JPH08132470A - 中空射出成形方法及びその装置 - Google Patents
中空射出成形方法及びその装置Info
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- JPH08132470A JPH08132470A JP29201894A JP29201894A JPH08132470A JP H08132470 A JPH08132470 A JP H08132470A JP 29201894 A JP29201894 A JP 29201894A JP 29201894 A JP29201894 A JP 29201894A JP H08132470 A JPH08132470 A JP H08132470A
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- fitting
- pressurizing
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1732—Control circuits therefor
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 １台の金型１５に対して複数箇所から加圧ガ
スの圧入を行ったり、複数台の金型１５を並べて各金型
１５に対して加圧ガスの圧入を行う場合に、圧入位置や
金型１５に応じて、各加圧ガスの供給タイミング及び圧
力を簡便に夫々調整できるようにする。 【構成】 各加圧ガス圧入手段１毎に接続した圧入側ア
キュムレータ２に１台のガス圧縮機３から加圧ガスを供
給し、各圧入側アキュームレータ２毎に定められた圧力
の加圧ガスを蓄積した後、この圧入側アキュームレータ
２から所定のタイミングで加圧ガスを加圧ガス圧入手段
１へ供給する。
スの圧入を行ったり、複数台の金型１５を並べて各金型
１５に対して加圧ガスの圧入を行う場合に、圧入位置や
金型１５に応じて、各加圧ガスの供給タイミング及び圧
力を簡便に夫々調整できるようにする。 【構成】 各加圧ガス圧入手段１毎に接続した圧入側ア
キュムレータ２に１台のガス圧縮機３から加圧ガスを供
給し、各圧入側アキュームレータ２毎に定められた圧力
の加圧ガスを蓄積した後、この圧入側アキュームレータ
２から所定のタイミングで加圧ガスを加圧ガス圧入手段
１へ供給する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金型キャビティ内に射
出された溶融樹脂中に加圧ガス圧入手段から加圧ガスを
圧入することで中空成形品を成形する中空射出成形方法
及びその装置に関する。更に詳しくは、複数の加圧ガス
圧入手段を同時に使用する中空射出成形方法及びその装
置に関する。
出された溶融樹脂中に加圧ガス圧入手段から加圧ガスを
圧入することで中空成形品を成形する中空射出成形方法
及びその装置に関する。更に詳しくは、複数の加圧ガス
圧入手段を同時に使用する中空射出成形方法及びその装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、中空射出成形方法及びその装置と
しては、多段式圧縮機で加圧した加圧ガスを、ガスノズ
ルに接続された蓄圧容器に蓄え、この蓄圧容器内の圧力
が所定の圧力になった時に蓄圧容器と多段式圧縮機間を
遮断し、所定のタイミングで当該蓄圧容器からガスノズ
ルに加圧ガスを供給して、金型キャビティ内に射出され
た溶融樹脂中にガスノズルから加圧ガスを圧入する方法
及び装置が知られている（特開平２−２８９３２７号公
報）。
しては、多段式圧縮機で加圧した加圧ガスを、ガスノズ
ルに接続された蓄圧容器に蓄え、この蓄圧容器内の圧力
が所定の圧力になった時に蓄圧容器と多段式圧縮機間を
遮断し、所定のタイミングで当該蓄圧容器からガスノズ
ルに加圧ガスを供給して、金型キャビティ内に射出され
た溶融樹脂中にガスノズルから加圧ガスを圧入する方法
及び装置が知られている（特開平２−２８９３２７号公
報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、加圧ガスの
圧入は１台の金型に対して１箇所に限られるものではな
く、成形品の大きさや形状等によっては、１台の金型に
対して複数箇所から加圧ガスの圧入を行うことが少なく
ない。また、複数台の金型を並べ、各金型に対して加圧
ガスの圧入を行う場合もある。
圧入は１台の金型に対して１箇所に限られるものではな
