JPH08122587A - 受光モジュールの製造方法 - Google Patents
受光モジュールの製造方法Info
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- JPH08122587A JPH08122587A JP6255183A JP25518394A JPH08122587A JP H08122587 A JPH08122587 A JP H08122587A JP 6255183 A JP6255183 A JP 6255183A JP 25518394 A JP25518394 A JP 25518394A JP H08122587 A JPH08122587 A JP H08122587A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 短時間で簡便に光電流の最大ポイントを探し
出すことができる受光モジュールの製造方法を提供する
こと。 【構成】 受光モジュール１０は光コネクタ保持部品１
１の一端側に収容された受光素子パッケージ１５内の受
光素子１７と光コネクタ１２とを軸合わせした後光コネ
クタ保持部品に固着する。マルチモード光源３６からマ
ルチモード光ファイバ３５を導波した光は光学レンズ２
３を通って受光素子に１７に入射する。受光素子１７の
光電流を電流計２２でモニタしながら、光電流が最大に
なる位置関係を探し、コネクタ保持部品と受光素子の相
対位置を調整した後、受光素子パッケージをコネクタ保
持部品に固定した後、マルチモード光ファイバを脱着
し、シングルモード光ファイバ２４を固着した光コネク
タ１２を装着し、シングルモード光源２６からシングル
モード光ファイバ２４を通したシングルモード光で光電
流の絶対レベルを検査するか、絶対値の補正をする。
出すことができる受光モジュールの製造方法を提供する
こと。 【構成】 受光モジュール１０は光コネクタ保持部品１
１の一端側に収容された受光素子パッケージ１５内の受
光素子１７と光コネクタ１２とを軸合わせした後光コネ
クタ保持部品に固着する。マルチモード光源３６からマ
ルチモード光ファイバ３５を導波した光は光学レンズ２
３を通って受光素子に１７に入射する。受光素子１７の
光電流を電流計２２でモニタしながら、光電流が最大に
なる位置関係を探し、コネクタ保持部品と受光素子の相
対位置を調整した後、受光素子パッケージをコネクタ保
持部品に固定した後、マルチモード光ファイバを脱着
し、シングルモード光ファイバ２４を固着した光コネク
タ１２を装着し、シングルモード光源２６からシングル
モード光ファイバ２４を通したシングルモード光で光電
流の絶対レベルを検査するか、絶対値の補正をする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は光通信用に使用され、光
信号を電気信号に変換する受光モジュールの製造方法に
関するものである。
信号を電気信号に変換する受光モジュールの製造方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、シングルモード光源（主としてレ
ーザダイオード光源）を用いる光通信に使用される受光
モジュールでは、光ファイバから入射する光を効率よく
受光モジュール内に実装された受光素子に導くために、
光ファイバ・光学レンズ・受光素子の相対位置をミクロ
ンオーダーで調整し、固定する必要があった。すなわ
ち、図６に示すように、受光モジュール１０は略円筒状
の光コネクタ保持部品１１の前端面側の中央には光コネ
クタ１２を受ける第１の孔１３が設けられている。光コ
ネクタ保持部品１１の後端面側には孔１３よりも径の大
きい第２の孔１４が設けられており、受光素子パッケー
ジ１５の先端部分が収容される。受光素子パッケージ１
５はステム１６の前面に受光素子１７が載置され、これ
をキャップ１８が覆っている。キャップ１８には窓１９
が開けてある。ステム１６の裏面側にはリードピン２０
が植えられており、これらのリードピン２０間を導線２
１で接続し電流計２２で光電流を測定することができ
る。第１の孔１３と第２の孔１４との境界部分に光学レ
ンズ２３がはめ込まれている。光コネクタ１２はシング
ルモード光ファイバ２４の一端が固定されており、その
他端は光コネクタ１５に固定されている。光コネクタ２
５はシングルモード光源２６からの光を受光するように
配置されている。シングルモード光源２６からの光は光
