JPH0813902B2 - 導電性樹脂組成物 - Google Patents
導電性樹脂組成物Info
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- JPH0813902B2 JPH0813902B2 JP62165749A JP16574987A JPH0813902B2 JP H0813902 B2 JPH0813902 B2 JP H0813902B2 JP 62165749 A JP62165749 A JP 62165749A JP 16574987 A JP16574987 A JP 16574987A JP H0813902 B2 JPH0813902 B2 JP H0813902B2
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- H01B1/20—Conductive material dispersed in non-conductive organic material
- H01B1/24—Conductive material dispersed in non-conductive organic material the conductive material comprising carbon-silicon compounds, carbon or silicon
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- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/02—Contact members
- H01R13/03—Contact members characterised by the material, e.g. plating, or coating materials
- H01R13/035—Plated dielectric material
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- H—ELECTRICITY
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- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
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Description
【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は、熱可塑性樹脂及び/又は熱硬化性樹脂に導
電性フィラーとして特殊なカーボンブラック及び黒鉛と
を併用することにより少量の充填量で高導電性を示し、
かつ安定した導電性を有する導電性樹脂組成物に関する
ものである。
電性フィラーとして特殊なカーボンブラック及び黒鉛と
を併用することにより少量の充填量で高導電性を示し、
かつ安定した導電性を有する導電性樹脂組成物に関する
ものである。
〔従来技術〕 近年、コンピューター,VTR,音響機器,家電製品,ワ
ードプロセッサーなどの電子機器の発展にはめざましい
ものがある。これら電子機器では電子回路や素子の高集
積化により、使用される電流も微電流になってきてお
り、外部からの電磁波により誤作動などが発生しやすい
という問題点がある。
ードプロセッサーなどの電子機器の発展にはめざましい
ものがある。これら電子機器では電子回路や素子の高集
積化により、使用される電流も微電流になってきてお
り、外部からの電磁波により誤作動などが発生しやすい
という問題点がある。
一方、これら電子機器の筐体には、軽量,コストダウ
ン,量産化等の要望によりプラスチック成形品が多用さ
れているが、プラスチック成形品は電磁波に対してシー
ルド効果はなく、電磁波を透過させてしまうことから、
