JPH08138012A - 光カード及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 光記録部材をカード基材に埋め込んだ光カー
ドで有りながらも曲げにも強いものを提供する。 【構成】 光記録部材１の透明保護層５に長手方向両サ
イドの鍔部分５ａを設け、カード基材２の一部が鍔部分
５ａを覆い且つ鍔部分５ａを除く突出部分５ｂの表面が
カード基材２から露出するようにして光記録部材１をカ
ード基材２に埋め込んで接着固定する。光記録部材１の
周辺が押さえられた状態になり、カードの曲げ時におけ
る光記録部材部材１の飛び出しが防止され、曲げに強い
光カードを得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、クレジットカード、キ
ャッシュカード、医療カード等に使用される光カード及
びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、カード形態の記録メディアにおい
て、磁気カード、ＩＣカードを上回る記憶容量を有する
光カードが開発されている。この光カードの記録方式に
は、ＲＯＭ型、追記型、消去可能型があり、それぞれに
ついて記録媒体及び構成が検討されている。そして、こ
のような光カードのうち、光記録部材をカード基材にア
イランド状に埋め込んだものが知られている（例えば、
実公平２−２２２９９号公報参照）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の技術で述べた埋
め込み型の光カードは、光記録面以外の領域を有効に活
用して他の機能を持たせることができるという利点はあ
るものの、光記録部材をカード基材に形成した矩形状の
凹部内に接着剤を介して埋め込んでいるため、カードを
曲げを繰り返すと凹部のところで割れを生じたり、光記
録部材が飛び出してしまうことがあった。

【０００４】本発明は、上記のような事情に鑑みてなさ
れたものであり、その目的とするところは、カード基材
に光記録部材を埋め込んだ形態であるにも係わらず、曲
げに強い光カード及びその製造方法を提供することにあ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明に係る光カードは、透明保護層裏面のトラッ
クパターンを覆って光記録層が積層されてなる平面矩形
状の光記録部材がその表面を露出させた状態でカード基
材に埋設されてなる光カードであって、前記透明保護層
にはその表面側からの段差により少なくとも長手方向両
サイドに鍔部分が設けられており、前記カード基材の一
部が前記鍔部分を覆い且つ前記鍔部分を除く突出部分の
表面が前記カード基材から露出するようにして前記光記
録部材が前記カード基材に埋め込まれ接着固定されてい
ることを特徴としており、この構成の光カードは次の３
つのいずれかの方法で製造される。

【０００６】第１の製造方法は、前記カード基材を裏側
シートと表側シートとで構成し、裏側シートに前記光記
録部材の鍔部分より下側を埋設する凹部を形成するとと
もに、前記光記録部材の突出部分と同じ厚みの表側シー
トに当該突出部分に対応するサイズの開口を形成してお
き、裏側シートの凹部内に前記光記録部材を接着固定す
るか嵌め込んだ後、表側シートをその開口が前記光記録
部材の突出部分に嵌まるようにして裏側シートの上面に
重ね合わせて全体を接着するものである。

【０００７】また、第２の製造方法は、前記カード基材
を裏側シートと中間シートと表側シートとで構成し、前
記光記録部材の鍔部分と同じ厚みの中間シートに当該鍔
部分が嵌まるサイズの開口を形成するとともに、前記光
記録部材の突出部分と同じ厚みの表側シートに当該突出
部分に対応するサイズの開口を形成しておき、裏側シー
トと中間シートを重ね合わせ、中間シートの開口によっ
て形成される凹部内に前記光記録部材を嵌め込んだ後、
表側シートをその開口が前記光記録部材の突出部分に嵌
まるようにして中間シートの上面に重ね合わせて全体を
接着するものである。

【０００８】また、第３の製造方法は、前記カード基材
を裏側シートと表側シートとで構成し、前記光記録部材
と同じ厚みの表側シートに当該光記録部材が裏側から嵌
まり込む段付きの開口を形成しておき、この開口に前記
光記録部材を接着固定した後、表側シートの裏面に裏側
シートを貼り合わせるものである。

