JPH08123990A

JPH08123990A - 上開き式背面扉

Info

Publication number: JPH08123990A
Application number: JP6262216A
Authority: JP
Inventors: Toshiyuki Edakawa; 敏之枝川
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1994-10-26
Filing date: 1994-10-26
Publication date: 1996-05-17

Abstract

(57)【要約】【構成】背面保守タイプの自動機の背面扉のヒンジを天
板部に設け、これを回転中心に背面扉を上方へ開く。ま
た、また、背面扉を上下に分割して分割部が屈曲できる
構成とする。【効果】背面保守タイプの自動機おいて、狭い保守エリ
アで背面扉を開閉して搭載機器の保守ができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は自動機の背面扉に係り、
特に狭い保守エリアで背面扉を開閉して搭載機器の保守
ができるのに好適な上開き式背面扉に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、背面保守タイプの自動機の背面扉
は、側板に設けたヒンジを回転中心に１枚の扉を左右ど
ちらか一方に開閉する方式か、左右に二分割した扉を左
右に開閉する方式が広く使われている。背面扉は、搭載
機器の保守時や顧客の金庫セット，記録用紙セット時な
どに搭載機器を引き出して操作ができるように、自動機
の幅より広く開く構造となっているため、扉を開けるた
めだけのスペースを確保しなければならない。

【０００３】そのため、設置できる場所が制限される
し、逆に自動機に合わせて店舗を改装して設置スペース
を確保しなければならない場所もある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】解決しようとする課題
は、従来の方式では扉を開けるためだけのスペースを余
分にとらないと自動機を設置しても保守出来ない点であ
る。

【０００５】本考案は、この方式課題を解決し、自動機
の保守エリアを小スペース化することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本考案の上開き式扉は筐体の天井部にヒンジを設
け、このヒンジを回転中心に上方向に扉が開くことを特
徴とする。

【０００７】また、この扉は、上下に分割し、この分割
箇所をヒンジで接続して扉が開くときに屈曲することを
特徴とする。

【０００８】さらに、扉にガススプリング，トーション
スプリングなどを設け、ばねアクションで開く方向に力
を掛け、開け安くすることを特徴とする。

【０００９】

【作用】本考案の上開き式の背面扉のヒンジを筐体の天
井部に設けて、これを回転中心に背面扉は上部に開く。
開いた状態で搭載機器を背面方向に引出して保守をする
が、背面扉は引出した搭載機器の上部に位置し、背面扉
を開くためだけの床スペースは不要となる。また、背面
扉にはガススプリングやトーションスプリングを設け
て、開く向きにばね力が働くようにし、開ける際に扉を
持ち上げる力を軽減する。

【００１０】背面扉を１枚で構成する場合は構造が簡単
でコストが安くできるが、開閉時に扉に設けたノブの移
動量が大きく、操作性が従来の横開き方式よりも劣ると
考えられるため、背面扉を上下に分割しヒンジで接続し
て開時に屈曲する構造とする。ノブは分割部の近房に設
けることにより、開閉時のノブの移動量が少なくなり操
作性が向上する。

【００１１】

【実施例】以下、本考案の実施例を図面により詳細説明
する。

【００１２】図１は、本考案の上開き式背面扉に係る構
成の第１の実施例で、背面扉を引き出した状態を示す斜
視図である。図２は、図１の背面扉を閉じた状態をを示
す斜視図で、図３は、図１のＡ−Ａ断面図でヒンジの形
状を示す図である。背面保守タイプである筐体１は、天
板２に図３のヒンジ１１がねじ１２で取り付けられてお
り、このヒンジ１１を中心に背面扉３が上方向に回転し
て開くが、開ける際にはガススプリング６により背面扉
３を押し上げるため、手動で持ち上げる力を軽減する。
搭載機器８はレール９を介して筐体１に固定されてお
り、レール９の伸縮により容易に引出して保守を行うこ
とができる。従来の方式の横に背面扉を開く方式であれ
ば、背面扉が引き出した搭載機器に当たらないように筐
体の幅よりも横に広く開けなければならなく、保守エリ
アを広くとらなければならなかったが、本図の背面扉３
は上に開くため、搭載機器引出しエリア１０よりも外に
出ることはなく、背面扉３が筐体１よりも高く開いて
も、操作者の手が届けば閉じることができるので問題は
ない。よって、保守エリアを筐体１の幅と同じにするこ
とができる。閉じる場合は、背面扉３を下げてロックピ
ン４と連動したノブ５をつかみロックピン４を縮ませ、
筐体１の内側の両側面に設けたロックピン穴７に掛け
て、図２に示すように閉じる。

