JPH08127961A - 保温性を有する布帛 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 太陽光の照射時はもとより，非照射時や日陰
においても優れた保温性を有する布帛を提供する。 【構成】 平均粒径が５μｍ以下の光吸収熱変換能を有
する微粒子並びに平均粒径が５μｍ以下，結晶型がα型
であり，かつ脂肪酸金属塩で表面処理されている酸化ア
ルミニウム微粒子を含有する繊維であって，該微粒子含
有率が0.２〜２０重量％である繊維を主体として構成さ
れてなる布帛。 【効果】 本発明の布帛によれば，太陽光の照射下で
は，光吸収熱変換能を有する微粒子により良好な保温性
を発揮し，また，非照射時や日陰では，酸化アルミニウ
ム微粒子の断熱効果により優れた保温性を発揮する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は，防寒衣料やスポーツ衣
料に適した保温性を有する布帛に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から，防寒衣料やスポーツ衣料にお
いては，透湿性と防水性を有する表地とその裏地との間
に中綿を挿入した３層構造により，中綿の空気層（デッ
ドエアー）を利用して保温性を得てきた。このような３
層構造の布帛は，特に動きやすさを要求されるスポーツ
衣料としては，重く嵩張り，自由な動きが阻害される欠
点を有していた。

【０００３】近年，アルミニウム，ステンレス，チタン
等の金属を蒸着した布帛を裏地として用いることにより
体熱を反射する保温性布帛（特開昭５９−１５６７４３
号）や，炭化ジルコニウムに代表される遷移金属炭化物
等を繊維中に含有せしめて太陽光エネルギーを吸収し，
吸収した光エネルギーを熱エネルギーに転換，放射する
保温性布帛（特公平２−９２０２号）が提案されてお
り，これらの保温性布帛により，用いる中綿の量を少な
くしたり，あるいは全く用いないようにして，前述の重
く嵩張り，自由な動きが阻害される欠点を解消してき
た。

【０００４】しかしながらアルミニウム，ステンレス，
チタン等の金属を蒸着した布帛は，蒸着加工に伴うコス
トアップ，蒸着加工前の準備工程における布帛の微妙な
取扱いによる蒸着斑の発生や，洗濯あるいは着用時の摩
擦に起因する蒸着金属の脱落による保温性能の低下等，
種々の問題があった。

【０００５】また，炭化ジルコニウムに代表される遷移
金属炭化物等を繊維に含有せしめた保温性布帛は，太陽
光の照射の下では十分な保温性を有するものの，非照射
時や日陰では十分な保温性を得ることができないという
問題があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は，このような
現状に鑑みて行われたもので，蒸着加工のような後加工
を行わずに，太陽光の照射時はもとより，非照射時や日
陰においても良好な保温性を有する布帛を得ることを目
的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は，上記目的を達
成するもので，次の構成よりなるものである。すなわ
ち，本発明は平均粒径が５μｍ以下で，下記Ａ〜Ｃの光
吸収熱変換能を有する微粒子のうち少なくとも１種以上
を0.１重量％以上と，平均粒径が５μｍ以下で，結晶型
がα型であり，かつ脂肪酸金属塩で表面処理されている
酸化アルミニウム微粒子を0.１重量％以上，両微粒子合
わせて0.２〜２０重量％含有する繊維より主として構成
されてなることを特徴とする保温性を有する布帛を要旨
とするものである。 Ａ．周期律第IV族に属する遷移金属の炭化物微粒子 Ｂ．酸化アンチモンをドーピングした酸化第二錫微粒子 Ｃ．酸化アンチモンをドーピングした酸化第二錫を他の
無機物質にコーティングした微粒子 以下，本発明について詳細に説明を行う。