【０００９】

【作用】上述の構成からなる光カードでは、光記録部材
がその鍔部分を表側シートで押さえられた状態になり、
カードを曲げた時に光記録部材がカード基材から飛び出
ることがなく、曲げに対する応力が緩和されるため、カ
ード基材が折れ曲がることがない。

【００１０】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例につい
て説明する。

【００１１】図１は本発明に係る光カードの一例を示す
斜視図、図２は図１のＸ−Ｘ断面における概略図であ
る。

【００１２】図１に示されるように、この光カードは平
面矩形状の光記録部材１がその表面を露出させた状態で
カード基材２に埋設された形態をしている。光記録部材
１は、図２に示すように、上面に表面硬化層３を有し下
面にトラックパターン４を有する透明保護層５と、その
トラックパターン４を覆って積層された光記録層６とか
らなり、透明保護層５にはその表面側からの段差により
長手方向両サイドに鍔部分５ａが設けられている。そし
て、カード基材２の一部が鍔部分５を覆い且つ透明保護
層５における鍔部分５ａを除く突出部分５ｂの表面がカ
ード基材２から露出するようにして光記録部材１がカー
ド基材２に埋め込まれ接着層７により接着固定されてい
る。なお、突出部分５ｂの表面がカード基材２と面一で
あることが好ましいが、多少出っ張ったり凹んだりして
いても構わない。

【００１３】上記の如き形状の光記録部材１は次のよう
にして作成される。まず、透明保護層５の一方の面に表
面硬化層３を形成するとともに他方の面にトラックパタ
ーン４のパターン層及び光記録層６を形成してなる光記
録部材を作製し、この光記録部材の端面を切削加工し、
段差を設けて所定の形状にする。この切削時に光記録層
６を傷つけないようにするために保護層を設けておくよ
うにする。この保護層としては、アクリル系、塩酢ビ
系、ポリエステル系等、光記録層に影響を与えないもの
が用いられる。なお、保護フィルムが用いられればこの
保護層を設ける必要はない。

【００１４】透明保護層５に用いる材料としては、複屈
折が少ないことが必要である。具体的には、ポリカーボ
ネート（ＰＣ）、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭ
Ａ）、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ）、
セルロースプロピオネート（ＣＰ）、セルロースアセテ
ートブチレート（ＣＡＢ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶ
Ｃ）、ポリエステル等が使用できるが、この中でも厚さ
４００μｍ程度のポリカーボネート（ＰＣ）が適してい
る。

【００１５】透明保護層５の他方の面に形成するパター
ン層は、一般に既知の２Ｐ法、インジェクション法、キ
ャスティング法等を用いて形成される。この時、２Ｐ法
でパターンを形成する場合はＵＶで硬化する樹脂を用
い、インジェクション法、キャスティング法では透明保
護層５と同一のものを使用する。なお、このパターン層
は切削が可能となるドブを有する以外は詰めて作成す
る。これは光記録材料を有効に用いるためである。

【００１６】光記録層６としては、一般に用いられてい
る金属系光記録材料のテルル系、ビスマス系等の他に、
染料系光記録材料のフタロシアニン系、ナフトキノン系
等を使用できる。また、追記型だけでなくＲＯＭ型でも
よい。

【００１７】上記の如き形状の光記録部材１は次の方法
でも作成できる。まず、ポリカーボネート、アクリル等
の樹脂を使用し、一般に既知のインジェクション法又は
キャスティング法によりトラックパターン４付きの透明
保護層５を作成する。この時、透明保護層５の端面に段
差を設けて所定の形状にする。次いで、トラックパター
ン４の反対側に表面硬化層３を形成し、トラックパター
ン４面に光記録層６を形成する。なお、表面硬化層３、
光記録層６としては前記と同様のものが使用される。

