JPH081287A - 連続鋳造法及びダミーバー切離装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】連続鋳造法において、ダミーバーと鋳片とを接
続するためのヘッドブロックを省略し、ヘッドブロック
に要するコストを削減する。 【構成】鋳型１０内部に溶融金属を注入し、鋳型１０に
セットしたダミーバー１４の引抜きによって金属を凝固
させつつ連続的に下方に取り出す連続鋳造法において、
ダミーバー１４の上端部にその上端面で開口する雌ねじ
穴１６を形成して、溶融金属を雌ねじ穴１６に流し込ん
で凝固させることにより鋳片１８に雄ねじ２０を形成
し、それら雌ねじ穴１６と雄ねじ２０とのねじ結合によ
ってダミーバー１４及び鋳片１８を接続する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は連続鋳造法及び連続鋳
造に用いるダミーバーと鋳片との切離装置に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】連続鋳
造においては、鋳型にダミーバーをセットした状態で、
即ちダミーバーの上端部（ダミーバーヘッド）が鋳型の
底を構成するようにセットした状態で鋳型内部に溶融金
属を注入し、そしてこれを凝固させつつダミーバーを下
方に引き抜くことによって金属を連続的に鋳造する。こ
の場合、ダミーバーに加えた引抜力を鋳片に伝達するた
めにダミーバーと鋳片とを接続しておくことが必要であ
る。

【０００３】そのための手段として、従来図６に示すよ
うな手段が用いられている。図において１００はダミー
バーであって、上端部にダミーバー１００と鋳片１２０
（（ロ）参照）との接続用のヘッドブロック１０２を嵌
め込むための嵌込穴１０４が形成されている。この嵌込
穴１０４は、側周面がテーパ形状とされている。

【０００４】金属製のヘッドブロック１０２はこの嵌込
穴１０４に対応した形状を成しており、上端面に貫通の
凹所１０６を有する継手１０８が形成されている。一方
嵌込穴１０４への嵌込部には係合穴１１０が形成されて
おり、ここに連結ピン１１２が挿入・係合されるように
なっている。

【０００５】連結ピン１１２は、両端部が丸形状，中間
部が板状の係合部とされており、その両端部がダミーバ
ー１００のピン穴１１４に挿入・嵌合され、そして中間
部の板状の係合部が上記ヘッドブロック１０２の係合穴
１１０に係合させられる。

【０００６】尚ヘッドブロック１０２には係合穴１１０
に連続して切欠１１６が形成されており、この切欠１１
６を通じて下側から連結ピン１１２の板状の係合部が係
合穴１１０に挿入される。挿入された連結ピン１１２は
９０度回転されることで係合穴１１０に係合し、ダミー
バー１００と鋳片１２０とを連結する。

【０００７】この方法にあっては、鋳型１１８内部に溶
融金属を注入して凝固させると、ヘッドブロック１０２
を介してダミーバー１００と鋳片１２０とが接続され、
ダミーバー１００に加えられる引抜力が鋳片１２０に伝
達され、それらが一体に取り出される。

【０００８】しかしながらこの方法においては、（ロ）
に示しているように後においてダミーバー１００とヘッ
ドブロック１０２との切離しは可能であるものの、鋳片
１２０とヘッドブロック１０２との切離しは困難で、そ
のためヘッドブロック１０２が１回ごとの使い捨てとな
り、コスト的な無駄を生じていた。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明はこのような課題
を解決するためになされたものである。而して本願の第
一の発明は連続鋳造法に係るもので、鋳型内部に溶融金
属を注入し、該鋳型にセットしたダミーバーの引抜きに
よって該金属を凝固させつつ連続的に下方に取り出す連
続鋳造法において、前記ダミーバーの上端部にその上端
面で開口する雌ねじ穴を形成して前記溶融金属を該雌ね
じ穴に流し込んで凝固させることにより鋳片に雄ねじを
形成し、それら雌ねじ穴と雄ねじとのねじ結合によって
前記ダミーバー及び鋳片を接続することを特徴とする
（請求項１）。

