CN205472777U - 一种陶瓷膜过滤器 - Google Patents

Abstract

一种陶瓷膜过滤器，包括罐体和底座，所述罐体置于底座的上方，罐体内水平的设有上隔板和下隔板，所述上隔板和下隔板将罐体内部空间分隔成由上至下的三个腔室，分别为上部的集油室、中部的过滤室和下部的沉渣室，所述罐体侧壁上于集油室的下部设有一进水口，罐体顶部设有一排油口，罐体侧壁上于所述过滤室的下部设有一出水口，罐体底部设有一排污口，罐体内部于所述上隔板和下隔板之间竖直地设有多根陶瓷膜过滤管，所述陶瓷膜过滤管上设有多组加固装置。该陶瓷膜过滤器过滤净水效果好、陶瓷管不易损坏、使用寿命长。

Description

一种陶瓷膜过滤器

技术领域

本实用新型属于废水进化设备技术领域，尤其涉及一种陶瓷膜过滤器。

背景技术

膜分离技术是产生于20世纪初，于20世纪60年代后获得迅速发展的一门分离技术。膜分离技术由于兼具分离、浓缩、纯化和精制的功能，又有高效、节能、环保、分子级过滤及过滤过程简单、易于控制等优点，目前已广泛应用于食品、医药、生物、环保、化工、冶金、能源、石油、水处理、电子、仿生等领域，产生了巨大的经济效益和社会效益，已成为当今分离科学中最重要的手段之一。

膜分离技术中所用的膜是一种具有特殊选择性分离功能的无机或高分子材料，它能把流体分隔成不相通的两个部分，使其中的一种或几种物质能够透过该膜，而将其它物质分离出来。高效、节能、环保、分子级过滤、过滤过程简单、易于控制的膜分离技术已被公认为21是世纪最重大产业技术之一，是一种新兴的绿色工业科技。

陶瓷膜分离技术是基于多孔陶瓷介质的筛分效应而进行的物质分离技术，采用与传统“死端过滤”、“滤饼过滤”等过滤方式截然不同的动态“错流过滤”方式：即在压力驱动下，原料液在膜管内侧膜层表面以一定的流速高速流动，小分子物质（液体）沿与之垂直方向透过微孔膜，大分子物质（或固体颗粒）被膜截留，使流体达到分离浓缩和纯化的目的。

陶瓷膜过滤器是一种应用陶瓷膜分离技术对液体物料进行分离、纯化的过滤净化设备，广泛应用于食品、制药、化工、冶金、水处理等多个技术领域。其具有优良的热稳定性和孔稳定性能。不但强度高，耐化学腐蚀，清洗再生性能好，而且具备高效过滤与精密过滤的双重优点。

专利CN 201186181Y中公开了一种用于对废水进行净化的陶瓷膜过滤器，包括筒体、过滤单元、进液口、出液口、排油口、排污口和清污口。其中，过滤单元为并列的设置在筒体内的多根陶瓷膜过滤管。工业废水从进液口进入筒体后，废水所携带的油聚集在筒体的顶层，达到一定量后将油从排油口排出；废水在外压作用下经陶瓷膜过滤管的微孔渗透到过滤室，经出液口排出；杂质沉入到筒体底部，聚集到一定量时，由排污口排出。相比于过去采用砂石作为过滤单元的过滤装置,该陶瓷膜过滤器过滤面积更大、处理量更大、更易进行反冲洗、过滤效果更好、不易发生堵塞、使用寿命更长，同时可适用于对含油或其它大分子物质的过滤。

