JPH08127445A - シート材の巻回装置 - Google Patents
シート材の巻回装置Info
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- JPH08127445A JPH08127445A JP6267132A JP26713294A JPH08127445A JP H08127445 A JPH08127445 A JP H08127445A JP 6267132 A JP6267132 A JP 6267132A JP 26713294 A JP26713294 A JP 26713294A JP H08127445 A JPH08127445 A JP H08127445A
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- Japan
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- sheet material
- roller
- sheet
- winding
- winding core
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 シート材の切断時に位置ずれを起こすのを防
ぎ、またシート材の巻き始めの先端を巻芯に確実に誘導
することができるようにする。 【構成】 適宜な張力がかかった状態で原料ロールから
引き出される長い帯状のシート材４を、回転駆動される
巻芯６ａに巻きつけてスパイラル状に成形する装置であ
って、巻芯６ａに至るシート材４の送給経路上に配置さ
れてこれを切断するためのシャーカッター１１ａと、シ
ャーカッター１１ａの前段にシート材４を挟んで配置さ
れ、シート材４の送給方向に回転自在な第１のローラ１
３ａ、およびシート材４の送給方向に回転自在で逆方向
には回転不能な第２のローラ１２ａと、第１のローラ１
３ａと第２のローラ１２ａとの間隔を変化させる変位駆
動機構１６ａとを備え、シャーカッター１１ａでシート
材４を切断する際に変位駆動機構１６ａを作動させてロ
ーラ１３ａ、１２ａとで前記シート材４を挟み込む。
ぎ、またシート材の巻き始めの先端を巻芯に確実に誘導
することができるようにする。 【構成】 適宜な張力がかかった状態で原料ロールから
引き出される長い帯状のシート材４を、回転駆動される
巻芯６ａに巻きつけてスパイラル状に成形する装置であ
って、巻芯６ａに至るシート材４の送給経路上に配置さ
れてこれを切断するためのシャーカッター１１ａと、シ
ャーカッター１１ａの前段にシート材４を挟んで配置さ
れ、シート材４の送給方向に回転自在な第１のローラ１
３ａ、およびシート材４の送給方向に回転自在で逆方向
には回転不能な第２のローラ１２ａと、第１のローラ１
３ａと第２のローラ１２ａとの間隔を変化させる変位駆
動機構１６ａとを備え、シャーカッター１１ａでシート
材４を切断する際に変位駆動機構１６ａを作動させてロ
ーラ１３ａ、１２ａとで前記シート材４を挟み込む。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、長い帯状のシート材
をスパイラル状に巻き込んで成形するシート材の巻回装
置の改良に関する。
をスパイラル状に巻き込んで成形するシート材の巻回装
置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】代表的な円筒形リチウムイオン二次電池
では、帯状に形成された正極シートと負極シートとを間
にセパレータ（帯状のシートである）が介在する状態で
重ね、全体をスパイラル状に巻き込んで円筒形に成形し
た電極セットを内蔵している（スパイラル電極形電池と
呼ぶ）。この種の電池の製造ラインでは、例えば特開平
６−１５０９５９号公報に開示されているように、スパ
イラル状の電極セットを作るのにつぎのようなシート材
の巻回装置が使用されている。
では、帯状に形成された正極シートと負極シートとを間
にセパレータ（帯状のシートである）が介在する状態で
重ね、全体をスパイラル状に巻き込んで円筒形に成形し
た電極セットを内蔵している（スパイラル電極形電池と
呼ぶ）。この種の電池の製造ラインでは、例えば特開平
６−１５０９５９号公報に開示されているように、スパ
イラル状の電極セットを作るのにつぎのようなシート材
