JPH08141833A - 切断機における素材クランプ方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 複数のバイス装置で素材を確実にクランプす
ることにより、システム全体の信頼性と切断精度の向上
を図ると共に鋸刃の長寿命化を図る。 【構成】 切断機１の前後に素材Ｗを把持する本体バイ
ス装置９とフロントバイス装置１１を設け、このバイス
装置９，１１のうちフロントバイス装置１１のバイスジ
ョー７９の開閉中心を固定し、本体バイスジョー３９の
開閉中心を前記フロントバイスジョー７９の開閉中心に
対して追従させるため、バイスジョー開閉用駆動軸４７
にフローティング機構５９を設けてなることを特徴とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、切断機における素材
クランプ方法およびその装置に係り、更に詳細には、切
断機の前後に複数個設けた素材用のクランプ装置のう
ち、１つのクランプ装置のクランプ中心を固定し、他の
クランプ装置のクランプ中心を前記クランプ装置の固定
したクランプ中心に追従せしめた切断機における素材ク
ランプ方法およびその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、切断機の前後には搬送された素材
をクランプして所望の長さの製品を得るため、切断機の
後側には本体バイス装置が、切断機の前側にはフロント
バイス装置が設けられているのが一般的である。そし
て、前記本体バイス装置およびフロントバイス装置に備
えたバイスジョーの開閉は独立して構成されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のバイス装置では、搬入された素材が曲っている場合
あるいは本体バイスとフロントバイスのバイスジョー開
閉中心の芯出しが不完全であった場合には、切断機にて
素材を切り終った瞬間に素材が動き、鋸刃に損傷を与
え、鋸刃寿命が短くなるという問題があった。

【０００４】より詳細には、図１１に示されているごと
く、本体バイス装置２０１とフロントバイス装置２０３
は、それぞれ素材Ｗの送材中心Ｘ−Ｘ線に対して左右振
分けてバイスジョー２０５Ｒ，２０５Ｌと２０７Ｒ，２
０７Ｌとが設けられている。バイスジョー２０５Ｒと２
０５Ｌは駆動軸２０９に形成した右ネジと左ネジにそれ
ぞれ螺合し、この駆動軸２０９の軸端に駆動源として例
えばモータ２１１が連結されている。

【０００５】上記構成により、モータ２１１を駆動せし
めると駆動軸２０９が回転し、この駆動軸２０９に形成
した右ネジ，左ネジに螺合したバイスジョー２０５Ｒ，
２０５Ｌは送材中心Ｘ−Ｘ線に対して相対的に開閉が行
なわれる。

【０００６】また、バイスジョー２０７Ｒ，２０７Ｌも
同様な構成で開閉がなされる。すなわち、バイスジョー
２０７Ｒ，２０７Ｌは駆動軸２１３に形成した右ネジと
左ネジにそれぞれ螺合し、この駆動軸２１３の軸端に駆
動源として例えばモータ２１５が連結されている。

【０００７】上記構成により、モータ２１５を駆動せし
めると駆動軸２１３が回転し、この駆動軸２１３に形成
した右ネジ，左ネジに螺合したバイスジョー２０７Ｒ，
２０７Ｌは送材中心Ｘ−Ｘ線に対して相対的に開閉が行
なわれる。

【０００８】上述したごとき構成の本体バイス装置２０
１とフロントバイス装置２０３を用いて素材Ｗをクラン
プするが、素材Ｗの先端が曲っていた場合は、図示のご
とくフロントバイス装置２０３のバイスジョー２０７Ｌ
と本体バイス装置２０１のバイスジョー２０５Ｒとで素
材Ｗをクランプする。

【０００９】このため、鋸刃２１７にて素材Ｗを切断す
ると、本体バイス装置２０１のバイスジョー２０５Ｌと
素材Ｗおよびフロントバイス装置２０３のバイスジョー
２０７Ｒと素材Ｗとには若干量の隙間Ｓが空いているの
で、切断完了時に素材Ｗが動き鋸刃２１７に損傷を与
え、鋸刃寿命を短くする。

