JPH08142146A - 射出成形機温調装置の配管方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 温調装置の取付けによる射出成形機の大型化
の防止と液漏れ発生時の安全確保。 【構成】 射出成形機１の基体４の上面に取り付けられ
たメインフレーム部材１４を中空の柱状体により構成
し、メインフレーム部材１４の中央部上面に貫通口１６
を穿設し、温調装置７からの配管１０，１１をメインフ
レーム部材１４の内部に通し、その開放端１４ｅへと導
く。更に、配管１１上の電磁弁１５をメインフレーム部
材１４の内部に取り付け、配管１０，１１および電磁弁
１５の取付けによって生じる射出成形機１の外形寸法の
増大を防止する。温調装置７のポート８，９で生じた液
漏れは配管１０，１１を伝って、また、配管１１と電磁
弁１５との接続部を始めとするｃ，ｄ，ｅの各部で生じ
た液漏れは直接メインフレーム部材１４に流れこみ、そ
の開放端１４ｅまたは１４ｆから排出される。この結
果、液漏れが生じても基体４に温調液が流れることはな
く、基体４内部の電装品の安全が確保される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は射出成形機温調装置の配
管方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】確実な射出成形作業を繰り返し実行する
ためには射出シリンダや金型の温度を制御するための温
調装置を射出成形機に実装する必要がある。温調装置と
しては電気的に加熱される各種ヒータや液式温調装置が
利用されているが、射出成形機のシリンダに成形材料を
供給するホッパ下部の温調装置としては、冷却効果の高
い液式温調装置が好まれることが多い。ここで、敢えて
液冷式といわないのは、金型等の温調を実施する場合
に、この温調装置に温湯等を循環させて金型等を暖める
場合があるからである。

【０００３】図４ないし図６に従来の液式温調装置の配
管の一般例を示す。なお、図４が射出成形機１の全体象
を示す正面図、図５はこれに対応する平面図、また、図
６は左側面図である。射出成形機１は、既に周知の通
り、型締め部２および射出部３と、これら型締め部２や
射出部３を搭載する基体４により構成され、基体４の内
部には電動式射出成形機１のサーボモータや油圧式射出
成形機１の油圧モータ等を駆動制御するための電気部品
や制御ユニットが内装されている。なお、４ａは基体４
のベースパネルである。

【０００４】図４ないし図６では射出成形機１のシリン
ダ５に成形材料を供給するホッパ６下部の温度を調整す
る液式温調装置７の配管例について示している。この液
式温調装置７は、一般にウォータージャケット等と称さ
れ、要するに、シリンダ５の外周部に環装された水通し
穴付きの温調装置であり、射出成形機１外に別途配置さ
れた温調液循環装置からの温調液を受け入れるための受
け入れポート８と、液式温調装置７を循環した温調液を
温調液循環装置に帰還させるための排出ポート９とを有
し、その各々が温調液循環装置に接続される。前記ポー
ト８，９および任意の配管を介して液式温調装置７を温
調液循環装置に直に接続する場合もあるが、ポート８，
９の部分で配管の着脱作業を行うと液式温調装置７内部
の残留温調液が溢れ出て基体４に振り掛かる等の危険が
あるため、ポート８，９と温調液循環装置とを接続する
配管を２つに分割し、その一方であるポート８，９の側
からの配管１０，１１に適当な管継手１２，１３を設け
てこれを射出成形機１の側部等に取りつけておくのが一
般的である。

【０００５】従来、これらの管継手１２，１３は、図４
ないし図６に示されるように、基体４の上面に取り付け
られたメインフレーム部材１４，１４のいずれか一方の
側（図４の例では手前のメインフレーム部材１４）の外
側に、液式温調装置７への温調液の流れをＯＮ／ＯＦＦ
制御するための電磁弁１５と共に設けるようにしてい
た。

【０００６】しかし、管継手１２，１３および電磁弁１
５をメインフレーム部材１４の外側に取り付けると、射
出成形機１の横幅（図６で左右方向）が増して射出成形
機１の設置スペースが増大する。また、多数の射出成形
機１を並列配置してオペレータが巡回点検作業を行うよ
うな場合では、その通路内に管継手１２，１３および電
磁弁１５が突出し、巡回作業の邪魔になるといった問題
がある。特に、図５および図６に示されるように、電磁
弁１５には相当の大きさがあり、その突出量は馬鹿にな
らない。

