JPH08123534A

JPH08123534A - プログラム伝送システム

Info

Publication number: JPH08123534A
Application number: JP7072126A
Authority: JP
Inventors: Norikatsu Murota; 憲克室田; Takayuki Baba; 孝幸馬場; Takashi Seo; 隆史瀬尾; Senri Koizumi; 泉理小泉
Original assignee: Ishikawajima Syst Tech; ISHIKAWAJIMA SYST TECHNOL KK
Current assignee: Ishikawajima Syst Tech; ISHIKAWAJIMA SYST TECHNOL KK
Priority date: 1994-09-02
Filing date: 1995-03-29
Publication date: 1996-05-17

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】安価な構成でＮＣプログラムの管理及び伝送
が行える。【構成】ＮＣ装置９₁〜９_nを動作させ被加工物の加工
を行うためのＮＣプログラム、ＮＣプログラムを管理す
るための管理用プログラム、ＮＣプログラムをＮＣ装置
９₁〜９_nへ伝送するための伝送用プログラム、並びに複
数のＮＣプログラム及び伝送開始時刻を記録するスケジ
ュールテーブルを記憶する記憶装置（共用ＨＤ６）を備
え、順次ＮＣ装置９₁〜９_nに処理すべきＮＣプログラム
を伝送する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ＮＣ（数値制御）装置
へ被加工物を加工するためのプログラムを伝送するプロ
グラム伝送システムに関する。

【０００２】

【従来の技術】周知のように、近年の機械加工分野にお
いては、製品品質の安定化や製造コストの低減、あるい
は製品仕様の多様化に対応するため、ＮＣ装置が導入さ
れている。ＮＣ装置は、被加工物の加工内容毎にプログ
ラミングされたＮＣプログラムに基づいて被加工物の加
工を行う。ここでいうＮＣプログラムとは、たとえば、
工具位置決め用の座標データ等に従って、ＮＣ装置を動
作させるプログラムを指すものである。

【０００３】図１５（Ａ）は、従来のプログラム伝送シ
ステムの第１構成例を表すブロック図である。この図に
おいて、パーソナルコンピュータ（以下、パソコンと略
称する）５０には、ＣＲＴ５１ａと、ＨＤ（ハードディ
スク）５２ａと、ｎ台のＮＣ装置６０₁〜６０_nとが接続
されている。ＨＤ５２ａには、前述したＮＣプログラム
や、このＮＣプログラムをＮＣ装置６０₁〜６０_nへ伝送
するための伝送用プログラム等が記憶されている。パソ
コン５０、ＣＲＴ５１ａおよびＨＤ５２ａは、たとえ
ば、工場の事務所に設置され、ＮＣ装置６０₁〜６０
_nは、工場に設置されている。上記構成において、オペ
レータは、パソコン５０を操作して、ＨＤ５２ａから伝
送用プログラムを読み出した後、ＮＣ装置６０₁〜６０_n
のいずれへ、どのＮＣプログラムを伝送するかを指定す
る。これにより、指定されたＮＣプログラムがＨＤ５２
ａから読み出されて該当するＮＣ装置６０へ伝送される
ので、当該ＮＣ装置６０は、ＮＣプログラムに基づいて
被加工物の加工を行う。

【０００４】図１５（Ｂ）は、従来のプログラム伝送シ
ステムの第２構成例を表すブロック図である。この図に
おいて、５０ｓは、ＣＲＴ５１ｂが接続されたサーバ用
パソコンであり、ボード増設用スロットにＬＡＮ（ロー
カルエリアネットワーク）ボード５３ａが挿入されてい
る。また、サーバ用パソコン５０ｓには、ＨＤ５２ｂが
接続されている。ＨＤ５２ｂには、前述したＮＣプログ
ラムと、このＮＣプログラムをＮＣ装置７０₁〜７０_nへ
伝送するための伝送用プログラムおよびＬＡＮを運用す
るためのＬＡＮ用プログラム等が記憶されている。５０
ｋは、ＣＲＴ５２ｃが接続された管理用パソコンであ
り、ボード増設用スロットにＬＡＮボード５３ｂが挿入
されている。５０₁〜５０_nは、ｎ台の伝送用パソコンで
あり、ＬＡＮボード５４₁〜５４_nがそれぞれのボード増
設用スロットに挿入されている。伝送用パソコン５０₁
〜５０_nには、それぞれに対応してｎ台のＮＣ装置７０₁
〜７０_nが接続されている。そして、サーバ用パソコン
５０ｓ、管理用パソコン５０ｋおよび伝送用パソコン５
０₁〜５０_nは、ＬＡＮボード５３ａ，５３ｂ，５４₁〜
５４_nおよびＬＡＮケーブルＣａ，Ｃａ，Ｃａ，・・・
を介して接続されている。上記構成において、オペレー
タは、管理用パソコン５０ｋを操作して、ＨＤ５２ｂか
ら伝送用プログラムを読み出した後、ＮＣ装置７０₁〜
７０_nのいずれへ、どのＮＣプログラムを伝送するのか
を指定する。これにより、指定されたＮＣプログラムが
ＨＤ５２ｂから読み出されて、ＬＡＮを介して該当する
ＮＣ装置７０へ伝送されるので、当該ＮＣ装置７０は、
ＮＣプログラムに基づいて被加工物の加工を行う。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来のプロ
グラム伝送システムの第１構成例においては、１台のパ
ソコン５０によってｎ台のＮＣ装置６０₁〜６０_nへＮＣ
プログラムを伝送しているが、この伝送のために使用し
ている伝送用プログラムはマルチタスクの構成を有して
いる。しかしながら、マルチタスクのプログラムは非常
に複雑な構成を有することから、必要な機能を十分に満
たしたプログラムの開発には時間がかかるとともに、高
価であるという欠点があった。また、実際の被加工物の
加工においては、１つのＮＣプログラムによって１つの
被加工物の加工が終了すると、次の工程を進めるため
に、再度、パソコン５０を操作して次の工程に必要なＮ
Ｃプログラムを指定しなければならない。このため、オ
ペレータは、被加工物の加工の１工程が終了するたびに
工場と事務所とを往復しなければならず、プログラム伝
送システムの操作性および被加工物の加工の効率が悪く
なるという問題があった。