コネクタ２５で受光され、シングルモード光ファイバ２
４を導波して光コネクタ１２に固定されたシングルモー
ド光ファイバ２４の一方の端部から出射し、光学レンズ
２３を通って受光素子パッケージ１５のキャップ１８の
窓１９を通り、受光素子１７に入射する。実際に光を入
射させ、受光素子１７に流れる光電流を電流計２２でモ
ニタしながら、一定の光レベルに対して、光電流が最大
になる位置関係を探し、受光素子パッケージ１５を光コ
ネクタ保持部品１１と固着する方法が一般的に行われて
いた。この際の光源としては、実際に受光モジュールが
使用される、シングルモード光ファイバ２４を通したシ
ングルモード光を利用していた。
ーザダイオード光源）を用いる光通信に使用される受光
モジュールでは、光ファイバから入射する光を効率よく
受光モジュール内に実装された受光素子に導くために、
光ファイバ・光学レンズ・受光素子の相対位置をミクロ
ンオーダーで調整し、固定する必要があった。すなわ
ち、図６に示すように、受光モジュール１０は略円筒状
の光コネクタ保持部品１１の前端面側の中央には光コネ
クタ１２を受ける第１の孔１３が設けられている。光コ
ネクタ保持部品１１の後端面側には孔１３よりも径の大
きい第２の孔１４が設けられており、受光素子パッケー
ジ１５の先端部分が収容される。受光素子パッケージ１
５はステム１６の前面に受光素子１７が載置され、これ
をキャップ１８が覆っている。キャップ１８には窓１９
が開けてある。ステム１６の裏面側にはリードピン２０
が植えられており、これらのリードピン２０間を導線２
１で接続し電流計２２で光電流を測定することができ
る。第１の孔１３と第２の孔１４との境界部分に光学レ
ンズ２３がはめ込まれている。光コネクタ１２はシング
ルモード光ファイバ２４の一端が固定されており、その
他端は光コネクタ１５に固定されている。光コネクタ２
５はシングルモード光源２６からの光を受光するように
配置されている。シングルモード光源２６からの光は光
コネクタ２５で受光され、シングルモード光ファイバ２
４を導波して光コネクタ１２に固定されたシングルモー
ド光ファイバ２４の一方の端部から出射し、光学レンズ
２３を通って受光素子パッケージ１５のキャップ１８の
窓１９を通り、受光素子１７に入射する。実際に光を入
射させ、受光素子１７に流れる光電流を電流計２２でモ
ニタしながら、一定の光レベルに対して、光電流が最大
になる位置関係を探し、受光素子パッケージ１５を光コ
ネクタ保持部品１１と固着する方法が一般的に行われて
いた。この際の光源としては、実際に受光モジュールが
使用される、シングルモード光ファイバ２４を通したシ
ングルモード光を利用していた。
【０００３】なお、受光素子１７は、図７に示すよう
に、例えばＡｕからなる円環状のｐ−電極２７の内側が
受光部２８であり、円環の膨出部２９にはワイヤリング
パッドが固着されるワイヤリングパッド固着部３０が設
けられている。この円環状のｐ−電極２７のうちワイヤ
リングパッド固着部３０の外側部分３１は高周波特性の
保証されていない部分である。
に、例えばＡｕからなる円環状のｐ−電極２７の内側が
受光部２８であり、円環の膨出部２９にはワイヤリング
パッドが固着されるワイヤリングパッド固着部３０が設
けられている。この円環状のｐ−電極２７のうちワイヤ
リングパッド固着部３０の外側部分３１は高周波特性の
保証されていない部分である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、シングルモー
ド光ファイバを通したシングルモード光は非常に直進性
が強く、受光素子上でφ１０μｍ程度に結像する。従っ
て、シングルモード光ファイバを通したシングルモード
光を用いた場合、受光径φ３０μｍ〜１００μｍ程度の
受光素子と光ファイバとの位置ずれ−光電流曲線は、図
８（Ａ）に示すように受光素子中心付近で平坦な部分
（ａ点とｂ点の間）を持つ上に、図７示す受光部の側部
に設けられたワイヤリングパッド部外側の、高周波特性
の保証されていない部分３１でも、図８（Ｂ）に示すよ
うに受光部中心と同レベルの光電流を発生する（ｃ
点）。
ド光ファイバを通したシングルモード光は非常に直進性
が強く、受光素子上でφ１０μｍ程度に結像する。従っ
て、シングルモード光ファイバを通したシングルモード
光を用いた場合、受光径φ３０μｍ〜１００μｍ程度の
受光素子と光ファイバとの位置ずれ−光電流曲線は、図
８（Ａ）に示すように受光素子中心付近で平坦な部分