【００１８】上記のようにして作製した光記録部材１を
カード基材２に埋設して図１及び図２に示す光カードを
製造するには大別して３つの方法があり、次にこの製造
方法について図３〜図５により説明する。なお、これら
の図では光記録部材１の表面保護層３とトラックパター
ン４の図示を省略している。

【００１９】第１の製造方法では、図３（ａ）に示すよ
うに、カード基材２を裏側シート１１と表側シート１２
とで構成する。このうち裏側シート１１としては、乳白
ポリ塩化ビニルからなるコアシート１１ａの両面に透明
ポリ塩化ビニルからなるオーバーシート１１ｂを積層し
た３層構造のものを使用する。コアシート１１ａの両面
には絵柄等を印刷しておく。一方、表側シート１２には
光記録部材１の突出部分５ｂと同じ厚みの透明ポリ塩化
ビニルシートを使用する。そして、裏側シート１１に光
記録部材１の鍔部分５ａより下側を埋設する凹部１３を
形成するとともに、表側シート１２に突出部分１ｂに対
応するサイズの開口１４を形成する。このように裏側シ
ート１１と表側シート１２に加工を施しておき、まず、
裏側シート１１の凹部１３内に光記録部材１を接着層７
を介して固定する。

【００２０】この接着層７に用いる接着剤としては、ウ
レタン系、エポキシ系、アクリル系、ビニル系、アミド
系など従来既知のものが使用できるが、接着層７は光記
録層６に直に接するため、記録感度がよく、温湿度適性
に優れているものが好ましい。接着方法としては、ＵＶ
硬化型接着剤を凹部１３に滴下した後、光記録部材１を
嵌め込み、当該光記録部材１のサイズに合わせた平プレ
スで押圧してから紫外線を照射する、或いは、光記録部
材１の方にホットメルト接着剤をＴ−ダイにて塗布して
おき、平プレス又はロールプレスにより熱プレスして接
着する、等の方法がある。両面粘着テープを用いて接着
することも可能である。また、透明保護層５の一方の面
にトラックパターン及び光記録層６を形成した段階で、
その光記録層６の上に可塑性のホットメルト接着剤を塗
布した状態とし、この接着層７まで積層した光記録部材
を切削加工して所定の形状にし、裏側シート１１の凹部
１３にこの光記録部材１を嵌め込み、平プレス又はロー
ルプレスで熱プレスして接着するようにしてもよい。

【００２１】次いで、透明な表側シート１２をその開口
１５が光記録部材の突出部分１ｂに嵌まるようにして裏
側シート１１の上面に接着する。この場合、表側シート
１２の裏面にホットメルト接着剤を塗布するなどして接
着層１５を設けておき、裏側シート１１に重ねてから平
プレス又はロールプレスで熱プレスして接着するとよ
い。この接着層１５は光記録層６には関係しないため、
強固な接着力を有するものを使用できる。

【００２２】また、表側シート１２に透明塩化ビニルを
用いた場合には、図３（ｂ）に示すように表側シート１
２裏面の接着層１５を鍔部分５ａに当たる所にのみ設け
ておき、他の部分は熱融着により貼り合わせるようにし
てもよい。なお、何れの場合においても、光記録部材１
の凹部１３内への接着と、表側シート１２と裏側シート
１１との貼り合わせを同時に行うようにしてもよい。

【００２３】第２の製造方法では、図４（ａ）に示すよ
うに、カード基材２を裏側シート２１と中間シート２２
と表側シート２３とで構成する。このうち裏側シート２
１には所定の厚みの透明ポリ塩化ビニルシートを、中間
シート２２には光記録部材１の鍔部分５ａと同じ厚みの
乳白ポリ塩化ビニルシートを、また表側シート２３には
光記録部材１の突出部分５ｂと同じ厚みの透明ポリ塩化
ビニルシートを使用すし、中間シート２２の両面には絵
柄等を印刷しておくようにする。そして、中間シート２
２に光記録部材１の鍔部分５ａが嵌まるサイズの開口２
４を形成するとともに、表側シート２３に光記録部材１
の突出部分５ｂに対応するサイズの開口２５を形成す
る。また、表側シート２３の裏面にホットメルト接着剤
を塗布するなどして接着層２６を設けておく。

