JPH08121981A - 偏心ヘリカル伝熱管 - Google Patents
偏心ヘリカル伝熱管Info
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- JPH08121981A JPH08121981A JP27996794A JP27996794A JPH08121981A JP H08121981 A JPH08121981 A JP H08121981A JP 27996794 A JP27996794 A JP 27996794A JP 27996794 A JP27996794 A JP 27996794A JP H08121981 A JPH08121981 A JP H08121981A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ２組のヘリカル伝熱管をその螺旋中心軸を互
いに偏心させ且つ交錯させて交互に重ねて合わせ、交錯
箇所で上下方向に密着させて支持することにより、ヘリ
カル伝熱管を支持するスペーサを不要にして製造コスト
の低減を図る。 【構成】 伝熱管を螺旋軸芯方向に一定の間隔をあけて
螺旋状に巻いてヘリカル伝熱管４，５を形成すると共
に、２組のヘリカル伝熱管４，５をその螺旋中心軸を互
いに偏心させ且つ交錯させて交互に重ね合わせ、交錯箇
所で２組のヘリカル伝熱管４，５同士を上下方向に密着
させた。
いに偏心させ且つ交錯させて交互に重ねて合わせ、交錯
箇所で上下方向に密着させて支持することにより、ヘリ
カル伝熱管を支持するスペーサを不要にして製造コスト
の低減を図る。 【構成】 伝熱管を螺旋軸芯方向に一定の間隔をあけて
螺旋状に巻いてヘリカル伝熱管４，５を形成すると共
に、２組のヘリカル伝熱管４，５をその螺旋中心軸を互
いに偏心させ且つ交錯させて交互に重ね合わせ、交錯箇
所で２組のヘリカル伝熱管４，５同士を上下方向に密着
させた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、熱交換機器などに使
用されるヘリカル伝熱管に係り、特に、２組のヘリカル
伝熱管をその螺旋中心軸を互いに偏心させ且つ交錯させ
て交互に重ねて合わせ、交錯箇所で上下方向に密着させ
て支持することにより、ヘリカル伝熱管を支持するスペ
ーサを不要にして製造コストの低減を図るようにした偏
心ヘリカル伝熱管に関するものである。この発明は、少
形パッケージ・ボイラの伝熱管にも適用可能である。
用されるヘリカル伝熱管に係り、特に、２組のヘリカル
伝熱管をその螺旋中心軸を互いに偏心させ且つ交錯させ
て交互に重ねて合わせ、交錯箇所で上下方向に密着させ
て支持することにより、ヘリカル伝熱管を支持するスペ
ーサを不要にして製造コストの低減を図るようにした偏
心ヘリカル伝熱管に関するものである。この発明は、少
形パッケージ・ボイラの伝熱管にも適用可能である。
【０００２】
【従来の技術】熱媒体として鉱油系や炭化水素系等の比
較的沸点の高い液状物質を使用し、熱媒加熱炉で加熱さ
れた熱媒体は、熱需要者側へ配管で供給され、熱交換器
で用途に適合した利用熱に変換される。熱交換後の熱媒
体は加熱炉側へ返還される。熱源需要としては、食品、
繊維、製紙、化学、石油、金属、製革、製機等の工場に
於ける製造過程の加熱、乾燥、蒸留、殺菌や暖冷房、給
湯等、多種多様の利用がある。
較的沸点の高い液状物質を使用し、熱媒加熱炉で加熱さ
れた熱媒体は、熱需要者側へ配管で供給され、熱交換器
で用途に適合した利用熱に変換される。熱交換後の熱媒
体は加熱炉側へ返還される。熱源需要としては、食品、
繊維、製紙、化学、石油、金属、製革、製機等の工場に
於ける製造過程の加熱、乾燥、蒸留、殺菌や暖冷房、給
湯等、多種多様の利用がある。
【０００３】熱媒加熱炉には、いろんな形式のものがあ
