JPH08142121A - 射出成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 圧力損失を小さく保ちつつゲート跡高さを低
減させる射出成形法を提供する。 【構成】 成形用金型Ｍ内に形成されたゲート２の少く
とも先端部が仕切り部２ａを介して２分割以上に分割さ
れた注入口より溶融樹脂を成形用キャビティ内に射出す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】樹脂成形品の成形方法としては、
最も広く用いられている射出成形方法がある。この方法
は、熱可塑性合成樹脂の、加熱により溶融し、冷却によ
り固化する性質を利用して、溶融樹脂を金型キャビティ
内に圧入し、冷却後型より取出すものである。

【０００２】本発明は、射出成形用金型において、スプ
ルーもしくはランナーと金型の成形品用キャビティとを
接続するゲートに関し、特にピンゲート（ピンポイント
ゲート）と云われる断面積の小さなゲートに関するもの
である。

【０００３】

【従来の技術】断面積を極めて小さくした上記ピンゲー
トは、主に３枚板構造の金型に使用されている。ピンゲ
ートを用いた射出成形用金型では、成形品と、スプルー
もしくはランナーとがゲートで切断されて、金型から取
り出されるので、ゲート切断の手間が省ける利点がある
ため、ピンゲートは広く使用されている。

【０００４】図５は、従来のピンゲートの断面形状であ
り、ゲート径ｄは０．８ｍｍφ〜１．８ｍｍφ、ランド
長Ｌは１．０ｍｍ〜２．０ｍｍに設計される場合が多
い。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ピンゲートは、ゲート
の切断の手間が省ける反面、製品にゲート跡が残ること
は避け難い。ゲート跡は図６のように、射出成形品から
突起状に突出している。ゲート跡径ｄはピンゲート径に
一致するが、ゲート跡高さｈはゲート径および射出成形
条件に依存している。ある射出成形条件の時に実測した
ゲート径とゲート跡高さとの関係を一例として図７に示
す。これにより、ゲート径が大きくなるとゲート跡高さ
もこれに比例して大きくなる傾向を示し、ほぼゲート径
と一致したゲート跡高さとなることが判った。

【０００６】この突起は、一種の外観不良をもたらすの
で、製品仕様を満足できない場合は、後仕上げを行わな
ければならない。また、ゲート跡が成形品表面に突出し
てはならない場合は、図８に示すように、ピンゲートを
成形品の表面から少し沈めて設ける場合もあり、デザイ
ン、設計上の制約を受けていた。

【０００７】ピンゲート径を小さくすれば、ゲート跡高
さを小さくすることができるが、この場合、圧力損失が
大きく、ショートショットなどの成形不良が生じ、所望
の射出成形品を得ることができない。このためＡＢＳ樹
脂等の場合は、通常１．０ｍｍφ以上のピンゲートが用
いられている。

【０００８】本発明は、上記問題点に鑑みなされたもの
で、圧力損失を小さく保ちつつゲート跡高さを低減させ
る射出成形方法を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る射出成形方法は、成形用金型内に形成
されたピンゲートの少くとも先端部が仕切り部を介して
２分割以上に分割された注入口より、溶融樹脂を成形品
のキャビティ内に射出し成形を行うことを特徴とするも
のである。

【００１０】

【作用】本発明における射出成形方法は、少くともピン
ゲートの２分割以上に分割された注入口より、溶融樹脂
を成形品のキャビティ内に射出し成形を行うことによ
り、従来のピンゲートに比べ射出圧力は大きく変化せ
ず、各分割された注入部の径が小さくなるので、ゲート
切り離し後のゲート跡の突出高さが減少する。

【００１１】

【実施例】図１は、従来のピンゲート先端部の正面図と
本発明によるピンゲート先端部の正面図を比較した説明
図である。図１（ａ）は、従来のピンゲート先端部の正
面図、図１（ｂ）は、本発明の実施例によるピンゲート
の２分割した先端部の正面図、図１（ｃ）および図１
（ｄ）は、それぞれ同じく３分割および４分割した先端
部の正面図である。図２は、ピンゲートを４分割した先
端部の一例を示す正面図であり、図３は図２のＡ−Ａ視
断面図である。