この場合には、上記問題点は解消されない。
ン,量産化等の要望によりプラスチック成形品が多用さ
れているが、プラスチック成形品は電磁波に対してシー
ルド効果はなく、電磁波を透過させてしまうことから、
この場合には、上記問題点は解消されない。
従来、プラスチック成形品に電磁波シールド性を付与
する方法としては、樹脂に導電性フィラーを充填分散さ
せた、いわゆる導電性樹脂が提案されている。使用され
る導電性フィラーには金属系フィラーとカーボン系フィ
ラーが一般的に用いられている。
する方法としては、樹脂に導電性フィラーを充填分散さ
せた、いわゆる導電性樹脂が提案されている。使用され
る導電性フィラーには金属系フィラーとカーボン系フィ
ラーが一般的に用いられている。
金属系フィラーは高導電性を付与する点で適している
が、比重が大きく、成形加工時のフィラーの切損により
導電性が低下し、さらに、スクリューや金型を摩耗させ
る欠点があった。
が、比重が大きく、成形加工時のフィラーの切損により
導電性が低下し、さらに、スクリューや金型を摩耗させ
る欠点があった。
一方、カーボンブラックやグラファイト等のカーボン
系フィラーはスクリューや金型の摩耗はほとんどないが
一般的には、電磁波シールド材,電極等の体積固有抵抗
値が1Ω・cm以下の高導性が必要な用途では不適であっ
た。導電性カーボンブラックの中でケッチェンブラック
EC(ケッチェンブラック・インターナショナル製)は少
量で満足すべき導電性が得られるものの組成物の機械的
強度は著しく悪化し、脆性破壊を起しやすく、また黒鉛
はそれ自体の導電性は良好であるが、樹脂中に分散させ
た場合、高充填しなければ高導電性は得られず、さらに
抵抗値は101〜10-1Ω・cmと振幅が大きくなり、安定し
た導電性が得られない(特開昭60−118744)という欠点
があった。さらにカーボンブラックと黒鉛とを併用し用
いた場合、黒鉛単独で用いる場合に比べ低充填量で高導
電性が得られるものの、やはり組成物の機械的強度は低
下し、成形性は悪化するものであった。すなわち、従来
のカーボンブラック及び黒鉛を用いて高導電性樹脂組成
物を得ようとすると、成形が困難になり、得られる樹脂
組成物は、その機械的強度、特に耐衝撃強度が低下し、
また樹脂に対し、カーボンブラック及び黒鉛は高価格,
高比重のため、これらフィラーを充填して得られた組成
物はコスト高となり、また重くなる欠点があった。成形
性を改良するため、バインダー効率の高いプロピレン−
エチレンコポリマーを配合する方法(特開昭51−1793
7),樹脂被覆処理カーボンブラック及び樹脂被覆処理
グラファイトを使用する方法(特開昭61−218648)等が
提案されているが、これらの方法ではカーボンブラック
及びグラファイトの充填量の削減はなされておらず、本
質的な改善には至っていない。すなわち、低充填量でも
高導電性を示すカーボンブラック,グラファイトが望ま
れている。
系フィラーはスクリューや金型の摩耗はほとんどないが
一般的には、電磁波シールド材,電極等の体積固有抵抗
値が1Ω・cm以下の高導性が必要な用途では不適であっ
た。導電性カーボンブラックの中でケッチェンブラック
EC(ケッチェンブラック・インターナショナル製)は少
量で満足すべき導電性が得られるものの組成物の機械的
強度は著しく悪化し、脆性破壊を起しやすく、また黒鉛
はそれ自体の導電性は良好であるが、樹脂中に分散させ
た場合、高充填しなければ高導電性は得られず、さらに
抵抗値は101〜10-1Ω・cmと振幅が大きくなり、安定し
た導電性が得られない(特開昭60−118744)という欠点
があった。さらにカーボンブラックと黒鉛とを併用し用
いた場合、黒鉛単独で用いる場合に比べ低充填量で高導
電性が得られるものの、やはり組成物の機械的強度は低
下し、成形性は悪化するものであった。すなわち、従来
のカーボンブラック及び黒鉛を用いて高導電性樹脂組成
物を得ようとすると、成形が困難になり、得られる樹脂
