JPH08144282A - 埋設方法、そのための掘削方法およびガイド装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目 的】 矢板を所定位置に正確に埋設することが
できる埋設方法、そのための掘削方法およびガイド装置
を提供する。 【構 成】 穴（２１）が並ぶ予定の方向に沿って軌
道（３１）を配設し、この軌道上に、ガイド部材（４
１）を備えた台車（３３）を設置する。そして、この台
車のガイド部材が人力または駆動力により、掘削装置
（Ｋ）を案内する位置に移動する。このガイド部材に掘
削装置を当接させて、掘削装置を前記ガイド部材で案内
しながら降下させて穴を掘削する。掘削後、掘削装置を
穴から抜き取り、ついで、その穴に降下する矢板（Ｙ）
を案内できる様にガイド部材を移動させる。そして、矢
板をガイド部材に当接させて、矢板を前記ガイド部材で
案内しながら降下させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、矢板の埋設方法と、矢
板を埋設する際に用いる穴を掘削する方法と、矢板の埋
設の際に用いるガイド装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、矢板を連続的に並べて埋設する際
には、埋設された矢板が並ぶ予定の方向に沿って掘削装
置により穴を掘削し、そして、この穴に矢板を降下さ
せ、その後土砂を埋め戻している。ところで、その埋設
方法には、最初に一連の穴を連続的に堀って溝を形成
し、その後、その溝に矢板を順々に配置していく方法
と、穴を一個掘っては、その都度矢板をその穴に降下さ
せて配置する方法とがある。

【０００３】そして、一連の穴を連続的に堀っていく方
法の場合には、この穴を掘る際に、降下する掘削装置を
案内する部材がなくて、埋設された矢板が並ぶ予定の方
向に沿って穴を掘削することは極めて困難である。

【０００４】また、穴を一個掘っては、その都度矢板を
その穴に降下させて配置する方法の場合には、穴に配置
済の矢板をガイドとして掘削装置を降下させることが行
われている。したがって、一連の穴を連続的に堀ってい
く方法の場合に比して、かなり予定の方向に沿って穴を
掘削することができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、穴に配置済
の矢板をガイドとして掘削装置を降下させる場合には、
掘削装置のケーシングに係合部を設け、この係合部を矢
板の端部に係合することにより、掘削装置の位置決めを
している。ところが、この様な位置決めでは、ケーシン
グと矢板との係合部を中心として、ケーシングが揺動す
ることがある。したがって、掘削中の振動や反動により
掘削装置の位置が予定の掘削位置から外れることがあ
る。その結果、穴を予定の方向に正確に掘削することが
困難となっている。また、この穴に矢板を配置する際に
も、矢板を予定の位置に降下させることは困難であっ
た。

【０００６】また、矢板を埋設する方法には、複数のＨ
型鋼を間隔を開けて穴に配置し、このＨ型鋼間に矢板を
横長にして上下方向に多段に配設して埋設する方法もあ
るが、この場合にも同様に、そのＨ型鋼を所定位置に正
確に配置することは困難であった。

【０００７】本発明は、以上のような課題を解決するた
めのもので、矢板を所定位置に正確に埋設することがで
きる埋設方法、そのための掘削方法およびガイド装置を
提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明の埋設方法では、矢板（Ｙ）または型鋼が並
ぶ予定の方向に沿って移動するガイド部材（４１）を設
け、そして、埋設のために矢板または型鋼が降下する際
に、前記ガイド部材が降下する矢板または型鋼の側面を
案内している。

【０００９】さらに、埋設のために降下する矢板の端部
を降下済の隣接する矢板に対して位置決めをする位置決
め部材（Ｉ）を設け、そして、矢板が降下する際に、こ
の矢板の端部（２８）を前記位置決め部材により降下済
の隣接する矢板に対して位置決めをしていることが好ま
しい。

【００１０】また、穴（２１）の並ぶ予定の方向に沿っ
て移動するガイド部材を設けておき、そして、掘削装置
（Ｋ）が前記穴を掘削する際に、前記ガイド部材が前記
掘削装置の側面を案内している場合がある。