の巻回装置が使用されている。
【０００３】シート材の巻回装置の基本は、適宜な張力
がかかった状態で原料ロールから引き出される長い帯状
のシート材を、回転駆動される巻芯に巻きつけてスパイ
ラル状に成形し、シート材を切断し、巻芯から取り外す
という一連の作業を連続的に行う自動機械である。リチ
ウムイオン二次電池の製造ラインの場合は、２枚のセパ
レータと正極シートと負極シートの合計４枚のシート材
を交互に重ねて巻芯に巻きつけてスパイラル状電極セッ
トを形成する。正極シートと負極シートが直接接触しな
いように、帯状セパレータの幅は正極および負極シート
の幅より大きい。また１巻の電極セットにおいて、正極
シートと負極シートの長さはセパレータより短く切断さ
れ、正負極の両端がセパレータに完全に隠れるようにし
ている。
がかかった状態で原料ロールから引き出される長い帯状
のシート材を、回転駆動される巻芯に巻きつけてスパイ
ラル状に成形し、シート材を切断し、巻芯から取り外す
という一連の作業を連続的に行う自動機械である。リチ
ウムイオン二次電池の製造ラインの場合は、２枚のセパ
レータと正極シートと負極シートの合計４枚のシート材
を交互に重ねて巻芯に巻きつけてスパイラル状電極セッ
トを形成する。正極シートと負極シートが直接接触しな
いように、帯状セパレータの幅は正極および負極シート
の幅より大きい。また１巻の電極セットにおいて、正極
シートと負極シートの長さはセパレータより短く切断さ
れ、正負極の両端がセパレータに完全に隠れるようにし
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】リチウムイオン二次電
池の製造ラインで使用されている従来のシート材巻回装
置に関しては、つぎのような２つの問題があった。
池の製造ラインで使用されている従来のシート材巻回装
置に関しては、つぎのような２つの問題があった。
【０００５】第１の問題は、巻き終わったシート材をシ
ャーカッターで切断する際にシート材が幅方向に変位し
て、位置ずれを起こすことである。シャーカッターで切
断されるシート材は、一方は原料ロール、他方は巻芯に
つながり、適宜な張力がかかっている。これをシャー角
のある刃で切断すると、シャー角によってシート材に幅
方向の力が作用し、その切断時の分力を受けてシート材
が幅方向にずれてしまう。このように例えば正極シート
が幅方向にずれると、セパレータおよび負極シートとの
位置合せが狂い、正負極の短絡原因になる。
ャーカッターで切断する際にシート材が幅方向に変位し
て、位置ずれを起こすことである。シャーカッターで切
断されるシート材は、一方は原料ロール、他方は巻芯に
つながり、適宜な張力がかかっている。これをシャー角
のある刃で切断すると、シャー角によってシート材に幅
方向の力が作用し、その切断時の分力を受けてシート材
が幅方向にずれてしまう。このように例えば正極シート
が幅方向にずれると、セパレータおよび負極シートとの
位置合せが狂い、正負極の短絡原因になる。
【０００６】第２の問題は、シャーカッターで切断され
て、つぎの巻き始めになるシート材の先端を巻芯にうま
く導くことが難しく、ときどき先端の誘導ミスを起こす
ことである。シート材が非常に柔軟で、いわゆる腰がな
い場合、巻芯に向けて送り出すシート材の先端を適切な
位置に誘導することが難しくなる。従来、巻芯の近くで
シート材の先端部分を誘導するために、シート材に向け
てエアーを吹きつける構成を採っているが、この風を受
けてシート材がバタツキを起こすことがあり、そうする
と先端を巻芯に誘導することができない。
て、つぎの巻き始めになるシート材の先端を巻芯にうま
く導くことが難しく、ときどき先端の誘導ミスを起こす
ことである。シート材が非常に柔軟で、いわゆる腰がな
い場合、巻芯に向けて送り出すシート材の先端を適切な
位置に誘導することが難しくなる。従来、巻芯の近くで
シート材の先端部分を誘導するために、シート材に向け
てエアーを吹きつける構成を採っているが、この風を受
けてシート材がバタツキを起こすことがあり、そうする
と先端を巻芯に誘導することができない。
【０００７】この発明は前述した従来の問題点に鑑みな
されたもので、その目的は、シート材の切断時に位置ず
れを起こすのを防ぎ、またシート材の巻き始めの先端を
巻芯に確実に誘導することができるようにしたシート材
