JPH08128432A - ねじ装置 - Google Patents
ねじ装置Info
- Publication number
- JPH08128432A JPH08128432A JP26573094A JP26573094A JPH08128432A JP H08128432 A JPH08128432 A JP H08128432A JP 26573094 A JP26573094 A JP 26573094A JP 26573094 A JP26573094 A JP 26573094A JP H08128432 A JPH08128432 A JP H08128432A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw
- shaft portion
- hole
- washer
- screw head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Connection Of Plates (AREA)
- Bolts, Nuts, And Washers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】ねじ頭の位置をねじ止めを行う部材よりもあま
り突出させることなく座金の強度を十分確保できるよう
にする。 【構成】座金２３は、ねじ２１の軸部３１が挿入される
貫通孔２５が形成されるとともに、ねじ２１が挿入され
る側の面のねじ頭３３よりも外周となる位置に側壁２６
が形成されている。この側壁２６により、ねじ頭３３の
位置をねじ止めを行うパネル１２よりもあまり突出させ
ることなく座金２３の強度を十分確保することができ
る。
り突出させることなく座金の強度を十分確保できるよう
にする。 【構成】座金２３は、ねじ２１の軸部３１が挿入される
貫通孔２５が形成されるとともに、ねじ２１が挿入され
る側の面のねじ頭３３よりも外周となる位置に側壁２６
が形成されている。この側壁２６により、ねじ頭３３の
位置をねじ止めを行うパネル１２よりもあまり突出させ
ることなく座金２３の強度を十分確保することができ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はねじ止め固定に用いられ
るねじ装置に係り、特に位置ずれが発生しやすい部材の
ねじ止めに好適なねじ装置に関する。
るねじ装置に係り、特に位置ずれが発生しやすい部材の
ねじ止めに好適なねじ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図７は従来のねじによるねじ止を示す分
解斜視図である。
解斜視図である。
【０００３】図７において、符号８１はプラスチック等
で形成された第１の部材としての本体側ケースであり、
この本体側ケース８１には、ねじ９１によって、アルミ
合金を板状に形成した第２の部材としてのパネル８２を
ねじ止め固定するようになっている。
で形成された第１の部材としての本体側ケースであり、
この本体側ケース８１には、ねじ９１によって、アルミ
合金を板状に形成した第２の部材としてのパネル８２を
ねじ止め固定するようになっている。
【０００４】ねじ９１は、その軸部９２にねじ部が形成
され、外径が軸部９２よりも大きいねじ頭９３が形成さ
れている。このねじ頭９３の外周には、ローレット９４
が形成されている。本体側ケース８１には、ねじ９１の
軸部９２が螺入されるねじ孔８３が形成されている。第
２の部材８２には、ねじ９１の軸部９２が挿入される貫
通孔８４が形成されている。
され、外径が軸部９２よりも大きいねじ頭９３が形成さ
れている。このねじ頭９３の外周には、ローレット９４
が形成されている。本体側ケース８１には、ねじ９１の
軸部９２が螺入されるねじ孔８３が形成されている。第
２の部材８２には、ねじ９１の軸部９２が挿入される貫
通孔８４が形成されている。
【０００５】本体側ケース８１に第２の部材８２をねじ
９１によりねじ止め固定する場合には、板状部材８２の
貫通孔８４にねじ９１の軸部９２を挿入し、この軸部９
２を本体側ケース８１のねじ孔８３に合わせ、作業者が
ローレット９４に持ってねじ９１を回転させることによ
り、軸部９２をねじ孔８３に螺入する。
９１によりねじ止め固定する場合には、板状部材８２の
貫通孔８４にねじ９１の軸部９２を挿入し、この軸部９
２を本体側ケース８１のねじ孔８３に合わせ、作業者が
ローレット９４に持ってねじ９１を回転させることによ
り、軸部９２をねじ孔８３に螺入する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の技術
