JPH08143318A - ゴブリジェクト装置 - Google Patents
ゴブリジェクト装置Info
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- JPH08143318A JPH08143318A JP30680394A JP30680394A JPH08143318A JP H08143318 A JPH08143318 A JP H08143318A JP 30680394 A JP30680394 A JP 30680394A JP 30680394 A JP30680394 A JP 30680394A JP H08143318 A JPH08143318 A JP H08143318A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gob
- gobject
- plate
- chute
- electric actuator
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/14—Transferring molten glass or gobs to glass blowing or pressing machines
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Special Conveying (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 確実且つ高速なゴブリジェクト動作を期待で
き、安全性の高いゴブリジェクト装置を提供する。 【構成】 ゴブ切断装置とゴブ分配装置との間に設けら
れ、ゴブ切断装置により切断されたゴブを、インターセ
プトしてシュート内に排除するゴブリジェクトプレート
１３を備えたゴブリジェクト装置である。ゴブリジェク
トプレート１３はゴブ通過位置とゴブ排除位置との間を
揺動可能に設けられ、ゴブリジェクトプレート１３は各
位置の間を電気的アクチュエータ３により揺動駆動され
る。
き、安全性の高いゴブリジェクト装置を提供する。 【構成】 ゴブ切断装置とゴブ分配装置との間に設けら
れ、ゴブ切断装置により切断されたゴブを、インターセ
プトしてシュート内に排除するゴブリジェクトプレート
１３を備えたゴブリジェクト装置である。ゴブリジェク
トプレート１３はゴブ通過位置とゴブ排除位置との間を
揺動可能に設けられ、ゴブリジェクトプレート１３は各
位置の間を電気的アクチュエータ３により揺動駆動され
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ゴブ切断装置とゴブ分
配装置との間において、ゴブをインターセプトして排除
するゴブリジェクト装置の構造に関する。
配装置との間において、ゴブをインターセプトして排除
するゴブリジェクト装置の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ゴブ切断装置とゴブ分配装置と
の間に設けられ、ゴブ切断装置により切断されたゴブ
を、インターセプトしてシュート内に排除するゴブリジ
ェクトプレートを備えたゴブリジェクト装置は知られて
いる。このゴブリジェクト装置はゴブリジェクト動作を
行うもので、この動作は、例えば複数セクションを有す
る製びん機の稼働中に、特定のセクションの製びん動作
を停止して例えば金型交換を行う際などに、そのセクシ
ョンにゴブを供給しないように、インターセプトしてシ
ュート内にゴブを排除する動作である。
の間に設けられ、ゴブ切断装置により切断されたゴブ
を、インターセプトしてシュート内に排除するゴブリジ
ェクトプレートを備えたゴブリジェクト装置は知られて
いる。このゴブリジェクト装置はゴブリジェクト動作を
行うもので、この動作は、例えば複数セクションを有す
る製びん機の稼働中に、特定のセクションの製びん動作
を停止して例えば金型交換を行う際などに、そのセクシ
ョンにゴブを供給しないように、インターセプトしてシ
ュート内にゴブを排除する動作である。
【０００３】図８を参照して従来の具体的構成を説明す
る。
る。
【０００４】ゴブ切断装置（図示せず）により切断され
たゴブは、アッパーファンネル６１、ロアーファンネル
６３、スクープ６５等を通じて金型（図示せず）内に落
下、投入される。ゴブリジェクト装置６７はアッパーフ
ァンネル６１とロアーファンネル６３との間に配置され
るゴブリジェクトプレート７１を備え、このゴブリジェ
クトプレート７１はエアーシリンダ７３によって揺動さ