（ａ点とｂ点の間）を持つ上に、図７示す受光部の側部
に設けられたワイヤリングパッド部外側の、高周波特性
の保証されていない部分３１でも、図８（Ｂ）に示すよ
うに受光部中心と同レベルの光電流を発生する（ｃ
点）。
【０００５】この平坦な部分の中央に位置合わせをする
ためには、図８（Ｂ）のａ点とｂ点（あるいはそれらに
相当する点）を検出し、その後にａ点とｂ点の中央に移
動する作業を図７に示すＸ方向およびＹ方向について実
施しなくてはならない。
ためには、図８（Ｂ）のａ点とｂ点（あるいはそれらに
相当する点）を検出し、その後にａ点とｂ点の中央に移
動する作業を図７に示すＸ方向およびＹ方向について実
施しなくてはならない。
【０００６】さらに、最初に見つけた光電流の最大ポイ
ントがｃ点の場合には、平坦部の広さから正しい受光部
を探し出し、上記の作業をする必要があり、受光モジュ
ールを製造するために長い時間をかけたり、最適ポイン
トを見つけるための複雑なシーケンスを組む必要があっ
た。
ントがｃ点の場合には、平坦部の広さから正しい受光部
を探し出し、上記の作業をする必要があり、受光モジュ
ールを製造するために長い時間をかけたり、最適ポイン
トを見つけるための複雑なシーケンスを組む必要があっ
た。
【０００７】従って、上述のような欠点のない、短時間
で簡便に光電流の最大ポイントを探し出すことができる
受光モジュールの製造方法が望まれている。
で簡便に光電流の最大ポイントを探し出すことができる
受光モジュールの製造方法が望まれている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の解決手段
に従う受光モジュールの製造方法は、シングルモードの
光源を用いる光通信に使用される受光モジュールの製造
方法において、受光素子と光ファイバとの光軸の調整作
業に、マルチモード光源およびマルチモードファイバを
使用することを特徴とする。
に従う受光モジュールの製造方法は、シングルモードの
光源を用いる光通信に使用される受光モジュールの製造
方法において、受光素子と光ファイバとの光軸の調整作
業に、マルチモード光源およびマルチモードファイバを
使用することを特徴とする。
【０００９】本発明の第２の解決手段に従う受光モジュ
ールの製造方法は、前記第１の解決手段に従う方法にお
いて、シングルモード光源とマルチモード光源とを使用
し、光スイッチによりこれらの光源を切り替えることを
特徴とする。
ールの製造方法は、前記第１の解決手段に従う方法にお
いて、シングルモード光源とマルチモード光源とを使用
し、光スイッチによりこれらの光源を切り替えることを
特徴とする。
【００１０】本発明の第３の解決手段に従う受光モジュ
ールの製造方法は、前記第１の解決手段に従う方法にお
いて、シングルモード光源とマルチモード光源とを使用
し、光合波器によりシングルモード光源とマルチモード
光源からの光を同時に入射することを特徴とする。
ールの製造方法は、前記第１の解決手段に従う方法にお
いて、シングルモード光源とマルチモード光源とを使用
し、光合波器によりシングルモード光源とマルチモード
光源からの光を同時に入射することを特徴とする。
【００１１】本発明の第４の解決手段に従う受光モジュ
ールの製造方法は、前記第３の解決手段に従う方法にお
いて、シングルモード光源とマルチモード光源を点滅し
ていずれか一方からの光を入射することを特徴とする。
ールの製造方法は、前記第３の解決手段に従う方法にお
いて、シングルモード光源とマルチモード光源を点滅し
ていずれか一方からの光を入射することを特徴とする。
【００１２】
【作用】マルチモードファイバを通したマルチモード光
の場合は、受光素子上でφ８０μｍ程度に結像する。従
って、位置ずれ−光電流曲線は図１に示すように３２で
示す曲線となり、同じレベルの光電流に対して絶対値は
シングルモード光の位置ずれ−光電流曲線３３に比較し
て低いものの、受光素子中心付近でも平坦な部分が発生
しない。さらに、受光部の側部に設けられたワイヤリン
グパッド固着部の外側の、高周波特性の保証されていな
い部分３１では、ピークはあるがそのレベルは符号３４
で示すように受光素子中心付近よりも十分に小さい。従
って、中心位置を探し出すシーケンスが非常に簡単です
む。
の場合は、受光素子上でφ８０μｍ程度に結像する。従
って、位置ずれ−光電流曲線は図１に示すように３２で
示す曲線となり、同じレベルの光電流に対して絶対値は
