JPH08134739A - 耐摩耗性に優れる織編物およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 合撚糸の毛羽焼きを行わなくても、毛羽立ち
が少なく、耐摩耗性、表面のシャリ感、および光沢に優
れた織編物、およびその製造方法を提供する。 【構成】 本発明の織編物は、平均繊維長が２５ｍｍ以
上５０ｍｍ以下の短繊維からなる紡績糸を複数本撚り合
わせた合撚糸を含有する織編物であって、該合撚糸にお
ける末端フリーの毛羽指数が１０ｍあたり１２０以下で
あり、かつ該合撚糸がループ状毛羽を有する。さらに、
本発明は、（ａ）平均繊維長が２５ｍｍ以上５０ｍｍ以
下の短繊維から紡績糸を製造する工程、（ｂ）複数本の
該紡績糸を合撚角度を持たせて撚り合わせて、末端フリ
ーの毛羽指数が１０ｍあたり１２０以下であり、かつル
ープ状毛羽を有する、合撚糸を製造する工程、および
（ｃ）毛羽焼き工程を経ずに、該合撚糸を用いて織編物
を製造する工程を包含する、上記織編物の製造方法を提
供する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、短繊維からなる紡績糸
を複数本撚り合わせた合撚糸を含有する織編物およびそ
の製造方法に関し、特に毛羽焼きをしないにも関わら
ず、末端フリーの毛羽が少ない、耐摩耗性に優れた織編
物およびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、短繊維からなる紡績糸を複数
本撚り合わせた合撚糸においては、末端フリーの毛羽、
特に１ｍｍ以上の長い毛羽が多く、そのため合撚糸の品
質が低下して、製織性、製編性などが悪くなるという問
題があった。

【０００３】そして、この合撚糸を含有する織編物、お
よび、これらの織編物を用いた最終製品においては、洗
濯した場合に毛羽立ちが生じたり、ピリングなどが発生
したりするといった耐摩耗性に劣るという問題があっ
た。

【０００４】そのため、これらの問題を解消し、高品質
な上記製品を得るために、従来から、上記合撚糸の毛羽
をガスや電気で焼くこと、すなわち毛羽焼き、が広く行
われている。

【０００５】しかし、この毛羽焼きを行うことにより、
得られる織編物においては、工程が増えたためにコスト
が上昇するなどの問題があった。また、製造工程におい
ては、毛羽焼きによって作業環境が悪化したり、焼スス
が合撚糸に残留しているために、製織時あるいは製編時
の機台に焼ススが詰まり、トラブルが発生したりするな
どの問題があった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、平均繊維長が
２５ｍｍ以上５０ｍｍ以下の短繊維からなる紡績糸を複
数本撚り合わせた合撚糸を含有する織編物であって、該
合撚糸における末端フリーの毛羽指数が１０ｍあたり１
２０以下であり、かつ該合撚糸がループ状毛羽を有す
る、耐摩耗性に優れる織編物を提供する。ここで、末端
フリーの毛羽指数とは、Ｆ−ｉｎｄｅｘテスター（敷島
紡績株式会社製）を用いて、合撚糸に存在する末端がフ
リーの１ｍｍ以上の毛羽の本数をＪＩＳ−Ｌ−１００８
６．２０のＢ法に基づいて測定し、合撚糸１０ｍあた
りに換算した値のことをいう。

【０００７】さらに、本発明は、（ａ）平均繊維長が２
５ｍｍ以上５０ｍｍ以下の短繊維から紡績糸を製造する
工程、（ｂ）複数本の該紡績糸を、一定の間隔をあけて
仕掛けることにより合撚角度を持たせて撚り合わせて、
末端フリーの毛羽指数が１０ｍあたり１２０以下であ
り、かつループ状毛羽を有する、合撚糸を製造する工
程、および（ｃ）毛羽焼き工程を経ずに該合撚糸を用い
て織編物を製造する工程を包含する、上記織編物の製造
方法を提供する。ここで合撚角度とは、上記複数本の紡
績糸を合撚する直前の紡績糸の入り側の角度のことをい
い、合撚角度を持たせて撚り合わせるとは、上記合撚角
度が０度でないことをいう。

