JPH08140704A - 安全靴 - Google Patents
安全靴Info
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- JPH08140704A JPH08140704A JP29327994A JP29327994A JPH08140704A JP H08140704 A JPH08140704 A JP H08140704A JP 29327994 A JP29327994 A JP 29327994A JP 29327994 A JP29327994 A JP 29327994A JP H08140704 A JPH08140704 A JP H08140704A
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- Japan
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- toecap
- shock
- shock absorbers
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- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 衝撃荷重および圧迫荷重が時間的に空間的に
分散され、特殊材を採用することなく、通常の汎用材の
採用が可能で、その製作が容易で、量産に適し、衝撃吸
収性能が向上し、外観上の美観が保持される。 【構成】 先芯５の後端を覆い接着するゴム製もしくは
樹脂製またはそれらの発泡体からなる衝撃吸収体１５，
２１を設け、もしくは先芯５の後端を覆うと共に先芯後
端部を挟み込み先芯５に接着し、また衝撃吸収体１５，
２１を衝撃吸収部分の厚さを１０mm未満とし、望ましく
は１mm〜５mmとし、衝撃吸収体１５，２１をＪＩＳ Ｋ
６３０１ スフリング式硬度計Ａ型による硬き８０未満
とし、衝撃吸収体１５，２１の発泡体の独立気泡１７と
連続気泡１９との割合を１：０．０５〜２０としてな
る。
分散され、特殊材を採用することなく、通常の汎用材の
採用が可能で、その製作が容易で、量産に適し、衝撃吸
収性能が向上し、外観上の美観が保持される。 【構成】 先芯５の後端を覆い接着するゴム製もしくは
樹脂製またはそれらの発泡体からなる衝撃吸収体１５，
２１を設け、もしくは先芯５の後端を覆うと共に先芯後
端部を挟み込み先芯５に接着し、また衝撃吸収体１５，
２１を衝撃吸収部分の厚さを１０mm未満とし、望ましく
は１mm〜５mmとし、衝撃吸収体１５，２１をＪＩＳ Ｋ
６３０１ スフリング式硬度計Ａ型による硬き８０未満
とし、衝撃吸収体１５，２１の発泡体の独立気泡１７と
連続気泡１９との割合を１：０．０５〜２０としてな
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、甲革の爪先部に金属製
または樹脂製先芯が装着された安全靴に関する。
または樹脂製先芯が装着された安全靴に関する。
【０００２】
【従来の技術】図６は従来の安全靴の概略構成図を示
す。図において安全靴１は、甲革３と、甲革３の爪先部
に設けられた先芯５と、先芯５と甲革３との間の段落ち
を防止するために設けられた段落ち防止テ―プ７と、先
裏９と、中底１１および靴底１３とから構成されてい
る。なお、Ａは安全靴１の開口部を示す。
す。図において安全靴１は、甲革３と、甲革３の爪先部
に設けられた先芯５と、先芯５と甲革３との間の段落ち
を防止するために設けられた段落ち防止テ―プ７と、先
裏９と、中底１１および靴底１３とから構成されてい
る。なお、Ａは安全靴１の開口部を示す。
【０００３】先芯５の材料には、金属または樹脂が用い
られる。金属の場合には工具鋼およびばね鋼等の剛性が
強く、衝撃荷重、圧迫荷重が先芯５に加わった場合に、
一定の荷重に対して変形量が少ない素材が使用される。
