JPH08141411A - 金属ハニカム担体の波板及びその成形装置 - Google Patents
金属ハニカム担体の波板及びその成形装置Info
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- JPH08141411A JPH08141411A JP6290156A JP29015694A JPH08141411A JP H08141411 A JPH08141411 A JP H08141411A JP 6290156 A JP6290156 A JP 6290156A JP 29015694 A JP29015694 A JP 29015694A JP H08141411 A JPH08141411 A JP H08141411A
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Landscapes
- Exhaust Gas After Treatment (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、自動車の触媒コンバータにおける
金属ハニカム担体の波板及びその成形装置に関し、平板
状素材から波板を成形する時、進行方向で曲がることな
く、また、波板の波高部，波低部の間の境目の破断を防
止することを目的とする。 【構成】 長手方向の一側に沿って形成された波高部６
と、長手方向の他側に沿って形成され、波高部６より形
成されて波高部６とピッチが同長の波低部７と、波高部
６と波低部７の間に形成された徐変部８とを有し、波高
部６，波低部７の、１ピッチ当たりの曲線長Ｌ1 ，Ｌ2
は同長である。
金属ハニカム担体の波板及びその成形装置に関し、平板
状素材から波板を成形する時、進行方向で曲がることな
く、また、波板の波高部，波低部の間の境目の破断を防
止することを目的とする。 【構成】 長手方向の一側に沿って形成された波高部６
と、長手方向の他側に沿って形成され、波高部６より形
成されて波高部６とピッチが同長の波低部７と、波高部
６と波低部７の間に形成された徐変部８とを有し、波高
部６，波低部７の、１ピッチ当たりの曲線長Ｌ1 ，Ｌ2
は同長である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車の触媒コンバー
タにおける金属ハニカム担体の波板及びその成形装置に
関する。
タにおける金属ハニカム担体の波板及びその成形装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、自動車の排気系には、排気ガス
を浄化するため、触媒コンバータが配置されている。触
媒コンバータの金属ハニカム担体は、金属製の平板と波
板を交互に巻き回して構成されている。金属ハニカム担
体を製造するに際しては、その平板と波板は高温に加熱
されて拡散接合により一体化される。拡散接合の際に
は、平板と波板の間に所定の圧力をかける必要があり、
圧力をかける方法として種々の方法が工夫されている。
を浄化するため、触媒コンバータが配置されている。触
媒コンバータの金属ハニカム担体は、金属製の平板と波
板を交互に巻き回して構成されている。金属ハニカム担
体を製造するに際しては、その平板と波板は高温に加熱
されて拡散接合により一体化される。拡散接合の際に
は、平板と波板の間に所定の圧力をかける必要があり、
圧力をかける方法として種々の方法が工夫されている。
【０００３】平板と波板の間に圧力をかけて金属ハニカ
ム担体を製造する方法として、例えば、特開平４−１８
０８３９号公報に示すものが知られている。特開平４−
１８０８３９号公報に示す方法は、図１３に図示されて
おり、金属製の波板と平板からなるハニカム体１０１
は、その一部に大径部１０１Ａが形成され、幅方向（図
面の上下方向）の寸法が異なっている。
ム担体を製造する方法として、例えば、特開平４−１８
０８３９号公報に示すものが知られている。特開平４−
１８０８３９号公報に示す方法は、図１３に図示されて
おり、金属製の波板と平板からなるハニカム体１０１
は、その一部に大径部１０１Ａが形成され、幅方向（図
面の上下方向）の寸法が異なっている。
【０００４】ハニカム体１０１は、その大径部１０１Ａ
の外径より僅かに小さい外筒１０２に圧入されることに
より、大径部１０１Ａは外筒１０２に縮径され、ハニカ
ム体１０１を構成している波板と平板がより密着し、拡
散接合における圧力が増大する。かかるハニカム体１０
１の波板を成形するに際しては、波板における山高さを
幅方向（図面の上下方向）で異なるようにするため、図
１４に示す波板の成形装置１０３が用いられる。
の外径より僅かに小さい外筒１０２に圧入されることに
より、大径部１０１Ａは外筒１０２に縮径され、ハニカ
ム体１０１を構成している波板と平板がより密着し、拡
散接合における圧力が増大する。かかるハニカム体１０
１の波板を成形するに際しては、波板における山高さを
幅方向（図面の上下方向）で異なるようにするため、図
１４に示す波板の成形装置１０３が用いられる。
【０００５】成形装置１０３は、一対の波高部用成形歯
車１０４Ａ，１０４Ａからなる波高部用歯車装置１０４