く、成形品の大きさや形状等によっては、１台の金型に
対して複数箇所から加圧ガスの圧入を行うことが少なく
ない。また、複数台の金型を並べ、各金型に対して加圧
ガスの圧入を行う場合もある。
【０００４】上記のような場合、同時に複数のガスノズ
ルを使用し、圧入位置や金型に応じて、各加圧ガスの供
給タイミング及び圧力を夫々調整する必要を生じる。
ルを使用し、圧入位置や金型に応じて、各加圧ガスの供
給タイミング及び圧力を夫々調整する必要を生じる。
【０００５】しかしながら、上記のような場合に、使用
するガスノズルの数だけ多段式圧縮機及び蓄圧容器等を
用意して、供給のタイミングや圧力を調整できるように
するのはスペースをとると共に設備的負担が大きい問題
がある。
するガスノズルの数だけ多段式圧縮機及び蓄圧容器等を
用意して、供給のタイミングや圧力を調整できるように
するのはスペースをとると共に設備的負担が大きい問題
がある。
【０００６】また、蓄圧容器からガスノズルのラインを
分岐させ、この分岐ライン毎にガスノズルを設けること
も考えられるが、各ガスノズルに対して共通の蓄圧容器
から加圧ガスが供給されることから、各ガスノズルから
圧入する加圧ガスの圧力を調整しにくい問題がある。
分岐させ、この分岐ライン毎にガスノズルを設けること
も考えられるが、各ガスノズルに対して共通の蓄圧容器
から加圧ガスが供給されることから、各ガスノズルから
圧入する加圧ガスの圧力を調整しにくい問題がある。
【０００７】本発明は、このような従来の問題点に鑑み
てなされたもので、１台の金型に対して複数箇所から加
圧ガスの圧入を行ったり、複数台の金型を並べて各金型
に対して加圧ガスの圧入を行う場合に、圧入位置や金型
に応じて、各加圧ガスの供給タイミング及び圧力を簡便
に夫々調整できるようにすることを目的とする。
てなされたもので、１台の金型に対して複数箇所から加
圧ガスの圧入を行ったり、複数台の金型を並べて各金型
に対して加圧ガスの圧入を行う場合に、圧入位置や金型
に応じて、各加圧ガスの供給タイミング及び圧力を簡便
に夫々調整できるようにすることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明で講じられた手段を図１で説明すると、請求項
１の発明では、金型キャビティ８内に射出された溶融樹
脂中へ複数の加圧ガス圧入手段１から加圧ガスを圧入す
る中空射出成形方法において、各加圧ガス圧入手段１毎
に圧入側アキュムレータ２を接続しておき、ガス圧縮機
３から各圧入側アキュームレータ２に加圧ガスを供給し
て、各圧入側アキュームレータ２毎に所定の圧力の加圧
ガスが蓄積された時に当該圧入側アキュームレータ２と
ガス圧縮機３間を遮断し、所定の圧力の加圧ガスが蓄え
られた圧入側アキュームレータ２から所定のタイミング
で加圧ガスを加圧ガス圧入手段１へ供給することとして
いるものである。
に本発明で講じられた手段を図１で説明すると、請求項
１の発明では、金型キャビティ８内に射出された溶融樹
脂中へ複数の加圧ガス圧入手段１から加圧ガスを圧入す
る中空射出成形方法において、各加圧ガス圧入手段１毎
に圧入側アキュムレータ２を接続しておき、ガス圧縮機
３から各圧入側アキュームレータ２に加圧ガスを供給し
て、各圧入側アキュームレータ２毎に所定の圧力の加圧
ガスが蓄積された時に当該圧入側アキュームレータ２と
ガス圧縮機３間を遮断し、所定の圧力の加圧ガスが蓄え
られた圧入側アキュームレータ２から所定のタイミング
で加圧ガスを加圧ガス圧入手段１へ供給することとして
いるものである。
【０００９】また、請求項７の発明では、ガス源４に接
続されたガス圧縮機３に対して並列に複数の圧入ライン
５を接続すると共に、各圧入ライン５の先端側に夫々加
圧ガス圧入手段１を設ける一方、各圧入ライン５には遮
断弁６と圧入弁７を直列に夫々介在させ、かつ各圧入ラ
イン５の遮断弁６と圧入弁７間には圧入側アキュームレ
ータ２を夫々接続した加圧ガス供給系を設けることとし
ているものである。
続されたガス圧縮機３に対して並列に複数の圧入ライン
５を接続すると共に、各圧入ライン５の先端側に夫々加
圧ガス圧入手段１を設ける一方、各圧入ライン５には遮
断弁６と圧入弁７を直列に夫々介在させ、かつ各圧入ラ
イン５の遮断弁６と圧入弁７間には圧入側アキュームレ
ータ２を夫々接続した加圧ガス供給系を設けることとし
ているものである。
【００１０】
【実施例及び作用】図１に基づいて本発明の一実施例を
説明する。
説明する。
【００１１】図１において３はガス圧縮機で、ガス源４
