JPH08145286A

JPH08145286A - ドレン排出装置

Info

Publication number: JPH08145286A
Application number: JP31558494A
Authority: JP
Inventors: Migiwa Ando; 汀安藤; Terubumi Okada; 光史岡田; Masahiko Okuyama; 雅彦奥山
Original assignee: NGK Spark Plug Co Ltd
Current assignee: Niterra Co Ltd
Priority date: 1994-11-25
Filing date: 1994-11-25
Publication date: 1996-06-07
Anticipated expiration: 2017-12-09
Also published as: JP3354023B2

Abstract

(57)【要約】【目的】ドレン中の油分が水排出用の第１多孔質体の
細孔を塞ぐのを防ぐ。【構成】多孔質体を第１多孔質体８と第２多孔質体１
８とに分け、排出口を第１多孔質体８を通過したドレン
の排出を受け持つ第１排出口７と第２多孔質体１８を通
過したドレンの排出を受け持つ第２排出口２３とに分
け、第１多孔質体８の導入口５側の空間Ｋ内には、表面
が撥水性を有しかつ空間Ｋ内のドレンに含まれる油分が
通過可能の多数の微小な通液孔を備えた撥水性通液体１
６を設ける。撥水性通液体１６の下方に、その通液孔を
通過した油分の溜る油溜め室Ｄを設ける。油溜め室Ｄ内
には導入口５が受ける圧縮ガスが流通可能に形成する。
導入口５から入ったドレン中、油分は、撥水性通液体１
６を通過してドレン溜め室Ｄに入り、第２多孔質体１８
を通過し、第２排出口２３から排出される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、圧縮空気等の圧縮ガス
に含まれるドレンを排出するためのドレン排出装置に関
し、詳しくは、例えばコンプレッサーから所定の配管を
経てエアツールや端末機器に圧縮空気を供給する過程に
おいて、その空気中に含まれる水分や油分等からなるド
レンを除去するために用いられるエアドライヤで、凝
縮、分離されて発生するドレンを外部に排出するための
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種のドレン排出装置（以下、単に
「装置」ともいう）として、多孔質体のバブルポイント
圧を利用した装置が本願出願人によって提案されてい
る。このものは、内部に、ドレンの導入口と排出口との
間を仕切る形で、バブルポイント圧が導入口の受ける圧
縮ガスの圧力より大きい多孔質体を設けることで構成さ
れている。

【０００３】この装置は、多孔質体の細孔（気孔）内に
浸透（吸収）したドレンを排出（押出）してガスを通過
させるためには、導入口が受けるガス圧の方が、毛細管
現象によるドレンの吸収力を上回る圧力すなわち多孔質
体のバブルポイント圧より大きくなければならない、と
いうことを利用したものである。この装置によれば、導
入口が受けるガス圧の方が多孔質体のバブルポイント圧
より小さい限り、ガス漏れを起こすことなく、ドレンは
連続して多孔質体の細孔内に浸透していき、導入口側と
排出口側との圧力差により押出されるようにしてその細
孔内を通過し、連続的かつ自動的に排出口より排出され
る。

【０００４】ところで、この種の装置においては、ドレ
ン中に含まれている油分（単に油ともいう）が、多孔質
体に付着してその細孔に入ると、目詰まりを起こし、経
時的に、多孔質体におけるドレンの通過面積（細孔）の
減少を来してしまう。これにより、主たるドレンである
水の排出能力を低下させてしまうことになるが、この対
策例として、特開平４−１８７２０１号、実開平４−１
１７３００号や実開平５−３８３７０号公報記載の技術
がある。

【０００５】上記公報記載の技術においては、油分と水
分とを別個に排出するように、多孔質体を、油を多く含
有するドレンを通過させる油排出用の多孔質体（以下、
油用多孔質体ともいう）と、水を多く含有するドレンを
通過させる水排出用の多孔質体（以下、水用多孔質体と
もいう）とに分け、これを上下に別個に設け、かつそれ
らを通過したドレンが別個に排出されるように２つの排
出口を備えている。そして、導入口から内部に入ったド
レン中に含まれる油分が、水用多孔質体の表面に付着す
るのを防止するため、その多孔質体の周りに、油水分離
用の隔壁（仕切り部材）ないしオイルフェンスなどの壁
材を備えている。これらの技術によれば、内部に流入し
たドレンは、油水分離用の壁材の外側で、比重差により
上方に分離された油分が上方の油用多孔質体を通過し、
そして、下方に分離された水分が、壁材の下縁を潜り抜
けて水用多孔質体に至り、外部に排出されるようになっ
ている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記公報記載
の技術においても、ドレンの時間当りの流量や、水と油
の構成比の不定などにより、例えば、ドレンの液面レベ
ルが予想以上に低下したり、油分が予想以上に多かった
りすると、壁材があるとは言え、ドレンの流動作用など
に起因して、ドレン中の油が壁材を潜り抜けて水用多孔
質体に付着し、その細孔を塞いでしまうといった問題が
あった。