【００１０】また本願の別の発明は、前記ダミーバーに
おける雌ねじ穴のねじ溝の断面形状が曲面形状とされて
いる前記ダミーバーにおける雌ねじ穴のねじ溝の断面形
状が曲面形状とされていることを特徴とする（請求項
２）。

【００１１】本願の第三の発明はダミーバーと鋳片との
切離装置に係るもので、ダミーバーの上端部に該上端面
で開口する形態で形成された雌ねじ穴と鋳片に形成され
た対応する雄ねじとのねじ結合にて互いに接続された該
ダミーバーと鋳片とを切り離す切離装置であって、
（イ）該ダミーバーをクランプする第一クランプと、
（ロ）前記鋳片をクランプする、該第一クランプに対し
て相対回転可能に設けられた第二クランプと、（ハ）そ
れら第一クランプと第二クランプとを前記ねじを緩める
方向に相対回転駆動する回転駆動手段とを含んでいるこ
とを特徴とする（請求項３）。

【００１２】

【作用及び発明の効果】上記のように請求項１の発明
は、ダミーバーの上端部に雌ねじ穴を形成することによ
ってダミーバーと鋳片とを雌ねじと雄ねじとのねじ結合
により接続するもので、本発明によればダミーバーと鋳
片とを直接接続することができ、従って従来のようなダ
ミーバー及び鋳片の接続のためのヘッドブロックの如き
接続具を特に必要としない。従って従来ヘッドブロック
に要していたコストを削減することができる。

【００１３】尚、ダミーバーの側に雄ねじを形成してお
くことにより、溶融金属の凝固とともに鋳片の側に雌ね
じを形成し、それらによってダミーバーと鋳片とをねじ
結合するといったことも考えられる。

【００１４】しかしながらこの場合、金属の凝固に伴う
収縮によってねじが強く締め付けられてしまい、後にお
いてねじを緩めることによってダミーバーと鋳片とを切
り離すことが難しくなる。

【００１５】しかるに本発明ではダミーバーの側に雄ね
じを形成しているため、溶融金属の凝固に伴う収縮によ
ってねじが緩む方向となり、従ってダミーバーと鋳片と
を容易に切り離すことができる利点を有する。

【００１６】請求項２の発明は、上記雌ねじ穴のねじ溝
の断面形状を曲面形状としたもので、本発明によればダ
ミーバーと鋳片とを切り離す際に、雄ねじと雌ねじとを
それらの回転によってスムーズに緩め、ねじを外すこと
ができる。

【００１７】請求項３の発明はダミーバーと鋳片との切
離装置に係るもので、この装置は第一クランプと第二ク
ランプと回転駆動手段とを備え、第一クランプにてダミ
ーバーを、また第二クランプにて鋳片をそれぞれクラン
プした状態で、回転駆動手段により第一クランプと第二
クランプとを相対回転させ、具体的にはねじを緩める方
向にそれらを相対回転させるもので、本装置によれば互
いにねじ結合されたダミーバーと鋳片とを機械的に且つ
容易に切り離すことができる。

【００１８】

【実施例】次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく
説明する。図１において１０は鋳型、１２は内部に収容
した溶融金属を鋳型１０に注入するタンディッシュで、
１４は鋳造初期において鋳型の底部を構成するダミーバ
ーである。このダミーバー１４には、その上端面で開口
する雌ねじ穴１６がダミーバー１４と同心状に形成され
ており、この雌ねじ穴１６の内周面にねじ溝が螺旋状に
形成されている。ここでねじ溝の断面形状は曲面形状と
されている。