【００１１】そして、掘削装置により穴を複数掘削し、
この穴に矢板を降下させて埋設する方法は、穴が並ぶ予
定の方向に沿って軌道（３１）を配設する第１工程と、
ガイド部材を備えた台車（３３）を前記軌道上に設置す
る第２工程と、掘削装置を案内する位置に前記ガイド部
材が移動する第３工程と、前記掘削装置を前記ガイド部
材に当接させる第４工程と、前記掘削装置を前記ガイド
部材で案内しながら降下させて穴を掘削する第５工程
と、前記掘削装置を前記穴から抜き取る第６工程と、前
記穴に降下する矢板を案内する位置に前記ガイド部材が
移動する第７工程と、前記矢板を前記ガイド部材に当接
させる第８工程と、前記矢板を前記ガイド部材で案内し
ながら降下させる第９工程とを備えている。

【００１２】また、矢板を埋設の際に用いるガイド装置
は、移動可能な台車と、前記台車の移動方向に対して横
側の方向に進退自在な状態で、前記台車に設けられてい
るガイド部材とを備えている。

【００１３】

【作 用】矢板または型鋼が降下する際には、矢板ま
たは型鋼が並ぶ予定の方向に沿って移動するガイド部材
が、矢板または型鋼の側面を案内する。さらに、矢板が
降下する際に、位置決め部材がこの矢板の端部を降下済
の隣接する矢板に対して位置決めをしている。

【００１４】そして、掘削装置が穴を掘削する際にも、
ガイド部材が前記掘削装置の側面を案内している。

【００１５】また、穴が並ぶ予定の方向に沿って軌道を
配設し、この軌道上に、ガイド部材を備えた台車を設置
する。そして、この台車のガイド部材が人力または駆動
力により、掘削装置を案内する位置に移動する。このガ
イド部材に掘削装置を当接させて、掘削装置を前記ガイ
ド部材で案内しながら降下させて穴を掘削する。掘削
後、掘削装置を穴から抜き取り、ついで、その穴に降下
する矢板を案内できる様にガイド部材を移動させる。そ
して、矢板をガイド部材に当接させて、矢板を前記ガイ
ド部材で案内しながら降下させる。

【００１６】

【実 施 例】次に、本発明における矢板の埋設方法の
一実施例について説明する。図１は本発明に係る矢板の
埋設方法を説明するための正面図である。図２は矢板の
埋設方法を説明するための工程図である。図３は穴を掘
削している状態での平面図である。図４は矢板を穴に降
下させている状態での平面図である。図５はガイド装置
の斜視図である。図６は図５のガイド装置の断面図であ
る。図７は矢板に取り付けられている状態の位置決め部
材の平面図である。図８は位置決め部材を説明するため
の図７のVIII矢視図である。なお、図１および図２にお
いては、ガイド装置および位置決め部材の図示は省略さ
れている。また、図４においては、位置決め部材が２点
鎖線で簡略的に図示されている。

【００１７】図１において、杭打ち機１のリーダ２に
は、回転駆動装置４およびホルダー５が上下にスライド
可能に取り付けられている。そして、この回転駆動装置
４およびホルダー５は、モータ７で駆動される昇降装置
としてのスプロケットチェーン８により昇降される。ま
た、回転駆動装置４には、スクリュー羽根を有するオー
ガ（図示せず）が取り付けられ、その先端に掘削ヘッド
１０が設けられており、オーガおよび掘削ヘッド１０は
回転駆動装置４により回転駆動される。そして、このオ
ーガをケーシング１１が覆っており、このケーシング１
１は回動角度を調整することが可能な状態で、ホルダー
５に取り付けられている。また、このケーシング１１に
は、二股状の係合部１２が設けられており、矢板Ｙの端
部に係合している。これらオーガ、掘削ヘッド１０およ
びケーシング１１により掘削装置Ｋが構成されている。
また、杭打ち機１にはウインチ１４が搭載されており、
矢板Ｙなどを吊り上げることができる。