るが、図２に示す様なコンパクトデザインのパッケージ
・ボイラ形はその代表的な形式である。図２に示すパッ
ケージ・ボイラ形の熱媒加熱炉１０１は、インナーコイ
ル１０２とアウターコイル１０３の二筒のヘリカル伝熱
管で構成されており、熱媒容量が大きい場合にインサー
トコイル１０４及び１０５のヘリカリ伝熱管が設けられ
る。
るが、図２に示す様なコンパクトデザインのパッケージ
・ボイラ形はその代表的な形式である。図２に示すパッ
ケージ・ボイラ形の熱媒加熱炉１０１は、インナーコイ
ル１０２とアウターコイル１０３の二筒のヘリカル伝熱
管で構成されており、熱媒容量が大きい場合にインサー
トコイル１０４及び１０５のヘリカリ伝熱管が設けられ
る。
【０００４】図２のインサートコイル１０４及び１０５
のヘリカリ伝熱管は炉壁を構成していないので、煙道伝
熱器として熱伝達率を向上させるために管配列は碁盤目
形又は千鳥形にするのが望ましいが、この管配列にする
と管の剛性が弱くなるので、管と管の間にチップスペー
サ１０６が設けられている。
のヘリカリ伝熱管は炉壁を構成していないので、煙道伝
熱器として熱伝達率を向上させるために管配列は碁盤目
形又は千鳥形にするのが望ましいが、この管配列にする
と管の剛性が弱くなるので、管と管の間にチップスペー
サ１０６が設けられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、高温ガ
ス中に設置される伝熱管のスペーサの取付けは、冷却効
果を持たせるためにその伝熱管に溶接されるのが通常で
あるが、スペーサは多数取付けられるので、その溶接工
数が増加し製造場でコストアップを招くという欠点があ
った。
ス中に設置される伝熱管のスペーサの取付けは、冷却効
果を持たせるためにその伝熱管に溶接されるのが通常で
あるが、スペーサは多数取付けられるので、その溶接工
数が増加し製造場でコストアップを招くという欠点があ
った。
【０００６】この発明は上記のような課題に鑑み、その
課題を解決すべく創案されたものであって、その目的と
するところは、２組のヘリカル伝熱管をその螺旋中心軸
を互いに偏心させ且つ交錯させて交互に重ねて合わせ、
交錯箇所で上下方向に密着させて支持することにより、
ヘリカル伝熱管を支持するスペーサを不要にして製造コ
ストの低減を図ることのできる偏心ヘリカル伝熱管を提
供することにある。
課題を解決すべく創案されたものであって、その目的と
するところは、２組のヘリカル伝熱管をその螺旋中心軸
を互いに偏心させ且つ交錯させて交互に重ねて合わせ、
交錯箇所で上下方向に密着させて支持することにより、
ヘリカル伝熱管を支持するスペーサを不要にして製造コ
ストの低減を図ることのできる偏心ヘリカル伝熱管を提
供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
めに、この発明は、伝熱管を螺旋軸芯方向に一定の間隔
をあけて螺旋状に巻いてヘリカル伝熱管を形成すると共
に、２組のヘリカル伝熱管をその螺旋中心軸を互いに偏
心させ且つ交錯させて交互に重ね合わせ、交錯箇所で２
組のヘリカル伝熱管同士を上下方向に密着させた構成よ
りなるものである。
めに、この発明は、伝熱管を螺旋軸芯方向に一定の間隔
をあけて螺旋状に巻いてヘリカル伝熱管を形成すると共
に、２組のヘリカル伝熱管をその螺旋中心軸を互いに偏
心させ且つ交錯させて交互に重ね合わせ、交錯箇所で２
組のヘリカル伝熱管同士を上下方向に密着させた構成よ
りなるものである。
【０００８】
【作用】以上のような構成を有するこの発明は、次のよ
うに作用する。すなわち、２組のヘリカル伝熱管４，５
の交錯箇所付近を除いて、千鳥形管配列となるので、管
の熱伝達率が向上し、また、２組のヘリカル伝熱管４，
５を交錯させ、交錯箇所で上下方向に密着させて支持す
ることにより、２組のヘリカル伝熱管４，５はセルフサ