【０００８】本発明では，優れた保温性を発揮させるた
めに，繊維中に光吸収熱変換能を有する微粒子と酸化ア
ルミニウム微粒子を含有せしめる。ここで用いる光吸収
熱変換能を有する微粒子とは，可視光線，近赤外線の光
エネルギーを吸収し，吸収した光エネルギーを熱エネル
ギーに転換，放射する物質で，炭化ジルコニウム，炭化
ハフニウム等に代表される周期律第IV族に属する遷移金
属の炭化物微粒子や酸化アンチモンをドーピングした酸
化第二錫（酸化アンチモン／酸化第二錫の重量％＝0.５
／９9.５〜１5.０／８5.０）の微粒子または酸化アンチ
モンをドーピングした酸化第二錫を他の無機物質（酸化
チタン，酸化亜鉛，酸化カルシウム，炭酸カルシウム，
炭酸亜鉛，硫酸カルシウム，硫酸バリウム，酸化アルミ
ニウム等）にコーティングした微粒子（酸化アンチモン
／酸化第二錫／他の無機物質の重量％＝0.５／5.０／９
4.５〜2.０／１8.０／８0.０）が挙げられ，本発明では
これらの微粒子のうち少なくとも１種以上を用いる。ま
た，本発明で用いる酸化アルミニウムは，（１）その結
晶型がα型であること，（２）脂肪酸金属塩で表面処理
されていること，（３）平均粒径が５μｍ以下であるこ
と，の３条件を満たす必要がある。

【０００９】一般に，酸化アルミニウムの結晶型は，α
型の他にκ型，θ型，δ型，η型，χ型，ρ型，γ型が
知られているが，α型以外の結晶型の酸化アルミニウム
に脂肪酸金属塩を表面処理したものを用いても，本発明
の目的とする保温性を得ることはできない。また，α型
の酸化アルミニウムであっても脂肪酸金属塩による表面
処理が施されていない場合には，良好な保温性を発揮す
ることができない。ここで，結晶型がα型の酸化アルミ
ニウムを得るには，例えば，天然に産するボーキサイト
やギブサイトを出発原料とし，これに水酸化ナトリウム
を作用させて原料中のアルミニウムをアルミン酸ナトリ
ウムとした後，これを加水分解してジブサイト，バイア
ライト，ベーマイト等の水酸化アルミニウムとし，さら
に，１２００℃以上で加熱分解する公知の方法により得
ることができる。

【００１０】本発明で用いられる酸化アルミニウム微粒
子の表面処理剤である脂肪酸金属塩は，脂肪酸と金属酸
化物あるいは金属水酸化物等とを加熱反応することによ
り得られるものであり，具体的にはステアリン酸ナトリ
ウム，ステアリン酸マグネシウム，ステアリン酸カルシ
ウム，オレイン酸ナトリウム，オレイン酸リチウム，オ
レイン酸マグネシウム，ラウリン酸ナトリウム，ラウリ
ン酸カルシウム，ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム
等を挙げることができる。

【００１１】ここで，酸化アルミニウムを上記脂肪酸金
属塩で表面処理するには，例えば，脂肪酸金属塩を溶解
した水溶液あるいは有機溶剤溶液中に酸化アルミニウム
微粒子を添加し，攪拌分散後，噴霧乾燥する方法等の公
知の方法により表面処理を行うことができる。酸化アル
ミニウム微粒子の表面に脂肪酸金属塩を付着せしめる際
の付着量は，使用する酸化アルミニウムの粒径や脂肪酸
金属塩の種類によりそれぞれ異なるため，本発明では特
に限定しないが，一般には，酸化アルミニウムの重量に
対して５％以下であることが好ましい。

【００１２】本発明で用いる光吸収熱変換能を有する微
粒子と酸化アルミニウム微粒子は，平均粒径５μｍ以下
であることが必要であり，好ましくは２μｍ以下，さら
に好ましくは１μｍ以下がよい。平均粒径が５μｍを超
えると，紡糸工程で濾材への目塞がりや糸切れ等により
可紡性の低下等の問題が生じ，たとえ紡糸を行うことが
できても，延伸工程で糸切れ等の問題が発生するので，
不適当である。

【００１３】本発明で用いられる繊維としては，ナイロ
ン６やナイロン６６で代表されるポリアミド系合成繊
維，ポリエチレンテレフタレートで代表されるポリエス
テル系合成繊維，ポリエチレン，ポリプロピレン等で代
表されるポリオレフィン系合成繊維, またはこれらを主
成分とする繊維形成性の良好な熱可塑性重合体からなる
合成繊維や，ポリアクリロニトリル系合成繊維，ポリビ
ニルアルコール系合成繊維，ポリ塩化ビニル系合成繊
維，トリアセテート等の半合成繊維，レーヨン等の再生
繊維等を挙げることができる。