と、一対の波低部用成形歯車１０５Ａ，１０５Ａからな
る波低部用歯車装置１０５と、一対の波高部用成形歯車
１０６Ａ，１０６Ａからなる第３の歯車装置１０６を横
に並べて配置して構成されている。成形装置１０３に平
板状素材１０７が送られると、平板状素材１０７にピッ
チが同長で山高さの異なる波高部１０８，波低部１０
９，波高部１１０に区画された波板１１１が形成され
る。
車１０４Ａ，１０４Ａからなる波高部用歯車装置１０４
と、一対の波低部用成形歯車１０５Ａ，１０５Ａからな
る波低部用歯車装置１０５と、一対の波高部用成形歯車
１０６Ａ，１０６Ａからなる第３の歯車装置１０６を横
に並べて配置して構成されている。成形装置１０３に平
板状素材１０７が送られると、平板状素材１０７にピッ
チが同長で山高さの異なる波高部１０８，波低部１０
９，波高部１１０に区画された波板１１１が形成され
る。
【０００６】波板１１１を長手方向に沿って波低部，波
高部に区分する方法は種々あるが、図１５に示すよう
に、歯車装置１１２Ａ，１１２Ｂを２列に並べて配置す
ることもできる。この場合には、成形装置１１３により
成形された波板１１１はピッチが同長で山高さの異なる
波低部１１４，波高部１１５に区画される。
高部に区分する方法は種々あるが、図１５に示すよう
に、歯車装置１１２Ａ，１１２Ｂを２列に並べて配置す
ることもできる。この場合には、成形装置１１３により
成形された波板１１１はピッチが同長で山高さの異なる
波低部１１４，波高部１１５に区画される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところが、図１５に示
すような波低部１１４，波高部１１５に区画された波板
１１１に成形する場合には、図１６に示す状態となる。
即ち、波低部１１４，波高部１１５はピッチが同じもの
の、山高さが違っているので、波低部１１４，波高部１
１５の境目１１６（図１５，図１６）での伸びが大き
く、波板１１１が境目１１６で破断する虞がある。
すような波低部１１４，波高部１１５に区画された波板
１１１に成形する場合には、図１６に示す状態となる。
即ち、波低部１１４，波高部１１５はピッチが同じもの
の、山高さが違っているので、波低部１１４，波高部１
１５の境目１１６（図１５，図１６）での伸びが大き
く、波板１１１が境目１１６で破断する虞がある。
【０００８】また、波低部１１４，波高部１１５におけ
る伸び量を同じにするため、波低部１１４，波高部１１
５のピッチを相違させると、図１７に示すように、平板
状素材１０７から波板１１１を成形装置１１３で成形す
る時、進行方向に対して曲がってしまうことになる。本
発明は、上述の問題点を解決するためになされたもの
で、その目的は、平板状素材から波板を成形する時、進
行方向で曲がることなく、また、波板の波高部と波低部
の間の境目の破断を防止できる金属ハニカム担体の波板
及びその成形装置を提供することである。
る伸び量を同じにするため、波低部１１４，波高部１１
５のピッチを相違させると、図１７に示すように、平板
状素材１０７から波板１１１を成形装置１１３で成形す
る時、進行方向に対して曲がってしまうことになる。本
発明は、上述の問題点を解決するためになされたもの
で、その目的は、平板状素材から波板を成形する時、進
行方向で曲がることなく、また、波板の波高部と波低部
の間の境目の破断を防止できる金属ハニカム担体の波板
及びその成形装置を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
長手方向の一側に沿って形成された波高部と、長手方向
の他側に沿って形成され、波高部より低く形成されて波
高部とピッチが同長の波低部と、波高部と波低部の間に
形成された徐変部とを有し、波高部，波低部の、１ピッ
チ当たりの曲線長は同長であることを特徴とする。
長手方向の一側に沿って形成された波高部と、長手方向
の他側に沿って形成され、波高部より低く形成されて波
高部とピッチが同長の波低部と、波高部と波低部の間に
形成された徐変部とを有し、波高部，波低部の、１ピッ
チ当たりの曲線長は同長であることを特徴とする。
【００１０】請求項２記載の発明は、請求項１記載の金
属ハニカム担体の波板を成形するものであって、所定寸
法のモジュールを有する一対の波高用成形歯車からなる
波高部用歯車装置と、波高部用成形歯車のモジュールと
同長のモジュール，波高部用成形歯車の１ピッチ当たり
の曲線長と同長の１ピッチ当たりの曲線長，波高用成形
歯車の歯高さより低い歯高さを有する一対の波低部用成
形歯車からなる波低部用歯車装置とで構成され、波高部
用歯車装置と波低部用歯車装置は波幅方向で所定の間隔
で設置されていることを特徴とする。
属ハニカム担体の波板を成形するものであって、所定寸
法のモジュールを有する一対の波高用成形歯車からなる
波高部用歯車装置と、波高部用成形歯車のモジュールと
同長のモジュール，波高部用成形歯車の１ピッチ当たり
の曲線長と同長の１ピッチ当たりの曲線長，波高用成形
歯車の歯高さより低い歯高さを有する一対の波低部用成
形歯車からなる波低部用歯車装置とで構成され、波高部
用歯車装置と波低部用歯車装置は波幅方向で所定の間隔
で設置されていることを特徴とする。
【００１１】
