JPH08143946A - 回転型熱処理炉 - Google Patents
回転型熱処理炉Info
- Publication number
- JPH08143946A JPH08143946A JP29248694A JP29248694A JPH08143946A JP H08143946 A JPH08143946 A JP H08143946A JP 29248694 A JP29248694 A JP 29248694A JP 29248694 A JP29248694 A JP 29248694A JP H08143946 A JPH08143946 A JP H08143946A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- furnace shell
- heat treatment
- metallic
- heated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 作業を１名で行うことができて作業性がよい
とともに、熱効率も高い回転型熱処理炉を提供するこ
と。 【構成】 炉内に被熱物６を載せて搬送移動する回転テ
ーブル７を有する円筒状の炉殻１を炉殻架台２上に回転
自在に設け、この炉殻の側壁にテーブルに被熱物を投入
する投入口20及び排出する排出口21を近接して設け、さ
らに炉殻１の外周に沿って排出口から排出される被熱物
を冷却するプレスクェンチ23とオイルディピング24を、
間隔をおいて設けている。
とともに、熱効率も高い回転型熱処理炉を提供するこ
と。 【構成】 炉内に被熱物６を載せて搬送移動する回転テ
ーブル７を有する円筒状の炉殻１を炉殻架台２上に回転
自在に設け、この炉殻の側壁にテーブルに被熱物を投入
する投入口20及び排出する排出口21を近接して設け、さ
らに炉殻１の外周に沿って排出口から排出される被熱物
を冷却するプレスクェンチ23とオイルディピング24を、
間隔をおいて設けている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、電気抵抗式加熱炉な
ど回転型熱処理炉に関するものである。
ど回転型熱処理炉に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ボルト、ワッシャ、ビス、各種のばね、
平板加工品、建築金物、機械部品など中小型金属製品で
ある被熱物を熱処理（焼入・焼戻し・焼鈍し、他）する
熱処理炉としては一般にメッシュベルト搬送式やローラ
ハース式が用いられている。
平板加工品、建築金物、機械部品など中小型金属製品で
ある被熱物を熱処理（焼入・焼戻し・焼鈍し、他）する
熱処理炉としては一般にメッシュベルト搬送式やローラ
ハース式が用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これらメッシ
ュベルト搬送式熱処理炉やローラハース式熱処理炉は長
手方向の連続炉であるため、被熱物の投入と排出作業を
行う場所が例えばメッシュベルトの一端部側と他端部側
のように相対し、熱処理作業の内容によっては常時、作
業者を各場所毎に１名ずつ計２名を配置しなければなら
なかった。また、メッシュベルトなどの炉内金物の加熱
・冷却を連続的に行う必要があり、熱効率も低く、省エ
ネルギー的見地からも改善の要求があった。
ュベルト搬送式熱処理炉やローラハース式熱処理炉は長
手方向の連続炉であるため、被熱物の投入と排出作業を
行う場所が例えばメッシュベルトの一端部側と他端部側
のように相対し、熱処理作業の内容によっては常時、作
業者を各場所毎に１名ずつ計２名を配置しなければなら
なかった。また、メッシュベルトなどの炉内金物の加熱
・冷却を連続的に行う必要があり、熱効率も低く、省エ
ネルギー的見地からも改善の要求があった。
【０００４】そこでこの発明は、前記のような従来の問
題点を解決し、作業を１名で行うことができて作業性が
よいとともに、熱効率も高い回転型熱処理炉を提供する
ことを目的とする。
題点を解決し、作業を１名で行うことができて作業性が
よいとともに、熱効率も高い回転型熱処理炉を提供する
ことを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、請求項１の発明は、炉内に被熱物を載せて搬送移動
する回転テーブルを有する円筒状の炉殻を炉殻架台上に
