JPH0814254A - リニアガイドおよびその製造方法 - Google Patents
リニアガイドおよびその製造方法Info
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- JPH0814254A JPH0814254A JP6151177A JP15117794A JPH0814254A JP H0814254 A JPH0814254 A JP H0814254A JP 6151177 A JP6151177 A JP 6151177A JP 15117794 A JP15117794 A JP 15117794A JP H0814254 A JPH0814254 A JP H0814254A
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Abstract
を節約することにより生産効率を向上させるとともに、
廉価に製造することが可能なリニアガイドおよびその製
造方法を提供すること。 【構成】凹部18a(18b)を有するレールボデイ1
6を形成し、さらに、前記レールボデイ16よりも硬度
が高い材料によって棒状部材20a(20b)を形成す
る。続いて、前記凹部18a(18b)内に画成された
孔部21a、21bにろう材23を配設し、加熱して溶
融した前記ろう材23によって棒状部材20a(20
b)がレールボデイ16にろう付けして固定される。最
後に、前記棒状部材20a(20b)を切削および/ま
たは研削して仕上げ加工を行う。
Description
レールボデイの係合部に固定され、摺動面を有する棒状
部材とからなるリニアガイドおよびその製造方法に関す
る。
リニアガイドが用いられ、前記リニアガイドは、アクチ
ュエータ本体の上面に設けられたスライドテーブルを長
手方向に沿って円滑に変位させる機能を営んでいる。
イドレールと、前記ガイドレールに画成された溝部に摺
接して転動するボールを介して該ガイドレールに沿って
変位するガイドブロックとから構成される。
焼入れが可能な金属材料または浸炭鋼によって形成さ
れ、前記溝部を含む全ての部分を同一の材料によって構
成し、その一部または全部を焼入れ等の熱処理を施すこ
とによって製造されている。
従来例に係るリニアガイドでは、ガイドレールに焼入れ
等の熱処理を施した際、該ガイドレールに曲がり、捩じ
れ等が発生するため、この曲がり、捩じれ等を矯正する
ために多くの時間と労力を費やさなければならず、製造
コストが高騰するという不都合がある。
なされたものであり、曲がり、捩じれ等を矯正するため
の時間と労力を節約することにより生産効率を向上させ
るとともに、製造コストの低減化を図ることが可能なリ
ニアガイドおよびその製造方法を提供することを目的と
する。
めに、本発明は、レールボデイと、前記レールボデイの
係合部に固定され、摺動面を有する棒状部材とからなる
リニアガイドの製造方法であって、前記レールボデイよ
りも硬度が高い材料によって棒状部材を形成する工程
と、前記レールボデイに画成された係合部に棒状部材を
位置決めし、前記棒状部材を、少なくとも、圧入、接
着、溶接、ろう付けのいずれかの固定手段によって係合
部に固定する工程と、前記棒状部材を切削および/また
は研削して仕上げ加工する工程と、を有することを特徴
とする。
状からなる係合部が画成されたレールボデイと、前記レ
ールボデイよりも硬度が高い材料からなり、前記レール
ボデイの係合部に、少なくとも、圧入、接着、溶接、ろ
う付けのいずれかの固定手段によって固定され、摺動面
を有する棒状部材と、から構成されることを特徴とす
る。
は、係合部を有するレールボデイを形成し、さらに、前
記レールボデイよりも硬度が高い材料によって棒状部材
を形成する。続いて、レールボデイの係合部に棒状部材
を位置決めし、前記棒状部材を、少なくとも、圧入、接
着、溶接、ろう付けのいずれかの固定手段によって係合
部に強固に固定する。最後に、前記棒状部材を切削およ
び/または研削して仕上げ加工を行う。
製造方法では、レールボデイに対し、焼入れ処理を施し
ていないため、該レールボデイに曲がり、捩じれ等が発
生しない。従って、前記曲がり、捩じれ等を矯正するた
めの時間と労力を節約することができ、製造コストの低
減化を図ることができる。
状部材がレールボデイの凹部内に点接触した安定した状
態で固定される。
の製造方法との関係において好適な実施例を挙げ、添付
の図面を参照しながら以下詳細に説明する。
ドレールに適用した斜視図、図2は、前記ガイドレール
の部分斜視図である。
ール12と、前記ガイドレール12に沿って変位自在に
設けられたガイドブロック14とから構成される。
形成された棒状のレールボデイ16と、前記レールボデ
