JPH08123183A - 現像剤補給装置 - Google Patents
現像剤補給装置Info
- Publication number
- JPH08123183A JPH08123183A JP6256712A JP25671294A JPH08123183A JP H08123183 A JPH08123183 A JP H08123183A JP 6256712 A JP6256712 A JP 6256712A JP 25671294 A JP25671294 A JP 25671294A JP H08123183 A JPH08123183 A JP H08123183A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- toner
- developer
- carrying
- hopper
- supply port
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G2215/00—Apparatus for electrophotographic processes
- G03G2215/08—Details of powder developing device not concerning the development directly
- G03G2215/0802—Arrangements for agitating or circulating developer material
- G03G2215/0816—Agitator type
- G03G2215/0827—Augers
- G03G2215/0833—Augers with varying pitch on one shaft
Landscapes
- Dry Development In Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ホッパーへのトナー補給時のフラッシングも
しくはあふれを防止する。 【構成】 現像剤を収容し現像剤を供給する供給口を有
するホッパーと、このホッパー内の現像剤を供給口にむ
けて搬送する第１搬送手段と、この供給口から供給され
る現像剤を受け取る受入口と、この受入口に供給された
現像剤を現像器側にむけて搬送する第２搬送手段と、を
有する現像剤補給装置において、第１搬送手段は第２搬
送手段よりも搬送力がせ大きい。
しくはあふれを防止する。 【構成】 現像剤を収容し現像剤を供給する供給口を有
するホッパーと、このホッパー内の現像剤を供給口にむ
けて搬送する第１搬送手段と、この供給口から供給され
る現像剤を受け取る受入口と、この受入口に供給された
現像剤を現像器側にむけて搬送する第２搬送手段と、を
有する現像剤補給装置において、第１搬送手段は第２搬
送手段よりも搬送力がせ大きい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば複写機やプリン
タ等とされる電子写真方式等の画像形成装置に用いら
れ、潜像を現像する現像装置に現像剤を補給するための
現像剤補給装置に関する。
タ等とされる電子写真方式等の画像形成装置に用いら
れ、潜像を現像する現像装置に現像剤を補給するための
現像剤補給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から現像剤としての粉体トナーを収
容するホッパーから現像器にむけてトナーを搬送するこ
とが行なわれている。
容するホッパーから現像器にむけてトナーを搬送するこ
とが行なわれている。
【０００３】図４にホッパーからトナーを補給する補給
装置の一例を示す。
装置の一例を示す。
【０００４】トナーホッパー２０１内に収容されたトナ
ーは、トナーホッパー内に配置された撹拌・搬送手段３
０１によって図示Ａ方向に搬送される。これによって、
搬送路３００とトナーホッパー２０１との接続口２０１
ａより最も離れた位置２０１ｂ付近のトナーが滞留する
ことを防ぎ、ホッパーの容積を有効に活用することがで
きる。
ーは、トナーホッパー内に配置された撹拌・搬送手段３
０１によって図示Ａ方向に搬送される。これによって、