シングルモード光の位置ずれ−光電流曲線３３に比較し
て低いものの、受光素子中心付近でも平坦な部分が発生
しない。さらに、受光部の側部に設けられたワイヤリン
グパッド固着部の外側の、高周波特性の保証されていな
い部分３１では、ピークはあるがそのレベルは符号３４
で示すように受光素子中心付近よりも十分に小さい。従
って、中心位置を探し出すシーケンスが非常に簡単です
む。
【００１３】
【実施例】以下、添付図面を参照して本発明を実施例に
より詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定
されないことは勿論である。
より詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定
されないことは勿論である。
【００１４】（実施例１）図２はもっとも単純な構成の
本発明の実施例に従う受光モジュールの製造方法に使用
する系の概略断面図である。
本発明の実施例に従う受光モジュールの製造方法に使用
する系の概略断面図である。
【００１５】図２（Ａ）において、図６と同様に、受光
モジュール１０は略円筒状の光コネクタ保持部品１１の
前端面側の中央には光コネクタ１２を受ける第１の孔１
３が設けられている。光コネクタ保持部品１１の後端面
側には孔１３よりも径の大きい第２の孔１４が設けられ
ており、受光素子パッケージ１５の先端部分が収容され
る。受光素子パッケージ１５はステム１６の前面に受光
素子１７が載置され、これをキャップ１８が覆ってい
る。キャップ１８には窓１９が開けてある。ステム１６
の裏面側にはリードピン２０が植えられており、これら
のリードピン２０間を導線２１で接続し電流計２２で光
電流を測定することができるようになっている。第１の
孔１３と第２の孔１４との境界部分に光学レンズ２３が
はめ込まれている。光コネクタ１２はマルチモード光フ
ァイバ３５の一端が固定されており、その他端は光コネ
クタ２５に固定されている。光コネクタ２５はマルチモ
ード光源３６からの光を受光するように配置されてい
る。マルチモード光源３６からの光は光コネクタ２５で
受光され、マルチモード光ファイバ３５を導波して光コ
ネクタ１２に固定されたマルチモード光ファイバ３５の
端部から出射し、光学レンズ２３を通って受光素子モジ
ュール１５のキャップ１８の窓１９を通り、受光素子に
１７に入射する。実際に光を入射させ、受光素子１７に
流れる光電流を電流計２２でモニタしながら、図１に示
すような、一定の光レベルに対して光電流が最大になる
位置関係を探し、コネクタ保持部品１１と受光素子１７
の相対位置を調整した後、受光素子パッケージ１５をコ
ネクタ保持部品１１に固定する。この場合には、固定後
に、マルチモード光ファイバ３５を脱着し、図２（Ｂ）
に示すように別系で設けられたシングルモード光ファイ
バ２４を固着した光コネクタ１２を装着し、シングルモ
ード光源２６からシングルモード光ファイバ２４を通し
たシングルモード光で光電流の絶対レベルを検査する
か、絶対値の補正をする。この別系は図６に示した従来
の系で使用されているシングルモード光ファイバ部分と
同じものが使用できる。
モジュール１０は略円筒状の光コネクタ保持部品１１の
前端面側の中央には光コネクタ１２を受ける第１の孔１
３が設けられている。光コネクタ保持部品１１の後端面
側には孔１３よりも径の大きい第２の孔１４が設けられ
ており、受光素子パッケージ１５の先端部分が収容され
る。受光素子パッケージ１５はステム１６の前面に受光
素子１７が載置され、これをキャップ１８が覆ってい
る。キャップ１８には窓１９が開けてある。ステム１６
の裏面側にはリードピン２０が植えられており、これら
のリードピン２０間を導線２１で接続し電流計２２で光
電流を測定することができるようになっている。第１の
孔１３と第２の孔１４との境界部分に光学レンズ２３が
はめ込まれている。光コネクタ１２はマルチモード光フ
ァイバ３５の一端が固定されており、その他端は光コネ
クタ２５に固定されている。光コネクタ２５はマルチモ
ード光源３６からの光を受光するように配置されてい
る。マルチモード光源３６からの光は光コネクタ２５で
受光され、マルチモード光ファイバ３５を導波して光コ
ネクタ１２に固定されたマルチモード光ファイバ３５の
端部から出射し、光学レンズ２３を通って受光素子モジ
ュール１５のキャップ１８の窓１９を通り、受光素子に
１７に入射する。実際に光を入射させ、受光素子１７に
