JPH08145092A - ディスクロータ - Google Patents
ディスクロータInfo
- Publication number
- JPH08145092A JPH08145092A JP28308694A JP28308694A JPH08145092A JP H08145092 A JPH08145092 A JP H08145092A JP 28308694 A JP28308694 A JP 28308694A JP 28308694 A JP28308694 A JP 28308694A JP H08145092 A JPH08145092 A JP H08145092A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotor
- sprayed
- disk rotor
- bond coat
- ceramic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D2069/002—Combination of different friction materials
Landscapes
- Braking Arrangements (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 制動力が高く、鳴きの発生が無いディスクロ
ータを提供する。また、使用済みのディスクロータを新
品同様に再生可能とする。 【構成】 ディスクロータを構成するロータ本体の表面
に所定形状の凹部４を形成し、ここにセラミック５を溶
射する。また、表面が摩耗した使用済みのディスクロー
タを用いる場合、その表面を切削し、この上にボンドコ
ートを介して被覆材を溶射する。被覆材には、例えばＮ
ｉＡｌＭｏ、ＦｅＣ、ＮｉＣｒＣＭｏを用い、ボンドコ
ートには、例えばＮｉＡｌを用いる。この場合、被覆材
の表面に所定形状の凹部を形成し、ここにセラミックを
溶射してもよい。
ータを提供する。また、使用済みのディスクロータを新
品同様に再生可能とする。 【構成】 ディスクロータを構成するロータ本体の表面
に所定形状の凹部４を形成し、ここにセラミック５を溶
射する。また、表面が摩耗した使用済みのディスクロー
タを用いる場合、その表面を切削し、この上にボンドコ
ートを介して被覆材を溶射する。被覆材には、例えばＮ
ｉＡｌＭｏ、ＦｅＣ、ＮｉＣｒＣＭｏを用い、ボンドコ
ートには、例えばＮｉＡｌを用いる。この場合、被覆材
の表面に所定形状の凹部を形成し、ここにセラミックを
溶射してもよい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ディスクブレーキに用
いられるディスクロータに関するものであり、特に、溶
射を利用した新規なディスクロータに関する。
いられるディスクロータに関するものであり、特に、溶
射を利用した新規なディスクロータに関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば自動車のブレーキ装置には、ディ
スクブレーキが広く使われており、そのディスクロータ
には鋳鉄（いわゆるＦＣ材）が使用されている。
スクブレーキが広く使われており、そのディスクロータ
には鋳鉄（いわゆるＦＣ材）が使用されている。
【０００３】この鋳鉄製のディスクロータは、安価であ
ること、製造が容易であること、信頼性が高いこと等の
利点を有する反面、制動力の点で十分とは言えない。
ること、製造が容易であること、信頼性が高いこと等の
利点を有する反面、制動力の点で十分とは言えない。
【０００４】また、鋳鉄製のディスクロータは、使用に
伴って表面が摩耗することから、適当な時期に交換する
必要があるが、この使用済みのディスクロータの再生に
関しては、これまでほとんど検討されていない。
伴って表面が摩耗することから、適当な時期に交換する
必要があるが、この使用済みのディスクロータの再生に