ポート形となり、ヘリカル伝熱管４，５を支持するスペ
ーサを不要にできる。
うに作用する。すなわち、２組のヘリカル伝熱管４，５
の交錯箇所付近を除いて、千鳥形管配列となるので、管
の熱伝達率が向上し、また、２組のヘリカル伝熱管４，
５を交錯させ、交錯箇所で上下方向に密着させて支持す
ることにより、２組のヘリカル伝熱管４，５はセルフサ
ポート形となり、ヘリカル伝熱管４，５を支持するスペ
ーサを不要にできる。
【０００９】
【実施例】以下、図面に記載の実施例に基づいてこの発
明をより具体的に説明する。ここで、図１（Ａ）は側断
面図、（Ｂ）は平断面図、（Ｃ）は同図（Ｂ）のＣ−Ｃ
矢視部分断面図、（Ｄ）は同図（Ｂ）のＤ−Ｄ矢視部分
断面図である。
明をより具体的に説明する。ここで、図１（Ａ）は側断
面図、（Ｂ）は平断面図、（Ｃ）は同図（Ｂ）のＣ−Ｃ
矢視部分断面図、（Ｄ）は同図（Ｂ）のＤ−Ｄ矢視部分
断面図である。
【００１０】図において、例えばパッケージボイラ形の
熱媒加熱炉１の内部には、内側伝熱管２と外側伝熱管３
とがそれぞれ螺旋状に配管されている。内側伝熱管２は
熱媒加熱炉１の円筒形内部の中央部に上下向きに配管さ
れている。外側伝熱管３は内側伝熱管２の外周側に空間
をあけて配管され、又熱媒加熱炉１の円筒形内部の内周
壁面に沿って上下向きに配管されている。
熱媒加熱炉１の内部には、内側伝熱管２と外側伝熱管３
とがそれぞれ螺旋状に配管されている。内側伝熱管２は
熱媒加熱炉１の円筒形内部の中央部に上下向きに配管さ
れている。外側伝熱管３は内側伝熱管２の外周側に空間
をあけて配管され、又熱媒加熱炉１の円筒形内部の内周
壁面に沿って上下向きに配管されている。
【００１１】内側伝熱管２及び外側伝熱管３はその各伝
熱管がそれぞれ螺旋軸方向に密着状態で螺旋状に巻かれ
て形成されている。これらの密着螺旋状態の内側伝熱管
２の内部には円筒状の燃焼室６が形成され、また、内側
伝熱管２の外周側と外側伝熱管３の内周側との間に形成
される円環状の空間には燃焼ガス誘導路７が形成されて
いる。
熱管がそれぞれ螺旋軸方向に密着状態で螺旋状に巻かれ
て形成されている。これらの密着螺旋状態の内側伝熱管
２の内部には円筒状の燃焼室６が形成され、また、内側
伝熱管２の外周側と外側伝熱管３の内周側との間に形成
される円環状の空間には燃焼ガス誘導路７が形成されて
いる。
【００１２】この密着螺旋状態の内側伝熱管２の内周側
面は内部の燃焼室６の所謂内壁面を形成し、又密着螺旋
状態の内側伝熱管２の外周側面は燃焼ガス誘導路７の所
謂内壁面を形成し、密着螺旋状態の内側伝熱管２によっ
て燃焼室６と燃焼ガス誘導路７は分けられている。
面は内部の燃焼室６の所謂内壁面を形成し、又密着螺旋
状態の内側伝熱管２の外周側面は燃焼ガス誘導路７の所
謂内壁面を形成し、密着螺旋状態の内側伝熱管２によっ
て燃焼室６と燃焼ガス誘導路７は分けられている。
【００１３】上記内側伝熱管２と外側伝熱管３との間の
円環状空間に形成された燃焼ガス誘導路７には、２組の
ヘリカル伝熱管４，５が挿入配管されている。２組のヘ
リカル伝熱管４，５は、螺旋軸芯方向に一定の間隔、つ
まりヘリカル伝熱管４，５の管の外径の大きさ（＝ｄ）
の間隔をあけて螺旋状に伝熱管が巻かれて各々形成され
ている。２組のヘリカル伝熱管４，５はその螺旋半径が
同一である。
円環状空間に形成された燃焼ガス誘導路７には、２組の
ヘリカル伝熱管４，５が挿入配管されている。２組のヘ
リカル伝熱管４，５は、螺旋軸芯方向に一定の間隔、つ
まりヘリカル伝熱管４，５の管の外径の大きさ（＝ｄ）
の間隔をあけて螺旋状に伝熱管が巻かれて各々形成され
ている。２組のヘリカル伝熱管４，５はその螺旋半径が
同一である。
【００１４】２組のヘリカル伝熱管４，５は、その螺旋
中心軸を互いに偏心させ且つ交錯させて交互に重ねて合
わせられている。即ち、２組のヘリカル伝熱管４，５