【０００６】一方、従来のプログラム伝送システムの第
２構成例においては、ＬＡＮによって各パソコンが接続
されているために、サーバ用パソコン５０ｓが１台必要
となる。さらに、このＬＡＮを構成するための、ＬＡＮ
ボード５３ａ，５３ｂ，５４₁〜５４_nとＬＡＮ用プログ
ラムとＬＡＮケーブルＣａ，Ｃａ，Ｃａ，・・・とが必
要となり、プログラム伝送システムのコストが高くつく
という問題があった。また、ＬＡＮの性質上、ＬＡＮに
接続された各パソコンのうち、１台でもダウンするとプ
ログラム伝送システムがシステムダウンしてしまい、被
加工物の加工が中断もしくは全くできなくなるという欠
点があった。本発明は、このような背景の下になされた
もので、安価なハードウェア構成で、しかも簡単なプロ
グラムでＮＣプログラムの伝送を行うことができるプロ
グラム伝送システムを提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、被加工物の加工を行う複数の数値制御装置へ前記被
加工物の加工のための数値制御プログラムを伝送するプ
ログラム伝送システムにおいて、複数の数値制御プログ
ラムが記憶される記憶装置と、前記数値制御プログラム
の伝送を管理する管理装置と、前記複数の数値制御装置
にそれぞれ接続され、前記数値制御プログラムを前記記
憶装置から読み出して対応する数値制御装置へ伝送する
複数の伝送装置とを具備し、前記管理装置は、オペレー
タによって指定された、（ａ）被加工物の加工を行わせ
る数値制御装置、（ｂ）当該数値制御装置に伝送すべき
複数の数値制御プログラム、（ｃ）前記複数の数値制御
プログラムのそれぞれの伝送開始時刻、に基づいて、各
数値制御プログラムの当該数値制御装置への伝送開始時
刻に関するスケジュールテーブルを作成して前記記憶装
置に記憶させ、各伝送装置は、対応する数値制御装置の
スケジュールテーブルに基づいて、前記記憶装置から数
値制御プログラムを順次読み出して対応する数値制御装
置へ伝送することを特徴としている。

【０００８】請求項２に記載の発明は、被加工物の加工
を行う複数の数値制御装置へ前記被加工物の加工のため
の数値制御プログラムを伝送するプログラム伝送システ
ムにおいて、複数の数値制御プログラムが記憶される記
憶装置と、前記数値制御プログラムの伝送を管理する管
理装置と、前記複数の数値制御装置にそれぞれ接続さ
れ、前記数値制御プログラムを前記記憶装置から読み出
して対応する数値制御装置へ伝送する複数の伝送装置と
を具備し、前記管理装置は、オペレータによって指定さ
れた、（ａ）同一の被加工物の加工を行わせる複数の数
値制御装置、（ｂ）当該複数の数値制御装置に伝送すべ
き複数の数値制御プログラム、（ｃ）前記複数の数値制
御プログラムのそれぞれの伝送開始時刻、（ｄ）前記同
一の被加工物の加工優先順位に基づいて決められる各複
数の数値制御プログラム間の優先順位、に基づいて、各
数値制御プログラムの当該数値制御装置への伝送開始時
刻に関するスケジュールテーブルを作成して前記記憶装
置に記憶させ、各伝送装置は、対応する数値制御装置の
スケジュールテーブルに基づいて、前記記憶装置から数
値制御プログラムを順次読み出して対応する数値制御装
置へ伝送することを特徴としている。

【０００９】請求項３に記載の発明は、請求項１または
請求項２に記載のプログラム伝送システムにおいて、前
記複数の数値制御プログラムは、各数値制御装置におい
て変更され、対応する伝送装置を介して前記記憶装置に
記憶されることを特徴としている。

【００１０】

【作用】請求項１に記載の発明によれば、管理装置は、
オペレータによって指定された、（ａ）被加工物の加工
を行わせる数値制御装置、（ｂ）当該数値制御装置に伝
送すべき複数の数値制御プログラム、（ｃ）前記複数の
数値制御プログラムのそれぞれの伝送開始時刻、に基づ
いて、各数値制御プログラムの当該数値制御装置への伝
送開始時刻に関するスケジュールテーブルを作成して記
憶装置に記憶させる。そして、各伝送装置は、対応する
数値制御装置のスケジュールテーブルに基づいて、記憶
装置から数値制御プログラムを順次読み出して対応する
数値制御装置へ伝送をそれぞれが独立して実行する。こ
れにより、安価な構成で、簡易な管理用プログラムと伝
送用プログラムとにより数値制御プログラムのマルチタ
スク伝送を行うことができる。

【００１１】請求項２に記載の発明によれば、管理装置
は、オペレータによって指定された、（ａ）同一の被加
工物の加工を行わせる複数の数値制御装置、（ｂ）当該
複数の数値制御装置に伝送すべき複数の数値制御プログ
ラム、（ｃ）前記複数の数値制御プログラムのそれぞれ
の伝送開始時刻、（ｄ）前記同一の被加工物の加工優先
順位に基づいて決められる各複数の数値制御プログラム
間の優先順位、に基づいて、スケジュールテーブルを作
成して記憶装置に記憶させる。これにより、同一の被加
工物の加工を複数の数値制御装置で行うことができる。

【００１２】請求項３に記載の発明によれば、数値制御
プログラムは、各数値制御装置において変更され、対応
する伝送装置を介して記憶装置に記憶される。これによ
り、数値制御プログラムの変更が生じた場合に数値制御
機器上で簡易に変更を行うことができる。

【００１３】

【実施例】以下、図面を参照して、本発明の実施例につ
いて説明する。図１は、本発明の一実施例によるプログ
ラム伝送システムの構成を表すブロック図であり、この
図において、１は、被加工物の生産工程全体の管理等を
行う上位コンピュータである。２は、前述したＮＣプロ
グラムを作成するＮＣプログラム作成装置であり、自動
プログラミング機やＣＡＭ（Computer Aided Manufactu
ring）からなる。４は、ＣＲＴ３が接続された管理用パ
ソコンであり、フロッピーディスクドライブ装置と内蔵
ＨＤとを有している。また、管理用パソコン４には、前
述したＮＣプログラム作成装置２の他、プリンタ５およ
び共用ＨＤ６が接続されている。共用ＨＤ６は、たとえ
ば３４０ＭＢの容量を有し、ＮＣプログラムや、ＮＣプ
ログラムを管理する管理用プログラム等が記憶されてい
る。管理用パソコン４と上位コンピュータ１とは、ＬＡ
Ｎ（たとえばイーサーネット）を介して接続されてい
る。なお、一点鎖線ａで囲まれた、上位コンピュータ
１、ＮＣプログラム作成装置２、ＣＲＴ３、管理用パソ
コン４、プリンタ５および共用ＨＤ６は、たとえば、工
場の事務所内に設置されている。

