JPH08132092A - 硝化脱窒装置 - Google Patents
硝化脱窒装置Info
- Publication number
- JPH08132092A JPH08132092A JP27321594A JP27321594A JPH08132092A JP H08132092 A JPH08132092 A JP H08132092A JP 27321594 A JP27321594 A JP 27321594A JP 27321594 A JP27321594 A JP 27321594A JP H08132092 A JPH08132092 A JP H08132092A
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- Japan
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- tank
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 発電所で発生する排水などのように窒素負荷
変動の大きな排水の窒素除去を行なう硝化脱窒装置に関
する。 【構成】 窒素負荷変動の大きな設備から生じる排水の
窒素を除去する装置であって、硝化反応槽に送られる配
管の途中にアンモニア注入ラインとアンモニア濃度計を
設け、前記アンモニア濃度計からの信号によってアンモ
ニア注入ラインに設けた電磁弁を制御しうるようにして
硝化反応槽に流入するアンモニア負荷を一定に保ち硝化
菌の活性を維持しうるようにした硝化脱窒装置。
変動の大きな排水の窒素除去を行なう硝化脱窒装置に関
する。 【構成】 窒素負荷変動の大きな設備から生じる排水の
窒素を除去する装置であって、硝化反応槽に送られる配
管の途中にアンモニア注入ラインとアンモニア濃度計を
設け、前記アンモニア濃度計からの信号によってアンモ
ニア注入ラインに設けた電磁弁を制御しうるようにして
硝化反応槽に流入するアンモニア負荷を一定に保ち硝化
菌の活性を維持しうるようにした硝化脱窒装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は発電所で発生する排水な
ど窒素負荷変動の大きな排水の窒素除去を行なう硝化脱
窒装置に関する。
ど窒素負荷変動の大きな排水の窒素除去を行なう硝化脱
窒装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】発電所から発生する排水は復水脱塩装置
排水、純水装置再生排水、灰処理装置排水などの定常的
に発生する排水と、電気集塵機水洗排水など非定常的に
発生する排水とが存在する。定常排水のうち復水脱塩装
置排水は窒素分を非常に多く含んでおり、硝化脱窒処理
を施す必要がある。また、非定常排水である電気集塵機
水洗排水中に含まれる窒素分は復水脱塩装置排水の約２
倍であり、排水量も膨大であるため、硝化脱窒装置にか
かる負荷は定常期に数倍に膨れ上がる。従来は一般の下
水処理、し尿処理プロセスと同様の、図３に示すような
硝化汚泥を利用した生物的硝化脱窒法により窒素分の除
去を行っている。
排水、純水装置再生排水、灰処理装置排水などの定常的
に発生する排水と、電気集塵機水洗排水など非定常的に
発生する排水とが存在する。定常排水のうち復水脱塩装
置排水は窒素分を非常に多く含んでおり、硝化脱窒処理
を施す必要がある。また、非定常排水である電気集塵機
水洗排水中に含まれる窒素分は復水脱塩装置排水の約２
倍であり、排水量も膨大であるため、硝化脱窒装置にか
かる負荷は定常期に数倍に膨れ上がる。従来は一般の下
水処理、し尿処理プロセスと同様の、図３に示すような
硝化汚泥を利用した生物的硝化脱窒法により窒素分の除
去を行っている。
【０００３】排水中の窒素分（アンモニア）は、まず硝
化槽３へ送られ、硝化菌の働きによってアンモニアから
硝酸へ変換される。この反応には酸素およびリン酸塩の
供給が必要であるが、酸素はブロワ４により、硝化槽３
に供給され、溶存酸素電極１５で酸素量をモニタする。
