は、円錐体の頂部を底面に平行にカットした
截頭円錐体状に突出して形成される。そして、これの外
側斜面が打ち抜き加工用基準面７２ａとして用いられ、
この基準面７２ａをガイド面として打ち抜き型にセット
して位置決めする。これにより、打ち抜き線ＣＵＴ１，
ＣＵＴ２で精度良く打ち抜き加工することができ、スク
ラップ部分７１，７３が切り離され、真円度が優れセン
ターズレの小さい寸法精度のよいフランジ７０が得られ
る。この打ち抜き加工用基準面７２ａとなるスクラップ
部分７１はフランジ７０となる部分よりも肉厚に形成す
ることにより、基準となる面７２ａをより強固にして、
精度のよい打ち抜きが可能になる。なお、外側斜面に代
えて内側斜面を基準面としてもよい。

【００６４】図１３に示すように、打ち抜き加工用基準
面７２ａはフランジ本体７０ｅに対して角度θ５をθ５
＝３０°〜９０°、好ましくはθ５＝４５°〜８５°に
なるようにするとよい。また、この基準面は、截頭円錐
状の他に、図示は省略したが、円筒、円錐、角柱、角
錐、截頭角錐、半球等の立ち上がり部分である外側また
は内側の斜面を好ましく用いることができる。また、こ
のような斜面に代えて、十字形，Ｌ字形，円形等でその
断面がＶ字，Ｕ字，半円等の形状とされた突起や溝を形
成し、これら突起や溝の斜面を打ち抜き加工時の位置決
め用基準面として用いてもよい。なお、図１２及び図１
３では、ラチェット用穴の無いフランジ７０に本発明を
実施したものであるが、この他に、図９及び図１１に示
すようなラチェット用穴を有するフランジ６１，６５に
対し本発明を実施してもよい。

【００６５】このように射出成形した後に金型から出し
て常温で打ち抜き加工して構成され、図１０に示す各部
の肉厚ｔ１〜ｔ５を０．１５mmとし、各肉厚ｔｃ１〜ｔ
ｃ３を０．１０mmとし、θ１＝９０°、θ２＝８５°、
θ３＝９０°、θ４＝１００°としたフランジを用いた
写真フイルムパトローネでは、フイルムの引き出し抵抗
が約２００g から約１５０g となり、約２５％減少し
た。また、写真フイルムを全長分繰り返して出し入れす
る耐久性テストでは約２５０回から約５００回以上とな
り、約２倍ほど耐久性が向上した。また、写真フイルム
をパトローネ内に巻き込むときにバックテンションをか
けないで巻き込んだ場合の成功率は約５０％から約７５
％となり，約１．５倍ほど向上した。

【００６６】図９，図１１，図１２で示した各実施例で
用いるフランジの材料としては、ナイロン変性ＰＰＥ，
ＰＳ変性ＰＰＥ，ＰＯ変性ＰＰＥ，ＰＯＭ（ポリアセタ
ール），ＰＣ（ポリカードネイト），ＰＡ（ポリアミ
ド）等がある。ナイロン変性ＰＰＥ，ＰＯ変性ＰＰＥ，
ＰＯＭについては、既に説明した図５，図６，図８の実
施例のものと同じものを用いる。また、ＰＳ変性ＰＰＥ
は、市販のノリル（日本ＧＥＰ（株）製），ザイロン
（旭化成工業（株）製）を、ＰＣは市販のパンライト
（帝人化成（株）製），ユーピロン（三菱瓦斯化学
（株）製），レキサン（日本ＧＥＰ（株）製），ノバレ
ックス（三菱化学（株）製）を、ＰＡは６ナイロン・６
６ナイロン・１２ナイロン・４６ナイロン・非結晶ナイ
ロン・半芳香族ナイロン等の市販品を指す。更に、ＰＰ
ＳとＰＰＥのアロイ、ＰＰＳとＰＢＴのアロイ、ＰＰＥ
とＬＣＰとのアロイ、ＰＰＳにＧＦ（ガラスファイバ
ー、ガラスビーズ）５〜３０重量％を混入したもの等も
好ましく用いることができる。また、フランジの材料
に、シリコーンを添加してもよく、このシリコーンの添
加量としては、２重量％以内が好ましく、より好ましく
は１．５重量％以内である。この添加量が２重量％を越
えると、成形時に金型内に成分が析出してくるため、製
品の汚れや、エアーベントの詰まりによるヤケやショー
トショットなどの問題になる。このシリコーンは、Ｐ
Ｅ，ＰＰ，ＰＳ，ＡＳ，ＡＢＳ，ＰＣ，ＰＰＯ（変性も
含む），ＰＡ，ＰＯＭ，ＰＥＴ，ＰＢＴ，ＰＶＣ等に混
入して使用することができる。