れ、ゴブをディスポーザルシュート７５内に排除する。
７７は上述のゴブリジェクト装置６７を後退させるため
のリトラクトシリンダである。
たゴブは、アッパーファンネル６１、ロアーファンネル
６３、スクープ６５等を通じて金型（図示せず）内に落
下、投入される。ゴブリジェクト装置６７はアッパーフ
ァンネル６１とロアーファンネル６３との間に配置され
るゴブリジェクトプレート７１を備え、このゴブリジェ
クトプレート７１はエアーシリンダ７３によって揺動さ
れ、ゴブをディスポーザルシュート７５内に排除する。
７７は上述のゴブリジェクト装置６７を後退させるため
のリトラクトシリンダである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ようにエアーシリンダ７３を用いると、圧縮空気に含ま
れる水分や油分などがエアーシリンダや電磁弁などに溜
まり、電磁弁やエアーシリンダの動作が鈍くなり、ひい
てはゴブリジェクトプレート７１の動きが鈍くなるとい
う問題がある。高速生産する製びん機においてはゴブリ
ジェクト動作に遅れがでると、排除されるべきゴブが停
止したセクションに投入されたり、ゴブリジェクトプレ
ート７１に弾かれて、ほかのセクションに投入された
り、作業員エリアに落下したり、するなどのおそれがあ
る。
ようにエアーシリンダ７３を用いると、圧縮空気に含ま
れる水分や油分などがエアーシリンダや電磁弁などに溜
まり、電磁弁やエアーシリンダの動作が鈍くなり、ひい
てはゴブリジェクトプレート７１の動きが鈍くなるとい
う問題がある。高速生産する製びん機においてはゴブリ
ジェクト動作に遅れがでると、排除されるべきゴブが停
止したセクションに投入されたり、ゴブリジェクトプレ
ート７１に弾かれて、ほかのセクションに投入された
り、作業員エリアに落下したり、するなどのおそれがあ
る。
【０００６】また、エアーシリンダ７３を用いると、ゴ
ブリジェクト動作中のストロークエンドにおける機械的
衝撃が大きくなり、そのために衝撃が製びん機のフレー
ムに伝わり、それが振動して、外乱となって精密正確な
動作を期待される製びん動作に悪影響を及ぼすおそれが
ある。
ブリジェクト動作中のストロークエンドにおける機械的
衝撃が大きくなり、そのために衝撃が製びん機のフレー
ムに伝わり、それが振動して、外乱となって精密正確な
動作を期待される製びん動作に悪影響を及ぼすおそれが
ある。
【０００７】更に、ゴブリジェクト動作において、ゴブ
リジェクトプレート７１の排除ストロークは変化しない
ので、排除されるゴブはディスポーザルシュート７５の
特定の位置に落下、着地し、その位置が磨耗するので、
この磨耗した部分にゴブが引っ掛かり、生地づまりを起
こすおそれがある。
リジェクトプレート７１の排除ストロークは変化しない
ので、排除されるゴブはディスポーザルシュート７５の
特定の位置に落下、着地し、その位置が磨耗するので、
この磨耗した部分にゴブが引っ掛かり、生地づまりを起
こすおそれがある。
【０００８】そこで、本発明の目的は、上述した従来の
技術が有する問題点を解消し、確実なゴブリジェクト動
作を期待でき、且つ安全性の高いゴブリジェクト装置を
提供することにある。
技術が有する問題点を解消し、確実なゴブリジェクト動
作を期待でき、且つ安全性の高いゴブリジェクト装置を
提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、第１の発明は、ゴブ切断装置とゴブ分配装置との間
に設けられ、ゴブ切断装置により切断されたゴブを、イ
ンターセプトしてシュート内に排除するゴブリジェクト
プレートを備えたゴブリジェクト装置において、ゴブリ
ジェクトプレートはゴブ通過位置とゴブ排除位置との間
を揺動可能に設けられ、ゴブリジェクトプレートは各位
置の間を電気的アクチュエータにより揺動駆動されるこ
とを特徴とするものである。
め、第１の発明は、ゴブ切断装置とゴブ分配装置との間
に設けられ、ゴブ切断装置により切断されたゴブを、イ
ンターセプトしてシュート内に排除するゴブリジェクト
プレートを備えたゴブリジェクト装置において、ゴブリ
ジェクトプレートはゴブ通過位置とゴブ排除位置との間
を揺動可能に設けられ、ゴブリジェクトプレートは各位
置の間を電気的アクチュエータにより揺動駆動されるこ
とを特徴とするものである。
【００１０】また、第２の発明は、電気的アクチュエー
タは回転駆動され、この電気的アクチュエータの回転運
動はクランク手段を介して接続ロッドの往復運動に変換
され、この接続ロッドはゴブリジェクトプレートに連結
されていることを特徴とするものである。
