JPH08122317A - ガス分析システム - Google Patents
ガス分析システムInfo
- Publication number
- JPH08122317A JPH08122317A JP6287293A JP28729394A JPH08122317A JP H08122317 A JPH08122317 A JP H08122317A JP 6287293 A JP6287293 A JP 6287293A JP 28729394 A JP28729394 A JP 28729394A JP H08122317 A JPH08122317 A JP H08122317A
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- JP
- Japan
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- gas
- heating furnace
- sample
- methane
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Abstract
(57)【要約】
【構成】試料の燃焼用加熱炉１の出口と、その試料の燃
焼により発生する成分を含むガスの分析装置２とを、ガ
ス通路３により連絡する。その加熱炉１の出口を開閉可
能な開閉装置５を設ける。 【効果】加熱炉内でガスの対流を生じさせて燃焼効率を
向上でき、加熱炉を小型化してもガス分析に必要なだけ
の充分な濃度の成分を含むガスを得ることができる。
焼により発生する成分を含むガスの分析装置２とを、ガ
ス通路３により連絡する。その加熱炉１の出口を開閉可
能な開閉装置５を設ける。 【効果】加熱炉内でガスの対流を生じさせて燃焼効率を
向上でき、加熱炉を小型化してもガス分析に必要なだけ
の充分な濃度の成分を含むガスを得ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガスクロマトグラフ質
量分析装置等のガス分析装置により、有機化合物を燃焼
させることで発生する二酸化炭素等を成分として含有す
るガスを分析するのに適するガス分析システムに関す
る。
量分析装置等のガス分析装置により、有機化合物を燃焼
させることで発生する二酸化炭素等を成分として含有す
るガスを分析するのに適するガス分析システムに関す
る。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】例えば元
素の同位体存在比は、その元素を含むガスを質量分析計
により分析することで求めることができる。しかし、例
えばメタン等の有機化合物における炭素の同位体存在比
（すなわち12Ｃと13Ｃとの存在比）は、その炭素が他の
元素と結合しているため質量分析計だけでは測定するこ
とができない。
素の同位体存在比は、その元素を含むガスを質量分析計
により分析することで求めることができる。しかし、例
えばメタン等の有機化合物における炭素の同位体存在比
（すなわち12Ｃと13Ｃとの存在比）は、その炭素が他の
元素と結合しているため質量分析計だけでは測定するこ
とができない。
【０００３】そこで、その有機化合物を燃焼させ、その
燃焼ガスからガスクロマトグラフにより二酸化炭素（Ｃ
Ｏ2 ）を取り出し、その二酸化炭素を質量分析計により
分析することで炭素の同位体存在比を求めることが考え
られる。図２は、そのようなガス分析を行なうためのシ
ステムの構成比較例を示し、有機化合物等の試料の燃焼
用加熱炉１０１と、その試料の燃焼により発生する成分
を含むガスの分析用ガスクロマトグラフ質量分析装置１
０２と、その加熱炉１０１と分析装置１０２とを連絡す
るガス通路１０３と、そのガス通路１０３の途中に配置
されるガスサンプリング装置１０４とを備える。その加
熱炉１０１は、試料を注入するための試料注入口１０１
ａと、高濃度空気等の燃焼促進機能を有するキャリアガ
スを導入するためのガス導入口１０１ｂとを有する。そ
のガスサンプリング装置１０４は、窒素ガス等の不活性
なキャリアガスを導入するためのガス導入口１０４ａ
と、サンプリングガス以外の余剰ガスの排出口１０４ｂ
とを有する。その加熱炉１０１により高濃度空気等と共
に試料が燃焼され、その燃焼により発生する燃焼ガスが
連続してガス通路１０３を通ってガスサンプリング装置
１０４に至り、そのガスサンプリング装置１０４により
サンプリングされたガスが窒素ガス等と共にガスクロマ
トグラフ質量分析装置１０２に送り込まれ、余剰ガスは
排出口１０４ｂから排出される。
燃焼ガスからガスクロマトグラフにより二酸化炭素（Ｃ
Ｏ2 ）を取り出し、その二酸化炭素を質量分析計により
分析することで炭素の同位体存在比を求めることが考え