【００６７】なお、本実施例では、ゲートとしてダイレ
クトゲートであるスプルーゲートを示したが、ピンゲー
ト系のピンゲート，トンネルゲート，サブマリーンゲー
トを用いたり、フイルムゲート系のフイルムゲートやリ
ングゲートあるいはディスクゲートを用いることもでき
る。また、図１３に拡大して示すように、基準突起７２
には逆テーパー部分７５が設けてあり、この逆テーパー
部分７５により成形後の成形品の取出しが容易になるよ
うにしてある。

【００６８】また、本発明のような薄肉の射出成形では
射出成形して製品にすること自体が従来は困難であった
が、図１３（Ｂ）に示すように、ゲートに近い部分を肉
厚にし、且つ外周部分を余分にはみ出るようにして、こ
れらをスクラップ部分を後工程で打ち抜くことにより、
樹脂の流動性が良くなり射出成形自体を容易にし、生産
効率を高めることができる。しかも、フランジはより一
層肉薄のものが得られるようになる。

【００６９】ところで、射出成形時、成形品であるフラ
ンジ２７，２８，５４，６１，６５，７０が金型に静電
吸着してしまい、取り出しにくいおそれがある。また写
真フイルム１２の給送中に静電気による障害が発生する
おそれもある。そこで、フランジ２７，２８，５４，６
１，６５，７０を成形する樹脂に帯電防止剤を混入する
ことで、前述した弊害を防止することが可能となる。

【００７０】帯電防止剤としては、例えばポリ（オキシ
エチレン）アルキルアミン、ポリ（オキシエチレン）ア
ルキルアミド、ポリ（オキシエチレン）アルキルエーテ
ル、ポリ（オキシエチレン）アルキルフェニルエーテ
ル、グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エス
テル、アルキルスルホネート、アルキルベンゼンスルホ
ネート、アルキルサルフェート、アルキルホスフェー
ト、第４級アンモニウムクロライド、第４級アンモニウ
ムサルファイト、第４級アンモニウムナイトレート、ア
ルキルベタイン型、アルキルイミダゾリン型、アルキル
アラニン型、ポリビニルベンジン型カチオン、ポリアク
リル酸型カチオン等がある。

【００７１】また写真フイルム１２との摩擦抵抗を更に
少なくするために、また写真フイルム１２に光カブリ等
の悪影響を与えないようにするために、フランジ２７，
２８を成形する樹脂には、本発明の効果を損なわない範
囲で滑剤、遮光性物質、酸化防止剤、熱安定剤、さらに
は適宜の可塑剤や充填剤を必要に応じて加えることがで
きる。

【００７２】フランジ２７，２８を成形する樹脂に用い
ることができる代表的な滑剤名と製造メーカー名を以下
に挙げる。（１）シリコーン系滑剤各種グレードのジメチルポリシロキサン及びその変性物
（信越シリコーン、東レシリコーン）（２）オレイン酸アミド滑剤アーモスリップＣＰ（ライオン・アクゾ）、ニュートロ
ン（日本精化）、ニュートロンＥ−１８（日本精化）、
アマイドＯ（日東化学）、アルフロＥ：１０（日本油
脂）、ダイヤミッドＯ−２００（日本化成）、ダイヤミ
ッドＣ−２００（日本化成）等

【００７３】（３）エルカ酸アミド系滑剤アルフロ−Ｆ−１０（日本油脂）等（４）ステアリン酸アミド系滑剤アルフロ−Ｓ−１０（日本油脂）、ニュートロン２（日
本精化）、ダイヤミッド２００（日本化成）等（５）ビス脂肪酸アミド系滑剤ビスアマイド（日本化成）、ダイヤミッド２００ビス
（日本化成）、アーモワックスＢＢＳ（ライオン・アク
ゾ）等（６）非イオン界面活性剤系滑剤エレクトロストリッパーＴＳ−２、エレクトロストリッ
パー−ＴＳ−３（花王石鹸）等