【０００７】このように上記公報記載の技術において
は、比重差により油と水とを分離し、それぞれ別個の多
孔質体を通過させ、そして別個の排出口から排出させる
ようになっているものの、ドレン中に含まれる油分が水
用多孔質体に付着して細孔を塞ぎ、排水能力の低下を招
いてしまうといった問題があった。さらに、こうした問
題に基づき、この性能の低下を加味し、安全率を大きく
設定する必要から従来は水用多孔質体のドレンの通水面
積を大きくせざるを得ず、装置の大形化を招いていた。
本発明は、このような従来技術の持つ問題点に鑑みて案
出したものであって、ドレン中に含まれる油分の水用多
孔質体への付着を防いでその排出能力の低下を防止する
と共に、油分と水分とを効率よく分離して排出すること
のできる装置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の請求項１記載に係る発明の構成は、ドレンの導入口と
排出口との間が、バブルポイント圧がその導入口が受け
る圧縮ガスの圧力より大きい多孔質体で仕切られてな
る、圧縮ガスに含まれるドレンを排出するためのドレン
排出装置であって、前記多孔質体として第１多孔質体と
第２多孔質体の２つを備えると共に、前記排出口として
該第１多孔質体を通過したドレンを排出するための第１
排出口と該第２多孔質体を通過したドレンを排出するた
めの第２排出口の２つを備えてなるものにおいて、前記
第１多孔質体の前記導入口側の空間内には、表面が撥水
性を有しかつ該空間内のドレンに含まれる油分が通過可
能の多数の微小な通液孔を備えた撥水性通液体を設ける
と共に該撥水性通液体の下方に、その通液孔を通過した
油分の溜る油溜め室を設け、しかも該油溜め室内は前記
圧縮ガスが流通可能に形成され、前記第２多孔質体を該
油溜め室と前記第２排出口との間に設けたことにある。
ここに、撥水性とは、疎水性若しくは親油性を含む概念
である。

【０００９】また、請求項２記載に係る発明の構成は、
請求項１記載のドレン排出装置において、前記第１多孔
質体の前記導入口側の空間内において、前記導入口と前
記第１多孔質体の間にありかつ該第１多孔質体を包囲す
るようにして壁材を設けると共に、該壁材の前記第１多
孔質体側には前記圧縮ガスが流通可能に形成され、かつ
該壁材の前記導入口側に流入するドレンが該壁材の前記
第１多孔質体側に流通可能に形成されていることを特徴
とする。

【００１０】

【作用および発明の効果】請求項１記載の発明によれ
ば、ドレンの導入口が例えばエアドライヤのドレン排出
口に接続されて装着され、それが運転（稼動）される
と、導入口からドレンが流入し、第１多孔質体の導入口
側の空間（以下、単に空間ともいう）に溜まる。なお、
第１多孔質体の細孔内は水で、第２多孔質体の細孔内は
油で、それぞれ予め浸され（濡らされ）ており、したが
って、導入口が所定のガス圧を受けても、いずれの多孔
質体からもそのガスを通過させないようになっている。
そして、空間に溜まったドレン中、水から分離している
油分は、比重差により多くが上層に分離するが、その性
質上、撥水性通液体に吸着され、その通液孔を通過して
油溜め室に溜る。つまりドレン中に含まれる油分は、撥
水性通液体があるために第１多孔質体に付着しにくく、
撥水性通液体を通過して油溜め室に溜るから、空間内に
おけるドレン中の油分の割合が低減する。したがって、
油分が第１多孔質体つまり水用多孔質体に付着しにく
く、その排出能力の低下を有効に防止する。