から供給されるガスを昇圧して供給ライン９に送り出す
ものである。
から供給されるガスを昇圧して供給ライン９に送り出す
ものである。
【００１２】ガス源４から加圧ガス供給系に供給するガ
スは、射出成形の温度及び圧力下で使用樹脂と反応しな
いものであればよく、例えば空気、炭酸ガス等でもよい
が、窒素を初めとする不活性ガスが好ましい。
スは、射出成形の温度及び圧力下で使用樹脂と反応しな
いものであればよく、例えば空気、炭酸ガス等でもよい
が、窒素を初めとする不活性ガスが好ましい。
【００１３】ガス源４としては、例えばガスボンベや中
空糸膜方式等のガス発生装置が用いられる。ガス源４は
遮断弁１０を介してガス圧縮機３の吸気側に接続されて
おり、通常、ガス源４からのガスは、ガス源４と遮断弁
１０との間に介在された減圧弁１１で減圧された後ガス
圧縮機３に供給される。
空糸膜方式等のガス発生装置が用いられる。ガス源４は
遮断弁１０を介してガス圧縮機３の吸気側に接続されて
おり、通常、ガス源４からのガスは、ガス源４と遮断弁
１０との間に介在された減圧弁１１で減圧された後ガス
圧縮機３に供給される。
【００１４】ガス圧縮機３は一段式、多段式のいずれで
もよく、例えば油圧ブースタ、エアーブースタ、電動ブ
ースタ等である。
もよく、例えば油圧ブースタ、エアーブースタ、電動ブ
ースタ等である。
【００１５】ガス圧縮気３の排気側には、供給ライン９
が接続されている。供給ライン９には供給側アキューム
レータ１２が接続されていると共に、この供給ライン９
には複数の圧入ライン５が接続されている。
が接続されている。供給ライン９には供給側アキューム
レータ１２が接続されていると共に、この供給ライン９
には複数の圧入ライン５が接続されている。
【００１６】圧入ライン５の先端側には加圧ガス圧入手
段１が接続されていると共に、圧入ライン５の中間部に
は、上流側から下流側に向かって遮断弁６と圧入弁７が
順次直列に介在されている。この遮断弁６と圧入弁７間
には圧入側アキュームレータ２が接続されており、圧入
弁７より加圧ガス圧入手段１側、即ち圧入弁７より下流
側には大気開放弁１３が接続されている。
段１が接続されていると共に、圧入ライン５の中間部に
は、上流側から下流側に向かって遮断弁６と圧入弁７が
順次直列に介在されている。この遮断弁６と圧入弁７間
には圧入側アキュームレータ２が接続されており、圧入
弁７より加圧ガス圧入手段１側、即ち圧入弁７より下流
側には大気開放弁１３が接続されている。
【００１７】加圧ガス圧入手段１は、射出機１４の射出
ノズルに内蔵されたガスノズルで、射出ノズルから金型
１５の金型キャビティ８内に射出された溶融樹脂中に加
圧ガスを圧入するものである。また、図面上、全体が示
されている圧入ライン５は１系統のみであるが、実際は
同様のものが複数系統設けられているもので、各圧入ラ
イン５毎に金型１５及び射出機１４も設けられているも
のである。また、１７は、ガス圧縮機１２、射出機１４
及び金型１５の作動、遮断弁１０、圧入弁７及び大気開
放弁１３の開閉を制御する制御器である。
ノズルに内蔵されたガスノズルで、射出ノズルから金型
１５の金型キャビティ８内に射出された溶融樹脂中に加
圧ガスを圧入するものである。また、図面上、全体が示
されている圧入ライン５は１系統のみであるが、実際は
同様のものが複数系統設けられているもので、各圧入ラ
イン５毎に金型１５及び射出機１４も設けられているも
のである。また、１７は、ガス圧縮機１２、射出機１４
及び金型１５の作動、遮断弁１０、圧入弁７及び大気開
放弁１３の開閉を制御する制御器である。
【００１８】次に、上記装置の作動と共に本発明の中空
射出成形方法を説明する。
射出成形方法を説明する。
【００１９】まず、遮断弁１０を開放すると共にガス圧
縮機３を作動させ、ガス源４に蓄えられているガス（例
えば１５０ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ）を減圧弁１１で減圧して
（例えば４ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ）ガス圧縮機３の吸気側に供
給する。ガス圧縮機３は、供給されたガスを昇圧して、
排気側から供給ライン９へ送り出す。
縮機３を作動させ、ガス源４に蓄えられているガス（例
えば１５０ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ）を減圧弁１１で減圧して
