JPH08138767A

JPH08138767A - 埋設接地体及びその施工方法

Info

Publication number: JPH08138767A
Application number: JP29554494A
Authority: JP
Inventors: Kinji Sato; 金司佐藤; Masayoshi Fujisawa; 正悦藤沢; Daizo Shigemori; 大三重森; Shoji Shirai; 昭二白井; Shigeo Wada; 繁夫和田
Original assignee: SANKOOSHIYA KK; Sankosha Co Ltd
Current assignee: SANKOOSHIYA KK; Sankosha Co Ltd
Priority date: 1994-11-04
Filing date: 1994-11-04
Publication date: 1996-05-31

Abstract

(57)【要約】【構成】金属導体３と、該金属導体を被覆する導電性被
覆体４と、該導電性被覆体を包囲するカーボン粉粒層５
と、該カーボン粉粒層の周囲に配設された袋体６とから
なる埋設接地体本体ｅ及び大地１に削掘された溝穴２に
配置された該埋設接地体本体の上部を被う導電性シート
体７からなる埋設接地体Ｅに関するものである。【効果】金属導体が、導電性被覆体、カーボン粉粒層及
び袋体により被われているので、耐腐食性能が向上する
とともに、更に、導電性シート体により被われているの
で、より耐腐食性能の向上と接地抵抗の減少が計られ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電気機器や電気設備等
を雷等の異常電圧から保護するために、大地に削掘され
た溝穴に埋設される埋設接地体及びその埋設接地体の施
工方法に関するもので、特に、低抵抗で接地可能な埋設
接地体及びその施工方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、大地に削掘した溝穴に、埋設接地
体としての導電性の金属導体を裸状態で配設し、その
後、溝穴を土質で埋め戻して埋設接地体を埋設する施工
方法が知られており、また、金属導体とともに、接地低
減物質、例えば、ペントナイトを介して大地と低抵抗で
接地するようにした埋設接地体及びその施工方法が知ら
れている。更には、金属導体を導電性被覆体により被覆
して形成された埋設接地体及びこのような埋設接地体
を、サンドイッチ状にカーボンシートで挟み込んで土中
に配置するようにした埋設接地体の施工方法が知られて
いる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】裸金属導体である埋設
接地体を、大地に削掘した溝穴に直接埋設すると、埋設
接地電極が腐食し、埋設接地体が断線等を起こし、埋設
接地体としての機能を損なう恐れがある。

【０００４】ペントナイト等の接地低減物質を使用する
と、接地抵抗を低減するという効果の他に、埋設接地体
の腐食の進行速度を遅らすという点で、裸状態の金属導
体を直接大地に埋設する施工方法に比べ利点があるが、
腐食する点では同じであり、従って、信頼性という点で
優れているとは言いがたい問題があった。

【０００５】金属導体を導電性被覆体で被覆しただけで
は、金属導体の腐食防止効果としては不十分であり、こ
のような埋設接地体を、サンドイッチ状に２枚のカーボ
ンシートで挟み込んでも十分な腐食防止にはならず、ま
た、２枚のカーボンシートを使用するために、施工方法
に時間が掛かるとともに、高価なものとなるという問題
がある。

【０００６】本発明の目的は、上記のように従来の埋設
接地体及びその施工方法が有する課題を解決するととも
に、埋設接地体の腐食断線を無くし、且つ、接地抵抗が
より低減された埋設接地体及びその施工方法を提供する
ことにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述した目的
を達成するために、金属導体と、該金属導体を被覆する
導電性被覆体と、該導電性被覆体を包囲するカーボン粉
粒層と、該カーボン粉粒層の周囲に配設された袋体とか
らなる埋設接地体本体及び大地に削掘された溝穴に配置
された該埋設接地体本体の上部を被う導電性シート体と
により埋設接地体を構成したものであり、また、上記導
電性シート体が、カーボン繊維又はカーボンフェルトか
らなるものであり、更には、埋設接地体の施工方法にお
いて、大地に溝穴を削掘し、次いで、削掘した溝穴の底
部に、金属導体、導電性被覆体、カーボン粉粒層及び袋
体からなる埋設接地体本体を配置し、次いで、埋設接地
体本体の上部から導電性シート体を被せ、その後、導電
性シート体の上部に土質を埋め戻すようにしたものであ
る。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の埋設接地体の長手方向と直交
する面での断面図である図１を用いて、本発明の埋設接
地体及びその施工方法について説明するが、本発明の趣
旨を越えない限り何ら、本実施例に限定されるものでは
ない。