搬送路３００とトナーホッパー２０１との接続口２０１
ａより最も離れた位置２０１ｂ付近のトナーが滞留する
ことを防ぎ、ホッパーの容積を有効に活用することがで
きる。
【０００５】また、この撹拌・搬送手段３０１は、トナ
ーホッパー２０１内でトナーが凝集することを防止する
働きをもなしている。これは、凝集したトナーが現像器
４へ補給された場合、局所的にトリボ不足を生じ、ある
いは現像スリーブへの一様な塗布厚が得られず、高品質
の画像を形成するのが困難となるからである。上記撹拌
・搬送手段３０１は、トナーホッパー２０１側面に軸支
されて主軸３０４に１ピッチ以下の螺旋形状の撹拌羽根
３１０を複数個嵌着して構成される。
ーホッパー２０１内でトナーが凝集することを防止する
働きをもなしている。これは、凝集したトナーが現像器
４へ補給された場合、局所的にトリボ不足を生じ、ある
いは現像スリーブへの一様な塗布厚が得られず、高品質
の画像を形成するのが困難となるからである。上記撹拌
・搬送手段３０１は、トナーホッパー２０１側面に軸支
されて主軸３０４に１ピッチ以下の螺旋形状の撹拌羽根
３１０を複数個嵌着して構成される。
【０００６】接続口２０１ａに搬送されたトナーは図示
軸線方向に配置されたトナー搬送路３００に入り、内部
に配置されたスクリュー３０２により図中手前方向に搬
送され、トナー排出口２０３より排出されたトナー受け
口４００より現像器４内に補給される。上記撹拌・搬送
手段３０１及びスクリュー３０２は、図示しない駆動源
より、それぞれギヤ３０５、３０６を介して駆動され
る。
軸線方向に配置されたトナー搬送路３００に入り、内部
に配置されたスクリュー３０２により図中手前方向に搬
送され、トナー排出口２０３より排出されたトナー受け
口４００より現像器４内に補給される。上記撹拌・搬送
手段３０１及びスクリュー３０２は、図示しない駆動源
より、それぞれギヤ３０５、３０６を介して駆動され
る。
【０００７】またトナーホッパーの壁面には圧電素子３
５１とその制御回路（図示せず）とからなる残量検知手
段が設けられており、トナーホッパー内のトナーの残量
が減少しトナー粉面３５０が低下してくると、圧電素子
３５１の電圧変化を検出して、トナー不足を検知するよ
うになっている。トナー不足を検知した場合には複写機
本体の操作部に表示して、その指示に従ってユーザーが
トナーホッパーへトナーを補充するようになっている。
５１とその制御回路（図示せず）とからなる残量検知手
段が設けられており、トナーホッパー内のトナーの残量
が減少しトナー粉面３５０が低下してくると、圧電素子
３５１の電圧変化を検出して、トナー不足を検知するよ
うになっている。トナー不足を検知した場合には複写機
本体の操作部に表示して、その指示に従ってユーザーが
トナーホッパーへトナーを補充するようになっている。
【０００８】以上のトナー補給装置によってトナーがト
ナーホッパー内に滞留することと凝集することを防止
し、高品質な画像形成が実現できる。
ナーホッパー内に滞留することと凝集することを防止
し、高品質な画像形成が実現できる。
【０００９】
【発明が解決する課題】近年複写機はオフィススペース
の有効利用のため、省スペース化の要求が高まってい
る。これに伴いトナー補給装置は容量を確保しつつトナ
ー補給装置全体を小型化する必要がある。その結果、特
に４つの現像器を用いるフルカラー複写機のトナー補給
装置では、４個のトナーホッパーを上下方向に長い縦長
形状にして幅方向を制約し小型化を実現している。
の有効利用のため、省スペース化の要求が高まってい
る。これに伴いトナー補給装置は容量を確保しつつトナ
ー補給装置全体を小型化する必要がある。その結果、特
に４つの現像器を用いるフルカラー複写機のトナー補給
装置では、４個のトナーホッパーを上下方向に長い縦長
形状にして幅方向を制約し小型化を実現している。
【００１０】しかしながら、このような縦長形状のトナ
ーホッパーは、その下部付近でトナーの自重による圧力
が高くなりやすく、またトナー補充時における補充トナ
ー自身が落下することによる衝撃も大きくなるために、
トナー不足検知時にトナーホッパー２０１の底部からト
ナー搬送路３００にかけて満たされていた残留トナーと
ともに補充トナーが一気にトナー排出口２０３へ流れ出