（例えば４ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ）ガス圧縮機３の吸気側に供
給する。ガス圧縮機３は、供給されたガスを昇圧して、
排気側から供給ライン９へ送り出す。
【００２０】運転開始時においては、通常、総ての圧入
ライン５の遮断弁６を開放しかつ圧入弁７及び大気開放
弁１３を閉鎖しておき、ガス圧縮機３から送り出された
加圧ガスを各圧入ライン５の圧入側アキュームレータ２
に蓄える。
ライン５の遮断弁６を開放しかつ圧入弁７及び大気開放
弁１３を閉鎖しておき、ガス圧縮機３から送り出された
加圧ガスを各圧入ライン５の圧入側アキュームレータ２
に蓄える。
【００２１】一方、供給ライン９の供給側アキュームレ
ータ１２は、各圧入ライン５の遮断弁６が総て閉鎖され
た場合にもガス圧縮機３を停止させることなく、ガス圧
縮機３から送り出された加圧ガスを蓄えておくためのも
ので、いずれかの圧入ライン５の遮断弁６が必ず開放状
態となるようにして運転する場合には省略することがで
きる。しかし、この供給側アキュームレータ１２を設け
ておくと、各圧入ライン５における遮断弁６の開閉タイ
ミングを、総ての遮断弁６が同時に閉鎖される場合をも
含めて自由に定められるので好ましい。
ータ１２は、各圧入ライン５の遮断弁６が総て閉鎖され
た場合にもガス圧縮機３を停止させることなく、ガス圧
縮機３から送り出された加圧ガスを蓄えておくためのも
ので、いずれかの圧入ライン５の遮断弁６が必ず開放状
態となるようにして運転する場合には省略することがで
きる。しかし、この供給側アキュームレータ１２を設け
ておくと、各圧入ライン５における遮断弁６の開閉タイ
ミングを、総ての遮断弁６が同時に閉鎖される場合をも
含めて自由に定められるので好ましい。
【００２２】上記供給側アキュームレータ１２を設けて
おくと、ガス圧縮機３を連続運転させることができ、ガ
ス圧縮機３を断続運転させる場合に比してガス圧縮機３
にかかる負担を軽減することができる。また、上記供給
側アキュームレータ１２を設けない場合には、アンロー
ダ付のガス圧縮機３を用い、排気側の圧力が過剰に高く
なった時にガス圧縮機３を空運転させることで、実質的
にガス圧縮機３を連続運転させることもできる。
おくと、ガス圧縮機３を連続運転させることができ、ガ
ス圧縮機３を断続運転させる場合に比してガス圧縮機３
にかかる負担を軽減することができる。また、上記供給
側アキュームレータ１２を設けない場合には、アンロー
ダ付のガス圧縮機３を用い、排気側の圧力が過剰に高く
なった時にガス圧縮機３を空運転させることで、実質的
にガス圧縮機３を連続運転させることもできる。
【００２３】圧入ライン５の圧入側アキュームレータ２
内の加圧ガスの圧力が所定の圧力まで高められると、圧
力計１６がこれを検知し、遮断弁６を閉鎖する。遮断弁
６を閉鎖する時の上記圧力は、総ての圧入側アキューム
レータ２について同一に設定しておくこともできる。し
かし、各圧入ライン５が接続された金型１５毎に成形す
る中空成形品の形状等が相違する場合、各圧入側アキュ
ームレータ２毎に圧力を設定し、中空成形品の形状等に
応じた圧力の加圧ガスを圧入できるようにすることが好
ましい。本実施例においては３００ｋｇ／ｃｍ2 Ｇまで
昇圧可能で、この範囲で各圧入側アキュームレータ２の
圧力が設定される。
内の加圧ガスの圧力が所定の圧力まで高められると、圧
力計１６がこれを検知し、遮断弁６を閉鎖する。遮断弁
６を閉鎖する時の上記圧力は、総ての圧入側アキューム
レータ２について同一に設定しておくこともできる。し
かし、各圧入ライン５が接続された金型１５毎に成形す
る中空成形品の形状等が相違する場合、各圧入側アキュ
ームレータ２毎に圧力を設定し、中空成形品の形状等に
応じた圧力の加圧ガスを圧入できるようにすることが好
ましい。本実施例においては３００ｋｇ／ｃｍ2 Ｇまで
昇圧可能で、この範囲で各圧入側アキュームレータ２の
圧力が設定される。
【００２４】一方、射出機１４から金型１５の金型キャ
ビティ８に溶融樹脂が射出され、この溶融樹脂中に上記
所定圧の加圧ガスを蓄えた圧入側アキュームレータ２か
ら加圧ガス圧入手段１を介して加圧ガスが圧入される。
加圧ガスの圧入は、所定量の溶融樹脂の射出完了後に溶
融樹脂の射出とは分けて行っても、溶融樹脂の射出開始
後に溶融樹脂の射出と並行して行ってもよい。
ビティ８に溶融樹脂が射出され、この溶融樹脂中に上記
所定圧の加圧ガスを蓄えた圧入側アキュームレータ２か
ら加圧ガス圧入手段１を介して加圧ガスが圧入される。