また、リン酸塩については、リン酸タンク７にあらかじ
め調製しておいたリン酸１カリウム溶液をリン酸用ポン
プ８によって硝化槽３に送り込む。この時ｐＨの低下が
起こるので、水酸化ナトリウムタンク９を設け、ｐＨ電
極１４で制御された水酸化ナトリウム用ポンプ１０によ
り水酸化ナトリウムを添加してｐＨを一定に保ってい
る。硝酸に変換された窒素分は次に脱窒槽１７へ送られ
る。ここでは、脱窒菌の働きにより硝酸から窒素ガスへ
変換される。この作用には、水素供与体としてメタノー
ルを添加するのが一般的であるので、メタノールタンク
１１を設けメタノール用ポンプ１２により供給する。こ
の反応は酸素のない状況において行なわれるため、ＯＲ
Ｐ電極１６により脱窒素槽１７内の酸化還元電位をモニ
タしておく。さらにｐＨの異常を検出するためにｐＨ電
極２１を備えておく。これで排水中の窒素分はガスとし
て除去されるが、排水中には脱窒槽１７において添加し
たメタノールが若干残存しているので、脱窒処理水槽１
８で余剰のメタノールを処理する。処理水は場合により
一部循環ポンプ１９により硝化槽３へ循環して使用され
る。この方法は下水・し尿処理のように窒素負荷がほぼ
一定しているような排水においては優れた方法である
が、前述した発電所排水のように窒素負荷の変動の大き
い排水を対象とした場合、硝化汚泥がアンモニア負荷の
急激な増大に対応することができない。従って、現状で
は、硝化槽３へ流入する前に原水タンク１を設け、各種
排水を混合、負荷変動を緩衝した後、原水ポンプ２によ
り硝化槽３へ送られ処理される。また、硝化菌は増殖が
非常に遅く、負荷の増大に追従するまでに長時間を要す
る。従って、硝化脱窒装置は負荷量の割には非常に大型
のものとなっている。
化槽３へ送られ、硝化菌の働きによってアンモニアから
硝酸へ変換される。この反応には酸素およびリン酸塩の
供給が必要であるが、酸素はブロワ４により、硝化槽３
に供給され、溶存酸素電極１５で酸素量をモニタする。
また、リン酸塩については、リン酸タンク７にあらかじ
め調製しておいたリン酸１カリウム溶液をリン酸用ポン
プ８によって硝化槽３に送り込む。この時ｐＨの低下が
起こるので、水酸化ナトリウムタンク９を設け、ｐＨ電
極１４で制御された水酸化ナトリウム用ポンプ１０によ
り水酸化ナトリウムを添加してｐＨを一定に保ってい
る。硝酸に変換された窒素分は次に脱窒槽１７へ送られ
る。ここでは、脱窒菌の働きにより硝酸から窒素ガスへ
変換される。この作用には、水素供与体としてメタノー
ルを添加するのが一般的であるので、メタノールタンク
１１を設けメタノール用ポンプ１２により供給する。こ
の反応は酸素のない状況において行なわれるため、ＯＲ
Ｐ電極１６により脱窒素槽１７内の酸化還元電位をモニ
タしておく。さらにｐＨの異常を検出するためにｐＨ電
極２１を備えておく。これで排水中の窒素分はガスとし
て除去されるが、排水中には脱窒槽１７において添加し
たメタノールが若干残存しているので、脱窒処理水槽１
８で余剰のメタノールを処理する。処理水は場合により
一部循環ポンプ１９により硝化槽３へ循環して使用され
る。この方法は下水・し尿処理のように窒素負荷がほぼ
一定しているような排水においては優れた方法である
が、前述した発電所排水のように窒素負荷の変動の大き
い排水を対象とした場合、硝化汚泥がアンモニア負荷の
急激な増大に対応することができない。従って、現状で
は、硝化槽３へ流入する前に原水タンク１を設け、各種
排水を混合、負荷変動を緩衝した後、原水ポンプ２によ
り硝化槽３へ送られ処理される。また、硝化菌は増殖が
非常に遅く、負荷の増大に追従するまでに長時間を要す
る。従って、硝化脱窒装置は負荷量の割には非常に大型
のものとなっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】昨今の地価の上昇また
は設置面積の制限から排水処理設備はコンパクト化を余
儀なくされている。従来の硝化脱窒法では負荷の増大に
対する余裕が必要であることから、装置が大型化してい
る。また、負荷変動に迅速に追従できないため、硝化槽