タは回転駆動され、この電気的アクチュエータの回転運
動はクランク手段を介して接続ロッドの往復運動に変換
され、この接続ロッドはゴブリジェクトプレートに連結
されていることを特徴とするものである。
【００１１】
【作用】本発明によれば、ゴブリジェクトプレートは各
位置の間を電気的アクチュエータにより揺動駆動される
ので、エアーシリンダにより駆動する従来のものに比べ
て、高い精度のゴブリジェクト動作を維持することがで
きる。
位置の間を電気的アクチュエータにより揺動駆動される
ので、エアーシリンダにより駆動する従来のものに比べ
て、高い精度のゴブリジェクト動作を維持することがで
きる。
【００１２】
【実施例】つぎに、図面を参照して本発明の好適な実施
例を説明する。
例を説明する。
【００１３】図１において、１００はゴブ切断装置を構
成するシャーを示している。このシャー１００により切
断されたゴブ（溶融ガラス塊）は、アッパーファンネル
１０１を通過して、ロアーファンネル１０２に入り、ス
クープ１０３により振り分けられて、図示を省略した金
型に投入され、そこで製びんされる。
成するシャーを示している。このシャー１００により切
断されたゴブ（溶融ガラス塊）は、アッパーファンネル
１０１を通過して、ロアーファンネル１０２に入り、ス
クープ１０３により振り分けられて、図示を省略した金
型に投入され、そこで製びんされる。
【００１４】ロアーファンネル１０２はロアーファンネ
ルシリンダ１０４に連結され、メンテナンスの際などに
は後方にリトラクトされる。
ルシリンダ１０４に連結され、メンテナンスの際などに
は後方にリトラクトされる。
【００１５】しかして、この実施例によれば、アッパー
ファンネル１０１とロアーファンネル１０２との間にゴ
ブリジェクト装置１が設けられ、且つゴブリジェクト装
置１に対向するようにシュート２が設けられる。
ファンネル１０１とロアーファンネル１０２との間にゴ
ブリジェクト装置１が設けられ、且つゴブリジェクト装
置１に対向するようにシュート２が設けられる。
【００１６】ゴブリジェクト装置１は、図２乃至図４に
示すように、ＡＣサーボモータ３を備え、このＡＣサー
ボモータ３の出力軸３ａには中間軸ユニット５を介して
クランク７が連結される。このクランク７のクランクピ
ン９には接続ロッド１１が連結され、この接続ロッド１
１はゴブリジェクトプレート１３に連結され、このゴブ
リジェクトプレート１３は、ゴブ通過位置とゴブ排除位
置との間を揺動可能になっている。ゴブリジェクトプレ
ート１３がゴブ通過位置にあるときには、ゴブはロアー
ファンネル１０２を通過して金型に投入され、ゴブリジ
ェクトプレート１３がゴブ排除位置にあるときには、ゴ
ブはゴブリジェクトプレート１３により弾かれて、シュ
ート２内に排除される。
示すように、ＡＣサーボモータ３を備え、このＡＣサー
ボモータ３の出力軸３ａには中間軸ユニット５を介して
クランク７が連結される。このクランク７のクランクピ
ン９には接続ロッド１１が連結され、この接続ロッド１
１はゴブリジェクトプレート１３に連結され、このゴブ
リジェクトプレート１３は、ゴブ通過位置とゴブ排除位
置との間を揺動可能になっている。ゴブリジェクトプレ
ート１３がゴブ通過位置にあるときには、ゴブはロアー
ファンネル１０２を通過して金型に投入され、ゴブリジ
ェクトプレート１３がゴブ排除位置にあるときには、ゴ
ブはゴブリジェクトプレート１３により弾かれて、シュ
ート２内に排除される。
【００１７】そして、このゴブリジェクトプレート１３
は、図５及び図６からも明らかなように、ピン１５を介
してフレーム１７に連結され、このフレーム１７は、図
２に示すように、中間軸ユニット５及びＡＣサーボモー
タ３を載せるベースプレート１９に一体的に固定されて
いる。このベースプレート１９は、図４からも明らかな
ように、基礎部材２０に固定されたエアーシリンダ２１
に連結され、ゴブリジェクト装置１は、メンテナンスの
際などにこのエアーシリンダ２１により後方にリトラク
トされる。なお、図４のＡＣサーボモータ３は正しい向
きで示されているが、説明の都合上、図１及び図２のＡ
Ｃサーボモータ３は４５°展開して示されている。
は、図５及び図６からも明らかなように、ピン１５を介
してフレーム１７に連結され、このフレーム１７は、図
２に示すように、中間軸ユニット５及びＡＣサーボモー
タ３を載せるベースプレート１９に一体的に固定されて
いる。このベースプレート１９は、図４からも明らかな
ように、基礎部材２０に固定されたエアーシリンダ２１
に連結され、ゴブリジェクト装置１は、メンテナンスの
際などにこのエアーシリンダ２１により後方にリトラク