【００１３】しかし、図１の例では開閉時にノブ５の移
動量が大きいため、操作者の動作が大きくなってしまい
操作性が悪く、これを改善する考案を図４図５により説
明する。

【００１４】図４は、本考案の上開き式背面扉に係る構
成の第２の実施例で、背面扉を開いた状態を示す斜視図
である。図５は、図４の背面扉を閉じた状態を示す斜視
図である。図４は図３の背面扉３を上背面扉１３と下背
面扉１４に屈曲部１５で二分割し、屈曲部１５はヒンジ
構造で上背面扉１３と下背面扉１４を接続して、開時に
は屈曲、閉時には図５のように筐体１の外形寸法内に収
納される。下背面扉１４には図１のロックピン１が設け
てあり、筐体１の内側の両側面に設けた溝形状のガイド
１６の中をスライドしてロックピン穴１７に掛かる。こ
の背面扉を分割する方式によりノブ２０の移動量がノブ
５よりも小さくなり開閉操作が容易になる。

【００１５】しかし、開時に下背面扉１４がガススプリ
ング１９に当たり、デッドスペース１９が生じてしま
う。この問題を改善する考案を図６図７により説明す
る。

【００１６】図６は、本考案の上開き式背面扉に係る構
成の第３の実施例で、背面扉を開いた状態を示す斜視図
である。図７は、図６の背面扉を閉じた状態を示す斜視
図である。図６の背面扉２１は図４の背面扉１３をＬ形
にしたものでヒンジの位置が筐体の前方に寄り、このヒ
ンジを移動させたスペースにガススプリング１８を実装
することにより、下背面扉２２は天板と同じ高さまで開
き、図４のデッドスペース２１を無くすことができる。
閉じた場合は、図７のように筐体１の外形寸法内に収納
される。

【００１７】

【発明の効果】本考案によれば、背面保守タイプの自動
機の背面扉を、保守性を悪くすることなく、狭い保守ス
ペースで開閉して搭載機器の保守ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の上開き式背面扉に係る構成の第１の実
施例で、背面扉を開いて搭載機器を引出した状態を示す
斜視図である。

【図２】図１の背面扉を閉じた状態を示す斜視図であ
る。

【図３】図１のＡ−Ａ断面図でヒンジの形状を示す図で
ある。

【図４】本考案の上開き式背面扉に係る構成の第２の実
施例で、背面扉を開いた状態を示す斜視図である。

【図５】図４の背面扉を閉じた状態を示す斜視図であ
る。

【図６】本考案の上開き式背面扉に係る構成の第３の実
施例で、背面扉を開いた状態を示す斜視図である。

【図７】図６の背面扉を閉じた状態を示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

１…筐体、２…天板、３…背面扉、
４…ロックピン、５…ノブ、６…ガススプリン
グ、７…ロックピン穴、８…搭載機器、９
…レール、１０…搭載機器引出しエリア、１１…
ヒンジ、１２…ねじ、１３…上背面扉、
１４…下背面扉、１５…屈曲部、１６…ガイ
ド、１７…ロックピン穴、１８…ガススプリン
グ、１９…デッドスペース、２０…ノブ、２
１…上背面扉、２２…下背面扉。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】自動機の背面扉において、上方向に開くこ
とを特徴とする上開き式背面扉。
【請求項２】請求項１に記載の背面扉において上下に屈
曲する機構を設けたことを特徴とする上開き式背面扉。