関しては、これまでほとんど検討されていない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、この
ような実情に鑑みて提案されたものであって、パッドと
の摩擦係数を上げて制動力を高めることが可能なディス
クロータを提供することを目的とする。
ような実情に鑑みて提案されたものであって、パッドと
の摩擦係数を上げて制動力を高めることが可能なディス
クロータを提供することを目的とする。
【０００６】さらに本発明は、使用済みのディスクロー
タを新品同様に再生することを可能とし、その有効利用
を図ることを目的とする。
タを新品同様に再生することを可能とし、その有効利用
を図ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本願の第１の発明のディスクロータは、ロータ本
体の表面に所定形状の凹部が形成され、この凹部にセラ
ミックが溶射されていることを特徴とするものである。
めに、本願の第１の発明のディスクロータは、ロータ本
体の表面に所定形状の凹部が形成され、この凹部にセラ
ミックが溶射されていることを特徴とするものである。
【０００８】ここで、セラミックとしては任意のものが
使用可能であるが、パッドに対する摩擦係数や耐摩耗性
等の観点から、Ａｌ2Ｏ3、ＴｉＯ2、ＺｒＯ2、ＭｇＯ等
を主成分とするものが好ましい。
使用可能であるが、パッドに対する摩擦係数や耐摩耗性
等の観点から、Ａｌ2Ｏ3、ＴｉＯ2、ＺｒＯ2、ＭｇＯ等
を主成分とするものが好ましい。
【０００９】なお、前記セラミックをロータ本体の摩擦
面全面に溶射することも考えられるが、この場合には摩
擦力が大きくなり過ぎ不都合である。
面全面に溶射することも考えられるが、この場合には摩
擦力が大きくなり過ぎ不都合である。
【００１０】一方、本願の第２の発明のディスクロータ
は、表面が切削されたロータ本体上に、ボンドコートを
介して被覆材が溶射され、所定の厚さとされていること
を特徴とするものである。
は、表面が切削されたロータ本体上に、ボンドコートを
介して被覆材が溶射され、所定の厚さとされていること
を特徴とするものである。
【００１１】このとき、ロータ本体として表面が摩耗し
た使用済みディスクロータを用いれば、これまで廃棄し
ていた使用済みディスクロータをリサイクルすることが
でき、経済性の点ばかりでなく、環境保全の点でも有用
である。
た使用済みディスクロータを用いれば、これまで廃棄し
ていた使用済みディスクロータをリサイクルすることが
でき、経済性の点ばかりでなく、環境保全の点でも有用
である。
【００１２】また、切削されたロータ本体表面は、ブラ
スト処理等により粗面化しておくことにより、その上に
被着する被覆材、あるいはボンドコートに対する密着性
を増すことができる。
スト処理等により粗面化しておくことにより、その上に
被着する被覆材、あるいはボンドコートに対する密着性
を増すことができる。
【００１３】被覆材やボンドコートの材質も任意である
が、例えば被覆材としては、ＮｉＡｌＭｏ、ＦｅＣ、Ｎ
ｉＣｒＣＭｏ等が、ボンドコートとしてはＮｉＡｌ等が
使用可能である。
が、例えば被覆材としては、ＮｉＡｌＭｏ、ＦｅＣ、Ｎ
ｉＣｒＣＭｏ等が、ボンドコートとしてはＮｉＡｌ等が
使用可能である。
【００１４】この第２の発明のディスクロータにおいて
も、第１の発明のディスクロータにおけるセラミック溶
射を適用することが可能であり、この場合には、被覆材
の表面に所定形状の凹部を形成し、この凹部にセラミッ
クを溶射すればよい。
も、第１の発明のディスクロータにおけるセラミック溶
射を適用することが可能であり、この場合には、被覆材
の表面に所定形状の凹部を形成し、この凹部にセラミッ
クを溶射すればよい。
【００１５】なお、実際の製造に際しては、予めマスク
を用いて所定の形状にセラミックを溶射した後、凹部を
埋めるかたちで被覆材を溶射し、表面を研削して仕上げ
るのが良い。
を用いて所定の形状にセラミックを溶射した後、凹部を