【００２４】このように中間シート２２と表側シート２
３に加工を施しておき、まず、裏側シート２１の上に中
間シート２２を重ねて仮固定する。次いで、開口２４に
よる凹部内に光記録部材１を嵌め込んで仮固定した後、
表側シート２３をその開口２５が光記録部材１の突出部
分５ｂに嵌まるようにして中間シート２２の上面に重ね
合わせてから全体を熱プレスする。これにより、裏側シ
ート２１と中間シート２２は熱融着により接着し、光記
録部材１は接着層７及び接着層２６の部分でカード基材
２に接着固定される。なお、接着層２６は光記録層６に
は関係しないため、強固な接着力を有するものを使用で
きる。

【００２５】また、図４（ｂ）に示すように表側シート
２３裏面の接着層２６を鍔部分５ａに当たる所にのみ設
けておき、他の部分は熱融着により貼り合わせるように
してもよい。また、裏側シート２１として、第１の製造
方法で述べた裏側シート１１のように３層構造としたも
のを使用し、これに同様の絵柄を印刷加工しておき、中
間シート２２と表側シート２３を透明シートとしてもよ
い。

【００２６】第３の製造方法では、図５（ａ）に示すよ
うに、カード基材２を裏側シート３１と表側シート３２
とで構成する。このうち裏側シート３１には所定の厚み
の乳白ポリ塩化ビニルシートを、表側シート３２には光
記録部材１と同じ厚みの透明ポリ塩化ビニルシートを使
用し、裏側シート３１の内面側に絵柄等を印刷しておく
ようにする。或いは、表側シート３２に乳白ポリ塩化ビ
ニルシートを、裏側シート３１に透明ポリ塩化ビニルシ
ートを使用し、表側シート３２の内面側に絵柄等を印刷
してもよい。そして、表側シート３２に光記録部材１が
裏側から嵌まり込む段付きの開口３３を切削加工で形成
しておき、まず、この開口３３に光記録部材１を接着層
３４を介して接着固定する。次いで、表側シート３２の
裏面に裏側シート３１を接着層７を介して貼り合わせ
る。この場合、光記録部材１もこの接着層７により裏側
シート３１に接着固定される。

【００２７】また、図５（ｂ）に示すように、裏側シー
ト３内面の接着層７を光記録層６に当たる部分にのみ設
けておき、他の部分は熱融着により貼り合わせるように
してもよい。

【００２８】なお、図６（ａ），（ｂ）に示すように、
光記録部材１の透明保護層５に形成する鍔部分５ａに傾
斜が付いていても構わない。要は、カード基材に埋設さ
れた状態で鍔部分により光記録部材の飛び出しが防止さ
れればよいものである。また、カード基材２に形成され
る埋め込み部の形状は光記録部材１の形状に合致してい
ることが望ましいが、若干の隙間があっても接着剤によ
り埋まるのであまり問題にはならない。また、光記録部
材１の底面以外の部分とカード基材２の間にギャップを
設けるようにしてもよい。このギャップは光記録部材１
の接着時に接着剤の溜まりになる。そして、接着剤が光
記録部材１の側面にもある方が曲げ適性はさらに向上す
る。

【００２９】また、カード使用上の多様化を図る上で、
図７及び図８に例示する如く、光記録部材１と同一面又
は反対面若しくはカード基材２の両面に磁気ストライプ
８を設けたり、光記録部材１と同一面又は反対面にＩＣ
モジュール９を設けるようにしてもよい。また、これら
を避けた領域にエンボス加工を施すことも勿論可能であ
る。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の光カード
は、光記録部材の透明保護層に長手方向両サイドの鍔部
分を設け、カード基材の一部が鍔部分を覆い且つ鍔部分
を除く突出部分の表面がカード基材から露出するように
して光記録部材をカード基材に埋め込んで接着固定した
ことにより、光記録部材の周辺が押さえられた状態にな
り、曲げ時における光記録部材の飛び出しが防止される
ので、曲げに強い光カードを得ることができる。