【０００８】以下に本発明を詳細に説明する。

【０００９】本発明の織編物に用いられる短繊維の平均
繊維長は２５ｍｍ以上５０ｍｍ以下である。これは、上
記平均繊維長が２５ｍｍ以下の場合には紡績が難しく、
５０ｍｍ以上の場合には、得られる織編物が、ふくらみ
感に劣ったフィラメントタッチとなり、短繊維を用いた
織編物特有のしゃり感がなくなるからである。そして、
この短繊維の素材としては、綿、ウール、麻などの天然
繊維、ポリエステルなどの合成繊維、およびレーヨン、
ポリノジックなどの再生繊維からなる群から選択される
素材を用い得るが、好適には綿が用いられる。

【００１０】上記短繊維をリング紡績などの通常用いら
れる手段により紡績して、本発明に用いられる紡績糸が
得られる。

【００１１】上記で得られる紡績糸の撚係数Ｋ_aは、
２．０より大きく８．０未満であることが好ましく、さ
らに好ましくは３．５より大きく４．５未満である。こ
れは、紡績糸の撚係数Ｋ_aが２．０未満の場合には紡績
性が悪くなるからである。また、紡績糸の撚係数Ｋ_aが
８．０以上の場合は、従来の合撚糸においても、毛羽が
少なく、上記問題点の発生がないからである。

【００１２】そして、このような紡績糸を複数本、一定
の間隔をあけて仕掛けることにより合撚角度を持たせて
撚り合わせることにより、本発明に用いられる、末端フ
リーの毛羽指数が１０ｍあたり１２０以下であり、かつ
ループ状毛羽を有する、合撚糸が得られる。

【００１３】このように、上記で得られた紡績糸を複数
本、一定の間隔をあけて仕掛けることにより合撚角度を
持たせて撚り合わせて、本発明に用いられる合撚糸を製
造する工程としては、例えば、上記紡績糸の移送経路に
沿ってローラを設け、該紡績糸が該ローラに接触して移
送された直後にすべての該紡績糸を合撚することにより
得られ、このような構成を備えた撚糸機を用いてもよ
い。この撚糸機においては、移送経路に沿って下流側か
ら順に設けられた、テンション装置、ガイドロール、給
仕ガイド、移送ローラ、および合撚前ローラを介して、
紡績された２種類の紡績糸が一定の間隔をあけて移送さ
れ、合撚ローラに接触して移送された直後に所定の合撚
角度で合撚され、合撚糸が得られる。そして、この合撚
角度は、撚り合わせる一方の紡績糸の毛羽と、他方の紡
績糸あるいはその毛羽とが接触する頻度の点から、１０
度以上４０度以下であることが好ましく、さらに好まし
くは２０度以上３０度以下である。そして、この合撚角
度は、上記各紡績糸を平行に移送する際の各紡績糸の間
隔、紡出時のテンション、合撚糸の撚数を変化させるこ
とによって、容易に変更し得る。この紡出時のテンショ
ンとしては、０．０５ｇ／ｄ以上０．３ｇ／ｄ以下であ
る。これは、０．３ｇ／ｄを越えると、糸切れが多発
し、０．０５ｇ／ｄ未満では、糸締まりが悪く、耐摩耗
性が劣るようになるからである。紡出安定性をさらに良
くし、毛羽の減少率を高くするためには、この紡出時の
テンションは０．１ｇ／ｄ以上０．１５ｇ／ｄ以下であ
ることが好ましい。