組成物は、その機械的強度、特に耐衝撃強度が低下し、
また樹脂に対し、カーボンブラック及び黒鉛は高価格,
高比重のため、これらフィラーを充填して得られた組成
物はコスト高となり、また重くなる欠点があった。成形
性を改良するため、バインダー効率の高いプロピレン−
エチレンコポリマーを配合する方法(特開昭51−1793
7),樹脂被覆処理カーボンブラック及び樹脂被覆処理
グラファイトを使用する方法(特開昭61−218648)等が
提案されているが、これらの方法ではカーボンブラック
及びグラファイトの充填量の削減はなされておらず、本
質的な改善には至っていない。すなわち、低充填量でも
高導電性を示すカーボンブラック,グラファイトが望ま
れている。
本発明は、導電性充填材の配合量が少くても安定した
高い導電性を有するとともに機械的強度,混練性更には
成形加工性に優れた導電性樹脂組成物を提供することを
目的とする。
高い導電性を有するとともに機械的強度,混練性更には
成形加工性に優れた導電性樹脂組成物を提供することを
目的とする。
本発明によれば、熱可塑性及び/又は熱硬化性樹脂10
0重量部に対し、DBP吸油量が400ml/100g以上であるカー
ボンブラック及び平均粒径が40μm以上である膨脹黒鉛
とを15〜150重量部含有し、このカーボンブラック及び
膨脹黒鉛の合計量100重量%に対し膨脹黒鉛含有量が40
〜90重量%であることを特徴とする導電性樹脂組成物が
提供される。
0重量部に対し、DBP吸油量が400ml/100g以上であるカー
ボンブラック及び平均粒径が40μm以上である膨脹黒鉛
とを15〜150重量部含有し、このカーボンブラック及び
膨脹黒鉛の合計量100重量%に対し膨脹黒鉛含有量が40
〜90重量%であることを特徴とする導電性樹脂組成物が
提供される。
本発明者らは、先にDBP吸油量が400ml/100g以上であ
る特殊なカーボンブラックを用いることにより従来のカ
ーボンブラック、例えば、ケッチェンブラックEC(DBP
吸油量:325ml/100g)に比べ80%程度の充填量でも高導
電性を有する組成物を提案している(特開昭60−8335)
が、さらに検討を進めた結果、この特殊なカーボンブラ
ックに特殊な黒鉛を併用し、これらを特定割合で樹脂中
に充填することにより、従来のカーボンブラック及び黒
鉛を用いる場合に比べ60%程度の充填量で、高導電性を
有し、その結果コスト,比重の改良ができ、かつ混練
性,機械的強度の優れた導電性樹脂組成物が得られるこ
とを見い出し、本発明を完成するに到った。
る特殊なカーボンブラックを用いることにより従来のカ
ーボンブラック、例えば、ケッチェンブラックEC(DBP
吸油量:325ml/100g)に比べ80%程度の充填量でも高導
電性を有する組成物を提案している(特開昭60−8335)
が、さらに検討を進めた結果、この特殊なカーボンブラ
ックに特殊な黒鉛を併用し、これらを特定割合で樹脂中
に充填することにより、従来のカーボンブラック及び黒
鉛を用いる場合に比べ60%程度の充填量で、高導電性を
有し、その結果コスト,比重の改良ができ、かつ混練
性,機械的強度の優れた導電性樹脂組成物が得られるこ
とを見い出し、本発明を完成するに到った。
本発明で用いるカーボンブラックにおいては、そのDB
P吸油量は400ml/100g以上てあるが、その吸油量がこれ
より小さくなると、導電性の高い樹脂組成物を得るに
は、多量配合しなければならず、その機械的強度が損な
われる傾向がある。
P吸油量は400ml/100g以上てあるが、その吸油量がこれ
より小さくなると、導電性の高い樹脂組成物を得るに
は、多量配合しなければならず、その機械的強度が損な
われる傾向がある。
またDBP吸油量の上限値は、特に制約されないが、700
ml/100gを越えると樹脂中へのカーボンブラックの分散
性が極端に低下するため、本発明の場合そのDBP吸油量
は、特に400〜600ml/100gの範囲に規定するのが好まし