回転自在に設け、この炉殻の側壁に回転テーブルに被熱
物を投入する投入口及び排出する排出口を近接して設
け、さらに炉殻の外周に沿って排出口から排出される被
熱物を冷却する冷却装置を複数個、間隔をおいて設けて
いる。請求項２の発明は、請求項１において、炉殻の中
心部に回転主軸を縦向きに設け、この主軸の炉内部分に
回転テーブルを連結して設けるとともに、該主軸を回転
する駆動部材を炉殻の外側に設けている。
め、請求項１の発明は、炉内に被熱物を載せて搬送移動
する回転テーブルを有する円筒状の炉殻を炉殻架台上に
回転自在に設け、この炉殻の側壁に回転テーブルに被熱
物を投入する投入口及び排出する排出口を近接して設
け、さらに炉殻の外周に沿って排出口から排出される被
熱物を冷却する冷却装置を複数個、間隔をおいて設けて
いる。請求項２の発明は、請求項１において、炉殻の中
心部に回転主軸を縦向きに設け、この主軸の炉内部分に
回転テーブルを連結して設けるとともに、該主軸を回転
する駆動部材を炉殻の外側に設けている。
【０００６】
【作用】炉殻を回転自在とし、かつ該炉殻の側壁に投入
口と排出口を近接して設けたので、作業を１名でも容易
に行うことが可能となる。また、被熱物を載せて回転す
るテーブルが常時、連続加熱されて冷却されることがな
いので、操炉当初時の昇温電力以外必要とせず、熱効率
も高くなる。
口と排出口を近接して設けたので、作業を１名でも容易
に行うことが可能となる。また、被熱物を載せて回転す
るテーブルが常時、連続加熱されて冷却されることがな
いので、操炉当初時の昇温電力以外必要とせず、熱効率
も高くなる。
【０００７】
【実施例】図１はこの発明の一実施例の回転型熱処理炉
の左半部破断の正面図、図２は同熱処理炉の左半部破断
の平面図である。１は炉殻架台２上に軸受３を介して回
転自在に設置された円筒状の炉殻で、炉殻本体４と炉蓋
５とからなっている。図１，２で矢印Ａは炉殻１の回転
方向を示している。炉殻１内には被熱物６（ワーク）を
その上面に載せて搬送移動する環状の回転テーブル７が
下面を炉殻本体４の内壁に設けたピロー８及び回転ころ
９で支承されて配置されている。図２で矢印Ｂはテーブ
ル７の回転方向を示している。10は炉殻本体４のテーブ
ル７周りの内壁に設けられたヒータである。テーブル７
はその内周側が環状の炉内耐火物12に連結されて支持さ
れ、また炉内耐火物12は炉殻１の中心部に軸受13で縦向
きに支持された回転主軸15の炉内部分に管状の介物14を
介して結合されている。主軸15の炉殻本体４から突出し
た下端部は伝導機構16を介して駆動部材としての駆動モ
ータ18に連結されており、この駆動モータ18により回転
力を受けて回転され、介物14及び炉内耐火物12を介して
テーブル７を回転できるようになっている。
の左半部破断の正面図、図２は同熱処理炉の左半部破断
の平面図である。１は炉殻架台２上に軸受３を介して回
転自在に設置された円筒状の炉殻で、炉殻本体４と炉蓋
５とからなっている。図１，２で矢印Ａは炉殻１の回転
方向を示している。炉殻１内には被熱物６（ワーク）を
その上面に載せて搬送移動する環状の回転テーブル７が
下面を炉殻本体４の内壁に設けたピロー８及び回転ころ
９で支承されて配置されている。図２で矢印Ｂはテーブ
ル７の回転方向を示している。10は炉殻本体４のテーブ
ル７周りの内壁に設けられたヒータである。テーブル７
はその内周側が環状の炉内耐火物12に連結されて支持さ
れ、また炉内耐火物12は炉殻１の中心部に軸受13で縦向
きに支持された回転主軸15の炉内部分に管状の介物14を
介して結合されている。主軸15の炉殻本体４から突出し
た下端部は伝導機構16を介して駆動部材としての駆動モ
ータ18に連結されており、この駆動モータ18により回転
力を受けて回転され、介物14及び炉内耐火物12を介して
テーブル７を回転できるようになっている。
【０００８】炉殻１の側壁にはテーブル７に被熱物６を
投入する投入口20及び排出する排出口21が近接して設け
られている。すなわち、この実施例では投入口20及び排
出口21が炉殻１の側壁の同一箇所に連通して設けられて
いる。しかし、投入口20及び排出口21が連通しているこ
とは必ずしも必要ではなく、これらが近接していればよ
い。また炉殻１の外周に沿って排出口21から排出される
被熱物６を冷却する冷却装置としてのプレスクェンチ23
（加圧冷却）とオイルディピング24（油浸漬冷却）が、