の巻回装置を提供することにある。
されたもので、その目的は、シート材の切断時に位置ず
れを起こすのを防ぎ、またシート材の巻き始めの先端を
巻芯に確実に誘導することができるようにしたシート材
の巻回装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】第１の発明では、適宜な
張力がかかった状態で原料ロールから引き出される長い
帯状のシート材を、回転駆動される巻芯に巻きつけてス
パイラル状に成形する装置であって、前記巻芯に至る前
記シート材の送給経路上に配置されて前記シート材を切
断するためのシャーカッターと、前記送給経路の前記シ
ャーカッターの前段に前記シート材を挟んで配置され、
前記シート材の送給方向に回転自在な第１のローラ、お
よび前記シート材の送給方向に回転自在で逆方向には回
転不能な第２のローラと、前記第１のローラと第２のロ
ーラとの間隔を変化させて両ローラで前記シート材を挟
み込む位置と解放する位置とに制御する変位駆動機構と
を備え、前記シャーカッターで前記シート材を切断する
際に前記変位駆動機構を作動させて前記第１のローラと
第２のローラとで前記シート材を挟み込む構成とした。
張力がかかった状態で原料ロールから引き出される長い
帯状のシート材を、回転駆動される巻芯に巻きつけてス
パイラル状に成形する装置であって、前記巻芯に至る前
記シート材の送給経路上に配置されて前記シート材を切
断するためのシャーカッターと、前記送給経路の前記シ
ャーカッターの前段に前記シート材を挟んで配置され、
前記シート材の送給方向に回転自在な第１のローラ、お
よび前記シート材の送給方向に回転自在で逆方向には回
転不能な第２のローラと、前記第１のローラと第２のロ
ーラとの間隔を変化させて両ローラで前記シート材を挟
み込む位置と解放する位置とに制御する変位駆動機構と
を備え、前記シャーカッターで前記シート材を切断する
際に前記変位駆動機構を作動させて前記第１のローラと
第２のローラとで前記シート材を挟み込む構成とした。
【０００９】第２の発明では、適宜な張力がかかった状
態で原料ロールから引き出される長い帯状のシート材
を、回転駆動される巻芯に巻きつけてスパイラル状に成
形する装置であって、前記巻芯に至る前記シート材の送
給経路上に配置されて前記シート材を切断するためのシ
ャーカッターと、前記送給経路の前記シャーカッターの
前段に前記シート材を挟んで配置され、前記シート材を
前記巻芯方向に送り出すローラ機構と、前記シャーカッ
ターから前記巻芯に至る前記送給経路の下方に配設さ
れ、前記ローラ機構によって送り出されて前記巻芯に向
かう前記シート材の下方にあてがわれるガイド部材と、
このガイド部材を上下方向に変位させる上下駆動機構と
を設けた。
態で原料ロールから引き出される長い帯状のシート材
を、回転駆動される巻芯に巻きつけてスパイラル状に成
形する装置であって、前記巻芯に至る前記シート材の送
給経路上に配置されて前記シート材を切断するためのシ
ャーカッターと、前記送給経路の前記シャーカッターの
前段に前記シート材を挟んで配置され、前記シート材を
前記巻芯方向に送り出すローラ機構と、前記シャーカッ
ターから前記巻芯に至る前記送給経路の下方に配設さ
れ、前記ローラ機構によって送り出されて前記巻芯に向
かう前記シート材の下方にあてがわれるガイド部材と、
このガイド部材を上下方向に変位させる上下駆動機構と
を設けた。
【００１０】
【作用】第１の発明では、第１のローラと第２のローラ
でシート材を挟み込んだ状態でシャーカッターで切断す
るので、切断時にシート材に加わる力でシート材が前記
送給方向に引き出される動きには両ローラはあまり抵抗
しないが、シート材が幅方向に変位しようとする動きに
対しては両ローラが抵抗し、幅方向の位置ずれを防ぐ。
でシート材を挟み込んだ状態でシャーカッターで切断す
るので、切断時にシート材に加わる力でシート材が前記
送給方向に引き出される動きには両ローラはあまり抵抗
しないが、シート材が幅方向に変位しようとする動きに
対しては両ローラが抵抗し、幅方向の位置ずれを防ぐ。
【００１１】第２の発明では、シート材の先端を巻芯に
向けて送り込む際に、その下面側に前記上下駆動機構に
より上昇されてくる前記ガイド部材があてがわれ、巻芯
の至近位置まで確実なガイド作用が働き、先端を確実に