然而，该专利的陶瓷管过滤器中的陶瓷管是直接安装于筒体内部的，没有加装固定装置。由于陶瓷管易碎，在设备运行时的压力冲击下容易受到损坏，从而大大降低陶瓷管过滤器的过滤精度，影响过滤器的使用寿命。此外，未对陶瓷管加装固定装置，当需要对陶瓷管进行安装或更换时也非常不方便，容易损坏陶瓷管。再者，该陶瓷膜过滤器是采用将反冲洗液从过滤器的出水口输入，从进水口输出的冲洗方式，这种冲洗方式很难保证陶瓷管冲洗的清洁度。如果清洗不干净则需取出陶瓷管进行刷洗，不仅操作费时费力而且容易影响过滤器的密封性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种过滤净水效果好、陶瓷管不易损坏、使用寿命长的陶瓷膜过滤器。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种陶瓷膜过滤器，包括罐体和底座，所述罐体置于底座的上方，罐体内设有上隔板和下隔板，所述上隔板和下隔板将罐体内部空间分隔成由上至下的三个腔室，分别为上部的集油室、中部的过滤室和下部的沉渣室，所述罐体侧壁上于集油室的下部设有一进水口，罐体顶部设有一排油口，罐体侧壁上于所述过滤室的下部设有一出水口，罐体底部设有一排污口，罐体内于所述上隔板和下隔板之间竖直地设有多根陶瓷膜过滤管，所述陶瓷膜过滤管上设有多组加固装置。

上述的陶瓷膜过滤器，优选地，所述加固装置包括横向角钢和与所述横向角钢连接的U型螺栓，所述横向角钢垂直于所述陶瓷膜过滤管，横向角钢的两端与罐体的内侧壁连接固定，陶瓷膜过滤管通过所述U型螺栓与横向角钢连接。

上述的陶瓷膜过滤器，优选地，所述陶瓷膜过滤管上设有3~7组加固装置，相邻所述加固装置之间间距相等。

上述的陶瓷膜过滤器，优选地，所述加固装置包括相对平行设置的两根加固槽钢和多根连接所述加固槽钢的双头螺栓，所述加固槽钢垂直于所述陶瓷膜过滤管，加固槽钢的两端与罐体的内侧壁连接固定，陶瓷膜过滤管通过所述双头螺栓与加固槽钢连接。

上述的陶瓷膜过滤器，优选地，所述陶瓷膜过滤管上设有3~7组加固装置，相邻所述加固装置之间间距相等。

上述的陶瓷膜过滤器，优选地，所述陶瓷膜过滤管和加固装置之间设有缓冲橡胶垫。

上述的陶瓷膜过滤器，优选地，所述罐体的顶部设有一集油室观察口，罐体的侧壁设有一过滤室观察口，罐体的底部设有一清污口。

上述的陶瓷膜过滤器，优选地，所述罐体的内侧壁上设有多根用于在反冲洗时对反冲洗液进行加热的加热棒。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

（1）通过在陶瓷膜过滤管上设置加固装置对过滤管进行加固，避免了陶瓷膜过滤管因受到设备运行时产生的压力而发生损坏，延长了陶瓷膜过滤器的使用寿命。

（2）通过在陶瓷膜过滤管上设置固加固装置，使得对陶瓷膜过滤管进行安装或更换时更为方便，避免了在安装或更换时对陶瓷膜过滤管造成损坏。

（3）通过在罐体内侧壁安装加热棒，在对陶瓷膜过滤管进行反冲洗时开启该加热棒对反冲洗液进行加热，增加了反冲洗液的流动性，提高了反冲洗效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1的陶瓷膜过滤器的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1的陶瓷膜过滤器中陶瓷膜过滤管和加固装置的结构示意图。

图3为本实用新型实施例2的陶瓷膜过滤器中陶瓷膜过滤管和加固装置的结构示意图。

图例说明：

1、罐体；2、底座；3、上隔板；4、下隔板；5、集油室；6、过滤室；7、沉渣室；8、进水口；9、排油口；10、出水口；11、排污口；12、陶瓷膜过滤管；13、加固装置；14、集油室观察口；15、过滤室观察口；16、清污口；17、加热棒；131、横向角钢；132、U型螺栓；133、加固槽钢；134、双头螺栓。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。

需要特别说明的是，当某一元件被描述为“固定于、固接于、连接于或连通于”另一元件上时，它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本实用新型的保护范围。