【作用】請求項１記載の発明にあっては、波板の波高
部，波低部は、波幅方向で山高さが異なっていても、ピ
ッチが同長になっており、また、波板の波高部，波低部
の、１ピッチ当たりの曲線長は同長になっているので、
波板の波高部，波低部の伸び量に大きな相違がなく、ま
た、平板状素材から波板が成形される時、進行方向で曲
がらない。
部，波低部は、波幅方向で山高さが異なっていても、ピ
ッチが同長になっており、また、波板の波高部，波低部
の、１ピッチ当たりの曲線長は同長になっているので、
波板の波高部，波低部の伸び量に大きな相違がなく、ま
た、平板状素材から波板が成形される時、進行方向で曲
がらない。
【００１２】また、請求項２記載の発明にあっては、平
板状素材は当該成形装置により以下のような波板に成形
される。一対の波高部用成形歯車からなる波高部用歯車
装置により、波板の波高部が形成される。同時に、一対
の波低部用成形歯車からなる波低部用歯車装置により、
波板の波低部が形成される。
板状素材は当該成形装置により以下のような波板に成形
される。一対の波高部用成形歯車からなる波高部用歯車
装置により、波板の波高部が形成される。同時に、一対
の波低部用成形歯車からなる波低部用歯車装置により、
波板の波低部が形成される。
【００１３】その際、波高部用成形歯車と波低部用成形
歯車のモジュール，１ピッチ当たりの曲線長は同じにな
っており、且つ、波低部用成形歯車の歯高さは、波高用
成形歯車の歯高さより低くなっているので、請求項１記
載の発明に係わる波板が造られる。即ち、波高部用歯車
装置により形成される波板の波高部，波低部用歯車装置
により形成される波低部は、波幅方向で山高さが異な
り、ピッチが同長になっており、また、波板の波高部，
波低部の、長手方向の１ピッチ当たりの曲線長は同長に
なっている。
歯車のモジュール，１ピッチ当たりの曲線長は同じにな
っており、且つ、波低部用成形歯車の歯高さは、波高用
成形歯車の歯高さより低くなっているので、請求項１記
載の発明に係わる波板が造られる。即ち、波高部用歯車
装置により形成される波板の波高部，波低部用歯車装置
により形成される波低部は、波幅方向で山高さが異な
り、ピッチが同長になっており、また、波板の波高部，
波低部の、長手方向の１ピッチ当たりの曲線長は同長に
なっている。
【００１４】そして、波高部と波低部の間の徐変部は、
第１，２波低部用歯車装置による外力で成形されること
はないが、波高部，波低部の形成に伴って強制的に成形
される。その際、波板の波高部から波低部へかけての曲
面変化は徐変部により緩やかになっている。
第１，２波低部用歯車装置による外力で成形されること
はないが、波高部，波低部の形成に伴って強制的に成形
される。その際、波板の波高部から波低部へかけての曲
面変化は徐変部により緩やかになっている。
【００１５】
【実施例】以下、図面により本発明の実施例について説
明する。図１ないし図６は請求項１記載の発明の実施例
に係わる金属ハニカム担体を示す。図４ないし図６にお
いて、符号１は本実施例に係わる金属ハニカム担体で、
この金属ハニカム担体１は、ハニカム体２と、ハニカム
体２が嵌挿される外筒３とで構成されている。金属ハニ
カム担体１の両端には、それぞれディフューザ（図示せ
ず）が結合され、触媒コンバータ（図示せず）を構成し
ている。
明する。図１ないし図６は請求項１記載の発明の実施例
に係わる金属ハニカム担体を示す。図４ないし図６にお
いて、符号１は本実施例に係わる金属ハニカム担体で、
この金属ハニカム担体１は、ハニカム体２と、ハニカム
体２が嵌挿される外筒３とで構成されている。金属ハニ
カム担体１の両端には、それぞれディフューザ（図示せ
ず）が結合され、触媒コンバータ（図示せず）を構成し
ている。
【００１６】ハニカム体２は金属製の平板４と波板５を
交互に巻き回してなり、円柱状に構成されている。平板
４，波板５は、フェライト系ステンレス鋼合金からなる
合金を材料としており、Ｃｒ１０％〜４０％，Ａｌ（ア
ルミニウム）１％〜７％を含有する。その板厚は３０μ
ｍ〜８０μｍとされている。例えば、Ｃｒ２０％，Ａｌ
（アルミニウム）５％を含有するフェライト系ステンレ
ス鋼合金、或いは、Ｃｒ１８％，Ａｌ（アルミニウム）
３％を含有するフェライト系ステンレス鋼合金として用
いられる。ハニカム体２の径Ｄ＝１００ｍｍ，ハニカム
体２の全長Ｌ＝８０ｍｍである。
交互に巻き回してなり、円柱状に構成されている。平板
４，波板５は、フェライト系ステンレス鋼合金からなる
合金を材料としており、Ｃｒ１０％〜４０％，Ａｌ（ア
ルミニウム）１％〜７％を含有する。その板厚は３０μ
ｍ〜８０μｍとされている。例えば、Ｃｒ２０％，Ａｌ
（アルミニウム）５％を含有するフェライト系ステンレ
ス鋼合金、或いは、Ｃｒ１８％，Ａｌ（アルミニウム）
３％を含有するフェライト系ステンレス鋼合金として用
いられる。ハニカム体２の径Ｄ＝１００ｍｍ，ハニカム
体２の全長Ｌ＝８０ｍｍである。
【００１７】外筒３は、円筒状に構成され、例えばＳＵ
Ｓ４３０のようなフェライト系ステンレス鋼合金からな
る合金を材料としており、その板厚は約０．８ｍｍ〜
２．０ｍｍとされている。次に、波板５の形状につい
て、図１ないし図３により説明する。波板５は、波高部