によれば、ねじ孔が形成された第１の部材にねじの軸部
が挿入される貫通孔が形成された第２の部材をねじ止め
することができるが、複数の場所でねじ止めを行う場合
において、温度変化や製造誤差等により、前記軸部が挿
入される貫通孔とねじ孔との間に位置ずれが発生した場
合には、ねじのねじ孔への螺入が困難になるという問題
が生じてしまう。このことに対応して、ねじの軸部が挿
入される貫通孔を大きく形成して調節孔とし、この調節
孔にねじ頭が挿入しないようにねじ頭の下に環状の座金
を敷き、調節孔の内面とねじの軸部との間の隙間で前記
位置ずれの吸収することも考えられるが、座金を薄く形
成した場合には十分な強度を確保できず、座金を厚く形
成した場合には、ねじ頭の位置がねじ止めを行う第２の
部材よりも大きく突出することになり、ねじ頭が邪魔に
なったり、ユーザーに外見的に悪い印象を与えてしまう
という問題があった。
によれば、ねじ孔が形成された第１の部材にねじの軸部
が挿入される貫通孔が形成された第２の部材をねじ止め
することができるが、複数の場所でねじ止めを行う場合
において、温度変化や製造誤差等により、前記軸部が挿
入される貫通孔とねじ孔との間に位置ずれが発生した場
合には、ねじのねじ孔への螺入が困難になるという問題
が生じてしまう。このことに対応して、ねじの軸部が挿
入される貫通孔を大きく形成して調節孔とし、この調節
孔にねじ頭が挿入しないようにねじ頭の下に環状の座金
を敷き、調節孔の内面とねじの軸部との間の隙間で前記
位置ずれの吸収することも考えられるが、座金を薄く形
成した場合には十分な強度を確保できず、座金を厚く形
成した場合には、ねじ頭の位置がねじ止めを行う第２の
部材よりも大きく突出することになり、ねじ頭が邪魔に
なったり、ユーザーに外見的に悪い印象を与えてしまう
という問題があった。
【０００７】そこで本発明は、ねじ頭の位置をねじ止め
を行う部材よりもあまり突出させることなく座金の強度
を十分確保することができるねじ装置の提供を目的とす
る。
を行う部材よりもあまり突出させることなく座金の強度
を十分確保することができるねじ装置の提供を目的とす
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明に
よるねじ装置は、軸部の少なくとも一端側の一部にねじ
部が形成されるとともに、他端側に外径が該軸部よりも
大きいねじ頭が形成されたねじと、このねじの軸部が挿
入される貫通孔が形成されるとともに、該軸部が挿入さ
れる側の面の前記ねじ頭よりも外周となる位置に側壁が
形成された座金とを具備したことを特徴とする。
よるねじ装置は、軸部の少なくとも一端側の一部にねじ
部が形成されるとともに、他端側に外径が該軸部よりも
大きいねじ頭が形成されたねじと、このねじの軸部が挿
入される貫通孔が形成されるとともに、該軸部が挿入さ
れる側の面の前記ねじ頭よりも外周となる位置に側壁が
形成された座金とを具備したことを特徴とする。
【０００９】請求項２記載の本発明によるねじ装置は、
軸部の少なくとも一端側の一部にねじ部が形成されると
ともに、他端側に外径が該軸部よりも大きいねじ頭が形
成されたねじと、このねじの軸部が挿入される貫通孔が
形成されるとともに、該軸部が挿入される側の面の前記
ねじ頭よりも外周となる位置に側壁が形成された座金
と、外径が前記ねじのねじ頭以下となるように形成され
るとともに、内径が該ねじの軸部よりも大きく形成さ
れ、該ねじ頭と前記座金との間に介挿される圧縮ばねと
を具備したことを特徴とする。
軸部の少なくとも一端側の一部にねじ部が形成されると
ともに、他端側に外径が該軸部よりも大きいねじ頭が形
成されたねじと、このねじの軸部が挿入される貫通孔が
形成されるとともに、該軸部が挿入される側の面の前記
ねじ頭よりも外周となる位置に側壁が形成された座金
と、外径が前記ねじのねじ頭以下となるように形成され
るとともに、内径が該ねじの軸部よりも大きく形成さ
れ、該ねじ頭と前記座金との間に介挿される圧縮ばねと
を具備したことを特徴とする。
【００１０】請求項３記載の本発明によるねじ装置は、
ねじ孔が形成された第１の部材に、調節孔が形成された
第２の部材をねじ止め固定するねじ装置であって、軸部
の外径が前記第２の部材の調節孔よりも小さく形成さ
れ、該軸部の少なくとも一端側の一部に前記第１の部材
のねじ孔と螺合するねじ部が形成されるとともに、他端
側に外径が該軸部よりも大きいねじ頭が形成されたねじ
と、外径が前記第２の部材の調節孔よりも大きく形成さ
れ、前記ねじの軸部が挿入される貫通孔が形成されると
ともに、該軸部が挿入される側の面の前記ねじ頭よりも
外周となる位置に側壁が形成され、該ねじ頭と該第２の