い。なお、本願明細書でいうDBP吸油量はASTM D2414−7
9に規定された吸油量を意味する。
ml/100gを越えると樹脂中へのカーボンブラックの分散
性が極端に低下するため、本発明の場合そのDBP吸油量
は、特に400〜600ml/100gの範囲に規定するのが好まし
い。なお、本願明細書でいうDBP吸油量はASTM D2414−7
9に規定された吸油量を意味する。
また本発明において使用される膨脹黒鉛は、天然もし
くは、人造の黒鉛を、例えば、硫酸,硝酸等の無機酸で
処理し、黒鉛層間化合物を形成させた後、水洗・脱水し
て急激に加熱,膨脹させて得られる膨脹黒鉛を圧縮し、
シート状もしくは塊状にし、これを機械的に例えば、ヘ
ンシェルミキサー,ハンマーミル,ボールミル等で粉砕
し、粒径が40μm以上になるように調整したものであ
る。
くは、人造の黒鉛を、例えば、硫酸,硝酸等の無機酸で
処理し、黒鉛層間化合物を形成させた後、水洗・脱水し
て急激に加熱,膨脹させて得られる膨脹黒鉛を圧縮し、
シート状もしくは塊状にし、これを機械的に例えば、ヘ
ンシェルミキサー,ハンマーミル,ボールミル等で粉砕
し、粒径が40μm以上になるように調整したものであ
る。
また、膨脹黒鉛の粒径の上限値は特に制約されない
が、5cm以上であると混練が困難になり、好ましくな
く、本発明においては40〜20,000μmの範囲に規定する
ことが望ましい。
が、5cm以上であると混練が困難になり、好ましくな
く、本発明においては40〜20,000μmの範囲に規定する
ことが望ましい。
また、本発明において使用されるカーボンブラックと
膨脹黒鉛の使用量は熱可塑性及び/又は熱硬化性樹脂10
0重量部に対し15〜150重量部であり、好ましくは20〜13
0重量部である。これよりも少ない使用量では1×100Ω
・cm以下という高導電性を示さず、これよりも多い使用
量では混練ができず好ましくない。
膨脹黒鉛の使用量は熱可塑性及び/又は熱硬化性樹脂10
0重量部に対し15〜150重量部であり、好ましくは20〜13
0重量部である。これよりも少ない使用量では1×100Ω
・cm以下という高導電性を示さず、これよりも多い使用
量では混練ができず好ましくない。
また、本発明において使用されるカーボンブラックと
黒鉛の比率は、カーボンブラック及び黒鉛の合計量100
重量%に対し、黒鉛含有量が40〜90重量%であり、好ま
しくは、45〜85重量%である。黒鉛含有量が90重量%を
越える量であると、導電性が低下し、40重量%より少な
い量であると、導電性は良好なものの、機械的強度が悪
化するので本発明の目的が達成されない。
黒鉛の比率は、カーボンブラック及び黒鉛の合計量100
重量%に対し、黒鉛含有量が40〜90重量%であり、好ま
しくは、45〜85重量%である。黒鉛含有量が90重量%を
越える量であると、導電性が低下し、40重量%より少な
い量であると、導電性は良好なものの、機械的強度が悪
化するので本発明の目的が達成されない。
本発明で使用される熱可塑性樹脂及び熱硬化性樹脂
は、従来公知の種々のものがあり、特に制約されない
が、その具体的例としては、熱可塑性樹脂として低,中
及び高密度ポリエチレン,線状低密度ポリエチレン,ポ
リプロピレン,エチレン−プロピレン共重合体,エチレ
ン−酢ビ共重合体,エチレン−アクリル酸エステル共重
合体,アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン三元共
重合体,ポリスチレン,アクリロニトリル−スチレン共
重合体,ニトリルゴム,ブタジエンゴム,スチレン−ブ
タジエンゴム,エチレン−プロピレン−ジエンゴム,シ
リコンゴム,熱可塑性ポリウレタン樹脂,ポリアミト樹
脂,ポリエステル樹脂,ポリカーボネート,ポリ塩化ビ
ニル,ポリアセタール樹脂,ポリフェニレンサルファイ
ト,ポリフェニレンオキサイド等が挙げられる。また熱
硬化性樹脂としては、たとえば、熱硬化性のアクリル樹