しかし、この剛性の強い材料ほど亀裂等の破壊に至る変
形量が少ないため、焼き戻し等によって破壊変形量を多
少大きくすることが一般的に実施されている。
られる。金属の場合には工具鋼およびばね鋼等の剛性が
強く、衝撃荷重、圧迫荷重が先芯５に加わった場合に、
一定の荷重に対して変形量が少ない素材が使用される。
しかし、この剛性の強い材料ほど亀裂等の破壊に至る変
形量が少ないため、焼き戻し等によって破壊変形量を多
少大きくすることが一般的に実施されている。
【０００４】また、先芯５の材料に樹脂を用いる場合に
も、金属の場合と同様な技術思想に基づき、ガラス繊
維、炭素繊維等による複合化を行ない、剛性を向上させ
ることが一般的に実施されている。
も、金属の場合と同様な技術思想に基づき、ガラス繊
維、炭素繊維等による複合化を行ない、剛性を向上させ
ることが一般的に実施されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、これらの従
来の技術思想は、先芯５の材料自体の剛性を向上させ、
靭性とのバランスを取りながら破壊変形量を大きくする
ものであった。一般に、剛性を向上させれば靭性が低下
し、靭性を向上させれば剛性が低下する。従って、強度
を上げるために剛性を向上させれば、破壊変形量は小さ
くなり、割れまたは亀裂を発生し易くなり、靭性を向上
させれば割れまたは亀裂を生じがたくなるも、荷重によ
る変形量が大きくなる。この剛性と靭性とのバランスの
最もよい材料を選択するために、特殊材を採用すること
が多く、コスト高になるという問題があった。
来の技術思想は、先芯５の材料自体の剛性を向上させ、
靭性とのバランスを取りながら破壊変形量を大きくする
ものであった。一般に、剛性を向上させれば靭性が低下
し、靭性を向上させれば剛性が低下する。従って、強度
を上げるために剛性を向上させれば、破壊変形量は小さ
くなり、割れまたは亀裂を発生し易くなり、靭性を向上
させれば割れまたは亀裂を生じがたくなるも、荷重によ
る変形量が大きくなる。この剛性と靭性とのバランスの
最もよい材料を選択するために、特殊材を採用すること
が多く、コスト高になるという問題があった。
【０００６】さらに、図７に示すように先芯５の形状
は、１点鎖線で示す通常の靴の形状よりも、衝撃時の空
間部Ｂを確保するものである。このために、先芯５の先
端部を上方向に上昇せしめ、開口部Ａ（図６）の高さに
近づける傾向がある。従って、甲革３との間に不自然に
湾曲するカ―ブ状段落ちＣを生じ、外観上の美観を損う
ために、この段落ちＣを防止する段落防止用テ―プ７
（図６）の採用が必要であった。
は、１点鎖線で示す通常の靴の形状よりも、衝撃時の空
間部Ｂを確保するものである。このために、先芯５の先
端部を上方向に上昇せしめ、開口部Ａ（図６）の高さに
近づける傾向がある。従って、甲革３との間に不自然に
湾曲するカ―ブ状段落ちＣを生じ、外観上の美観を損う
ために、この段落ちＣを防止する段落防止用テ―プ７
（図６）の採用が必要であった。
【０００７】本発明の目的は、上記問題点を改善するた
めに、衝撃荷重および圧迫荷重が時間的に空間的に分散
され、特殊材を採用することなく、通常材料の採用が可
能で、その製作が容易で、量産に適し、衝撃吸収性能が
向上し、美観が保持される安全靴を提供することにあ
る。
めに、衝撃荷重および圧迫荷重が時間的に空間的に分散
され、特殊材を採用することなく、通常材料の採用が可
能で、その製作が容易で、量産に適し、衝撃吸収性能が
向上し、美観が保持される安全靴を提供することにあ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、甲革の爪先部に金属製または樹脂製の先
芯を有する安全靴において、前記先芯の後端を覆い接着
するゴム製もしくは樹脂製またはそれらの発泡体からな
る衝撃吸収体を備えることを特徴とする安全靴である。
に、本発明は、甲革の爪先部に金属製または樹脂製の先