は、その螺旋中心軸が互いに偏心するようにずらして交
互に重ね合わせられ、また、２組のヘリカル伝熱管４，
５は、螺旋軸芯方向に形成された一定の間隔の間に相互
に他のヘリカル伝熱管４，５の管が互いに交錯して上下
に交互に重ね合わせられている。
中心軸を互いに偏心させ且つ交錯させて交互に重ねて合
わせられている。即ち、２組のヘリカル伝熱管４，５
は、その螺旋中心軸が互いに偏心するようにずらして交
互に重ね合わせられ、また、２組のヘリカル伝熱管４，
５は、螺旋軸芯方向に形成された一定の間隔の間に相互
に他のヘリカル伝熱管４，５の管が互いに交錯して上下
に交互に重ね合わせられている。
【００１５】２組のヘリカル伝熱管４，５は、偏心して
いる管同士が平面から見て交錯して重なっている箇所
で、管の上下面が互いに密着して上下方向に相互に支持
されて、２組のヘリカル伝熱管４，５はセルフサポート
形となっている。このため、スペーサを用いることな
く、２組のヘリカル伝熱管４，５を上下方向に千鳥形管
配列状態に支持でき、チップ・スペーサの取付けを省略
することができる。また、２組のヘリカル伝熱管４，５
は、交錯箇所付近を除いて、側断面図に示すように上下
方向に千鳥形管配列となるので、管の熱伝達率が向上す
る。
いる管同士が平面から見て交錯して重なっている箇所
で、管の上下面が互いに密着して上下方向に相互に支持
されて、２組のヘリカル伝熱管４，５はセルフサポート
形となっている。このため、スペーサを用いることな
く、２組のヘリカル伝熱管４，５を上下方向に千鳥形管
配列状態に支持でき、チップ・スペーサの取付けを省略
することができる。また、２組のヘリカル伝熱管４，５
は、交錯箇所付近を除いて、側断面図に示すように上下
方向に千鳥形管配列となるので、管の熱伝達率が向上す
る。
【００１６】２組のヘリカル伝熱管４，５同士の螺旋中
心軸の偏心量は、少なくとも管の外径よりも大きな値、
例えば、管の外径の２倍程度ある。交錯した２組のヘリ
カル伝熱管４，５同士は平面から見て偏心方向に十分な
隙間を有しており、この隙間を燃焼ガスが通過するよう
になっていて、燃焼ガスが通過することによって２組の
ヘリカル伝熱管４，５は燃焼ガスから熱を吸収すること
が可能となる。
心軸の偏心量は、少なくとも管の外径よりも大きな値、
例えば、管の外径の２倍程度ある。交錯した２組のヘリ
カル伝熱管４，５同士は平面から見て偏心方向に十分な
隙間を有しており、この隙間を燃焼ガスが通過するよう
になっていて、燃焼ガスが通過することによって２組の
ヘリカル伝熱管４，５は燃焼ガスから熱を吸収すること
が可能となる。
【００１７】この実施例では、偏心して配管された２組
のヘリカル伝熱管４，５には、その偏心状態を支持する
垂直スペーサ伝熱管８が数個配管して取付けられてい
る。垂直スペーサ伝熱管８は上下方向に延設して配管さ
れていて、平面から見て偏心方向に形成される左右の隙
間部分にそれぞれ２個ずつ合計４個が配管して取付けら
れていて、偏心して配管された２組のヘリカル伝熱管
４，５が左右に移動するのを防いでいる。
のヘリカル伝熱管４，５には、その偏心状態を支持する
垂直スペーサ伝熱管８が数個配管して取付けられてい
る。垂直スペーサ伝熱管８は上下方向に延設して配管さ
れていて、平面から見て偏心方向に形成される左右の隙
間部分にそれぞれ２個ずつ合計４個が配管して取付けら
れていて、偏心して配管された２組のヘリカル伝熱管
４，５が左右に移動するのを防いでいる。
【００１８】熱媒加熱炉１の内部に配管された内側伝熱
管２、外側伝熱管３、２組のヘリカル伝熱管４，５、及
び垂直スペーサ伝熱管８は、各下端側が熱媒加熱炉１の
下部側面から外方に出ており、熱媒加熱炉１の下部側面
の外方に配設された入口ヘッダ９に並列に接続されてい
る。また、内側伝熱管２、外側伝熱管３、２組のヘリカ
ル伝熱管４，５、及び垂直スペーサ伝熱管８は、各上端