【０００７】また、液式温調装置７と配管１０，１１お
よび電磁弁１５ならびに管継手１２，１３、更には、温
調液循環装置からの配管（図示せず）は当然一体ではな
く、それぞれの間には接合部ａ（ポート８と配管１０の
接合部），ｂ（ポート９と配管１１の接合部），ｃ（配
管１０と管継手１２との接続部），ｄ（配管１１と電磁
弁１５との接続部），ｅ（電磁弁１５と管継手１３との
接続部），ｆ（管継手１２と温調液循環装置からの配管
との接続部），ｇ（管継手１３と温調液循環装置からの
配管との接続部）が存在し、これらの部位においては常
に液漏れの危険がある。

【０００８】そして、万一液漏れが発生した場合、接合
部ａまたはｂで液漏れが生じた場合にはこれらの液漏れ
が配管１０，１１を伝い、また、接合部ｃ〜ｇで液漏れ
が生じた場合にはこれらの液漏れが直に電磁弁１５およ
び管継手１２，１３の取付部を伝ってインフレーム部材
１４に流れ、更には、これらの液漏れがベースパネル４
ａの隙間から基体４の内部へと侵入し、電気部品や制御
ユニットに悪影響を与えるといった危険がある。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明の目的
は、前記従来技術の欠点を解消し、射出成形機の設置ス
ペースを増大させたり無闇な突出物を射出成形機の側方
から突出させたりすることなく、しかも、万一配管の接
続部に液漏れが発生したような場合であっても、その被
害を最小限度に食い止めることのできる射出成形機温調
装置の配管方法を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、射出成形機の
基体上面に取り付けられたメインフレーム部材を中空の
柱状体により構成し、前記メインフレーム部材の長手方
向中央部の上面に貫通孔を穿設して射出成形機の液式温
調装置からの配管を前記メインフレーム部材の内部に通
し、該メインフレーム部材の一端部に導くようにしたこ
とを特徴とする構成により前記目的を達成した。

【００１１】更に、前記配管上に電磁弁を設ける場合に
は、この電磁弁を配管と共に前記メインフレーム部材に
内装するようにする。

【００１２】

【作用】射出成形機の構成要素である中空のメインフレ
ーム部材の内部を通して液式温調装置からの配管を導く
ようにし、更に、該配管上に電磁弁を設ける場合にはこ
の電磁弁をも含めて前記メインフレーム部材に内装する
ようにしたため、射出成形機の外形の増大が防止され
る。

【００１３】液式温調装置からの配管がメインフレーム
部材の上面に穿設した貫通孔を通って該メインフレーム
部材の内部に導かれるようになっているので、万一液漏
れが発生した場合であっても、前記貫通孔と液式温調装
置との間で生じた液漏れはこの配管を伝って中空のメイ
ンフレーム部材に流れ込み、また、電磁弁と配管との接
合部で生じた液漏れは直に中空のメインフレーム部材に
流れ込む。そして、メインフレーム部材に流れ込んだ液
は中空メインフレーム部材の開放端より外部に排出され
る。この結果、万一液漏れが発生した場合であっても、
基体に温調液が流れ込むことはなく、基体内の電気部品
や制御ユニットの安全が確保される。

【００１４】

【実施例】図１ないし図３に本発明の配管方法を適用し
た液式温調装置７の配管の一例を示す。図１が射出成形
機１の全体象を示す正面図、図２はこれに対応する平面
図、また、図３は左側面図である。液式温調装置７の構
成に関しては従来と全く同様、また、射出成形機１に関
してもその大半の構成が従来装置と同様であるから、図
４ないし図６の従来例で説明したものと同じ機能を有す
る構成要素に関しては、図４ないし図６の説明で用いた
ものと同じ符号を付すにとどめ、詳細な説明は省略す
る。

【００１５】本実施例におけるメインフレーム部材１
４，１４の一方（図１の例では手前のメインフレーム部
材１４）には、その長手方向中央部の上面に、液式温調
装置７からの配管１０，１１を纏めて通すに足る大きさ
の貫通孔１６（図２参照）が穿設されている。ここでい
う上面とは、略矩形状の横断面を有する中空柱状体から
なるメインフレーム部材１４の天面構成要素１４ａの部
分に限定されるものではなく、当然、その側面構成要素
１４ｂ，１４ｃの部分（図３参照）を含む。但し、側面
構成要素１４ｂ，１４ｃに貫通孔１６を穿設するに際し
ては、メインフレーム部材１４の底面構成要素１４ｄ
（図３参照）と該貫通孔１６の最下部位置との間にある
程度の幅を残すようにし、メインフレーム部材１４に流
入した温調液がメインフレーム部材１４の側方に流れ出
ないようにしてやる必要がある。