脂,フェノール樹脂,不飽和ポリエステル樹脂,エポキ
シ樹脂,ウレタン樹脂,アルキッド樹脂等が挙げられ
る。
は、従来公知の種々のものがあり、特に制約されない
が、その具体的例としては、熱可塑性樹脂として低,中
及び高密度ポリエチレン,線状低密度ポリエチレン,ポ
リプロピレン,エチレン−プロピレン共重合体,エチレ
ン−酢ビ共重合体,エチレン−アクリル酸エステル共重
合体,アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン三元共
重合体,ポリスチレン,アクリロニトリル−スチレン共
重合体,ニトリルゴム,ブタジエンゴム,スチレン−ブ
タジエンゴム,エチレン−プロピレン−ジエンゴム,シ
リコンゴム,熱可塑性ポリウレタン樹脂,ポリアミト樹
脂,ポリエステル樹脂,ポリカーボネート,ポリ塩化ビ
ニル,ポリアセタール樹脂,ポリフェニレンサルファイ
ト,ポリフェニレンオキサイド等が挙げられる。また熱
硬化性樹脂としては、たとえば、熱硬化性のアクリル樹
脂,フェノール樹脂,不飽和ポリエステル樹脂,エポキ
シ樹脂,ウレタン樹脂,アルキッド樹脂等が挙げられ
る。
本発明の導電性樹脂組成物においては、熱可塑性樹脂
及び/又は熱可塑性樹脂に普通に用いられている酸化防
止剤,耐熱安定剤,滑剤,難燃剤,顔料,可塑剤,架橋
剤,紫外線吸収剤,強化剤等の助剤を適宜用いることが
できる。
及び/又は熱可塑性樹脂に普通に用いられている酸化防
止剤,耐熱安定剤,滑剤,難燃剤,顔料,可塑剤,架橋
剤,紫外線吸収剤,強化剤等の助剤を適宜用いることが
できる。
本発明の組成物の調製は、特に制約はないが、コニー
ダ,バンバリーミキサー,ミキシングロール,加圧ニー
ダー等の適宜のブレンダーを用いて常法により均一に混
合,混練し、ペレット状に成形するのが好ましく、これ
らのペレットはプレス成形,押出成形,射出成形,シー
ティング,ブロー成形等により所望の製品に成形するこ
とができる。
ダ,バンバリーミキサー,ミキシングロール,加圧ニー
ダー等の適宜のブレンダーを用いて常法により均一に混
合,混練し、ペレット状に成形するのが好ましく、これ
らのペレットはプレス成形,押出成形,射出成形,シー
ティング,ブロー成形等により所望の製品に成形するこ
とができる。
本発明に従えば、少ないカーボンブラック及び黒鉛の
充填量で安定かつ高い導電性の樹脂組成物を得ることが
できるので、従来のカーボンブラック及び黒鉛を用いる
場合とは異なり高導電性であり、かつ、その機械的強度
及び成形加工性に優れ、低比重となる。従って、本発明
の導電性樹脂組成物は種々の用途に適用することがで
き、電磁波シールド材用途ばかりでなく、例えば高電圧
ケーブル,イングニションコード,面発熱体,面スイッ
チ,電極等の導電性材料の他、電子機器やICの包装材
料、さらにビディオディスク成形用材料,永久帯電防止
材等への応用等、多くの分野において利用することがで
きる。
充填量で安定かつ高い導電性の樹脂組成物を得ることが
できるので、従来のカーボンブラック及び黒鉛を用いる
場合とは異なり高導電性であり、かつ、その機械的強度
及び成形加工性に優れ、低比重となる。従って、本発明
の導電性樹脂組成物は種々の用途に適用することがで
き、電磁波シールド材用途ばかりでなく、例えば高電圧
ケーブル,イングニションコード,面発熱体,面スイッ
チ,電極等の導電性材料の他、電子機器やICの包装材
料、さらにビディオディスク成形用材料,永久帯電防止
材等への応用等、多くの分野において利用することがで
きる。
次に、本発明を実施例によりさらに詳細に説明する
が、本発明はこれらの例に限定されるものではない。な
お、実施例中の導電性は日本ゴム協会規格SRIS 2301の
測定方法による体積固有抵抗値で評価し、電磁波シール
ド効果は、アドバンテスト(株)製TR−4172及びシール
ドボックスにより測定し、電界における300MHzのシール
ド効果で評価した。また組成物の機械的強度は、JIS−