【００１４】７は、共用ＨＤ６とｎ台（たとえば、４８
台）の伝送用ノート型パソコン８₁〜８_nとを自動的に接
続する共用ＨＤ用接続ユニットである。伝送用ノート型
パソコン８₁〜８_nには、それぞれ簡易キーボード（たと
えば、１６個のキー）、ディスプレイ等が設けられてい
るとともに、ＮＣ装置９₁〜９_nが接続されている。伝送
用ノート型パソコン８₁〜８_nの内蔵ＨＤには、ＮＣプロ
グラムが記憶される他、ＮＣ装置９₁〜９_nにＮＣプログ
ラムを送信するため、およびＮＣ装置９₁〜９_nから送信
されたＮＣプログラムを受信するための伝送用プログラ
ム等が記憶されている。なお、一点鎖線ｂで囲まれた、
共用ＨＤ用接続ユニット７、伝送用ノート型パソコン８
₁〜８_nおよびＮＣ装置９₁〜９_nは、工場内に設置されて
いる。

【００１５】次に、オペレータおよび管理用パソコン４
の処理について図２の処理図を参照して説明する。ま
ず、ステップＳＡ１では、オペレータは、どのＮＣプログラムのファイルを、どのＮＣ装置に、いつまでに伝送するかを管理用パソコン４を操作して設定する。たとえば、Ｎ
ＣプログラムＡ、ＢおよびＣの３つのファイルをＮＣ装
置９₁へ伝送して、それぞれのＮＣプログラムＡ、Ｂお
よびＣによってｎ_A、ｎ_B、ｎ_C個の被加工物を加工させ
る場合、オペレータは、管理用パソコン４のキーボード
等を操作することにより、伝送すべきＮＣプログラムと
してＮＣプログラムＡ、ＢおよびＣを設定し、これらの
ＮＣプログラムを伝送するＮＣ装置としてＮＣ装置９₁
を設定し、上記ＮＣプログラムのＮＣ装置９₁への伝送
を開始する時刻を設定し、被加工物の個数としてｎ_A、
ｎ_Bおよびｎ_Cを設定する。この設定が終了すると、管理
用パソコン４は、ステップＳＡ２へ進む。ステップＳＡ
２では、管理用パソコン４は、ステップＳＡ１にて設定
された内容から、各ＮＣ装置別や納期別の負荷状況を計
算する。ここでいう負荷状況とは、ＮＣ装置１台当たり
の加工に必要とされる所用時間のことをさす。以下、上
述した例における負荷状況の算出方法を説明する。ＮＣ
プログラムＡ、ＢおよびＣをそれぞれ実行して、被加工
物の加工が終了するまでに要する時間をそれぞれｔ_A、
ｔ_B、ｔ_Cとすると、時間ｔ_A、ｔ_B、ｔ_Cは、それぞれ
（１）〜（３）式によって算出される。ｔ_A＝α_A・Ｍ_A＋β_A ・・・・・・・・・（１）ｔ_B＝α_B・Ｍ_B＋β_B ・・・・・・・・・（２）ｔ_C＝α_C・Ｍ_C＋β_C ・・・・・・・・・（３）（１）〜（３）式において、α_A、α_B、α_C、β_A、β_B
およびβ_Cは、各ＮＣ装置によってほぼ一定と考えられ
る定数であり、あらかじめ管理用パソコン４にて設定さ
れる。Ｍ_A、Ｍ_BおよびＭ_Cは、ＮＣプログラムＡ、Ｂお
よびＣのデータ容量である。これら３式の右辺における
α_A・Ｍ_A、α_B・Ｍ_Bおよびα_C・Ｍ_Cは、被加工物の実際
の加工に要する時間であり、β_A、β_Bおよびβ_Cは、Ｎ
Ｃ装置の工具等の取り替えに要する段取時間である。そ
して、以下に示す（４）式の算出結果が、上述した負荷
状況となる。Ｌ＝ｔ_A・ｎ_A＋ｔ_B・ｎ_B＋ｔ_C・ｎ_C ・・（４）負荷状況Ｌの算出が終了すると、管理用パソコン４は、
ステップＳＡ３へ進む。

【００１６】ステップＳＡ３では、管理用パソコン４
は、ステップＳＡ２にて算出した負荷状況Ｌに基づい
て、図３に示す伝送スケジュールテーブルを作成すると
ともに、ＣＲＴ３に表示する。図３において、Ｔ_Aは、
ＮＣプログラムＡによってｎ_A個の被加工物を加工する
のに必要な時間であり、（４）式の右辺第１項の「ｔ_A
・ｎ_A」で表される。同様に、Ｔ_Bは、ＮＣプログラムＢ
によってｎ_B個の被加工物を加工するのに必要な時間で
あり、（４）式の右辺第２項の「ｔ_B・ｎ_B」で表され、
Ｔ_Cは、ＮＣプログラムＣによってｎ_C個の被加工物を加
工するのに必要な時間であり、（４）式の右辺第３項の
「ｔ_C・ｎ_C」で表される。また、図３において、破線で
区切った時間は、ＮＣ装置の１日の稼働時間である。こ
れにより、オペレータは、ステップＳＡ４へ進む。ステ
ップＳＡ４では、オペレータは、ＣＲＴ３に表示された
伝送スケジュールテーブルの全被加工物の加工終了日が
当初想定していた全被加工物の加工納期以内であるか否
かを判断する。たとえば、被加工物の加工納期が３日目
であるとすると、図３の伝送スケジュールテーブルでは
全被加工物の加工終了がＤ点に示す４日目であるので、
被加工物の加工納期には間に合わない。したがって、オ
ペレータは、ステップＳＡ１へ戻り、管理用パソコン４
のキーボード等を操作することにより、ＮＣプログラ
ム、ＮＣプログラムを伝送すべきＮＣ装置、ＮＣプログ
ラムの伝送開始時刻および被加工物の個数等を再び設定
する。これにより、管理用パソコン４がステップＳＡ２
およびＳＡ３の処理を再び行って新たに伝送スケジュー
ルテーブルを作成する。すなわち、オペレータおよび管
理用パソコン４は、全被加工物の加工が３日目までに終
了するスケジュールとなるまで、上記ステップＳＡ１〜
ＳＡ３を繰り返して伝送スケジュールテーブルの作成を
繰り返す。そして、ステップＳＡ４において、伝送スケ
ジュールテーブルの全被加工物の加工終了日が加工納期
以内となった場合は、オペレータは、ステップＳＡ５へ
進む。なお、上記ステップＳＡ１〜ＳＡ３を繰り返して
も、３日目に全被加工物の加工を終了する伝送スケジュ
ールテーブルが作成できない場合は、一部の被加工物の
加工を外注に委託する等の対応をとる。ステップＳＡ５
では、オペレータは、伝送スケジュールテーブルを確定
し、管理用パソコン４のキーボード等を操作することに
より、確定した伝送スケジュールテーブルを共用ＨＤ６
に記憶させた後、処理を終了する。