【００１４】このように合撚角度を持たせて合撚するこ
とにより、それぞれの紡績糸に存在している毛羽は、他
の紡績糸あるいはそれらの毛羽と接触し、折り曲げられ
て合撚糸に捲き込まれる。そのため、図１に示すよう
に、表面１１にループ状毛羽２１を有する合撚糸１が得
られる。そして、図２に示すように、この合撚糸１は、
末端フリーの毛羽２２が存在していても、この末端フリ
ーの毛羽２２は合撚糸に全長のほとんどが捲き込まれて
おり、短い先端２２ａのみが突出した形となっている。

【００１５】そのため、このようにして得られる合撚糸
は、末端フリーの毛羽指数が１０ｍあたり１２０以下で
あり、従来の毛羽焼きを行った後の合撚糸の毛羽指数に
近いレベルとなる。さらに、この合撚糸における上撚の
撚方向と下撚の撚方向とが、同方向であっても、逆方向
であっても、上記のような合撚糸が得られる。特に、合
撚糸における上撚の撚方向と下撚の撚方向とを同方向に
することにより、得られる織編物の品質をさらに向上さ
せることができる。この場合、上記末端フリーの毛羽指
数は１０ｍあたり６０以下にし得る。また、合撚する前
に上記紡績糸の毛羽を、例えば空気を吹き付けたり、水
を含んだスポンジ層に接触させたりして、強制的にねか
せておくと、末端フリーの毛羽指数がさらに低下する。

【００１６】ここで、上記合撚糸における上撚の撚係数
Ｋ_b1と下撚の撚係数Ｋ_b2との比Ｋ_b1／Ｋ_b2は０．５以上
３．０以下であることが好ましく、さらに好ましくは
１．０以上１．５以下である。これは、上記Ｋ_b1／Ｋ_b2
が０．５以下の場合には毛羽の捲き込み量が少なくな
り、３．０以上では、撚りのトルクが大きくなりすぎ
て、編地にした場合などに斜向の問題が発生するからで
ある。

【００１７】そして、上記合撚糸を得るために用いる紡
績糸の本数は、実質的には２本以上４本以下であること
が好ましく、撚形態のくずれにくいことから２本である
ことがさらに好ましい。

【００１８】上記合撚糸と、必要に応じて他の紡績糸、
例えば、コアヤーンなどの長短複合紡績糸とをさらに合
撚してもよい。

【００１９】このようにして得られた合撚糸を用いるこ
と、および、毛羽焼き工程を経ないこと以外は、公知の
通常の工程により本発明の織編物が得られる。

【００２０】

【実施例】

（実施例１）平均繊維長が３６ｍｍの綿の短繊維を用い
て、１１４'^s番手、撚係数Ｋ_a３．５、撚り方向Ｚ撚
（左撚）の紡績糸を得た。この紡績糸を２本用いて、合
撚角度３０度、テンション０．０９ｇ／ｄで撚り合わせ
て、上撚の撚係数Ｋ_b1４．５、撚り方向Ｚ撚（左撚）の
合撚糸を得た。この合撚糸は双糸であるので、上記紡績
糸の撚係数Ｋ_aが下撚の撚係数Ｋ_b2となり、この合撚糸
の上撚の撚係数Ｋ_b1と下撚の撚係数Ｋ_b2との比Ｋ_b1／Ｋ
_b2は１．２９である。これらの条件をまとめて表１に示
す。

【００２１】

【表１】

【００２２】この得られた合撚糸における末端フリーの
毛羽指数、ループ状毛羽数、強度、伸度、および耐摩耗
性をそれぞれ以下のようにして評価した。得られた各評
価結果を表２に示す。

【００２３】末端フリーの毛羽指数 Ｆ−ｉｎｄｅｘテスター（敷島紡績株式会社製）を用い
て、合撚糸に存在する末端がフリーの１ｍｍ以上の毛羽
の本数をＪＩＳ−Ｌ−１００８ ６．２０のＢ法に基づ
いて測定し、合撚糸１０ｍあたりに換算した値を末端フ
リーの毛羽指数とした。