【００１４】本発明では，上述の繊維に光吸収熱変換能
を有する微粒子と酸化アルミニウム微粒子を含有せしめ
る。ここで繊維への光吸収熱変換能を有する微粒子と酸
化アルミニウム微粒子の含有量は，繊維重量に対して各
々0.１重量％以上含有せしめることが必要である。各微
粒子の含有量が0.１重量％より少ない場合には，目的と
する保温性が得られない。同微粒子の配合割合は，目的
とする布帛の用途に応じて適宜調節すればよい。

【００１５】また，繊維への光吸収熱変換能を有する微
粒子と酸化アルミニウム微粒子とを合わせた総含有量
は，繊維重量に対して0.２〜２０重量％の範囲にあるこ
とが必要であり，１〜１０重量％の範囲にあると，より
一層好ましい。微粒子の含有量が２０重量％を超える場
合には，保温性の効果が飽和に達するばかりか，繊維の
生産性が悪くなり，しかも，糸質的に十分な強伸度が得
られなくなるので好ましくない。

【００１６】微粒子を繊維に含有せしめる方法として
は，原料ポリマーに直接混合して紡糸する方法，予め原
料ポリマーの一部を用いて高濃度に含有せしめたマスタ
ーバッチを製造し，これを紡糸時に所定の濃度に希釈調
整してから紡糸する方法等がある。

【００１７】ここで，繊維へ微粒子を含有せしめた状態
の一例を繊維の断面図によって説明する。図１は，いず
れも本発明の保温性を有する繊維の断面を示すものであ
り，（１）は繊維１に微粒子を均一に含有せしめた状態
を示し，（２）〜（３）はいずれも芯鞘構造糸で，
（２）は芯部２に, （３）は鞘部４にそれぞれ微粒子を
均一に含有せしめた状態，（４）は断面の３箇所６に含
有せしめた状態，（５）は分割糸で，１６分割のうち８
分割部８に含有せしめた状態，（６）は３層構造糸で，
中層部１０に含有せしめた状態，（７）はサイド・バイ
・サイド糸の中央部１２に含有せしめた状態，（８）は
海島構造糸の島部１４に含有せしめた状態を示す。

【００１８】これらの各断面構造の繊維のうち，（１）
に示す繊維は，その断面の全面に微粒子を含有している
ので，ある程度強力的に低い水準の繊維となるのは止む
を得ないが，この点（２）〜（８）に示す繊維は，それ
ぞれ微粒子を含有していない部分３，５，７，９，１
１，１３，１５を有しているので，その程度に応じて微
粒子を含有することによる強度低下が軽減される利点を
有している。また（２）（６）（８）に示す繊維は，微
粒子を含有している部分２，１０，１４がそれぞれ繊維
の内部にあって表面に露出していないので，繊維の製造
時や織編物の製造時に，繊維中の微粒子が紡糸機や織
機，編機のローラーやガイド等を摩擦によって損傷した
りすることがないという利点も有している。（４）
（５）（７）の繊維は，微粒子を含有している部分６，
８，１２がそれぞれ繊維の表面に露出しているとはい
え，露出の程度が（１）に示す繊維よりはるかに少ない
ので，その程度に応じて上記摩擦損傷の問題も低減され
る。

【００１９】（２）〜（８）に示す繊維では，微粒子を
含有している部分とそうでない部分が異種のポリマーで
あっても一向に差し支えない。繊維への微粒子の含有
は，（１）〜（８）の形状の他にも種々の形状で可能で
あり，また，光吸収熱変換能を有する微粒子と酸化アル
ミニウム微粒子を各々繊維の別の箇所に含有せしめても
よく，例えば，光吸収熱変換能を有する微粒子を繊維の
芯部に含有せしめ，酸化アルミニウム微粒子を繊維の鞘
部に含有せしめても一向に差し支えない。

【００２０】本発明の布帛は，上記微粒子を含有する繊
維を主体として構成された織物，編物，不織布をいい，
該微粒子含有の異種繊維または微粒子を含有しない繊維
との混繊，混紡，交織，交編等によるものでもよい。本
発明の布帛は，そのまま，あるいは染色，樹脂加工して
用いられる。本発明は，以上の構成よりなるものであ
る。