【００１０】この発明の目的は、複数のバイス装置で素
材を確実にクランプすることにより、システム全体の信
頼性と切断精度の向上を図ると共に鋸刃の長寿命化を図
った切断機における素材クランプ方法およびその装置を
提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明の切断機における素材クラン
プ方法は、切断機の前後に備えた素材を把持する複数台
のクランプ装置のうち、１つのクランプ装置のバイスジ
ョー開閉中心を基準として、他のクランプ装置のバイス
ジョー開閉中心を前記基準としたクランプ装置のバイス
ジョー開閉中心に対して追従させてなることを特徴とす
るものである。

【００１２】また、請求項２によるこの発明の切断機に
おける素材クランプ装置は、切断機の前後に素材を把持
するクランプ装置を複数箇所に複数台設け、このクラン
プ装置のうち、１つのクランプ装置のバイスジョー開閉
中心を固定し、他のクランプ装置のバイスジョー開閉中
心を前記固定した１つのクランプ装置のバイスジョー開
閉中心に対して追従せしめるため、バイスジョー開閉用
駆動軸にフローティング機構を設けてなることを特徴と
するものである。

【００１３】更に、請求項３によるこの発明の切断機に
おける素材クランプ装置は、前記フローティング機構
は、バイスジョー開閉用駆動軸に複数個の弾機を装着し
てなることが望ましいものである。

【００１４】

【作用】以上のような請求項１，２，３による切断機に
おける素材クランプ方法およびその装置とすることによ
り、切断機の前後に設けた複数台のクランプ装置のうち
１台のクランプ装置のバイスジョー開閉中心を基準とし
て固定し、他のクランプ装置のバイスジョー開閉駆動軸
にフローティング機構を備えて、前記基準としたクラン
プ装置のバイスジョー開閉中心にならわせた。

【００１５】このため、クランプ装置のバイスジョー開
閉中心の芯出しが不完全であっても、あるいは、素材が
曲っていても確実に素材をクランプすることができ、素
材切断時に素材の動きによる鋸刃の損傷を防げる。

【００１６】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。

【００１７】まず理解を容易にするため、切断機として
例えば横型帯鋸盤におけるライン構成について概略的に
説明する。

【００１８】図９および図１０を参照するに、例えばス
イングタイプの横型帯鋸盤のごとき切断機１の一方側
（図９および図１０において右側）に素材搬入装置３が
設けられていると共に、切断機１の他方側（図９および
図１０において左側）には切断材搬出装置５が設けられ
ている。

【００１９】前記切断機１として、例えばスイングタイ
プの横型帯鋸盤は公知の構成のものであるから詳細な説
明を省略するが、駆動，従動プーリ（図示省略）に掛回
された鋸刃７を備え、前記素材搬入装置３から送材され
た素材は本体バイス装置９とフロントバイス装置１１に
て把持され、切断機１にて所望の長さに切断される。

【００２０】前記素材搬入装置３は、複数のローラ１３
を備えたローラコンベア１５で構成されている。また、
前記切断材搬出装置５は、素材搬送中心Ｘ−Ｘ線に沿っ
て延伸したレール１７上を走行する送材装置１９が設け
られ、この送材装置１９に備えたクランプ装置２１にて
切断後の製品あるいは端材をクランプして所定位置へ搬
出する。

【００２１】次に、この実施例の主要部である前記本体
バイス装置９とフロントバイス装置１１について、更に
詳細に説明する。

【００２２】本体バイス装置９としては、図１および図
２に示されているごとく、切断機１はベース２３上の一
側方上面に回動支点となる軸２５に鋸刃７を備えた鋸刃
フレーム２７が設けられ、前記ベース２３に隣接して素
材搬入方向へ延伸した基台２９が設けられている。この
基台２９上には前記ローラ１３を備えたローラコンベア
１５が設けられていると共に、基台２９上に複数のＬＭ
ガイドレール３１が長手方向へ延伸して設けられ、この
ＬＭガイドレール３１に摺接したＬＭガイド部材３３を
介して本体バイス装置本体３５が設けられ、本体バイス
装置本体３５はＬＭガイドレール３１上を前後方向へ移
動自在となっている。

【００２３】本体バイス装置９の詳細構成は図３に示さ
れているごとく、本体バイス装置本体３５に設けたガイ
ドロッド３７に案内された左右のバイスジョー３９Ｒ，
３９Ｌが装着され、この左右のバイスジョー３９Ｒ，３
９Ｌに締結部材４１にて固着したガイドロッド４３Ｒ，
４３Ｌが前記本体バイス装置本体３５を貫通している。