てしまうフラッシングという現象が発生する危険性があ
った。
ーホッパーは、その下部付近でトナーの自重による圧力
が高くなりやすく、またトナー補充時における補充トナ
ー自身が落下することによる衝撃も大きくなるために、
トナー不足検知時にトナーホッパー２０１の底部からト
ナー搬送路３００にかけて満たされていた残留トナーと
ともに補充トナーが一気にトナー排出口２０３へ流れ出
てしまうフラッシングという現象が発生する危険性があ
った。
【００１１】また、ユーザーによるトナー補充間隔を伸
ばすためにトナー不足検知時にトナーホッパー内に残留
するトナー残量を少なくするように残量検知手段を設計
すると、やはり、フラッシングの発生する危険性が高ま
る。
ばすためにトナー不足検知時にトナーホッパー内に残留
するトナー残量を少なくするように残量検知手段を設計
すると、やはり、フラッシングの発生する危険性が高ま
る。
【００１２】また、より一層の高画質を得るためにトナ
ーそのものの流動性を増したり、あるいは、トナー搬送
路の搬送抵抗を小さくしても、やはりフラッシングの発
生する危険性が高まる。
ーそのものの流動性を増したり、あるいは、トナー搬送
路の搬送抵抗を小さくしても、やはりフラッシングの発
生する危険性が高まる。
【００１３】一方、複写機本体の使用環境や使用頻度に
よってもトナーホッパー内の撹拌及び搬送の状態が変化
する。
よってもトナーホッパー内の撹拌及び搬送の状態が変化
する。
【００１４】例えば、環境が乾燥していたり使用頻度が
非常に高い場合には、トナーの流動性が比較的高い状態
でトナー不足を検知するに至るので、その時の残留トナ
ーのトナー粉面３５０ｂは通常のトナー粉面３５０ａに
比べて下方に推移しフラッシングの発生しやすい状態に
ある（図５）。
非常に高い場合には、トナーの流動性が比較的高い状態
でトナー不足を検知するに至るので、その時の残留トナ
ーのトナー粉面３５０ｂは通常のトナー粉面３５０ａに
比べて下方に推移しフラッシングの発生しやすい状態に
ある（図５）。
【００１５】逆に湿度が高かったりあるいは使用頻度が
非常に低い場合には、トナーの流動性が比較的低い状態
でトナー不足を検知するに至るので、残留トナーは壁面
に付着したりしてトナー粉面３５０ｃは通常のトナー粉
面３５０ａに比べて上方へ推移し、トナーの残留量が多
くなるのでトナー補充時に補充トナーが入り切らずにあ
ふれ出る危険性がある（図６）。
非常に低い場合には、トナーの流動性が比較的低い状態
でトナー不足を検知するに至るので、残留トナーは壁面
に付着したりしてトナー粉面３５０ｃは通常のトナー粉
面３５０ａに比べて上方へ推移し、トナーの残留量が多
くなるのでトナー補充時に補充トナーが入り切らずにあ
ふれ出る危険性がある（図６）。
【００１６】上述のようにトナー補充時にフラッシング
あるいはあふれが発生すると飛散したトナーにより機内
のみならず、複写機本体の設置された周囲までもが汚染
され重大な被害を及ぼすことになる。
あるいはあふれが発生すると飛散したトナーにより機内
のみならず、複写機本体の設置された周囲までもが汚染
され重大な被害を及ぼすことになる。
【００１７】
【課題を解決するための手段及び作用】上記課題を解決
する本発明は、現像剤を収容し現像剤を供給する供給口
を有するホッパーと、このホッパー内の現像剤を供給口
にむけて搬送する第１搬送手段と、この供給部から供給
される現像剤を受け取る受入口と、この受入口に供給さ
れた現像剤を現像器側にむけて搬送する第２搬送手段
と、を有する現像剤補給装置において、上記第１搬送手
段は第２搬送手段よりも搬送力が大きいことを特徴とす
るもの、及び、現像剤を収容し現像剤を供給する供給口
を有するホッパーと、このホッパー内の現像剤を供給口
にむけて搬送する第１搬送手段と、この供給口から供給
される現像剤を受け取る受入口と、この受入口に供給さ
れた現像剤を現像器側にむけて搬送する第２搬送手段
と、を有する現像剤補給装置において、上記第１もしく
は第２搬送手段の駆動負荷を検知する検知手段と、この
検知手段の出力に基づき第１搬送手段の搬送力を制御す
る制御手段と、を有することを特徴とするものである。
する本発明は、現像剤を収容し現像剤を供給する供給口
