JPH08134713A - カチオンミックス調太細繊維の製造方法 - Google Patents
カチオンミックス調太細繊維の製造方法Info
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- JPH08134713A JPH08134713A JP30269894A JP30269894A JPH08134713A JP H08134713 A JPH08134713 A JP H08134713A JP 30269894 A JP30269894 A JP 30269894A JP 30269894 A JP30269894 A JP 30269894A JP H08134713 A JPH08134713 A JP H08134713A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 混繊度が高く、かつナチュラルでマイルドな
多色効果を奏し、ソフトで膨らみ感に優れたカチオンミ
ックス調太細繊維を、低コストで得る。 【構成】 カチオン染料可染性ポリエステル（Ａ成分）
とカチオン染料非可染性ポリエステル（Ｂ成分）を単一
紡糸口金よりそれぞれ同時に吐出し、Ａ、Ｂ各成分のフ
ィラメント群として吐出された糸条を冷却した後、油剤
を付与し、一対のローラー間でエアー交絡処理してＡ成
分フィラメント群とＢ成分フィラメント群を混繊して得
たＡ、Ｂ各成分の単独未延伸糸の最大延伸倍率の比［Ｂ
成分／Ａ成分］が０．８５〜１．１５の混繊未延伸糸
を、その最大延伸倍率の０．５０〜０．６０倍の総延伸
倍率、最大延伸倍率の０．４５〜０．５５倍の第１段延
伸倍率、低い成分のガラス転移温度以上高い成分の結晶
化温度以下の第１段延伸域温度で２段延伸する。
多色効果を奏し、ソフトで膨らみ感に優れたカチオンミ
ックス調太細繊維を、低コストで得る。 【構成】 カチオン染料可染性ポリエステル（Ａ成分）
とカチオン染料非可染性ポリエステル（Ｂ成分）を単一
紡糸口金よりそれぞれ同時に吐出し、Ａ、Ｂ各成分のフ
ィラメント群として吐出された糸条を冷却した後、油剤
を付与し、一対のローラー間でエアー交絡処理してＡ成
分フィラメント群とＢ成分フィラメント群を混繊して得
たＡ、Ｂ各成分の単独未延伸糸の最大延伸倍率の比［Ｂ
成分／Ａ成分］が０．８５〜１．１５の混繊未延伸糸
を、その最大延伸倍率の０．５０〜０．６０倍の総延伸
倍率、最大延伸倍率の０．４５〜０．５５倍の第１段延
伸倍率、低い成分のガラス転移温度以上高い成分の結晶
化温度以下の第１段延伸域温度で２段延伸する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、衣料用途、インテリア
用途等に用いられるカチオンミックス調太細繊維の製造
方法に関する。
用途等に用いられるカチオンミックス調太細繊維の製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より繊維製品の多色表現の手段とし
て、予め糸状で染色した染色糸や原着糸を混繊、交撚、
交織、交編等の手段でミックスするか、原着糸や染色性
の異なる繊維をミックスしてから染色し、シネ調、メラ
ンジ調、シャンブレ調等の多色表現としたり、繊維表層
のみを着色するリング染色したものを物理的、化学的処
理により繊維表層部を脱色する等があるが、これらは、
いずれも工程が複雑であり、コストが高くなる等の問題
がある。
て、予め糸状で染色した染色糸や原着糸を混繊、交撚、
交織、交編等の手段でミックスするか、原着糸や染色性
の異なる繊維をミックスしてから染色し、シネ調、メラ
ンジ調、シャンブレ調等の多色表現としたり、繊維表層
のみを着色するリング染色したものを物理的、化学的処