流れる光電流を電流計２２でモニタしながら、図１に示
すような、一定の光レベルに対して光電流が最大になる
位置関係を探し、コネクタ保持部品１１と受光素子１７
の相対位置を調整した後、受光素子パッケージ１５をコ
ネクタ保持部品１１に固定する。この場合には、固定後
に、マルチモード光ファイバ３５を脱着し、図２（Ｂ）
に示すように別系で設けられたシングルモード光ファイ
バ２４を固着した光コネクタ１２を装着し、シングルモ
ード光源２６からシングルモード光ファイバ２４を通し
たシングルモード光で光電流の絶対レベルを検査する
か、絶対値の補正をする。この別系は図６に示した従来
の系で使用されているシングルモード光ファイバ部分と
同じものが使用できる。
【００１６】（実施例２）図３は図２に示す実施例１の
製造方法において製造の際に使用されるマルチモードフ
ァイバ３５の光源側に光スイッチ３７を設け、その一方
の端子をシングルモード光ファイバ２４、光コネクタ２
５を介してシングルモード光源２６に接続し、他方の端
子をマルチモード光ファイバ３５、光コネクタ２５を介
してマルチモード光源３６に接続し、この光スイッチ３
７でマルチモード光ファイバ３５を通したマルチモード
光とシングルモード光ファイバ２４を通したシングルモ
ード光を切り替え可能にした例である。それ以外は図２
に示す構成と同じものを使用することができる。この場
合には、まずマルチモード光源３６からの光がマルチモ
ード光ファイバ３５を導波して光コネクタ１２に固定さ
れたマルチモード光ファイバ３５の端部から出射し、光
学レンズ２３を通って受光素子パッケージ１５のキャッ
プ１８の窓１９を通り、受光素子１７に入射するように
する。実際に光を入射させ、受光素子１７に流れる光電
流を電流計２２でモニタしながら、図１に示すような、
一定の光レベルに対して光電流が最大になる位置関係を
探し、コネクタ保持部品１１と受光素子１７の相対位置
を調整した後、受光素子パッケージ１５をコネクタ保持
部品１１に固定する。固定後に、光スイッチ３７を切り
替えてシングルモード光源２６からの光を通し、このシ
ングルモード光ファイバ２４を通したシングルモード光
で光電流の絶対レベルを検査するか、絶対値の補正をす
る。このように、本実施例に従う受光モジュールの製造
方法ではコネクタ保持部品へのファイバの着脱回数は１
回で済む。
製造方法において製造の際に使用されるマルチモードフ
ァイバ３５の光源側に光スイッチ３７を設け、その一方
の端子をシングルモード光ファイバ２４、光コネクタ２
５を介してシングルモード光源２６に接続し、他方の端
子をマルチモード光ファイバ３５、光コネクタ２５を介
してマルチモード光源３６に接続し、この光スイッチ３
７でマルチモード光ファイバ３５を通したマルチモード
光とシングルモード光ファイバ２４を通したシングルモ
ード光を切り替え可能にした例である。それ以外は図２
に示す構成と同じものを使用することができる。この場
合には、まずマルチモード光源３６からの光がマルチモ
ード光ファイバ３５を導波して光コネクタ１２に固定さ
れたマルチモード光ファイバ３５の端部から出射し、光
学レンズ２３を通って受光素子パッケージ１５のキャッ
プ１８の窓１９を通り、受光素子１７に入射するように
する。実際に光を入射させ、受光素子１７に流れる光電
流を電流計２２でモニタしながら、図１に示すような、
一定の光レベルに対して光電流が最大になる位置関係を
探し、コネクタ保持部品１１と受光素子１７の相対位置
を調整した後、受光素子パッケージ１５をコネクタ保持
部品１１に固定する。固定後に、光スイッチ３７を切り
替えてシングルモード光源２６からの光を通し、このシ
ングルモード光ファイバ２４を通したシングルモード光
で光電流の絶対レベルを検査するか、絶対値の補正をす
る。このように、本実施例に従う受光モジュールの製造
方法ではコネクタ保持部品へのファイバの着脱回数は１
回で済む。
【００１７】（実施例３）図４は図２に示す実施例１の
製造方法において製造の際に使用されるマルチモード光
ファイバ３５の光源側に光合波器３８を接続し、シング
ルモード光源２６およびマルチモード光源３６とにそれ
ぞれ光コネクタ２５を介して接続し、この光合波器３８
を用いてマルチモード光ファイバ３５を通したマルチモ
ード光とシングルモード光ファイバ２４を通したシング
ルモード光を合波する例である。この場合には、マルチ
モード光ファイバ３５を導波して光コネクタ１２に固定
されたマルチモード光ファイバ３５の端部から出射し、