【００７４】（７）炭化水素系滑剤流動パラフィン、天然パラフィン、マイクロワックス、
合成パラフィン、ポリエチレンワックス、ポリプロピレ
ンワックス、塩素化炭化水素、フルオロカーボン（８）脂肪酸系滑剤高級脂肪酸（Ｃ₁₂以上が好ましい）、オキシ脂肪酸（９）エステル系滑剤脂肪酸の低級アルコールエステル、脂肪酸の多価アルコ
ールエステル、脂肪酸のポリグリコールエステル、脂肪
酸の脂肪アルコールエステル

【００７５】（１０）アルコール系滑剤多価アルコール、ポリグリコール、ポリグリセロール（１１）金属石けんラウリン酸、ステアリン酸、リシノール酸、ナフテン
酸、オレイン酸等の高級脂肪酸とＬｉ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓ
ｒ、Ｂａ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ａｌ、Ｓｎ、Ｐｂ等の金属との
化合物

【００７６】また、遮光性を確保するために添加される
遮光性物質としては以下のものが挙げられる。なお、現
像済み写真フイルム１２だけを収納するタイプの写真フ
イルムパトローネ１０では遮光性物質を添加する必要は
ない。（１）無機化合物Ａ．酸化物シリカ、ケイ藻土、アルミナ、酸化チタン、酸化鉄、酸
化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化アンチモン、バリウム
フェライト、ストロンチウムフェライト、酸化ベリリウ
ム、軽石、軽石バルーン、アルミナ繊維等Ｂ．水酸化物水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、塩基性炭酸
マグネシウム等Ｃ．炭酸塩炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ドロマイト、ドー
ソナイト等

【００７７】Ｄ．（亜）硫酸塩硫酸カルシウム、硫酸バリウム、硫酸アンモニウム、亜
硫酸カルシウム等Ｅ．ケイ酸塩タルク、クレー、マイカ、アスベスト、ガラス繊維、ガ
ラスバルーン、ガラスビーズ、ケイ酸カルシウム、モン
モリロナイト、ベントナイト等Ｆ．炭素カーボンブラック、グラファイト、炭素繊維、炭素中空
球等Ｇ．その他鉄粉、銅粉、鉛粉、錫粉、ステンレス粉、パール顔料、
アルミニウム粉、硫化モリブデン、ボロン繊維、炭化ケ
イ素繊維、黄銅繊維、チタン酸カリウム、チタン酸ジル
コン酸鉛、ホウ酸亜鉛、メタホウ酸バリウム、ホウ酸カ
ルシウム、ホウ酸ナトリウム、アルミニウムペースト、
タルク等（２）有機化合物木粉（松、樫、のこぎり屑等）、穀繊維（アーモンド、
ピーナッツ、モミ殻等）、着色した各種の繊維例えば木
綿、ジュート、紙細片、セロハン片、ナイロン繊維、ポ
リプロピレン繊維、デンプン、芳香族ポリアミド繊維等

【００７８】これらの遮光性物質の中で、ブリードアウ
ト量を減少させることができるのでカーボンブラックが
好ましい。含有量としては０．０１重量％以上が好適で
ある。特に好ましいカーボンブラックの原料による分類
例を挙げると、ガスブラック、ファーネスブラック、チ
ャンネルブラック、アントラセンブラック、アセチレン
ブラック、ケッチェンカーボンブラック、ランプブラッ
ク、油煙、松煙、アニマルブラック、ベジタブルブラッ
ク等がある。

【００７９】遮光性、コスト、物性向上の目的ではファ
ーネスカーボンブラックが好ましく、高価であるが帯電
防止効果を有する遮光性物質としてはアセチレンカーボ
ンブラック、変性合成カーボンブラックであるケッチェ
ンカーボンブラックが好ましい。必要により、前者と後
者とを必要特性にしたがってミックスすることも好まし
い。

【００８０】遮光性物質を配合する形態は種々あるが、
マスターバッチ法がコスト、作業場の汚染防止等の点で
好ましい。特公昭４０−２６１９６号公報には有機溶媒
に溶解した重合体の溶液中にカーボンブラックを分散さ
せて重合体−カーボンブラックのマスターバッチを作る
方法が記載され、特公昭４３−１０３６２号公報にはカ
ーボンブラックをポリエチレンに分散してマスターバッ
チを作る方法が記載されている。