【０００９】Ｅは、大地１を、所定の長さ、巾及び深さ
に削掘することによって形成された溝穴２に埋設される
埋設接地体である。２ａは、大地１を削掘して設けられ
た溝穴２の底部であり、溝穴２の底部２ａには、後述す
る構成を有する埋設接地体本体ｅが配置された後に、同
じく後述する導電性シート体が被せられる。

【００１０】３は、金属導体であり、金属導体３の外周
面は、合成樹脂或いは天然樹脂等の適当な樹脂にカーボ
ン等の導電性粉末を混入して成形される低抵抗で導電性
を有する導電性被覆体４で被覆されている。５は、導電
性被覆体４の外周面に密着するように、導電性被覆体４
を包囲するカーボン粉粒層であり、６は、カーボン粉粒
層５を構成するカーボン粉粒の放散を防止するために、
カーボン粉粒層５の周囲に配設された袋体であり、袋体
６は、網、布或いは不織布で形成されており、袋体６の
材質としては、ナイロン等の絶縁性の繊維を使用するこ
とも、また、カーボン繊維等の導電性繊維を使用するこ
ともできるが、要は、カーボン粉粒層５を構成するカー
ボン粉粒が、このような繊維或いは糸条により形成され
た織布、編組或いは不織布の織目或いは網み目等から零
れ落ちることを防止できるものであればよい。

【００１１】７は、袋体６の上部をその全長に亘って被
うとともに、溝穴２の側壁２ｂまで或いは側壁２ｂの付
近まで達する導電性シート体であり、導電性シート体７
は、カーボン繊維からなる糸条で織られ或いは編まれた
布やカーボン繊維で形成されたフェルトや不織布等で構
成されている。このような導電性シート体７を配設する
ことにより、土中の水分による電解伝導による導電性被
覆体４の化学変化を防止し、長期間の使用における電食
や腐食を抑制することができる。

【００１２】上述したように、金属導体３、導電性被覆
体４、カーボン粉粒層５及び袋体６により埋設接地体本
体ｅが構成され、埋設接地体本体ｅに導電性シート体７
を被せて埋設接地体Ｅが構成されており、埋設接地体Ｅ
を、溝穴２の底部２ａに配設した後、溝穴２を、大地１
を削掘した際の土質８で埋め戻すことにより、埋設接地
体の施工が終了する。

【００１３】埋設接地体Ｅの施工に当たっては、先ず最
初に、大地１に、所定の長さ、巾及び深さの溝穴２を削
掘する。次いで、削掘した溝穴２の底部２ａに、金属導
体３、導電性被覆体４、カーボン粉粒層５及び袋体６か
らなる埋設接地体本体ｅを配置し、次いで、溝穴２の底
部２ａに配置された埋設接地体本体ｅの上部から導電性
シート体７を、埋設接地体本体ｅの上部をその全長に亘
って被うとともに、溝穴２の側壁２ｂまで或いは側壁２
ｂの付近まで達するように配設し、その後、導電性シー
ト体の７の上部に土質８を埋め戻して埋設接地体の施工
が完了する。

【００１４】上述したように、カーボン粉粒層５は、カ
ーボン粉粒等の粉粒で構成され、織布、編組或いは不織
布からなる袋体６で包み込まれた状態にあるので、袋体
６により包み込まれたカーボン粉粒層５は、埋め戻され
た土質８の圧力により略偏平状となり、従って、大地１
への接触が大きく密接性もよくなり、更には、埋め戻さ
れた土質８の圧力により導電性シート体７との接触が良
好となる。