光学レンズ２３を通って受光素子パッケージ１５のキャ
ップ１８の窓１９を通り、受光素子１７に入射する。実
際に光を入射させ、受光素子１７に流れる光電流を電流
計２２でモニタしながら、図１に示すような、一定の光
レベルに対して光電流が最大になる位置関係を探し、コ
ネクタ保持部品１１と受光素子１７の相対位置を調整し
た後、受光素子パッケージ１５をコネクタ保持部品１１
に固定する。固定後に、マルチモード光源３６をオフに
し、シングルモード光源２６をオンにしてマルチモード
光源３６からの光を通し、このシングルモード光ファイ
バ２４を通したシングルモード光で光電流の絶対レベル
を検査するか、絶対値の補正をする。このように、光源
のオン／オフで製造／検査が切り替え可能である。本実
施例に従う受光モジュールの製造方法ではコネクタ保持
部品へのファイバの着脱回数は１回で済む。また、シン
グルモード光源２６からの光とマルチモード光源３６か
らの光とを同時に供給した場合、位置ずれ−光電流曲線
は図５に示すように、図１および図８の曲線の重ね合わ
せの形状になる。受光素子中心部の状態を示す図５
（Ａ）において、図８に示すような平坦部は存在せず、
（Ｂ）においては高周波特性の保証されない部分の状態
を示すピーク３９の高さは受光素子中心部の状態を示す
ピーク４０より低く区別することができる。従って、マ
ルチモード光源側の光レベルをピークの感知が可能な範
囲で小さくすることで、製造と検査を同時に実行するこ
とができる。
製造方法において製造の際に使用されるマルチモード光
ファイバ３５の光源側に光合波器３８を接続し、シング
ルモード光源２６およびマルチモード光源３６とにそれ
ぞれ光コネクタ２５を介して接続し、この光合波器３８
を用いてマルチモード光ファイバ３５を通したマルチモ
ード光とシングルモード光ファイバ２４を通したシング
ルモード光を合波する例である。この場合には、マルチ
モード光ファイバ３５を導波して光コネクタ１２に固定
されたマルチモード光ファイバ３５の端部から出射し、
光学レンズ２３を通って受光素子パッケージ１５のキャ
ップ１８の窓１９を通り、受光素子１７に入射する。実
際に光を入射させ、受光素子１７に流れる光電流を電流
計２２でモニタしながら、図１に示すような、一定の光
レベルに対して光電流が最大になる位置関係を探し、コ
ネクタ保持部品１１と受光素子１７の相対位置を調整し
た後、受光素子パッケージ１５をコネクタ保持部品１１
に固定する。固定後に、マルチモード光源３６をオフに
し、シングルモード光源２６をオンにしてマルチモード
光源３６からの光を通し、このシングルモード光ファイ
バ２４を通したシングルモード光で光電流の絶対レベル
を検査するか、絶対値の補正をする。このように、光源
のオン／オフで製造／検査が切り替え可能である。本実
施例に従う受光モジュールの製造方法ではコネクタ保持
部品へのファイバの着脱回数は１回で済む。また、シン
グルモード光源２６からの光とマルチモード光源３６か
らの光とを同時に供給した場合、位置ずれ−光電流曲線
は図５に示すように、図１および図８の曲線の重ね合わ
せの形状になる。受光素子中心部の状態を示す図５
（Ａ）において、図８に示すような平坦部は存在せず、
（Ｂ）においては高周波特性の保証されない部分の状態
を示すピーク３９の高さは受光素子中心部の状態を示す
ピーク４０より低く区別することができる。従って、マ
ルチモード光源側の光レベルをピークの感知が可能な範
囲で小さくすることで、製造と検査を同時に実行するこ
とができる。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の受光モジ
ュールの製造方法は、シングルモードの光源を用いる光
通信に使用される受光モジュールの製造方法において、
光ファイバとの光軸の調整作業に、マルチモード光源お
よびマルチモード光ファイバを使用したことにより、製
造時間の短縮とシーケンスの簡易化が実現できる。
ュールの製造方法は、シングルモードの光源を用いる光
通信に使用される受光モジュールの製造方法において、
光ファイバとの光軸の調整作業に、マルチモード光源お
よびマルチモード光ファイバを使用したことにより、製
造時間の短縮とシーケンスの簡易化が実現できる。
【００１９】また、光スイッチによりシングルモード光
源とマルチモード光源を切り替えるようにしたことによ
り、光ファイバの装着回数が１回で足りるので製造時間
が短縮される。