【００８１】フランジ２７，２８等の写真感光材料用成
形品として使用する上で写真フイルム１２等の写真感光
材料に対してカブリの発生がなく、感光度の増減の発生
が少なく、遮光能力が大きく、樹脂組成物中に添加した
場合でもカーボンブラックの塊（ブツ）の発生やフィッ
シュアイ等によるピンホールが発生しにくい点で、カー
ボンブラックの中でもｐＨ６．０〜９．０、平均粒子径
１０〜１２０μｍのものが好ましく、これらの中でも特
に揮発成分が２．０％以下、吸油量が５０ｍｌ／１００
ｇ以上のファーネスカーボンブラックが好ましい。チャ
ンネルカーボンブラックは高価な上に、写真フイルム１
２にカブリを発生させるものが多く好ましくない。どう
しても使用する必要がある場合でも、写真性に及ぼす影
響を調査して選択すべきである。

【００８２】好ましいカーボンブラックの市販品として
は、例えば三菱化学製のカーボンブラック♯２０
（Ｂ）、♯３０（Ｂ）、♯３３（Ｂ）、♯４０（Ｂ）、
♯４４（Ｂ）、♯４５（Ｂ）、♯５０、♯５５、♯１０
０、♯６００、♯９５０、♯１０００、♯２２００
（Ｂ）、♯２４００（Ｂ）、ＭＡ８、ＭＡ１１、ＭＡ１
００等が挙げられる。

【００８３】海外の製品としては、例えばキャボット社
のBlack Pearls ２、４６、７０、７１、７４、８０、
８１、６０７等、Regal ３００、３３０、４００、６６
０、９９１、ＳＲＦ−Ｓ等、Vulcan ３、６等、Sterli
ng １０、ＳＯ、Ｖ、Ｓ、ＦＴ−ＦＦ、ＭＴ−ＦＦ等が
挙げられる。さらに、アシュランドケミカル社のUni-te
d Ｒ、ＢＢ、１５、１０２、３００１、３００４、３
００６、３００７、３００８、３００９、３０１１、３
０１２、ＸＣ−３０１６、ＸＣ−３０１７、３０２０が
挙げられるが、これらに限定されるものではない。

【００８４】遮光性物質の添加量は、好ましくは０．１
〜１５重量％、より好ましくは０．５〜１０重量％、最
も好ましくは１．０〜７．０重量％の範囲である。

【００８５】また、樹脂の熱劣化防止及びフィッシュア
イやブツ（塊状の不均一故障）の発生を防止するため
に、酸化防止剤を添加することが好ましい。酸化防止剤
の代表例を以下に示す。

【００８６】（イ）フェノール系酸化防止剤６−ｔ−ブチル−３−メチルフェニール誘導体、２・６
−ジ−ｔ−ブチル−Ｐクレゾール、２，６−ｔ−ブチル
−４−エチルフェノール、２・２’−メチレンビス−
（４−エチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、４・４’
−ブチリデンビス（６−ｔ−ブチル−ｍ−クレゾー
ル）、４・４’−チオビス（６−ｔ−ブチル−ｍ−クレ
ゾール）、４・４−ジヒドロキシジフェニルシクロヘキ
サン、アルキル化ビスフェノール、スチレン化フェノー
ル、２・６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、
ｎ−オクタデシル−３−（３’・５’−ジ−ｔ−ブチル
−４’−ヒドロキシフェニル）プロピネート、２・２’
−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノー
ル、

【００８７】４・４’−チオビス（３−メチル−６−ｔ
−ブチルフェニール）、４・４’−ブチリデンビス（３
−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、ステアリル−
β（３・５−ジ−４−ブチル−４−ヒドロキシフェニ
ル）プロピオネート、１・１・３−トリス（２−メチル
−４ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニル）ブタン、１
・３・５トリメチル−２・４・６−トリス（３・５−ジ
−ｔ−ブチル−４ヒドロキシベンジル）ベンゼン、テト
ラキス〔メチレン−３（３’・５’−ジ−ｔ−ブチル−
４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕メタン

【００８８】（ロ）ケトンアミン縮合系酸化防止剤６−エトキシ−２・２・４−トリメチル−１・２−ジヒ
ドロキノリン、２・２・４−トリメチル−１・２−ジヒ
ドロキノリンの重合物、トリメチルジヒドロキノリン誘
導体（ハ）アリルアミン系酸化防止剤フェニル−α−ナフチルアミン、Ｎ−フェニル−β−ナ
フチルアミン、ｎ−フェニル−Ｎ’−イソピロピル−Ｐ
−フェニレンジアミン、Ｎ・Ｎ’−ジ−β−ナフチル−
Ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ−（３’−ヒドロキシブチ
リデン）−１−ナフチルアミン