を有するホッパーと、このホッパー内の現像剤を供給口
にむけて搬送する第１搬送手段と、この供給部から供給
される現像剤を受け取る受入口と、この受入口に供給さ
れた現像剤を現像器側にむけて搬送する第２搬送手段
と、を有する現像剤補給装置において、上記第１搬送手
段は第２搬送手段よりも搬送力が大きいことを特徴とす
るもの、及び、現像剤を収容し現像剤を供給する供給口
を有するホッパーと、このホッパー内の現像剤を供給口
にむけて搬送する第１搬送手段と、この供給口から供給
される現像剤を受け取る受入口と、この受入口に供給さ
れた現像剤を現像器側にむけて搬送する第２搬送手段
と、を有する現像剤補給装置において、上記第１もしく
は第２搬送手段の駆動負荷を検知する検知手段と、この
検知手段の出力に基づき第１搬送手段の搬送力を制御す
る制御手段と、を有することを特徴とするものである。
【００１８】この本発明によれば、ホッパーの供給口に
は常に十分な量の現像剤が存在するためフラッシングが
発生しない。
は常に十分な量の現像剤が存在するためフラッシングが
発生しない。
【００１９】
【実施例】図７に本発明の実施例の現像剤補給装置を用
いたフルカラー複写機のホッパーと現像器を示す。
いたフルカラー複写機のホッパーと現像器を示す。
【００２０】現像剤補給装置、即ちトナー補給装置２０
０は、各現像器に補給すべき粉体状の色トナーを収容し
た現像容器であるイエロートナーホッパー２０１Ｙ、マ
ゼンタトナーホッパー２０１Ｍ、シアントナーホッパー
２０１Ｃ及びブラックトナーホッパー２０１Ｂｋを、上
記現像器と同じ順序で装置本体の一端側に設けた支持枠
２０２に固定されている。尚、上記支持枠２０２は装置
本体に対して回動可能に支持されている。
０は、各現像器に補給すべき粉体状の色トナーを収容し
た現像容器であるイエロートナーホッパー２０１Ｙ、マ
ゼンタトナーホッパー２０１Ｍ、シアントナーホッパー
２０１Ｃ及びブラックトナーホッパー２０１Ｂｋを、上
記現像器と同じ順序で装置本体の一端側に設けた支持枠
２０２に固定されている。尚、上記支持枠２０２は装置
本体に対して回動可能に支持されている。
【００２１】各トナーホッパー２０１Ｙ、２０１Ｍ、２
０１Ｃ、２０１Ｂｋには各現像器のトナー受け口４００
Ｙ、４００Ｍ、４００Ｃ、４００Ｂｋの位置と一致する
ように各々トナー排出口２０３Ｙ、２０３Ｍ、２０３
Ｃ、２０３Ｂｋが設けられる。
０１Ｃ、２０１Ｂｋには各現像器のトナー受け口４００
Ｙ、４００Ｍ、４００Ｃ、４００Ｂｋの位置と一致する
ように各々トナー排出口２０３Ｙ、２０３Ｍ、２０３
Ｃ、２０３Ｂｋが設けられる。
【００２２】支持枠２０２を回動させることによりホッ
パーが移動することで、受け口と排出口は相対的に移動
する。
パーが移動することで、受け口と排出口は相対的に移動
する。
【００２３】各トナーホッパー２０１Ｙ、２０１Ｍ、２
０１Ｃ、２０１Ｂｋに収納されたトナーは、内部にスク
リューを配置したトナー搬送路３００Ｙ、３００Ｍ、３
００Ｃ、３００Ｂｋに搬送され、各現像器のトナー受け
口４００Ｙ、４００Ｍ、４００Ｃ、４００Ｂｋに排出さ
れる。
０１Ｃ、２０１Ｂｋに収納されたトナーは、内部にスク
リューを配置したトナー搬送路３００Ｙ、３００Ｍ、３
００Ｃ、３００Ｂｋに搬送され、各現像器のトナー受け
口４００Ｙ、４００Ｍ、４００Ｃ、４００Ｂｋに排出さ
れる。
【００２４】トナー搬送路は、トナー排出口の位置によ
って図７で例えば、３００Ｍ、３００Ｃ、３００Ｂｋの
ように水平方向に配置される場合もあれば、３００Ｙの
ように軸線方向に配置される場合もある。
って図７で例えば、３００Ｍ、３００Ｃ、３００Ｂｋの
ように水平方向に配置される場合もあれば、３００Ｙの
ように軸線方向に配置される場合もある。
【００２５】図１に現像剤補給部の拡大断面図を示す。
【００２６】図１に示すように、トナー補給装置のトナ
ーホッパー２０１は底部の側壁面から離れた位置に開口
部２０１ａを有しトナー搬送路３００に接続されてい
る。トナーホッパー２０１の内部の最下部にはトナーの
撹拌・搬送手段３０１が配されている。
ーホッパー２０１は底部の側壁面から離れた位置に開口
部２０１ａを有しトナー搬送路３００に接続されてい