埋めるかたちで被覆材を溶射し、表面を研削して仕上げ
るのが良い。
【００１６】上記セラミックやボンドコート、被覆材を
溶射する場合、溶射技術としては公知のものが何れも採
用可能である。例えば、熱源はガス、電気の何れであっ
てもよく、ガス燃焼式、プラズマ溶射、アーク式、爆発
式の何れもが適用可能である。また、材料の形状も任意
であり、粉末（金属、セラミック）、ワイヤ（金属）、
ロッド（セラミック）等が使用できる。
溶射する場合、溶射技術としては公知のものが何れも採
用可能である。例えば、熱源はガス、電気の何れであっ
てもよく、ガス燃焼式、プラズマ溶射、アーク式、爆発
式の何れもが適用可能である。また、材料の形状も任意
であり、粉末（金属、セラミック）、ワイヤ（金属）、
ロッド（セラミック）等が使用できる。
【００１７】具体的には、作業性等の点からアークワイ
ヤ溶射法、ガス粉末溶射法等が好適であり、したがって
溶射装置としては、例えば日本ユテク社製の商品名テロ
ダインシステム２０００、商品名テロダインシステム３
０００等が使用可能である。
ヤ溶射法、ガス粉末溶射法等が好適であり、したがって
溶射装置としては、例えば日本ユテク社製の商品名テロ
ダインシステム２０００、商品名テロダインシステム３
０００等が使用可能である。
【００１８】
【作用】ロータ本体の表面の凹部に溶射により埋め込ま
れたセラミックは、ブレーキパッドに対する摩擦係数が
高く、制動力が大幅に向上する。同時に、ブレーキパッ
ドとロータ本体が摺接するときに発生する，いわゆる
「鳴き」が抑制される。
れたセラミックは、ブレーキパッドに対する摩擦係数が
高く、制動力が大幅に向上する。同時に、ブレーキパッ
ドとロータ本体が摺接するときに発生する，いわゆる
「鳴き」が抑制される。
【００１９】また、表面が切削されたロータ本体上に、
ボンドコートを介して被覆材を溶射し、所定の厚さとす
れば、例えば使用済みのディスクロータを再利用するこ
とができる。
ボンドコートを介して被覆材を溶射し、所定の厚さとす
れば、例えば使用済みのディスクロータを再利用するこ
とができる。
【００２０】
【実施例】以下、本発明を適用した具体的な実施例につ
いて、図面を参照しながら詳細に説明する。
いて、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２１】実施例１ 本実施例のディスクロータは、新品のディスクロータの
表面にセラミックを溶射したものである。
表面にセラミックを溶射したものである。
【００２２】本実施例のディスクロータ１は、図１及び
図２に示すように、中央部が膨出成形され、その中央底
面が例えば車軸への取付端面２とされるとともに、円筒
部２Ａを介して外方へ連なる摺接部３がフランジ状に形
成されてなるものであり、これらを鋳鉄により成形する
ことでロータ本体を構成している。
図２に示すように、中央部が膨出成形され、その中央底
面が例えば車軸への取付端面２とされるとともに、円筒
部２Ａを介して外方へ連なる摺接部３がフランジ状に形
成されてなるものであり、これらを鋳鉄により成形する
ことでロータ本体を構成している。
【００２３】上記取付端面２には、複数のネジ孔２ａが
穿設されており、ここに車軸に設けられたボルトを挿入
し、ナットで固定することにより、ディスクロータ１が
車軸に取付固定されることになる。
穿設されており、ここに車軸に設けられたボルトを挿入
し、ナットで固定することにより、ディスクロータ１が
車軸に取付固定されることになる。
【００２４】一方、上記摺接部３には、ディスクブレー
キのブレーキパッドがその両面３ａ、３ｂに対向して配
置され、これらを摺接せしめることで制動力を得る。
キのブレーキパッドがその両面３ａ、３ｂに対向して配
置され、これらを摺接せしめることで制動力を得る。
【００２５】本実施例においては、上記摺接部３の両面
３ａ、３ｂに、所定形状、ここではディスクの接線方向
に延在する短冊状の溝４が径方向で順次ずらして配置さ