【００１８】そして、この杭打ち機１により矢板Ｙの埋
設作業は行われる。図２（ａ）に示すように、掘削装置
Ｋにより縦穴２１ａを掘削し、その穴２１ａに、図２
（ｂ）に示すように、矢板Ｙａの上端をウインチ１４に
より吊り上げて降下させる。次いで、図２（ｃ）に示す
ように、掘削装置Ｋの係合部１２を矢板Ｙａの端部に係
合させた状態で、掘削装置Ｋを掘削ヘッド１０を回転さ
せながら降下させて、穴２１ａに隣接する穴２１ｂを掘
削する。この穴２１ｂ掘削時に、この掘削装置Ｋは、掘
削した土砂を、矢板Ｙａが降下している穴２１ａに排出
する。同様にして、図２（ｄ）、図２（ｅ）に示すよう
に、次の矢板Ｙｂを降下し、さらに、穴２１ｂに隣接す
る穴２１ｃを掘削していく。この作業を順次繰り返して
いく。そして、最後に、穴２１を土砂で埋め戻す。

【００１９】図３において、矢板Ｙは細長い平板状の中
央部２６と、この中央部２６の両側の平板状の傾斜部２
７と、この傾斜部２７の横側の端部に形成されたフック
形状の結合部２８とを具備している。そして、掘削装置
Ｋのケーシング１１に設けられている係合部１２が矢板
Ｙの結合部２８に係合しており、掘削装置Ｋは結合部２
８に案内されながら降下して穴２１ｄを掘削している。
この結合部２８による案内だけでは、結合部２８を中心
として掘削装置Ｋが回動するので、掘削装置Ｋのケーシ
ング１１の側面を案内するガイド装置Ａが設けられてい
る。このガイド装置Ａは、前もって穴２１が並ぶ予定の
方向に沿って配設された軌道としてのＨ型鋼３１上に設
置されて、走行する。

【００２０】図５および図６において、ガイド装置Ａの
走行台車３３上には、垂直板にガイド用の切り込みが形
成された支持板３６および支持ローラ３７が設けられて
おり、この支持板３６および支持ローラ３７によりスラ
イド板３４が摺動自在に支持されている。この様にし
て、スライド部材であるスライド板３４は走行台車３３
の走行方向に対して横側に進退自在に設けられている。
そして、このスライド板３４には目盛りが形成されてお
り、この目盛りを見ながら、スライド板３４の突出量を
所定の値にし、ロック手段３９によりこのスライド板３
４の上面を押圧して固定する。一方、スライド板３４の
先端にはガイド部材としてのガイドローラ４１が回転自
在に取り付けられている。したがって、図３において、
掘削装置Ｋを降下する際には、前もって、Ｈ型鋼３１上
のガイド装置Ａを、穴２１ｄが掘削される位置の横に移
動させる。そして、スライド板３４のガイドローラ４１
が掘削装置Ｋのケーシング１１の側面を案内できる様
に、スライド板３４を所定量突出させ、ロック手段３９
により固定する。その後、掘削装置Ｋのケーシング１１
の側面をガイドローラ４１に当接し、かつ、ケーシング
１１の係合部１２を矢板Ｙｃの結合部２８と係合させて
から、掘削装置Ｋを降下させて掘削する。したがって、
ケーシング１１は矢板Ｙｃの結合部２８とガイド装置Ａ
のガイドローラ４１により案内されて降下するので、穴
２１ｄを所定位置に正確に開けることができる。そし
て、掘削後、掘削装置Ｋを上昇させて穴２１ｄから抜き
取る。