源とマルチモード光源を切り替えるようにしたことによ
り、光ファイバの装着回数が１回で足りるので製造時間
が短縮される。
【００２０】さらに、光合波器によりシングルモード光
源とマルチモード光源を同時に入射するようにしたこと
により、受光素子モジュールの製造と検査を同時に実行
することが可能になる。
源とマルチモード光源を同時に入射するようにしたこと
により、受光素子モジュールの製造と検査を同時に実行
することが可能になる。
【図１】マルチモード光の位置ずれ−光電流の関係を示
す特性図であり、（Ａ）は受光素子中心付近の状態を示
し、（Ｂ）は高周波特性の保証されていない周辺部の状
態を示す。
す特性図であり、（Ａ）は受光素子中心付近の状態を示
し、（Ｂ）は高周波特性の保証されていない周辺部の状
態を示す。
【図２】本発明の実施例１の受光素子モジュールの製造
方法に使用する系の概略断面図である。
方法に使用する系の概略断面図である。
【図３】本発明の実施例２の受光素子モジュールの製造
方法に使用する系の概略断面図である。
方法に使用する系の概略断面図である。
【図４】本発明の実施例１の受光素子モジュールの製造
方法に使用する系の概略断面図である。
方法に使用する系の概略断面図である。
【図５】シングルモード光とマルチモード光を合波した
場合の位置ずれ−光電流の関係を示す特性図であり、
（Ａ）は受光素子中心付近の状態を示し、（Ｂ）は高周
波特性の保証されていない周辺部の状態を示す。
場合の位置ずれ−光電流の関係を示す特性図であり、
（Ａ）は受光素子中心付近の状態を示し、（Ｂ）は高周
波特性の保証されていない周辺部の状態を示す。
【図６】従来の受光素子モジュールの製造方法に使用す
る系の概略断面図である。
る系の概略断面図である。
【図７】従来の受光素子を示す概略斜視図である。
【図８】シングルモード光の位置ずれ−光電流の関係を
示す特性図であり、（Ａ）は受光素子中心付近の状態を
示し、（Ｂ）は高周波特性の保証されていない周辺部の
状態を示す。
示す特性図であり、（Ａ）は受光素子中心付近の状態を
示し、（Ｂ）は高周波特性の保証されていない周辺部の
状態を示す。
１０ 受光モジュール １１ 光コネクタ保持部品 １２ 光コネクタ １３ 第１の孔 １４ 第２の孔 １５ 受光素子パッケージ １６ ステム １７ 受光素子 １８ キャップ １９ 窓 ２０ リードピン ２１ 導線 ２２ 電流計 ２３ 光学レンズ ２４ シングルモード光ファイバ ２５ 光コネクタ ２６ シングルモード光源 ２７ ｐ−電極 ２８ 受光部 ２９ 膨出部 ３０ ワイヤリングパッド固着部 ３１ ワイヤリングパッド固着部の外側部分（高周波特
性の保証されていない部分） ３２ マルチモード光の位置ずれ−光電流曲線 ３３ シングルモード光の位置ずれ−光電流曲線 ３４ 高周波特性の保証されていない部分のピーク ３５ マルチモード光ファイバ ３６ マルチモード光源 ３７ 光スイッチ ３８ 光合波器 ３９ 高周波特性の保証されない部分の状態を示すピー
ク ４０ 受光素子中心部付近の状態を示すピーク
性の保証されていない部分） ３２ マルチモード光の位置ずれ−光電流曲線 ３３ シングルモード光の位置ずれ−光電流曲線 ３４ 高周波特性の保証されていない部分のピーク ３５ マルチモード光ファイバ ３６ マルチモード光源 ３７ 光スイッチ ３８ 光合波器 ３９ 高周波特性の保証されない部分の状態を示すピー
ク ４０ 受光素子中心部付近の状態を示すピーク
Claims (4)
- 【請求項１】 シングルモードの光源を用いる光通信に
使用される受光モジュールの製造方法において、受光素
子と光ファイバとの光軸の調整作業に、マルチモード光
源およびマルチモードファイバを使用することを特徴と
する受光モジュールの製造方法。 - 【請求項２】 シングルモード光源とマルチモード光源
とを使用し、光スイッチによりこれらの光源を切り替え
ることを特徴とする請求項１記載の受光モジュールの製
造方法。 - 【請求項３】 シングルモード光源とマルチモード光源
とを使用し、光合波器によりシングルモード光源とマル
チモード光源からの光を同時に入射することを特徴とす
る請求項１記載の受光モジュールの製造方法。 - 【請求項４】 シングルモード光源とマルチモード光源
を点滅していずれか一方からの光を入射することを特徴