れ、ここにセラミックを溶射することで、埋め込み材５
が埋設形成されている。
３ａ、３ｂに、所定形状、ここではディスクの接線方向
に延在する短冊状の溝４が径方向で順次ずらして配置さ
れ、ここにセラミックを溶射することで、埋め込み材５
が埋設形成されている。
【００２６】この埋め込み材５は、前述の通りセラミッ
クを溶射することにより形成されるもので、ブレーキパ
ッドとこのセラミック部分の摩擦抵抗により制動力を向
上させる。
クを溶射することにより形成されるもので、ブレーキパ
ッドとこのセラミック部分の摩擦抵抗により制動力を向
上させる。
【００２７】ここでは、以下の３種類のセラミックを溶
射し、その効果を確かめた。
射し、その効果を確かめた。
【００２８】（１）日本ユテク社、製品番号２５０２０ 成分： アルミナ（Ａｌ2Ｏ3）９７％、チタニア（Ｔｉ
Ｏ2）３％ 硬度： ＨＲＣ ６０ 特徴： 溶射した後、色はブルー系に仕上がる。
Ｏ2）３％ 硬度： ＨＲＣ ６０ 特徴： 溶射した後、色はブルー系に仕上がる。
【００２９】（２）日本ユテク社、製品番号２５０４０ 成分： チタニア（ＴｉＯ2）１００％ 硬度： ＨＲＣ ６０ 特徴： 色は黒系に仕上がる。
【００３０】（３）日本ユテク社、製品番号２５０７０ 成分： ジルコニア（ＺｒＯ2）７７％、マグネシア
（ＭｇＯ）２３％ 硬度： ＨＲＣ ６０ 特徴： 色は白色系に仕上がる。
（ＭｇＯ）２３％ 硬度： ＨＲＣ ６０ 特徴： 色は白色系に仕上がる。
【００３１】なお、摺接部３の両面３ａ、３ｂに形成す
る溝の形状は任意であり、図３Ａに示すように径方向に
延在する短冊状の溝４Ａを周方向で少しずつずらして配
置してもよいし、図３Ｂ及び図３Ｃに示すような円弧状
の溝４Ｂあるいは溝４Ｃとしてもよく、さらには図３Ｄ
に示すように直線状の溝４Ｄを放射状に形成してもよ
い。その他、図３Ｅに示すように円形の溝４Ｅを円弧状
に配列したり、図３Ｆに示すように連続するスパイラル
状の溝４Ｆとしてもよい。
る溝の形状は任意であり、図３Ａに示すように径方向に
延在する短冊状の溝４Ａを周方向で少しずつずらして配
置してもよいし、図３Ｂ及び図３Ｃに示すような円弧状
の溝４Ｂあるいは溝４Ｃとしてもよく、さらには図３Ｄ
に示すように直線状の溝４Ｄを放射状に形成してもよ
い。その他、図３Ｅに示すように円形の溝４Ｅを円弧状
に配列したり、図３Ｆに示すように連続するスパイラル
状の溝４Ｆとしてもよい。
【００３２】実施例２ 本実施例は、使用後、摩耗により薄くなったディスクロ
ータ（使用済み・中古品）の両面を粗削り加工し、その
部分に密着性向上のためボンドコートを薄く溶射し、さ
らにその上に被覆材を溶射して未使用時の厚さに復元し
たもので、価格的にも安くでき、リサイクルとして価値
のあるものである。
ータ（使用済み・中古品）の両面を粗削り加工し、その
部分に密着性向上のためボンドコートを薄く溶射し、さ
らにその上に被覆材を溶射して未使用時の厚さに復元し
たもので、価格的にも安くでき、リサイクルとして価値
のあるものである。
【００３３】すなわち、本実施例のディスクロータは、
先の実施例と同様の構造を有するものであるが、図４に
示すように、ブレーキパッドとの摺接により摩耗した部
分を粗削り加工し、この部分にボンドコート１０及び被
覆材１１を順次溶射し、未使用時の厚さに復元してなる
ものである。
先の実施例と同様の構造を有するものであるが、図４に
示すように、ブレーキパッドとの摺接により摩耗した部
分を粗削り加工し、この部分にボンドコート１０及び被
覆材１１を順次溶射し、未使用時の厚さに復元してなる
ものである。
【００３４】このディスクロータの製法を順追って説明
すると、使用済みのディスクロータを用意し、これをロ
ータ本体として、先ず、摺接部３の両面３ａ、３ｂのう
ちパッドとの摩擦によりすり減った部分を切削し、この
切削部１２を含むロータ本体全体にショットブラスト加
工（いわゆるブラスティング）を施して錆、異物を除去
する。