側が熱媒加熱炉１の上部側面から外方に出ており、熱媒
加熱炉１の上部側面の外方に配設された出口ヘッダ１０
に並列に接続されている。
管２、外側伝熱管３、２組のヘリカル伝熱管４，５、及
び垂直スペーサ伝熱管８は、各下端側が熱媒加熱炉１の
下部側面から外方に出ており、熱媒加熱炉１の下部側面
の外方に配設された入口ヘッダ９に並列に接続されてい
る。また、内側伝熱管２、外側伝熱管３、２組のヘリカ
ル伝熱管４，５、及び垂直スペーサ伝熱管８は、各上端
側が熱媒加熱炉１の上部側面から外方に出ており、熱媒
加熱炉１の上部側面の外方に配設された出口ヘッダ１０
に並列に接続されている。
【００１９】内側伝熱管２の内部に形成された燃焼室６
の上面となる熱媒加熱炉１の上面中央部にはバーナ１１
が接続されており、また、熱媒加熱炉１の外周側面の上
部の一部が開口し、その開口部には排ガスダクト１２の
一端が接続されている。
の上面となる熱媒加熱炉１の上面中央部にはバーナ１１
が接続されており、また、熱媒加熱炉１の外周側面の上
部の一部が開口し、その開口部には排ガスダクト１２の
一端が接続されている。
【００２０】熱媒加熱炉１の内部に配管された内側伝熱
管２はその上端が熱媒加熱炉１の内部上面にほぼ接触す
るように取付けられ、又内側伝熱管２の下端は熱媒加熱
炉１の内部下面から少し離れて隙間が開けられている。
これに対して、外側伝熱管３はその上端が排ガスダクト
１２の開口部より僅かに下側の位置なるように取付けら
れ、又外側伝熱管３の下端は熱媒加熱炉１の内部下面に
ほぼ接触するように取付けられている。
管２はその上端が熱媒加熱炉１の内部上面にほぼ接触す
るように取付けられ、又内側伝熱管２の下端は熱媒加熱
炉１の内部下面から少し離れて隙間が開けられている。
これに対して、外側伝熱管３はその上端が排ガスダクト
１２の開口部より僅かに下側の位置なるように取付けら
れ、又外側伝熱管３の下端は熱媒加熱炉１の内部下面に
ほぼ接触するように取付けられている。
【００２１】内側伝熱管２と外側伝熱管３との間に形成
された燃焼ガス誘導路７に、偏心して配管された２組の
ヘリカル伝熱管４，５は、その上端及び下端をいずれも
熱媒加熱炉１の内部上面及び内部下面より少し離して隙
間が空くように取付けられていて、燃焼ガスはこの燃焼
ガス誘導路７に上下方向に螺旋状に配管されている２組
のヘリカル伝熱管４，５を通過できるようになってい
る。
された燃焼ガス誘導路７に、偏心して配管された２組の
ヘリカル伝熱管４，５は、その上端及び下端をいずれも
熱媒加熱炉１の内部上面及び内部下面より少し離して隙
間が空くように取付けられていて、燃焼ガスはこの燃焼
ガス誘導路７に上下方向に螺旋状に配管されている２組
のヘリカル伝熱管４，５を通過できるようになってい
る。
【００２２】次に、上記実施例の構成に基づく作用につ
いて以下説明する。熱媒体は、入口ヘッダ９から内側伝
熱管２及び外側伝熱管３、並びに燃焼ガス誘導路７に配
管されたヘリカル伝熱管４，５及び垂直スペーサ伝熱管
８の各サーキットに供給され、これらの伝熱管内を並列
に流下している間に加熱されて出口ヘッダ１０に集合さ
れ、ここから熱源需要側に供給される。
いて以下説明する。熱媒体は、入口ヘッダ９から内側伝
熱管２及び外側伝熱管３、並びに燃焼ガス誘導路７に配
管されたヘリカル伝熱管４，５及び垂直スペーサ伝熱管
８の各サーキットに供給され、これらの伝熱管内を並列
に流下している間に加熱されて出口ヘッダ１０に集合さ
れ、ここから熱源需要側に供給される。
【００２３】一方、熱媒加熱炉１の上面中央部のバーナ
１１から、熱媒加熱炉１の内部の燃焼室６に向かって噴
射された燃料は、燃焼室６で燃焼を完結して高温の燃焼
ガスとなる。その高温の燃焼ガスは燃焼室６を通り、そ
の下部から円環状の燃焼ガス誘導路７に入り、燃焼ガス
誘導路７を通過して、その上部の排ガスダクト１２から