【００３１】光記録部材がカード基材の一部分に埋め込
まれるため、カード基材の残りのエリアを利用すること
によって、今まで作製が不可能であった形態の光カー
ド、例えば、磁気ストライプを両面に有する光カード、
エンボスのある光カード、光記録部とＩＣモジュールが
同一面にない光カード等が作製可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る光カードの一例を示す斜視図であ
る。

【図２】図１のＸ−Ｘ断面における概略図である。

【図３】第１の製造方法を説明するための図である。

【図４】第２の製造方法を説明するための図である。

【図５】第３の製造方法を説明するための図である。

【図６】光記録部材の他形状の例を示す断面図である。

【図７】光記録部材と同一面に磁気ストライプを設けた
光カードの一例を示す斜視図である。

【図８】光記録部材と同一面に磁気ストライプとＩＣモ
ジュールを設けた光カードの一例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 光記録部材 ２ カード基材 ４ トラックパターン ５ 透明保護層 ５ａ 鍔部分 ５ｂ 突出部分 ６ 光記録層 ７ 接着層 １１ 裏側シート １２ 表側シート １３ 凹部 １４ 開口 ２１ 裏側シート ２２ 中間シート ２３ 表側シート ２４ 開口 ２５ 開口 ３１ 裏側シート ３２ 表側シート ３３ 開口

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 透明保護層裏面のトラックパターンを覆
   って光記録層が積層されてなる平面矩形状の光記録部材
   がその表面を露出させた状態でカード基材に埋設されて
   なる光カードであって、前記透明保護層にはその表面側
   からの段差により少なくとも長手方向両サイドに鍔部分
   が設けられており、前記カード基材の一部が前記鍔部分
   を覆い且つ前記鍔部分を除く突出部分の表面が前記カー
   ド基材から露出するようにして前記光記録部材が前記カ
   ード基材に埋め込まれ接着固定されていることを特徴と
   する光カード。
2. 【請求項２】 請求項１記載の光カードを製造する方法
   であって、前記カード基材を裏側シートと表側シートと
   で構成し、裏側シートに前記光記録部材の鍔部分より下
   側を埋設する凹部を形成するとともに、前記光記録部材
   の突出部分と同じ厚みの表側シートに当該突出部分に対
   応するサイズの開口を形成しておき、裏側シートの凹部
   内に前記光記録部材を接着固定するか嵌め込んだ後、表
   側シートをその開口が前記光記録部材の突出部分に嵌ま
   るようにして裏側シートの上面に重ね合わせて全体を接
   着することを特徴とする光カードの製造方法。
3. 【請求項３】 請求項１記載の光カードを製造する方法
   であって、前記カード基材を裏側シートと中間シートと
   表側シートとで構成し、前記光記録部材の鍔部分と同じ
   厚みの中間シートに当該鍔部分が嵌まるサイズの開口を
   形成するとともに、前記光記録部材の突出部分と同じ厚
   みの表側シートに当該突出部分に対応するサイズの開口
   を形成しておき、裏側シートと中間シートを重ね合わ
   せ、中間シートの開口によって形成される凹部内に前記
   光記録部材を嵌め込んだ後、表側シートをその開口が前
   記光記録部材の突出部分に嵌まるようにして中間シート
   の上面に重ね合わせて全体を接着することを特徴とする
   光カードの製造方法。
4. 【請求項４】 請求項１記載の光カードを製造する方法
   であって、前記カード基材を裏側シートと表側シートと
   で構成し、前記光記録部材と同じ厚みの表側シートに当
   該光記録部材が裏側から嵌まり込む段付きの開口を形成
   しておき、この開口に前記光記録部材を接着固定した
   後、表側シートの裏面に裏側シートを貼り合わせること
   を特徴とする光カードの製造方法。