巻きつけることができる。
向けて送り込む際に、その下面側に前記上下駆動機構に
より上昇されてくる前記ガイド部材があてがわれ、巻芯
の至近位置まで確実なガイド作用が働き、先端を確実に
巻きつけることができる。
【００１２】
【実施例】第１および第２の発明を含んだ一実施例の構
成を図１に示している。この例はリチウムイオン二次電
池のスパイラル状電極セットの製造設備である。２枚の
セパレータ１と２、正極シート３、それに負極シート４
の合計４枚のシート材を巻芯に巻きつけてスパイラル状
に成形する。回転インデックス機構５に９０度間隔で４
個の巻芯がある。巻芯６ａは巻回位置にあり、巻芯６ｂ
は製品取り外し位置にある。なお図示省略しているが、
セパレータ１、２、正極シート３、負極シート４はそれ
ぞれ原料ロールから引き出されて適宜な張力がかかって
いる。
成を図１に示している。この例はリチウムイオン二次電
池のスパイラル状電極セットの製造設備である。２枚の
セパレータ１と２、正極シート３、それに負極シート４
の合計４枚のシート材を巻芯に巻きつけてスパイラル状
に成形する。回転インデックス機構５に９０度間隔で４
個の巻芯がある。巻芯６ａは巻回位置にあり、巻芯６ｂ
は製品取り外し位置にある。なお図示省略しているが、
セパレータ１、２、正極シート３、負極シート４はそれ
ぞれ原料ロールから引き出されて適宜な張力がかかって
いる。
【００１３】巻芯６ｂにはセパレータ１・負極シート４
・セパレータ２・正極シート３がすでに巻かれており、
このスパイラル状成形体の外周に巻くずれ防止用の粘着
テープ７を貼り、巻き終わりのセパレータ１と２をシャ
ーカッター８で切断し、巻芯６ｂを適宜に逆転させてか
ら成形体を巻芯６ｂから取り外す。このとき、巻芯６ａ
の割り溝には巻き始めのセパレータ１と２が貫通してい
る。
・セパレータ２・正極シート３がすでに巻かれており、
このスパイラル状成形体の外周に巻くずれ防止用の粘着
テープ７を貼り、巻き終わりのセパレータ１と２をシャ
ーカッター８で切断し、巻芯６ｂを適宜に逆転させてか
ら成形体を巻芯６ｂから取り外す。このとき、巻芯６ａ
の割り溝には巻き始めのセパレータ１と２が貫通してい
る。
【００１４】セパレータ１と２はガイドローラ９ａと９
ｂの間を通って巻芯６ａに送給される。負極シート４の
先端はガイドローラ９ａと９ｂの間に送り込まれ（矢印
ａ）、セパレータ１と２に挟まれて巻芯６ａ側に送給さ
れる。正極シート３の先端は第２の発明の要部であるガ
イド部材１０（後述）で下から支えられて、セパレータ
２と巻芯の隙間に向けて送り込まれる（矢印ｂ）。
ｂの間を通って巻芯６ａに送給される。負極シート４の
先端はガイドローラ９ａと９ｂの間に送り込まれ（矢印
ａ）、セパレータ１と２に挟まれて巻芯６ａ側に送給さ
れる。正極シート３の先端は第２の発明の要部であるガ
イド部材１０（後述）で下から支えられて、セパレータ
２と巻芯の隙間に向けて送り込まれる（矢印ｂ）。
【００１５】負極シート４の送給経路上に配置されたシ
ャーカッター１１ａにより負極シート４が切断される。
このシャーカッター１１ａの前段に駆動ローラ１２ａと
押えローラ１３ａとが負極シート４を挟むように対向配
置されている。駆動ローラ１２ａはモータ１４ａにより
矢印ｃ方向に回転される。また駆動ローラ１２ａの軸系
には一方向クラッチ１５ａが介在されており、モータ１
４ａが停止していても駆動ローラ１２ａは矢印ｃ方向に
回転自在で、逆方向には回転不能である。押えローラ１
３ａは回転自在であり、シリンダ１６ａにより上下に変
位駆動される。シリンダ１６ａを伸ばして押えローラ１
３ａを上昇させると、駆動ローラ１２ａと押えローラ１
３ａとの間に負極シート４が挟み込まれる。この挟み込
み状態で駆動ローラ１２ａをモータ１４ａにより回転駆
動すると、負極シート４が矢印ａ方向に送り出され、そ
の先端がガイドローラ９ａと９ｂ間に挿入される。巻芯
６ａでシート材を巻きつける工程では、シリンダ１６ａ
を短縮して押えローラ１３ａを下降させ、負極シート４
を解放する。そうすると巻芯６ａの回転に伴って負極シ
ート４が原料ロールから徐々に引き出される。
ャーカッター１１ａにより負極シート４が切断される。
このシャーカッター１１ａの前段に駆動ローラ１２ａと
押えローラ１３ａとが負極シート４を挟むように対向配
置されている。駆動ローラ１２ａはモータ１４ａにより