部材との間に介挿される座金と、外径が前記ねじのねじ
頭以下となるように形成されるとともに、内径が該ねじ
の軸部よりも大きく形成され、該ねじ頭と前記座金との
間に介挿される圧縮ばねと、弾性を有する部材で、外径
が前記第２の部材の調節孔よりも大きく形成され、前記
ねじの軸部の外径よりも小さい貫通孔が形成されるとと
もに、この貫通孔に該第２の部材の調節孔から突出した
該ねじの軸部が挿入された状態で、該軸部のねじ部を係
止する係止部材とを具備したことを特徴とする。
ねじ孔が形成された第１の部材に、調節孔が形成された
第２の部材をねじ止め固定するねじ装置であって、軸部
の外径が前記第２の部材の調節孔よりも小さく形成さ
れ、該軸部の少なくとも一端側の一部に前記第１の部材
のねじ孔と螺合するねじ部が形成されるとともに、他端
側に外径が該軸部よりも大きいねじ頭が形成されたねじ
と、外径が前記第２の部材の調節孔よりも大きく形成さ
れ、前記ねじの軸部が挿入される貫通孔が形成されると
ともに、該軸部が挿入される側の面の前記ねじ頭よりも
外周となる位置に側壁が形成され、該ねじ頭と該第２の
部材との間に介挿される座金と、外径が前記ねじのねじ
頭以下となるように形成されるとともに、内径が該ねじ
の軸部よりも大きく形成され、該ねじ頭と前記座金との
間に介挿される圧縮ばねと、弾性を有する部材で、外径
が前記第２の部材の調節孔よりも大きく形成され、前記
ねじの軸部の外径よりも小さい貫通孔が形成されるとと
もに、この貫通孔に該第２の部材の調節孔から突出した
該ねじの軸部が挿入された状態で、該軸部のねじ部を係
止する係止部材とを具備したことを特徴とする。
【００１１】
【作用】請求項１記載の構成によれば、座金のねじ頭よ
りも外周となる位置には側壁が形成されているので、ね
じ頭の位置をねじ止めを行う部材よりもあまり突出させ
ることなく座金の強度を十分確保することができる。
りも外周となる位置には側壁が形成されているので、ね
じ頭の位置をねじ止めを行う部材よりもあまり突出させ
ることなく座金の強度を十分確保することができる。
【００１２】請求項２記載の構成によれば、座金のねじ
頭よりも外周となる位置には側壁が形成されているの
で、ねじ頭の位置をねじ止めを行う部材よりもあまり突
出させることなく座金の強度を十分確保することができ
るとともに、ねじ頭と座金との間に圧縮ばねを介挿した
ので、ねじのねじ止めを行う部材への螺入量により、座
金がねじ止めを行う部材に対して加える力を容易に調整
することができる。
頭よりも外周となる位置には側壁が形成されているの
で、ねじ頭の位置をねじ止めを行う部材よりもあまり突
出させることなく座金の強度を十分確保することができ
るとともに、ねじ頭と座金との間に圧縮ばねを介挿した
ので、ねじのねじ止めを行う部材への螺入量により、座
金がねじ止めを行う部材に対して加える力を容易に調整
することができる。
【００１３】請求項３記載の構成によれば、座金のねじ
頭よりも外周となる位置には側壁が形成されているの
で、ねじ頭の位置をねじ止めを行う第２の部材よりもあ
まり突出させることなく座金の強度を十分確保すること
ができるとともに、ねじ頭と座金との間に圧縮ばねを介
挿したので、ねじの第１の部材への螺入量により、座金
がねじ止めを行う第２の部材に対して加える力を容易に
調整することができ、さらに、係止部材がねじの軸部の
ねじ部を係止するので、第１の部材からねじを外した状
態で、第２の部材からねじ、座金及び圧縮ばねが脱落す
るのを防止できる。
頭よりも外周となる位置には側壁が形成されているの
で、ねじ頭の位置をねじ止めを行う第２の部材よりもあ
まり突出させることなく座金の強度を十分確保すること
ができるとともに、ねじ頭と座金との間に圧縮ばねを介
挿したので、ねじの第１の部材への螺入量により、座金
がねじ止めを行う第２の部材に対して加える力を容易に
調整することができ、さらに、係止部材がねじの軸部の
ねじ部を係止するので、第１の部材からねじを外した状
態で、第２の部材からねじ、座金及び圧縮ばねが脱落す
るのを防止できる。
【００１４】
【実施例】以下、図面を参照して説明する。
【００１５】図１は本発明に係るねじ装置の一実施例を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【００１６】図１において、符号１１はプラスチック等
で形成された第１の部材としての本体側ケースであり、
この本体側ケース１１には、アルミ合金等の部材を板状
に形成した第２の部材としてのパネル１２を、ねじ２１
と圧縮ばね２２と座金２３と係止部材２４から構成され
るねじ装置によってねじ止め固定するようになってい
る。
で形成された第１の部材としての本体側ケースであり、