加圧ガスの圧入は、所定量の溶融樹脂の射出完了後に溶
融樹脂の射出とは分けて行っても、溶融樹脂の射出開始
後に溶融樹脂の射出と並行して行ってもよい。
【００２５】上記加圧ガスの圧入は、圧入弁７を所定時
間開放することで行われ、この開放時間を調整すること
により、加圧ガスの圧入量を精度良く制御することがで
きる。例えば、中空成形品の樹脂量が６ｋｇ、中空率が
８％、圧入ガス圧（圧入側アキュームレータ２内の圧
力）が２００ｋｇ／ｃｍ2 の場合は、加圧ガスを４８０
ｃｃだけ圧入できるように圧入弁７の開放時間が調整さ
れるものである。
間開放することで行われ、この開放時間を調整すること
により、加圧ガスの圧入量を精度良く制御することがで
きる。例えば、中空成形品の樹脂量が６ｋｇ、中空率が
８％、圧入ガス圧（圧入側アキュームレータ２内の圧
力）が２００ｋｇ／ｃｍ2 の場合は、加圧ガスを４８０
ｃｃだけ圧入できるように圧入弁７の開放時間が調整さ
れるものである。
【００２６】圧入側アキュームレータ２の容量は、本実
施例では７リットルとしたが、これは成形する中空成形
品の樹脂量、中空率（樹脂量に対する加圧ガス圧入量の
割合）、成形サイクル等に応じて定めればよい。さほど
大きな容量が必要ない場合には、圧入側アキュームレー
タ２の容量を７リットル未満、例えば５リットルあるい
は３リットルとしたり、大きな容量が必要な場合には上
記７リットルを超える容量とすることもできる。
施例では７リットルとしたが、これは成形する中空成形
品の樹脂量、中空率（樹脂量に対する加圧ガス圧入量の
割合）、成形サイクル等に応じて定めればよい。さほど
大きな容量が必要ない場合には、圧入側アキュームレー
タ２の容量を７リットル未満、例えば５リットルあるい
は３リットルとしたり、大きな容量が必要な場合には上
記７リットルを超える容量とすることもできる。
【００２７】上記加圧ガスの圧入完了後、圧入弁７が閉
鎖されると共に遮断弁６が開放されて、次回の圧入のた
めに圧入側アキュームレータ２への加圧ガスの蓄積が行
われる。圧入側アキュームレータ２内に所定圧の加圧ガ
スが再び蓄えられると、遮断弁６が閉鎖される。また、
圧入側アキュームレータ２の容量が十分に大きく、１回
の加圧ガスの圧入では圧入側アキュームレータ２内の圧
力がさほど低下しない場合には、遮断弁６の開放を行わ
ず、そのまま複数回の加圧ガス圧入を行ってから、遮断
弁６を開放して圧入側アキュームレータ２への加圧ガス
の再蓄積を行うようにすることもできる。
鎖されると共に遮断弁６が開放されて、次回の圧入のた
めに圧入側アキュームレータ２への加圧ガスの蓄積が行
われる。圧入側アキュームレータ２内に所定圧の加圧ガ
スが再び蓄えられると、遮断弁６が閉鎖される。また、
圧入側アキュームレータ２の容量が十分に大きく、１回
の加圧ガスの圧入では圧入側アキュームレータ２内の圧
力がさほど低下しない場合には、遮断弁６の開放を行わ
ず、そのまま複数回の加圧ガス圧入を行ってから、遮断
弁６を開放して圧入側アキュームレータ２への加圧ガス
の再蓄積を行うようにすることもできる。
【００２８】また、加圧ガスの圧入が完了し、所定の冷
却時間を経て金型１５内の樹脂が冷却された後、大気開
放弁１３が開放される。この時圧入弁７は閉鎖状態にあ
る。大気開放弁１３が開放されると、金型キャビティ８
内の樹脂中に形成された中空部から、加圧ガス圧入手段
１を経て加圧ガスが逆流し、大気放出弁１３から大気中
に放出される。この加圧ガスの放出後、金型１５が開放
されて中空成形品が取り出される。
却時間を経て金型１５内の樹脂が冷却された後、大気開
放弁１３が開放される。この時圧入弁７は閉鎖状態にあ
る。大気開放弁１３が開放されると、金型キャビティ８
内の樹脂中に形成された中空部から、加圧ガス圧入手段
１を経て加圧ガスが逆流し、大気放出弁１３から大気中
に放出される。この加圧ガスの放出後、金型１５が開放
されて中空成形品が取り出される。
【００２９】成形される中空成形品の樹脂量、中空率、
成形サイクル、樹脂温度、加圧ガスの圧力、加圧ガスの
圧入量等の成形条件を予め制御装置１７にインプットし
ておき、ガス圧縮機１２、射出機１４及び金型１５の作
動、遮断弁１０、圧入弁７及び大気開放弁１３の開閉を
この制御器１７からの指示よって行うことで、成形を自
動的に行うことができる。また、射出機１４及び金型１
５の作動は通常のものと同様にして行われるものであ
り、遮断弁１０、圧入弁７及び大気開放弁１３の開閉
も、シーケンス等の常法によって行うことができる。