３の前に設けられる原水タンク１の容積が大きく設備の
大型化に拍車をかけている。
は設置面積の制限から排水処理設備はコンパクト化を余
儀なくされている。従来の硝化脱窒法では負荷の増大に
対する余裕が必要であることから、装置が大型化してい
る。また、負荷変動に迅速に追従できないため、硝化槽
３の前に設けられる原水タンク１の容積が大きく設備の
大型化に拍車をかけている。
【０００５】本発明は上記技術水準に鑑み、特に窒素負
荷の変動に速やかに対応できる小型設備の硝化脱窒装置
を提供しようとするものである。
荷の変動に速やかに対応できる小型設備の硝化脱窒装置
を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は窒素負荷変動の
大きな設備から生じる排水の窒素を除去する装置であっ
て、硝化反応槽に送られる配管の途中にアンモニア注入
ラインとアンモニア濃度計を設け、前記アンモニア濃度
計からの信号によってアンモニア注入ラインに設けた電
磁弁を制御しうるようにしてなることを特徴とする硝化
反応槽に流入するアンモニア負荷を一定に保ち、硝化菌
の活性を維持しうるようにした硝化脱窒装置である。
大きな設備から生じる排水の窒素を除去する装置であっ
て、硝化反応槽に送られる配管の途中にアンモニア注入
ラインとアンモニア濃度計を設け、前記アンモニア濃度
計からの信号によってアンモニア注入ラインに設けた電
磁弁を制御しうるようにしてなることを特徴とする硝化
反応槽に流入するアンモニア負荷を一定に保ち、硝化菌
の活性を維持しうるようにした硝化脱窒装置である。
【０００７】硝化汚泥など生物処理法では全ての場合
で、汚泥にかかる負荷量に応じた最適な汚泥濃度に収束
する。発電所に設置された排水処理設備でも例外ではな
く、硝化槽は発電所から定常的に発生する排水の窒素負
荷に応じた汚泥濃度を保っている。ここに非定常排水で
ある電気集塵機水洗排水などが流入すると窒素負荷量は
数倍になるが、汚泥量はもとのままであるため流入する
窒素分の全てを処理することができなくなる。また、硝
化菌は増殖が非常に遅いので、汚泥量が増大した負荷に
見合う量に増えるまでに長時間を要する。そこで本発明
者らは高負荷時に対応した汚泥量を通常期から硝化槽内
に保持することにより、高負荷時の排水に対応できると
考えた結果、本発明を完成するに至ったものである。
で、汚泥にかかる負荷量に応じた最適な汚泥濃度に収束
する。発電所に設置された排水処理設備でも例外ではな
く、硝化槽は発電所から定常的に発生する排水の窒素負
荷に応じた汚泥濃度を保っている。ここに非定常排水で
ある電気集塵機水洗排水などが流入すると窒素負荷量は
数倍になるが、汚泥量はもとのままであるため流入する
窒素分の全てを処理することができなくなる。また、硝
化菌は増殖が非常に遅いので、汚泥量が増大した負荷に
見合う量に増えるまでに長時間を要する。そこで本発明
者らは高負荷時に対応した汚泥量を通常期から硝化槽内
に保持することにより、高負荷時の排水に対応できると
考えた結果、本発明を完成するに至ったものである。
【０００８】本発明の一態様の硝化脱窒装置を図１のフ
ローによって説明する。従来法との違いは、硝化槽３に
流入する排水のアンモニア濃度をアンモニア濃度計１３
によりモニタリングし、コントローラ２２、電磁弁２３
によりアンモニア負荷が低下した場合にアンモニア水用
ポンプ６を作働させることによって、アンモニア水タン
ク５内のアンモニア水を原排水に混合して、硝化槽３に
流入するアンモニア負荷量を一定に保つ機能を有するこ
とである。また、硝化槽３の出口にもアンモニア濃度計
２０を設け、過剰なアンモニア水の添加を防止するよう
にしている。定常排水を処理している時には、アンモニ
ア水を混合することにより硝化槽３へのアンモニア負荷
を非定常排水レベルまで上昇させ、硝化汚泥を高濃度に
保持しておき、非定常排水が流入した際にはアンモニア
濃度計１３によりアンモニア用ポンプ６を停止させ、硝
化槽３に流入するアンモニア量を一定に保つ。これによ
り、硝化槽３内の汚泥量で非定常排水中の窒素分が十分