間隔をおいて設けられている。この実施例ではプレスク
ェンチ23とオイルディピング24をほぼ90°位置をずらし
て設けている。尚、この実施例では冷却装置を２つ示し
たが、これは一例であって、３つ以上を設けてもよいこ
とは言うまでもない。
投入する投入口20及び排出する排出口21が近接して設け
られている。すなわち、この実施例では投入口20及び排
出口21が炉殻１の側壁の同一箇所に連通して設けられて
いる。しかし、投入口20及び排出口21が連通しているこ
とは必ずしも必要ではなく、これらが近接していればよ
い。また炉殻１の外周に沿って排出口21から排出される
被熱物６を冷却する冷却装置としてのプレスクェンチ23
（加圧冷却）とオイルディピング24（油浸漬冷却）が、
間隔をおいて設けられている。この実施例ではプレスク
ェンチ23とオイルディピング24をほぼ90°位置をずらし
て設けている。尚、この実施例では冷却装置を２つ示し
たが、これは一例であって、３つ以上を設けてもよいこ
とは言うまでもない。
【０００９】図１で26は炉殻本体４の側壁に設けられた
覗き窓、2６は炉内のガス抜きパイプである。この実施
例においては炉殻１の回転は手動式としても、電動式と
してもよく、いずれの方式の場合も360°回転可能とな
っている。
覗き窓、2６は炉内のガス抜きパイプである。この実施
例においては炉殻１の回転は手動式としても、電動式と
してもよく、いずれの方式の場合も360°回転可能とな
っている。
【００１０】次に、作用を説明する。被熱物６を熱処理
するには、例えば炉殻１の投入口20の近くにいる作業者
が投入口20から炉内のテーブル７上へ被熱物６を投入し
て載せる。テーブル７に載せられた被熱物６はテーブル
７がモータ18の駆動により所定の回数回転される間に搬
送移動されて所定温度（例えば７00℃）まで加熱され
る。この所定温度は処理される被熱物６の種類に応じて
適宜設定される。加熱処理された被熱物６は投入口20と
同一個所にある排出口21から同じ作業者によりスクレー
パ等で取り出して排出され、プレスクェンチ23とオイル
ディピング24のいずれかに投入されることとなるが、プ
レスクェンチ23に投入する場合は排出された被熱物６を
そのまますぐに投入すればよく、またオイルディピング
24に投入する場合は手動又は電動で炉殻１を回転して排
出口21をオイルディピング24のある位置に近づけたうえ
で投入する。これにより被熱物６はプレスクェンチ23又
はオイルディピング24で所定温度に冷却処理されて焼入
れされることとなる。
するには、例えば炉殻１の投入口20の近くにいる作業者
が投入口20から炉内のテーブル７上へ被熱物６を投入し
て載せる。テーブル７に載せられた被熱物６はテーブル
７がモータ18の駆動により所定の回数回転される間に搬
送移動されて所定温度（例えば７00℃）まで加熱され
る。この所定温度は処理される被熱物６の種類に応じて
適宜設定される。加熱処理された被熱物６は投入口20と
同一個所にある排出口21から同じ作業者によりスクレー
パ等で取り出して排出され、プレスクェンチ23とオイル
ディピング24のいずれかに投入されることとなるが、プ
レスクェンチ23に投入する場合は排出された被熱物６を
そのまますぐに投入すればよく、またオイルディピング
24に投入する場合は手動又は電動で炉殻１を回転して排
出口21をオイルディピング24のある位置に近づけたうえ
で投入する。これにより被熱物６はプレスクェンチ23又
はオイルディピング24で所定温度に冷却処理されて焼入
れされることとなる。
【００１１】前記において被熱物６を搬送移動するテー
ブル７は常時、炉内のヒータ10から連続加熱されて冷却
されることがない。そのため操炉当初時の昇温電力以外
に余分な電力を必要としない。被熱物６が所定温度まで
昇温すればその後はそれを維持する電力だけでよい。し
たがって、メッシュベルトなどの炉内金物昇温電力を被
熱物昇温電力と等しいか、あるいはこれよりも大きくな
るようにする必要が生じていた従来の炉に比べると、著
しく省電力化されていることがわかる。
ブル７は常時、炉内のヒータ10から連続加熱されて冷却
されることがない。そのため操炉当初時の昇温電力以外
に余分な電力を必要としない。被熱物６が所定温度まで
昇温すればその後はそれを維持する電力だけでよい。し
たがって、メッシュベルトなどの炉内金物昇温電力を被
熱物昇温電力と等しいか、あるいはこれよりも大きくな