られる。図２は、そのようなガス分析を行なうためのシ
ステムの構成比較例を示し、有機化合物等の試料の燃焼
用加熱炉１０１と、その試料の燃焼により発生する成分
を含むガスの分析用ガスクロマトグラフ質量分析装置１
０２と、その加熱炉１０１と分析装置１０２とを連絡す
るガス通路１０３と、そのガス通路１０３の途中に配置
されるガスサンプリング装置１０４とを備える。その加
熱炉１０１は、試料を注入するための試料注入口１０１
ａと、高濃度空気等の燃焼促進機能を有するキャリアガ
スを導入するためのガス導入口１０１ｂとを有する。そ
のガスサンプリング装置１０４は、窒素ガス等の不活性
なキャリアガスを導入するためのガス導入口１０４ａ
と、サンプリングガス以外の余剰ガスの排出口１０４ｂ
とを有する。その加熱炉１０１により高濃度空気等と共
に試料が燃焼され、その燃焼により発生する燃焼ガスが
連続してガス通路１０３を通ってガスサンプリング装置
１０４に至り、そのガスサンプリング装置１０４により
サンプリングされたガスが窒素ガス等と共にガスクロマ
トグラフ質量分析装置１０２に送り込まれ、余剰ガスは
排出口１０４ｂから排出される。
【０００４】図２に示すガス分析システムでは、加熱炉
１０１が大型で燃焼能力が大きい場合は試料の燃焼によ
り分析に必要なだけの濃度の成分を含むガスを発生させ
得るが、加熱炉１０１を大型化するとコストが増大す
る。一方、加熱炉１０１を小型化すると試料燃焼効率が
低く、未燃焼の試料ガスの混合比が大きくなるため、分
析に必要なだけの濃度の成分を含むガスを発生させるこ
とができない。
１０１が大型で燃焼能力が大きい場合は試料の燃焼によ
り分析に必要なだけの濃度の成分を含むガスを発生させ
得るが、加熱炉１０１を大型化するとコストが増大す
る。一方、加熱炉１０１を小型化すると試料燃焼効率が
低く、未燃焼の試料ガスの混合比が大きくなるため、分
析に必要なだけの濃度の成分を含むガスを発生させるこ
とができない。
【０００５】本発明は、上記課題を解決することのでき
るガス分析システムを提供することを目的とする。
るガス分析システムを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のガス分析システ
ムは、試料の燃焼用加熱炉と、その試料の燃焼により発
生する成分を含むガスの分析装置と、その加熱炉の出口
と分析装置とを連絡するガス通路と、その加熱炉の出口
の開閉装置とを備えることを特徴とする。
ムは、試料の燃焼用加熱炉と、その試料の燃焼により発
生する成分を含むガスの分析装置と、その加熱炉の出口
と分析装置とを連絡するガス通路と、その加熱炉の出口
の開閉装置とを備えることを特徴とする。
【０００７】
【発明の作用および効果】本発明の構成によれば、加熱
炉により試料を燃焼させる際に加熱炉の出口を閉鎖する
ことで、その加熱炉からガス通路に至るガスの流れを止
め、加熱炉内でガスの対流を生じさせ、燃焼効率を向上
することができる。これにより、加熱炉を小型化しても
ガス分析に必要なだけの充分な濃度の成分を含むガスを
得ることができる。
炉により試料を燃焼させる際に加熱炉の出口を閉鎖する
ことで、その加熱炉からガス通路に至るガスの流れを止
め、加熱炉内でガスの対流を生じさせ、燃焼効率を向上
することができる。これにより、加熱炉を小型化しても
ガス分析に必要なだけの充分な濃度の成分を含むガスを
得ることができる。
【０００８】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。
する。
【０００９】図１に示すガス分析システムは、試料の燃
焼用加熱炉１と、その試料の燃焼により発生する成分を
含むガスの分析用ガスクロマトグラフ質量分析装置２
と、その加熱炉１の出口と分析装置２とを連絡するガス
通路３と、そのガス通路３の途中に配置されるガスサン
プリング装置４と、その加熱炉１の出口の開閉装置５と
を備えている。
焼用加熱炉１と、その試料の燃焼により発生する成分を
含むガスの分析用ガスクロマトグラフ質量分析装置２
と、その加熱炉１の出口と分析装置２とを連絡するガス
通路３と、そのガス通路３の途中に配置されるガスサン
プリング装置４と、その加熱炉１の出口の開閉装置５と
を備えている。
【００１０】その加熱炉１は、試料を注入するための試
料注入口１ａと、高濃度空気等の燃焼促進機能を有する
キャリアガスを導入するためのガス導入口１ｂとを有す
る。そのガスサンプリング装置４は、燃焼ガス導入口４
ａと、窒素ガス等の不活性なキャリアガス導入口４ｂ
と、サンプリングガス排出口４ｃと、サンプリングガス
以外の余剰ガス排出口４ｄとを有する。そのガスサンプ
リング装置４は、例えば６方弁であって、その燃焼ガス