トされる。なお、図４のＡＣサーボモータ３は正しい向
きで示されているが、説明の都合上、図１及び図２のＡ
Ｃサーボモータ３は４５°展開して示されている。
【００１８】つぎに、この実施例の作用を説明する。
【００１９】図１を参照して、シャー１００により切断
されたゴブは、通常、アッパーファンネル１０１を通過
し、ロアーファンネル１０２に入り、スクープ１０３に
より振り分けられ、図示を省略した複数の金型のいずれ
かに投入され、そこで製びんされる。この製びん時に、
いずれかの金型に交換の必要が生じたときには、ほかの
金型の製びん動作を停止することなく、その金型を交換
する。
されたゴブは、通常、アッパーファンネル１０１を通過
し、ロアーファンネル１０２に入り、スクープ１０３に
より振り分けられ、図示を省略した複数の金型のいずれ
かに投入され、そこで製びんされる。この製びん時に、
いずれかの金型に交換の必要が生じたときには、ほかの
金型の製びん動作を停止することなく、その金型を交換
する。
【００２０】その際には、ゴブリジェクト装置１を動作
させて、交換する金型にゴブを送らないよう、ゴブをイ
ンターセプトしてシュート２内に排除する。
させて、交換する金型にゴブを送らないよう、ゴブをイ
ンターセプトしてシュート２内に排除する。
【００２１】例えば、図７に示すように、金型３００が
１０個配置されているとして、＃１の金型３００を交換
したい場合、＃２〜＃１０の金型３００にはゴブを供給
してよいのであるから、スクープ１０３による振り分け
の際に、１０回に１回の割合でゴブリジェクト装置１を
動作し、＃１の金型３００にゴブを供給しないようにイ
ンターセプトする。この場合には、１０回に１回の割合
でＡＣサーボモータ３を駆動して、接続ロッド１１を介
してゴブリジェクトプレート１３を揺動させて、ゴブを
インターセプトする。
１０個配置されているとして、＃１の金型３００を交換
したい場合、＃２〜＃１０の金型３００にはゴブを供給
してよいのであるから、スクープ１０３による振り分け
の際に、１０回に１回の割合でゴブリジェクト装置１を
動作し、＃１の金型３００にゴブを供給しないようにイ
ンターセプトする。この場合には、１０回に１回の割合
でＡＣサーボモータ３を駆動して、接続ロッド１１を介
してゴブリジェクトプレート１３を揺動させて、ゴブを
インターセプトする。
【００２２】１０回に１回の割合といっても、近年では
２００回／分の割合でゴブカットが行われるので、かな
りの頻度になる。このとき、従来のエアーシリンダを用
いての制御は誤動作を起こし易い。
２００回／分の割合でゴブカットが行われるので、かな
りの頻度になる。このとき、従来のエアーシリンダを用
いての制御は誤動作を起こし易い。
【００２３】しかして、この実施例によれば、電気的ア
クチュエータとしてのＡＣサーボモータ３を使うので、
精度の高いゴブインターセプトが可能になる。
クチュエータとしてのＡＣサーボモータ３を使うので、
精度の高いゴブインターセプトが可能になる。
【００２４】ＡＣサーボモータ３の回転・駆動力はクラ
ンク７を介して接続ロッド１１の往復運動力に変換さ
れ、この接続ロッド１１の往復運動力は、ゴブリジェク
トプレート１３を揺動・運動させる。ＡＣサーボモータ
３は、例えば減速比１／５で使用され、１８０°正転、
逆転する。クランク７の揺動半径は例えば４０mmであ
り、従来のエアーシリンダのストローク８０mmに対応す
る。
ンク７を介して接続ロッド１１の往復運動力に変換さ
れ、この接続ロッド１１の往復運動力は、ゴブリジェク
トプレート１３を揺動・運動させる。ＡＣサーボモータ
３は、例えば減速比１／５で使用され、１８０°正転、
逆転する。クランク７の揺動半径は例えば４０mmであ
り、従来のエアーシリンダのストローク８０mmに対応す
る。
【００２５】それゆえに、この実施例によれば、電気的
アクチュエータの力がゴブリジェクトプレート１３にス
ムーズに伝達されるので、従来のような機械的な衝撃は
少なくなり、それが外乱となって製びん動作に悪影響を
及ぼすといった、従来の不都合はほぼ解消される。
アクチュエータの力がゴブリジェクトプレート１３にス
ムーズに伝達されるので、従来のような機械的な衝撃は
少なくなり、それが外乱となって製びん動作に悪影響を
及ぼすといった、従来の不都合はほぼ解消される。
【００２６】ここで、この実施例によれば、ＡＣサーボ
モータ３の正転、逆転の角度は変化させることができる
ようになっている。
モータ３の正転、逆転の角度は変化させることができる
ようになっている。
【００２７】正転、逆転の角度（クランク７の揺動角