芯を有する安全靴において、前記先芯の後端を覆い接着
するゴム製もしくは樹脂製またはそれらの発泡体からな
る衝撃吸収体を備えることを特徴とする安全靴である。
【０００９】本発明の他の態様によれば、衝撃吸収体
は、先芯の後端を覆うと共に先芯後端部を挟み込み前記
先芯に接着してなる。
は、先芯の後端を覆うと共に先芯後端部を挟み込み前記
先芯に接着してなる。
【００１０】本発明のさらに他の態様によれば、衝撃吸
収体は、衝撃吸収部分の厚さを１０mm未満とし、望まし
くは１mm〜５mmとする。
収体は、衝撃吸収部分の厚さを１０mm未満とし、望まし
くは１mm〜５mmとする。
【００１１】本発明のさらに他の態様によれば、衝撃吸
収体は、ＪＩＳ Ｋ６３０１ スプリング式硬度計Ａ型
による硬き８０未満とする。
収体は、ＪＩＳ Ｋ６３０１ スプリング式硬度計Ａ型
による硬き８０未満とする。
【００１２】本発明のさらに他の態様によれば、衝撃吸
収体は、発泡体の独立気泡と連続気泡との割合を１：
０．０５〜２０とする。
収体は、発泡体の独立気泡と連続気泡との割合を１：
０．０５〜２０とする。
【００１３】
【作用】本発明の安全靴を採用することにより、先芯の
後端を覆い接着するゴム製もしくは樹脂製またはそれら
の発泡体からなる衝撃吸収体を設け、もしくは先芯の後
端を覆うと共に先芯後端部を挟み込み前記先芯に接着
し、また衝撃吸収体の衝撃吸収部分の厚さを１０mm未満
とし、望ましくは１mm〜５mmとし、衝撃吸収体をＪＩＳ
Ｋ６３０１ スフリング式硬度計Ａ型による硬き８０
未満とし、衝撃吸収体の発泡体の独立気泡と連続気泡と
の割合を１：０．０５〜２０とすることによって、衝撃
荷重および圧迫荷重が時間的に空間的に分散され、特殊
材を採用することなく、通常の汎用材の採用が可能で、
その製作が容易で、量産に適し、衝撃吸収性能が向上
し、美観が保持される。
後端を覆い接着するゴム製もしくは樹脂製またはそれら
の発泡体からなる衝撃吸収体を設け、もしくは先芯の後
端を覆うと共に先芯後端部を挟み込み前記先芯に接着
し、また衝撃吸収体の衝撃吸収部分の厚さを１０mm未満
とし、望ましくは１mm〜５mmとし、衝撃吸収体をＪＩＳ
Ｋ６３０１ スフリング式硬度計Ａ型による硬き８０
未満とし、衝撃吸収体の発泡体の独立気泡と連続気泡と
の割合を１：０．０５〜２０とすることによって、衝撃
荷重および圧迫荷重が時間的に空間的に分散され、特殊
材を採用することなく、通常の汎用材の採用が可能で、
その製作が容易で、量産に適し、衝撃吸収性能が向上
し、美観が保持される。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。
に説明する。
【００１５】図１は本発明の一実施例の概略構成図を示
す。図において安全靴１Ａは、先芯５の後端をゴム製ま
たは樹脂（プラスチック）製またはこれらの発泡体から
なる衝撃吸収材１５で覆い、先芯５と接着剤により接着
し一体化したものである。かつ、衝撃吸収材１５は、本
実施例では衝撃吸収部１５Ａと、段落ちＣ（図６）を修
正する脹みを有する段落ち修正部１５Ｂとからなる。
す。図において安全靴１Ａは、先芯５の後端をゴム製ま
たは樹脂（プラスチック）製またはこれらの発泡体から
なる衝撃吸収材１５で覆い、先芯５と接着剤により接着
し一体化したものである。かつ、衝撃吸収材１５は、本
実施例では衝撃吸収部１５Ａと、段落ちＣ（図６）を修
正する脹みを有する段落ち修正部１５Ｂとからなる。
【００１６】特に、図２および図３に示すように、衝撃
吸収材１５の発泡体は、独立気泡１７または連続気泡１
９のいずれでもよいが、低速度の衝撃Ｆ1 に対しては独
立気泡１７の方が効果的であり、高速度の衝撃Ｆ2 に対
しては連続気泡１９の方が効果的である。
吸収材１５の発泡体は、独立気泡１７または連続気泡１
９のいずれでもよいが、低速度の衝撃Ｆ1 に対しては独
立気泡１７の方が効果的であり、高速度の衝撃Ｆ2 に対
しては連続気泡１９の方が効果的である。