る。トナーホッパー２０１の内部の最下部にはトナーの
撹拌・搬送手段３０１が配されている。
【００２７】撹拌・搬送手段３０１は、主軸３０４と主
軸に螺施状に取付けられた撹拌羽根３１０とを有し、主
軸３０４はその両端をトナーホッパー２０１の壁部に設
けられた軸受２２１、２２２に回転自在に支持され、一
方の軸受２２１からさらに外方に延びた主軸３０４の端
部にはギア３０５が固定されている。撹拌羽根３１０は
１ピッチ毎に螺施形状に形成された羽根部を有し、矢印
Ａ方向に搬送力を持った撹拌羽根３１０ａと、矢印Ｂ方
向に搬送力を持った撹拌羽根３１０ｂとから成り、トナ
ーホッパー２０１内のトナーは常に壁面から中央に向か
って搬送されることになる。
軸に螺施状に取付けられた撹拌羽根３１０とを有し、主
軸３０４はその両端をトナーホッパー２０１の壁部に設
けられた軸受２２１、２２２に回転自在に支持され、一
方の軸受２２１からさらに外方に延びた主軸３０４の端
部にはギア３０５が固定されている。撹拌羽根３１０は
１ピッチ毎に螺施形状に形成された羽根部を有し、矢印
Ａ方向に搬送力を持った撹拌羽根３１０ａと、矢印Ｂ方
向に搬送力を持った撹拌羽根３１０ｂとから成り、トナ
ーホッパー２０１内のトナーは常に壁面から中央に向か
って搬送されることになる。
【００２８】また、トナー搬送路３００内部には搬送ス
クリュー３０２が設けられその両端は軸受２２３、２２
４に回転自在に支持さりており、その軸上に固定された
ギア３０６により駆動を得ている。トナー搬送路３００
内のトナーは矢印Ｃ方向に搬送されトナー排出口２０３
より排出されて現像器４に設けられた受け口４００へと
補給される。
クリュー３０２が設けられその両端は軸受２２３、２２
４に回転自在に支持さりており、その軸上に固定された
ギア３０６により駆動を得ている。トナー搬送路３００
内のトナーは矢印Ｃ方向に搬送されトナー排出口２０３
より排出されて現像器４に設けられた受け口４００へと
補給される。
【００２９】ここで、撹拌羽根３１０ａ及び３１０ｂに
よるトナー搬送量ＬA＋ＬBは搬送スクリュー３０２によ
るトナー搬送量ＬCよりも多くなるように、羽根の幅、
ピッチ及び回転数等が設定されている。
よるトナー搬送量ＬA＋ＬBは搬送スクリュー３０２によ
るトナー搬送量ＬCよりも多くなるように、羽根の幅、
ピッチ及び回転数等が設定されている。
【００３０】これにより、撹拌・搬送手段３０１によっ
て搬送されるトナーのうち一部がＬCに見合った分だけ
開口部２０１ａよりトナー搬送路３００に送り込まれ
て、残りは上方に押しやられて、ちょうど対流を起こし
ているようにして撹拌される。したがって残留トナーの
トナー粉面は３５０ｄの様に常に凸部を形成しながら下
降していく。この凸部は崩れることと盛り上がることを
繰り返しながら下降するので、圧電素子３５１によりト
ナー不足を検知する際には凸部は均衡状態にあり、毎回
ほぼ一定の残量にてトナー不足が検知される様になる。
て搬送されるトナーのうち一部がＬCに見合った分だけ
開口部２０１ａよりトナー搬送路３００に送り込まれ
て、残りは上方に押しやられて、ちょうど対流を起こし
ているようにして撹拌される。したがって残留トナーの
トナー粉面は３５０ｄの様に常に凸部を形成しながら下
降していく。この凸部は崩れることと盛り上がることを
繰り返しながら下降するので、圧電素子３５１によりト
ナー不足を検知する際には凸部は均衡状態にあり、毎回
ほぼ一定の残量にてトナー不足が検知される様になる。
【００３１】よってユーザーによるトナー補充時にもあ
ふれ等の発生する危険もなく、安定した補充動作が可能
である。
ふれ等の発生する危険もなく、安定した補充動作が可能
である。
【００３２】さらにまたトナー粉面３５０ｄの凸部は開
口部２０１ａの上方に位置して生ずるため、２０１ａ部
には常にトナーが充填されている状態が保障されフラッ
シングが発生する危険性もない。
口部２０１ａの上方に位置して生ずるため、２０１ａ部
には常にトナーが充填されている状態が保障されフラッ
シングが発生する危険性もない。
【００３３】（第２の実施例）次に本発明に係る第２の
実施例について説明する。
実施例について説明する。
【００３４】図２に示すように、トナー補給装置のトナ