【００１９】また雌ねじ穴１６は、底部の直径に対して
開口の直径の方が大きいテーパ形状とされている。尚雌
ねじ穴１６の寸法は、ダミーバー１４の直径Ｄ＝３５０
ｍｍφに対して底部の直径ｄ＝１１０ｍｍφ、深さｈが
１５０ｍｍとされている。但しこれはあくまで一例であ
る。

【００２０】本例においては、鋳型１０にダミーバー１
４をセットした状態でタンディッシュ１２より溶融金属
を鋳型１０内に注入すると、鋳型１０内に注入された溶
融金属は一部がダミーバー１４の雌ねじ穴１６内に流れ
込み、そこで凝固して雄ねじ２０を形成する。そしてこ
の雄ねじ２０と雌ねじ穴１６とのねじ結合によって鋳片
１８とダミーバー１４とが直接接続された状態となる。

【００２１】そこでダミーバー１４を下方に引き抜く
と、その引抜力はねじ部を介して鋳片１８にも伝達さ
れ、ダミーバー１４と鋳片１８とが一体となって下方に
取り出される。而して取り出されたダミーバー１４と鋳
片１８とは、それらを相対回転させ、ねじを緩めること
によって容易に切り離すことができる。

【００２２】本例においては、鋳型１０内に注入された
溶融金属が凝固・収縮する際にねじが緩む方向に作用す
る。このため後においてダミーバー１４と鋳片１８とを
相対回転させてねじを緩める際に、少ない力でねじを外
し、ダミーバー１４と鋳片１８とを切り離すことができ
る。

【００２３】図２，図３，図４はダミーバー１４と鋳片
１８との切離装置の構成を示したものである。図におい
て２２は車輪２４を備えた台車で、ベース２６に固設さ
れた進退駆動手段としての進退シリンダ２８によって、
ベース２６上を図中左右方向に前進又は後退運動させら
れるようになっている。

【００２４】台車２２は、鋳片（所定寸法に切断された
鋳片）１８の受台３０と、鋳片１８を容器３２に向かっ
て投入するための傾斜形状の滑り台３４とを有してい
る。受台３０は傾動可能とされており、傾動手段として
の傾動シリンダ３６によって水平姿勢と傾斜姿勢とに姿
勢変更させられるようになっている。

【００２５】台車２２には、受台３０の図中左側におい
て固定プレート３８と、固定プレート３８に対して相対
回転可能な可動プレート４０とが配設されている。ここ
で可動プレート４０は、図示を省略するエアシリンダに
よって支持されている。

【００２６】これら固定プレート３８及び可動プレート
４０には、中間部に切欠４２が形成されており、これら
切欠４２内に上記鋳片１８又はダミーバー１４を挿入さ
せ得るようになっている。

【００２７】固定プレート３８には、一対の油圧シリン
ダ４４がダミーバー１４に向けて互いに対向する状態に
配設されている。一方可動プレート４０においても、一
対の油圧シリンダ４６が鋳片１８に向けて互いに対向す
る状態で設けられている。

【００２８】尚本例では、固定プレート３８と一対の油
圧シリンダ４４によってダミーバー１４を保持する第一
クランプが構成され、また可動プレート４０と一対の油
圧シリンダ４６とによって鋳片１８を保持する第二クラ
ンプが構成されている。

【００２９】これら固定プレート３８及び可動プレート
４０の図２（Ｂ）中右端部には、可動プレート４０を固
定プレート３８に対して相対回転駆動するための、駆動
手段としての回転シリンダ（油圧シリンダ）４８が配設
されている。この油圧シリンダ４８は、本体が固定プレ
ート３８及び可動プレート４０の一方に、これより突き
出されるロッドが他方にそれぞれ固定されている。

【００３０】尚この油圧シリンダ４８は、上記可動プレ
ート４０を支持するエアシリンダの力に打ち勝って可動
プレート４０を回転駆動できるように駆動力が定められ
ている。