６と、波低部７と、波高部６と波低部７の間に形成され
た徐変部８とで構成されている。
Ｓ４３０のようなフェライト系ステンレス鋼合金からな
る合金を材料としており、その板厚は約０．８ｍｍ〜
２．０ｍｍとされている。次に、波板５の形状につい
て、図１ないし図３により説明する。波板５は、波高部
６と、波低部７と、波高部６と波低部７の間に形成され
た徐変部８とで構成されている。
【００１８】波高部６は、その断面がサインカーブ状の
曲線からなり、そのピッチはＰであり、１ピッチ当たり
の曲線長はＬ1 となっている。波低部７は、その断面が
１つの山が台形状の曲線からなり、そのピッチはＰであ
り、１ピッチ当たりの曲線長はＬ2 となっている。上記
曲線長Ｌ1 ，Ｌ2 は同長になっている。従って、波高部
６及び波板の波低部７の全長も同じである。波高部６の
山高さＨ1 は、波低部７の山高さＨ2 より大きくなって
いる。即ち、波高部６は及び波低部７は波幅方向で山高
さが異なり、ピッチＰが同長になっている。
曲線からなり、そのピッチはＰであり、１ピッチ当たり
の曲線長はＬ1 となっている。波低部７は、その断面が
１つの山が台形状の曲線からなり、そのピッチはＰであ
り、１ピッチ当たりの曲線長はＬ2 となっている。上記
曲線長Ｌ1 ，Ｌ2 は同長になっている。従って、波高部
６及び波板の波低部７の全長も同じである。波高部６の
山高さＨ1 は、波低部７の山高さＨ2 より大きくなって
いる。即ち、波高部６は及び波低部７は波幅方向で山高
さが異なり、ピッチＰが同長になっている。
【００１９】徐変部８により、波高部６，波低部７の山
高さが違っていても、急激な面変化がなく、波高部６，
波低部７を緩やかな面変化で連続させることを可能にし
ている。上記の如き構成のハニカム担体２の波板５によ
れば、波板５の波高部６，波低部７は、波幅方向で山高
さが異なっていても、ピッチが同長になっており、ま
た、波板５の波高部６，波低部７の、１ピッチ当たりの
曲線長は同長になっているので、波板５の波高部６，波
低部７の伸び量に大きな相違がなく、従って、波板５の
じ徐変部８における伸びによる破断を防止でき、また、
後述の成形装置９により平板状素材１２から波板５が成
形される時、進行方向で曲げずに直線状に成形できる。
高さが違っていても、急激な面変化がなく、波高部６，
波低部７を緩やかな面変化で連続させることを可能にし
ている。上記の如き構成のハニカム担体２の波板５によ
れば、波板５の波高部６，波低部７は、波幅方向で山高
さが異なっていても、ピッチが同長になっており、ま
た、波板５の波高部６，波低部７の、１ピッチ当たりの
曲線長は同長になっているので、波板５の波高部６，波
低部７の伸び量に大きな相違がなく、従って、波板５の
じ徐変部８における伸びによる破断を防止でき、また、
後述の成形装置９により平板状素材１２から波板５が成
形される時、進行方向で曲げずに直線状に成形できる。
【００２０】なお、本実施例においては、波板５に波高
部６，波低部７，徐変部８が形成されているが、波板を
１以上の波低部，１以上の波高部，１以上の徐変部で構
成することもできる。例えば、波板に１つの波低部とそ
の両側に２つの波高部を形成するとともに１つの波低部
と２つの波高部の間に徐変部をそれぞれ形成することも
できる。或いは、波板に１つの波高部とその両側に２つ
の波低部を形成するとともに１つの波高部と２つの波低
部の間に徐変部をそれぞれ形成することもできる。
部６，波低部７，徐変部８が形成されているが、波板を
１以上の波低部，１以上の波高部，１以上の徐変部で構
成することもできる。例えば、波板に１つの波低部とそ
の両側に２つの波高部を形成するとともに１つの波低部
と２つの波高部の間に徐変部をそれぞれ形成することも
できる。或いは、波板に１つの波高部とその両側に２つ
の波低部を形成するとともに１つの波高部と２つの波低
部の間に徐変部をそれぞれ形成することもできる。
【００２１】次に、請求項２記載の発明の実施例に係わ
る金属ハニカム担体１の波板５の成形装置９について図
７ないし図１１により説明する。図において、金属ハニ
カム担体の波板の成形装置９は、波高部用歯車装置１０
と、波低部用歯車装置１１とで構成されている。波高部
用歯車装置１０は波板５の波高部６を形成する一対の波
高部用成形歯車１０Ａ，１０Ａからなる。波高部用成形
歯車１０ＡのモジュールはＭ1 で、その歯数はＺ1 、１
ピッチ当たりの曲線長はＬ1 である。波高部用成形歯車
１０Ａ，１０Ａの幅は、波板５の波高部６と同じであ
る。
る金属ハニカム担体１の波板５の成形装置９について図
７ないし図１１により説明する。図において、金属ハニ
カム担体の波板の成形装置９は、波高部用歯車装置１０
と、波低部用歯車装置１１とで構成されている。波高部
用歯車装置１０は波板５の波高部６を形成する一対の波
高部用成形歯車１０Ａ，１０Ａからなる。波高部用成形
歯車１０ＡのモジュールはＭ1 で、その歯数はＺ1 、１
ピッチ当たりの曲線長はＬ1 である。波高部用成形歯車
１０Ａ，１０Ａの幅は、波板５の波高部６と同じであ
る。
【００２２】波低部用歯車装置１１は波板の波低部７を
形成する一対の波低部用成形歯車１１Ａ，１１Ａからな
る。波低部用成形歯車１１ＡのモジュールはＭ2 で、そ