すると、使用済みのディスクロータを用意し、これをロ
ータ本体として、先ず、摺接部３の両面３ａ、３ｂのう
ちパッドとの摩擦によりすり減った部分を切削し、この
切削部１２を含むロータ本体全体にショットブラスト加
工（いわゆるブラスティング）を施して錆、異物を除去
する。
【００３５】これによって、摩耗によって凹凸が形成さ
れた面が平坦化され、溶射が容易になるとともに、ボン
ドコートの被覆効果を最大限に引き出すことができる。
また、ショットブラスト加工も同様の効果を引き出すた
めの相乗的な役割を果たす。
れた面が平坦化され、溶射が容易になるとともに、ボン
ドコートの被覆効果を最大限に引き出すことができる。
また、ショットブラスト加工も同様の効果を引き出すた
めの相乗的な役割を果たす。
【００３６】次いで、ロータ本体を９０〜１００℃に加
温し、加温されたロータ本体にボンドコート１０を厚さ
０．１ｍｍ程度に溶射する。なお、本例では、ボンドコ
ート１０に下記のボンドコートを用いた。
温し、加温されたロータ本体にボンドコート１０を厚さ
０．１ｍｍ程度に溶射する。なお、本例では、ボンドコ
ート１０に下記のボンドコートを用いた。
【００３７】ボンドコート 日本ユテク社製、 製品番号 ２９０２９ 成分 ： Ｎｉ９０％、Ａｌ１０％ 粒度 ： ４６〜１０７μｍ 比重 ： ７．９ 接着強度： ３．２ｋｇ／ｍｍ2 （母材はＦＣ） 上記ボンドコートは、Ａｌの粒の表面をＮｉで被覆した
ようなもので、溶射時に両者が発熱反応し、金属間化合
物などを作るが、このときの熱により同時に下地材（Ｆ
Ｃ材）と合金を作り、密着性の高い溶射膜となる。
ようなもので、溶射時に両者が発熱反応し、金属間化合
物などを作るが、このときの熱により同時に下地材（Ｆ
Ｃ材）と合金を作り、密着性の高い溶射膜となる。
【００３８】切削加工やブラスティング、予熱が完璧で
あれば、前記ボンドコートは不要であるが、接着強度の
観点からは、ボンドコートを使用した方が安全性が高
い。
あれば、前記ボンドコートは不要であるが、接着強度の
観点からは、ボンドコートを使用した方が安全性が高
い。
【００３９】次に、上記ボンドコート１０上に被覆材１
１を新品と厚さが同レベル以上となるまで溶射する。本
例では、被覆材１１には下記のＮｉＡｌＭｏ合金を用い
た。
１を新品と厚さが同レベル以上となるまで溶射する。本
例では、被覆材１１には下記のＮｉＡｌＭｏ合金を用い
た。
【００４０】被覆材 日本ユテク社製、 製品番号 ２１０２１ 成分 ： Ａｌ５％、Ｍｏ５％、ＮＩ残部 硬度 ： ＨＲＢ ７５〜８０ 接着強度： ３．０ｋｇ／ｍｍ2 （母材はＦＣ） 粒度 ： ４６〜１０７μｍ 最後に、防錆のため黒染め剤により０．２〜０．３μｍ
の厚さにて黒染し、乾燥した後、グラインダーにて仕上
げ加工し製品化する。
の厚さにて黒染し、乾燥した後、グラインダーにて仕上
げ加工し製品化する。
【００４１】その結果、製品の価格が安く、製造が容易
で、しかも安全性の高いディスクロータが得られた。
で、しかも安全性の高いディスクロータが得られた。
【００４２】なお、被覆材として、前記日本ユテク社
製、製品番号２１０２１の他、日本ユテク社製、製品番
号１９６６６（成分：Ｆｅ、Ｃ）、日本ユテク社製、製
品番号２９０９６（成分：Ｎｉ、Ｃｒ、Ｃ、Ｍｏ）を用
いて同様にディスクロータを作成したが、この場合にも
同様の結果が得られた。
製、製品番号２１０２１の他、日本ユテク社製、製品番
号１９６６６（成分：Ｆｅ、Ｃ）、日本ユテク社製、製
品番号２９０９６（成分：Ｎｉ、Ｃｒ、Ｃ、Ｍｏ）を用
いて同様にディスクロータを作成したが、この場合にも
同様の結果が得られた。
【００４３】実施例３ 本例は、先の実施例２をさらに進めたもので、図５に示
すように、被覆材１１の表面に実施例１と同様にセラミ
ック溶射による埋め込み材１３を埋設してなるものであ
る。
すように、被覆材１１の表面に実施例１と同様にセラミ
ック溶射による埋め込み材１３を埋設してなるものであ
る。
【００４４】すなわち、ロータ本体の摩耗部分を切削加
