JPH08134394A - ゴムコーティング布用コーティング組成物 - Google Patents

ゴムコーティング布用コーティング組成物

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Abstract

(57)【要約】 【目的】 ゴムコーティング被膜そのもののベタツキ感
をなくすことで風合いを改善し、又、縫製の作業性を向
上させ、更に、ブロッキング防止効果のあるゴムコーテ
ィング組成物を提供する。 【構成】 ゴム成分と溶剤とからなるゴムコーティング
布用コーティング組成物に、平均粒子径が 0.5〜20μm
の無機系化合物または有機系化合物の粉体を添加する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の技術分野】本発明はゴムコーティング布用コー
ティング組成物に関し、更に詳しくは6,6ナイロン、６
ナイロン、ポリエステル等の繊維布にシリコーン、ウレ
タン、クロロプレン等のゴムコーティング膜を形成した
衣類用、家庭用、間仕切りなどの耐火用、建築用シート
又はエアバッグ、シートベルト、シートなどの自動車用
の不織布に対し、ゴム特有のべたつき感を軽減し、手触
り感が良く、縫製時の作業性に優れ、又、耐ブロッキン
グ性に優れるゴムコーティング布を作成するのに好適な
コーティング組成物に関する。
【０００２】
【発明の技術的背景とその問題点】従来、繊維表面へゴ
ム被膜を形成することを目的としたゴムコーティング布
は形成されるシリコーン、ウレタン、クロロプレン等の
ゴム特有のベタツキ感が残るため、コーティング後のカ
ッティングや縫製工程時の作業性が著しく悪く、その改
善策としてタルクなどの付着性、滑り性の良い粉をゴム
膜表面へ打粉している。しかしこの方法は、工程コスト
も高いだけでなく、粉じんによる人体に及ぼす悪影響も
ある。又、表面に付着させているだけということで粉が
落ちやすく、効力を安定して発揮できない。又、逆に衣
類用、家庭用品など場合には、縫製後には粉を落とさな
ければならないため、打粉によるブロッキング防止、作
業効率改善は充分ではなかった。
【０００３】
【発明の目的】本発明は、ゴムコーティング被膜そのも
ののベタツキ感をなくすことで風合いを改善し、又、縫
製の作業性を向上させ、更に、ブロッキング防止効果の
あるゴムコーティング組成物を提供することを目的とす
る。
【０００４】
【発明の構成】本発明者は、上記目的を達成すべく鋭意
検討を行った結果、繊維へ形成されるゴムコーティング
剤へ、特定粒径の無機系及び有機系の粉体を配合し、又
これらと溶剤を併用して配合することによりベタツキ感
のないゴム被膜を形成し、風合い、作業性、ブロッキン
グ防止効果性に対し安定して特性を提供するゴムコーテ
ィング組成物が得られることを見出し、本発明を完成す
るに至った。即ち本発明は、ゴム成分と溶剤とからなる
ゴムコーティング組成物に、平均粒子径が 0.5〜20μm
の無機系化合物または有機系化合物の粉体を添加して成
るゴムコーティング布用コーティング組成物である。
【０００５】以下、本発明について詳細に説明する。本
発明に使用する無機系及び有機系の粉体は平均粒子径
0.5〜20μm であることを必要とし、好ましくは 1.0〜2
0.0μm である。粒子径が 0.5μm 未満のものはベタツ
キ感をなくすためにはかなりの量を添加しないと特性が
得られにくく、ゴム物性を弱める傾向があり、20μm を
越えるとコーティング性が劣る。無機系及び有機系の粉
体の具体例としては、水酸化アルミニウム、マイカ、ジ
メチルシルセスキオキサン、カーボン、ポリアミド、ポ
リフッ化エチレン等が挙げられる。又、粉体の形状は特
に限定されないが、好ましくは球状である。但し、鱗片
状のものは、ゴム物性を弱めやすい。とりわけ、粉体と
して、球状の水酸化アルミニウム及び／又はジメチルシ
ルセスキオキサンの使用が特に好ましい。粉体の配合量
はゴム量 100重量部あたり、10〜80重量部好ましくは20
〜50重量部である。10重量部未満では配合する効果がな
く、80重量部を越えて配合しても増加に見合う効果が得
られずゴム物性も弱まるからである。
【０００６】又、本発明に使用される溶剤としては、ト
ルエン、キシレン等の一般的な有機溶剤が挙げられる
が、上記粉体を均一に広げる作用が大きいことから、低
分子シロキサン、特に下記一般式(1) または(2) で表さ
れる環状または鎖状低分子シロキサンが好ましい。
【０００７】
【化２】
【０００８】ここで、R1及びR2は、互いに同一又は相異
なる水素原子又は１価の炭化水素基を表し、炭化水素基
としてはメチル基、エチル基、プロピル基などのアルキ
ル基、ビニル基、アリル基などのアルケニル基、フェニ
ル基、トリル基などのアリール基が例示され、これらの
うち合成のし易さ、原料の入手のし易さから、水素原子
又はメチル基が好ましい。前記一般式(1) で示される環
状シロキサンの繰返し単位の数m は３〜８の整数であ
る。９以上の場合は、揮発速度が遅く、コーティング皮
膜形成後の除去が困難となり不適である。揮発速度およ
び合成のし易さからはm は３〜６の整数が好ましい。ま
た前記一般式(2) で示される鎖状シロキサンの繰返し単
位の数n は０〜６の整数である。７以上の場合は、前記
環状シロキサンの場合と同様に、揮発速度が遅く、コー
ティング皮膜形成後の除去が困難となり不適である。揮
発速度からnは０か１〜３の整数が好ましい。また、そ