【００１６】前記配管１０，１１は、スプルーブレイク
やパージに必要とされる射出部３の前進後退動作に対処
できるだけの弛みを残し、貫通孔１６を介してメインフ
レーム部材１４内に導かれている。配管１０，１１はシ
リコンゴム等で代表されるような耐熱耐寒性の可撓性の
材料で形成される。また、メインフレーム部材１４にお
ける一方の開放端１４ｅ（図１および図２で左側）の内
側にはＬ字型のステー１７がビス等により固着され、該
ステー１７により、管継手１２，１３（例えばアングル
の付いたニップル等）が開放端１４ｅから外側に突出す
るようにして固定されている。貫通孔１６よりメインフ
レーム部材１４内に導かれた配管１０の先端は管継手１
２の基部に接続され、また、配管１１の先端は電磁弁１
５を介して管継手１３の基部に接続されている。電磁弁
１５はステー１７と同様の固定手段によりメインフレー
ム部材１４の内側に取り付けてもよいし、また、電磁弁
１５が管継手１３に対して確実に直付けされているので
あれば、管継手１３およびステー１７を介してメインフ
レーム部材１４の内側に取り付けるだけでも強度上の問
題はない。なお、図１に示す１８，１９は温調液循環装
置からの配管（図示せず）の先端に設けられた管継手で
あり、メインフレーム部材１４側の管継手１２，１３に
対し簡単に接離できるようになっている。図４の例に倣
い、配管および管継手等の接続部を図１に符号ａ〜ｇで
示す。

【００１７】本実施例の配管方法によれば、液式温調装
置７からの配管１０，１１および配管１１上に設けられ
た電磁弁１５が全て片側のメインフレーム部材１４の内
部に配置されるので、これらの部材を装着しても射出成
形機１の横幅（図３で左右方向）が増大することはな
く、液式温調装置７の装着による射出成形機１の設置ス
ペースの増大を免れることができる。特に、寸法的に大
きな電磁弁１５をメインフレーム部材１４に内包するよ
うにしているので、多数の射出成形機１を並列配置して
オペレータが巡回点検作業を行うような場合でも、その
通路内に電磁弁１５が突出してオペレータの作業衣に引
っ掛かるといった不都合がなく、巡回作業の安全を確保
することができる。

【００１８】また、万一、液式温調装置７のポート８，
９と配管１０，１１との接合部ａ，ｂで温調液の漏れが
発生した場合には、この温調液が配管１０，１１を伝っ
て貫通孔１６からメインフレーム部材１４の内部に入
り、配管１０と管継手１２との接続部ｃ，配管１１と電
磁弁１５との接続部ｄ，電磁弁１５と管継手１３との接
続部ｅで生じた液漏れは直接メインフレーム部材１４の
内部に入る。この結果、液漏れした温調液が直に基体４
に振り掛かったりベースパネル４ａの隙間から基体４の
内部へと侵入したりすることはなく、基体４内部の電気
部品や制御ユニットの安全が確保される。図１に示され
るように、メインフレーム部材１４の両端は基体４から
オーバーハングするようにして外側に突出しており、メ
インフレーム部材１４の内部に回収された温調液はメイ
ンフレーム部材１４の開放端１４ｅもしくは１４ｆから
外部に排出されるので、基体４内部の電気部品や制御ユ
ニットの安全は確実に守られる。

【００１９】なお、管継手１２，１３や電磁弁１５はメ
インフレーム部材１４の開放端１４ｅに替えて開放端１
４ｆの側に配備しても何ら差し支えない。

【００２０】更に、管継手１２，１３、更にはこれらに
加えて電磁弁１５の取付け位置を基体４の下部側サブフ
レーム２０の端部２０ｅもしくは２０ｆの位置まで延長
してもよい。管継手１２，１３の取付け位置のみを端部
２０ｅもしくは２０ｆとする場合は配管１０の長さを延
長すると共に管継手１３と電磁弁１５とを接続するため
の配管を追加するようにし、また、電磁弁１５を含めて
その取付け位置を端部２０ｅもしくは２０ｆとする場合
には配管１０，１１の長さを延長するようにする。