【００１７】次に、伝送用ノート型パソコン８₁および
そのオペレータの処理について図４の処理図を参照して
説明する。まず、ステップＳＢ１では、オペレータは、
ＮＣプログラムを共用ＨＤ６から読み出して伝送用ノー
ト型パソコン８₁に対応するＮＣ装置９₁へ送信するか、
もしくはＮＣ装置９₁から送信されるＮＣプログラムを
受信するかを選択する。さらに、送信を選択した場合
は、手動で送信するか、自動で送信するかを選択する。
まず、手動送信を選択した場合は、オペレータは、ステ
ップＳＢ２へ進む。

【００１８】ステップＳＢ２では、オペレータは、バー
コードリーダを使用して共用ＨＤ６に記憶されているＮ
Ｃプログラムを読み出してＮＣ装置９_１へ送信するか否
かを選択する。このバーコードリーダは、オプションで
各伝送用ノート型パソコン８₁〜８_nに接続でき、各ＮＣ
プログラムに対応したバーコードが印刷された加工指示
票からバーコードを読み取るものである。なお、加工指
示票とは、被加工物の一連の加工をする際に用いられ、
加工数や加工種類、納期、次工程等とともに、ＮＣプロ
グラムを特定するバーコードが印刷されているものであ
る。オペレータは、バーコードリーダを使用しない場合
は、ステップＳＢ３へ進む。ステップＳＢ３では、オペ
レータは、伝送用ノート型パソコン８₁のディスプレイ
に表示されているＮＣプログラムの一覧表（図５参照）
の中から、所望のＮＣプログラムを選択する。図５にお
いて、たとえば、ＮＣ装置９₁に上述したＮＣプログラ
ムＡ、ＢおよびＣの３つを順次実行させて被加工物を加
工させる場合、伝送用ノート型パソコン８₁の簡易キー
ボード等を操作することにより、まず、ＮＣプログラム
の一覧表Ｉの中からＮＣプログラムＡを選択する。これ
により、伝送用ノート型パソコン８₁は、ステップＳＢ
４へ進む。ステップＳＢ４では、伝送用ノート型パソコ
ン８₁は、共用ＨＤ６からＮＣプログラムＡを読み出し
てＮＣ装置９₁へ送信する。これにより、ＮＣ装置９
₁は、送信されたＮＣプログラムＡに基づいて被加工物
の加工を行う。この被加工物の加工が終了すると、オペ
レータは、ステップＳＢ５へ進む。ステップＳＢ５で
は、オペレータは、すべてのＮＣプログラムによる被加
工物の加工が完了したか否かを判断する。今の場合、Ｎ
ＣプログラムＢおよびＣによる被加工物の加工がまだ完
了していないので、この判断結果は「ＮＯ」であり、オ
ペレータは、ステップＳＢ３へ戻る。ステップＳＢ３で
は、オペレータは、伝送用ノート型パソコン８₁の簡易
キーボード等を操作することにより、図５におけるＮＣ
プログラムの一覧表の中からＮＣプログラムＢを選択す
る。これにより、ステップＳＢ４において伝送用ノート
型パソコン８₁が共用ＨＤ６からＮＣプログラムＢを読
み出してＮＣ装置９₁へ送信するので、ＮＣ装置９₁は、
送信されたＮＣプログラムＢに基づいて被加工物の加工
を行う。以下、ＮＣプログラムＣについても同様の処理
を行う。そして、すべてのＮＣプログラムＡ、Ｂおよび
Ｃによる被加工物の加工が完了した場合には、オペレー
タは、ステップＳＢ５の判断結果を「ＹＥＳ」とし、処
理を終了する。

【００１９】一方、ステップＳＢ２において、オペレー
タが、バーコードリーダを使用する場合、判断結果を
「ＹＥＳ」とし、ステップＳＢ６へ進む。ステップＳＢ
６では、オペレータは、加工指示票の中から、最初に実
行させるＮＣプログラム、今の場合、ＮＣプログラムＡ
に対応したバーコードをバーコードリーダに読み取らせ
る。これにより、伝送用ノート型パソコン８₁は、ステ
ップＳＢ７へ進む。ステップＳＢ７では、伝送用ノート
型パソコン８₁は、共用ＨＤ６からＮＣプログラムＡを
読み出してＮＣ装置９₁へ送信する。これにより、ＮＣ
装置９₁は、送信されたＮＣプログラムＡに基づいて被
加工物の加工を行う。この被加工物の加工が終了する
と、オペレータは、ステップＳＢ８へ進む。ステップＳ
Ｂ８では、オペレータは、すべてのＮＣプログラムによ
る被加工物の加工が完了したか否かを判断する。今の場
合、ＮＣプログラムＢおよびＣによる被加工物の加工が
まだ完了していないので、この判断結果は「ＮＯ」であ
り、オペレータは、ステップＳＢ６へ戻る。ステップＳ
Ｂ６では、オペレータは、加工指示票の中から、次に実
行させるＮＣプログラム、今の場合、ＮＣプログラムＢ
に対応したバーコードをバーコードリーダに読み取らせ
る。これにより、ステップＳＢ７において伝送用ノート
型パソコン８₁が共用ＨＤ６からＮＣプログラムＢを読
み出してＮＣ装置９₁へ送信するので、ＮＣ装置９₁は、
送信されたＮＣプログラムＢに基づいて被加工物の加工
を行う。以下、ＮＣプログラムＣについても同様の処理
を行う。そして、すべてのＮＣプログラムＡ、Ｂおよび
Ｃによる被加工物の加工が完了した場合には、オペレー
タは、ステップＳＢ８の判断結果を「ＹＥＳ」とし、処
理を終了する。

【００２０】また、ステップＳＢ１において、自動送信
を選択した場合は、オペレータは、ステップＳＢ９へ進
む。ステップＳＢ９では、伝送用ノート型パソコン８₁
は、図２に示す処理図に基づいて共用ＨＤ６に記憶され
た伝送スケジュールテーブルを参照して、最初に実行さ
せるＮＣプログラム、今の場合、ＮＣプログラムＡを自
動的に選択した後、ステップＳＢ１０へ進む。ステップ
ＳＢ１０では、伝送用ノート型パソコン８₁は、まず、
共用ＨＤ６に記憶されたＮＣプログラムＡを読み出し
て、ＮＣ装置９₁へ送信した後、ステップＳＢ１１へ進
む。これにより、ＮＣ装置９₁は、送信されたＮＣプロ
グラムＡに基づいて、図３に示すように、１日目の時刻
ｔ₀から被加工物の加工を開始する。ステップＳＢ１１
では、伝送用ノート型パソコン８₁は、すべてのＮＣプ
ログラムによる被加工物の加工が完了したか否かを判断
する。今の場合、ＮＣプログラムＢおよびＣによる被加
工物の加工がまだ完了していないので、この判断結果は
「ＮＯ」であり、伝送用ノート型パソコン８₁は、ステ
ップＳＢ９へ戻る。ステップＳＢ９では、伝送用ノート
型パソコン８₁は、共用ＨＤ６に記憶された伝送スケジ
ュールテーブルを参照して、次に実行させるＮＣプログ
ラム、今の場合、ＮＣプログラムＢを自動的に選択した
後、ステップＳＢ１０へ進む。ステップＳＢ１０では、
伝送用ノート型パソコン８₁は、共用ＨＤ６に記憶され
たＮＣプログラムＣを読み出して、ＮＣ装置９₁へ送信
するので、ＮＣ装置９₁は、送信されたＮＣプログラム
Ｂに基づいて、図３に示すように、１日目の時刻ｔ₁か
ら被加工物の加工を開始する。以下、ＮＣプログラムＣ
についても同様の処理を行う。そして、すべてのＮＣプ
ログラムＡ、ＢおよびＣによる被加工物の加工が完了し
た場合には、伝送用ノート型パソコン８₁は、ステップ
ＳＢ１１の判断結果を「ＹＥＳ」とし、処理を終了す
る。