ーホッパー２０１、トナー搬送路３００、撹拌・搬送手
段３０１、搬送スクリュー３０２等の構成は第１の実施
例と同様である。
ーホッパー２０１、トナー搬送路３００、撹拌・搬送手
段３０１、搬送スクリュー３０２等の構成は第１の実施
例と同様である。
【００３５】本実施例においては、搬送スクリュー３０
２の一端にギア３０６が固定され、撹拌・搬送手段３０
１の主軸３０４にはワンウェイクラッチ３１５ａを介し
てギア３１５が取り付けられ、さらにその外方にギア３
１５よりも歯数の小さいギア３１６が固定されている。
この駆動列のさらに上流側には回転自在なアイドラ軸３
１４に対してギア３１７が固定されギア３１５と噛合し
ている。また、アイドラ軸３１４には電磁クラッチ３１
８が取り付けられ、そのギア歯数はギア３１７よりも大
きく、同時にギア３１６と噛合している。さらにギア３
１７はアイドラギア３１９を介して駆動源のモータ３７
０に噛合している。モータ３７０の出力軸３７１にはひ
ずみゲージが取り付けられ、この駆動列の負荷変動を検
知できるようになっている。
２の一端にギア３０６が固定され、撹拌・搬送手段３０
１の主軸３０４にはワンウェイクラッチ３１５ａを介し
てギア３１５が取り付けられ、さらにその外方にギア３
１５よりも歯数の小さいギア３１６が固定されている。
この駆動列のさらに上流側には回転自在なアイドラ軸３
１４に対してギア３１７が固定されギア３１５と噛合し
ている。また、アイドラ軸３１４には電磁クラッチ３１
８が取り付けられ、そのギア歯数はギア３１７よりも大
きく、同時にギア３１６と噛合している。さらにギア３
１７はアイドラギア３１９を介して駆動源のモータ３７
０に噛合している。モータ３７０の出力軸３７１にはひ
ずみゲージが取り付けられ、この駆動列の負荷変動を検
知できるようになっている。
【００３６】トナーホッパー２０１内に充分な残トナー
が存在する時には図３（ａ）に示すように駆動はギア３
１９→ギア３１７→ギア３１５→主軸３０４と伝わって
撹拌・搬送手段３０１を回転させ、また、ギア３１９→
ギア３１７→ギア３１５→ギア３０６と伝わって搬送ス
クリューを回転させる。この際には撹拌羽根３１０ａ及
び３１０ｂによるトナー搬送量ＬA＋ＬBは搬送スクリュ
ー３０２によるトナー搬送量ＬCと同等になるように羽
根の幅、ピッチ及び回転数等が設定されている。したが
ってトナー補充直後の残トナーが多量に存在していても
撹拌羽根３１０に無理な力がかからず、駆動負荷も小さ
くて済む。
が存在する時には図３（ａ）に示すように駆動はギア３
１９→ギア３１７→ギア３１５→主軸３０４と伝わって
撹拌・搬送手段３０１を回転させ、また、ギア３１９→
ギア３１７→ギア３１５→ギア３０６と伝わって搬送ス
クリューを回転させる。この際には撹拌羽根３１０ａ及
び３１０ｂによるトナー搬送量ＬA＋ＬBは搬送スクリュ
ー３０２によるトナー搬送量ＬCと同等になるように羽
根の幅、ピッチ及び回転数等が設定されている。したが
ってトナー補充直後の残トナーが多量に存在していても
撹拌羽根３１０に無理な力がかからず、駆動負荷も小さ
くて済む。
【００３７】一方、残トナーが減少してきて駆動に要す
る負荷が、さらに小さくて済むようになったときには、
ひずみゲージの出力電圧が小さくなることによりこれを
検知して電磁クラッチ３１８をＯＮ状態にする。すると
図３（ｂ）に示すように駆動はギア３１９→ギア３１７
→アイドラ軸３１４→電磁クラッチ３１８→ギア３１６
→主軸３０４と伝わって撹拌・搬送手段３０１を回転さ
せ、また、ギア３１９→ギア３１７→ギア３１５→ギア
３０６と伝わって搬送スクリューを回転させる。ここで
ギア３１５はワンウェイクラッチ３１５ｂが組み込まれ
て主軸３０４に取り付けられているので、主軸３０４は
ワンウェイクラッチ３１５ｂとの間で空転し、ギア３１
６によってより速い回転数で回転している。一方ギア３
１５はギア３０６に対してはアイドラギアとして機能し
て駆動を伝達するので搬送スクリュー３０２は図３
（ａ）と同じ速度で回転している。したがってこの場合
には撹拌・搬送手段３０１の回転速度のみが速くなるた
め撹拌羽根３１０ａ及び３１０ｂによるトナー搬送量Ｌ
A＋ＬBは搬送スクリュー３０２によるトナー搬送量ＬC