【００３１】本例の装置にあっては、鋳片切断後におい
て図４（Ａ）に示しているように同鋳片１８及びダミー
バー１４を可動プレート４０と固定プレート３８との切
欠４２内にセットし（このとき鋳片１８とダミーバー１
４との接合部位がちょうど可動プレート４０と固定プレ
ート３８との間に位置するようにする）、しかる後油圧
シリンダ４４及び４６をそれぞれ作動させることによっ
て、ダミーバー１４及び鋳片１８をそれぞれクランプす
る。

【００３２】この状態で回転シリンダ４８を作動させる
と、可動プレート４０が固定プレート３８に対して回転
運動され、そしてその相対回転運動は鋳片１８とダミー
バー１４とに伝達されて、鋳片１８及びダミーバー１４
に形成された雄ねじ及び雌ねじが緩められ、鋳片１８と
ダミーバー１４との接合が解除される。而してダミーバ
ー１４から切り離された鋳片１８は、続く受台３０の傾
動運動によって容器３２へと投入される。

【００３３】以上本発明の実施例を詳述したがこれはあ
くまで一例示である。例えば、図５に示しているように
固定プレート３８及び可動プレート４０のそれぞれにつ
いて、クランプ用の油圧シリンダ４４，４６を１つずつ
設けるとともに、それらの反対側においてダミーバー１
４、鋳片１８を受けるための円弧状の受面５０，５２を
形成し、以て第一クランプ，第二クランプを構成すると
いったことも可能である。また図２ないし４に示す装置
において、第一クランプ及び第二クランプにおける油圧
シリンダを他の駆動手段にて置換することも可能である
し、更に固定プレート３８及び可動プレート４０の各端
部に、それらを相対回転運動させるための回転シリンダ
を各１個ずつ配設するといったことも可能である。また
更には回転駆動手段としてこのようなシリンダ以外のも
のを用いることも可能である。その他本発明は、その主
旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた形態で構
成可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例方法の説明図である。

【図２】図１におけるダミーバーと鋳片との切離装置の
概略全体構成と同装置におけるクランプ部の要部を示す
図である。

【図３】同切離装置の全体斜視図である。

【図４】同切離装置の作用説明図である。

【図５】本発明の他の実施例である切離装置の要部の図
である。

【図６】従来の連続鋳造法及びその不具合の説明図であ
る。

【符号の説明】

１０ 鋳型 １４ ダミーバー １６ 雌ねじ穴 １８ 鋳片 ２０ 雄ねじ ３８ 固定プレート ４０ 可動プレート ４４，４６ 油圧シリンダ ４８ 回転シリンダ ５０，５２ 受面

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鋳型内部に溶融金属を注入し、該鋳型に
   セットしたダミーバーの引抜きによって該金属を凝固さ
   せつつ連続的に下方に取り出す連続鋳造法において、 前記ダミーバーの上端部にその上端面で開口する雌ねじ
   穴を形成して前記溶融金属を該雌ねじ穴に流し込んで凝
   固させることにより鋳片に雄ねじを形成し、それら雌ね
   じ穴と雄ねじとのねじ結合によって前記ダミーバー及び
   鋳片を接続することを特徴とする連続鋳造法。
2. 【請求項２】 前記ダミーバーにおける雌ねじ穴のねじ
   溝の断面形状が曲面形状とされていることを特徴とする
   請求項１に記載の連続鋳造法。
3. 【請求項３】 ダミーバーの上端部に該上端面で開口す
   る形態で形成された雌ねじ穴と鋳片に形成された対応す
   る雄ねじとのねじ結合にて互いに接続された該ダミーバ
   ーと鋳片とを切り離す切離装置であって（イ）該ダミー
   バーをクランプする第一クランプと（ロ）前記鋳片をク
   ランプする、該第一クランプに対して相対回転可能に設
   けられた第二クランプと（ハ）それら第一クランプと第
   二クランプとを前記ねじを緩める方向に相対回転駆動す
   る回転駆動手段とを含んでいることを特徴とするダミー
   バー切離装置。