【００１２】先端部の分割された注入口の各断面積は、
ほぼ均等にするのが好ましく、このため、円形のピンゲ
ート２の中心より放射状位置に仕切り部２ａを形成する
のが好ましいが、必ずしも放射状でなくてもよい。

【００１３】この仕切り部は、所定の厚みをもった隔壁
状のもの、線材状のものであり、機械加工もしくは放電
加工等により形成できるが、別部材を埋め込んでもよ
い。また、この仕切り部は、ゲート跡を確実に分割する
ために、少くともピンゲートの先端部に形成することが
必要であるが、ピンゲート全体を射出方向に沿った隔壁
で分割してもよい。

【００１４】仕切り部２ａの介在により若干溶融樹脂の
通過抵抗が増大し、射出圧力の変化が極く僅かではある
が生ずるので、ピンゲート全体の径を分割数の増加に比
較して僅かずつ大きくするのが好適である。

【００１５】ピンゲート部は、破損、ノズル詰まり等の
不測の事態に備えて交換可能とするために、プッシュ嵌
合構造にすると便利である。

【００１６】上記構造のピンゲート２を用いる際は、溶
融樹脂を常法により金型Ｍに射出し、成形品のキャビテ
ィ１内に注入すればよい。このときの分割ゲートにする
ことにより生ずる充填に必要な射出圧力の変化は、上記
のように極く僅かであるので、ピンゲート２全体の径を
増加させなくても実質的に成形性には問題はない。

【００１７】本発明の実施例によれば、ピンゲートの複
数分割により、分割されたピンゲートの注入口の径が分
割されないピンゲートの径をよりはるかに小さいから、
径に比例するゲート跡高さが低減する。

【００１８】次に実施例について説明する。金型に設け
た縦３００ｍｍ×横１５０ｍｍ×厚さ２．５ｍｍの平板
キャビティの中央部とコールドランナーとをピンゲート
で接続するにあたり、ブッシュ状の各種の分割したピン
ゲートを交換しつつ、三菱レイヨン（株）製、ダイヤペ
ット（登録商標）ＡＢＳ３００１を用いて射出成形を行
い、離型後のゲート跡高さを実測した値を図４に示す。
これにより、分割しない１点ゲートより複数分割による
ピンゲートのほうが、ゲート跡高さが減少することが実
証された。

【００１９】

【発明の効果】本発明における射出成形方法は、成形用
金型内に形成されたピンゲートの少くとも先端部が仕切
り部を介して２分割以上に分割された注入口より、溶融
樹脂を成形品のキャビティ内に射出し成形を行うように
したので、従来のピンゲートに比べ射出圧力を大きく変
化させることなく、注入部の径が分割されて小さくなる
ことにより、ゲート切離し後のゲート跡の高さを低減さ
せることができる。このため、射出成形品の外観が向上
し、ゲート位置を沈めるなどのデザイン上の制約を受け
なくなるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるピンゲート先端部の正面図と従来
のピンゲート先端部の正面図とを比較した説明図。

【図２】本発明によるピンゲートを４分割した先端部の
一例を示す正面図。

【図３】図２のＡ−Ａ視断面図。

【図４】本発明の実施例による分割ピンゲートを使用し
た射出成形品のゲート跡高さと従来例とを対比した図
表。

【図５】従来のピンゲート付近の断面図。

【図６】従来のピンゲート跡を示す射出成形品の断面
図。

【図７】従来のピンゲート径とゲート跡高さの関係を表
す図表。

【図８】従来のピンゲートの位置を沈めた金型の断面
図。

【符号の説明】

１ 成形品のキャビティ ２ ピンゲート ２ａ 仕切り板 ３ 射出成形品 ４ スプルー ５ ピンゲート跡 ｄ ゲート径 Ｌ ランド長 ｈ ゲート跡高さ Ｍ 成形用金型

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山中 博生 神奈川県川崎市多摩区登戸3816番地 三菱 レイヨン株式会社東京研究所内 (72)発明者 酒井 和宏 愛知県豊川市小田渕町４丁目26 国城金型 工業株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 成形用金型内に形成されたピンゲートの
   少くとも先端部が仕切り部を介して２分割以上に分割さ
   れた注入口より、溶融樹脂を成形品のキャビティ内に射
   出し成形を行うことを特徴とする射出成形方法。