よりも多くなり第１の実施例と同様な効果が得られる。
る負荷が、さらに小さくて済むようになったときには、
ひずみゲージの出力電圧が小さくなることによりこれを
検知して電磁クラッチ３１８をＯＮ状態にする。すると
図３（ｂ）に示すように駆動はギア３１９→ギア３１７
→アイドラ軸３１４→電磁クラッチ３１８→ギア３１６
→主軸３０４と伝わって撹拌・搬送手段３０１を回転さ
せ、また、ギア３１９→ギア３１７→ギア３１５→ギア
３０６と伝わって搬送スクリューを回転させる。ここで
ギア３１５はワンウェイクラッチ３１５ｂが組み込まれ
て主軸３０４に取り付けられているので、主軸３０４は
ワンウェイクラッチ３１５ｂとの間で空転し、ギア３１
６によってより速い回転数で回転している。一方ギア３
１５はギア３０６に対してはアイドラギアとして機能し
て駆動を伝達するので搬送スクリュー３０２は図３
（ａ）と同じ速度で回転している。したがってこの場合
には撹拌・搬送手段３０１の回転速度のみが速くなるた
め撹拌羽根３１０ａ及び３１０ｂによるトナー搬送量Ｌ
A＋ＬBは搬送スクリュー３０２によるトナー搬送量ＬC
よりも多くなり第１の実施例と同様な効果が得られる。
【００３８】上述のように第２の実施例においては、ト
ナー残量が多くある場合と少なくなった場合とで、撹拌
・搬送手段３０１の回転速度を変化させトナー残量が多
い場合にはより小さい負荷で駆動しトナー残量が少なく
なってきた場合にのみ本発明による効果を得られるよう
に構成したものである。
ナー残量が多くある場合と少なくなった場合とで、撹拌
・搬送手段３０１の回転速度を変化させトナー残量が多
い場合にはより小さい負荷で駆動しトナー残量が少なく
なってきた場合にのみ本発明による効果を得られるよう
に構成したものである。
【００３９】ここで、駆動負荷の検出手段はひずみゲー
ジを用いたものではなくて駆動モータの電流値の変動に
よって検知するものであっても良い。
ジを用いたものではなくて駆動モータの電流値の変動に
よって検知するものであっても良い。
【００４０】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ト
ナー不足検知時のトナー残量の安定化を達成できトナー
補充時におけるフラッシングやあふれの発生を防止でき
る。
ナー不足検知時のトナー残量の安定化を達成できトナー
補充時におけるフラッシングやあふれの発生を防止でき
る。
【図１】本発明の第１の実施例に係るトナーホッパーを
説明する断面概略図。
説明する断面概略図。
【図２】本発明の第２の実施例に係るトナーホッパーを
説明する断面概略図。
説明する断面概略図。
【図３】本発明の第２の実施例の駆動伝達経路を説明す
る図。
る図。
【図４】トナーホッパーを説明する断面概略図。
【図５】図４に示した例のトナー残量を説明する図。
【図６】図４に示した例のトナー残量を説明する図。
【図７】本発明のトナー補給装置の概略構成図。
２０１ トナーホッパー（現像容器） ３０１ 撹拌搬送手段 ３０２ 搬送スクリュー
Claims (6)
- 【請求項１】 現像剤を収容し現像剤を供給する供給口
を有するホッパーと、このホッパー内の現像剤を供給口
にむけて搬送する第１搬送手段と、この供給口から供給
される現像剤を受け取る受入口と、この受入口に供給さ
れた現像剤を現像器側にむけて搬送する第２搬送手段
と、を有する現像剤補給装置において、 上記第１搬送手段は第２搬送手段よりも搬送力が大きい
ことを特徴とする現像剤補給装置。 - 【請求項２】 上記供給口と上記受入口は相対的に移動
可能であることを特徴とする請求項１の現像剤補給装
置。 - 【請求項３】 上記第１搬送手段は、軸と、この軸に固
定され複数の１ピッチ以下の螺旋形状の撹拌、搬送部材
と、を有することを特徴とする請求項１もしくは２の現
像剤補給装置。 - 【請求項４】 上記第１搬送手段は上記供給口を挟んで
両側に撹拌、搬送部材を有し、供給口にむけて２方向か
ら現像剤を搬送することを特徴とする請求項１〜３の現
像剤補給装置。 - 【請求項５】 現像剤を収容し現像剤を供給する供給口
を有するホッパーと、このホッパー内の現像剤を供給口
にむけて搬送する第１搬送手段と、この供給口から供給