度）を変化させると、ゴブリジェクトプレート１３の揺
動角度が変化する。これが変化すると、インターセプト
時にゴブを弾く角度が変化するので、シュート２へのゴ
ブの落下点が変化する。これによれば、ゴブが１か所に
落下しないので、シュート２の特定部分が磨耗すること
はなく生地の詰まりが防止される。
度）を変化させると、ゴブリジェクトプレート１３の揺
動角度が変化する。これが変化すると、インターセプト
時にゴブを弾く角度が変化するので、シュート２へのゴ
ブの落下点が変化する。これによれば、ゴブが１か所に
落下しないので、シュート２の特定部分が磨耗すること
はなく生地の詰まりが防止される。
【００２８】なお、上記の構成において、ＡＣサーボモ
ータ３は正転、逆転させずに、一方向に連続的に回転さ
せてもよい。また、ＡＣサーボモータ３はそれに限定さ
れずに、例えばステッピングモータであってもよい。さ
らにはリニアモータであってもよい。リニアモータの場
合には、クランク７は不要になる。
ータ３は正転、逆転させずに、一方向に連続的に回転さ
せてもよい。また、ＡＣサーボモータ３はそれに限定さ
れずに、例えばステッピングモータであってもよい。さ
らにはリニアモータであってもよい。リニアモータの場
合には、クランク７は不要になる。
【００２９】別の実施例として、クランク７などを使用
することなく、例えばピン１５（図５及び図６参照）に
電気的アクチュエータを直結し、これによりゴブリジェ
クトプレート１３を揺動、駆動するようにしてもよい。
これによれば、構造が簡素化されるという利点が得られ
る。
することなく、例えばピン１５（図５及び図６参照）に
電気的アクチュエータを直結し、これによりゴブリジェ
クトプレート１３を揺動、駆動するようにしてもよい。
これによれば、構造が簡素化されるという利点が得られ
る。
【００３０】ゴブリジェクトプレート１３によりインタ
ーセプトされるゴブは、図１を参照して、シュート２内
に排除される。
ーセプトされるゴブは、図１を参照して、シュート２内
に排除される。
【００３１】この場合、ゴブリジェクト装置１とシュー
ト２とは対向しているので、ゴブ排除位置において、ゴ
ブはシュート２側に押し出される。従来であれば、図８
を参照し、ゴブリジェクト装置６７とシュート７５とは
同一の側に配置されるので、ゴブ排除位置において、ゴ
ブリジェクトプレート７１はゴブリジェクト装置６７側
へ引かれることになる。これだとタイミングによって
は、ゴブリジェクトプレート７１により弾かれたゴブ
が、ゴブリジェクト装置６７の駆動機構に引っ掛かるお
それが生じる。ゴブが引っ掛かれば、作業の途中でゴブ
を除去しなければならない。しかし、この実施例によれ
ば、そのおそれはなく、それに伴う面倒なトラブル処理
は不要になる。
ト２とは対向しているので、ゴブ排除位置において、ゴ
ブはシュート２側に押し出される。従来であれば、図８
を参照し、ゴブリジェクト装置６７とシュート７５とは
同一の側に配置されるので、ゴブ排除位置において、ゴ
ブリジェクトプレート７１はゴブリジェクト装置６７側
へ引かれることになる。これだとタイミングによって
は、ゴブリジェクトプレート７１により弾かれたゴブ
が、ゴブリジェクト装置６７の駆動機構に引っ掛かるお
それが生じる。ゴブが引っ掛かれば、作業の途中でゴブ
を除去しなければならない。しかし、この実施例によれ
ば、そのおそれはなく、それに伴う面倒なトラブル処理
は不要になる。
【００３２】また、別の作用として、ロアーファンネル
シリンダ１０４を動作させてロアーファンネル１０２を
リトラクトすると共に、エアーシリンダ２１を動作させ
てゴブリジェクト装置１をリトラクトする。
シリンダ１０４を動作させてロアーファンネル１０２を
リトラクトすると共に、エアーシリンダ２１を動作させ
てゴブリジェクト装置１をリトラクトする。
【００３３】これによれば、そこに邪魔な部材が位置し
なくなるので、メンテナンスの容易化が図られる。
なくなるので、メンテナンスの容易化が図られる。
【００３４】図５、図６を参照して、ゴブリジェクトプ
レート１３はカーボンプレート支持板２０１を備え、こ
のカーボンプレート支持板２０１には、３枚のカーボン
プレート２０３が取り付けられる。このカーボンプレー
ト２０３は、切断されるゴブ２０５の数に対応する数だ
け設けられ、カーボンプレート支持板２０１には、クラ
ンプ２０７により交換可能に取り付けられる。
レート１３はカーボンプレート支持板２０１を備え、こ
のカーボンプレート支持板２０１には、３枚のカーボン
プレート２０３が取り付けられる。このカーボンプレー
ト２０３は、切断されるゴブ２０５の数に対応する数だ