【００２４】ループ状毛羽数 マイクロスコープ（スカラ株式会社製）を用いて１００
倍に拡大した画面において、合撚糸２０ｃｍあたりのル
ープ状毛羽の本数を、ランダムに１０回測定して、その
平均値を計算し、合撚糸１０ｍあたりに換算した値をル
ープ状毛羽数とした。

【００２５】強度（ｇ／ｄ）および伸度（％） テンソラピット（ツェルヴェーガー社製）を用い、糸の
把持長５００ｍｍ、引裂強度３００ｍｍ／分の条件下で
測定した。

【００２６】耐摩耗性 ＴＭ試験器（株式会社大栄科学精機製作所製）の２０本
／インチのコーム３列に上記合撚糸を通し、屈曲角度を
１１６°に固定して４００ｇの分銅でテンションをかけ
た状態でコームの土台に１５０回／分、幅２７ｍｍの往
復運動を与えた。そして、１０００回摩擦した後の合撚
糸の毛羽状態をマイクロスコープ（スカラ株式会社製）
を用いて拡大して、熟練者５人が観察して、以下の基
準； ○：通常の双糸の毛羽立ちが多い状態と比較して、毛羽
立ちが少ない ◎：毛羽立ちが非常に少ない で評価し、その結果の平均を耐摩耗性の評価とした。

【００２７】さらに、上記のようにして得られた合撚糸
を用いて、フライス１６インチ、１９ゲージの編地を得
た。

【００２８】この得られた編地の風合いとしてシャリ感
および光沢を、熟練者５人が、以下の基準； △：時に感じられない ○：感じられる ◎：非常に感じられる で評価し、その結果の平均を各シャリ感および光沢の評
価とした。得られた各評価結果を表２に示す。

【００２９】

【表２】

【００３０】（実施例２）表１に示す条件で、紡績糸お
よび合撚糸を得たこと以外は、実施例１と同様にして、
得られた合撚糸および編地の評価を行った。得られた各
評価結果を表２に示す。

【００３１】（実施例３）表１に示す紡績糸を得、この
紡績糸の毛羽を強制的にねかせた後、この紡績糸２本を
用いて、表１に示す条件で合撚糸を得たこと以外は、実
施例１と同様にして、得られた合撚糸および編地の評価
を行った。得られた各評価結果を表２に示す。

【００３２】（比較例１）表１に示す条件で紡績糸およ
び合撚糸を得た後、この合撚糸に通常の方法で毛羽焼き
を行ったこと、この毛羽焼き後の合撚糸を用いて合撚糸
の評価を行ったこと、および編地を作成したこと以外
は、実施例１と同様にした。ここで、紡績糸の番手は実
施例１と比較して３〜４％太いものを用いた。これは、
合撚糸を毛羽焼きした際に焼き減りが起こる量を見込ん
だためである。得られた各評価結果を表２に示す。

【００３３】（比較例２および３）表１に示す条件で、
紡績糸および合撚糸を得たこと以外は、比較例１と同様
にして、得られた合撚糸および編地の評価を行った。得
られた各評価結果を表２に示す。

【００３４】［評価結果の考察］実施例１の合撚糸は比
較例１の合撚糸と比較して、実施例２の合撚糸は比較例
２の合撚糸と比較して、さらに、実施例３の合撚糸は比
較例３の合撚糸と比較して、それぞれループ状毛羽数が
非常に多いにもかかわらず、１ｍｍ以上の毛羽指数に大
きな差はなかった。

【００３５】そして、実施例１の合撚糸は比較例１の合
撚糸に比べて、実施例２の合撚糸は比較例２の合撚糸に
比べて、それぞれ耐摩耗性に大きな差が認められ、耐摩
耗性に優れていることが明らかとなった。