に処理できる。
ローによって説明する。従来法との違いは、硝化槽３に
流入する排水のアンモニア濃度をアンモニア濃度計１３
によりモニタリングし、コントローラ２２、電磁弁２３
によりアンモニア負荷が低下した場合にアンモニア水用
ポンプ６を作働させることによって、アンモニア水タン
ク５内のアンモニア水を原排水に混合して、硝化槽３に
流入するアンモニア負荷量を一定に保つ機能を有するこ
とである。また、硝化槽３の出口にもアンモニア濃度計
２０を設け、過剰なアンモニア水の添加を防止するよう
にしている。定常排水を処理している時には、アンモニ
ア水を混合することにより硝化槽３へのアンモニア負荷
を非定常排水レベルまで上昇させ、硝化汚泥を高濃度に
保持しておき、非定常排水が流入した際にはアンモニア
濃度計１３によりアンモニア用ポンプ６を停止させ、硝
化槽３に流入するアンモニア量を一定に保つ。これによ
り、硝化槽３内の汚泥量で非定常排水中の窒素分が十分
に処理できる。
【０００９】
【作用】硝化脱窒反応で生物は生存のために必要なエネ
ルギを獲得している。従って、生物の濃度はその排水中
に含まれている窒素分に見合う濃度以上には増殖しない
し、それ以下にもならない。この事実は裏返せば、生物
処理システムは負荷の急激な変動には追随できないこと
を示している。しかし、普段から高い時の負荷を想定し
て生物濃度を管理していれば急激な負荷変動にも対応す
ることができる。
ルギを獲得している。従って、生物の濃度はその排水中
に含まれている窒素分に見合う濃度以上には増殖しない
し、それ以下にもならない。この事実は裏返せば、生物
処理システムは負荷の急激な変動には追随できないこと
を示している。しかし、普段から高い時の負荷を想定し
て生物濃度を管理していれば急激な負荷変動にも対応す
ることができる。
【００１０】
【実施例】図１によって本発明の具体的な実施例を説明
する。図１は硝化槽３と脱窒槽１７及び脱窒処理水槽１
８からなる硝化脱窒プラントを示すものである。硝化槽
３にはアンモニアを硝酸に変換する微生物である硝化汚
泥が馴養されており、脱窒槽１７には硝酸を窒素ガスに
変換する脱窒汚泥が馴養されている。脱窒処理水槽１８
には脱窒槽で添加したメタノールの余剰分を処理するた
めの微生物が馴養されている。ここで、発電所排水とし
て表１に示すものを用いた実施例を示す。
する。図１は硝化槽３と脱窒槽１７及び脱窒処理水槽１
８からなる硝化脱窒プラントを示すものである。硝化槽
３にはアンモニアを硝酸に変換する微生物である硝化汚
泥が馴養されており、脱窒槽１７には硝酸を窒素ガスに
変換する脱窒汚泥が馴養されている。脱窒処理水槽１８
には脱窒槽で添加したメタノールの余剰分を処理するた
めの微生物が馴養されている。ここで、発電所排水とし
て表１に示すものを用いた実施例を示す。
【００１１】
【表１】
【００１２】定常排水中の１日の含有アンモニア量は５
０×８００＝４０，０００ｇであり、通常運転時の硝化
脱窒装置は４０，０００ｇ／日のアンモニア処理能力で
稼働している。ここに、非定常排水が流入する場合を考
えると、非定常排水１回中の含有アンモニア量は２，１
００×１，１２０＝２，３５２，０００ｇであり、これ
を５０日で処理すると考えると、１日当たり要求される
アンモニア処理量は４０，０００＋４７，０００ｇとな
り、非定常排水を処理する場合のアンモニア処理能力は
定常排水処理時の２．２倍に上昇する。一般の生物を利
用した硝化脱窒装置では、このような急激な負荷上昇に
対応することはできず、処理水性状が不安定になる。非
定常排水は突発的に発生するものではなく、定期点検時
など予め発生が予想されるものであるため、運転方法の
工夫により非定常排水の安定処理が可能になる。以下に
その具体例を示す。
０×８００＝４０，０００ｇであり、通常運転時の硝化
脱窒装置は４０，０００ｇ／日のアンモニア処理能力で
稼働している。ここに、非定常排水が流入する場合を考
えると、非定常排水１回中の含有アンモニア量は２，１
００×１，１２０＝２，３５２，０００ｇであり、これ