け設けられ、カーボンプレート支持板２０１には、クラ
ンプ２０７により交換可能に取り付けられる。
【００３５】これによれば、切断されるゴブにはゴブリ
ジェクトプレート１３のうちのカーボンプレート２０３
が接触するので、耐熱性に優れたものになり、３つのカ
ーボンプレート２０３はそれぞれ独立しているので、い
ずれか１つが磨耗しても、磨耗したカーボンプレート２
０３だけを交換すればよいので経済的である、など種々
の効果が得られる。
ジェクトプレート１３のうちのカーボンプレート２０３
が接触するので、耐熱性に優れたものになり、３つのカ
ーボンプレート２０３はそれぞれ独立しているので、い
ずれか１つが磨耗しても、磨耗したカーボンプレート２
０３だけを交換すればよいので経済的である、など種々
の効果が得られる。
【００３６】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、確実且つ高速なゴブリジェクト動作を維持す
ることができる。
によれば、確実且つ高速なゴブリジェクト動作を維持す
ることができる。
【図１】本発明によるゴブリジェクト装置の一実施例を
示す正面図である。
示す正面図である。
【図２】ゴブリジェクト装置を拡大して示す正面図であ
る。
る。
【図３】図２の平面図である。
【図４】図２のベースプレートを拡大して示す正面図で
ある。
ある。
【図５】ゴブリジェクトプレートを示す平面図である。
【図６】図５の側面図である。
【図７】金型の配列を示す平面図である。
【図８】従来のゴブリジェクト装置を示す正面図であ
る。
る。
１ ゴブリジェクト装置 ２ シュート ３ ＡＣサーボモータ ７ クランク １１ 接続ロッド １３ ゴブリジェクトプレート １９ ベースプレート １００ シャー １０１ アッパーファンネル １０２ ロアーファンネル １０３ スクープ １０４ ロアーファンネルシリンダ ２０１ カーボンプレート支持板 ２０３ カーボンプレート ２０７ クランプ ３００ 金型
Claims (2)
- 【請求項１】 ゴブ切断装置とゴブ分配装置との間に設
けられ、前記ゴブ切断装置により切断されたゴブを、イ
ンターセプトしてシュート内に排除するゴブリジェクト
プレートを備えたゴブリジェクト装置において、 前記ゴブリジェクトプレートはゴブ通過位置とゴブ排除
位置との間を揺動可能に設けられ、前記ゴブリジェクト
プレートは前記各位置の間を電気的アクチュエータによ
り揺動駆動されることを特徴とするゴブリジェクト装
置。 - 【請求項２】 前記電気的アクチュエータは回転駆動さ
れ、この電気的アクチュエータの回転運動はクランク手
段を介して接続ロッドの往復運動に変換され、この接続
ロッドは前記ゴブリジェクトプレートに連結されている
ことを特徴とする請求項１記載のゴブリジェクト装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30680394A JP2649654B2 (ja) | 1994-11-16 | 1994-11-16 | ゴブリジェクト装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30680394A JP2649654B2 (ja) | 1994-11-16 | 1994-11-16 | ゴブリジェクト装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08143318A true JPH08143318A (ja) | 1996-06-04 |
| JP2649654B2 JP2649654B2 (ja) | 1997-09-03 |
Family
ID=17961453
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30680394A Expired - Lifetime JP2649654B2 (ja) | 1994-11-16 | 1994-11-16 | ゴブリジェクト装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2649654B2 (ja) |
-
1994
- 1994-11-16 JP JP30680394A patent/JP2649654B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2649654B2 (ja) | 1997-09-03 |
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