の歯数はＺ2 、１ピッチ当たりの曲線長はＬ2 である。
波低部用成形歯車１１Ａ，１１Ａの幅は、波板５の波低
部７と同じである。波高部用成形歯車１０Ａのモジュー
ルＭ1 と、波低部用成形歯車１１ＡのモジュールＭ2 は
同長である。
形成する一対の波低部用成形歯車１１Ａ，１１Ａからな
る。波低部用成形歯車１１ＡのモジュールはＭ2 で、そ
の歯数はＺ2 、１ピッチ当たりの曲線長はＬ2 である。
波低部用成形歯車１１Ａ，１１Ａの幅は、波板５の波低
部７と同じである。波高部用成形歯車１０Ａのモジュー
ルＭ1 と、波低部用成形歯車１１ＡのモジュールＭ2 は
同長である。
【００２３】波高部用成形歯車１０Ａの歯数Ｚ1 と、波
低部用成形歯車１１Ａの歯数Ｚ2 は同数であり、従っ
て、直径も同長になっている。また、波高部用成形歯車
１０Ａの１ピッチ当たりの曲線長Ｌ1 は波低部用成形歯
車１１Ａの１ピッチ当たりの曲線長Ｌ2 と同長である。
波高部用成形歯車１０Ａ，波低部用成形歯車１１Ａは中
心軸１０Ｂ，１０Ｃを共有し、上述のように直径も同長
になっている。波低部用成形歯車１１Ａの歯高さＨ4 は
波高部用成形歯車１０Ａの歯高さＨ3 より低くなってい
る。
低部用成形歯車１１Ａの歯数Ｚ2 は同数であり、従っ
て、直径も同長になっている。また、波高部用成形歯車
１０Ａの１ピッチ当たりの曲線長Ｌ1 は波低部用成形歯
車１１Ａの１ピッチ当たりの曲線長Ｌ2 と同長である。
波高部用成形歯車１０Ａ，波低部用成形歯車１１Ａは中
心軸１０Ｂ，１０Ｃを共有し、上述のように直径も同長
になっている。波低部用成形歯車１１Ａの歯高さＨ4 は
波高部用成形歯車１０Ａの歯高さＨ3 より低くなってい
る。
【００２４】波高部用歯車装置１０と波低部用歯車装置
１１は、波幅方向で、間隔Ｃで設置されている。波高部
６と波低部７の山高さの差異に比例して、間隔Ｃは大き
くなる。この間隔Ｃは山高さ×（０．５〜１０倍）の範
囲にある。間隔Ｃにより徐変部８の幅が決定される。山
高さの差異は最大０．１ｍｍとされ、この最大０．１ｍ
ｍの値は、拡散接合による平板４，波板５の接合強度が
山高さの差異に応じて増加する範囲の限界値とされてい
る。山高さの差異が最大０．１ｍｍに対して、約Ｃ＝１
２ｍｍの間隔となる。
１１は、波幅方向で、間隔Ｃで設置されている。波高部
６と波低部７の山高さの差異に比例して、間隔Ｃは大き
くなる。この間隔Ｃは山高さ×（０．５〜１０倍）の範
囲にある。間隔Ｃにより徐変部８の幅が決定される。山
高さの差異は最大０．１ｍｍとされ、この最大０．１ｍ
ｍの値は、拡散接合による平板４，波板５の接合強度が
山高さの差異に応じて増加する範囲の限界値とされてい
る。山高さの差異が最大０．１ｍｍに対して、約Ｃ＝１
２ｍｍの間隔となる。
【００２５】なお、Ｃ＝３ｍｍの場合、波板５の波高部
６の山高さＨ1 は１．２２ｍｍ〜１．２５ｍｍ、波板５
の波低部７の山高さＨ2 は１．２ｍｍである。しかし
て、平板状素材１２は当該成形装置９により波板５に以
下のように成形される。平板状素材１２が成形装置９内
に搬送されながら、一対の波高部用成形歯車１０Ａ，１
０Ａからなる波高部用歯車装置１０により、波板５の波
高部６が形成される。波高部用成形歯車１０Ａの一山の
歯形形状に、波板５の波高部６の波形状が合致する。
６の山高さＨ1 は１．２２ｍｍ〜１．２５ｍｍ、波板５
の波低部７の山高さＨ2 は１．２ｍｍである。しかし
て、平板状素材１２は当該成形装置９により波板５に以
下のように成形される。平板状素材１２が成形装置９内
に搬送されながら、一対の波高部用成形歯車１０Ａ，１
０Ａからなる波高部用歯車装置１０により、波板５の波
高部６が形成される。波高部用成形歯車１０Ａの一山の
歯形形状に、波板５の波高部６の波形状が合致する。
【００２６】同時に、一対の波低部用成形歯車１１Ａ，
１１Ａからなる波低部用歯車装置１１により、波板５の
波低部７が形成される。波低部用成形歯車１１Ａ，１１
Ａの歯形形状に、波板５の波低部７の波形状が合致す
る。波高部用成形歯車１０ＡのモジュールＭ1 と、波低
部用成形歯車１１ＡのモジュールＭ2 は同長になってい
るので、同長ピッチの波板５の波高部６，波低部７が成
形される。
１１Ａからなる波低部用歯車装置１１により、波板５の
波低部７が形成される。波低部用成形歯車１１Ａ，１１
Ａの歯形形状に、波板５の波低部７の波形状が合致す
る。波高部用成形歯車１０ＡのモジュールＭ1 と、波低
部用成形歯車１１ＡのモジュールＭ2 は同長になってい
るので、同長ピッチの波板５の波高部６，波低部７が成
形される。
【００２７】波板５の波高部６，波低部７の形成に伴っ
て、波板５の波高部６と波板５の波低部７の間に強制的
に徐変部８が形成される。その際、波板５の波高部６か
ら波低部７へかけての曲面変化は徐変部８により緩やか
になり、また、波板５の徐変部８における伸び量が少な
くなっている。上記の如き構成の成形装置９により、図
１，図２に示す波板５が造られる。
て、波板５の波高部６と波板５の波低部７の間に強制的
に徐変部８が形成される。その際、波板５の波高部６か
ら波低部７へかけての曲面変化は徐変部８により緩やか
になり、また、波板５の徐変部８における伸び量が少な