を５０日で処理すると考えると、１日当たり要求される
アンモニア処理量は４０，０００＋４７，０００ｇとな
り、非定常排水を処理する場合のアンモニア処理能力は
定常排水処理時の２．２倍に上昇する。一般の生物を利
用した硝化脱窒装置では、このような急激な負荷上昇に
対応することはできず、処理水性状が不安定になる。非
定常排水は突発的に発生するものではなく、定期点検時
など予め発生が予想されるものであるため、運転方法の
工夫により非定常排水の安定処理が可能になる。以下に
その具体例を示す。
【００１３】この実施例では、非定常排水が発生する一
ケ月前から、アンモニア水用ポンプ６により図２に示す
ようなステップで最終的に４７，０００ｇ／日のアンモ
ニア負荷を混入し、硝化槽３の汚泥量を非定常排水を処
理できる量、すなわち８７，０００ｇ／日のアンモニア
を処理できる量に増加させておく。これにはアンモニア
濃度計１３で硝化槽３に流入する排水のアンモニア濃度
を測定し、最高の負荷に満たない分はアンモニア用ポン
プを制御してアンモニア水タンク５内のアンモニアを供
給することで流入排水のアンモニア負荷を８７，０００
ｇ／日に維持する。これにより、硝化槽３内の汚泥量は
８７，０００ｇ／日の負荷を処理できる能力をもつこと
になる。ここで非定常排水が流入した場合、アンモニア
濃度計１３のアンモニア指示値は設定最大値を指すこと
になり、アンモニア水用ポンプ６をＯＦＦに制御するの
で、硝化槽３へ流入するアンモニア負荷は８７，０００
ｇ／日のままであり、硝化槽内で順調に硝化反応が起こ
る。非定常排水の処理後はアンモニア水用ポンプ６を常
にＯＦＦにしておくことで、硝化槽内の汚泥量は定常排
水の負荷に見合う量に減少する。もし、アンモニア負荷
追加運転中（図２で運転期間が−１〜０ケ月の時）に何
らかの理由で硝化槽汚泥の能力が低下した場合などは、
アンモニア濃度計２０によるモニタ値が通常より高い値
を示すことになり、この場合もアンモニア水用ポンプ６
をＯＦＦに制御することで、余分なアンモニア負荷を取
り除き、流出するアンモニア量を減らすとともに、汚泥
にかかる負荷を低減することで汚泥の活性回復に要する
時間を短縮することも可能である。
ケ月前から、アンモニア水用ポンプ６により図２に示す
ようなステップで最終的に４７，０００ｇ／日のアンモ
ニア負荷を混入し、硝化槽３の汚泥量を非定常排水を処
理できる量、すなわち８７，０００ｇ／日のアンモニア
を処理できる量に増加させておく。これにはアンモニア
濃度計１３で硝化槽３に流入する排水のアンモニア濃度
を測定し、最高の負荷に満たない分はアンモニア用ポン
プを制御してアンモニア水タンク５内のアンモニアを供
給することで流入排水のアンモニア負荷を８７，０００
ｇ／日に維持する。これにより、硝化槽３内の汚泥量は
８７，０００ｇ／日の負荷を処理できる能力をもつこと
になる。ここで非定常排水が流入した場合、アンモニア
濃度計１３のアンモニア指示値は設定最大値を指すこと
になり、アンモニア水用ポンプ６をＯＦＦに制御するの
で、硝化槽３へ流入するアンモニア負荷は８７，０００
ｇ／日のままであり、硝化槽内で順調に硝化反応が起こ
る。非定常排水の処理後はアンモニア水用ポンプ６を常
にＯＦＦにしておくことで、硝化槽内の汚泥量は定常排
水の負荷に見合う量に減少する。もし、アンモニア負荷
追加運転中（図２で運転期間が−１〜０ケ月の時）に何
らかの理由で硝化槽汚泥の能力が低下した場合などは、
アンモニア濃度計２０によるモニタ値が通常より高い値
を示すことになり、この場合もアンモニア水用ポンプ６
をＯＦＦに制御することで、余分なアンモニア負荷を取
り除き、流出するアンモニア量を減らすとともに、汚泥
にかかる負荷を低減することで汚泥の活性回復に要する
時間を短縮することも可能である。
【００１４】
【発明の効果】本発明においては、硝化槽へ流入する排
水のアンモニア濃度をモニタし、濃度が低い場合はアン
モニア水を添加することによって、硝化槽内の汚泥濃度
を高濃度に保つことで負荷の急激な上昇に対して、迅速
な応答を可能にしたものであり、負荷変動の大きな排水