【００２１】また、ステップＳＢ１において、オペレー
タは、先にＮＣ装置９₁に送信したＮＣプログラムをＮ
Ｃ装置９₁で修正し、その修正されたＮＣプログラムを
受信する場合は、ＮＣプログラムの受信作業を行う。す
なわち、オペレータは、伝送用ノート型パソコン８₁の
簡易キーボード等を操作して、ＮＣ装置９₁で修正さ
れ、送信されたＮＣプログラムを伝送用ノート型パソコ
ン８₁に受信させるとともに、受信されたＮＣプログラ
ムを共用ＨＤ６に記憶させる。

【００２２】なお、上述した伝送スケジュールテーブル
は、管理用パソコン４によって一元管理される。そし
て、管理用パソコン４および伝送用ノート型パソコン８
₁〜８_nのいずれかによる、伝送スケジュールの作成およ
び変更は、完全な排他的制御が行われるために以降の運
用に支障を起こさない。そして、伝送スケジュールテー
ブルの作成および変更は、ＮＣプログラムの伝送状況に
関わらず実行が可能である。また、伝送用ノート型パソ
コン８₁〜８_nにおいては、手動送信における、ＮＣプロ
グラムのファイル単位の送信のほかに、ＮＣプログラム
に付与されているシーケンス番号を検索して途中から送
信を開始させることができる。

【００２３】＜変形例＞次に、上述した本発明の一実施
例によるプログラム伝送システムの変形例を、図６〜１
４を参照して説明する。この変形例は、図２に示す処理
図の変形例であり、スケジュールテーブルを確定させる
までの作業である。以下に説明するスケジュールテーブ
ルは、同一部品を各ＮＣ装置に接続されている複数の加
工機により加工できるように、各加工機用のＮＣプログ
ラムを準備して、ＮＣプログラム間に加工優先順位をつ
けて、あらかじめ設定されるものである。したがって、
本変形例のハードウェア構成は、図１に表すプログラム
伝送システムの構成と同じである。

【００２４】図６は、上記変形例の準備工程におけるオ
ペレータおよび管理用パソコン４（図１参照）の処理を
示す処理図である。この図において、オペレータが、管
理用パソコン４から準備工程をスタートさせる操作を行
うと、管理用パソコン４は、ＣＲＴ３（図１参照）に接
続加工機選択画面（図７参照）を表示する。これによ
り、オペレータは、ステップＳＣ１へ進む。ステップＳ
Ｃ１では、オペレータは、上記接続加工機選択画面の接
続加工機一覧の中からスケジュールテーブルを作成すべ
き加工機を選択する。図７に示す例では、オペレータが
管理用パソコン４のキーボードを操作して加工機Ｂを選
択する。この加工機Ｂは、図１に示すＮＣ装置９₂に接
続されている。これにより、管理用パソコン４は、加工
機Ｂに関するＮＣプログラム登録画面（図８参照）をＣ
ＲＴ３に表示する。そして、オペレータは、ステップＳ
Ｃ２へ進む。

【００２５】ステップＳＣ２では、オペレータは、図８
に示すＮＣプログラム登録画面の「内容」、「他加工
機」の各欄に該当する項目を、管理用パソコン４のキー
ボードから入力する。上記「内容」の欄には、被加工物
の名称が入力され、「他加工機」の欄には、同一の被加
工物を他の加工機で加工する場合における、他加工機お
よびＮＣプログラム番号が入力される。また、この「他
加工機」の欄には、最大２つの加工機を設定することが
できる。たとえば、同一の被加工物の加工時に用いられ
るＮＣプログラムＡ、ＢおよびＣの３つのＮＣプログラ
ムがあり、同ＮＣプログラムを用いる優先順位がＮＣプ
ログラムＡ、Ｂ、Ｃの順であるときは、ＮＣプログラム
Ａの「他加工機」の欄に、ＮＣプログラムＢのプログラ
ム番号と該ＮＣプログラムＢを用いて加工させる加工
機、およびＮＣプログラムＣのプログラム番号と該ＮＣ
プログラムＣを用いて加工させる加工機を各々入力す
る。この場合、ＮＣプログラムＢおよびＣの「他加工
機」の欄には、"設定済"が表示される。

【００２６】図８に示す例では、オペレータは、プログ
ラム番号０６２のＮＣプログラムの「内容」の欄に"Ｅ
Ｄギアボックス本体"を、「他加工機」の欄に"Ａ０６
５"および"Ｃ０２３"を入力する。この"Ａ０６５"およ
び"Ｃ０２３"は、英字が加工機を表し、３桁の数字がプ
ログラム番号を表す。このプログラム番号０６２の設定
においては、"ＥＤギアボックス本体"という被加工物
を、初めに、加工機Ｂによってプログラム番号０６２の
ＮＣプログラムを用いて加工した後、加工機Ａによって
プログラム番号０６５のＮＣプログラムを用いて加工し
た後、最後に加工機Ｃによってプログラム番号０２３の
ＮＣプログラムを用いて加工させる設定を表している。
そして、オペレータは、ステップＳＣ３へ進む。

【００２７】ステップＳＣ３では、オペレータは、図８
に示すＮＣプログラムを用いて１個の被加工物を加工す
る際の所用時間が、過去の加工実績から分かるか否かを
判断する。この所用時間とは、（被加工物の実際の加工
に要する時間）＋（工具等の取り替えに要する時間）を
さす。所用時間が分かる場合、オペレータは、ステップ
ＳＣ４へ進み、当該ＮＣプログラムの「時間」の欄に所
用時間を入力する。図８に示す例では、オペレータは、
プログラム番号０６２の「時間」の欄に"００：５６"
（５６分）を入力した後、ステップＳＣ７へ進む。一
方、ステップＳＣ３において、所用時間が分からない場
合、オペレータはステップＳＣ５へ進み、「時間」の欄
に００：００を入力する。これにより、管理用パソコン
４は、ステップＳＣ６へ進む。