【００２１】つぎに、この様にして掘削した穴２１ｄに
矢板Ｙｄを降下させる方法について図４、図７および図
８を用いて説明する。穴２１ｄを掘削する際には、ガイ
ド装置Ａのガイドローラ４１は掘削装置Ｋのケーシング
１１を案内する位置にあったが、矢板Ｙｄを降下する際
には、図４に図示するように、スライド板３４を走行台
車３３からさらに突出させて、降下させる矢板Ｙｄの中
央部２６の側面を案内する位置に、ガイドローラ４１を
移動させる。なお、矢板Ｙは交互に設置の向きが替わ
り、矢板Ｙの中央部２６とＨ型鋼３１との距離が長短を
交互に繰り返すので、たとえば矢板Ｙｃを降下させる場
合には、スライド板３４の突出量は矢板Ｙｄの場合より
も短くなる。

【００２２】また、図７に示すように、位置決め部材Ｉ
を降下済の矢板Ｙｃに取り付け、降下させる矢板Ｙｄの
結合部２８を位置決めし、矢板Ｙｄの降下の際に矢板Ｙ
ｃの結合部２８に係合させる。この位置決め部材Ｉは、
図７および図８に図示するように、内側板部材５１およ
び外側板部材５２を具備している。この内側板部材５１
の平断面は、角部が鈍角であるＬ字の形状をしており、
第１板部５１ａと第２板部５１ｂとからなっている。一
方、外側板部材５２は内側板部材５１と間隔を有して対
向しており、内側板部材５１の第１板部５１ａと対向す
る第１板部５２ａと内側板部材５１の第２板部５１ｂと
対向する第２板部５２ｂとを具備している。そして、前
記外側板部材５２の第２板部５２ｂの端部が内側板部材
５１の第２板部５１ｂから離れる方向に折れ曲がって、
第３板部５２ｃを形成している。なお、内側板部材５１
の第２板部５１ｂには、外側板部材５２の第２板部５２
ｂに対向している対向部分と、この対向部分から外側に
延在している延在部分とが存在する。

【００２３】そして、内側板部材５１の第１板部５１ａ
と外側板部材５２の第１板部５２ａとは連結部５４で、
また、内側板部材５１の第２板部５１ｂと外側板部材５
２の第２板部５２ｂとは連結部５５で連結されている。
この連結部５４，５５は位置決め部材Ｉの略真ん中の高
さに設けられている。さらに、この連結部５４，５５と
略同じ高さに、略半円弧状の突出部５６が内側板部材５
１の第２板部５１ｂの延在部分に形成されている。

【００２４】図４、図７および図８において、この位置
決め部材Ｉを穴２１ｃに降下済の矢板Ｙｃの上端部に嵌
め込んで、連結部５４，５５を矢板Ｙｃの上面に当接さ
せる。すると、内側板部材５１の第１板部５１ａと外側
板部材５２の第１板部５２ａとで形成された凹部である
中央部用係合部が矢板Ｙｃの中央部２６の上端部と係合
し、一方、内側板部材５１の第２板部５１ｂと外側板部
材５２の第２板部５２ｂとで形成された凹部である傾斜
部用係合部が矢板Ｙｃの傾斜部２７の上端部と係合す
る。位置決め部材Ｉはこの中央部用係合部および傾斜部
用係合部により、矢板Ｙｃに対して上方に抜くことは可
能であるが、前後左右には不動の状態で取り付けられ
る。なお、図７においては、位置決め部材Ｉは矢板Ｙｃ
の右側に取り付けられているが、矢板Ｙｃの左側に取り
付ける場合には、位置決め部材Ｉを上下反転して取り付
ける。

【００２５】ついで、この矢板Ｙｃに隣接する矢板Ｙｄ
を、杭打ち機１のウインチ１４により吊り上げて、上方
から降下させる。この際に、矢板Ｙｄの下端の結合部２
８を矢板Ｙｃの上端の結合部２８に係合させる必要があ
るが、図７において、矢板Ｙｄの下端の結合部２８を、
後方向（図においては上方）には外側板部材５２の第３
板部５２ｃにより位置決めし、左方向には内側板部材５
１の第２板部５１ｂの延在部分で位置決めしており、外
側板部材５２の第３板部５２ｃおよび内側板部材５１の
第２板部５１ｂが位置決め部として機能している。そし
て、位置決め部材Ｉに沿って、矢板Ｙｄを降下させる
と、矢板Ｙｄの結合部２８の下部左端が内側板部材５１
の円弧状の突出部５６に当接し、突出部５６に案内され
て少し右側に変位した後、さらに矢板Ｙｄは降下し、矢
板Ｙｄの結合部２８は矢板Ｙｃの結合部２８に結合さ
れ、この結合された状態で矢板Ｙｄは穴２１ｄに配置さ
れる。なお、突出部５６は矢板Ｙｃの傾斜部２７の上方
に位置しており、降下してくる矢板Ｙｄの下端がこの矢
板Ｙｃの傾斜部２７の上面に載ることがないようにして
いる。