【００２１】

【作用】本発明で用いる光吸収熱変換能を有する微粒子
は，波長0.３〜２μｍの光エネルギーを吸収する能力
と，吸収後，波長２〜２０μｍの熱エネルギーに転換，
放射する能力を有しており，このような効果を有する微
粒子を含有する繊維は，一旦吸収したエネルギーを内部
で放射するので，良好な保温性を示す。一方，酸化アル
ミニウム微粒子については，本発明者らの測定による
と，α型の酸化アルミニウム微粒子は低熱伝導率を有す
る物質であるが，これを繊維中にそのまま含有せしめて
も，酸化アルミニウムの２次凝集が起こり，微分散でき
ないので，繊維全体の熱伝導率を低下させることができ
ず，目的とする保温性を得ることはできないが，本発明
のごとく，このα型の酸化アルミニウムを脂肪酸金属塩
で表面処理して用いると，繊維形成性ポリマーとの相溶
性が改善され，繊維中に均一にミクロ分散することが可
能となり，その結果，繊維全体の熱伝導率が低下し，優
れた保温性を発揮せしめることができるようになる。こ
のような性能を有する繊維を用いた本発明の布帛は，太
陽光の照射の下では前述の光吸収熱変換能を有する微粒
子により良好な保温性を発揮し，また，非照射時や日陰
では，酸化アルミニウム微粒子の断熱効果により優れた
保温性を発揮するようになる。

【００２２】

【実施例】次に，本発明を実施例によってさらに具体的
に説明するが，実施例における布帛の性能の測定，評価
は，下記の方法で行った。 （１）光吸収熱変換性 温度２０℃，湿度６５％の恒温恒湿の室内において，エ
ネルギー源として写真用１００Ｗ白色光源を用い，布帛
の表面温度をサーモビュア ＪＴＧ−４２００（日本電
子株式会社製，赤外線センサー）にて測定した。 （２）熱伝導率 温度２０℃，湿度６５％の恒温恒湿の室内に，図２に側
断面図で示すごとき精密迅速熱物性測定装置ＫＥＳ−Ｆ
７（カトーテック株式会社製）を設置し，温度２２℃に
保ったWater Box ２１上に試料２２を載せ，さらにその
上に温度３２℃に保った恒温ボックス（以下，B. T. Bo
x という。）２３の熱板部２４が試料２２と接触するよ
うに載せ，５分後に消費熱量検出器２５により消費熱量
を読み取り，下記式〔１〕を用いて熱伝導率Ｈ（Ｗ／cm
・℃）を算出した。 Ｈ＝（Ｗ／Ｓ×Ｄ）／ΔＴ 〔１〕 Ｗ ： 消費熱量（Ｗ） Ｓ ： B. T. Box の熱板部２４の面積（cm²) Ｄ ： 試料の厚さ（cm） ΔＴ ： B. T. Box とWater Box との温度差（℃）

【００２３】実施例１ まず, 平均粒径1.０μｍ，結晶型がα型の酸化アルミニ
ウム微粒子 Ａ−５０Ｎ（昭和電工株式会社製品）２５
００ｇを，ラウリン酸カルシウム（脂肪酸金属塩）0.５
％エタノール溶液１０リットル中に添加し，攪拌分散
後，噴霧乾燥して本発明で用いる脂肪酸金属塩による表
面処理酸化アルミニウム微粒子を得た。

【００２４】次に，フェノールとテトラクロロエタンの
等重量混合溶媒中で，濃度0.５ｇ／デシリットル，温度
２５℃にて測定した相対粘度1.３８のポリエチレンテレ
フタレート９０重量部と，平均粒径0.６μｍの炭化ジル
コニウム微粒子（光吸収熱変換能を有する微粒子）４重
量部と，上記酸化アルミニウム微粒子６重量部とを均一
に溶融混合したものを芯成分とし，微粒子を添加しない
同じポリエチレンテレフタレートを鞘成分として，芯／
鞘の重量比が６０／４０の同心円型芯鞘複合繊維を溶融
紡糸した。この際に，紡糸温度を２８０℃とし，速度３
０００ｍ／分にて引き取り，続いて，延伸温度１２０
℃，延伸倍率1.５倍，熱処理温度１６０℃にて延伸，熱
処理し，微粒子を芯部に含有するポリエステル芯鞘複合
マルチフィラメント７０ｄ／２４ｆを得た。