工してボンドコート１０及び被覆材１１を溶射するのは
実施例２と同様であるが、被覆材１１を新品の厚さレベ
ルよりも０．３ｍｍ程度薄く溶射する。
工してボンドコート１０及び被覆材１１を溶射するのは
実施例２と同様であるが、被覆材１１を新品の厚さレベ
ルよりも０．３ｍｍ程度薄く溶射する。
【００４５】そして、実施例１と同様の形状の種々の型
枠を取り付け、その上から型枠内にセラミックを溶射し
て埋め込み材１３を形成する。
枠を取り付け、その上から型枠内にセラミックを溶射し
て埋め込み材１３を形成する。
【００４６】この埋め込み材１３は、この時点では凸部
となるが、そこで次に、周囲の凹部を埋める形で再度被
覆材１４を溶射する。
となるが、そこで次に、周囲の凹部を埋める形で再度被
覆材１４を溶射する。
【００４７】最後に、実施例２と同様の黒染、仕上げ加
工を施し製品化する。
工を施し製品化する。
【００４８】その結果、放熱効果が高く、フェード現象
の低下、制動力の向上の相乗効果により、制動力の倍加
するとともに、「鳴き」の発生の無いディスクロータが
得られた。
の低下、制動力の向上の相乗効果により、制動力の倍加
するとともに、「鳴き」の発生の無いディスクロータが
得られた。
【００４９】実施例４ 本実施例は、新品のディスクロータに実施例１及び実施
例２と同様の処理を施したものである。
例２と同様の処理を施したものである。
【００５０】すなわち、図６に示すように、ロータ本体
の摺接部３の両面３ａ、３ｂを切削して凹部とするとと
もに、これをボンドコート１０及び被覆材１１を順次溶
射することにより未使用時の厚さに復元するとともに、
被覆材１１の表面にセラミック溶射による埋め込み材１
３を埋設してなるものである。
の摺接部３の両面３ａ、３ｂを切削して凹部とするとと
もに、これをボンドコート１０及び被覆材１１を順次溶
射することにより未使用時の厚さに復元するとともに、
被覆材１１の表面にセラミック溶射による埋め込み材１
３を埋設してなるものである。
【００５１】この場合には、先ず、新品のロータ本体の
摺接部３の両面３ａ、３ｂに付着している油脂類等を洗
浄除去し、乾燥する。
摺接部３の両面３ａ、３ｂに付着している油脂類等を洗
浄除去し、乾燥する。
【００５２】次いで、前記摺接部３の両面３ａ、３ｂを
各々０．４ｍｍ程度切削し、切削面をショットブラスト
加工する。
各々０．４ｍｍ程度切削し、切削面をショットブラスト
加工する。
【００５３】次に、切削加工面にボンドコート１０を
０．１ｍｍ程度溶射し、溶射した面上にセラミック溶射
用の型枠を置いてセラミックを溶射し、埋め込み材１３
を形成する。
０．１ｍｍ程度溶射し、溶射した面上にセラミック溶射
用の型枠を置いてセラミックを溶射し、埋め込み材１３
を形成する。
【００５４】この埋め込み材１３は、この時点では凸部
となるが、そこで次に、周囲の凹部を埋める形で被覆材
１１を溶射する。
となるが、そこで次に、周囲の凹部を埋める形で被覆材
１１を溶射する。
【００５５】最後に、実施例２と同様の黒染、仕上げ加
工を施し製品化する。その結果、実施例３と同様、制動
力の倍加したディスクロータが得られる。
工を施し製品化する。その結果、実施例３と同様、制動
力の倍加したディスクロータが得られる。
【００５６】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本願
の第１の発明においては、ロータ本体の表面に所定形状
の凹部を形成し、この凹部にセラミックを溶射している
ので、パッドとの摩擦係数を上げて制動力を大幅に高め
ることが可能である。また、耳障りな「鳴き」を解消す
ることができ、実用上、非常に有効である。
の第１の発明においては、ロータ本体の表面に所定形状
の凹部を形成し、この凹部にセラミックを溶射している
ので、パッドとの摩擦係数を上げて制動力を大幅に高め
ることが可能である。また、耳障りな「鳴き」を解消す
ることができ、実用上、非常に有効である。