を対象とした生物処理プロセスとしての効果は大きいと
考えられる。
水のアンモニア濃度をモニタし、濃度が低い場合はアン
モニア水を添加することによって、硝化槽内の汚泥濃度
を高濃度に保つことで負荷の急激な上昇に対して、迅速
な応答を可能にしたものであり、負荷変動の大きな排水
を対象とした生物処理プロセスとしての効果は大きいと
考えられる。
【図１】本発明における硝化脱窒装置の一実施例を示す
説明図。
説明図。
【図２】本発明において非定常排水発生前後におけるア
ンモニア負荷の変動を示す図表。
ンモニア負荷の変動を示す図表。
【図３】従来の硝化脱窒装置の一態様を示す説明図。
Claims (1)
- 【請求項１】 窒素負荷変動の大きな設備から生じる排
水の窒素を除去する装置であって、硝化反応槽に送られ
る配管の途中にアンモニア注入ラインとアンモニア濃度
計を設け、前記アンモニア濃度計からの信号によってア
ンモニア注入ラインに設けた電磁弁を制御しうるように
してなることを特徴とする硝化反応槽に流入するアンモ
ニア負荷を一定に保ち、硝化菌の活性を維持しうるよう
にした硝化脱窒装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27321594A JPH08132092A (ja) | 1994-11-08 | 1994-11-08 | 硝化脱窒装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27321594A JPH08132092A (ja) | 1994-11-08 | 1994-11-08 | 硝化脱窒装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08132092A true JPH08132092A (ja) | 1996-05-28 |
Family
ID=17524712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27321594A Withdrawn JPH08132092A (ja) | 1994-11-08 | 1994-11-08 | 硝化脱窒装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08132092A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012110807A (ja) * | 2010-11-22 | 2012-06-14 | Metawater Co Ltd | 下水処理システム |
| WO2012128212A1 (ja) * | 2011-03-18 | 2012-09-27 | 栗田工業株式会社 | 水処理方法及び超純水製造方法 |
-
1994
- 1994-11-08 JP JP27321594A patent/JPH08132092A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012110807A (ja) * | 2010-11-22 | 2012-06-14 | Metawater Co Ltd | 下水処理システム |
| WO2012128212A1 (ja) * | 2011-03-18 | 2012-09-27 | 栗田工業株式会社 | 水処理方法及び超純水製造方法 |
| JP2012196588A (ja) * | 2011-03-18 | 2012-10-18 | Kurita Water Ind Ltd | 水処理方法及び超純水製造方法 |
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| Date | Code | Title | Description |
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| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020115 |