【００１１】一方、水分は撥水性通液体に弾かれるとと
もに、第１多孔質体に馴染むから、圧縮ガスの圧力を受
けて第１多孔質体に浸透して押し出されるようにしてそ
れを通過し、第１排出口から（大気側に）排出される。
そして、油溜め室内は圧縮ガスの圧力を受けており、し
たがって、油溜め室に入った油分は、第２多孔質体の細
孔に浸透し、同様にして、第２排出口から外部（大気
側）に排出される。すなわち、本発明によれば、空間内
にある油分は、その性質上、第１多孔質体よりも撥水性
通液体に触れ易く、したがって、空間内にある油分の多
くは、撥水性通液体を通過して油溜め室内に溜り、第２
多孔質体を通過して第２排出口から外部に排出されるか
ら、空間内のドレン中の油分は相対的に少なくなり、し
たがって油分は、第１多孔質体つまり水用多孔質体に付
着し難くなる。この結果、第１多孔質体の水の排出能力
の低下が有効に防止されると共に、水と油が効率よく分
離され、それぞれ第１排出口と第２排出口から排出され
る。

【００１２】また、請求項２記載の発明においては、第
１多孔質体が、壁材で包囲されているため、その分、導
入口から流入したドレンが、第１多孔質体に直接触れに
くく、したがって、ドレン中の油分が第１多孔質体に触
れるのを有効に防止する。

【００１３】

【実施例】請求項１記載の発明を具体化した実施例につ
いて、図１ないし図３を参照して詳細に説明する。本例
において、装置本体（以下、本体という）１は、有底の
円筒状に形成され、上部には、蓋２がその周縁下部にリ
ングパッキン３を介して気密状に取着されている。ただ
し、本例では蓋２の下部外周に形成されたねじに、本体
１の上端部外周に周設されたフランジを介して、袋ナッ
ト４を螺締することで取着されている。そして、蓋２の
一方の側（図１左）にはドレンの導入口５を備えてお
り、蓋２の下面に開口されている。また、蓋２の他方の
側（図１右側）には、水を多く含有するドレンを通過さ
せるための第１排出口７を備え、流路６を介して中央下
面に開口している。なお本例では、導入口５及び第１排
出口７には配管接続のための管用テーパーねじ加工が施
されている。

【００１４】蓋２の中央下面には、詳しくは後述する
が、バブルポイント圧が導入口５が受ける圧縮ガスの圧
力より大きいセラミック製多孔質体からなる円筒状の第
１多孔質体８が上下端面部にリングパッキン９，９を介
して垂下状に配置され、その下端面部側を円盤状のフラ
ンジ１０を介して持ち上げる形で保持し、その中央にボ
ルト１１を通し、蓋２下面中央のねじ孔に螺締し、蓋２
と第１多孔質体８、さらに第１多孔質体８とフランジ１
０との間を気（液）密状に保持している。

【００１５】一方、本体１の底部隅角、つまり第１多孔
質体８の導入口５側の空間Ｋの低部には、段付き状のブ
ラケット１２，１２が平面視、等角度間隔で適数個（本
例では４個）形成されている。そして、この上に、平面
視、円形をなすプラスチック製のケース（容器）１３が
載置されている。このケース１３の上には、円形カバー
１４が気密状に覆蓋されている。ただし、この円形カバ
ー１４には適数個の小孔１５が平面視、２つの円周上に
て略等角度間隔で上下に貫通して開けられており、その
各小孔１５の周縁上面に、本例では、円筒（管）状をな
し壁面内外に連通する連続気孔を有するセラミック製の
多孔質管１６ａが複数（８本）立設されている。この多
孔質管１６ａは、本例では、円形カバー１４の小孔１５
の周縁上に設けられた環体１５ａに差し込まれるように
して立設され、その上端部１７が空間Ｋの上部に開口さ
れている。

【００１６】そして、本例では、この多孔質管１６ａの
外側（周面）に、詳しくは図示しないが、多数の微小な
通液孔を備えたフッ素樹脂製の膜体１６ｂが張り付けら
れており、その通液孔および多孔質管１６ａの壁を油分
が通過するように形成されており、多孔質管１６ａと膜
体１６ｂで撥水性通液体１６をなしている。本例では、
フッ素樹脂製の膜（熱収縮性チューブ、内径１１ｍｍ、
厚さ０．３ｍｍ）に、水が通過することなく油分が選択
的に通過する微小な大きさの通液孔を適数個、開けてお
き、これを多孔質管１６ａに被せて、１５０℃の熱風ブ
ロアで熱収縮させることにより密着させることで形成し
ている。なお、通液孔の大きさは、０．０１〜０．５ｍ
ｍが適切であり、また数は通液孔の大きさにもよるが適
宜に設計すればよい。例えば、その大きさが０．０１ｍ
ｍの場合は、約２００個／ｃｍ²〜約５００個／ｃｍ²
の範囲が、０．２ｍｍの場合は、約５０個／ｃｍ²〜約
１００個／ｃｍ²の範囲が、また、０．５ｍｍの場合
は、約２０個／ｃｍ²〜約５０個／ｃｍ²の範囲が、そ
れぞれ適切である。因みに、多孔質管１６ａは、ドレン
中の油分がその壁面の内外に圧力差がなくとも通過でき
る大きさの気孔を備えたものとされており、本例では、
市販のアルミナ多孔質管（外径φ１０ｍｍ×内径φ７ｍ
ｍ、長さ１００ｍｍ、気孔率４８％、平均気孔径３．５
μｍ）を使用している。