るようにする必要が生じていた従来の炉に比べると、著
しく省電力化されていることがわかる。
【００１２】
【発明の効果】請求項１，２の発明は前記のようであっ
て、炉殻を回転自在とし、かつ該炉殻の側壁に投入口と
排出口を近接して設けたので、作業を１名でも容易に行
うことが可能となり、作業性が著しく向上するのに加
え、多目的炉として活用することもできる。また炉内の
被熱物に対する昇温電力だけでよく、従来の炉のように
余分な電力を必要としないため、熱効率も高くなり、省
電力、省エネを実現することができる。さらに回転型で
あり、従来のように長手方向の連続炉でないために、例
えば工場の隅に設置することができ、省スペースも可能
となるという優れた効果が期待できる。
て、炉殻を回転自在とし、かつ該炉殻の側壁に投入口と
排出口を近接して設けたので、作業を１名でも容易に行
うことが可能となり、作業性が著しく向上するのに加
え、多目的炉として活用することもできる。また炉内の
被熱物に対する昇温電力だけでよく、従来の炉のように
余分な電力を必要としないため、熱効率も高くなり、省
電力、省エネを実現することができる。さらに回転型で
あり、従来のように長手方向の連続炉でないために、例
えば工場の隅に設置することができ、省スペースも可能
となるという優れた効果が期待できる。
【図１】この発明の一実施例の回転型熱処理炉の左半部
破断の正面図である。
破断の正面図である。
【図２】同熱処理炉の左半部破断の平面図である。
１ 炉殻 ２ 炉殻架台 ３ 軸受 ４ 炉殻本体 ５ 炉蓋 ６ 被熱物 ７ テーブル 15 主軸 16 駆動モータ（駆動部材） 20 投入口 21 排出口 23 プレスクェンチ（冷却装置） 24 オイルディピング（冷却装置）
Claims (2)
- 【請求項１】 炉内に被熱物を載せて搬送移動する回転
テーブルを有する円筒状の炉殻を炉殻架台上に回転自在
に設け、この炉殻の側壁に前記回転テーブルに被熱物を
投入する投入口及び排出する排出口を近接して設け、さ
らに前記炉殻の外周に沿って前記排出口から排出される
被熱物を冷却する冷却装置を複数個、間隔をおいて設け
たことを特徴とする回転型熱処理炉。 - 【請求項２】 炉殻の中心部に回転主軸を縦向きに設
け、この主軸の炉内部分に回転テーブルを連結して設け
るとともに、該主軸を回転する駆動部材を炉殻の外側に
設けている請求項１記載の回転型熱処理炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29248694A JPH08143946A (ja) | 1994-11-28 | 1994-11-28 | 回転型熱処理炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29248694A JPH08143946A (ja) | 1994-11-28 | 1994-11-28 | 回転型熱処理炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08143946A true JPH08143946A (ja) | 1996-06-04 |
Family
ID=17782446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29248694A Withdrawn JPH08143946A (ja) | 1994-11-28 | 1994-11-28 | 回転型熱処理炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08143946A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100720694B1 (ko) * | 2005-11-09 | 2007-05-21 | (주)상아정공 | 회전식 진공 열처리방법 |
-
1994
- 1994-11-28 JP JP29248694A patent/JPH08143946A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100720694B1 (ko) * | 2005-11-09 | 2007-05-21 | (주)상아정공 | 회전식 진공 열처리방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020205 |