理により繊維表層部を脱色する等があるが、これらは、
いずれも工程が複雑であり、コストが高くなる等の問題
がある。
【０００３】また、繊維そのものの多色手段として、霜
降り効果を与える太細繊維がある。太細繊維は、太部と
細部の染着性の差に基づく濃淡効果により霜降り効果が
得られるが、色相の異なる多色効果を得ることはできな
い。一方、太細繊維は、太部と細部の収縮特性の差に基
づき膨らみ感に優れたソフトな風合いを発現する。
降り効果を与える太細繊維がある。太細繊維は、太部と
細部の染着性の差に基づく濃淡効果により霜降り効果が
得られるが、色相の異なる多色効果を得ることはできな
い。一方、太細繊維は、太部と細部の収縮特性の差に基
づき膨らみ感に優れたソフトな風合いを発現する。
【０００４】この太細繊維の風合いを活かし、かつ多色
効果を付与するために、通常のセミダルまたはブライト
ポリマーによる太細繊維とカチオン染料可染性ポリマー
による通常延伸糸または太細繊維を混繊した後、交撚、
交織、交編等の手段でミックスする方法が一般に採用さ
れている。この方法で得られるカチオンミックス調のポ
リエステル太細繊維は、膨らみ感に優れソフトな風合い
を有すると共に、色相の異なる多色効果を有する。
効果を付与するために、通常のセミダルまたはブライト
ポリマーによる太細繊維とカチオン染料可染性ポリマー
による通常延伸糸または太細繊維を混繊した後、交撚、
交織、交編等の手段でミックスする方法が一般に採用さ
れている。この方法で得られるカチオンミックス調のポ
リエステル太細繊維は、膨らみ感に優れソフトな風合い
を有すると共に、色相の異なる多色効果を有する。
【０００５】しかしながら、染色性の異なる２種類の原
糸を後工程で混繊するため、混繊度が比較的粗く、その
多色効果は、コントラストの強いものとなる。また、工
程が複雑であり、コストが高くなるだけでなく、染品質
のコントロールも難しく品質管理が困難である等の問題
を有している。
糸を後工程で混繊するため、混繊度が比較的粗く、その
多色効果は、コントラストの強いものとなる。また、工
程が複雑であり、コストが高くなるだけでなく、染品質
のコントロールも難しく品質管理が困難である等の問題
を有している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、混繊度が高
く、かつナチュラルでマイルドな多色効果を奏し、ソフ
トで膨らみ感に優れたカチオンミックス調太細繊維を、
低コストで得ることを目的とする。
く、かつナチュラルでマイルドな多色効果を奏し、ソフ
トで膨らみ感に優れたカチオンミックス調太細繊維を、
低コストで得ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、カチオン染料
可染性ポリエステル（Ａ成分）とカチオン染料非可染性
ポリエステル（Ｂ成分）を単一の紡糸口金よりそれぞれ
同時に吐出し、Ａ、Ｂ各成分のフィラメント群として吐
出された糸条を冷却した後、油剤を付与し、一対のロー
ラー間でエアー交絡処理してＡ成分フィラメント群とＢ
成分フィラメント群を混繊して得たＡ、Ｂ各成分の単独
の未延伸糸の最大延伸倍率の比［Ｂ成分／Ａ成分］が
０．８５〜１．１５の範囲にある混繊未延伸糸を、下記
（１）〜（４）の条件で延伸することを特徴とするカチ
オンミックス調太細繊維の製造方法にある。
可染性ポリエステル（Ａ成分）とカチオン染料非可染性
ポリエステル（Ｂ成分）を単一の紡糸口金よりそれぞれ
同時に吐出し、Ａ、Ｂ各成分のフィラメント群として吐
出された糸条を冷却した後、油剤を付与し、一対のロー
ラー間でエアー交絡処理してＡ成分フィラメント群とＢ
成分フィラメント群を混繊して得たＡ、Ｂ各成分の単独