【００１７】これは速度の速い衝撃（高速度衝撃力）に
対して、密閉された気泡の圧縮速度が衝撃化速度に追従
できず、気泡間および気泡外へのガス体の流動エネルギ
―によって、衝撃エネルギ―を吸収し緩和させようとす
るものである。
対して、密閉された気泡の圧縮速度が衝撃化速度に追従
できず、気泡間および気泡外へのガス体の流動エネルギ
―によって、衝撃エネルギ―を吸収し緩和させようとす
るものである。
【００１８】従って、図４に示すように発泡体を含有す
る衝撃吸収材１５は、独立気泡１７と連続気泡１９とを
複合するものとし、その混合割合は１：０．０５〜２０
程度に選定するものであればよい。
る衝撃吸収材１５は、独立気泡１７と連続気泡１９とを
複合するものとし、その混合割合は１：０．０５〜２０
程度に選定するものであればよい。
【００１９】また、ゴム製またはプラスチック製衝撃吸
収材１５の硬さは、先芯５よりも柔かいものであればよ
いが、望ましくはＪＩＳ Ｋ６３０１ スプリング式高
度計Ａ型による硬さ８０未満である。発明者等の繰返し
の研究と実験との結果、硬さ７０、厚さ４mmのゴム板の
場合、衝撃荷重は約３／４〜２／３に緩和され、硬さ３
５、厚さ５mmの発泡ゴム（独立気泡）において、衝撃荷
重は約１／３に緩和されることが判明している。
収材１５の硬さは、先芯５よりも柔かいものであればよ
いが、望ましくはＪＩＳ Ｋ６３０１ スプリング式高
度計Ａ型による硬さ８０未満である。発明者等の繰返し
の研究と実験との結果、硬さ７０、厚さ４mmのゴム板の
場合、衝撃荷重は約３／４〜２／３に緩和され、硬さ３
５、厚さ５mmの発泡ゴム（独立気泡）において、衝撃荷
重は約１／３に緩和されることが判明している。
【００２０】なお、ゴム製、プラスチックまたはこれら
の発泡体からなる衝撃吸収材１５の厚さａは１０mm未満
で、望ましくは１〜５mm程度である。これは１０mm以上
では効果はあるが、外観的に美観が損われて見苦しく、
商品価値が低下し、１mm未満では衝撃吸収効果が失われ
るからである。
の発泡体からなる衝撃吸収材１５の厚さａは１０mm未満
で、望ましくは１〜５mm程度である。これは１０mm以上
では効果はあるが、外観的に美観が損われて見苦しく、
商品価値が低下し、１mm未満では衝撃吸収効果が失われ
るからである。
【００２１】図５は本発明の他の実施例の概略構成図を
示す。図において安全靴１Ｂは、ゴム製、プラスチック
製またはこれらの発泡体からなる衝撃吸収材２１によっ
て、先芯５の後端部５Ａを挟み込み接着剤により接着し
て、図１に示す衝撃吸収材１５よりもさらに強固に一体
化したものである。かつ、衝撃吸収材２１は、本実施例
では衝撃吸収部２１Ａと、先芯５の後端部５Ａを挟み込
と共に段落ちＣ（図６）を修正する脹みを有する段落ち
修正部２１Ｂとからなり、従来の段落防止テ―プ７によ
る段落ち防止を不要とするものである。
示す。図において安全靴１Ｂは、ゴム製、プラスチック
製またはこれらの発泡体からなる衝撃吸収材２１によっ
て、先芯５の後端部５Ａを挟み込み接着剤により接着し
て、図１に示す衝撃吸収材１５よりもさらに強固に一体
化したものである。かつ、衝撃吸収材２１は、本実施例
では衝撃吸収部２１Ａと、先芯５の後端部５Ａを挟み込
と共に段落ちＣ（図６）を修正する脹みを有する段落ち
修正部２１Ｂとからなり、従来の段落防止テ―プ７によ
る段落ち防止を不要とするものである。
【００２２】従って、図１に示す衝撃吸収材１５とて同
様に、発泡体を含有する衝撃吸収材２１は、独立気泡１
７と連続気泡１９とを複合するものとし、その混合割合
は１：０．０５〜２０程度に選定するものである。
様に、発泡体を含有する衝撃吸収材２１は、独立気泡１
７と連続気泡１９とを複合するものとし、その混合割合
は１：０．０５〜２０程度に選定するものである。
【００２３】また、衝撃吸収材２１の硬さは、先芯５よ
りも柔かいものであればよいが、望ましくはＪＩＳ Ｋ
６３０１ スプリング式高度計Ａ型による硬さ８０未満