この本体側ケース１１には、アルミ合金等の部材を板状
に形成した第２の部材としてのパネル１２を、ねじ２１
と圧縮ばね２２と座金２３と係止部材２４から構成され
るねじ装置によってねじ止め固定するようになってい
る。
【００１７】さらに詳しく説明すると、本体側ケース１
１には、ねじ孔１３が形成され、パネル１２には調節孔
１４が形成されている。
１には、ねじ孔１３が形成され、パネル１２には調節孔
１４が形成されている。
【００１８】ねじ２１は、軸部３１の外径が前記パネル
１２の調節孔１４よりも小さく形成され、該軸部３１の
一端側の一部に前記本体側ケース１１のねじ孔１３と螺
合するねじ部３２が形成されるとともに、他端側に外径
が該軸部３１よりも大きいねじ頭３３が形成されてい
る。このねじ頭３３の外周には、ローレット３４が形成
されている。軸部３１の首下３５の外径は、ねじ部３２
が形成された部分の外径よりも小さく形成されている。
１２の調節孔１４よりも小さく形成され、該軸部３１の
一端側の一部に前記本体側ケース１１のねじ孔１３と螺
合するねじ部３２が形成されるとともに、他端側に外径
が該軸部３１よりも大きいねじ頭３３が形成されてい
る。このねじ頭３３の外周には、ローレット３４が形成
されている。軸部３１の首下３５の外径は、ねじ部３２
が形成された部分の外径よりも小さく形成されている。
【００１９】座金２３は、ねじ２１の軸部３１が挿入さ
れる貫通孔２５が形成されるとともに、軸部３１が挿入
される側の面のねじ頭３３よりも外周となる位置に環状
の側壁２６が形成されている。また、座金２３は、ねじ
頭３３と前記パネル１２との間に介挿される。
れる貫通孔２５が形成されるとともに、軸部３１が挿入
される側の面のねじ頭３３よりも外周となる位置に環状
の側壁２６が形成されている。また、座金２３は、ねじ
頭３３と前記パネル１２との間に介挿される。
【００２０】圧縮ばね２２は、外径がねじ２１のねじ頭
３３以下となるように形成されるとともに、内径がねじ
２１の軸部３１よりも大きく形成され、ねじ頭３３と前
記座金２３との間に介挿される。本実施例では、圧縮ば
ね２２を設けて、ねじ２１の本体側ケース１１への螺入
量の調整により、座金２３がねじ止めを行うパネル１２
に対して加える力を容易に調整できるようにしている。
３３以下となるように形成されるとともに、内径がねじ
２１の軸部３１よりも大きく形成され、ねじ頭３３と前
記座金２３との間に介挿される。本実施例では、圧縮ば
ね２２を設けて、ねじ２１の本体側ケース１１への螺入
量の調整により、座金２３がねじ止めを行うパネル１２
に対して加える力を容易に調整できるようにしている。
【００２１】係止部材２４は、プラスチックやアルミ合
金等のある程度の弾性を有する部材を環状に形成したも
のであり、外径が前記パネル１２の調節孔１４よりも大
きく形成され、中心部の貫通孔２７がねじ２１の外径よ
りも小さく形成される。係止部材２４は、貫通孔２７に
パネル１２の調節孔１４から突出する該ねじ２１の軸部
３１が挿入された状態で、該軸部３１のねじ部３２を係
止する。
金等のある程度の弾性を有する部材を環状に形成したも
のであり、外径が前記パネル１２の調節孔１４よりも大
きく形成され、中心部の貫通孔２７がねじ２１の外径よ
りも小さく形成される。係止部材２４は、貫通孔２７に
パネル１２の調節孔１４から突出する該ねじ２１の軸部
３１が挿入された状態で、該軸部３１のねじ部３２を係
止する。
【００２２】このようなねじ装置を用いて本体側ケース
１１にパネル１２をねじ止め固定する場合の作業を以下
に説明する。
１１にパネル１２をねじ止め固定する場合の作業を以下
に説明する。
【００２３】まず、作業者は、ねじ２１の軸部３１を圧
縮ばね２２の巻軸に挿入する。次に、作業者は、軸部３
１を座金２３の貫通孔２５に挿入してからパネル１２の
調節孔１４に挿入する。次に、作業者は、パネル１２の
調節孔１４から突出した軸部３１を、係止部材２４の貫
通孔２７に、ねじ部３２が貫通孔２７を通過するまで挿
入する。この後、作業者はねじ装置から手を放す。これ
により、ねじ装置は図２の断面図に示す状態となる。
縮ばね２２の巻軸に挿入する。次に、作業者は、軸部３
１を座金２３の貫通孔２５に挿入してからパネル１２の
調節孔１４に挿入する。次に、作業者は、パネル１２の
調節孔１４から突出した軸部３１を、係止部材２４の貫
通孔２７に、ねじ部３２が貫通孔２７を通過するまで挿
入する。この後、作業者はねじ装置から手を放す。これ
により、ねじ装置は図２の断面図に示す状態となる。
【００２４】図２において、ねじ２１のねじ頭３３に
は、圧縮ばね２２によりパネル１２から引き離す方向に