くなっている。上記の如き構成の成形装置９により、図
１，図２に示す波板５が造られる。
【００２８】そして、図４に示すように、金属製の平板
４と波板５を交互に巻き回して、ハニカム体２が造られ
る。次いで、高温に加熱して拡散接合処理を施すことに
より各層の平板４，波板５が拡散接合で一体化される。
続いて、図１２に示すように、ハニカム体２は、絞り治
具１３のテーパ部１３Ａを介して外筒３に嵌挿され、そ
の後、図５，図６に示すように、ろう材によりハニカム
体２の外周面２Ｃと外筒３の内周面３Ｃはろう付け接合
され、金属ハニカム担体１が造られる。
４と波板５を交互に巻き回して、ハニカム体２が造られ
る。次いで、高温に加熱して拡散接合処理を施すことに
より各層の平板４，波板５が拡散接合で一体化される。
続いて、図１２に示すように、ハニカム体２は、絞り治
具１３のテーパ部１３Ａを介して外筒３に嵌挿され、そ
の後、図５，図６に示すように、ろう材によりハニカム
体２の外周面２Ｃと外筒３の内周面３Ｃはろう付け接合
され、金属ハニカム担体１が造られる。
【００２９】以上の如き構成によれば、波板５において
は、一対の波高部用成形歯車１０Ａ，１０Ａからなる波
高部用歯車装置１０により、波板５の波高部６を形成で
きる。同時に、一対の波低部用成形歯車１１Ａ，１１Ａ
からなる波低部用歯車装置１１により、波板５の波低部
７を形成できる。
は、一対の波高部用成形歯車１０Ａ，１０Ａからなる波
高部用歯車装置１０により、波板５の波高部６を形成で
きる。同時に、一対の波低部用成形歯車１１Ａ，１１Ａ
からなる波低部用歯車装置１１により、波板５の波低部
７を形成できる。
【００３０】そして、波高部用成形歯車１０Ａのモジュ
ールＭ1 と波低部用成形歯車１１ＡのモジュールＭ1 は
同長になっているとともに波高部用成形歯車１０Ａの１
ピッチ当たりの曲線長Ｌ1 と波低部用成形歯車１１Ａの
１ピッチ当たりの曲線長Ｌ2は同長になっており、且
つ、波低部用成形歯車１１Ａの歯高さＨ4 は波高部用成
形歯車１０Ａの歯高さＨ3 より低いので、波板５の波高
部６，波低部７の山高さを波幅方向で相違させるととも
に、ピッチを同長にし、また、波板５の波高部６，波低
部７の長手方向の１ピッチ当たりの曲線長を同長にでき
る。
ールＭ1 と波低部用成形歯車１１ＡのモジュールＭ1 は
同長になっているとともに波高部用成形歯車１０Ａの１
ピッチ当たりの曲線長Ｌ1 と波低部用成形歯車１１Ａの
１ピッチ当たりの曲線長Ｌ2は同長になっており、且
つ、波低部用成形歯車１１Ａの歯高さＨ4 は波高部用成
形歯車１０Ａの歯高さＨ3 より低いので、波板５の波高
部６，波低部７の山高さを波幅方向で相違させるととも
に、ピッチを同長にし、また、波板５の波高部６，波低
部７の長手方向の１ピッチ当たりの曲線長を同長にでき
る。
【００３１】しかも、波高部用歯車装置１０と波低部用
歯車装置１１は波幅方向で所定の間隔Ｃで設置されてい
るので、波幅方向に山高さの異なる波高部６と波低部７
の間に徐変部８を成形できる。そして、波板５の徐変部
８における伸び量を少なくし、波高部６と波低部７の伸
び量の差異を少なくできる。従って、波板５の徐変部８
における伸びによる破断を防止できる効果を奏する。
歯車装置１１は波幅方向で所定の間隔Ｃで設置されてい
るので、波幅方向に山高さの異なる波高部６と波低部７
の間に徐変部８を成形できる。そして、波板５の徐変部
８における伸び量を少なくし、波高部６と波低部７の伸
び量の差異を少なくできる。従って、波板５の徐変部８
における伸びによる破断を防止できる効果を奏する。
【００３２】なお、本実施例においては、波高部６は、
その断面がサインカーブ状の曲線からなり、波低部７
は、その断面が１つの山が台形状の曲線からなっている
が、波高部，波低部として、かかる形状に限定されるこ
とはない。また、本実施例においては、波高部用成形歯
車１０ＡのモジュールＭ1 と、波低部用成形歯車１１Ａ
のモジュールＭ2 は同長であり、且つ、波高部用成形歯
車１０Ａの歯数Ｚ1 と、波低部用成形歯車１１Ａの歯数
Ｚ2 も同数になっていることから、直径も同長になって
いるが、モジュールＭ1 とモジュールＭ2 が同長であれ
ば足りる。波高部用成形歯車１０Ａの歯数Ｚ1 と、波低
部用成形歯車１１Ａの歯数Ｚ2 は必ずしも同数でなくて
も良い。この場合には、波高部用成形歯車１０Ａの直径
と波低部用成形歯車１１Ａの直径が相違することにな
り、それらの回転速度も適当な割合に制御することが必
要となる。
その断面がサインカーブ状の曲線からなり、波低部７
は、その断面が１つの山が台形状の曲線からなっている
が、波高部，波低部として、かかる形状に限定されるこ
とはない。また、本実施例においては、波高部用成形歯
車１０ＡのモジュールＭ1 と、波低部用成形歯車１１Ａ
のモジュールＭ2 は同長であり、且つ、波高部用成形歯
車１０Ａの歯数Ｚ1 と、波低部用成形歯車１１Ａの歯数
Ｚ2 も同数になっていることから、直径も同長になって
いるが、モジュールＭ1 とモジュールＭ2 が同長であれ
ば足りる。波高部用成形歯車１０Ａの歯数Ｚ1 と、波低
部用成形歯車１１Ａの歯数Ｚ2 は必ずしも同数でなくて
も良い。この場合には、波高部用成形歯車１０Ａの直径