【００２６】そして、位置決め部材Ｉとガイド装置Ａは
別々に説明したが、穴２１ｄに矢板Ｙｄを降下する際に
は、両方が同時に用いられる。すなわち、前述のガイド
装置Ａのガイドローラ４１に矢板Ｙｄの中央部２６の側
面を当接させて、矢板Ｙｄを降下させると、矢板Ｙｄの
結合部２８が位置決め部材Ｉにより位置決めされて、隣
接する矢板Ｙｃの結合部２８と係合する。そして、矢板
Ｙｄは、その結合部２８が矢板Ｙｃの結合部２８と係合
された状態を維持し、かつ、ガイドローラ４１により中
央部２６が案内されながら降下する。

【００２７】さらに、次の穴２１ｅ（図示せず）を掘削
する場合には、Ｈ型鋼３１上の走行台車３３を移動さ
せ、かつ、ガイド装置Ａのガイドローラ４１を掘削装置
Ｋのケーシング１１の側面を案内する位置にスライド板
３４の突出量を調整する。この様にして順次穴２１を掘
削し、矢板Ｙを降下させる。

【００２８】以上、本発明の実施例を詳述したが、本発
明は、前記実施例に限定されるものではなく、特許請求
の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内で、種々の変
更を行うことが可能である。本発明の変更実施例を下記
に例示する。 （１）実施例においては、矢板Ｙの長手方向は垂直方向
に配置されているが、複数のＨ型鋼を間隔を開けて穴に
配置し、このＨ型鋼間に矢板を横長にして上下方向に多
段に配設して埋設する場合にも、掘削装置やＨ型鋼を降
下する際に、ガイド装置のガイド部材が掘削装置やＨ型
鋼の側面を案内することも可能である。

【００２９】（２）実施例においては、ガイド部材はガ
イドローラ４１であるが、ローラではなく、単なるガイ
ド板などでも可能である。 （３）実施例においては、軌道はＨ型鋼で形成されてい
るが、他の軌道でも可能である。なお、Ｈ型鋼で構成す
ると、矢板を埋設する工事現場においてその入手が簡単
である。

【００３０】（４）実施例においては、穴２１を掘削す
ると、直ちに、その穴２１に矢板Ｙを降下させることを
繰り返しているが、複数の穴２１を掘削しておき、その
後、矢板Ｙを降下させることも可能である。 （５）実施例においては、ガイド装置Ａおよび位置決め
部材Ｉの両者を用いているが、位置決め部材Ｉを用いな
いで、ガイド装置Ａのみを用いて矢板Ｙを降下させるこ
とも可能である。

【００３１】

【発明の効果】本発明によれば、矢板または型鋼が並ぶ
予定の方向に沿って移動するガイド部材が、降下する矢
板または型鋼の側面を案内しているので、このガイド部
材により矢板または型鋼を所定位置に降下させることが
できる。その結果、吊り上げられている矢板または型鋼
を人力により位置調整する作業が少なくなる。

【００３２】また、降下する矢板の端部を降下済の隣接
する矢板に対して位置決めをする位置決め部材が設けら
れているので、さらに、簡単に矢板または型鋼を所定位
置に降下させることができる。

【００３３】そして、ガイド部材が掘削装置の側面を案
内しているので、このガイド部材により掘削装置を垂直
に降下させることができる。その結果、掘削途中におい
て位置ズレをおこさないで、真っ直ぐな縦穴を掘削する
ことができる。