【００２４】このため、ガイドロッド３７とガイドロッ
ド４３Ｒ，４３Ｌによってバイスジョー３９Ｒ，３９Ｌ
は左右に開閉が自在となっている。なお、バイスジョー
３９Ｒ，３９Ｌには当接板３９Ａ，３９Ｂを一体的に備
えている。

【００２５】前記バイスジョー３９Ｒ，３９Ｌにはナッ
ト部材４５Ｒ，４５Ｌが装着され、このナット部材４５
Ｒ，４５Ｌにバイスジョー開閉用駆動軸４７に形成した
右ネジ４７Ａと左ネジ４７Ｂが螺合している。このバイ
スジョー開閉用駆動軸４７の片端はベアリング４９を介
して前記本体バイス装置本体３５に一体的に設けた軸受
３５Ａに回転自在に支承され、軸端には前記軸受３５Ａ
に固着した油圧モータ５１の出力軸５３にキー５５を介
して連結され、バイスジョー開閉用駆動軸４７は油圧モ
ータ５１の出力軸５３に対して左右移動自在となってい
る。

【００２６】また、バイスジョー開閉用駆動軸４７の他
端は、ベアリング５７を介して本体バイス装置本体３５
に一体的に設けた軸受３５Ｂに回転自在に支承されてい
る。なお、前記ベアリング５７は本体バイス装置本体３
５に対して左右移動自在となり、また、前記ベアリング
４９はバイスジョー開閉用駆動軸４７に対して左右移動
自在となっている。更に、バイスジョー開閉用駆動軸４
７の軸端近くにはフローティング機構５９が設けられて
いる。

【００２７】このフローティング機構５９は、図４に詳
細が示してある。すなわち、バイスジョー開閉用駆動軸
４７の右ネジ４７Ａ側先端にはベアリング５７を押さえ
るダブルナット６１が螺合していて、本体バイス装置本
体３５に形成された鍔部６３の両側にスラストベアリン
グ６５を介して弾機６７として例えば皿バネが装着され
ている。そして、前記スラストベアリング６５に当接し
た片側の弾機６３はバイスジョー開閉用駆動軸４７の右
ネジ４７Ａの側面に当接し、他側の弾機６３は前記ベア
リング５７に当接している。

【００２８】上記構成により、油圧モータ５１を駆動せ
しめるとバイスジョー開閉用駆動軸４７は回転し、バイ
スジョー開閉用駆動軸４７に形成した右ネジ４７Ａと左
ネジ４７Ｂに螺合したナット部材４５Ｒ，４５Ｌを介し
て左右のバイスジョー３９Ｒ，３９Ｌは、素材搬送中心
Ｘ−Ｘ線を中心として左右側に相対的に開閉移動自在と
なる。このため、搬送されてきた素材Ｗをバイスジョー
３９Ｒ，３９Ｌに一体的に設けた当接板３９Ａ，３９Ｂ
にて確実にクランプすることができる。

【００２９】もし、搬入された素材Ｗが曲っている場合
には、バイスジョー３９Ｒ，３９Ｌのいずれかが先に素
材Ｗに当接し、更に油圧モータ５１を駆動せしめるとバ
イスジョー開閉用駆動軸４７に設けたフローティング機
構５９に備えたいずれかの弾機６７が縮少して、バイス
ジョー開閉用駆動軸４７が左右方向へ移動して未当接の
いずれかのバイスジョー３９Ｒ，３９Ｌが素材Ｗに当接
する。

【００３０】而して、搬入された素材Ｗが曲っていても
フローティング機構５９の作用により確実に素材Ｗをク
ランプすることができる。

【００３１】次に、フロントバイス装置１１について詳
細に説明する。

【００３２】図５および図６を参照するに、前記ベース
２３の切断材搬出方向へ延伸した基台６９上に複数のＬ
Ｍガイドレール７１が延伸して設けられ、このＬＭガイ
ドレール７１に摺接したＬＭガイド部材７３を介してフ
ロントバイス装置本体７５が設けられていて、このフロ
ントバイス装置本体７５はＬＭガイドレール７１上を前
後方向へ移動自在となっている。