の未延伸糸の最大延伸倍率の比［Ｂ成分／Ａ成分］が
０．８５〜１．１５の範囲にある混繊未延伸糸を、下記
（１）〜（４）の条件で延伸することを特徴とするカチ
オンミックス調太細繊維の製造方法にある。
【０００８】 （１） ＭＤＲ×０．５０≦ＴＤＲ≦ＭＤＲ×０．６０ （２） ＴＤＲ＝ＤＲ1×ＤＲ2 （３） ＭＤＲ×０．４５≦ＤＲ1≦ＭＤＲ×０．５５ （４） Ｔｇ≦ＴＨＲ≦Ｔｃ 但し、ＴＤＲは総延伸倍率、ＭＤＲは混繊未延伸糸の最
大延伸倍率、ＤＲ1は第１段延伸倍率、ＤＲ2は第２段延
伸倍率、ＴＨＲは第１段延伸域の延伸温度（℃）、Ｔｇ
はＡ、Ｂ成分のうち低い方のガラス転移温度（℃）、Ｔ
ｃはＡ、Ｂ成分のうち高い方の結晶化温度（℃）を示
す。
大延伸倍率、ＤＲ1は第１段延伸倍率、ＤＲ2は第２段延
伸倍率、ＴＨＲは第１段延伸域の延伸温度（℃）、Ｔｇ
はＡ、Ｂ成分のうち低い方のガラス転移温度（℃）、Ｔ
ｃはＡ、Ｂ成分のうち高い方の結晶化温度（℃）を示
す。
【０００９】本発明においては、Ａ成分のカチオン染料
可染性ポリエステルとＢ成分のカチオン染料非可染性ポ
リエステルとを、単一の紡糸口金よりそれぞれ同時に吐
出することが必要である。Ａ成分としては、好ましくは
５−ナトリウムスルホイソフタル酸を１．５〜３モル％
共重合したエチレンテレフタレートを主たる繰り返し単
位とする改質ポリエステル、Ｂ成分としては、好ましく
はエチレンテレフタレートを主たる繰り返し単位とする
未改質ポリエステルを用いる。
可染性ポリエステルとＢ成分のカチオン染料非可染性ポ
リエステルとを、単一の紡糸口金よりそれぞれ同時に吐
出することが必要である。Ａ成分としては、好ましくは
５−ナトリウムスルホイソフタル酸を１．５〜３モル％
共重合したエチレンテレフタレートを主たる繰り返し単
位とする改質ポリエステル、Ｂ成分としては、好ましく
はエチレンテレフタレートを主たる繰り返し単位とする
未改質ポリエステルを用いる。
【００１０】紡糸口金には、図１（イ）、（ロ）に示し
たように、Ａ成分が吐出する孔群（ａ）とＢ成分が吐出
する孔群（ｂ）とが２分割または４分割に区画されて配
置された単一の紡糸口金を用いる。吐出されるＡ成分フ
ィラメント群のフィラメントとＢ成分フィラメント群の
フィラメントとの繊度差が大きい場合は、図１（イ）の
ような２分割タイプの紡糸口金を用い、図２に示した製
造装置にあるように、吐出された糸条に直交して吹き付
けられる冷却風が太繊度のフィラメント群に当たった
後、細繊度のフィラメント群に当たるように紡糸口金を
配置して紡糸することが望ましい。
たように、Ａ成分が吐出する孔群（ａ）とＢ成分が吐出
する孔群（ｂ）とが２分割または４分割に区画されて配
置された単一の紡糸口金を用いる。吐出されるＡ成分フ
ィラメント群のフィラメントとＢ成分フィラメント群の
フィラメントとの繊度差が大きい場合は、図１（イ）の
ような２分割タイプの紡糸口金を用い、図２に示した製
造装置にあるように、吐出された糸条に直交して吹き付
けられる冷却風が太繊度のフィラメント群に当たった
後、細繊度のフィラメント群に当たるように紡糸口金を
配置して紡糸することが望ましい。
【００１１】紡糸口金より吐出した糸条は、糸条に直交
して吹き付けられる冷却風により冷却した後、糸条に油
剤を付与し、一対のローラー間に設置されたエアー交絡
装置によりエアー交絡処理してＡ成分フィラメント群と
Ｂ成分フィラメント群を混繊し、混繊未延伸糸として巻
き取られる。本発明におけるエアー交絡処理は、糸条に
結節部を与えるようなものではなく、Ａ成分フィラメン
ト群のフィラメントとＢ成分フィラメント群のフィラメ
ントとを混繊するものである。混繊未延伸糸に結節部が
形成された場合、結節部は、次の太細形成の延伸におい
て、太、細部の分散不良、太細の形成自体に悪影響を与