イ16の両側面に設けられ、断面略円弧状の一対の凹部
18a、18b(係合部)内に固定された一対の棒状部
材20a、20bとから構成される(図2参照)。この
場合、前記レールボデイ16は焼入れされていない金属
材料で形成され、前記棒状部材20a、20bはセラミ
ック材料で形成される。前記凹部18a、18b内には
断面略矩形状の孔部21a、21bが画成され、後述す
るように、前記孔部21a、21bに配設されるろう材
23(図6参照)によって棒状部材20a、20bが凹
部18a、18b内にろう付けして固定される。
して該レールボデイ16を他の部材に固定するための複
数の固定用孔部22が画成されている。前記棒状部材2
0a、20bには断面が外方に向かって拡開するととも
に、長手方向に延在する溝部24a、24bが画成さ
れ、前記溝部24a、24bにボール等の転動部材50
(図7参照)が摺動することによりガイドブロック14
を円滑に変位させることが可能となる。
面には、例えば、長手方向に沿って複数の略v字状の溝
26、…を画成し(図3参照)、または種々の形状から
なるローレット目28等の回り止め手段を形成すること
により(図4参照)、前記凹部18a、18b内におけ
る棒状部材20a、20bの回り止めがなされる。
は、基本的には以上のように構成されるものであり、次
に、リニアガイド10の製造方法に基づいてその作用効
果を説明する。
て長手方向に沿って溝部24a、24bを有する棒状部
材20a、20bを形成する。なお、前記棒状部材20
a、20bには、例えば、断面略v字状の溝26または
ローレット目28等の回り止め手段を前加工で形成して
おくことにより、回り止めの機能を発揮して棒状部材2
0a、20bを強固に固定することができる。
a、18bが長手方向に沿って画成されたレールボデイ
16を、例えば、引抜き加工または切削加工等によって
形成する。なお、ろう付けの手段に代替して、圧入の手
段によって棒状部材20a、20bを凹部18内に固定
する場合には、図5に示されるように、断面円弧状の凹
部18の形状を棒状部材20a、20bの直径よりも若
干縮径して形成しておく。
れた孔部21a、21bに、予め、前記孔部21a、2
1bの形状に対応する板状のろう材23を配設してお
き、夫々の棒状部材20a、20bを凹部18a、18
bに沿ってレールボデイ16の長手方向から挿入する
(図6参照)。続いて、図示しないヒータを駆動し、レ
ールボデイ16を介してろう材23を所定温度に加熱す
ることにより、溶融したろう材23が棒状部材20a、
20bとレールボデイ16の凹部18a、18bとの間
の全般に浸透し、この結果、前記ろう材23を介して棒
状部材20a、20bが凹部18a、18b内に強固に
固定される。
ていないため、焼入れの際生ずる懸念のある曲がり、捩
じれ等が発生しない。また、棒状部材20a、20b
は、レールボデイ16の長手方向に沿って直線状に画成
された断面略円弧状の凹部18a、18bに沿って固定
されるため、該棒状部材20a、20bに曲がり、捩じ
れ等が発生しない。
状部材20a(20b)の形状は、略円弧状(図7A参
照)に限定されるものではなく、例えば、図7Bに示さ
れるように、下方側に向かって幅広となる鳩尾形状と
し、また、図7Cに示されるように、略楕円形状とする
ことも可能である。
v字状の凹部24を画成するとともに、前記凹部24の
夫々の傾斜面に、流動体等からなるろう材を配設するた
めの孔部21を画成し、セラミック材料で形成された一
対の板状の棒状部材20を固定することも可能である。
れ等を矯正するための作業を要しないため、前記矯正作
業に費やされる時間と労力を節約することが可能とな
り、生産効率の向上を図ることができる。
処理が施されないため、前加工または後加工において、
前記レールボデイ16に画成される固定用孔部22、…
の位置精度を向上させることができる。
て摺動変位するガイドブロック14に対する基準面を切
削加工によって簡便に形成することができる利点があ
る。
18a、18b内に棒状部材20a、20bを固定した
後、この棒状部材20a、20bに対し切削、研削等の
仕上げ加工を施すことにより、溝部24a、24bにお
ける直線精度を確保するとともに、レールボデイ16の
両側面部に位置する一対の棒状部材20a、20bの平
行精度を確保することができる。
に一対の棒状部材20a、20bを固定する場合につい
て説明したが、図8に示すように、レールボデイ29の
片側にのみ棒状部材20b(20a)を固定して形成し
てもよい。
う付けの固定手段によって棒状部材20a、20bをレ
ールボデイ16に固定しているが、これに限定されるも
のではなく、図示しない圧入手段を介して棒状部材20
a、20bをレールボデイ16の長手方向に沿って凹部