【００１７】一方、ケース１３内には、撥水性通液体１
６を通過したドレン（油分）の溜る油溜め室Ｄが形成さ
れており、この油溜め室Ｄは、本例では、多孔質管１６
ａの上端部１７の開口を介して導入口５が受ける圧縮ガ
スが流通可能になっている。そして、油溜め室Ｄには、
この圧縮ガスを気密状に遮る配置で円筒状をなすセラミ
ック製の第２多孔質体１８がケース１３内に同芯状に
て、その上下端面にパッキン１９、１９を介して配置さ
れている（図１、図３参照）。ただし、第２多孔質体１
８は、そのバブルポイント圧が導入口５が受ける圧縮ガ
スの圧力より大きく設定されている。なお、本例では、
空間Ｋ内に位置する多孔質管１６ａの上端部１７の開口
をカバーする傘２０が蓋２の裏（下）面に取着されてお
り、導入口５から流入したドレンが、その上端部１７か
ら直接、油溜め室Ｄに入らないようにされている。しか
して、本例では、空間Ｋ内のケース１３の外側に導入口
５から流入するドレンが溜まるようになっている。

【００１８】そして、ケース１３の底面中央には、円形
の開口２１が設けられている一方、その開口２１には本
体１の底面中央から差し込まれた管体２２が水密を保持
して挿入されており、本例ではこの管体２２が第２排出
口２３をなしている。なお本例では、本体１の底部中央
には、外周におねじが設けられた中空ボス２４が下向き
突出状に設けられており、管体２２を内挿して断面楔形
のリングパッキング２５を介し、袋ナット２６を螺締す
ることにより水密を保持しつつ管体２２の固定をしてい
る。また、管体２２の上端面が、ケース１３の略中央よ
りやや高めとされている。

【００１９】ところで、本例では、第１多孔質体８と第
２多孔質体１８をセラミック製としたが、ここでその製
法を例示しておく。まず２種類のアルミナ多孔質管（第
１多孔質体用：外径φ２１ｍｍ×内径φ１６ｍｍ、気孔
率４２％、平均気孔径３．５μｍ、長さ１００ｍｍと、
第２多孔質体用：外径φ２５ｍｍ×内径φ２２ｍｍ、気
孔率４２％、平均気孔径３．５μｍ、長さ４０ｍｍ）を
準備し、次の（Ａ、Ｂ）２種類の組成のスラリーを調製
する。

【００２０】スラリーＡは、アルミナ（平均粒径３μ
ｍ，純度９９％、市販品）６０ｇ、脱イオン水５００
ｇ、カルボキシメチルセルロース９ｇおよびポリカルボ
ン酸アンモニウム塩０．０６ｇからなるもので、アルミ
ナ製ポット（容積２リットル）内にアルミナ球石（φ５
ｍｍ、８００ｇ）と共に入れ、８０ｒｐｍにて２４時
間、混合して調製したものである。また、スラリーＢ
は、アルミナ（平均粒径０．６μｍ，純度９９％、市販
品）６０ｇ、脱イオン水５００ｇ、カルボキシメチルセ
ルロース６ｇおよびポリカルボン酸アンモニウム塩０．
０６ｇからなるもので、同様、アルミナ製ポット内でア
ルミナ球石にて２４時間、混合、粉砕して調製したもの
である。

【００２１】次に、各アルミナ多孔質管の両端部をシリ
コンゴムなどの栓でプラグして紐で垂直に吊り下げ、２
０ｍｍ／ｓのスピードでスラリーＡに浸漬し、その状態
で５秒間保持し、その後２０ｍｍ／ｓのスピードで引き
上げて外側をコーティングする。そして、このアルミナ
多孔質管を自然乾燥させた後、乾燥機にて８０℃で２時
間乾燥させ、しかる後、電気炉にて焼成（１４００℃、
３時間）し、外面にアルミナ多孔質膜（平均気孔径：
０．７μｍ、膜厚：４０μｍ）を形成した。