える。
して吹き付けられる冷却風により冷却した後、糸条に油
剤を付与し、一対のローラー間に設置されたエアー交絡
装置によりエアー交絡処理してＡ成分フィラメント群と
Ｂ成分フィラメント群を混繊し、混繊未延伸糸として巻
き取られる。本発明におけるエアー交絡処理は、糸条に
結節部を与えるようなものではなく、Ａ成分フィラメン
ト群のフィラメントとＢ成分フィラメント群のフィラメ
ントとを混繊するものである。混繊未延伸糸に結節部が
形成された場合、結節部は、次の太細形成の延伸におい
て、太、細部の分散不良、太細の形成自体に悪影響を与
える。
【００１２】本発明においては、得られた混繊未延伸糸
を、その最大延伸倍率の０．５０〜０．６０倍の総延伸
倍率で、かつ第１段延伸を最大延伸倍率の０．４５〜
０．５５倍の延伸倍率で、Ａ、Ｂ成分のうち低い方のガ
ラス転移温度以上でＡ、Ｂ成分のうち高い方の結晶化温
度以下の温度で行う２段延伸により延伸する。この２段
延伸により、未延伸状態の太部と延伸状態の細部が高度
に分散した太細繊維が得られる。
を、その最大延伸倍率の０．５０〜０．６０倍の総延伸
倍率で、かつ第１段延伸を最大延伸倍率の０．４５〜
０．５５倍の延伸倍率で、Ａ、Ｂ成分のうち低い方のガ
ラス転移温度以上でＡ、Ｂ成分のうち高い方の結晶化温
度以下の温度で行う２段延伸により延伸する。この２段
延伸により、未延伸状態の太部と延伸状態の細部が高度
に分散した太細繊維が得られる。
【００１３】なお、本発明において、最大延伸倍率は、
次のように定義される。２段延伸機を使用し、延伸速度
（延伸ローラー速度）を６００ｍ／分、延伸温度を８５
℃に設定し、未延伸糸を延伸しながら給糸ローラー及び
加熱ローラーの速度比を１．０１１に保ちつつ、加熱ロ
ーラーの速度を２０ｍ／分の割合で低下させて第２段延
伸倍率を上昇させる。延伸中の糸条が破断した時の加熱
ローラーの速度から第２段延伸倍率を算出し、この時の
トータル延伸倍率を最大延伸倍率という。
次のように定義される。２段延伸機を使用し、延伸速度
（延伸ローラー速度）を６００ｍ／分、延伸温度を８５
℃に設定し、未延伸糸を延伸しながら給糸ローラー及び
加熱ローラーの速度比を１．０１１に保ちつつ、加熱ロ
ーラーの速度を２０ｍ／分の割合で低下させて第２段延
伸倍率を上昇させる。延伸中の糸条が破断した時の加熱
ローラーの速度から第２段延伸倍率を算出し、この時の
トータル延伸倍率を最大延伸倍率という。
【００１４】本発明において、太細繊維を構成するＡ成
分フィラメント群とＢ成分フィラメント群の両方を共に
太、細部が高度に分散した太細繊維となすためには、
Ａ、Ｂ各成分の単独の未延伸糸の最大延伸倍率の比［Ｂ
成分／Ａ成分］が０．８５〜１．１５の範囲にある混繊
未延伸糸を用いる必要がある。Ａ、Ｂ成分の最大延伸倍
率の比が１．１５を超えると、２段延伸において必要と
する混繊未延伸糸の総延伸倍率に達せず、Ｂ成分フィラ
メントでは、その太、細部の分散が粗く、かつ沸水収縮
率の高い太細フィラメントとなり、得られた太細繊維が
熱処理された場合、Ａ成分フィラメントとの収縮差から
両成分フィラメント間に解離が起こり、混繊状態が失わ
れ、また、混繊未延伸糸及び延伸された太細繊維にルー
プや毛羽を生ずる。
分フィラメント群とＢ成分フィラメント群の両方を共に
太、細部が高度に分散した太細繊維となすためには、
Ａ、Ｂ各成分の単独の未延伸糸の最大延伸倍率の比［Ｂ
成分／Ａ成分］が０．８５〜１．１５の範囲にある混繊
未延伸糸を用いる必要がある。Ａ、Ｂ成分の最大延伸倍
率の比が１．１５を超えると、２段延伸において必要と
する混繊未延伸糸の総延伸倍率に達せず、Ｂ成分フィラ
メントでは、その太、細部の分散が粗く、かつ沸水収縮