される現像剤を受け取る受入口と、この受入口に供給さ
れた現像剤を現像器側にむけて搬送する第２搬送手段
と、を有する現像剤補給装置において、 上記第１もしくは第２搬送手段の駆動負荷を検知する検
知手段と、この検知手段の出力に基づき第１搬送手段の
搬送力を制御する制御手段と、を有することを特徴とす
る現像剤補給装置。 - 【請求項６】 駆動負荷が小さくなると制御手段は搬送
力を大きくすることを特徴とする請求項５の現像剤補給
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6256712A JPH08123183A (ja) | 1994-10-21 | 1994-10-21 | 現像剤補給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6256712A JPH08123183A (ja) | 1994-10-21 | 1994-10-21 | 現像剤補給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08123183A true JPH08123183A (ja) | 1996-05-17 |
Family
ID=17296421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6256712A Withdrawn JPH08123183A (ja) | 1994-10-21 | 1994-10-21 | 現像剤補給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08123183A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0816938A2 (en) * | 1996-07-04 | 1998-01-07 | Mita Industrial Co. Ltd. | Conveyer device and toner cartridge equipped with conveyor device |
| JP2002006601A (ja) * | 2000-06-23 | 2002-01-11 | Canon Inc | 現像剤補給容器及び画像形成装置 |
| JP2009080476A (ja) * | 2007-09-06 | 2009-04-16 | Kyocera Mita Corp | トナー容器 |
| JP2010086004A (ja) * | 2010-01-21 | 2010-04-15 | Canon Inc | 現像剤補給容器及び画像形成装置 |
-
1994
- 1994-10-21 JP JP6256712A patent/JPH08123183A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0816938A2 (en) * | 1996-07-04 | 1998-01-07 | Mita Industrial Co. Ltd. | Conveyer device and toner cartridge equipped with conveyor device |
| EP0816938A3 (en) * | 1996-07-04 | 1999-04-07 | Mita Industrial Co. Ltd. | Conveyer device and toner cartridge equipped with conveyor device |
| JP2002006601A (ja) * | 2000-06-23 | 2002-01-11 | Canon Inc | 現像剤補給容器及び画像形成装置 |
| JP2009080476A (ja) * | 2007-09-06 | 2009-04-16 | Kyocera Mita Corp | トナー容器 |
| JP2010086004A (ja) * | 2010-01-21 | 2010-04-15 | Canon Inc | 現像剤補給容器及び画像形成装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020115 |