【００２８】ステップＳＣ６では、管理用パソコン４
は、各加工機毎の所用時間に関する予め設定されたパラ
メータ（図９参照）を前述した（１）式へ代入して、所
用時間を自動計算する。図９において、「１ｍ加工時」
の欄に表示されている時間は、紙テープ長１ｍあたりの
加工所用時間であり（１）式のα_Aに対応しており、
「段取時間」の欄に表示されている時間は（１）式のβ
_Aに対応している。そして、管理パソコン４は、ステッ
プＳＣ７へ進む。

【００２９】ステップＳＣ７では、オペレータは、図８
に示すＮＣプログラム登録画面の「内容」、「他加工
機」および「時間」の全入力が終了した場合、管理用パ
ソコン４を操作して準備工程を終了させる。一方、全入
力が終了していない場合、ステップＳＣ２へ戻り、上記
過程を繰り返す。なお、加工機Ｂの準備工程について説
明したが、この準備工程は、全加工機について行われ
る。

【００３０】次に、上述した準備工程において各種パラ
メータが設定されたＮＣプログラムを用いて、スケジュ
ールテーブルを作成する工程について図面を参照して説
明する。図１０および１１は、スケジュールテーブル作
成工程におけるオペレータおよび管理用パソコン４の処
理を表す処理図である。図１０において、オペレータ
が、管理用パソコン４からスケジュールテーブル作成工
程をスタートさせる操作を行うと、管理用パソコン４
は、ＣＲＴ３に対象加工機選択画面（図１２参照）を表
示する。これにより、オペレータは、ステップＳＤ１へ
進む。ステップＳＤ１では、オペレータは、上記対象加
工機選択画面の接続加工機一覧の中からスケジュールテ
ーブルを作成すべき加工機を選択する。図１２に示す例
では、オペレータは、加工機Ｂを選択する。これによ
り、管理用パソコン４は、図１３に示す伝送スケジュー
ル編集画面をＣＲＴ３に表示する。そして、オペレータ
はステップＳＤ２へ進む。

【００３１】ステップＳＤ２では、オペレータは、伝送
スケジュール編集画面（図１３参照）の画面下半分に表
示されているＮＣプログラム一覧の中から、スケジュー
ルテーブルに組み込むＮＣプログラムを、管理用パソコ
ン４を操作してプログラム番号で選択する。これによ
り、選択されたＮＣプログラムが伝送スケジュール編集
画面の画面上半分に選択順に表示される。図１３に示す
例では、オペレータは、プログラム番号０５５、０５
４、０７５および１０７のＮＣプログラムを選択する。

【００３２】次に、オペレータは、各ＮＣプログラム毎
に、「工事番号」、「期限」および「回」の欄に各項目
を入力する。この「工事番号」の欄には、被加工物毎に
付与されている工事番号が入力され、「期限」の欄に
は、被加工物の加工期限が入力され、「回」の欄には、
被加工物の個数が入力される。図１３に示すプログラム
番号０５５のＮＣプログラムの例では、加工機Ｂによっ
て、プログラム番号０５５のＮＣプログラムを用いて、
３０個のＥＤギアボックス本体を８月２４日までに加工
することを表している。そして、上記各項目の入力が終
わると、管理用パソコン４はステップＳＤ３へ進む。

【００３３】ステップＳＤ３では、管理用パソコン４
は、ＣＲＴ３に「これでいいですね？」のメッセージを
表示する。オペレータが管理用パソコン４を操作して上
記表示に応答すると管理用パソコン４はステップＳＤ４
へ進む。

【００３４】ステップＳＤ４では、管理用パソコン４
は、ステップＳＤ２で選択された上記ＮＣプログラム
を、その内部で期限が早い順に並びかえた後、ステップ
ＳＤ５へ進む。

【００３５】ステップＳＤ５では、管理用パソコン４
は、ステップＳＤ５で期限が早い順に並びかえられたＮ
Ｃプログラムで、全加工が期限内に完了するか否かを判
断し、同判断結果が「ＹＥＳ」の場合ステップＳＤ６へ
進み、ＣＲＴ３に各ＮＣプログラムを用いた加工機のス
ケジュールテーブルを示す稼動予測画面を表示した後、
ステップＳＤ７へ進む。ステップＳＤ７では、管理用パ
ソコン４は、ＣＲＴ３に対象加工機選択画面（図１２参
照）を再び表示させて、スケジュールが確定された加工
機の「スケジュ」の欄にスケジュールテーブルを確定さ
せた日付を表示する。また、管理用パソコン４は、該ス
ケジュールテーブルを共用ＨＤ６に記憶させてスケジュ
ールテーブル作成工程を終了させる。一方、ステップＳ
Ｄ５の判断結果が「ＮＯ」の場合、管理用パソコン４
は、ステップＳＤ８へ進む。いまの場合、期限をオーバ
するＮＣプログラムが有るため、ステップＳＤ５の判断
結果が「ＮＯ」となり、管理用パソコン４はステップＳ
Ｄ８へ進む。

【００３６】ステップＳＤ８では、管理用パソコン４
は、図１４に示す稼動予測画面および「NO.107が加工期
限をオーバします。処理を選択してください。」のメッ
セージをＣＲＴ３の画面下半分に表示する。図１４に示
す例では、設定されたプログラム番号１０７のＮＣプロ
グラムを用いた加工の期限が８月２６日であるのに対し
て、稼動予測画面において、プログラム番号１０７のＮ
Ｃプログラムを用いた加工終了日が８月２７日であるこ
とから、加工期限がオーバしていることがわかる。そし
て、オペレータは、ステップＳＤ９へ進む。

【００３７】ステップＳＤ９では、オペレータは、期限
がオーバしているスケジュールテーブルを手動または自
動のいずれかで変更するかを選択する。手動で変更する
場合、オペレータは、管理用パソコン４のキーボードを
操作して手動を選択した後、ステップＳＤ２へ戻り、被
加工物の加工が期限内に終了するように再設定を行う。
一方、自動で変更する場合、オペレータは、自動を選択
した後、図１１に示すステップＳＤ１０へ進む。いまの
場合、オペレータは自動を選択したものとし、ステップ
ＳＤ１０へ進む。