K−7110記載の方法によるアイゾット衝撃強度で評価し
た。また組成物の比重はJIS−K−7112記載の方法によ
り測定した。
が、本発明はこれらの例に限定されるものではない。な
お、実施例中の導電性は日本ゴム協会規格SRIS 2301の
測定方法による体積固有抵抗値で評価し、電磁波シール
ド効果は、アドバンテスト(株)製TR−4172及びシール
ドボックスにより測定し、電界における300MHzのシール
ド効果で評価した。また組成物の機械的強度は、JIS−
K−7110記載の方法によるアイゾット衝撃強度で評価し
た。また組成物の比重はJIS−K−7112記載の方法によ
り測定した。
〔実施例1〕 ポリプロピレン樹脂(出光石油化学製,商品名:J−46
5H),表−1記載のカーボンブラック及び/又は各種黒
鉛をそれぞれ所定量配合し、ラボプラストミルにて温度
200℃で混練し、次いで厚さ2mmで15cm角のプレートに温
度200℃でプレス成形した。得られた成形品の体積固有
抵抗値(以下VRと略記する)及びシールド効果を測定し
た。その測定結果を導電性樹脂組成との関連で表−1に
示す。
5H),表−1記載のカーボンブラック及び/又は各種黒
鉛をそれぞれ所定量配合し、ラボプラストミルにて温度
200℃で混練し、次いで厚さ2mmで15cm角のプレートに温
度200℃でプレス成形した。得られた成形品の体積固有
抵抗値(以下VRと略記する)及びシールド効果を測定し
た。その測定結果を導電性樹脂組成との関連で表−1に
示す。
黒鉛単独で用いた場合(実験No.14〜16参照),樹脂
と黒鉛の合計量100重量部に対して60重量部充填して
も、VR及びシールド効果は悪く、測定値の振幅が大き
く、また、本発明のグラファイトを単独で用いても本発
明以外のグラファイトを用いる場合とほぼ同時のVR,シ
ールド効果しか発揮しない。一方表−1より、本発明の
カーボンブラック及び黒鉛を併用し用いた場合(実験N
o.1〜8参照),VRは5×10-2Ω・cm,シールド効果は70d
B程度と良好でしかも値の振幅が少なく安定した値を示
し、本発明以外のカーボンブラック及びグラファイトを
用いた場合(実験No.9〜13参照)に比べ、同一充填量に
もかかわらず、シールド効果で、約15dB、VRで4倍程度
優れていることがわかる。
と黒鉛の合計量100重量部に対して60重量部充填して
も、VR及びシールド効果は悪く、測定値の振幅が大き
く、また、本発明のグラファイトを単独で用いても本発
明以外のグラファイトを用いる場合とほぼ同時のVR,シ
ールド効果しか発揮しない。一方表−1より、本発明の
カーボンブラック及び黒鉛を併用し用いた場合(実験N
o.1〜8参照),VRは5×10-2Ω・cm,シールド効果は70d
B程度と良好でしかも値の振幅が少なく安定した値を示
し、本発明以外のカーボンブラック及びグラファイトを
用いた場合(実験No.9〜13参照)に比べ、同一充填量に
もかかわらず、シールド効果で、約15dB、VRで4倍程度
優れていることがわかる。
〔実施例2〕 ポリプロピレン樹脂(出光石油化学製,商品名:J−46
5H)に、成形板のVRが1×10-1Ω・cm程度を示すよう、
表−2に示すカーボンブラックおよび各種黒鉛を配合
し、実施例1と同様の方法で混練,成形した。得られた
成形板のVR、アイゾット衝撃強度および比重を測定し
た。測定結果を導電性樹脂組成との関連で表−2に示
す。
5H)に、成形板のVRが1×10-1Ω・cm程度を示すよう、
表−2に示すカーボンブラックおよび各種黒鉛を配合
し、実施例1と同様の方法で混練,成形した。得られた
成形板のVR、アイゾット衝撃強度および比重を測定し
た。測定結果を導電性樹脂組成との関連で表−2に示
す。
表−2より本発明のカーボンブラックおよび黒鉛を用
いることにより、VRが1×10-1Ω・cm程度を示すには本
発明以外のカーボンブラックおよび黒鉛を用いる場合の
60重量%程度の充填量でよく、その結果、アイゾット衝