率の高い太細フィラメントとなり、得られた太細繊維が
熱処理された場合、Ａ成分フィラメントとの収縮差から
両成分フィラメント間に解離が起こり、混繊状態が失わ
れ、また、混繊未延伸糸及び延伸された太細繊維にルー
プや毛羽を生ずる。
【００１５】また、Ａ、Ｂ成分の最大延伸倍率の比が
０．８５未満では、反対にＢ成分フィラメントでの太、
細部の形成が困難となり、多色効果のみならず、十分な
膨らみ感のあるソフトな風合いを得ることができず、ま
た強度も十分でなく、本発明の目的とするカチオンミッ
クス調太細繊維を得ることができない。
０．８５未満では、反対にＢ成分フィラメントでの太、
細部の形成が困難となり、多色効果のみならず、十分な
膨らみ感のあるソフトな風合いを得ることができず、ま
た強度も十分でなく、本発明の目的とするカチオンミッ
クス調太細繊維を得ることができない。
【００１６】Ａ、Ｂ各成分の単独の未延伸糸の最大延伸
倍率の比［Ｂ成分／Ａ成分］が０．８５〜１．１５の範
囲の混繊未延伸糸を得るためには、好ましくは、Ａ成分
として、５−ナトリウムスルホイソフタル酸を共重合し
たエチレンテレフタレートを主たる繰り返し単位とする
改質ポリエステルの固有粘度が０．５５〜０．６０のポ
リマー、Ｂ成分として、エチレンテレフタレートを主た
る繰り返し単位とする未改質ポリエステルの固有粘度が
０．６５〜０．７５のポリマーを用いる。
倍率の比［Ｂ成分／Ａ成分］が０．８５〜１．１５の範
囲の混繊未延伸糸を得るためには、好ましくは、Ａ成分
として、５−ナトリウムスルホイソフタル酸を共重合し
たエチレンテレフタレートを主たる繰り返し単位とする
改質ポリエステルの固有粘度が０．５５〜０．６０のポ
リマー、Ｂ成分として、エチレンテレフタレートを主た
る繰り返し単位とする未改質ポリエステルの固有粘度が
０．６５〜０．７５のポリマーを用いる。
【００１７】Ａ成分ポリマーの固有粘度が０．５５未満
では、得られる太細繊維の強力が低く、加工工程での糸
切れ、毛羽の発生等が生じ十分な工程通過性が得られ
ず、Ａ成分ポリマーの固有粘度が０．６０を超えると、
溶液粘度が高く、紡糸や濾過での圧力損失大きく、紡糸
口金や濾過材の耐久性に問題がある。また、Ｂ成分ポリ
マーの固有粘度が０．６５未満では、得られる太細繊維
の強力が低く、加工工程での糸切れ、毛羽の発生等が生
じ十分な工程通過性が得られず、Ｂ成分ポリマーの固有
粘度が０．７５を超えると、溶液粘度が高く、得られる
混繊未延伸糸の最大延伸倍率が低くなり、Ａ、Ｂ成分の
最大延伸倍率の比を上記範囲とするためには、一方のＡ
成分ポリマーの固有粘度を０．６０を超える粘度のポリ
マーとせねばならなくなる。
では、得られる太細繊維の強力が低く、加工工程での糸
切れ、毛羽の発生等が生じ十分な工程通過性が得られ
ず、Ａ成分ポリマーの固有粘度が０．６０を超えると、
溶液粘度が高く、紡糸や濾過での圧力損失大きく、紡糸
口金や濾過材の耐久性に問題がある。また、Ｂ成分ポリ
マーの固有粘度が０．６５未満では、得られる太細繊維
の強力が低く、加工工程での糸切れ、毛羽の発生等が生
じ十分な工程通過性が得られず、Ｂ成分ポリマーの固有
粘度が０．７５を超えると、溶液粘度が高く、得られる
混繊未延伸糸の最大延伸倍率が低くなり、Ａ、Ｂ成分の
最大延伸倍率の比を上記範囲とするためには、一方のＡ
成分ポリマーの固有粘度を０．６０を超える粘度のポリ
マーとせねばならなくなる。
【００１８】また、Ａ、Ｂ各成分の単独の未延伸糸の最
大延伸倍率の比［Ｂ成分／Ａ成分］が０．８５〜１．１
５の範囲の混繊未延伸糸を得るためには、好ましくは、
ポリマーの固有粘度に加え、紡糸口金からの吐出の際、
Ａ成分とＢ成分の吐出量比を１：３〜３：１とし、更に
また、Ａ、Ｂ各成分の紡糸口金での孔群の孔数、孔径を