【００２５】ここで，経糸，緯糸の双方に上述のポリエ
ステル芯鞘複合マルチフィラメント７０ｄ／２４ｆを用
いて経糸密度１１５本／吋，緯糸密度９０本／吋の平織
物を製織し，その生機を用いて常法により精練，プレセ
ット後，Kayalon PolyesterBlue ２Ｒ−ＳＬ（日本化
薬株式会社製，分散染料）２％owf にて染色し，本発明
の保温性を有する布帛を得た。

【００２６】本発明との比較のため，下記比較例１〜７
により, 比較用の布帛７点を製造した。

【００２７】比較例１ 本実施例１において，鞘成分として用いたポリエチレン
テレフタレートを芯成分および鞘成分の両方に用いる他
は，本実施例とまったく同一の方法により比較用の保温
性布帛を得た。

【００２８】比較例２ 本実施例１において，芯成分をポリエチレンテレフタレ
ート９６重量部と平均粒径0.６μｍの炭化ジルコニウム
微粒子４重量部との溶融混合物に代える他は，本実施例
とまったく同一の方法により比較用の保温性布帛を得
た。

【００２９】比較例３ 本実施例１において，芯成分をポリエチレンテレフタレ
ート９４重量部と上記酸化アルミニウム微粒子６重量部
との溶融混合物に代える他は，本実施例とまったく同一
の方法により比較用の保温性布帛を得た。

【００３０】比較例４ 本実施例１において，酸化アルミニウム微粒子をラウリ
ン酸カルシウム（脂肪酸金属塩）で表面処理する工程を
省く他は，本実施例とまったく同一の方法により比較用
の保温性布帛を得た。

【００３１】比較例５ 本実施例１において，平均粒径1.０μｍ，結晶型α型の
酸化アルミニウム微粒子Ａ−５０Ｎ（昭和電工株式会社
製）に代えて平均粒径が0.１μｍ，結晶型がθ型の酸化
アルミニウム微粒子ＨＩＴ−８０Ｇ（住友化学工業株式
会社製品）を用いる他は，本実施例とまったく同一の方
法により比較用の保温性布帛を得た。

【００３２】比較例６ 本実施例１において，平均粒径が1.０μｍ，結晶型がα
型の酸化アルミニウム微粒子Ａ−５０Ｎ（昭和電工株式
会社製）に代えて平均粒径が0.１μｍ，結晶型がθ型の
酸化アルミニウム微粒子ＨＩＴ−８０Ｇ（住友化学工業
株式会社製品）を用い，かつ，ラウリン酸カルシウムで
表面処理する工程を省く他は，本実施例とまったく同一
の方法により比較用の保温性布帛を得た。

【００３３】比較例７ 本実施例１において，芯成分に用いるポリエチレンテレ
フタレートを９０重量部から９9.７重量部に変え，炭化
ジルコニウム微粒子を４重量部から0.１重量部に変え，
酸化アルミニウム微粒子を６重量部から0.１重量部に変
える他は，本実施例とまったく同一の方法により比較用
の保温性布帛を得た。

【００３４】上記比較例の他に，さらに，本実施例１に
おいて用いた平均粒径0.６μｍの炭化ジルコニウム微粒
子を平均粒径5.６μｍの炭化ジルコニウム微粒子に代
え，また, 平均粒径1.０μｍ，結晶型がα型の酸化アル
ミニウム微粒子Ａ−５０Ｎ（昭和電工株式会社製）を平
均粒径6.３μｍ，結晶型がα型の酸化アルミニウム微粒
子ＡＭ−３１５（住友化学工業株式会社製）に代える他
は，本実施例とまったく同一の方法によりポリエステル
マルチフィラメントの紡糸を試みたが，糸切れが多発
し，まともなマルチフィラメント糸が得られなかった。

【００３５】さらに，本実施例１において，芯成分に用
いるポリエチレンテレフタレートを９０重量部から６５
重量部に変え，炭化ジルコニウム微粒子を４重量部から
１２重量部に変え，酸化アルミニウム微粒子を６重量部
から２３重量部に変えるほかは，本実施例と全く同一の
方法によりポリエステルマルチフィラメントの紡糸を試
みたが，糸切れが多発し，まともなマルチフィラメント
糸が得られなかった。