【００３３】前記フロントバイス装置本体７５に設けた
レール部材７７に左右のバイスジョー７９Ｒ，７９Ｌは
摺接して設けられ左右に開閉が自在となっている。な
お、バイスジョー７９Ｒ，７９Ｌには当接板７９Ａ，７
９Ｂを一体的に備えている。

【００３４】前記バイスジョー７９Ｒ，７９Ｌにはナッ
ト部材８１Ｒ，８１Ｌが装着され、このナット部材８１
Ｒ，８１Ｌにバイスジョー開閉用駆動軸８３に形成した
右ネジ８３Ａと左ネジ８３Ｂが螺合している。このバイ
スジョー開閉用駆動軸８３の片端はベアリング８５を介
して前記フロントバイス装置本体７５に一体的に設けた
軸受７５Ａに回転自在に支承され、軸端には前記軸受７
５Ａに固着した油圧モータ８７の出力軸８９にカップリ
ング９１を介して連結されている。

【００３５】なお、前記軸受７５Ａに形成した鍔部９３
の両側にはスラストベアリング９５が装着され、片側の
スラストベアリング９５はバイスジョー開閉用駆動軸８
３に形成した左ネジ８３Ｂの側面に当接し、他側のスラ
ストベアリング９５は前記ベアリング８５の側面に当接
している。

【００３６】このため、スラストベアリング９５により
バイスジョー開閉用駆動軸８３は左右方向へ移動するこ
とがない。

【００３７】また、前記バイスジョー開閉用駆動軸８３
の他端は、前記フロントバイス装置本体７５に一体的に
設けた軸受７５Ｂに回転自在に装着されている。

【００３８】上記構成により、油圧モータ８７を駆動せ
しめるとバイスジョー開閉用駆動軸８３は回転し、バイ
スジョー開閉用駆動軸８３に形成した右ネジ８３Ａと左
ネジ８３Ｂに螺合したナット部材８１Ｒ，８１Ｌを介し
て左右のバイスジョー７９Ｒ，７９Ｌは、素材搬送中心
Ｘ−Ｘ線を中心として左右側に相対的に開閉移動自在と
なる。このため、搬送されてきた素材Ｗをバイスジョー
７９Ｒ，７９Ｌに一体的に設けた当接板７９Ａ，７９Ｂ
にて確実にクランプすることができる。

【００３９】前記油圧モータ５１と８７とを作動させる
ための油圧回路９７について、図７を参照しつつ詳細に
説明する。

【００４０】すなわち、油圧供給源（図示省略）より圧
送された圧油は流路９９を通り三方電磁切換弁１０１，
１０３のＰポートに流入し、Ａ，Ｂポートより流路１０
５，１０７，１０９，１１１を通って、それぞれの油圧
モータ５１と８７に接続されている。なお、三方電磁切
換弁１０１，１０３のＲポートは排油路１１３，１１５
に連通してタンクＴへ油は戻される。

【００４１】上記構成により、三方電磁切換弁１０１，
１０３を適宜切換えることにより、油圧モータ５１，８
７を正逆回転させ、バイスジョー開閉用駆動軸４７，８
３を正逆回転させる。バイスジョー開閉用駆動軸４７，
８３が正逆回転するとバイスジョー３９，７９は開閉す
る。なお、符号１１７はフロントバイス装置１１を前後
に移動させるサーボモータであり、符号１１９は本体バ
イス装置９を前後に移動させるシリンダである。

【００４２】上述したごとき本体バイス装置９とフロン
トバイス装置１１とを構成したので、その作用を図８を
参照しつつ詳細に説明する。

【００４３】すなわち、搬入された素材Ｗに曲りがある
場合、まず、基準となるフロントバイス装置１１の油圧
モータ８７を駆動せしめ、バイスジョー７９Ｒ，７９Ｌ
にて素材Ｗをクランプする。なお、バイスジョー７９
Ｒ，７９Ｌは素材搬送中心Ｘ−Ｘ線を中心に相対的に開
閉がなされる。続いて、本体バイス装置９の油圧モータ
５１を駆動せしめ、バイスジョー３９Ｒ，３９Ｌを閉方
向へ移動させると、素材Ｗは図示のごとく曲っているの
で、まず、バイスジョー３９Ｒが素材Ｗに当接し、更に
油圧モータ５１を駆動させて、バイスジョー開閉用駆動
軸４７を回転させる。この駆動軸４７の回転によりバイ
スジョー開閉用駆動軸４７に設けたフローティング機構
５９に備えた弾機６７の一方側が縮少する。