矢印ｃ方向に回転される。また駆動ローラ１２ａの軸系
には一方向クラッチ１５ａが介在されており、モータ１
４ａが停止していても駆動ローラ１２ａは矢印ｃ方向に
回転自在で、逆方向には回転不能である。押えローラ１
３ａは回転自在であり、シリンダ１６ａにより上下に変
位駆動される。シリンダ１６ａを伸ばして押えローラ１
３ａを上昇させると、駆動ローラ１２ａと押えローラ１
３ａとの間に負極シート４が挟み込まれる。この挟み込
み状態で駆動ローラ１２ａをモータ１４ａにより回転駆
動すると、負極シート４が矢印ａ方向に送り出され、そ
の先端がガイドローラ９ａと９ｂ間に挿入される。巻芯
６ａでシート材を巻きつける工程では、シリンダ１６ａ
を短縮して押えローラ１３ａを下降させ、負極シート４
を解放する。そうすると巻芯６ａの回転に伴って負極シ
ート４が原料ロールから徐々に引き出される。
【００１６】正極シート３の送給経路上に配置されたシ
ャーカッター１１ｂにより正極シート３が切断される。
このシャーカッター１１ｂの前段に駆動ローラ１２ｂと
押えローラ１３ｂとが正極シート３を挟むように対向配
置されている。駆動ローラ１２ｂはモータ１４ｂにより
矢印ｄ方向に回転される。また駆動ローラ１２ｂの軸系
には一方向クラッチ１５ｂが介在されており、モータ１
４ｂが停止していても駆動ローラ１２ｂは矢印ｄ方向に
回転自在で、逆方向には回転不能である。押えローラ１
３ｂは回転自在であり、シリンダ１６ｂにより上下に変
位駆動される。シリンダ１６ｂを伸ばして押えローラ１
３ｂを上昇させると、駆動ローラ１２ｂと押えローラ１
３ｂとの間に正極シート３が挟み込まれる。この挟み込
み状態で駆動ローラ１２ｂをモータ１４ｂにより回転駆
動すると、正極シート３が矢印ｂ方向に送り出され、そ
の先端がガイド部材１０で誘導されてセパレータ２と巻
芯６ａの隙間に挟み込まれる。巻芯６ａでシート材を巻
きつける工程では、シリンダ１６ｂを短縮して押えロー
ラ１３ｂを下降させ、正極シート３を解放する。そうす
ると巻芯６ａの回転に伴って正極シート３が原料ロール
から徐々に引き出される。
ャーカッター１１ｂにより正極シート３が切断される。
このシャーカッター１１ｂの前段に駆動ローラ１２ｂと
押えローラ１３ｂとが正極シート３を挟むように対向配
置されている。駆動ローラ１２ｂはモータ１４ｂにより
矢印ｄ方向に回転される。また駆動ローラ１２ｂの軸系
には一方向クラッチ１５ｂが介在されており、モータ１
４ｂが停止していても駆動ローラ１２ｂは矢印ｄ方向に
回転自在で、逆方向には回転不能である。押えローラ１
３ｂは回転自在であり、シリンダ１６ｂにより上下に変
位駆動される。シリンダ１６ｂを伸ばして押えローラ１
３ｂを上昇させると、駆動ローラ１２ｂと押えローラ１
３ｂとの間に正極シート３が挟み込まれる。この挟み込
み状態で駆動ローラ１２ｂをモータ１４ｂにより回転駆
動すると、正極シート３が矢印ｂ方向に送り出され、そ
の先端がガイド部材１０で誘導されてセパレータ２と巻
芯６ａの隙間に挟み込まれる。巻芯６ａでシート材を巻
きつける工程では、シリンダ１６ｂを短縮して押えロー
ラ１３ｂを下降させ、正極シート３を解放する。そうす
ると巻芯６ａの回転に伴って正極シート３が原料ロール
から徐々に引き出される。
【００１７】セパレータ１・負極シート４・セパレータ
２・正極シート３を巻芯６ａに所定回数だけ巻きつけ終
わったならば、巻芯６ａの回転を止めて、シャーカッタ
ー１１ａにより負極シート４を切断するとともに、シャ
ーカッター１１ｂにより正極シート３を切断する。この
切断工程に先立って、この発明の装置はつぎのように作
動する。つまりシャーカッター１１ａを作動する前に、
シリンダ１６ａにより押えローラ１３ａを上昇させ、停
止している駆動ローラ１２ａ（モータ１４ａは停止して
いる）と押えローラ１３ａで負極シート４を挟み込む。
この状態でシャーカッター１１ａを作動させて負極シー
ト４を切断する。一方向クラッチ１５ａにより駆動ロー
ラ１２ａはシート送給方向に回転自在であり、もちろん
押えローラ１３ａは回転自在である。したがって切断時
にシャーカッター１１ａにより負極シート４に加わる力
でシート４が送給方向に引き出される動きには両ローラ
はほとんど抵抗しないが、シート４が幅方向に変位しよ
うとする動きは両ローラによってしっかり抑えられ、シ
ート４が幅方向に位置ずれを起こすことがなくなる。