【００３６】上述のごとくして得られた本発明および比
較用の保温性布帛の性能を測定し，その結果を合わせて
表１に示した。

【表１】

【００３７】表１より明らかなごとく，本発明の保温性
布帛は，比較例１および７の布帛と比較して光吸収熱変
換性に優れ，かつ熱伝導率が低く，太陽光の照射下，非
照射下いずれの場合においても良好な保温性を発揮でき
ることが分かる。比較例２および４〜６の布帛は，本発
明とほぼ同等の光吸収熱変換性を有してはいるが，熱伝
導率は本発明より高く，太陽光の照射下では良好な保温
性を発揮できるが，非照射下では保温性が得られない。
また，比較例３の布帛は，本発明とほぼ同等の熱伝導率
を有してはいるが，光吸収熱変換性は本発明より低い。

【００３８】実施例２ まず，平均粒径が0.４μｍ，結晶型がα型の酸化アルミ
ニウム微粒子ＡＫＰ−３０（住友化学工業株式会社製）
１０００ｇをステアリン酸ナトリウム（脂肪酸金属塩）
0.３％水溶液１０リットル中に添加し，攪拌分散後，噴
霧乾燥して本発明で用いる脂肪酸金属塩による表面処理
酸化アルミニウム微粒子を得た。

【００３９】次に，ｍ−クレゾール溶媒中で，濃度0.５
ｇ／デシリットル，温度２０℃にて測定した相対粘度2.
６の６ナイロン９４重量部と酸化アンチモンをドーピン
グした酸化第二錫を酸化チタンにコーティング（重量
％：酸化アンチモン／酸化第二錫／酸化チタン＝1.５／
１3.５／８5.０）した平均粒径0.２μｍの光吸収熱変換
能を有する微粒子３重量部と上記酸化アルミニウム微粒
子３重量部とを均一に溶融混合後，紡糸した。この際に
紡糸温度を２５０℃とし，速度１５００ｍ／分にて引き
取り，続いて，延伸温度８５℃，延伸倍率2.６倍，熱処
理温度１６５℃にて延伸，熱処理し，上記微粒子を含有
するナイロンマルチフィラメント７０ｄ／２４ｆを得
た。

【００４０】ここで，経糸，緯糸の双方に上述のナイロ
ンマルチフィラメント７０ｄ／２４ｆを用いて，経糸密
度１２０本／吋，緯糸密度９０本／吋の平織物を製織
し，その生機を用いて，常法により精練，プレセット
後，Suminol Fast Yellow ２ＧＰ（住友化学株式会社
製，酸性染料）２％owf にて染色し，本発明の保温性を
有する布帛を得た。

【００４１】本発明との比較のため，下記比較例８〜１
４により比較用の布帛７点を製造した。

【００４２】比較例８ 本実施例２において，上記光吸収熱変換能を有する微粒
子と酸化アルミニウム微粒子を省く他は，本実施例とま
ったく同一の方法により比較用の保温性布帛を得た。

【００４３】比較例９ 本実施例２において，酸化アルミニウム微粒子を省き，
６ナイロンの使用量を９４重量部から９７重量部に変え
る他は，本実施例とまったく同一の方法により比較用の
保温性布帛を得た。

【００４４】比較例１０ 本実施例２において，光吸収熱変換能を有する微粒子を
省き，６ナイロンの使用量を９４重量部から９７重量部
に変える他は，本実施例とまったく同一の方法により比
較用の保温性布帛を得た。

【００４５】比較例１１ 本実施例２において，酸化アルミニウム微粒子をステア
リン酸ナトリウム（脂肪酸金属塩）で表面処理する工程
を省く他は，本実施例とまったく同一の方法により比較
用の保温性布帛を得た。

【００４６】比較例１２ 本実施例２において，平均粒径が0.４μｍ，結晶型がα
型の酸化アルミニウム微粒子ＡＫＰ−３０（住友化学工
業株式会社製）に代えて，平均粒径が0.２μｍ結晶型が
γ型の酸化アルミニウム微粒子ＡＫＰ−Ｇ（住友化学工
業株式会社製）を用いるほかは，本実施例とまったく同
一の方法により比較用の保温性布帛を得た。