【００８９】（ニ）イミダゾール系酸化防止剤２−メルカプトベンゾイミダゾール、２−メルカプトベ
ンゾイミダゾールの亜鉛塩、２−メルカプトメチルベン
ゾイミダゾール（ホ）ホスファイト系酸化防止剤アルキル化アリルホスファイント、ジフェニルイソデシ
ルフォスファイト、トリス（ノニルフェニル）ホスファ
イト亜リン酸ソーダ、トリノニルフェニルフォスファイ
ト、トリフェニルフォスファイト（ヘ）チオ尿素系酸化防止剤チオ尿素誘導体、１・３−ビス（ジメチルアミノプロピ
ル）−２−チオ尿素（ト）その他空気酸化に有用な酸化防止剤チオジプロピオン酸ジラウリル

【００９０】次に、代表的な市販酸化防止剤を以下に示
す。（１）フェノール系酸化防止剤 SUMILIZER BHT(住友) 、IRGANOX 1076( チバガイギー)
、MARK AO-50 (アデカ・アーガス) 、SUMILIZER BP-76
(住友) 、TOMINOX SS (吉富) 、IRGANOX 565(チバガイ
ギー) 、IONOX WSP(ICI)、SANTONOX(Monsanto)、SUMILI
ZER WX R (住友)、ANTAGECRYSTAL(川口) 、IRGANOX 103
5 (チバガイギー) 、ANTAGE W-400 (川口) 、NOCLIZER
HS-6(大内新興) 、IRGANOX 1425 WL(チバガイギー) 、M
ARK AO-80(アデカ・アーガス) 、SUMILIZER GA-80(住
友) 、TOPANOL CA(ICI) 、MARK AO-30 (アデカ・アーガ
ス) 、MARK AO-20 (アデカ・アーガス) 、IRGANOX 3114
(チバガイギー) 、MARK AO-330(アデカ・アーガス) 、
IRGANOX 1330 (チバガイギー) 、CYANOX 1790(ACC)、IR
GANOX 1010 (チバガイギー) 、MARK AO-60 (アデカ・ア
ーガス) 、SUMILIZER BP-101 (住友) 、TO-MINOX (吉
富)

【００９１】（２）燐系酸化防止剤 IRGAFOS 168(チバガイギー) 、MARK 2112(アデカ・アー
ガス) 、WESTON 618(ボルグワーナー) 、MARK PEP-8
(アデカ・アーガス) 、ULTRANOX 626 (ボルグ・ワーナ
ー) 、MARK PEP-24G(アデカ・アーガス) 、HCA(三光) （３）チオエーテル系酸化防止剤；DLTDP "YOSHITOMI"
(吉富) 、SUMILIZER(住友) 、ANTIOX L (日油) 、DMTD
"Y-OSHITOMI"(吉富) 、SUMILIZER TPM(住友) 、ANTIOX
M (日油) 、DSTP "YOSHITO-MI"(吉富) 、SUMILIZER TPS
(住友) 、ANTIOX S (日油) 、SEENOX 412S(シプロ)、MA
RK AO-412 S(アデカ・アーガス) 、SUMILIZER TP-D (住
友) 、MARK AO-23(アデカ・アーガス) 、SANDSTABP-EPQ
(サンド) 、IRGAFOS P-EPQ FF (チバガイギー) 、IRGAN
OX 1222 (チバガイギー) 、MARK 329K(アデカ・アーガ
ス) 、WES T-ON399(ボルグ・ワーナー) 、MARK 260 (ア
デカ・アーガス) 、MARK 522A(アデカ・アーガス) （４）金属不活性化剤 NAUGARD XL-1 (ユニロイヤル) 、MARK CDA-1 (アデカ・
アーガス) 、LRGANOX-MD-1024(チバガイギー) 、CUNOX
(三井東圧)

【００９２】特に好ましい酸化防止剤は、フェノール系
の酸化防止剤であり、市販品としてはチバガイギー社の
イルガノックス各種と住友化学（株）のSumilizer BHT
、S-umilizer BH-76、Sumilizer WX-R、Sumilizer BP-
101等である。又フェノール系の酸化防止剤及び／又は
燐系酸化防止剤を２種類以上ミックスして用いると酸化
防止効果が大きくなるので好ましい。