力が加えられるが、係止部材２４が軸部３１のねじ部３
２を係止するので、パネル１２からねじ２１と圧縮ばね
２２と座金２３とが脱落するのが防止されている。
は、圧縮ばね２２によりパネル１２から引き離す方向に
力が加えられるが、係止部材２４が軸部３１のねじ部３
２を係止するので、パネル１２からねじ２１と圧縮ばね
２２と座金２３とが脱落するのが防止されている。
【００２５】このような状態のねじ装置を用いて本体側
ケース１１にパネル１２をねじ止め固定する場合の作業
を図３を用いて説明する。
ケース１１にパネル１２をねじ止め固定する場合の作業
を図３を用いて説明する。
【００２６】図３は図２のねじ装置を用いて本体側ケー
ス１１にパネル１２をねじ止め固定する場合の動作を示
す説明図であり、図３（ａ）はパネル１２にねじ装置を
取り付けた状態を示し、図３（ｂ）は本体側ケース１１
にパネル１２をねじ止め固定した状態を示している。
ス１１にパネル１２をねじ止め固定する場合の動作を示
す説明図であり、図３（ａ）はパネル１２にねじ装置を
取り付けた状態を示し、図３（ｂ）は本体側ケース１１
にパネル１２をねじ止め固定した状態を示している。
【００２７】図３（ａ）に示すように、ねじ２１と圧縮
ばね２２と座金２３と係止部材２４とから成るねじ装置
をパネル１２に取り付けた状態では、ねじ２１のねじ頭
３３は、座金２３の側壁２６から大きく突出した状態に
なる。このような状態で、ねじ２１の軸部３１の一端側
を本体側ケース１１のねじ孔１３に合わせ、作業者がロ
ーレット３４に持ってねじ２１を回転させることによ
り、軸部３１をねじ孔１３に螺入する。これにより、図
３（ｂ）に示すように、本体側ケース１１にパネル１２
がねじ止め固定される。この場合、ねじ２１のねじ頭３
３のローレット３４は、座金２３の側壁２６に半分程度
隠れた状態になる。
ばね２２と座金２３と係止部材２４とから成るねじ装置
をパネル１２に取り付けた状態では、ねじ２１のねじ頭
３３は、座金２３の側壁２６から大きく突出した状態に
なる。このような状態で、ねじ２１の軸部３１の一端側
を本体側ケース１１のねじ孔１３に合わせ、作業者がロ
ーレット３４に持ってねじ２１を回転させることによ
り、軸部３１をねじ孔１３に螺入する。これにより、図
３（ｂ）に示すように、本体側ケース１１にパネル１２
がねじ止め固定される。この場合、ねじ２１のねじ頭３
３のローレット３４は、座金２３の側壁２６に半分程度
隠れた状態になる。
【００２８】図４は図１の実施例のねじ装置を適用した
モニタ装置を示す斜視図である。
モニタ装置を示す斜視図である。
【００２９】符号４０はパーソナルコンピュータ用のモ
ニタ装置であり、このモニタ装置４０は第１の部材とな
る本体側ケース１１の正面側に第２の部材となるパネル
１２を図１に示したねじ装置４１，４１…４１でねじ止
め固定したものである。
ニタ装置であり、このモニタ装置４０は第１の部材とな
る本体側ケース１１の正面側に第２の部材となるパネル
１２を図１に示したねじ装置４１，４１…４１でねじ止
め固定したものである。
【００３０】パネル１２の左上、左下、右上、右下に
は、ねじ装置４１，４１…４１が設けられており、本体
側ケース１１の正面側の左上、左下、右上、右下には、
図１に示したねじ孔が形成されている。
は、ねじ装置４１，４１…４１が設けられており、本体
側ケース１１の正面側の左上、左下、右上、右下には、
図１に示したねじ孔が形成されている。
【００３１】このような実施例によれば、座金２３は、
軸部３１が挿入される側の面のねじ頭３３よりも外周と
なる位置に側壁２６が形成されているので、単純な平面
状に形成された従来の座金よりも応力による歪曲が少な
く、ねじ頭３３の位置をねじ止めを行うパネル１２より
もあまり突出させることなく座金２３の強度を十分確保
することができる。これにより、図４のモニタ装置４０
のように複数の場所でねじ止めを行う場合の誤差を吸収
するために、パネル１２のねじ２１が挿入される調節孔
１４を大きく形成した場合にも、座金２３が変形するの
を防止できるとともに、ねじ頭３３が邪魔になるのを防
止でき、ユーザーに外見的に高印象を与えることができ
る。また、このような実施例によれば、係止部材２４
が、パネル１２から突出するねじ２１の軸部３１のねじ
部３２を係止するので、本体側ケース１１からねじ２１
を外した状態で、パネル１２からねじ１２、圧縮ばね２
２及び座金２３が脱落するのを防止できる。
軸部３１が挿入される側の面のねじ頭３３よりも外周と
なる位置に側壁２６が形成されているので、単純な平面
状に形成された従来の座金よりも応力による歪曲が少な
く、ねじ頭３３の位置をねじ止めを行うパネル１２より
もあまり突出させることなく座金２３の強度を十分確保