２・正極シート３を巻芯６ａに所定回数だけ巻きつけ終
わったならば、巻芯６ａの回転を止めて、シャーカッタ
ー１１ａにより負極シート４を切断するとともに、シャ
ーカッター１１ｂにより正極シート３を切断する。この
切断工程に先立って、この発明の装置はつぎのように作
動する。つまりシャーカッター１１ａを作動する前に、
シリンダ１６ａにより押えローラ１３ａを上昇させ、停
止している駆動ローラ１２ａ（モータ１４ａは停止して
いる）と押えローラ１３ａで負極シート４を挟み込む。
この状態でシャーカッター１１ａを作動させて負極シー
ト４を切断する。一方向クラッチ１５ａにより駆動ロー
ラ１２ａはシート送給方向に回転自在であり、もちろん
押えローラ１３ａは回転自在である。したがって切断時
にシャーカッター１１ａにより負極シート４に加わる力
でシート４が送給方向に引き出される動きには両ローラ
はほとんど抵抗しないが、シート４が幅方向に変位しよ
うとする動きは両ローラによってしっかり抑えられ、シ
ート４が幅方向に位置ずれを起こすことがなくなる。
【００１８】正極シート３の切断についてもまったく同
じである。つまりシャーカッター１１ｂを作動する前
に、シリンダ１６ｂにより押えローラ１３ｂを上昇さ
せ、停止している駆動ローラ１２ｂ（モータ１４ｂは停
止している）と押えローラ１３ｂで正極シート３を挟み
込む。この状態でシャーカッター１１ｂを作動させて正
極シート３を切断する。一方向クラッチ１５ｂにより駆
動ローラ１２ｂはシート送給方向に回転自在であり、も
ちろん押えローラ１３ｂは回転自在である。したがって
切断時にシャーカッター１１ｂにより正極シート３に加
わる力でシート３が送給方向に引き出される動きには両
ローラはほとんど抵抗しないが、シート３が幅方向に変
位しようとする動きは両ローラによってしっかり抑えら
れ、シート３が幅方向に位置ずれを起こすことがなくな
る。
じである。つまりシャーカッター１１ｂを作動する前
に、シリンダ１６ｂにより押えローラ１３ｂを上昇さ
せ、停止している駆動ローラ１２ｂ（モータ１４ｂは停
止している）と押えローラ１３ｂで正極シート３を挟み
込む。この状態でシャーカッター１１ｂを作動させて正
極シート３を切断する。一方向クラッチ１５ｂにより駆
動ローラ１２ｂはシート送給方向に回転自在であり、も
ちろん押えローラ１３ｂは回転自在である。したがって
切断時にシャーカッター１１ｂにより正極シート３に加
わる力でシート３が送給方向に引き出される動きには両
ローラはほとんど抵抗しないが、シート３が幅方向に変
位しようとする動きは両ローラによってしっかり抑えら
れ、シート３が幅方向に位置ずれを起こすことがなくな
る。
【００１９】つぎにガイド部材１０について説明する。
ガイド部材１０は巻芯６ａに至る正極シート３の送給経
路の下方に配置されており、シリンダ１７によって上下
方向に変位駆動される。ガイド部材１０の上面は正極シ
ート３の送給経路に沿って巻芯６ａの至近位置まで斜に
延びている。シャーカッター１１ｂで切断した正極シー
ト３の先端部分を矢印ｂ方向に送り出す際に（モータ１
４ｂにより駆動ローラ１２ｂを回転させるとともに、押
えローラ１３ｂにより正極シート３を挟み込んでシート
３を送り出す）、適切なタイミングでシリンダ１７を伸
ばしてガイド部材１０を上昇させる。そうすると、正極
シート３の先端部分の下面にガイド部材１０があてがわ
れ、シート３の姿勢がガイド部材１０によってただしく
保たれて、その先端が巻芯６ａの至近位置まで誘導され
る。セパレータ１・負極シート４・セパレータ２・正極
シート３の巻きつけが始ると、シリンダ１７によりガイ
ド部材１０を下降させ、正極シート３とガイド部材１０
とが接触しない状態に保つ。これにより送給される正極
シート３がガイド部材１０と摩擦して損傷するのを防い
でいる。
ガイド部材１０は巻芯６ａに至る正極シート３の送給経
路の下方に配置されており、シリンダ１７によって上下
方向に変位駆動される。ガイド部材１０の上面は正極シ
ート３の送給経路に沿って巻芯６ａの至近位置まで斜に
延びている。シャーカッター１１ｂで切断した正極シー
ト３の先端部分を矢印ｂ方向に送り出す際に（モータ１
４ｂにより駆動ローラ１２ｂを回転させるとともに、押
えローラ１３ｂにより正極シート３を挟み込んでシート
３を送り出す）、適切なタイミングでシリンダ１７を伸