18内に圧入してもよい(図5参照)。また、図示しな
い溶接手段を介して棒状部材20a、20bを凹部18
a、18b内に溶着してもよい。さらに、図示しない接
着剤を凹部18a、18bに塗布し、棒状部材20a、
20bを凹部18a、18b内に固着してもよい。
定されるものではなく、合成樹脂でもよく、また、棒状
部材20a、20bは、セラミック材料に限定されるも
のではなく、前記レールボデイ16よりも硬度が高い材
料であれば、金属材料または合成樹脂のいずれであって
もよい。
イド30を図9〜図11に示す。なお、図1に示す第1
実施例と同一の構成要素には同一の参照符号を付し、そ
の詳細な説明を省略する。
ールボデイ32の両側面部に画成される所定形状の凹部
34a、34b内に断面略円形状の一対の棒状部材36
a、36bを夫々二点で点接触して固定する点で第1実
施例と異なる。なお、前記凹部34a、34bは夫々略
同一に形成されるため、一方の凹部34aのみを説明
し、他方の凹部34bの説明を省略する。
分拡大図に示されるように、略中央部に形成された半円
状の湾曲部38と、前記湾曲部38の両側に隣接し、相
互に対向して形成された内壁面40a、40bと、各棒
状部材36a、36bに接触することなく内方に向かっ
て突出する突起部41a、41bとから構成される。前
記凹部34a内には2本の棒状部材36a、36bが位
置決めされた状態で固定され、各棒状部材36a、36
bは内壁面40a、40bを夫々構成する第1〜第4平
面42、44、46、48によってその外周面の略半分
が囲繞されている。この場合、前記棒状部材36a(3
6b)は、第3平面46および第4平面48に夫々点接
触した状態でろう付けされる。
a、36bが夫々点接触した状態でレールボデイ32の
凹部34a、34b内に固定されることにより、棒状部
材36a、36bが前記凹部34a、34b内の定位置
で安定した状態で強固に固定される。
0は、基本的には以上のように構成されるものであり、
次にその製造方法について説明する。なお、第1実施例
に係るリニアガイド10と略同一の製造工程については
その旨明記して詳細な説明を省略する。
面略円形状の棒状部材36a、36bを形成する。な
お、前記棒状部材36a、36bに、略v字状の溝26
またはローレット目28等の回り止め手段を前加工で形
成しておく点は第1実施例と同様である。
壁面40a、40bを有する凹部34a、34bが長手
方向に沿って画成されたレールボデイ32を、例えば、
引抜き加工または切削加工等によって形成する。
周面が点接触する第3平面46および第4平面48に夫
々流動体状のろう材を付着しておき、治具部材49を介
して棒状部材36a、36bがレールボデイ32の凹部
34a、34b内に保持された状態にする(図10参
照)。
ていないため、曲がり、捩じれ等が発生することがな
い。なお、前加工または後加工において、前記レールボ
デイ32に画成される固定用孔部22、…の位置精度を
向上させることができる点は第1実施例と同様である。
a(34b)を構成する第3平面46および第4平面4
8に点接触した状態で位置決めされ、且つろう付けされ
ることにより安定した状態で固定されるため、該棒状部
材36a、36bに曲がり、捩じれ等が発生しない。従
って、第1実施例と同様の作用効果を得ることができ
る。
34a、34b内に棒状部材36a、36bをろう付け
によって固定した後、棒状部材36a、36bの外周面
の一部52a、52bを転動部材50の形状に沿って切
削加工を施すことにより(図11の破線部分参照)、転
動部材50を円滑に転動させることができる。
造方法によれば、以下の効果が得られる。
造方法では、レールボデイに対して焼入れ処理を施して
いないため、該レールボデイに曲がり、捩じれ等が発生
しない。従来技術では、レールボデイを含んで焼入れし
ていたため、曲がり、捩じれ等を矯正するための時間と
労力が必要としていたが、本発明では前記時間と労力を
節約することができ、製造コストの低減化を図ることが
できる。
述したように、曲がり、捩じれのないレールボデイを得
ることができるとともに、棒状部材がレールボデイの凹
部内に点接触し安定した状態で固定されることから、前
記棒状部材をレールボデイの係合部に強固に固定するこ
とができる。
図である。
ルの部分斜視図である。
材の斜視図である。
斜視図である。
図である。
図である。
示すガイドレールの断面図である。
設けた状態を示す図である。
図である。
た状態でろう付けする際、治具によって該棒状部材を保
持した状態の断面図である。
ル 14…ガイドブロック 16、29、32