【００９３】本発明に最も好ましいヒンダードフェノー
ル系酸化防止剤の代表例を以下に示す。１，３，５−ト
リメチル２，４，６−トリス（３，５−ジ−tert−ブチ
ル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、テトラキス
〔メチレン−３−（３’・５’−ジ−tert−ブチル−
４’−ヒドロキシフェニル）プロビオネート〕メタン、
オクタデシル−３，５−ジ−tert−ブチル−４−ヒドロ
キシ−ヒドロシンナメート、２，２’，２’−トリス
〔（３，５−ジ−tert−ブチル−４−ヒドロキシフェニ
ル）プロピオニルオキシ〕エチルイソシアヌレート、
１，３，５−トリス（４−tert−ブチル−３−ヒドロキ
シ−２，６−ジ−メチルベンジル〕イソシアヌレート、
テトラキス（２，４−ジ−tert−ブチルフェニル）４，
４’−ビフェニレンジ亜リン酸エステル、

【００９４】４，４’：チオビス−（６−tert−ブチル
−Ｏ−クレゾール）、２−２’チオビス（６−tert−ブ
チル−４−メチルフェノール）、トリス−（２−メチル
−４−ヒドロキシ−５−tert−ブチルフェニル）ブタ
ン、２，２’−メチレン−ビス−（４−メチル−６−te
rt−ブチルフェノール）、４，４’−メチレン−ビス−
（２，６−ジ−tert−ブチルフェノール）、４，４’−
ブチリデン−ビス−（３−メチル−６−tert−ブチルフ
ェノール）、２，６−ジ−tert−ブチル−４−メチルフ
ェノール、４−ヒドロキシ・メチル−２，６−ジ−tert
−ブチルフェノール、２，６−ジ−tert−４−ｎ−ブチ
ルフェノール、

【００９５】２，６−ビス（２’−ハイドロキシ−３’
−tert−ブチル−５’−メチルベンジル）−４−メチル
フェノール、４，４’−メチレン−ビス−（６−tert−
ブチル−Ｏ−クレゾール、４，４’−ブチリデン−ビス
（６−tert−ブチル−ｍ−クレゾール）、３・９−ビス
｛１・１−ジメチル−２−〔β−（３−ｔ−ブチル−４
−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキ
シ〕エチル｝２，４・８，１０−テトラオキサスピロ
〔５，５〕ウンデカン等が挙げられる。これらの中でも
融点が１００°Ｃ以上、特に１２０°Ｃ以上のものが好
ましい。また、燐系酸化防止剤と併用することが効果的
である。

【００９６】その他、本発明では必要により各添加剤を
用いることができる。次に、添加剤の代表例を以下に記
載するが、本発明ではこれに限定されるものではなく、
公知のあらゆるものの中から選択できる。（添加剤種類）；（代表例）（１）可塑剤；フタル酸エステル、グリコールエステ
ル、脂肪酸エステル、リン酸エステル等（２）安定剤；鉛系、カドミウム系、亜鉛系、アルカリ
土類金属系、有酸スズ系等（３）難燃剤；燐酸エステル、ハロゲン化燐酸エステ
ル、ハロゲン化物、無酸物、含燐ポリオール等（４）充填剤；アルミナ、カオリン、クレー、炭酸カル
シウム、マイカ、タルク、酸化チタン、シリカ等（５）補強剤；ガラスロービング、金属繊維、ガラス繊
維、ガラスミルドファイバー、炭素繊維等

【００９７】（６）発泡剤；無機発泡剤（炭酸アンモニ
ア、重炭酸ソーダ）、有機発泡剤（ニトロン系、アゾ
系）等（７）加硫剤；加硫促進剤、促進助剤等（８）劣化防止剤；紫外線吸収剤、酸化防止剤、金属不
活性化剤、過酸化物分解剤等（９）カップリング剤；シラン系、チタネート系、クロ
ム系、アルミニウム系等（１０）各種の熱可塑性樹脂；ゴム系（１１）造核剤；有機造核剤（ジベンジリデンソルピト
ール化合物等）、無機造核剤（炭酸カルシウム等）