適宜選択することにより、紡糸口金から吐出されるＡ、
Ｂ各成分の吐出線速度を調整し、Ａ成分とＢ成分の吐出
糸条の紡糸ドラフト率比［Ｂ成分／Ａ成分］を２．０〜
４．０とする。
大延伸倍率の比［Ｂ成分／Ａ成分］が０．８５〜１．１
５の範囲の混繊未延伸糸を得るためには、好ましくは、
ポリマーの固有粘度に加え、紡糸口金からの吐出の際、
Ａ成分とＢ成分の吐出量比を１：３〜３：１とし、更に
また、Ａ、Ｂ各成分の紡糸口金での孔群の孔数、孔径を
適宜選択することにより、紡糸口金から吐出されるＡ、
Ｂ各成分の吐出線速度を調整し、Ａ成分とＢ成分の吐出
糸条の紡糸ドラフト率比［Ｂ成分／Ａ成分］を２．０〜
４．０とする。
【００１９】本発明により２段延伸して得られた太細繊
維は、そのまま適宜任意の加工を施し、織編物に供して
もよいが、ミックス調外観のコントロール性を向上させ
るため、延伸後、一定張力下でエアー交絡装置により処
理してエアー交絡を付与してもよい。エアー交絡装置に
は、インターレースノズル等の公知のノズルが用いら
れ、エアー圧を０．６〜１．２ｋｇ／ｃｍ2とすること
が好ましい。
維は、そのまま適宜任意の加工を施し、織編物に供して
もよいが、ミックス調外観のコントロール性を向上させ
るため、延伸後、一定張力下でエアー交絡装置により処
理してエアー交絡を付与してもよい。エアー交絡装置に
は、インターレースノズル等の公知のノズルが用いら
れ、エアー圧を０．６〜１．２ｋｇ／ｃｍ2とすること
が好ましい。
【００２０】本発明による太細繊維は、カチオン染料可
染性ポリエステルフィラメントとカチオン染料非可染性
ポリエステルフィラメントからなり、両フィラメントに
はそれぞれ太部と細部が形成され、かつ両フィラメント
が混繊された状態にある。
染性ポリエステルフィラメントとカチオン染料非可染性
ポリエステルフィラメントからなり、両フィラメントに
はそれぞれ太部と細部が形成され、かつ両フィラメント
が混繊された状態にある。
【００２１】
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。
る。
【００２２】（実施例１〜４、比較例１〜３）カチオン
染料可染性ポリエステル（Ａ成分）として５−ナトリウ
ムスルホイソフタル酸を２．０モル％共重合したエチレ
ンテレフタレートを繰り返し単位とする固有粘度が０．
５８の改質ポリエステルを用い、カチオン染料非可染性
ポリエステル（Ｂ成分）として固有粘度が０．７０のポ
リエチレンテレフタレート用い、Ａ、Ｂ成分を計量しつ
つ、図１（イ）に示すようにＡ成分が吐出する孔群
（ａ）とＢ成分が吐出する孔群（ｂ）とが２分割に区画
された紡糸口金で、孔群（ａ）、（ｂ）には、それぞれ
表１に示す孔数の円形孔が配設された紡糸口金を用い
て、表１に示す紡糸条件で紡糸口金より紡糸温度２９０
℃で同時に吐出させ溶融紡糸した。
染料可染性ポリエステル（Ａ成分）として５−ナトリウ
ムスルホイソフタル酸を２．０モル％共重合したエチレ
ンテレフタレートを繰り返し単位とする固有粘度が０．
５８の改質ポリエステルを用い、カチオン染料非可染性
ポリエステル（Ｂ成分）として固有粘度が０．７０のポ
リエチレンテレフタレート用い、Ａ、Ｂ成分を計量しつ
つ、図１（イ）に示すようにＡ成分が吐出する孔群
（ａ）とＢ成分が吐出する孔群（ｂ）とが２分割に区画
された紡糸口金で、孔群（ａ）、（ｂ）には、それぞれ
表１に示す孔数の円形孔が配設された紡糸口金を用い
て、表１に示す紡糸条件で紡糸口金より紡糸温度２９０
℃で同時に吐出させ溶融紡糸した。
【００２３】吐出された糸条を冷却風を吹き当て冷却し
た後、油剤を付与し、エアー圧１ｋｇ／ｃｍ2でエアー
交絡処理しながら１８００ｍ／分の速度で巻き取った。
得られた混繊未延伸糸を、表１に示す延伸条件で延伸し