…レールボデイ 18、18a、18b、34a、34b…凹部 20、20a、20b、36a、36b…棒状部材 21、21a、21b…孔部 22…固定用孔部 23…ろう材 24a、24b…
溝部 40a、40b…内壁面 41a、41b…
突起部 42、44、46、48…平面 49…治具部材
Claims (9)
- 【請求項1】レールボデイと、前記レールボデイの係合
部に固定され、摺動面を有する棒状部材とからなるリニ
アガイドの製造方法であって、 前記レールボデイよりも硬度が高い材料によって棒状部
材を形成する工程と、 前記レールボデイに画成された係合部に棒状部材を位置
決めし、前記棒状部材を、少なくとも、圧入、接着、溶
接、ろう付けのいずれかの固定手段によって係合部に固
定する工程と、 前記棒状部材を切削および/または研削して仕上げ加工
する工程と、 を有することを特徴とするリニアガイドの製造方法。 - 【請求項2】請求項1記載の製造方法において、係合部
は凸部または凹部からなり、レールボデイの対向する両
側面または片側の一側面のみに画成されることを特徴と
するリニアガイドの製造方法。 - 【請求項3】請求項1または2記載の製造方法におい
て、係合部は、連続する複数の平面で形成され棒状部材
の外周面の一部を囲繞する内壁面を含み、前記棒状部材
は係合部の前記内壁面に点接触した状態で固定されるこ
とを特徴とするリニアガイドの製造方法。 - 【請求項4】請求項1乃至3のいずれか1項に記載の製
造方法において、金属材料で形成されたレールボデイの
係合部に、セラミック材料で形成された棒状部材をろう
付けして固定することを特徴とするリニアガイドの製造
方法。 - 【請求項5】請求項4記載の製造方法において、レール
ボデイの係合部に画成された孔部に予めろう材を設け、
棒状部材を係合部に挿入した後、前記ろう材を加熱して
溶融させ、棒状部材を係合部にろう付けすることを特徴
とするリニアガイドの製造方法。 - 【請求項6】側面部に所定の断面形状からなる係合部が
画成されたレールボデイと、 前記レールボデイよりも硬度が高い材料からなり、前記
レールボデイの係合部に、少なくとも、圧入、接着、溶
接、ろう付けのいずれかの固定手段によって固定され、
摺動面を有する棒状部材と、 から構成されることを特徴とするリニアガイド。 - 【請求項7】請求項6記載のリニアガイドにおいて、係
合部は、連続する複数の平面で形成され棒状部材の外周
面の一部を囲繞する内壁面を含み、前記棒状部材は内壁
面に点接触した状態で固定されていることを特徴とする
リニアガイド。 - 【請求項8】請求項6または7記載のリニアガイドにお
いて、棒状部材の外周面には、レールボデイの係合部に
位置決めして固定された際、該棒状部材の変位を阻止す
る回り止め手段が設けられていることを特徴とするリニ
アガイド。 - 【請求項9】請求項6乃至8のいずれか1項に記載のリ
ニアガイドにおいて、レールボデイは金属材料で形成さ
れ、一方、棒状部材はセラミック材料で形成されること
を特徴とするリニアガイド。
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
JP15117794A JP3510672B2 (ja) | 1994-07-01 | 1994-07-01 | リニアガイドおよびその製造方法 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15117794A JP3510672B2 (ja) | 1994-07-01 | 1994-07-01 | リニアガイドおよびその製造方法 |
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Publication Number | Publication Date |
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JPH0814254A true JPH0814254A (ja) | 1996-01-16 |
JP3510672B2 JP3510672B2 (ja) | 2004-03-29 |
Family
ID=15512991
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15117794A Expired - Fee Related JP3510672B2 (ja) | 1994-07-01 | 1994-07-01 | リニアガイドおよびその製造方法 |
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JP (1) | JP3510672B2 (ja) |
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