【００２２】そして、このものの外側にスラリーＢを前
記と同様にしてさらにコーティングした。すなわち、ア
ルミナ多孔質管の両端部をシリコンゴムなどの栓でプラ
グして紐で垂直に吊り下げ、２０ｍｍ／ｓのスピードで
スラリーＢに浸漬し、その状態で５秒間保持し、その後
３０ｍｍ／ｓのスピードで引き上げて外側をコーティン
グする。そして、このアルミナ多孔質管を自然乾燥させ
た後、乾燥機にて８０℃で２時間乾燥させ、しかる後、
電気炉にて焼成（１２５０℃、３時間）し、外面にさら
にアルミナ多孔質膜（平均気孔径：０．１５μｍ、気孔
率３７％、膜厚：３０μｍ）を形成した。

【００２３】なお、こうして得られた本例に使用した各
多孔質体８，１８のバブルポイント圧は、いずれも、水
に対して１０ｋｇｆ／ｃｍ²であり、油に対して６ｋｇ
ｆ／ｃｍ²であった。そして、いずれも、水を通過させ
る能力つまり透水性能（透水率）は、純水を使用したと
き、１．２ｍ³／ｍ²・ｈｒ（差圧１ｋｇｆ／ｃｍ²）
であり、また油を通過させる能力つまり透油性能（透油
率）は、機械油を使用したとき、０．２ｍ³／ｍ²・ｈ
ｒ（差圧１ｋｇｆ／ｃｍ²）であった。

【００２４】さて次に、このような本例装置の作用ない
し効果について説明する。本装置のドレンの導入口５が
例えばエアドライヤ（圧縮ガスの圧力は５ｋｇｆ／ｃｍ
²とする）のドレン排出口（図示せず）に配管接続さ
れ、それが運転（稼動）されると、傘２０にガイドされ
て空間Ｋ内にドレンが溜る。このドレン中、水は撥水性
通液体１６をなす膜体１６ｂに弾かれる一方、分離して
いる油分は、これに吸着され、その通液孔および多孔質
管１６ａの壁面を通過して流下し油溜め室Ｄに入る。こ
れにより、空間Ｋ内のドレンのうち油分の割合は減少す
る。一方、空間Ｋ内では水分を多く含むドレンが、第１
多孔質体８に触れ、その細孔に浸透し、圧縮ガスの圧力
を受け、押し出されるようにして第１多孔質体８を通過
してその内側にて液面を上昇させ、オーバーフローし、
流路６を経て第１排出口７から外部（大気側）に排出さ
れる。なお、図中の矢印はドレンのフローを示す。

【００２５】一方、油溜め室Ｄに入った油分は、油溜め
室Ｄ内に配置されている第２多孔質体１８に触れ、その
細孔に浸透し、前記と同様にして圧縮ガスの圧力を受
け、押し出されるようにして第２多孔質体１８を通過
し、その内側にて液面を上昇させ、管体２２の上端縁か
らオーバーフローするようにしてその管体２２内を流下
し第２排出口２３から外部に排出される。

【００２６】本例では、空間Ｋ内にて、水は撥水性通液
体１６をなす膜体１６ｂに弾かれる一方、分離している
油分は、これに吸着され、その通液孔および多孔質管１
６ａを通過して油溜め室Ｄに入るので、空間Ｋ内の油分
は減少する。したがって、その分、第１多孔質体８に油
が触れにくくなり、その結果、第１多孔質体８の水の排
出能力の低下が防止される。このように、空間Ｋ内に入
るドレン中の油分は、第１多孔質体８に付着する前に、
膜体１６ｂおよび多孔質管１６ａを経て油溜め室Ｄに送
られるから、第１多孔質体８に油が付着し難くく、した
がって、主たるドレンである水の排出能力の低下を有効
に防止できる。なお、撥水性通液体１６は、図２中、２
点鎖線で示したように、第１多孔質体８を包囲するよう
な配置で、なるべく多く設けるとよい。このようにすれ
ば、撥水性通液体１６自体が壁となって油分を第１多孔
質体８に移行しないようにするから、油分が第１多孔質
体８に一層、触れ難くなり、その排出能力の低下防止に
有効である。