【００２１】また、配管１０，１１を伝って流れる温調
液をより確実にメインフレーム部材１４内に導くように
するには、配管１０，１１がポート８，９から貫通孔１
６に向けて常に下降するように配管１０，１１の弛みを
調整し、更に、貫通孔１６の周部の上面に漏斗状の返し
を設けるようにすると効果的である。このような返しを
設ければ、配管１０，１１と貫通孔１６とが直に接触し
て配管１０，１１を伝う温調液が該接触部からメインフ
レーム部材１４の上面に導かれるといった僅かな危険も
完全に解消され得る。

【００２２】また、メインフレーム部材１４の両端を開
放端１４ｅ，１４ｆとする替わりに、少なくともその両
端の下部側の一部もしくは全面を閉鎖端とし、メインフ
レーム部材１４の底面構成要素１４ｄにドレインを穿設
し、このドレインに他の配管を接続してメインフレーム
部材１４に溜まった温調液をリアルタイムで排出する
か、または、穿設したドレインにコックを設けて所定周
期毎に排出するようにしてもよい。

【００２３】

【発明の効果】本発明による射出成形機温調装置の配管
方法は、射出成形機の基体上面に取り付けられたメイン
フレーム部材を中空の柱状体により構成し、メインフレ
ーム部材の長手方向中央部の上面に穿設した貫通孔を介
してメインフレーム部材の内部に通した配管をメインフ
レーム部材の一端部に導くようにしたから、射出成形機
に温調装置を装着した場合でも配管および管継手や電磁
弁が射出成形機の側方に突出することがなく、温調装置
の取付けによる配置スペースの無闇な増大が防止され
る。また、大きな電磁弁が射出成形機の側方に突出する
ことがないので、多数の射出成形機を並列配置してオペ
レータが巡回点検作業を行うような場合でも、通路内の
突出物にオペレータの作業衣が引っ掛かるといった心配
がなく、巡回作業の安全を確保することができる。

【００２４】更に、万一配管から液漏れが発生した場合
であっても、メインフレーム部材の貫通孔と温調装置と
の間で生じた液漏れはこの配管を伝って中空のメインフ
レーム部材に流れ込み、また、電磁弁と配管との接合部
等で生じた液漏れは直に中空のメインフレーム部材に流
れ込むようになっているので、射出成形機の基体に温調
液が直に流れ込むことは決してなく、基体内に設けられ
た電気部品や制御ユニットの安全が確保される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による温調装置の配管方法の一実施例を
示す正面図である。

【図２】同平面図である。

【図３】同左側面図である。

【図４】液式温調装置の配管の一般例を示す正面図であ
る。

【図５】同平面図である。

【図６】同左側面図である。

【符号の説明】

１ 射出成形機 ２ 型締め部 ３ 射出部 ４ 基体 ４ａ ベースパネル ５ シリンダ ６ ホッパ ７ 液式温調装置 ８ 受け入れポート ９ 排出ポート １０ 配管 １１ 配管 １２ 管継手 １３ 管継手 １４ メインフレーム部材 １４ａ メインフレーム部材の天面構成要素 １４ｂ メインフレーム部材の側面構成要素 １４ｃ メインフレーム部材の側面構成要素 １４ｄ メインフレーム部材の底面構成要素 １４ｅ メインフレーム部材の開放端 １４ｆ メインフレーム部材の開放端 １５ 電磁弁 １６ 貫通孔 １７ ステー １８ 管継手 １９ 管継手 ２０ 下部側サブフレーム ａ〜ｇ 接合部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 射出成形機の基体上面に取り付けられた
   メインフレーム部材を中空の柱状体により構成し、前記
   メインフレーム部材の長手方向中央部の上面に貫通孔を
   穿設して射出成形機の液式温調装置からの配管を前記メ
   インフレーム部材の内部に通し、該メインフレーム部材
   の一端部に導くようにした射出成形機温調装置の配管方
   法。
2. 【請求項２】 前記配管に設けられた電磁弁を配管と共
   に前記メインフレーム部材に内装するようにした請求項
   １記載の射出成形機温調装置の配管方法。