【００３６】実施例１の編地は比較例１の編地と比較し
て、実施例２の編地は比較例２の編地と比較して、さら
に、実施例３の編地は比較例３の編地と比較して、その
風合いにおけるシャリ感および光沢ともに差がなく、毛
羽焼きの有無による風合いの差は認められなかった。

【００３７】

【発明の効果】本発明の織編物は、平均繊維長が２５ｍ
ｍ以上５０ｍｍ以下の短繊維からなる紡績糸を複数本撚
り合わせた合撚糸を含有する織編物であって、該合撚糸
における末端フリーの毛羽指数が１０ｍあたり１２０以
下であり、かつ該合撚糸がループ状毛羽を有する。その
ため、本発明の織編物は、合撚糸の毛羽焼きを行わなく
ても、毛羽立ちが少なく、耐摩耗性、表面のシャリ感、
および光沢に優れている。さらに、本発明の織編物は、
末端フリーの毛羽が少ないので、洗濯による毛羽立ちや
ピリングが発生しにくい。

【００３８】さらに、本発明の織編物の製造方法におい
ては、紡績糸を合撚角度を持たせて撚り合わせることに
より、毛羽焼きをした合撚糸と同様の合撚糸を簡単に得
ることができ、コストを低下し得るだけでなく、作業環
境が悪化することもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の織編物に用いる合撚糸の一形状を示
す、説明図である。

【図２】本発明の織編物に用いる合撚糸の他の形状を示
す、説明図である。

【符号の説明】

１ 合撚糸 １１ 表面 ２１ ループ状毛羽 ２２ 末端フリーの毛羽 ２２ａ 先端

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平均繊維長が２５ｍｍ以上５０ｍｍ以下
   の短繊維からなる紡績糸を複数本撚り合わせた合撚糸を
   含有する織編物であって、 該合撚糸における末端フリーの毛羽指数が１０ｍあたり
   １２０以下であり、かつ該合撚糸がループ状毛羽を有す
   る、耐摩耗性に優れる織編物。
2. 【請求項２】 前記紡績糸のそれぞれの撚係数Ｋ_aが
   ２．０より大きく８．０未満である、請求項１記載の織
   編物。
3. 【請求項３】 前記合撚糸における上撚の撚係数Ｋ_b1と
   下撚の撚係数Ｋ_b2との比Ｋ_b1／Ｋ_b2が０．５以上３．０
   以下である、請求項１または２に記載の織編物。
4. 【請求項４】 前記合撚糸における上撚の撚方向と下撚
   の撚方向とが同方向である、請求項１から３のいずれか
   に記載の織編物。
5. 【請求項５】 前記合撚糸における末端フリーの毛羽指
   数が１０ｍあたり６０以下である、請求項４に記載の織
   編物。
6. 【請求項６】 前記合撚糸における上撚の撚方向と下撚
   の撚方向とが逆方向である、請求項１から３のいずれか
   に記載の織編物。
7. 【請求項７】 請求項１に記載の織編物の製造方法であ
   って、 （ａ）平均繊維長が２５ｍｍ以上５０ｍｍ以下の短繊維
   から紡績糸を製造する工程、 （ｂ）複数本の該紡績糸を、一定の間隔をあけて仕掛け
   ることにより合撚角度を持たせて撚り合わせて、末端フ
   リーの毛羽指数が１０ｍあたり１２０以下であり、かつ
   ループ状毛羽を有する、合撚糸を製造する工程、および （ｃ）毛羽焼き工程を経ずに、該合撚糸を用いて織編物
   を製造する工程を包含する、方法。
8. 【請求項８】 工程（ｂ）において、前記紡績糸の移送
   経路に沿ってローラを設け、該紡績糸が該ローラに接触
   して移送された直後にすべての該紡績糸を合撚する、請
   求項７に記載の方法。
9. 【請求項９】 工程（ｂ）における前記合撚角度が１０
   度以上４０度以下である、請求項７または８に記載の方
   法。