【００２７】上記実施例では、撥水性通液体１６とし
て、アルミナ製の多孔質管１６ａの外側に多数の微小な
通液孔（図示せず）を備えたフッ素樹脂製の膜体１６ｂ
を張り付けたものを例示したが、本発明における撥水性
通液体は、これに限定されるものではない。表面が撥水
性を有しドレンに含まれる油が通過可能の多数の微小な
通液孔を備えたものであれば、適宜のものを使用でき
る。つまり撥水性（疎水性又は親油性）があり油を選択
的に通過させることのできる手段であればよく、したが
って、厚手の膜体であって油が通過可能の多数の微小な
通液孔を備えたものを筒状にし、それのみで撥水性通液
体となすこともできるし、油分が通過可能の多数の微小
な通液孔（連続気孔）を備えた多孔質管に疎水（親油）
処理をしたもの自体で撥水性通液体とすることもでき
る。なお、この撥水性通液体をなす多孔質管としてはセ
ラミック製のものに代えてステンレス等の金属製多孔質
体であってもよいし、さらに、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン等のようにそれ自体が疎水性（親油性）を有する
多孔質高分子焼結体（株式会社化研製、商品名フィルタ
レンなど）を用いてもよい。

【００２８】また、本発明における撥水性通液体は、筒
（管）体でなくともよい。例えば、筒（管）体を、軸線
を含む平面で切断（分割）したときのその一側のみを撥
水性通液体とし、他側を不透過性の適宜の材質とし、両
者を切断面で接合してなる複合化した筒体とすることも
できる。すなわち、本発明における撥水性通液体は、表
面が撥水性を有しかつ空間Ｋ内の油分が通過可能の多数
の微小な通液孔を備えたものであればよい。さらに、こ
の撥水性通液体は、こうした筒（管）体の表面の全てを
なしてなくともよい。

【００２９】なお、撥水性通液体は、ガスを通過させて
もよいから、多孔質管を用いる場合には、そのパブルポ
イント圧が圧縮ガスの圧力より小さくてもよく、したが
って、気孔径は、第１多孔質体８や第２多孔質体１８の
それより大きくできる。ただし、大きすぎる場合は、そ
の気孔を水分が通過してしまうことがある一方、気孔径
が小さすぎると、油分の通過性能が低下し、したがっ
て、油分が円滑に排出されないことになる。また、気孔
率が高すぎると多孔質体の強度が低下する一方、気孔率
が小さすぎると、油分の吸収性能が低下する。気孔径
は、０．１〜３μｍ程度、気孔率は、１０〜７０％程度
が好ましい。

【００３０】上記においては、撥水性通液体１６の下方
に設けた、油溜め室Ｄを本体１とは別個に空間Ｋ内にケ
ース１３を設けることにより形成したが、これについて
は、こうした別個のケース１３によることなく、本体１
そのものの内部構造としても構成できるなど、適宜に設
計すればよい。因みに、本体１や蓋、或いは、油溜め室
Ｄをなすケース１３などの材質としては、プラスチック
製の他、ステンレス鋼板、黄銅板等の金属製など、耐
油、耐水性に支障がなくかつ化学的に安定なものから選
択すればよい。なお、上記においては、撥水性通液体１
６をなす多孔質管１６ａの上端部１７の開口を介して、
油溜め室Ｄ内に圧縮ガスが流通可能に形成したが、別個
の管体（図示せず）などを本体１内の上部から油溜め室
Ｄ内に接続して圧縮ガスを流通可能に形成してもよい。

【００３１】図４および図５は、請求項２記載の実施例
を示すものであるが、このものは、上記実施例における
第１多孔質体８の導入口５側の空間Ｋ内において、導入
口５と第１多孔質体８の間にありかつこの第１多孔質体
８を包囲する配置で、さらに内（周）側と外（周）側の
撥水性通液体１６の間に割り込む形で壁材３１を備える
と共に、壁材３１の内側つまりその第１多孔質体側ｋａ
に、圧縮ガスおよびドレンを流通可能に形成した点のみ
が相違するだけであるので、相違点のみ説明し、同一の
部位には同一の符号を付すに止める。すなわち、図４お
よび図５に示した技術は、空間Ｋにおいて、第１多孔質
体８を内側の撥水性通液体１６と共に包囲する配置で円
筒状の壁材３１を第１多孔質体８と同芯状に、ケース１
３の円形カバー１４上に配置したものである。なお、壁
材３１の上端部寄り部位には、圧縮ガスの流路として貫
通孔３２が適数個設けられており、壁材３１の内外に圧
縮ガスが流通可能とされている。また、壁材３１の下端
部寄り部位には貫通孔３３が適数個、設けられており、
導入口５から空間Ｋに入ったドレンがこの貫通孔３３を
潜って壁材３１の内側（第１多孔質体側ｋａ）に入り込
むように構成されている。