撃強度は良好となり、比重は低減される。
いることにより、VRが1×10-1Ω・cm程度を示すには本
発明以外のカーボンブラックおよび黒鉛を用いる場合の
60重量%程度の充填量でよく、その結果、アイゾット衝
撃強度は良好となり、比重は低減される。
〔実施例3〕 高密度ポリエチレン樹脂(出光石油化学製 商品名:5
20B)100重量部にDBP吸油量480ml/100gのカーボンブラ
ックおよび粒径500μmの膨脹黒鉛を、それぞれ所定量
配合し、ラボプラストミルにて温度180℃で混練し、実
施例1と同様の方法でプレス成形した。得られた成形板
のVR、シールド効果およびアイゾット衝撃強度を測定し
た。測定結果を導電性樹脂組成との関連で表−3に示
す。
20B)100重量部にDBP吸油量480ml/100gのカーボンブラ
ックおよび粒径500μmの膨脹黒鉛を、それぞれ所定量
配合し、ラボプラストミルにて温度180℃で混練し、実
施例1と同様の方法でプレス成形した。得られた成形板
のVR、シールド効果およびアイゾット衝撃強度を測定し
た。測定結果を導電性樹脂組成との関連で表−3に示
す。
〔実施例4〕 種類の異る樹脂70重量部、DBP吸油量480ml/100gのカ
ーボンブラック9重量部および粒径500μmの膨脹黒鉛2
1重量部を表−4に示す温度で混練およびプレス成形
し、厚さ2mmで15cm角のプレートを得た。得られた成形
板のVRおよびシールド効果を測定した。用いた樹脂の種
類,混練,成形温度および測定結果を表−4に示す。
ーボンブラック9重量部および粒径500μmの膨脹黒鉛2
1重量部を表−4に示す温度で混練およびプレス成形
し、厚さ2mmで15cm角のプレートを得た。得られた成形
板のVRおよびシールド効果を測定した。用いた樹脂の種
類,混練,成形温度および測定結果を表−4に示す。
〔実施例5〕 ポリプロピレン樹脂(出光石油化学製 商品名:J−46
5H)70重量部、DBP吸油量480ml/100gのカーボンブラッ
ク9重量部、粒径5mmの膨脹黒鉛21重量部に表−5に示
す樹脂用老化防止剤,紫外線吸収剤,難燃剤,補強剤,
滑剤等の樹脂用添加剤を添加し、実施例1と同様の方法
で混練成形後、得られた成形品のVRおよびシールド効果
を測定した。用いた樹脂用添加剤の種類添加量および測
定結果を表−5に示す。
5H)70重量部、DBP吸油量480ml/100gのカーボンブラッ
ク9重量部、粒径5mmの膨脹黒鉛21重量部に表−5に示
す樹脂用老化防止剤,紫外線吸収剤,難燃剤,補強剤,
滑剤等の樹脂用添加剤を添加し、実施例1と同様の方法
で混練成形後、得られた成形品のVRおよびシールド効果
を測定した。用いた樹脂用添加剤の種類添加量および測
定結果を表−5に示す。
〔実施例6〕 熱可塑性樹脂、DBP吸油量480ml/100gのカーボンブラ
ック、粒径5mmの膨張黒鉛、樹脂用老化防止剤、難燃
剤、補強材、滑剤および可塑剤を表−6、表−7に示す
割合で配合し、実施例1と同様の方法で混練、成形後、
得られた成形品のVRおよびシールド効果を測定した。測
定結果を導電性樹脂組成との関連で表−6、表−7に示
す。
ック、粒径5mmの膨張黒鉛、樹脂用老化防止剤、難燃
剤、補強材、滑剤および可塑剤を表−6、表−7に示す
割合で配合し、実施例1と同様の方法で混練、成形後、
得られた成形品のVRおよびシールド効果を測定した。測
定結果を導電性樹脂組成との関連で表−6、表−7に示
す。
Claims (1)
- 【請求項1】熱可塑性及び/又は熱硬化性樹脂100重量
部に対し、DBP吸油量が400ml/100g以上であるカーボン
ブラック及び平均粒径が40μm以上である膨脹黒鉛とを
15〜150重量部含有し、このカーボンブラック及び膨脹
黒鉛の合計量100重量%に対し膨脹黒鉛含有量が40〜90
重量%であることを特徴とする導電性樹脂組成物。
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