【００３８】ステップＳＤ１０では、管理用パソコン４
は、伝送スケジュール編集画面（図１４参照）におい
て、加工期限をオーバしているＮＣプログラムの「他加
工機」の欄に他加工機が設定されているか否かを判断し
て、同判断結果が「ＹＥＳ」の場合は、ステップＳＤ１
１へ進む。一方、ステップＳＤ１０の判断結果が「Ｎ
Ｏ」の場合、管理用パソコン４は、ステップＳＤ１７へ
進む。図１４に示す例では、管理用パソコン４は、プロ
グラム番号１０７のＮＣプログラムの「他加工機」の欄
に"Ａ４４５"、すなわち、加工機Ａが設定されているた
め、ステップＳＤ１０の判断結果が「ＹＥＳ」となり、
管理用パソコン４は、ステップＳＤ１１へ進む。

【００３９】ステップＳＤ１１では、管理用パソコン４
は、加工期限をオーバする当該ＮＣプログラムを、該Ｎ
Ｃプログラムに設定されている他加工機のスケジュール
テーブルへ移動させる。図１４に示す例では、管理用パ
ソコン４は、プログラム番号１０７のＮＣプログラムを
加工機Ａのスケジュールテーブルへ移動させた後、ステ
ップＳＤ１２へ進む。

【００４０】ステップＳＤ１２では、管理用パソコン４
は、移動先の加工機のスケジュールテーブルで加工期限
がオーバするか否かを判断して、同判断結果が「ＹＥ
Ｓ」の場合、ステップＳＤ１３へ進み、同判断結果が
「ＮＯ」の場合、ステップＳＤ１７へ進む。いまの場
合、プログラム番号１０７のＮＣプログラムを移動した
加工機Ａのスケジュールテーブルで加工期限をオーバす
るものとし、管理用パソコン４は、ステップＳＤ１３へ
進む。

【００４１】ステップＳＤ１３では、管理用パソコン４
は、加工期限をオーバする当該ＮＣプログラムの「他加
工機」の欄に次の他加工機が設定されているか否かを判
断し、同判断結果が「ＹＥＳ」の場合、ステップＳＤ１
４へ進み、「ＮＯ」の場合、ステップＳＤ１６へ進む。
図１４に示す例では、プログラム番号１０７のＮＣプロ
グラムの「他加工機」の欄に"Ｄ００２"、すなわち、加
工機Ｄが設定されているため、ステップＳＤ１３の判断
結果が「ＹＥＳ」となり、管理用パソコン４はステップ
ＳＤ１４へ進む。

【００４２】ステップＳＤ１４では、管理用パソコン
は、ステップＳＤ１３の処理と同様に、加工期限をオー
バする当該ＮＣプログラムを次の他加工機へ移動させ
る。図１４に示す例では、プログラム番号１０７のＮＣ
プログラムを加工機Ｄのスケジュールテーブルへ移動さ
せた後、ステップＳＤ１５へ進む。

【００４３】ステップＳＤ１５では、管理用パソコン４
は、ステップＳＤ１３と同様にして、移動先の加工機で
スケジュールテーブルが加工期限をオーバするか否かを
判断して、同判断結果が「ＹＥＳ」の場合、ステップＳ
Ｄ１６へ進み、「ＮＯ」の場合、ステップＳＤ１７へ進
む。いまの場合、プログラム番号１０７の移動先である
加工機Ｄでスケジュールテーブルが加工期限をオーバす
るものとし、管理用パソコン４はステップＳＤ１６へ進
む。

【００４４】ステップＳＤ１６では、管理用パソコン４
はＣＲＴ３に「他の加工機でも加工期限をオーバしま
す。」のメッセージを表示する。オペレータが管理用パ
ソコン４を操作して上記メッセージに応答すると、管理
用パソコン４はステップＳＤ１７へ進む。

【００４５】ステップＳＤ１７では、管理用パソコン４
は、上述した加工期限をオーバするＮＣプログラムより
期限の早いＮＣプログラムで、他加工機が設定されてい
るＮＣプログラムが有るか否かを判断する。同判断結果
が「ＹＥＳ」の場合は、ステップＳＤ１１へ戻る。一
方、ステップＳＤ１７の判断結果が「ＮＯ」の場合は、
図１０に示すステップＳＤ２へ戻る。図１４に示す例で
は、プログラム番号０５５のＮＣプログラムの「他加工
機」の欄に"Ａ０６５"および"Ｃ０２３"が設定されてい
るため、ステップＳＤ１７の判断結果が「ＹＥＳ」とな
り、管理用パソコン４は、ステップＳＤ１１へ戻る。

【００４６】ステップＳＤ１１では、上述したように、
プログラム番号０５５のＮＣプログラムを加工機Ａのス
ケジュールテーブルへ移動させた後、ステップＳＤ１２
へ進む。ステップＳＤ１２では、移動先の加工機Ａにお
いて、スケジュールテーブルが加工期限をオーバするか
否かを判断する。いまの場合、加工期限がオーバしない
ものとし、管理用パソコン４は、ステップＳＤ１７へ進
む。

【００４７】ステップＳＤ１７では、管理用パソコン４
は、ＮＣプログラムを移動先の他の加工機のスケジュー
ルに移動する旨を、ＣＲＴ３に表示する。いまの場合、
管理用パソコン４は、ＣＲＴ３に「ＮＯ．０５５を移動
してもよいですか？」のメッセージを表示した後、ステ
ップＳＤ１８へ進む。

【００４８】ステップＳＤ１８では、オペレータがＣＲ
Ｔ３に表示されているメッセージに管理用パソコン４を
操作して応答すると、管理用パソコン４は、当該ＮＣプ
ログラムを他加工機のスケジュールテーブルへ移動させ
た後、当該ＮＣプログラムを消去する。いまの場合、管
理用パソコン４は、図１４に示すプログラム番号０５５
のＮＣプログラムを加工機Ａのスケジュールテーブルへ
移動させるとともに、該ＮＣプログラムを伝送スケジュ
ール編集画面から消去した後、ステップＳＤ１９へ進
む。

【００４９】ステップＳＤ１９では、管理用パソコン４
は、ステップＳＤ７と同様の処理を行った後、スケジュ
ールテーブル作成工程を終了させる。

【００５０】以上説明したように、上述した一実施例に
よれば、共用ＨＤ６を管理用パソコン４と伝送用ノート
型パソコン８₁〜８_nとで共用させることにより、管理用
パソコン４と伝送用ノート型パソコン８₁〜８_nを、それ
ぞれまったく独立して動作させることができる。ここで
伝送用ノート型パソコン８₁〜８_nは、それぞれが１台づ
つＮＣ装置９₁〜９_nに接続されているため、伝送用ノー
ト型パソコン８₁〜８_nのそれぞれのＮＣプログラムを伝
送するための伝送用プログラムは、シングルタスクの簡
易なプログラムですむ。すなわち、伝送用ノート型パソ
コン８₁〜８_nのそれぞれの伝送用プログラムは、シング
ルタスクのプログラムであるが、ＮＣプログラムをＮＣ
装置９₁〜９_nへ完全に同時刻に伝送することができるた
め、システム全体としてとらえた場合、完全なマルチタ
スクによるＮＣプログラムの伝送を実現することができ
る。すなわち、安価なハードウェア構成とシングルタス
クの簡易なプログラムとにより、管理用パソコン４でＮ
Ｃプログラムの管理と、伝送用パソコン８₁〜８_nでＮＣ
プログラムの完全マルチタスク伝送を行うことができ
る。