図示しない煙突に排出される。
１１から、熱媒加熱炉１の内部の燃焼室６に向かって噴
射された燃料は、燃焼室６で燃焼を完結して高温の燃焼
ガスとなる。その高温の燃焼ガスは燃焼室６を通り、そ
の下部から円環状の燃焼ガス誘導路７に入り、燃焼ガス
誘導路７を通過して、その上部の排ガスダクト１２から
図示しない煙突に排出される。
【００２４】燃焼室６で燃焼が行われることにより、燃
焼室６の内壁を形成している内側伝熱管２は加熱され、
この内側伝熱管２内を流下する熱媒体は加熱される。燃
焼が完結して生成された高温の燃焼ガスは、燃焼室６を
通過してその下部から円環状の燃焼ガス誘導路７に入
り、燃焼ガス誘導路７を上方に向かって通過中に、燃焼
ガス誘導路７に配管されている２組のヘリカル伝熱管
４，５を加熱する。
焼室６の内壁を形成している内側伝熱管２は加熱され、
この内側伝熱管２内を流下する熱媒体は加熱される。燃
焼が完結して生成された高温の燃焼ガスは、燃焼室６を
通過してその下部から円環状の燃焼ガス誘導路７に入
り、燃焼ガス誘導路７を上方に向かって通過中に、燃焼
ガス誘導路７に配管されている２組のヘリカル伝熱管
４，５を加熱する。
【００２５】２組のヘリカル伝熱管４，５は偏心して重
ねられていて、側断面から見て所謂千鳥形配列になって
いて、ヘリカル伝熱管４，５の外周面は通過中の燃焼ガ
スと接する面積が十分にある。このため、ヘリカル伝熱
管４，５の内部を流下する熱媒体は、高温の燃焼ガスか
ら十分に熱を吸収して加熱されて出口ヘッダ１０に流出
される。
ねられていて、側断面から見て所謂千鳥形配列になって
いて、ヘリカル伝熱管４，５の外周面は通過中の燃焼ガ
スと接する面積が十分にある。このため、ヘリカル伝熱
管４，５の内部を流下する熱媒体は、高温の燃焼ガスか
ら十分に熱を吸収して加熱されて出口ヘッダ１０に流出
される。
【００２６】なお、この発明は上記実施例に限定される
ものではなく、この発明の精神を逸脱しない範囲で種々
の改変をなし得ることは勿論である。
ものではなく、この発明の精神を逸脱しない範囲で種々
の改変をなし得ることは勿論である。
【００２７】
【発明の効果】以上の記載より明らかなように、この発
明に係る熱交換器用伝熱管によれば、伝熱管を螺旋軸芯
方向に一定の間隔をあけて螺旋状に巻いてヘリカル伝熱
管を形成すると共に、２組のヘリカル伝熱管をその螺旋
中心軸を互いに偏心させ且つ交錯させて交互に重ね合わ
せ、交錯箇所で２組のヘリカル伝熱管同士を上下方向に
密着させたことにより、スペーサを用いることなく交錯
箇所で２組のヘリカル伝熱管を上下に支持でき、しか
も、交錯箇所付近を除いて、２組のヘリカル伝熱管を上
下方向に千鳥形管配列にでき、管の熱伝達率を向上する
ことができる。
明に係る熱交換器用伝熱管によれば、伝熱管を螺旋軸芯
方向に一定の間隔をあけて螺旋状に巻いてヘリカル伝熱
管を形成すると共に、２組のヘリカル伝熱管をその螺旋
中心軸を互いに偏心させ且つ交錯させて交互に重ね合わ
せ、交錯箇所で２組のヘリカル伝熱管同士を上下方向に
密着させたことにより、スペーサを用いることなく交錯
箇所で２組のヘリカル伝熱管を上下に支持でき、しか
も、交錯箇所付近を除いて、２組のヘリカル伝熱管を上
下方向に千鳥形管配列にでき、管の熱伝達率を向上する
ことができる。
【００２８】このように、２組のヘリカル伝熱管の千鳥
形管配列を維持した状態で、２組のヘリカル伝熱管を支
持するスペーサを不要にでき、その結果、スペーサの溶
接による取付け作業も不要にでき、部品の削減及び取付
け作業工程の省略を図ることができ、これにより、製造
コストの低減を図ることができるという、極めて新規的
有益なる効果を奏するものである。
形管配列を維持した状態で、２組のヘリカル伝熱管を支
持するスペーサを不要にでき、その結果、スペーサの溶
接による取付け作業も不要にでき、部品の削減及び取付