【００３２】このような本例では、壁材３１を設けた結
果、導入口５から流入したドレンは、第１多孔質体８に
直に触れることはない。すなわち、流入したドレン中の
油分が第１多孔質体８に直接触れることはなく、本例で
は、壁材３１の外側ｋｂつまり導入口５側で、撥水性通
液体１６をなす膜体１６ｂの通液孔および多孔質管１６
ａを通過して油溜め室Ｄに入る。また、ドレンが壁材３
１の下端部寄りの貫通孔３３を潜って内側に至ったとし
ても、その前に壁材３１の外側ｋｂで油分がある程度除
去されている上に、残存している油分もその内側ｋａに
ある撥水性通液体１６に触れ、そこを通過して油溜め室
Ｄに入るので第１多孔質体８に触れるドレンに含まれる
油分の割合は著しく低くなり、したがって、第１多孔質
体８つまり水用多孔質体の排出能力の低下防止に有効で
ある。なお、前記と同様に、水分は、第１排出口７から
排出され、油溜め室Ｄに溜まる油分は、第２排出口２３
から排出される。

【００３３】本例では、撥水性通液体１６を、壁材３１
の内側ｋａ（第１多孔質体側）と、外側ｋｂ（導入口５
側）に設けてなるものを例示したが、性能の低下を覚悟
すれば、そのいずれかの側にのみ設けることもできる。

【００３４】図６ないし図８は、図４および図５に示し
た実施例の変形ないし改良とでもいうべきものであり、
これまた上記第１実施例（図１ないし図３）と共通する
ので、それとの相違点を中心として説明し、同一部位に
は、同一の符号を付すに止め、詳細な説明は省略する。
すなわち、このものは、第１多孔質体８の導入口５側の
空間Ｋにおいて、導入口５と第１多孔質体８の間にあり
かつ第１多孔質体８を内周側の撥水性通液体１６と共に
包囲する配置で円筒状の壁材４１を第１多孔質体８と同
芯状に、ケース１３の円形カバー１４上に配置してい
る。ただし、壁材４１の上端と蓋２の裏面との間に間隙
Ｓが設けられており、導入口５が受ける圧縮ガスが壁材
４１の内側ｋａ（第１多孔質体側）に流通可能とされて
いる。また、壁材４１の下端は円形カバー１４上に液密
状に接合（接着）されておりドレンが行き交わないよう
にされている。

【００３５】一方、油溜め室Ｄをなすケース１３には、
それを上下に貫通する形でプラスチック製の管体４２が
取着されており、この管体４２を介して壁材４１の第１
多孔質体側ｋａと壁材４１の導入口５側ｋｂとが連通し
ており、壁材４１の導入口５側に流入するドレンがケー
ス１３の側面から底面（下面）を通ってこの管体４２を
通過し、壁材４１の第１多孔質体側ｋａに入り込むよう
に形成されている。

【００３６】このような本例では、導入口５から流入し
たドレンは、壁材４１により第１多孔質体８に直に触れ
ることはなく、したがって、ドレン中の油分も第１多孔
質体８に直に触れることはない。つまり、流入したドレ
ン中の油分は、まず、壁材４１の外側ｋｂで、撥水性通
液体１６をなす膜体１６ｂに吸着され、その通液孔およ
び多孔質管１６ａを通過して油溜め室Ｄに入る。したが
って、壁材４１の導入口側ｋｂの空間内にあるドレンに
含まれる油分の割合は、その分、低減する。そして、ケ
ース１３の側面からその下に回り込んでいるドレンは、
ケース１３の下面に開口する管体４２内を通過して壁材
４１の第１多孔質体側ｋａの空間内に入り込む。そし
て、入り込んだドレンに含まれる油分は、さらに同空間
内にて、撥水性通液体１６に吸着され、その膜体１６ｂ
の通液孔および多孔質管１６ａを通過して油溜め室Ｄに
入り、以後は前記と同様にして第２多孔質体１８を通過
して第２排出口２３から排出される。なお、水分は、前
記と同様に、第１排出口７から排出される。