である。
りも柔かいものであればよいが、望ましくはＪＩＳ Ｋ
６３０１ スプリング式高度計Ａ型による硬さ８０未満
である。
【００２４】なお、発泡体からなる衝撃吸収材２１の厚
さａは１０mm未満で、望ましくは１〜５mm程度である。
さａは１０mm未満で、望ましくは１〜５mm程度である。
【００２５】上述のように、本発明によれば衝撃吸収材
１５、２１は、衝撃荷重または圧迫荷重に対する緩衝材
として、荷重を時間的に、空間的に分散し、先芯５の材
料を汎用材の使用を可能とするから、製作が容易であ
る。
１５、２１は、衝撃荷重または圧迫荷重に対する緩衝材
として、荷重を時間的に、空間的に分散し、先芯５の材
料を汎用材の使用を可能とするから、製作が容易であ
る。
【００２６】なお、本発明は、上記実施例に限定するも
のではなく、適宜の設計的変更を行うことにより、他の
態様においても実施することが可能である。
のではなく、適宜の設計的変更を行うことにより、他の
態様においても実施することが可能である。
【００２７】
【発明の効果】上記説明ですでに明らかなように、本発
明の安全靴は、先芯の後端を覆い接着するゴム製もしく
は樹脂製またはそれらの発泡体からなる衝撃吸収体を設
け、もしくは衝撃吸収体を先芯の後端を覆うと共に先芯
後端部を挟み込み先芯に接着し、また衝撃吸収体の衝撃
吸収部分の厚さを１０mm未満とし、望ましくは１mm〜５
mmとし、衝撃吸収体をＪＩＳ Ｋ６３０１ スフリング
式硬度計Ａ型による硬き８０未満とし、衝撃吸収体の発
泡体の独立気泡と連続気泡との割合を１：０．０５〜２
０とすることによって、従来技術の問題点が容易に解決
され、衝撃荷重および圧迫荷重が時間的に空間的に分散
され、特殊材を採用することなく、通常の汎用材の採用
が可能で、その製作が容易で、量産に適し、衝撃吸収性
能が向上し、外観上の美観が保持される。
明の安全靴は、先芯の後端を覆い接着するゴム製もしく
は樹脂製またはそれらの発泡体からなる衝撃吸収体を設
け、もしくは衝撃吸収体を先芯の後端を覆うと共に先芯
後端部を挟み込み先芯に接着し、また衝撃吸収体の衝撃
吸収部分の厚さを１０mm未満とし、望ましくは１mm〜５
mmとし、衝撃吸収体をＪＩＳ Ｋ６３０１ スフリング
式硬度計Ａ型による硬き８０未満とし、衝撃吸収体の発
泡体の独立気泡と連続気泡との割合を１：０．０５〜２
０とすることによって、従来技術の問題点が容易に解決
され、衝撃荷重および圧迫荷重が時間的に空間的に分散
され、特殊材を採用することなく、通常の汎用材の採用
が可能で、その製作が容易で、量産に適し、衝撃吸収性
能が向上し、外観上の美観が保持される。
【図１】本発明の一実施例の概略構成図である。
【図２】独立気泡の機能を説明する拡大模型図である。
【図３】連続気泡の機能を説明する拡大模型図である。
【図４】独立・連続混合気泡の機能を説明する拡大模型
図である。
図である。
【図５】本発明の他の実施例の概略構成図である。
【図６】従来の安全靴の概略構成図である。
【図７】図６の要部拡大説明図である。
１Ａ，１Ｂ 安全靴 ３ 甲革 ５ 先芯 １５，２１ 衝撃吸収材 １７ 独立気泡 １９ 連続気泡
Claims (5)
- 【請求項１】 甲革の爪先部に金属製または樹脂製の先
芯を有する安全靴において、前記先芯の後端を覆い接着
するゴム製もしくは樹脂製またはそれらの発泡体からな
る衝撃吸収体を備えることを特徴とする安全靴。 - 【請求項２】 請求項１の記載において、衝撃吸収体
は、先芯の後端を覆うと共に先芯後端部を挟み込み前記
先芯に接着してなることを特徴とする安全靴。 - 【請求項３】 請求項１または２のいずれかの記載にお
いて、衝撃吸収体は、衝撃吸収部分の厚さを１０mm未満
とし、望ましくは１mm〜５mmとすることを特徴とする安
全靴。 - 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれかの記載にお