て１００〜２５０ｄ／４８ｆの太細繊維を得た。得られ
た太細繊維の評価は、経糸に５０ｄ／１８ｆのポリエチ
レンテレフタレート通常延伸糸を配し、緯糸に本実施例
または比較例で得られた太細繊維を配して織成した平織
物を、減量率約１０重量％のアルカリ減量処理を施した
後、カチオン染料で染色して行い、織物でのＡ成分フィ
ラメントとＢ成分フィラメントに基づくミックス効果及
び風合いの評価結果を表１に示した。
た後、油剤を付与し、エアー圧１ｋｇ／ｃｍ2でエアー
交絡処理しながら１８００ｍ／分の速度で巻き取った。
得られた混繊未延伸糸を、表１に示す延伸条件で延伸し
て１００〜２５０ｄ／４８ｆの太細繊維を得た。得られ
た太細繊維の評価は、経糸に５０ｄ／１８ｆのポリエチ
レンテレフタレート通常延伸糸を配し、緯糸に本実施例
または比較例で得られた太細繊維を配して織成した平織
物を、減量率約１０重量％のアルカリ減量処理を施した
後、カチオン染料で染色して行い、織物でのＡ成分フィ
ラメントとＢ成分フィラメントに基づくミックス効果及
び風合いの評価結果を表１に示した。
【００２４】
【表１】
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、カチオン染料に対する
染色性の異なる２種のポリエステルポリマーを用い、紡
糸及び未延伸糸の過程で高度に混繊し、かつナチュラル
でマイルドな多色効果を奏し、ソフトで膨らみ感に優れ
たカチオンミックス調太細繊維を、低コストで製糸安定
性よく得ることができる。
染色性の異なる２種のポリエステルポリマーを用い、紡
糸及び未延伸糸の過程で高度に混繊し、かつナチュラル
でマイルドな多色効果を奏し、ソフトで膨らみ感に優れ
たカチオンミックス調太細繊維を、低コストで製糸安定
性よく得ることができる。
【図１】本発明のカチオンミックス調太細繊維を製造す
るに用いる紡糸口金の例の平面図であり、（イ）は２分
割タイプ、（ロ）は４分割タイプである。
るに用いる紡糸口金の例の平面図であり、（イ）は２分
割タイプ、（ロ）は４分割タイプである。
【図２】本発明のカチオンミックス調太細繊維を製造す
るに用いる混繊未延伸糸の製造装置の例の概略図であ
る。
るに用いる混繊未延伸糸の製造装置の例の概略図であ
る。
ａ Ａ成分が吐出する孔群 ｂ Ｂ成分が吐出する孔群 １ 紡糸口金 ２ 吐出糸条 ３ 冷却装置 ４ 給油装置 ５ エアー交絡装置 ６ 巻取機
Claims (4)
- 【請求項１】 カチオン染料可染性ポリエステル（Ａ成
分）とカチオン染料非可染性ポリエステル（Ｂ成分）を
単一の紡糸口金よりそれぞれ同時に吐出し、Ａ、Ｂ各成
分のフィラメント群として吐出された糸条を冷却した
後、油剤を付与し、一対のローラー間でエアー交絡処理
してＡ成分フィラメント群とＢ成分フィラメント群を混
繊して得たＡ、Ｂ各成分の単独の未延伸糸の最大延伸倍
率の比［Ｂ成分／Ａ成分］が０．８５〜１．１５の範囲
にある混繊未延伸糸を、下記（１）〜（４）の条件で延
伸することを特徴とするカチオンミックス調太細繊維の
製造方法。 （１） ＭＤＲ×０．５０≦ＴＤＲ≦ＭＤＲ×０．６０ （２） ＴＤＲ＝ＤＲ1×ＤＲ2 （３） ＭＤＲ×０．４５≦ＤＲ1≦ＭＤＲ×０．５５ （４） Ｔｇ≦ＴＨＲ≦Ｔｃ 但し、ＴＤＲは総延伸倍率、ＭＤＲは混繊未延伸糸の最
大延伸倍率、ＤＲ1は第１段延伸倍率、ＤＲ2は第２段延
伸倍率、ＴＨＲは第１段延伸域の延伸温度（℃）、Ｔｇ
はＡ、Ｂ成分のうち低い方のガラス転移温度（℃）、Ｔ
ｃはＡ、Ｂ成分のうち高い方の結晶化温度（℃）を示
す。 - 【請求項２】 Ａ成分として、５−ナトリウムスルホイ
ソフタル酸を１．５〜３モル％共重合したエチレンテレ
フタレートを主たる繰り返し単位とする固有粘度が０．