の添加量は、希釈前の粘度に従い、有機系ゴムまたは無
機系ゴム成分100 重量部に対し、20〜400 重量部で、コ
ーティング方法に適した粘度へ調整して使用する。
【０００９】本発明に用いる有機系ゴムまたは無機系ゴ
ムは、特に限定されるものではなく、周知の各種ゴムが
広く用いられるが、耐候性、加工のし易さ等から特にシ
リコーンゴムが好ましい。
【００１０】
【発明の効果】本発明のゴムコーティング剤は、有機又
は無機ゴムへ、それらとなじみの比較的悪い無機又は有
機化合物の粉体及び溶剤を添加しているため、有機又は
無機ゴム表面に無機又は有機化合物の粉体が浮き出た状
態で硬化するので、表面のタック感を軽減し、衣類様と
しては風合いが好ましく、且つ縫製時の作業性が良く、
又、ゴム面同士が接触したときのブロッキング性を防止
する。
【００１１】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明
する。 調製例１ ２成分型の付加反応型液状シリコーンゴムYE5626（東芝
シリコーン（株）製；硬化したゴムの機械的特性は、硬
さ40、引張強度50kgf/cm2 、伸び 320％）の本体(A) 10
0 重量部及び(B) 硬化剤10重量部と構造式
【００１２】
【化３】
【００１３】で示される有機硅素化合物 0.5重量部とを
混合してコーティング剤Ａを得た。
【００１４】実施例１〜10 調製例１で得られたシリコーンコーティング剤Ａに表１
に示す各種粉体及び各種溶剤を配合・混合したものを、
6,6 ナイロン布（420D）へゴム量60〜80g/m2になる様に
コーティングした。 比較例１ シリコーンコーティング剤Ａのみを上記実施例と同様に
6,6 ナイロン布にコーティングした。 比較例２ 溶剤を使用せずに、シリコーンコーティング剤Ａに粉体
のみを添加したものを上記実施例と同様に6,6 ナイロン
布にコーティングした。次に、これらをオーブンにて以
下の様に処理し、シリコーン硬化被膜を形成させた布を
得た。
【００１５】・溶剤を使用した実施例１〜10の場合 １次加硫 90℃×２分 ２次加硫 170℃×２分 ・溶剤を使用しない比較例１〜２の場合 170℃×２分 得られた被膜形成布の表面の滑り性について、ゴム面同
士の静摩擦係数、動摩擦係数及び SUS面とゴム面の静摩
擦係数、動摩擦係数を下記の条件で測定し評価した。 ・摩擦試験 ASTM-D1894 島津製作所（製）；重錐 150g（SUS 304P） 速度 100mm/min 又、ゴムコーティング剤の6,6 ナイロン布への含浸性、
縫製台上での滑り性、ガラス面との密着性を評価した。
尚、布への含浸性、縫製台上での滑り性、ガラス面との
密着性は、以下のような基準で評価した。 ・布への含浸性 調製例１で得られたシリコーンコーティング剤Ａに表１
に示す各種粉体及び各種溶剤を配合・混合したものを、
6,6 ナイロン布へゴム量60〜80g/m2になる様にコーティ
ングした時の、コーティング剤の布へのしみ込み易さを
観察し、次の３段階で評価した。 ○；良くしみ込み、布の表面から中まで均一になる △；布の表面部に多く残り、中まで十分にしみ込まない ×；布の表面部のみで中にはしみ込まない ・縫製台上での滑り性 得られた被膜形成布のゴムコーティング面を上にして、
縫製台上でミシンをかけた時の布の送り易さを観察し、
次の３段階で評価した。 ○；スムーズに布が送れる △；少々抵抗がある ×；抵抗がある ・ガラス面との密着性 ゴムコーティング面のベタツキ感を評価する方法として
行った。即ち、得られた被膜形成布を100mm ×200mm の
大きさにカットし、ゴムコーティング面をガラス板とエ
アーが入らないように密着させた。このガラス板を垂直
に立て、ガラス板に密着させた被膜形成布が自然落下す
る様子を観察し、次の３段階で評価した。 ○；３秒未満でガラス板から落下する △；３秒以上10秒未満でガラス板から落下する ×；ガラス板から落下するのに10秒以上かかる これらの結果を表１にあわせて示す。
【００１６】
【表１】

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ゴム成分と溶剤とからなるゴムコーティ
    ング組成物に、平均粒子径が 0.5〜20μm の無機系化合
    物または有機系化合物の粉体を添加して成るゴムコーテ
    ィング布用コーティング組成物。
  2. 【請求項２】 粉体が、水酸化アルミニウム、マイカ、
    ジメチルシルセスキオキサン、カーボン、ポリアミド及
    びポリフッ化エチレンから選ばれる１種又は２種以上で
    ある請求項１記載の組成物。
  3. 【請求項３】 粉体が、球状の水酸化アルミニウム及び
    ／又はジメチルシルセスキオキサンである請求項１記載
    の組成物。
  4. 【請求項４】 粉体の配合量が、ゴム成分100 重量部に
    対して10〜80重量部である請求項１〜３の何れか１項記
    載の組成物。
  5. 【請求項５】 溶剤が、ゴム成分に可溶な有機系溶剤も
    しくは低分子シロキサンである請求項１〜３の何れか１
    項記載の組成物。
  6. 【請求項６】 溶剤が、下記一般式(1) および／または
    (2) で表される揮発性シロキサンである請求項５記載の
    組成物。 【化１】
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