成形サイクル、樹脂温度、加圧ガスの圧力、加圧ガスの
圧入量等の成形条件を予め制御装置１７にインプットし
ておき、ガス圧縮機１２、射出機１４及び金型１５の作
動、遮断弁１０、圧入弁７及び大気開放弁１３の開閉を
この制御器１７からの指示よって行うことで、成形を自
動的に行うことができる。また、射出機１４及び金型１
５の作動は通常のものと同様にして行われるものであ
り、遮断弁１０、圧入弁７及び大気開放弁１３の開閉
も、シーケンス等の常法によって行うことができる。
【００３０】本実施例では、各圧入ライン５に対して１
台の金型１５が設けられているもの、即ち１台の金型１
５に対して１つの加圧ガス圧入手段１が設けられたもの
となっている。しかし、成形すべき中空成形品が大型で
複雑な形状をしている場合には、１台の金型１５に対し
て複数の加圧ガス圧入手段１を設けることが好ましい場
合がある。この場合には、１台の金型に対して複数の圧
入ライン５が接続されることになる。この場合、各圧入
ライン５の圧入側アキュームレータ２に蓄えられる加圧
ガスの圧力を適宜に設定することにより、加圧ガスの圧
入箇所の条件に応じた圧力の加圧ガスを圧入することが
できる。
台の金型１５が設けられているもの、即ち１台の金型１
５に対して１つの加圧ガス圧入手段１が設けられたもの
となっている。しかし、成形すべき中空成形品が大型で
複雑な形状をしている場合には、１台の金型１５に対し
て複数の加圧ガス圧入手段１を設けることが好ましい場
合がある。この場合には、１台の金型に対して複数の圧
入ライン５が接続されることになる。この場合、各圧入
ライン５の圧入側アキュームレータ２に蓄えられる加圧
ガスの圧力を適宜に設定することにより、加圧ガスの圧
入箇所の条件に応じた圧力の加圧ガスを圧入することが
できる。
【００３１】１つの圧入ライン５に設けられる遮断弁１
０、圧入弁７、大気開放弁１３及び圧入側アキュームレ
ータ２は、コンパクトなセットとして、例えばキャスタ
ー付台車上に積載して移動可能とし、供給ライン９に対
して着脱自としておくと、金型キャビティ８の容積や加
圧ガス圧入手段１の位置等に応じて、最適なセツトを接
続することができる。
０、圧入弁７、大気開放弁１３及び圧入側アキュームレ
ータ２は、コンパクトなセットとして、例えばキャスタ
ー付台車上に積載して移動可能とし、供給ライン９に対
して着脱自としておくと、金型キャビティ８の容積や加
圧ガス圧入手段１の位置等に応じて、最適なセツトを接
続することができる。
【００３２】次に、図２に基づいて本発明の他の実施例
を説明する。尚、図２において図１と同じ符号は同じ部
材を示すものである。
を説明する。尚、図２において図１と同じ符号は同じ部
材を示すものである。
【００３３】図２に示される装置においては、圧入ライ
ン５における圧入弁７より加圧ガス圧入手段１側と、ガ
ス圧縮機３の吸気側とを結ぶ回収ライン１８を有するも
のとなっている。この回収ライン１８には、制御器１７
で開閉制御される回収弁１９と、回収タンク２０とが介
在されており、ガス源４がこの回収タンク２０に接続さ
れている。
ン５における圧入弁７より加圧ガス圧入手段１側と、ガ
ス圧縮機３の吸気側とを結ぶ回収ライン１８を有するも
のとなっている。この回収ライン１８には、制御器１７
で開閉制御される回収弁１９と、回収タンク２０とが介
在されており、ガス源４がこの回収タンク２０に接続さ
れている。
【００３４】回収ライン１８は各圧入ライン５毎に設け
られているもので、各回収ライン１８は総て共通の回収
タンク２０に接続されている。また、回収ライン１８に
おける回収弁１９より圧入ライン５側には大気開放弁１
３が接続されている。
られているもので、各回収ライン１８は総て共通の回収
タンク２０に接続されている。また、回収ライン１８に
おける回収弁１９より圧入ライン５側には大気開放弁１
３が接続されている。
【００３５】図２に示される装置によると、圧入した加
圧ガスを総て大気に放出してしまうのではなく、回収タ
ンク２０に回収して再利用することができるものであ
る。
圧ガスを総て大気に放出してしまうのではなく、回収タ
ンク２０に回収して再利用することができるものであ
る。
【００３６】即ち、加圧ガスの圧入及び必要な樹脂の冷
却の後、回収弁１９を開放すると、中空成形品の中空部
内の加圧ガス、及び圧入弁７及び回収弁１９より下流側
のライン中の加圧ガスが回収ライン１８を介して回収タ
ンク２０に回収される。この回収が完了した後、回収弁