【００９８】さらに、本発明に含まれる好適な実施態様
としては、以下のものがある。（１）ナイロン変性ＰＰＥは、ナイロンを30〜70重量
％、ＰＰＥを20〜70重量％、熱可塑性エラストマーを0
〜20重量％の組成比で構成されていることを特徴する請
求項２記載の写真フイルムパトローネ。（２）ポリオレフィン変性ＰＰＥは、ポリオレフィンを
30〜70重量％、ＰＰＥを20〜70重量％、熱可塑性エラス
トマーを０〜20重量％の組成比で構成されていることを
特徴する請求項３記載の写真フイルムパトローネ。

【００９９】なお、上記実施例では、スプール軸２６に
取り付けるフランジ２７，２８のリップ２７ｂ，２８ｃ
は同じ長さで形成したが、この長さは左右で変えるよう
にしてもよい。同じ長さにする場合には、ラチェット用
穴２８ｂを有する側のフランジ２８が穴２８ｂを形成し
た分だけ、他方の穴の無いフランジ２７ｂに比べて剛性
が低下してしなやかになる。このため、写真フイルムを
巻き取る時に、写真フイルムが穴２８ｂのあるフランジ
２８側に寄り、写真フイルムの蛇行を少なくすることが
できる。これにより、蛇行が少なくなるため、写真フイ
ルムの巻き姿がよくなる。また、左右のフランジのリッ
プの長さを意識的に変えることにより、左右のフランジ
でしなやかさを変えフイルムの偏りが一定になるように
してもよい。

【０１００】

【発明の効果】以上に説明したとおり、本発明では、フ
ランジを射出成形によって形成するようにしたから、従
来技術と比較して設備のローコスト化、及び縮小化が図
れ、しかも高速・大量・自動化生産が可能であり、寸法
精度が高く、品質の安定した成形品が得られる。

【０１０１】射出圧縮成形によれば、金型内で溶融状態
の樹脂の前面に均一な圧縮が加わるので、反りが起こり
にくく、しかも成形収縮の少ない成形品を得やすいか
ら、薄肉円板状のフランジを歪みの少ない状態で得るこ
とができる。また、型内ゲートカットを採用した場合に
は、成形後のゲートカット工程が省略できるとともに、
ゲートサイズを大きくできるので低圧で成形でき、フラ
ンジの残留歪みが低減できる。

【０１０２】また、型内ゲートカットの代わりに、射出
成形した後に打ち抜き加工によりフランジを得るように
すると、型内ゲートカット方式のものに比べて金型の構
成を簡単にすることができ、しかも同一型内に多数のキ
ャビティを形成することができより一層の大量生産が可
能になる。しかも、スクラップ部分に打ち抜き加工用基
準面を形成したから、基準面により打ち抜き型内に精度
良く位置決めされ、真円度が優れセンターズレの小さい
寸法精度の高いフランジを得ることができる。しかも、
ゲートカットのような高温時の打ち抜きの際に発生しや
すいダレやバリの懸念がなく、切り口のきれいなフラン
ジを得ることができる。また、フランジの外周側にもス
クラップ部分を形成して、打ち抜き加工によりこの外周
側のスクラップ部分を打ち抜く場合には、射出成形品の
外周部分に発生し易いバリやショートショットのような
不良箇所を打ち抜きによって除去することができ、外周
の寸法精度のよいフランジを得ることができる。しか
も、バリやショートショットによる不良が無くなるの
で、得率のよい生産を行うことができる。

【０１０３】フランジには、リップと反対側に突出した
段差部を形成し、この段差部にまたがるようにラチェッ
ト用穴を形成したから、低温下においてもフランジのし
なやかさを損なうことがない。したがって、低温下にお
けるフイルム引き出し抵抗が増大することがなく、低温
下における性能低下を抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の写真フイルムパトローネを示す分解斜
視図である。

【図２】写真フイルムパトローネの左側面図である。

【図３】写真フイルムパトローネの右側面図であり、一
部を破断して示している。

【図４】スプールの断面図である。

【図５】一方側のフランジの側面図である。

【図６】他方側のフランジの側面図である。

【図７】型内ゲートカットの概略説明図である。

【図８】ラチェット爪に係合する部分を直線形状とした
穴を有する別の実施例のフランジを示す側面図である。

【図９】低温下におけるフイルム引き出し抵抗を低くす
るようにした別の実施例のフランジを示す斜視図であ
る。

【図１０】同フランジの断面図である。

【図１１】別の実施例におけるフランジのラチェット用
穴を示す拡大断面図である。

【図１２】射出成形した後に打ち抜き加工する別の実施
例における射出成形品と、打ち抜き加工により切り離さ
れたフランジとスクラップ部分とを示す斜視図である。

【図１３】同実施例における射出成形品の一例を示し、
（Ａ）は平面図、（Ｂ）は断面図である。

【符号の説明】

１０写真フイルムパトローネ１１パトローネ１２写真フイルム１３スプール２６スプール軸２７，２８，５４，６１，６５，７０フランジ２７ａ，２８ａ開口２７ｂ，２８ｃ，６１ｃリップ２７ｇ，２８ｇ，６１ｇ，６５ｇ段差部２８ｂ，５３，６０，６６穴