導入口４ａに接続される第１ポートと、その第１ポート
をサンプリングガス排出口４ｃに接続する第２ポート
と、その第１ポートを余剰ガス排出口４ｃに接続する第
３ポートと、そのキャリアガス導入口４ｂに接続される
第４ポートと、その第４ポートをサンプリングガス排出
口４ｃに接続する第５ポートと、その第４ポートを余剰
ガス排出口４ｃに接続する第６ポートと、その第２ポー
トと第３ポートとの開度比および第５ポートと第６ポー
トとの開度比を変更する弁体とを備えるものにより構成
できる。その開閉装置５は加熱炉１とガスサンプリング
装置４との間に配置され、例えば電磁開閉バルブや手動
開閉バルブにより構成できる。
料注入口１ａと、高濃度空気等の燃焼促進機能を有する
キャリアガスを導入するためのガス導入口１ｂとを有す
る。そのガスサンプリング装置４は、燃焼ガス導入口４
ａと、窒素ガス等の不活性なキャリアガス導入口４ｂ
と、サンプリングガス排出口４ｃと、サンプリングガス
以外の余剰ガス排出口４ｄとを有する。そのガスサンプ
リング装置４は、例えば６方弁であって、その燃焼ガス
導入口４ａに接続される第１ポートと、その第１ポート
をサンプリングガス排出口４ｃに接続する第２ポート
と、その第１ポートを余剰ガス排出口４ｃに接続する第
３ポートと、そのキャリアガス導入口４ｂに接続される
第４ポートと、その第４ポートをサンプリングガス排出
口４ｃに接続する第５ポートと、その第４ポートを余剰
ガス排出口４ｃに接続する第６ポートと、その第２ポー
トと第３ポートとの開度比および第５ポートと第６ポー
トとの開度比を変更する弁体とを備えるものにより構成
できる。その開閉装置５は加熱炉１とガスサンプリング
装置４との間に配置され、例えば電磁開閉バルブや手動
開閉バルブにより構成できる。
【００１１】上記ガス分析システムにより、例えばメタ
ンにおける炭素の同位体存在比を計測するには、まず、
開閉装置５により加熱炉１の出口を閉鎖し、加熱炉１に
試料注入口１ａからメタンガスを注入し、その注入口１
ａを閉鎖する。次に、そのガス導入口１ｂから高濃度空
気等のキャリアガスを導入しつつメタンを燃焼させる。
そのメタンの燃焼により分析に必要なだけの二酸化炭素
が発生するのに充分な時間が経過した後に、開閉装置５
により加熱炉１の出口を開く。これにより、そのメタン
の燃焼により発生した二酸化炭素を含む燃焼ガスは加熱
炉１からガス通路３を通ってガスサンプリング装置４に
至る。そのガスサンプリング装置４によりサンプリング
された燃焼ガスが窒素ガス等のキャリアガスと共にガス
クロマトグラフ質量分析装置２に送り込まれ、余剰ガス
は排出口４ｂから排出される。そのガスクロマトグラフ
質量分析装置２により炭素の同位体存在比を計測する。
ンにおける炭素の同位体存在比を計測するには、まず、
開閉装置５により加熱炉１の出口を閉鎖し、加熱炉１に
試料注入口１ａからメタンガスを注入し、その注入口１
ａを閉鎖する。次に、そのガス導入口１ｂから高濃度空
気等のキャリアガスを導入しつつメタンを燃焼させる。
そのメタンの燃焼により分析に必要なだけの二酸化炭素
が発生するのに充分な時間が経過した後に、開閉装置５
により加熱炉１の出口を開く。これにより、そのメタン
の燃焼により発生した二酸化炭素を含む燃焼ガスは加熱
炉１からガス通路３を通ってガスサンプリング装置４に
至る。そのガスサンプリング装置４によりサンプリング
された燃焼ガスが窒素ガス等のキャリアガスと共にガス
クロマトグラフ質量分析装置２に送り込まれ、余剰ガス
は排出口４ｂから排出される。そのガスクロマトグラフ
質量分析装置２により炭素の同位体存在比を計測する。
【００１２】上記構成によれば、加熱炉１により試料を
燃焼させる際に加熱炉１の出口を閉鎖することで、その
加熱炉１からガス通路３に至るガスの流れを止め、その
加熱炉１内でメタンガスとキャリアガスの対流を生じさ
せて燃焼効率を向上することができるので、加熱炉１を
小型化してもガス分析に必要なだけの充分な濃度の二酸
化炭素を含むガスを得ることができる。
燃焼させる際に加熱炉１の出口を閉鎖することで、その
加熱炉１からガス通路３に至るガスの流れを止め、その
加熱炉１内でメタンガスとキャリアガスの対流を生じさ
せて燃焼効率を向上することができるので、加熱炉１を
小型化してもガス分析に必要なだけの充分な濃度の二酸
化炭素を含むガスを得ることができる。
【００１３】なお、本発明は上記実施例に限定されな
い。例えば、ガス分析装置はガスクロマトグラフ質量分
析装置に限定されず、試料の燃焼により発生する成分を
含むガスを分析できるものであればよい。また、加熱炉
において燃焼させるのはメタンに限定されず例えば他の
有機化合物であってもよい。
い。例えば、ガス分析装置はガスクロマトグラフ質量分
析装置に限定されず、試料の燃焼により発生する成分を