１９を閉じ、大気開放弁１３を開放すると、中空成形品
の中空部内、及び圧入弁７及び回収弁１９より下流側の
ライン中のに残っているわずかなガスのみが大気に放出
されることになる。
却の後、回収弁１９を開放すると、中空成形品の中空部
内の加圧ガス、及び圧入弁７及び回収弁１９より下流側
のライン中の加圧ガスが回収ライン１８を介して回収タ
ンク２０に回収される。この回収が完了した後、回収弁
１９を閉じ、大気開放弁１３を開放すると、中空成形品
の中空部内、及び圧入弁７及び回収弁１９より下流側の
ライン中のに残っているわずかなガスのみが大気に放出
されることになる。
【００３７】回収タンク２０に回収された加圧ガスは、
遮断弁１０を介してガス源４から供給されるバージンガ
スと混合されて、再びガス圧縮機３に送られて再利用さ
れるものである。
遮断弁１０を介してガス源４から供給されるバージンガ
スと混合されて、再びガス圧縮機３に送られて再利用さ
れるものである。
【００３８】
【発明の効果】本発明は、以上説明した通りのものであ
り、１台のガス圧縮機３によって供給される加圧ガスを
用いて、複数の加圧ガス圧入装置１からの加圧ガスの圧
入タイミング及び圧力を夫々独立に制御することができ
る。従って、１台の金型１５に対して複数箇所から加圧
ガスの圧入を行ったり、複数台の金型１５を並べて各金
型１５に対して加圧ガスの圧入を行う場合に、簡便な装
置にて、最適な圧力の加圧ガスを最適なタイミングで供
給することができ、設備的負担を解消することができる
ものである。
り、１台のガス圧縮機３によって供給される加圧ガスを
用いて、複数の加圧ガス圧入装置１からの加圧ガスの圧
入タイミング及び圧力を夫々独立に制御することができ
る。従って、１台の金型１５に対して複数箇所から加圧
ガスの圧入を行ったり、複数台の金型１５を並べて各金
型１５に対して加圧ガスの圧入を行う場合に、簡便な装
置にて、最適な圧力の加圧ガスを最適なタイミングで供
給することができ、設備的負担を解消することができる
ものである。
【図１】本発明に係る中空射出成形装置の一実施例を示
す図である。
す図である。
【図２】本発明に係る中空射出成形装置の他の実施例を
示す図である。
示す図である。
１ 加圧ガス圧入手段 ２ 圧入側アキュームレータ ３ ガス圧縮機 ４ ガス源 ５ 圧入ライン ６ 遮断弁 ７ 圧入弁 ８ 金型キャビティ ９ 供給ライン １０ 遮断弁 １１ 減圧弁 １２ 供給側アキュームレータ １３ 大気開放弁 １４ 射出機 １５ 金型 １６ 圧力計 １７ 制御器 １８ 回収ライン １９ 回収弁 ２０ 回収タンク
Claims (14)
- 【請求項１】金型キャビティ内に射出された溶融樹脂中
へ複数の加圧ガス圧入手段から加圧ガスを圧入する中空
射出成形方法において、各加圧ガス圧入手段毎に圧入側
アキュムレータを接続しておき、ガス圧縮機から各圧入
側アキュームレータに加圧ガスを供給して、各圧入側ア
キュームレータ毎に所定の圧力の加圧ガスが蓄積された
時に当該圧入側アキュームレータとガス圧縮機間を遮断
し、所定の圧力の加圧ガスが蓄えられた圧入側アキュー
ムレータから所定のタイミングで加圧ガスを加圧ガス圧
入手段へ供給することを特徴とする中空射出成形方法。 - 【請求項２】ガス圧縮機を連続運転することを特徴とす
る請求項１の中空射出成形方法。 - 【請求項３】ガス圧縮機に供給側アキュームレータを接
続しておき、総ての圧入側アキュームレータとガス圧縮
機間が遮断された時に、ガス圧縮機からの加圧ガスを供
給側アキュームレータに蓄えることを特徴とする請求項
１又は２の中空射出成形方法。 - 【請求項４】金型の金型キャビティ内に射出された溶融
樹脂中へ当該金型に設けられた複数の加圧ガス圧入手段
から加圧ガスを圧入することを特徴とする請求項１ない
し３いずれかの中空射出成形方法。 - 【請求項５】複数の金型の各金型キャビティ内に射出さ
れた溶融樹脂中へ各金型に各々設けられた加圧ガス圧入
手段から加圧ガスを圧入することを特徴とする請求項１
ないし３いずれかの中空射出成形方法。 - 【請求項６】溶融樹脂の冷却後、圧入した加圧ガスを大
気に放出することを特徴とする請求項１ないし５いずれ
かの中空射出成形方法。 - 【請求項７】溶融樹脂の冷却後、圧入した加圧ガスを回
収して循環利用することを特徴とする請求項１ないし５
いずれかの中空射出成形方法。 - 【請求項８】ガス源に接続されたガス圧縮機に対して並
列に複数の圧入ラインが接続されていると共に、各圧入
ラインの先端側に夫々加圧ガス圧入手段が設けられいる