【００５７】また、本願の第２の発明においては、表面
が切削されたロータ本体上に、ボンドコートを介して被
覆材を溶射し、所定の厚さとすることにより、例えば使
用済みのディスクロータの再利用を可能としており、経
済的効果は極めて大きい。
が切削されたロータ本体上に、ボンドコートを介して被
覆材を溶射し、所定の厚さとすることにより、例えば使
用済みのディスクロータの再利用を可能としており、経
済的効果は極めて大きい。
【図１】本発明を適用したディスクロータの一実施例を
示す概略平面図である。
示す概略平面図である。
【図２】図１に示すディスクロータのＸ−Ｘ線に於ける
概略断面図である。
概略断面図である。
【図３】溝形状の変形例を示す概略平面図である。
【図４】使用済みディスクロータを再利用した実施例を
示す要部断面図である。
示す要部断面図である。
【図５】図４に示すディスクロータにさらにセラミック
を溶射した実施例を示す要部断面図である。
を溶射した実施例を示す要部断面図である。
【図６】新品のディスクロータにボンドコート、被覆
材、セラミックを溶射した実施例を示す要部断面図であ
る。
材、セラミックを溶射した実施例を示す要部断面図であ
る。
３ 摺接部 ４ 溝 ５、１３ 埋め込み材（セラミック） １０ ボンドコート １１ 被覆材
Claims (7)
- 【請求項１】 ロータ本体の表面に所定形状の凹部が形
成され、この凹部にセラミックが溶射されていることを
特徴とするディスクロータ。 - 【請求項２】 表面が切削されたロータ本体上に、ボン
ドコートを介して被覆材が溶射され、所定の厚さとされ
ていることを特徴とするディスクロータ。 - 【請求項３】 ロータ本体が、表面が摩耗した使用済み
ディスクロータであることを特徴とする請求項２記載の
ディスクロータ。 - 【請求項４】 切削されたロータ本体表面がブラスト処
理されていることを特徴とする請求項２記載のディスク
ロータ。 - 【請求項５】 被覆材がＮｉＡｌＭｏ、ＦｅＣ、ＮｉＣ
ｒＣＭｏの何れかよりなることを特徴とする請求項２記
載のディスクロータ。 - 【請求項６】 ボンドコートがＮｉＡｌよりなることを
特徴とする請求項２記載のディスクロータ。 - 【請求項７】 被覆材の表面に所定形状の凹部が形成さ
れ、この凹部にセラミックが溶射されていることを特徴
とする請求項２記載のディスクロータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28308694A JPH08145092A (ja) | 1994-11-17 | 1994-11-17 | ディスクロータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28308694A JPH08145092A (ja) | 1994-11-17 | 1994-11-17 | ディスクロータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08145092A true JPH08145092A (ja) | 1996-06-04 |
Family
ID=17661041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28308694A Pending JPH08145092A (ja) | 1994-11-17 | 1994-11-17 | ディスクロータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08145092A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1994
- 1994-11-17 JP JP28308694A patent/JPH08145092A/ja active Pending
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