とする請求項３記載の受光モジュールの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6255183A JPH08122587A (ja) | 1994-10-20 | 1994-10-20 | 受光モジュールの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6255183A JPH08122587A (ja) | 1994-10-20 | 1994-10-20 | 受光モジュールの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08122587A true JPH08122587A (ja) | 1996-05-17 |
Family
ID=17275195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6255183A Pending JPH08122587A (ja) | 1994-10-20 | 1994-10-20 | 受光モジュールの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08122587A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1450191A1 (en) * | 2003-02-24 | 2004-08-25 | ASM Assembly Automation Ltd. | Apparatus and method for active alignment of optical components |
| WO2010013142A1 (en) * | 2008-07-30 | 2010-02-04 | Mobileaccess Networks Ltd. | Method and system for coupling multimode optical fiber to an optical detector |
| US9026036B2 (en) | 2005-02-28 | 2015-05-05 | Corning Optical Communications Wireless Ltd. | Method and system for integrating an RF module into a digital network access point |
-
1994
- 1994-10-20 JP JP6255183A patent/JPH08122587A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1450191A1 (en) * | 2003-02-24 | 2004-08-25 | ASM Assembly Automation Ltd. | Apparatus and method for active alignment of optical components |
| US6886997B2 (en) | 2003-02-24 | 2005-05-03 | Asm Assembly Automation Ltd. | Apparatus and method for active alignment of optical components |
| US9026036B2 (en) | 2005-02-28 | 2015-05-05 | Corning Optical Communications Wireless Ltd. | Method and system for integrating an RF module into a digital network access point |
| WO2010013142A1 (en) * | 2008-07-30 | 2010-02-04 | Mobileaccess Networks Ltd. | Method and system for coupling multimode optical fiber to an optical detector |
| US8111959B2 (en) | 2008-07-30 | 2012-02-07 | Corning Mobileaccess Ltd | Method and system for coupling multimode optical fiber to an optical detector |
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