一方、各圧入ラインには遮断弁と圧入弁が直列に夫々介
在され、かつ各圧入ラインの遮断弁と圧入弁間には圧入
側アキュームレータが夫々接続された加圧ガス供給系を
有することを特徴とする中空射出成形装置。 - 【請求項９】ガス圧縮機と圧入ラインとの間に供給側ア
キュームレータが介在されていることを特徴とする請求
項８の中空射出成形装置。 - 【請求項１０】複数の加圧ガス圧入手段が同じ金型に対
して設けられていることを特徴とする請求項８又は９の
中空射出成形装置。 - 【請求項１１】複数の金型に対して各々加圧ガス圧入手
段が設けられていることを特徴とする請求項８又は９の
中空射出成形装置。 - 【請求項１２】各圧入ラインの圧入弁より加圧ガス圧入
手段側に大気開放弁が夫々接続されていることを特徴と
する請求項８ないし１１いずれかの中空射出成形装置。 - 【請求項１３】各圧入ラインの圧入弁より加圧ガス圧入
手段側に、回収弁を介して共通の回収容器に至る回収ラ
インが夫々接続されていることを特徴とする請求項８な
いしないし１１いずれかの中空射出成形装置。 - 【請求項１４】回収ラインの回収弁より圧入ライン側に
大気開放弁が夫々接続されていることを特徴とする請求
項１３の中空射出成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29201894A JP3208523B2 (ja) | 1994-11-02 | 1994-11-02 | 中空射出成形方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29201894A JP3208523B2 (ja) | 1994-11-02 | 1994-11-02 | 中空射出成形方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08132470A true JPH08132470A (ja) | 1996-05-28 |
| JP3208523B2 JP3208523B2 (ja) | 2001-09-17 |
Family
ID=17776468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29201894A Expired - Lifetime JP3208523B2 (ja) | 1994-11-02 | 1994-11-02 | 中空射出成形方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3208523B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009506906A (ja) * | 2005-09-08 | 2009-02-19 | クロネス・アクチェンゲゼルシャフト | 中空体製造ユニットを制御および調整するための方法および装置 |
| JP2012081714A (ja) * | 2010-10-14 | 2012-04-26 | Nissei Asb Mach Co Ltd | ブロー成形装置の作動方法 |
| KR101402698B1 (ko) * | 2012-12-26 | 2014-06-03 | 한국생산기술연구원 | 점성유체 사출 성형장치 및 그의 제어방법 |
-
1994
- 1994-11-02 JP JP29201894A patent/JP3208523B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009506906A (ja) * | 2005-09-08 | 2009-02-19 | クロネス・アクチェンゲゼルシャフト | 中空体製造ユニットを制御および調整するための方法および装置 |
| JP2012081714A (ja) * | 2010-10-14 | 2012-04-26 | Nissei Asb Mach Co Ltd | ブロー成形装置の作動方法 |
| KR101402698B1 (ko) * | 2012-12-26 | 2014-06-03 | 한국생산기술연구원 | 점성유체 사출 성형장치 및 그의 제어방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3208523B2 (ja) | 2001-09-17 |
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