することができる。これにより、図４のモニタ装置４０
のように複数の場所でねじ止めを行う場合の誤差を吸収
するために、パネル１２のねじ２１が挿入される調節孔
１４を大きく形成した場合にも、座金２３が変形するの
を防止できるとともに、ねじ頭３３が邪魔になるのを防
止でき、ユーザーに外見的に高印象を与えることができ
る。また、このような実施例によれば、係止部材２４
が、パネル１２から突出するねじ２１の軸部３１のねじ
部３２を係止するので、本体側ケース１１からねじ２１
を外した状態で、パネル１２からねじ１２、圧縮ばね２
２及び座金２３が脱落するのを防止できる。
【００３２】図５は本発明に係るねじ装置の他の実施例
を示す分解斜視図であり、図１の実施例と同じ構成要素
には同じ符号を付して説明を省略している。
を示す分解斜視図であり、図１の実施例と同じ構成要素
には同じ符号を付して説明を省略している。
【００３３】図５において、本実施例では、ねじ５０の
ねじ頭５３に、ローレットを設ける代わりに、プラス
（＋）のねじ回しの先端と嵌合するプラス（＋）の溝５
４を形成している。ねじ５０の軸部３１は図１の実施例
と同様になっている。
ねじ頭５３に、ローレットを設ける代わりに、プラス
（＋）のねじ回しの先端と嵌合するプラス（＋）の溝５
４を形成している。ねじ５０の軸部３１は図１の実施例
と同様になっている。
【００３４】このような実施例によれば、図１の実施例
と同様の効果があるとともに、ねじ回しにより、ねじ５
０を回転させることができるので、ねじ装置の小型化が
可能になるとともに、図１の実施例よりも側壁２６に対
して深くまでねじ５０を螺入することができる。
と同様の効果があるとともに、ねじ回しにより、ねじ５
０を回転させることができるので、ねじ装置の小型化が
可能になるとともに、図１の実施例よりも側壁２６に対
して深くまでねじ５０を螺入することができる。
【００３５】図６は本発明に係るねじ装置のもう一つの
他の実施例を示す分解斜視図であり、図１の実施例と同
じ構成要素には同じ符号を付して説明を省略している。
他の実施例を示す分解斜視図であり、図１の実施例と同
じ構成要素には同じ符号を付して説明を省略している。
【００３６】図６において、本実施例では、ねじ６０の
ねじ頭６３に、図１の実施例と同様のローレット３４と
プラスのねじ回しの先端と嵌合するプラスの溝６４の双
方を形成している。
ねじ頭６３に、図１の実施例と同様のローレット３４と
プラスのねじ回しの先端と嵌合するプラスの溝６４の双
方を形成している。
【００３７】このような実施例によれば、図５の実施例
と同様の効果があるとともに、ねじ回しと指の双方で、
ねじを回転させることができるので、作業性が向上す
る。
と同様の効果があるとともに、ねじ回しと指の双方で、
ねじを回転させることができるので、作業性が向上す
る。
【００３８】尚、図１ないし図６の実施例では第１の部
材に本体側ケースを用い、第２の部材にパネルを用いた
が、第１及び第２の部材として他のものを適用してもよ
い。また、図１ないし図６に示した実施例では、ねじ装
置をねじと圧縮ばねと座金と係止部材とで構成したが、
係止部材を設けずに構成してもよく、圧縮ばねを設けず
に構成してもよい。さらに、図１ないし図６に示した実
施例では、軸部の一端側の一部にねじ部を形成したが、
軸部の全体にねじ部を形成してもよい。さらに、図５及
び図６に示した実施例では、ねじのねじ頭に、プラスの
ねじ回しの先端と嵌合するプラスの溝を設けたが、別の
形の溝、例えばマイナスの溝を設けてもよい。
材に本体側ケースを用い、第２の部材にパネルを用いた
が、第１及び第２の部材として他のものを適用してもよ
い。また、図１ないし図６に示した実施例では、ねじ装
置をねじと圧縮ばねと座金と係止部材とで構成したが、
係止部材を設けずに構成してもよく、圧縮ばねを設けず
に構成してもよい。さらに、図１ないし図６に示した実
施例では、軸部の一端側の一部にねじ部を形成したが、
軸部の全体にねじ部を形成してもよい。さらに、図５及
び図６に示した実施例では、ねじのねじ頭に、プラスの
ねじ回しの先端と嵌合するプラスの溝を設けたが、別の
形の溝、例えばマイナスの溝を設けてもよい。
【００３９】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ね
じ頭の位置をねじ止めを行う部材よりもあまり突出させ
ることなく座金の強度を十分確保することができるの
で、複数の場所でねじ止めを行う場合の誤差を吸収する
ために、第２の部材のねじが挿入される調節孔を大きく
形成した場合にも、座金が変形するのを防止できるとと
もに、ねじ頭が邪魔になるのを防止でき、ユーザーに外