【００３４】さらに、ガイド部材が移動して、掘削装置
および矢板の両方の案内に用いられているので、ガイド
部材を掘削装置用および矢板降下用に兼用でき、別個に
設ける場合よりも、ガイド部材の数が減少させることが
できる。

【００３５】一方、ガイド部材が、台車の移動方向に対
して横側の方向に進退自在な状態で、前記台車に設けら
れているので、台車により穴の並んでいる方向に沿って
移動できる。また、たとえば、掘削装置を案内する場合
と、矢板を案内する場合とで、ガイド部材が台車から突
出する量が異なるが、この様なガイド部材の突出量の調
整を、ガイド部材を進退させることにより簡単に行うこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明に係る矢板の埋設方法を説明する
ための正面図である。

【図２】図２は矢板の埋設方法を説明するための工程図
である。

【図３】図３は穴を掘削している状態での平面図であ
る。

【図４】図４は矢板を穴に降下させている状態での平面
図である。

【図５】図５はガイド装置の斜視図である。

【図６】図６は図５のガイド装置の断面図である。

【図７】図７は矢板に取り付けられている状態の位置決
め部材の平面図である。

【図８】図８は位置決め部材を説明するための図７のVI
II矢視図である。

【符号の説明】

Ｉ 位置決め部材 Ｋ 掘削装置 Ｙ 矢板 ２１ 穴 ２８ 結合部（端部） ３１ Ｈ型鋼（軌道） ３３ 走行台車 ４１ ガイドローラ（ガイド部材）

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の矢板または型鋼を並べて埋設する
   埋設方法において、 前記矢板または型鋼が並ぶ予定の方向に沿って移動する
   ガイド部材を設け、 埋設のために矢板または型鋼が降下する際に、前記ガイ
   ド部材が降下する矢板または型鋼の側面を案内している
   ことを特徴とする埋設方法。
2. 【請求項２】 複数の矢板を並べて埋設する方法におい
   て、 前記矢板の並ぶ予定の方向に沿って移動するガイド部材
   と、 地中に降下済の隣接する矢板と、 埋設のために降下する矢板の端部を降下済の隣接する矢
   板に対して位置決めをする位置決め部材とを設け、 矢板が降下する際に、この矢板の端部を前記位置決め部
   材により降下済の隣接する矢板に対して位置決めをし、
   かつ、前記ガイド部材が降下する矢板の側面を案内して
   いることを特徴とする埋設方法。
3. 【請求項３】 複数の穴を並べて掘削する方法におい
   て、 前記穴の並ぶ予定の方向に沿って移動するガイド部材を
   設け、 掘削装置が前記穴を掘削する際に、前記ガイド部材が前
   記掘削装置の側面を案内していることを特徴とする掘削
   方法。
4. 【請求項４】 掘削装置により穴を複数掘削し、この穴
   に矢板を降下させて埋設する方法において、 穴が並ぶ予定の方向に沿って軌道を配設する第１工程
   と、 ガイド部材を備えた台車を前記軌道上に設置する第２工
   程と、 掘削装置を案内する位置に前記ガイド部材が移動する第
   ３工程と、 前記掘削装置を前記ガイド部材に当接させる第４工程
   と、 前記掘削装置を前記ガイド部材で案内しながら降下させ
   て穴を掘削する第５工程と、 前記掘削装置を前記穴から抜き取る第６工程と、 前記穴に降下する矢板を案内する位置に前記ガイド部材
   が移動する第７工程と、 前記矢板を前記ガイド部材に当接させる第８工程と、 前記矢板を前記ガイド部材で案内しながら降下させる第
   ９工程とを備えていることを特徴とする矢板の埋設方
   法。
5. 【請求項５】 移動可能な台車と、 前記台車の移動方向に対して横側の方向に進退自在な状
   態で、前記台車に設けられているガイド部材とを備えて
   いる矢板を埋設の際に用いるガイド装置。