と波低部用成形歯車１１Ａの直径が相違することにな
り、それらの回転速度も適当な割合に制御することが必
要となる。
【００３３】さらに、本実施例においては、波板５は、
フェライト系ステンレス鋼合金からなる合金を材料とし
ており、Ｃｒ１０％〜４０％，Ａｌ（アルミニウム）１
％〜７％を含有する。その板厚は３０μｍ〜８０μｍと
されているが、かかる材料や厚さに限定されることはな
い。そして、請求項１記載の発明の実施例に係わる金属
ハニカム担体においては、波板５に波高部６，波低部
７，徐変部８が形成されていることに対して、波板を１
以上の波低部及び１以上の波高部と、波低部と波高部の
間の１以上の徐変部で構成することもできるとしている
が、かかる場合には、これに対応して、金属ハニカム担
体の波板の成形装置を、１以上の波低部に対応する１以
上の波高部用歯車装置と、１以上の波低部に対応する１
以上の波低部用歯車装置とで構成することもできる。
フェライト系ステンレス鋼合金からなる合金を材料とし
ており、Ｃｒ１０％〜４０％，Ａｌ（アルミニウム）１
％〜７％を含有する。その板厚は３０μｍ〜８０μｍと
されているが、かかる材料や厚さに限定されることはな
い。そして、請求項１記載の発明の実施例に係わる金属
ハニカム担体においては、波板５に波高部６，波低部
７，徐変部８が形成されていることに対して、波板を１
以上の波低部及び１以上の波高部と、波低部と波高部の
間の１以上の徐変部で構成することもできるとしている
が、かかる場合には、これに対応して、金属ハニカム担
体の波板の成形装置を、１以上の波低部に対応する１以
上の波高部用歯車装置と、１以上の波低部に対応する１
以上の波低部用歯車装置とで構成することもできる。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように請求項１記載の発明
によれば、波板の波高部，波低部は、波幅方向で山高さ
が異なっていても、ピッチが同長になっており、また、
波板の波高部，波低部の、１ピッチ当たりの曲線長は同
長になっているので、波板の波高部，波低部の伸び量に
大きな相違がなく、従って、波板の徐変部における伸び
による破断を防止でき、また、平板状素材から波板が成
形される時、進行方向で曲げられずに直線状に成形でき
る。
によれば、波板の波高部，波低部は、波幅方向で山高さ
が異なっていても、ピッチが同長になっており、また、
波板の波高部，波低部の、１ピッチ当たりの曲線長は同
長になっているので、波板の波高部，波低部の伸び量に
大きな相違がなく、従って、波板の徐変部における伸び
による破断を防止でき、また、平板状素材から波板が成
形される時、進行方向で曲げられずに直線状に成形でき
る。
【００３５】また、請求項２記載の発明によれば、一対
の波高部用成形歯車からなる波高部用歯車装置により、
波板の波高部を形成できる。同時に、一対の波低部用成
形歯車からなる波低部用歯車装置により、波板の波低部
を形成できる。そして、波高部用成形歯車のモジュール
と波低部用成形歯車のモジュールは同長になっていると
ともに波高部用成形歯車の１ピッチ当たりの曲線長と波
低部用成形歯車の１ピッチ当たりの曲線長は同長になっ
ており、且つ、波低部用成形歯車の歯高さは波高用成形
歯車の歯高さより低いので、波板の波高部，波低部の山
高さを波幅方向で相違させるとともに、ピッチを同長に
し、また、波板の波高部，波低部の長手方向の１ピッチ
当たりの曲線長を同長にできる。
の波高部用成形歯車からなる波高部用歯車装置により、
波板の波高部を形成できる。同時に、一対の波低部用成
形歯車からなる波低部用歯車装置により、波板の波低部
を形成できる。そして、波高部用成形歯車のモジュール
と波低部用成形歯車のモジュールは同長になっていると
ともに波高部用成形歯車の１ピッチ当たりの曲線長と波
低部用成形歯車の１ピッチ当たりの曲線長は同長になっ
ており、且つ、波低部用成形歯車の歯高さは波高用成形
歯車の歯高さより低いので、波板の波高部，波低部の山
高さを波幅方向で相違させるとともに、ピッチを同長に
し、また、波板の波高部，波低部の長手方向の１ピッチ
当たりの曲線長を同長にできる。
【００３６】しかも、波高部用歯車装置と波低部用歯車
装置は波幅方向で所定の間隔で設置されているので、波
幅方向に山高さの異なる波高部と波低部の間に徐変部を
成形でき、波板の徐変部における伸び量を少なくし、波
高部と波低部の伸び量の差異を少なくできる。従って、
波板の徐変部における伸びによる破断を防止できる効果
を奏する。
装置は波幅方向で所定の間隔で設置されているので、波
幅方向に山高さの異なる波高部と波低部の間に徐変部を
成形でき、波板の徐変部における伸び量を少なくし、波
高部と波低部の伸び量の差異を少なくできる。従って、
波板の徐変部における伸びによる破断を防止できる効果
を奏する。
【図１】請求項１記載の発明の実施例に係わる金属ハニ
カム担体の波板の斜視図である。
カム担体の波板の斜視図である。
【図２】図１のI-Ｉ断面及びII−II断面を示す波板の側
面図である。
面図である。
【図３】図１の波板の拡大斜視図である。
【図４】ハニカム体の製造途中の斜視図である。
【図５】同金属ハニカム担体の横断面図である。
【図６】同金属ハニカム担体の縦断面図である。