いて、衝撃吸収体は、ＪＩＳ Ｋ６３０１ スプリング
式硬度計Ａ型による硬さ８０未満とすることを特徴とす
る安全靴。 - 【請求項５】 請求項１ないし４のいずれかの記載にお
いて、衝撃吸収体は、発泡体の独立気泡と連続気泡との
割合を１：０．０５〜２０とすることを特徴とする安全
靴。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29327994A JPH08140704A (ja) | 1994-11-28 | 1994-11-28 | 安全靴 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29327994A JPH08140704A (ja) | 1994-11-28 | 1994-11-28 | 安全靴 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08140704A true JPH08140704A (ja) | 1996-06-04 |
Family
ID=17792779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29327994A Pending JPH08140704A (ja) | 1994-11-28 | 1994-11-28 | 安全靴 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08140704A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2856252A1 (fr) * | 2003-06-17 | 2004-12-24 | Europ Technologies & Services | Structure de securite pour chaussure |
| JP2009089785A (ja) * | 2007-10-04 | 2009-04-30 | Midori Anzen Co Ltd | 先芯内蔵靴および先芯の固定方法 |
| JP2009142422A (ja) * | 2007-12-13 | 2009-07-02 | Midori Anzen Co Ltd | 先芯内蔵靴 |
| KR101509233B1 (ko) * | 2013-06-26 | 2015-04-10 | 한국남부발전 주식회사 | 안전화 |
| KR101509232B1 (ko) * | 2013-06-26 | 2015-04-10 | 한국남부발전 주식회사 | 안전화 |
-
1994
- 1994-11-28 JP JP29327994A patent/JPH08140704A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2856252A1 (fr) * | 2003-06-17 | 2004-12-24 | Europ Technologies & Services | Structure de securite pour chaussure |
| JP2009089785A (ja) * | 2007-10-04 | 2009-04-30 | Midori Anzen Co Ltd | 先芯内蔵靴および先芯の固定方法 |
| JP2009142422A (ja) * | 2007-12-13 | 2009-07-02 | Midori Anzen Co Ltd | 先芯内蔵靴 |
| KR101509233B1 (ko) * | 2013-06-26 | 2015-04-10 | 한국남부발전 주식회사 | 안전화 |
| KR101509232B1 (ko) * | 2013-06-26 | 2015-04-10 | 한국남부발전 주식회사 | 안전화 |
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