【００３７】本例では、本体１内に入ったドレンは、壁
材４１の外側の撥水性通液体１６を通過して流下するほ
か、ケース１３の底部に回り込んでから壁材４１の第１
多孔質体側ｋａの空間内に入り込むように構成されてい
る。したがって、相対的に底部にある比重の大きい水分
が壁材４１の第１多孔質体側ｋａの空間に入りやすい。
つまり、油分がこの空間に入りにくいし、たとえ入り込
んでも、壁材４１の内側の撥水性通液体１６に吸着さ
れ、前記と同様にして油溜め室Ｄに入る。したがって、
こうした分、第１多孔質体８の水の排出能力の低下は有
効に防止される。本例でも、撥水性通液体１６を、壁材
４１の内側ｋａ（第１多孔質体側）と、外側ｋｂ（導入
口５側）に設けてなるものを例示したが、性能の低下を
覚悟すれば、そのいずれかの側にのみ設けることもでき
る。

【００３８】なお、第１多孔質体、第２多孔質体は、上
記各実施例においてはいずれも円筒形状のものとして具
体化したが、本発明におけるその形状ないし構造は隔壁
状（板状）など、適宜のものとすればよい。また、壁材
３１，４１の内側（第１多孔質体側）の撥水性通液体１
６は、それ自体が壁となるように、第１多孔質体８を包
囲するようにし、なるべく多く設けるとよい。さらに、
第１多孔質体、第２多孔質体はアルミナ製に限定される
ものでなく、ジルコニア、ムライト等の他のセラミック
製、或るいは金属製、プラスチック製、ガラス製のもの
としてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るドレン排出装置を具体化した実施
例を示す中央縦断正面図。

【図２】図１におけるＡ−Ａ線断面図。

【図３】図１におけるＢ−Ｂ線断面図。

【図４】本発明に係るドレン排出装置を具体化した別の
実施例を示す中央縦断正面図。

【図５】図４におけるＡ−Ａ線断面図。

【図６】本発明に係るドレン排出装置を具体化したさら
に別の実施例を示す中央縦断正面図。

【図７】図６におけるＡ−Ａ線断面図。

【図８】図６におけるＢ−Ｂ線断面図。

【符号の説明】

１装置本体５導入口７第１排出口８第１多孔質体１３ケース１６撥水性通液体１８第２多孔質体２３第２排出口３１，４１壁材４２管体Ｋ第１多孔質体の導入口側の空間Ｄ油溜め室ｋａ壁材の内側（第１多孔質体側）ｋｂ壁材の外側（導入口側）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ドレンの導入口と排出口との間が、バブ
ルポイント圧がその導入口が受ける圧縮ガスの圧力より
大きい多孔質体で仕切られてなる、圧縮ガスに含まれる
ドレンを排出するためのドレン排出装置であって、前記
多孔質体として第１多孔質体と第２多孔質体の２つを備
えると共に、前記排出口として該第１多孔質体を通過し
たドレンを排出するための第１排出口と該第２多孔質体
を通過したドレンを排出するための第２排出口の２つを
備えてなるものにおいて、前記第１多孔質体の前記導入
口側の空間内には、表面が撥水性を有しかつ該空間内の
ドレンに含まれる油分が通過可能の多数の微小な通液孔
を備えた撥水性通液体を設けると共に該撥水性通液体の
下方に、その通液孔を通過した油分の溜る油溜め室を設
け、しかも該油溜め室内は前記圧縮ガスが流通可能に形
成され、さらに前記第２多孔質体を該油溜め室と前記第
２排出口との間に設けたことを特徴とするドレン排出装
置。
【請求項２】前記第１多孔質体の前記導入口側の空間
内において、前記導入口と前記第１多孔質体の間にあり
かつ該第１多孔質体を包囲するようにして壁材を設ける
と共に、該壁材の前記第１多孔質体側には前記圧縮ガス
が流通可能に形成され、かつ該壁材の前記導入口側に流
入するドレンが該壁材の前記第１多孔質体側に流通可能
に形成されていることを特徴とする請求項１記載のドレ
ン排出装置。
【請求項３】前記撥水性通液体を、前記壁材の前記第
１多孔質体側に設けたことを特徴とする請求項２記載の
ドレン排出装置。
【請求項４】前記撥水性通液体を、前記壁材の前記導
入口側に設けたことを特徴とする請求項２記載のドレン
排出装置。
【請求項５】前記撥水性通液体を、前記壁材の前記第
１多孔質体側と、前記導入口側に設けたことを特徴とす
る請求項２記載のドレン排出装置。