【図７】請求項２記載の発明の実施例に係わる金属ハニ
カム担体の波板の成形装置の平面図である。
カム担体の波板の成形装置の平面図である。
【図８】同波板の成形装置の正面図である。
【図９】同波板の成形装置の斜視図である。
【図１０】同波高部用成形歯車の説明図である。
【図１１】同波低部用成形歯車の説明図である。
【図１２】ハニカム体の外筒への挿入前の状態を示す断
面図である。
面図である。
【図１３】従来におけるハニカム体の外筒への挿入前の
状態を示す断面図である。
状態を示す断面図である。
【図１４】従来における金属ハニカム担体の波板の成形
装置である。
装置である。
【図１５】従来における金属ハニカム担体の波板に波高
部及び波低部を形成する場合の平面説明である。
部及び波低部を形成する場合の平面説明である。
【図１６】従来における金属ハニカム担体の波板に波高
部及び波低部を形成した場合の側面図である。
部及び波低部を形成した場合の側面図である。
【図１７】従来における金属ハニカム担体の波板に波高
部及び波低部を形成した場合の不具合の平面図である。
部及び波低部を形成した場合の不具合の平面図である。
１ 金属ハニカム担体 ５ 波板 ６ 波高部 ７ 波低部 ８ 徐変部 ９ 成形装置 １０ 波高部用歯車装置 １０Ａ 波高部用成形歯車 １１ 波低部用歯車装置 １１Ａ 波低部用成形歯車 Ｃ 間隔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２１Ｄ 13/04 Ｂ 47/00 Ａ Ｆ０１Ｎ 3/28 ３０１ Ｐ
Claims (2)
- 【請求項１】 長手方向の一側に沿って形成された波高
部（６）と、 長手方向の他側に沿って形成され、波高部（６）より低
く形成されて波高部（６）とピッチが同長の波低部
（７）と、 波高部（６）と波低部（７）の間に形成された徐変部
（８）とを有し、 波高部（６），波低部（７）の、１ピッチ当たりの曲線
長（Ｌ1 ，Ｌ2 ）は同長であることを特徴とする金属ハ
ニカム担体の波板。 - 【請求項２】 請求項１記載の金属ハニカム担体（１）
の波板（５）を成形するものであって、 所定寸法のモジュールを有する一対の波高用成形歯車
（１０Ａ，１０Ａ）からなる波高部用歯車装置（１０）
と、 波高部用成形歯車（１０Ａ）のモジュールと同長のモジ
ュール，波高部用成形歯車（１０Ａ）の１ピッチ当たり
の曲線長（Ｌ1 ）と同長の１ピッチ当たりの曲線長（Ｌ
2 ），波高用成形歯車（１０Ａ）の歯高さ（Ｈ1 ）より
低い歯高さ（Ｈ 2 ）を有する一対の波低部用成形歯車
（１１Ａ，１１Ａ）からなる波低部用歯車装置（１１）
とで構成され、 波高部用歯車装置（１０）と波低部用歯車装置（１１）
は波幅方向で所定の間隔（Ｃ）で設置されていることを
特徴とする金属ハニカム担体の波板の成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29015694A JP3199151B2 (ja) | 1994-11-24 | 1994-11-24 | 金属ハニカム担体の波板及びその成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29015694A JP3199151B2 (ja) | 1994-11-24 | 1994-11-24 | 金属ハニカム担体の波板及びその成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08141411A true JPH08141411A (ja) | 1996-06-04 |
| JP3199151B2 JP3199151B2 (ja) | 2001-08-13 |
Family
ID=17752497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29015694A Expired - Fee Related JP3199151B2 (ja) | 1994-11-24 | 1994-11-24 | 金属ハニカム担体の波板及びその成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3199151B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101856686A (zh) * | 2010-05-26 | 2010-10-13 | 厦门旺坤顺科技有限公司 | 金属网双型波浪成型机 |
-
1994
- 1994-11-24 JP JP29015694A patent/JP3199151B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101856686A (zh) * | 2010-05-26 | 2010-10-13 | 厦门旺坤顺科技有限公司 | 金属网双型波浪成型机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3199151B2 (ja) | 2001-08-13 |
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