【００１５】また、カーボン粉粒層５は、カーボン粉粒
層５を構成するカーボン粉粒の粒度を適当に選択するこ
とにより、導電性被覆体４との良好な接触が得られ、従
って、導電性被覆体４との接触抵抗が低くできる。特
に、導電性被覆体４と、適度な粒度を有するカーボン粉
粒により形成されるカーボン粉粒層５との接触抵抗を小
さくでき、導電性被覆体４が、土中の水分による電解伝
導によって化学変化を起こすことを防止できる。

【００１６】また、溝穴２に配置した埋設接地体本体ｅ
に導電性シート体７を被せて埋設接地体Ｅを溝穴２に配
設し、溝穴２を削掘された土質８を埋め戻した直後に、
安定した埋設接地体Ｅの機能が発揮できるので、接地抵
抗の評価の測定を、施工後、直ちに行うことができる。

【００１７】上述した実施例において説明した、埋設接
地体本体ｅの上部に導電性シート体７を被せた埋設接地
体Ｅを土中に埋設した場合と、埋設接地体本体ｅの上下
にサンドイッチ状に２枚の導電性シート体７を配設した
埋設接地体を土中に埋設した場合とについて、溝穴を完
全に埋め戻した後の接地抵抗値を測定したところ、その
値に実質的な差がなく、従って、簡便な施工方法によ
り、効果的な結果が得られた。

【００１８】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載する効果を奏する。

【００１９】金属導体が、導電性被覆体、カーボン粉粒
層及び袋体により被われているので、耐腐食性能が向上
するとともに、更に、導電性シート体により被われてい
るので、より耐腐食性能と接地抵抗の減少が計られる。

【００２０】また、カーボン粉粒層を構成するカーボン
粉粒の粒度を適度に選択することにより、導電性被覆体
とカーボン粉粒層との良好な接触が得られ、従って、導
電性被覆体との接触抵抗を小さくでき、耐電食効果が得
られるとともに、カーボン粉粒層を設けたことにより、
カーボン粉粒層と大地との接触表面積が大きくなり、且
つ、導電性シート体を介在させたことにより大地の接地
接触面を大きくすることができ、接地抵抗の低減が更に
図られる。

【００２１】更に、袋体により包み込まれたカーボン粉
粒からなるカーボン粉粒層は、埋め戻された土質の圧力
により略偏平状となり、従って、大地への接触が大きく
密接性もよくなり、更には、埋め戻された土質の圧力に
より導電性シート体との接触が良好となる。

【００２２】更にまた、溝穴に配設した埋設接地体本体
に導電性シート体を被せ、溝穴を削掘された土質を埋め
戻した直後に、安定した埋設接地体の機能が発揮できる
ので、接地抵抗の評価の測定を、施工後、直ちに行うこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の埋設接地体の長手方向と直交す
る面での断面図である。

【符号の説明】

１・・・・・・・大地２・・・・・・・溝穴３・・・・・・・金属導体４・・・・・・・導電性被覆体５・・・・・・・カーボン粉粒層６・・・・・・・袋体７・・・・・・・導電性シート体８・・・・・・・土質ｅ・・・・・・・埋設接地体本体Ｅ・・・・・・・埋設接地体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者白井昭二東京都品川区大崎４丁目３番８号株式会社サンコーシヤ内 (72)発明者和田繁夫東京都品川区大崎４丁目３番８号株式会社サンコーシヤ内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】金属導体と、該金属導体を被覆する導電性
被覆体と、該導電性被覆体を包囲するカーボン粉粒層
と、該カーボン粉粒層の周囲に配設された袋体とからな
る埋設接地体本体及び大地に削掘された溝穴に配置され
た該埋設接地体本体の上部を被う導電性シート体からな
ることを特徴とする埋設接地体。
【請求項２】上記導電性シート体が、カーボン繊維又は
カーボンフェルトからなることを特徴とする請求項１に
記載の埋設接地体。
【請求項３】大地に溝穴を削掘し、次いで、削掘した溝
穴の底部に、金属導体、導電性被覆体、カーボン粉粒層
及び袋体からなる埋設接地体本体を配置し、次いで、埋
設接地体本体の上部から導電性シート体を被せ、その
後、導電性シート体の上部に土質を埋め戻すことを特徴
とする埋設接地体の施工方法。