け作業工程の省略を図ることができ、これにより、製造
コストの低減を図ることができるという、極めて新規的
有益なる効果を奏するものである。
【図１】（Ａ）はこの発明の実施例を示す側断面図であ
る。（Ｂ）はこの発明の実施例を示す平断面図である。
（Ｃ）は同図（Ｂ）のＣ−Ｃ矢視部分断面図である。
（Ｄ）は同図（Ｂ）のＤ−Ｄ矢視部分断面図である。
る。（Ｂ）はこの発明の実施例を示す平断面図である。
（Ｃ）は同図（Ｂ）のＣ−Ｃ矢視部分断面図である。
（Ｄ）は同図（Ｂ）のＤ−Ｄ矢視部分断面図である。
【図２】（Ａ）は従来装置を示す側断面図である。
（Ｂ）は従来装置を示す平断面図である。（Ｃ）は同図
（Ｂ）のＣ−Ｃ矢視部分断面図である。
（Ｂ）は従来装置を示す平断面図である。（Ｃ）は同図
（Ｂ）のＣ−Ｃ矢視部分断面図である。
１ 熱媒加熱炉 ７ 燃焼ガス誘導
路 ２ 内側伝熱管 ８ 垂直スペーサ
伝熱管 ３ 外側伝熱管 ９ 入口ヘッダ ４ ヘリカル伝熱管 １０ 出口ヘッダ ５ ヘリカル伝熱管 １１ バーナ ６ 燃焼室 １２ 排ガスダクト
路 ２ 内側伝熱管 ８ 垂直スペーサ
伝熱管 ３ 外側伝熱管 ９ 入口ヘッダ ４ ヘリカル伝熱管 １０ 出口ヘッダ ５ ヘリカル伝熱管 １１ バーナ ６ 燃焼室 １２ 排ガスダクト
Claims (1)
- 【請求項１】 伝熱管を螺旋軸芯方向に一定の間隔をあ
けて螺旋状に巻いてヘリカル伝熱管を形成すると共に、
２組のヘリカル伝熱管をその螺旋中心軸を互いに偏心さ
せ且つ交錯させて交互に重ね合わせ、交錯箇所で２組の
ヘリカル伝熱管同士を上下方向に密着させたことを特徴
とする偏心ヘリカル伝熱管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27996794A JPH08121981A (ja) | 1994-10-18 | 1994-10-18 | 偏心ヘリカル伝熱管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27996794A JPH08121981A (ja) | 1994-10-18 | 1994-10-18 | 偏心ヘリカル伝熱管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08121981A true JPH08121981A (ja) | 1996-05-17 |
Family
ID=17618435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27996794A Pending JPH08121981A (ja) | 1994-10-18 | 1994-10-18 | 偏心ヘリカル伝熱管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08121981A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1249585A1 (en) * | 2000-01-21 | 2002-10-16 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Heat exchangers of multiple cylinder internal combustion engine |
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-
1994
- 1994-10-18 JP JP27996794A patent/JPH08121981A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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