实施例 1

如图1和图2所示，本实用新型陶瓷膜过滤器的一种实施例，包括罐体1和底座2，罐体1置于底座2的上方。罐体1内水平的设有上隔板3和下隔板4，上隔板3和下隔板4将罐体1内部空间分隔成由上至下的三个腔室，分别为上部的集油室5、中部的过滤室6和下部的沉渣室7。罐体1侧壁上于集油室5的下部设有一进水口8，罐体1顶部设有一排油口9，罐体1侧壁上于过滤室6的下部设有一出水口10，罐体1底部设有一排污口11。罐体1内部于上隔板3和下隔板4之间竖直地设有多根陶瓷膜过滤管12，该陶瓷膜过滤管12上设有多组加固装置13。该加固装置13包括平行设置的横向角钢131和与该横向角钢131连接的U型螺栓132。该横向角钢131垂直于陶瓷膜过滤管12，横向角钢131的两端与罐体1的内侧壁连接固定，陶瓷膜过滤管12通过该U型螺栓132与横向角钢131连接固定。将陶瓷膜过滤管12置于U型螺栓132的U型槽内，将U型螺栓132带螺纹的两头与横向角钢131连接，即可将陶瓷膜过滤管12进行加固。通过在陶瓷膜过滤管12上设置加固装置13对陶瓷膜过滤管12进行加固，避免了陶瓷膜过滤管12因受到设备运行时产生的压力而发生损坏，延长了陶瓷膜过滤器的使用寿命。并且，在对陶瓷膜过滤管12进行安装或更换时更为方便，避免了在安装或更换时对陶瓷膜过滤管12造成损坏。作为优选，在陶瓷膜过滤管12上于上隔板3和下隔板4之间设有3~7组加固装置13，并且相邻的加固装置13之间间距相等。这样的设置不仅节省了材料，而且可以确保加固装置具有较好的加固效果。在陶瓷膜过滤管12和加固装置13之间设有缓冲橡胶垫，避免在利用加固装置13对陶瓷膜过滤管12进行加固时损坏陶瓷膜过滤管12。

本实施例中，在罐体1的顶部设有一集油室观察口14，方便在该陶瓷膜过滤器使用时观察集油室内液面高度；在罐体1的侧壁设有一过滤室观察口15，方便实时对过滤室6内进行观察；在罐体1的底部设有一清污口16，当罐体1内污物达到一定量时可从该清污口16将污物排出。

本实施例中，在罐体1的内侧壁上设有多根用于在反冲洗时对反冲洗液进行加热的加热棒17，在对该陶瓷膜过滤器进行反冲洗时，反冲洗液由出水口10进入过滤室6内，对过滤器进行反冲洗后反冲洗液从进水口8排出。当进行反冲洗时，开启该加热棒17对反冲洗液进行加热，增加反冲洗液的流动性，进而提高反冲洗效果。

该陶瓷膜过滤器工作时：将拟进行过滤处理的污水从进水口8加入到陶瓷膜过滤器的集油室5内，污水中的油与水分离，油层位于水层上方；下层水进入陶瓷膜过滤管12内，在外压作用下从陶瓷膜过滤管12的微孔渗出后进入过滤室6，然后从设于过滤室6下部的出水口10排出；集油室5内油层达到一定高度后从排油口9排出；过滤后陶瓷膜过滤管12内的杂质沉入到沉渣室7内，杂质达到一定量时由排污口11排出；设备运行一定时间后，杂质会附在陶瓷膜过滤管12的管壁上，影响过滤效果。因此，需对陶瓷膜过滤管12进行反冲洗以除去杂质。反冲洗时，反冲洗液从出水口10加入到过滤室6内，在外压作用下反冲洗液从过滤室6渗入陶瓷膜过滤管12内，将附在陶瓷膜过滤管12内侧壁的杂质冲洗下来，然后冲洗液由陶瓷膜过滤管12进入集油室5，从进水口8排出；在反冲洗过程中，开启加热棒17对反冲洗液进行加热，增加反冲洗液的流动性，提升反冲洗效果。