含むガスを分析できるものであればよい。また、加熱炉
において燃焼させるのはメタンに限定されず例えば他の
有機化合物であってもよい。
【００１４】
【本発明の実施態様】本発明においては、試料の燃焼促
進機能を有するキャリアガスが加熱炉に導入可能とされ
ているのが好ましい。これにより、その加熱炉と分析装
置とを連絡するガス通路を閉鎖することで、そのキャリ
アガスを燃焼炉内において対流させて燃焼効率を向上す
ることができる。
進機能を有するキャリアガスが加熱炉に導入可能とされ
ているのが好ましい。これにより、その加熱炉と分析装
置とを連絡するガス通路を閉鎖することで、そのキャリ
アガスを燃焼炉内において対流させて燃焼効率を向上す
ることができる。
【図１】本発明の実施例のガス分析システムの構成説明
図
図
【図２】比較例のガス分析システムの構成説明図
１ 加熱炉 ２ 分析装置 ３ ガス通路 ５ 開閉装置
Claims (1)
- 【請求項１】 試料の燃焼用加熱炉と、その試料の燃焼
により発生する成分を含むガスの分析装置と、その加熱
炉の出口と分析装置とを連絡するガス通路と、その加熱
炉の出口の開閉装置とを備えるガス分析システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6287293A JPH08122317A (ja) | 1994-10-27 | 1994-10-27 | ガス分析システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6287293A JPH08122317A (ja) | 1994-10-27 | 1994-10-27 | ガス分析システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08122317A true JPH08122317A (ja) | 1996-05-17 |
Family
ID=17715513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6287293A Pending JPH08122317A (ja) | 1994-10-27 | 1994-10-27 | ガス分析システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08122317A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008535170A (ja) * | 2005-04-01 | 2008-08-28 | マイクロマス ユーケー リミテッド | 質量分析計 |
| JP2010243178A (ja) * | 2009-04-01 | 2010-10-28 | National Maritime Research Institute | 漏洩ｃｏ２検出方法及び漏洩ｃｏ２検出装置、地中貯留ｃｏ２の漏洩モニタリング方法 |
| CN102288706A (zh) * | 2010-06-18 | 2011-12-21 | 中国石油化工股份有限公司 | 乙烯裂解炉样品气在线预处理装置及其安装方法 |
| CN103207260A (zh) * | 2012-01-13 | 2013-07-17 | 河南理工大学 | 一种煤层气灶尾气在线监测方法 |
-
1994
- 1994-10-27 JP JP6287293A patent/JPH08122317A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008535170A (ja) * | 2005-04-01 | 2008-08-28 | マイクロマス ユーケー リミテッド | 質量分析計 |
| JP2010243178A (ja) * | 2009-04-01 | 2010-10-28 | National Maritime Research Institute | 漏洩ｃｏ２検出方法及び漏洩ｃｏ２検出装置、地中貯留ｃｏ２の漏洩モニタリング方法 |
| CN102288706A (zh) * | 2010-06-18 | 2011-12-21 | 中国石油化工股份有限公司 | 乙烯裂解炉样品气在线预处理装置及其安装方法 |
| CN103207260A (zh) * | 2012-01-13 | 2013-07-17 | 河南理工大学 | 一种煤层气灶尾气在线监测方法 |
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Legal Events
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