【００４４】このため、バイスジョー開閉用駆動軸４７
は右側へ移動しながらバイスジョー３９Ｒ，３９Ｌを移
行させて、バイスジョー３９Ｒ，３９Ｌを素材Ｗに当接
させてクランプすることができる。

【００４５】すなわち、基準としたフロントバイス装置
１１に対して本体バイス装置９を追従させて素材Ｗを確
実にクランプすることができるので、鋸刃７にて素材Ｗ
を切断した際に、切断した素材Ｗが動くことがないの
で、鋸刃７を損傷させることなく、鋸刃７の高寿命化を
図ることができる。

【００４６】而して、素材Ｗのクランプが安定するの
で、システム全体の信頼性が上がり、切断精度も向上す
る。

【００４７】なお、この発明は前述した実施例に限定さ
れることなく、適宜な変更を行なうことにより、その他
の態様で実施し得るものである。例えば、本実施例で
は、フロントバイス装置１１を基準として本体バイス装
置９を追従させるようにしたが、これを逆にすることも
可能であり、また、バイス装置が３台以上あった時は、
そのうちの１つを基準にして他をフローティングさせて
も可能である。

【００４８】

【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、請求項１，２，３によるこの発明によれば、
切断機の前後に設けた素材を把持する複数台のクランプ
装置のうち、１つのクランプ装置を基準として他のクラ
ンプ装置をフローティングさせて、基準としたクランプ
装置に追従させるようにした。

【００４９】このため、切断機にて切断する素材が曲っ
ていても、確実に素材を複数台のクランプ装置にて把持
することができるので、切断された材料で鋸刃に損傷を
与えることなく鋸刃寿命の延長を図ることができる。ま
た、素材のクランプが安定することにより、システム全
体の信頼性が向上すると共に、切断精度の向上を図るこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の主要部を示し、図９におけるＩ−Ｉ
線に沿った本体バイス装置の拡大断面図である。

【図２】図１における平面図である。

【図３】図１における本体バイス装置の拡大説明図であ
る。

【図４】図３におけるフローティング機構の拡大説明図
である。

【図５】この発明の主要部を示し、図９におけるＶ−Ｖ
線に沿ったフロントバイス装置の拡大断面図である。

【図６】図５における平面図である。

【図７】各バイス装置の油圧モータを作動せしめる油圧
回路説明図である。

【図８】この発明の作用説明図である。

【図９】この発明を実施する一実施例の切断機における
ライン構成を示した平面図である。

【図１０】図９における側面図である。

【図１１】従来例の作用説明図である。

【符号の説明】

１ 切断機 ９ 本体バイス装置（クランプ装置） １１ フロントバイス装置（クランプ装置） ３９，７９ バイスジョー ４７ バイスジョー開閉用駆動軸 ５９ フローティング機構 ６７ 弾機 Ｗ 素材

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 切断機の前後に備えた素材を把持する複
   数台のクランプ装置のうち、１つのクランプ装置のバイ
   スジョー開閉中心を基準として、他のクランプ装置のバ
   イスジョー開閉中心を前記基準としたクランプ装置のバ
   イスジョー開閉中心に対して追従させてなることを特徴
   とする切断機における素材クランプ方法。
2. 【請求項２】 切断機の前後に素材を把持するクランプ
   装置を複数箇所に複数台設け、このクランプ装置のう
   ち、１つのクランプ装置のバイスジョー開閉中心を固定
   し、他のクランプ装置のバイスジョー開閉中心を前記固
   定した１つのクランプ装置のバイスジョー開閉中心に対
   して追従せしめるため、バイスジョー開閉用駆動軸にフ
   ローティング機構を設けてなることを特徴とする切断機
   における素材クランプ装置。
3. 【請求項３】 前記フローティング機構は、バイスジョ
   ー開閉用駆動軸に複数個の弾機を装着してなることを特
   徴とする請求項２記載の切断機における素材クランプ装
   置。