ばしてガイド部材１０を上昇させる。そうすると、正極
シート３の先端部分の下面にガイド部材１０があてがわ
れ、シート３の姿勢がガイド部材１０によってただしく
保たれて、その先端が巻芯６ａの至近位置まで誘導され
る。セパレータ１・負極シート４・セパレータ２・正極
シート３の巻きつけが始ると、シリンダ１７によりガイ
ド部材１０を下降させ、正極シート３とガイド部材１０
とが接触しない状態に保つ。これにより送給される正極
シート３がガイド部材１０と摩擦して損傷するのを防い
でいる。
【００２０】
【発明の効果】この発明によれば、第１のローラと第２
のローラでシート材を挟み込んだ状態でシャーカッター
で切断するので、切断時にシート材に加わる力でシート
材が前記送給方向に引き出される動きには両ローラはあ
まり抵抗しないが、シート材が幅方向に変位しようとす
る動きに対しては両ローラが抵抗し、幅方向の位置ずれ
を防ぐ。したがってセパレータ・負極シート・セパレー
タ・正極シートを重ねて巻きつけ成形する場合でも、シ
ート材相互間の位置ずれが起きるのを防ぐことができ
る。また第２の発明によれば、シート材の先端を巻芯に
向けて送り込む際に、その下面側に前記上下駆動機構に
より上昇されてくる前記ガイド部材があてがわれ、巻芯
の至近位置まで確実なガイド作用が働き、先端を確実に
巻きつけることができる。その後ガイド部材は下降して
シート材から離れるので、ガイド部材との摩擦でシート
材が損傷するのを防ぐことができる。
のローラでシート材を挟み込んだ状態でシャーカッター
で切断するので、切断時にシート材に加わる力でシート
材が前記送給方向に引き出される動きには両ローラはあ
まり抵抗しないが、シート材が幅方向に変位しようとす
る動きに対しては両ローラが抵抗し、幅方向の位置ずれ
を防ぐ。したがってセパレータ・負極シート・セパレー
タ・正極シートを重ねて巻きつけ成形する場合でも、シ
ート材相互間の位置ずれが起きるのを防ぐことができ
る。また第２の発明によれば、シート材の先端を巻芯に
向けて送り込む際に、その下面側に前記上下駆動機構に
より上昇されてくる前記ガイド部材があてがわれ、巻芯
の至近位置まで確実なガイド作用が働き、先端を確実に
巻きつけることができる。その後ガイド部材は下降して
シート材から離れるので、ガイド部材との摩擦でシート
材が損傷するのを防ぐことができる。
【図１】この発明の一実施例によるシート材の巻回装置
の概略構成を示す図である。
の概略構成を示す図である。
１、２ セパレータ ３ 正極シート ４ 負極シート ６ａ、６ｂ 巻芯 ８ シャーカッター ９ａ、９ｂ ガイドローラ １０ ガイド部材 １１ａ、１１ｂ シャーカッター １２ａ、１２ｂ 駆動ローラ １３ａ、１３ｂ 押えローラ １４ａ、１４ｂ モータ １５ａ、１５ｂ 一方向クラッチ １６ａ、１６ｂ シリンダ １７ シリンダ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 広中 和彦 東京都港区新橋５丁目36番11号 富士電気 化学株式会社内 (72)発明者 春日 宏文 東京都港区新橋５丁目36番11号 富士電気 化学株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 適宜な張力がかかった状態で原料ロール
から引き出される長い帯状のシート材４を、回転駆動さ
れる巻芯６ａに巻きつけてスパイラル状に成形する装置
であって、前記巻芯６ａに至る前記シート材４の送給経
路上に配置されて前記シート材４を切断するためのシャ
ーカッター１１ａと、前記送給経路の前記シャーカッタ
ー１１ａの前段に前記シート材４を挟んで配置され、前
記シート材４の送給方向に回転自在な第１のローラ１３
ａ、および前記シート材４の送給方向に回転自在で逆方
向には回転不能な第２のローラ１２ａと、前記第１のロ
ーラ１３ａと第２のローラ１２ａとの間隔を変化させて
両ローラで前記シート材４を挟み込む位置と解放する位
置とに制御する変位駆動機構１６ａとを備え、前記シャ
ーカッター１１ａで前記シート材４を切断する際に前記
変位駆動機構１６ａを作動させて前記第１のローラ１３
ａと第２のローラ１２ａとで前記シート材４を挟み込む
ことを特徴とするシート材の巻回装置。 - 【請求項２】 適宜な張力がかかった状態で原料ロール
から引き出される長い帯状のシート材３を、回転駆動さ