見的に高印象を与えることができる。
じ頭の位置をねじ止めを行う部材よりもあまり突出させ
ることなく座金の強度を十分確保することができるの
で、複数の場所でねじ止めを行う場合の誤差を吸収する
ために、第２の部材のねじが挿入される調節孔を大きく
形成した場合にも、座金が変形するのを防止できるとと
もに、ねじ頭が邪魔になるのを防止でき、ユーザーに外
見的に高印象を与えることができる。
【図１】本発明に係るねじ装置の一実施例を示す斜視
図。
図。
【図２】図１のねじ装置を示す断面図
【図３】図２のねじ装置の動作を示す説明図。
【図４】図１のねじ装置を適用したモニタ装置を示す斜
視図。
視図。
【図５】本発明に係るねじ装置の他の実施例を示す分解
斜視図。
斜視図。
【図６】本発明に係るねじ装置のもう一つの他の実施例
を示す分解斜視図。
を示す分解斜視図。
【図７】従来のねじによるねじ止を示す分解斜視図。
１１ 本体側ケース １２ パネル １３ ねじ孔 １４ 調節孔 ２１ ねじ ２２ 圧縮ばね ２３ 座金 ２４ 係止部材 ２５，２７ 貫通孔 ２６ 側壁 ３１ 軸部 ３２ ねじ部 ３３ ねじ頭
Claims (5)
- 【請求項１】 軸部の少なくとも一端側の一部にねじ部
が形成されるとともに、他端側に外径が該軸部よりも大
きいねじ頭が形成されたねじと、 このねじの軸部が挿入される貫通孔が形成されるととも
に、該軸部が挿入される側の面の前記ねじ頭よりも外周
となる位置に側壁が形成された座金とを具備したことを
特徴とするねじ装置。 - 【請求項２】 軸部の少なくとも一端側の一部にねじ部
が形成されるとともに、他端側に外径が該軸部よりも大
きいねじ頭が形成されたねじと、 このねじの軸部が挿入される貫通孔が形成されるととも
に、該軸部が挿入される側の面の前記ねじ頭よりも外周
となる位置に側壁が形成された座金と、 外径が前記ねじのねじ頭以下となるように形成されると
ともに、内径が該ねじの軸部よりも大きく形成され、該
ねじ頭と前記座金との間に介挿される圧縮ばねとを具備
したことを特徴とするねじ装置。 - 【請求項３】 ねじ孔が形成された第１の部材に、調節
孔が形成された第２の部材をねじ止め固定するねじ装置
であって、 軸部の外径が前記第２の部材の調節孔よりも小さく形成
され、該軸部の少なくとも一端側の一部に前記第１の部
材のねじ孔と螺合するねじ部が形成されるとともに、他
端側に外径が該軸部よりも大きいねじ頭が形成されたね
じと、 外径が前記第２の部材の調節孔よりも大きく形成され、
前記ねじの軸部が挿入される貫通孔が形成されるととも
に、該軸部が挿入される側の面の前記ねじ頭よりも外周
となる位置に側壁が形成され、該ねじ頭と該第２の部材
との間に介挿される座金と、 外径が前記ねじのねじ頭以下となるように形成されると
ともに、内径が該ねじの軸部よりも大きく形成され、該
ねじ頭と前記座金との間に介挿される圧縮ばねと、 弾性を有する部材で、外径が前記第２の部材の調節孔よ
りも大きく形成され、前記ねじの軸部の外径よりも小さ
い貫通孔が形成されるとともに、この貫通孔に該第２の
部材の調節孔から突出した該ねじの軸部が挿入された状
態で、該軸部のねじ部を係止する係止部材とを具備した
ことを特徴とするねじ装置。 - 【請求項４】 前記ねじのねじ頭の外周にローレットを
形成したことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか
一つに記載のねじ装置。 - 【請求項５】 前記ねじのねじ頭にねじ回しの一端と嵌
合する溝を形成したことを特徴とする請求項１ないし３
のいずれか一つに記載のねじ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26573094A JPH08128432A (ja) | 1994-10-28 | 1994-10-28 | ねじ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26573094A JPH08128432A (ja) | 1994-10-28 | 1994-10-28 | ねじ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08128432A true JPH08128432A (ja) | 1996-05-21 |
Family