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所 // Ｂ２９Ｃ 45/00 8823−4Ｆ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】写真フイルムをロール状に巻回したスプ
ール軸と、このスプール軸に取り付けられる一対のフラ
ンジと、写真フイルムの最外周側縁部を包み込むように
フランジの少なくとも一方の外周に一体に形成され、写
真フイルムの巻き緩みを防止するリップとを備えた写真
フイルムパトローネにおいて、前記リップを有するフランジは、外径１５mm以上、厚み
０．３mm以下、輪郭が円形となる最大の投影面積が１０
０mm² 以上の形状で射出成形されており、熱変形温度が
18.6kg/cm²で80°Ｃ以上、曲げ弾性率が13,000Kg/cm²〜
30,000Kg/cm²、表面硬さがロックウェルＲスケールで８
０以上の物性値を有し、且つ金型内での流動性に優れた
樹脂が用いられていることを特徴とする写真フイルムパ
トローネ。
【請求項２】前記樹脂は、ナイロンをＰＰＥ（ポリフ
ェニルエーテル）にブレンドしたナイロン変性ＰＰＥで
あることを特徴とする請求項１記載の写真フイルムパト
ローネ。
【請求項３】前記樹脂は、ポリオレフィンをＰＰＥ
（ポリフェニルエーテル）にブレンドしたポリオレフィ
ン変性ＰＰＥ、又はポリアセタールであることを特徴と
する請求項１記載の写真フイルムパトローネ。
【請求項４】前記フランジの内壁に円周方向に沿って
２個以上で形成された穴と、前記スプール軸に設けら
れ、このスプール軸のフイルム送り出し方向への回転の
際には前記穴に係合してスプール軸の回転を前記フラン
ジに伝達させ、スプール軸の逆方向への回転の際には前
記穴を乗り越えてスプール軸の回転を前記フランジに伝
達させないラチェット爪とを備え、前記穴は、少なくと
も前記ラチェット爪に係合する部分のみが直線形状で形
成されていることを特徴とする請求項１ないし３いずれ
か１つ記載の写真フイルムパトローネ。
【請求項５】前記フランジは前記リップと反対側に
突出した段差部を有し、この段差部にまたがるように前
記穴を形成したことを特徴とする請求項４記載の写真フ
イルムパトローネ。
【請求項６】前記穴による総開口面積（Ｓ１）と、前
記段差部及びこの段差部に囲まれたスプール軸取付部の
総展開面積（Ｓ２）との比率（Ｓ１／Ｓ２）を３０〜８
５％としたことを特徴とする写真フイルムパトローネ。
【請求項７】前記射出成形は、ゲートシール後に金型
内を圧縮して成形する射出圧縮成形であることを特徴と
する請求項１ないし６いずれか１つ記載の写真フイルム
パトローネ。
【請求項８】前記フランジは、中央にスプール軸に嵌
合する円形の開口が形成されており、この開口に相当す
る部分の金型に設けた中央ゲートから射出成形し、その
後、射出成形の成形工程中に金型内で中央ゲート部分を
カットして前記開口を形成する型内ゲートカットによっ
て成形されることを特徴とする請求項１ないし６いずれ
か１つ記載の写真フイルムパトローネ。
【請求項９】前記フランジは、スクラップ部分に打ち
抜き基準面を有するように射出成形され、射出成形後の
成形品に対して打ち抜き基準面を基準にして打ち抜き加
工することを特徴とする請求項１ないし７いずれか１つ
記載の写真フイルムパトローネ。
【請求項１０】前記打ち抜き基準面を、フランジの中
央のスプール軸嵌合用の円形開口となるスクラップ部分
に、フランジの中心に合致させて形成した截頭錐体状の
基準突起の斜面から構成したことを特徴とする請求項９
記載の写真フイルムパトローネ。