れる巻芯６ａに巻きつけてスパイラル状に成形する装置
であって、前記巻芯６ａに至る前記シート材３の送給経
路上に配置されて前記シート材３を切断するためのシャ
ーカッター１１ｂと、前記送給経路の前記シャーカッタ
ー１１ｂの前段に前記シート材３を挟んで配置され、前
記シート材３を前記巻芯６ａ方向に送り出すローラ機構
１２ｂ，１３ｂと、前記シャーカッター１１ｂから前記
巻芯６ａに至る前記送給経路の下方に配設され、前記ロ
ーラ機構１２ｂ，１３ｂによって送り出されて前記巻芯
６ａに向かう前記シート材３の下方にあてがわれるガイ
ド部材１０と、このガイド部材１０を上下方向に変位さ
せる上下駆動機構１７とを備えたシート材の巻回機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6267132A JPH08127445A (ja) | 1994-10-31 | 1994-10-31 | シート材の巻回装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6267132A JPH08127445A (ja) | 1994-10-31 | 1994-10-31 | シート材の巻回装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08127445A true JPH08127445A (ja) | 1996-05-21 |
Family
ID=17440527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6267132A Pending JPH08127445A (ja) | 1994-10-31 | 1994-10-31 | シート材の巻回装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08127445A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010538938A (ja) * | 2007-09-12 | 2010-12-16 | グローバル ファクトリーズ ベスローテン フェンノートシャップ | 巻取り装置および巻取り装置を含むアセンブリ |
| WO2020151736A1 (zh) * | 2019-01-24 | 2020-07-30 | 无锡先导智能装备股份有限公司 | 卷绕机 |
| EP3951968A4 (en) * | 2020-06-02 | 2022-02-09 | Contemporary Amperex Technology Co., Limited | APPARATUS AND METHOD FOR PREPARING ELECTRODE ASSEMBLY |
-
1994
- 1994-10-31 JP JP6267132A patent/JPH08127445A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010538938A (ja) * | 2007-09-12 | 2010-12-16 | グローバル ファクトリーズ ベスローテン フェンノートシャップ | 巻取り装置および巻取り装置を含むアセンブリ |
| WO2020151736A1 (zh) * | 2019-01-24 | 2020-07-30 | 无锡先导智能装备股份有限公司 | 卷绕机 |
| EP3951968A4 (en) * | 2020-06-02 | 2022-02-09 | Contemporary Amperex Technology Co., Limited | APPARATUS AND METHOD FOR PREPARING ELECTRODE ASSEMBLY |
| US11476492B2 (en) | 2020-06-02 | 2022-10-18 | Contemporary Amperex Technology Co., Limited | Device for preparing electrode assembly and preparation method of electrode assembly |
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