５５〜０．６０の改質ポリエステル、Ｂ成分として、エ
チレンテレフタレートを主たる繰り返し単位とする固有
粘度が０．６５〜０．７５の未改質ポリエステルを用い
る請求項１記載のカチオンミックス調太細繊維の製造方
法。 - 【請求項３】 Ａ成分とＢ成分の吐出量比を１：３〜
３：１とする請求項１記載のカチオンミックス調太細繊
維の製造方法。 - 【請求項４】 Ａ成分とＢ成分の吐出糸条の紡糸ドラフ
ト率比［Ｂ成分／Ａ成分］を２．０〜４．０とする請求
項１記載のカチオンミックス調太細繊維の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30269894A JP3418265B2 (ja) | 1994-11-14 | 1994-11-14 | カチオンミックス調太細繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30269894A JP3418265B2 (ja) | 1994-11-14 | 1994-11-14 | カチオンミックス調太細繊維の製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08134713A true JPH08134713A (ja) | 1996-05-28 |
| JP3418265B2 JP3418265B2 (ja) | 2003-06-16 |
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ID=17912120
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30269894A Expired - Fee Related JP3418265B2 (ja) | 1994-11-14 | 1994-11-14 | カチオンミックス調太細繊維の製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3418265B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100601295B1 (ko) * | 1999-11-03 | 2006-07-13 | 주식회사 코오롱 | 폴리에스테르 복합 태세사 및 그의 제조방법 |
| CN108950704A (zh) * | 2018-07-04 | 2018-12-07 | 桐昆集团浙江恒腾差别化纤维有限公司 | 一种超高密度防水透气性纤维的制备方法 |
-
1994
- 1994-11-14 JP JP30269894A patent/JP3418265B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100601295B1 (ko) * | 1999-11-03 | 2006-07-13 | 주식회사 코오롱 | 폴리에스테르 복합 태세사 및 그의 제조방법 |
| CN108950704A (zh) * | 2018-07-04 | 2018-12-07 | 桐昆集团浙江恒腾差别化纤维有限公司 | 一种超高密度防水透气性纤维的制备方法 |
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| Publication number | Publication date |
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| JP3418265B2 (ja) | 2003-06-16 |
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