实施例 2

本实用新型陶瓷膜过滤器的一种实施例，除加固装置13的结构不同外，其他结构均与实施例1中一致。

如图3所示，本实施例中的加固装置13包括相对平行设置的两根加固槽钢133和多根连接该加固槽钢133的双头螺栓134。该加固槽钢133垂直于陶瓷膜过滤管12，加固槽钢133的两端与罐体1的内侧壁连接固定，陶瓷膜过滤管12通过双头螺栓134与加固槽钢133连接固定。将陶瓷膜过滤管12置于平行布置的两根加固槽钢133之间，陶瓷膜过滤管12两侧通过两根双头螺栓134连接两根加固槽钢133，将该陶瓷膜过滤管12夹紧固定。作为优选，在陶瓷膜过滤管12上于上隔板3和下隔板4之间设有3~7组加固装置13，并且相邻加固装置13之间的间距相等。这样的设置不仅节省了材料，而且可以确保加固装置的加固效果。

Claims (8)

1.一种陶瓷膜过滤器，包括罐体（1）和底座（2），所述罐体（1）置于底座（2）的上方，其特征在于：罐体（1）内设有上隔板（3）和下隔板（4），所述上隔板（3）和下隔板（4）将罐体（1）内部空间分隔成由上至下的三个腔室，分别为上部的集油室（5）、中部的过滤室（6）和下部的沉渣室（7），所述罐体（1）侧壁上于集油室（5）的下部设有一进水口（8），罐体（1）顶部设有一排油口（9），罐体（1）侧壁上于所述过滤室（6）的下部设有一出水口（10），罐体（1）底部设有一排污口（11），罐体（1）内于所述上隔板（3）和下隔板（4）之间竖直地设有多根陶瓷膜过滤管（12），所述陶瓷膜过滤管（12）上设有多组加固装置（13）。

2.根据权利要求1所述的陶瓷膜过滤器，其特征在于：所述加固装置（13）包括横向角钢（131）和与所述横向角钢（131）连接的U型螺栓（132），所述横向角钢（131）垂直于所述陶瓷膜过滤管（12），横向角钢（131）的两端与罐体（1）的内侧壁连接固定，陶瓷膜过滤管（12）通过所述U型螺栓（132）与横向角钢（131）连接。

3.根据权利要求2所述的陶瓷膜过滤器，其特征在于：所述陶瓷膜过滤管（12）上设有3~7组加固装置（13），相邻所述加固装置（13）之间间距相等。

4.根据权利要求1所述的陶瓷膜过滤器，其特征在于：所述加固装置（13）包括相对平行设置的两根加固槽钢（133）和多根连接所述加固槽钢（133）的双头螺栓（134），所述加固槽钢（133）垂直于所述陶瓷膜过滤管（12），加固槽钢（133）的两端与罐体（1）的内侧壁连接固定，陶瓷膜过滤管（12）通过所述双头螺栓（134）与加固槽钢（133）连接。

5.根据权利要求4所述的陶瓷膜过滤器，其特征在于：所述陶瓷膜过滤管（12）上设有3~7组加固装置（13），相邻所述加固装置（13）之间间距相等。

6.根据权利要求1~5中任一项所述的陶瓷膜过滤器，其特征在于：所述陶瓷膜过滤管（12）和加固装置（13）之间设有缓冲橡胶垫。

7.根据权利要求1~5中任一项所述的陶瓷膜过滤器，其特征在于：所述罐体（1）的顶部设有一集油室观察口（14），罐体（1）的侧壁设有一过滤室观察口（15），罐体（1）的底部设有一清污口（16）。

8.根据权利要求1~5中任一项所述的陶瓷膜过滤器，其特征在于：所述罐体（1）的内侧壁上设有多根用于在反冲洗时对反冲洗液进行加热的加热棒（17）。