【００５１】以上、本発明の実施例を図面を参照して詳
述してきたが、具体的な構成はこの実施例に限られるも
のではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変
更等があっても本発明に含まれる。たとえば、上述した
実施例においては、伝送用ノート型パソコン８₁〜８_nを
用いた例を示したが、ＣＲＴが接続されたデスクトップ
型パソコンを用いてもよい。また、伝送用ノート型パソ
コン８₁〜８_nとＮＣ装置９₁〜９_nとは、完全に１対１の
関係で接続されているが、部分的にマルチタスクでＮＣ
プログラムを伝送させる必要がないＮＣ装置がある場
合、１台の伝送用ノート型パソコンに切替器等を介し
て、当該ＮＣ装置を複数台接続してもよい。

【００５２】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、安価な構成で、簡易な管理用プログラムと
伝送用プログラムとにより数値制御プログラムのマルチ
タスク伝送を行うことができる。また、請求項２に記載
の発明によれば、同一の被加工物の加工を複数の数値制
御装置で行うことができる。また、請求項３記載の発明
によれば、数値制御プログラムの変更が生じた場合に、
数値制御機器上で簡易に変更を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例によるプログラム伝送システ
ムの構成を表すブロック図である。

【図２】オペレータおよび管理用パソコン４の処理を表
す処理図である。

【図３】伝送スケジュールテーブルの構成の一例を表す
図である。

【図４】伝送用ノート型パソコン８₁およびオペレータ
の処理を表す処理図である。

【図５】伝送用ノート型パソコン８₁のディスプレイに
表示されるＮＣプログラムの一覧表を表す図である。

【図６】本発明の一実施例の変形例における、準備工程
時のオペレータおよび管理用パソコン４の処理を表す処
理図である。

【図７】同一実施例の変形例における、準備工程時のＣ
ＲＴ３に表示される接続加工機選択画面を表す図であ
る。

【図８】同一実施例の変形例における、準備工程時のＣ
ＲＴ３に表示されるＮＣプログラム登録画面を表す図で
ある。

【図９】同一実施例の変形例における、準備工程時のＣ
ＲＴ３に表示されるＮＣ設定画面を表す図である。

【図１０】同一実施例の変形例における、スケジュール
テーブル作成工程時のオペレータおよび管理用パソコン
４の処理を表す処理図である。

【図１１】同一実施例の変形例における、スケジュール
テーブル作成工程時のオペレータおよび管理用パソコン
４の処理を表す処理図である。

【図１２】同一実施例の変形例における、スケジュール
テーブル作成工程時のＣＲＴ３に表示される対象加工機
選択画面を表す図である。

【図１３】同一実施例の変形例における、スケジュール
テーブル作成工程時のＣＲＴ３に表示される伝送スケジ
ュール編集画面を表す図である。

【図１４】同一実施例の変形例における、スケジュール
テーブル作成工程時のＣＲＴ３に表示される伝送スケジ
ュール編集画面および稼動予測画面を表す図である。

【図１５】従来のプログラム伝送システムの第１および
第２構成例を表すブロック図である。

【符号の説明】

４管理用パソコン６共用ＨＤ７共用ＨＤ用接続ユニット８₁〜８_n 伝送用ノート型パソコン９₁〜９_n ＮＣ装置

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｇ０６Ｆ 13/00 ３５１Ｈ 7368−5Ｅ 7230−5ＢＧ０６Ｆ 9/06 ４２０Ｊ (72)発明者小泉泉理東京都品川区上大崎一丁目１番17号石川島システムテクノロジー株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被加工物の加工を行う複数の数値制御装
置へ前記被加工物の加工のための数値制御プログラムを
伝送するプログラム伝送システムにおいて、複数の数値制御プログラムが記憶される記憶装置と、前記数値制御プログラムの伝送を管理する管理装置と、前記複数の数値制御装置にそれぞれ接続され、前記数値
制御プログラムを前記記憶装置から読み出して対応する
数値制御装置へ伝送する複数の伝送装置とを具備し、前記管理装置は、オペレータによって指定された、（ａ）被加工物の加工を行わせる数値制御装置、（ｂ）当該数値制御装置に伝送すべき複数の数値制御プ
ログラム、（ｃ）前記複数の数値制御プログラムのそれぞれの伝送
開始時刻、に基づいて、各数値制御プログラムの当該数値制御装置
への伝送開始時刻に関するスケジュールテーブルを作成
して前記記憶装置に記憶させ、各伝送装置は、対応する数値制御装置のスケジュールテ
ーブルに基づいて、前記記憶装置から数値制御プログラ
ムを順次読み出して対応する数値制御装置へ伝送するこ
とを特徴とするプログラム伝送システム。
【請求項２】被加工物の加工を行う複数の数値制御装
置へ前記被加工物の加工のための数値制御プログラムを
伝送するプログラム伝送システムにおいて、複数の数値制御プログラムが記憶される記憶装置と、前記数値制御プログラムの伝送を管理する管理装置と、前記複数の数値制御装置にそれぞれ接続され、前記数値
制御プログラムを前記記憶装置から読み出して対応する
数値制御装置へ伝送する複数の伝送装置とを具備し、前記管理装置は、オペレータによって指定された、（ａ）同一の被加工物の加工を行わせる複数の数値制御
装置、（ｂ）当該複数の数値制御装置に伝送すべき複数の数値
制御プログラム、（ｃ）前記複数の数値制御プログラムのそれぞれの伝送
開始時刻、（ｄ）前記同一の被加工物の加工優先順位に基づいて決
められる各複数の数値制御プログラム間の優先順位、に基づいて、各数値制御プログラムの当該数値制御装置
への伝送開始時刻に関するスケジュールテーブルを作成
して前記記憶装置に記憶させ、各伝送装置は、対応する数値制御装置のスケジュールテ
ーブルに基づいて、前記記憶装置から数値制御プログラ
ムを順次読み出して対応する数値制御装置へ伝送するこ
とを特徴とするプログラム伝送システム。
【請求項３】前記複数の数値制御プログラムは、各数
値制御装置において変更され、対応する伝送装置を介し
て前記記憶装置に記憶されることを特徴とする請求項１
または請求項２に記載のプログラム伝送システム。