【００４７】比較例１３ 本実施例２において，平均粒径が0.４μｍ，結晶型がα
型の酸化アルミニウム微粒子 ＡＫＰ−３０（住友化学
工業株式会社製品）に代えて，平均粒径が0.２μｍ，結
晶型がγ型の酸化アルミニウム微粒子ＡＫＰ−Ｇ（住友
化学工業株式会社製）を用い，かつステアリン酸ナトリ
ウムで表面処理する工程を省く他は，本実施例とまった
く同一の方法により比較用の保温性布帛を得た。

【００４８】比較例１４ 本実施例２において，６ナイロンを９４重量部から９9.
８５重量部に変え，光吸収熱変換能を有する微粒子を３
重量部から0.０５重量部に変え，酸化アルミニウム微粒
子を３重量部から0.０５重量部に変える他は，本実施例
とまったく同一の方法により比較用の保温性布帛を得
た。

【００４９】上記比較例の他に，さらに，本実施例２に
おいて用いた平均粒径0.２μｍの光吸収熱変換能を有す
る微粒子を平均粒径6.３μｍの光吸収熱変換能を有する
微粒子に代え，平均粒径0.２μｍ，結晶型がα型の酸化
アルミニウム微粒子ＡＫＰ−３０（住友化学工業株式会
社製）を平均粒径7.２μｍ，結晶型がα型の酸化アルミ
ニウム微粒子ＡＭ−２８（住友化学工業株式会社製）に
代える他は，本実施例と全く同一の方法によりナイロン
マルチフィラメントの紡糸を試みたが，糸切れが多発
し，まともなマルチフィラメント糸が得られなかった。

【００５０】さらに本実施例２において，６ナイロンを
９４重量部から７５重量部に変え，光吸収熱変換能を有
する微粒子を３重量部から１０重量部に変え，酸化アル
ミニウム微粒子を３重量部から１５重量部に変える他
は，本実施例とまったく同一の方法によりナイロンマル
チフィラメントの紡糸を試みたが，糸切れが多発し，ま
ともなマルチフィラメント糸が得られなかった。

【００５１】上述のごとくして得られた本発明および比
較用の保温性布帛の性能を測定し，その結果を合わせて
表２に示した。

【表２】

【００５２】表２より明らかなごとく，本発明の保温性
布帛は，比較例８〜１４の布帛と比較して光吸収熱変換
性に優れ，かつ熱伝導率が低く，太陽光の照射下，非照
射下いずれの場合においても良好な保温性を発揮できる
ことが分かる。比較例９および１１の布帛は，本発明と
ほぼ同等の光吸収熱変換性を有してはいるが，熱伝導率
は本発明より高く，太陽光の照射下では良好な保温性を
発揮できるが，非照射下では保温性が得られない。ま
た，比較例１０の布帛は，本発明とほぼ同等の熱伝導率
を有してはいるが，光吸収熱変換性は本発明より低い。

【００５３】

【発明の効果】本発明の保温性布帛は，太陽の照射時は
もとより，非照射時や日陰においても優れた保温性を有
している。

【図面の簡単な説明】

【図１】（１）〜（８）は，いずれも本発明で用いる微
粒子を含有する繊維の一例を示す断面図である。

【図２】本発明の布帛の保温性を測定する装置の要部の
概略側断面図である。

【符号の説明】

１，２，４，６，８，１０，１２，１４ 微粒子を含
有している部分 ３，５，７，９，１１，１３，１５ 微粒子を含
有していない部分 ２１ Water Box ２２ 試 料（布
帛） ２３ B. T. Box ２４ 熱 板 ２５ 消費熱量検
出器

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平均粒径が５μｍ以下で，下記Ａ〜Ｃの
   光吸収熱変換能を有する微粒子のうち少なくとも１種以
   上を0.１重量％以上と，平均粒径が５μｍ以下で，結晶
   型がα型であり，かつ脂肪酸金属塩で表面処理されてい
   る酸化アルミニウム微粒子を0.１重量％以上，両微粒子
   合わせて0.２〜２０重量％含有する繊維より主として構
   成されてなることを特徴とする保温性を有する布帛。 Ａ．周期律第IV族に属する遷移金属の炭化物微粒子 Ｂ．酸化アンチモンをドーピングした酸化第二錫微粒子 Ｃ．酸化アンチモンをドーピングした酸化第二錫を他の
   無機物質にコーティングした微粒子