ID=17421206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26573094A Pending JPH08128432A (ja) | 1994-10-28 | 1994-10-28 | ねじ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08128432A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009519138A (ja) * | 2005-12-16 | 2009-05-14 | エアバス・ユ―ケ―・リミテッド | ファスナアセンブリ |
| JP2010065848A (ja) * | 2004-01-21 | 2010-03-25 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | ネジ |
| CN109812482A (zh) * | 2019-01-24 | 2019-05-28 | 宾科精密部件(中国)有限公司 | 连接机构及连接机构用的安装方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0229312B2 (ja) * | 1983-02-23 | 1990-06-28 | Nitto Denko Corp | |
| JPH0517219B2 (ja) * | 1983-10-21 | 1993-03-08 | Sumitomo Chemical Co |
-
1994
- 1994-10-28 JP JP26573094A patent/JPH08128432A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0229312B2 (ja) * | 1983-02-23 | 1990-06-28 | Nitto Denko Corp | |
| JPH0517219B2 (ja) * | 1983-10-21 | 1993-03-08 | Sumitomo Chemical Co |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010065848A (ja) * | 2004-01-21 | 2010-03-25 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | ネジ |
| JP2009519138A (ja) * | 2005-12-16 | 2009-05-14 | エアバス・ユ―ケ―・リミテッド | ファスナアセンブリ |
| CN109812482A (zh) * | 2019-01-24 | 2019-05-28 | 宾科精密部件(中国)有限公司 | 连接机构及连接机构用的安装方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2002021900A (ja) | 緩衝装置 | |
| US2787353A (en) | Locking and control means for shafts | |
| JPH08128432A (ja) | ねじ装置 | |
| JP2002077776A (ja) | スペーサおよび部材の取付構造 | |
| JPH08232925A (ja) | ブッシュ | |
| JP2777089B2 (ja) | ネジの緩み警告装置 | |
| JP2009180004A (ja) | ドアハンドル装置 | |
| JP2887668B2 (ja) | 蓋止部材及び蓋止構造 | |
| JP2749796B2 (ja) | 把手の取付け構造 | |
| JPH02113107A (ja) | 板体の取付装置 | |
| JPH0118611Y2 (ja) | ||
| JP3396804B2 (ja) | ナンバープレート取付け方法、及び、その取付け用補助具 | |
| JPH0334352Y2 (ja) | ||
| JP2503367Y2 (ja) | レンズマウント機構 | |
| JPH0932372A (ja) | 取付座板 | |
| JP2594662Y2 (ja) | ツマミの取付構造 | |
| JP2000074017A (ja) | 薄型部材の取付構造 | |
| JPS6159651A (ja) | ガイド部材支持装置 | |
| JP2514192B2 (ja) | キヤノピスイツチ | |
| JPH0726740Y2 (ja) | 操作つまみのロック装置 | |
| JPH071526Y2 (ja) | 軸の固定構造 | |
| JPH0223727Y2 (ja) | ||
| JPS604659Y2 (ja) | 締付装置 | |
| JP2002206358A (ja) | 車両用ドアハンドル装置 | |
| JP2560531Y2 (ja) | 戸当り用固定プレート |