JPH08121742A - 燃焼ガス冷却設備 - Google Patents
燃焼ガス冷却設備Info
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- JPH08121742A JPH08121742A JP6255517A JP25551794A JPH08121742A JP H08121742 A JPH08121742 A JP H08121742A JP 6255517 A JP6255517 A JP 6255517A JP 25551794 A JP25551794 A JP 25551794A JP H08121742 A JPH08121742 A JP H08121742A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、焼却炉で発生した燃焼ガスを冷却
するための燃焼ガス冷却設備に関し、燃焼ガスを確実に
二次燃焼することができる安価な燃焼ガス冷却設備を提
供することを目的とする。 【構成】 焼却炉の上方に配置され前記焼却炉に開口す
る第１のガス冷却室と、前記第１のガス冷却室に水を噴
射する第１の水噴射装置と、前記焼却炉の上方に配置さ
れ前記第１のガス冷却室にダクトを介して接続され下部
を前記焼却炉に開口される第２のガス冷却室と、前記第
２のガス冷却室に水を噴射する第２の水噴射装置とを有
して構成する。また、第１のガス冷却室またはダクトに
空気を供給する空気供給装置および再燃バーナを有して
構成する。
するための燃焼ガス冷却設備に関し、燃焼ガスを確実に
二次燃焼することができる安価な燃焼ガス冷却設備を提
供することを目的とする。 【構成】 焼却炉の上方に配置され前記焼却炉に開口す
る第１のガス冷却室と、前記第１のガス冷却室に水を噴
射する第１の水噴射装置と、前記焼却炉の上方に配置さ
れ前記第１のガス冷却室にダクトを介して接続され下部
を前記焼却炉に開口される第２のガス冷却室と、前記第
２のガス冷却室に水を噴射する第２の水噴射装置とを有
して構成する。また、第１のガス冷却室またはダクトに
空気を供給する空気供給装置および再燃バーナを有して
構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、焼却炉で発生した燃焼
ガスを冷却するための燃焼ガス冷却設備に関する。
ガスを冷却するための燃焼ガス冷却設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ゴミ処理施設では、ゴミを燃焼
するために焼却炉が配置されており、ゴミの燃焼により
焼却炉で発生した燃焼ガスは、排ガス処理設備に導かれ
処理された後、大気中に放出される。
するために焼却炉が配置されており、ゴミの燃焼により
焼却炉で発生した燃焼ガスは、排ガス処理設備に導かれ
処理された後、大気中に放出される。
【０００３】そして、排ガス処理設備に導かれる燃焼ガ
スは、排ガス処理設備の機器を保護するために、燃焼ガ
ス冷却設備により予め冷却される。従来、燃焼ガス冷却
設備としては、焼却炉一体型と別置型の２種類が知られ
ている。
スは、排ガス処理設備の機器を保護するために、燃焼ガ
ス冷却設備により予め冷却される。従来、燃焼ガス冷却
設備としては、焼却炉一体型と別置型の２種類が知られ
ている。
【０００４】図２は、焼却炉一体型の燃焼ガス冷却設備
を示すもので、この設備では、焼却炉１１の上方に、焼
却炉１１と一体にガス冷却室１３が形成され、このガス
冷却室１３に水噴射装置１５から水を噴射することによ
り燃焼ガスＧの冷却が行われる。
を示すもので、この設備では、焼却炉１１の上方に、焼
却炉１１と一体にガス冷却室１３が形成され、このガス
冷却室１３に水噴射装置１５から水を噴射することによ
り燃焼ガスＧの冷却が行われる。
【０００５】この焼却炉一体型の設備は、建設コストが
安価であり、また、水の噴射により下方に落下する沈降
ダストが焼却炉１１内に直接落下するため、沈降ダスト
を搬出する手段を別途設ける必要がないという利点があ
る。
安価であり、また、水の噴射により下方に落下する沈降
ダストが焼却炉１１内に直接落下するため、沈降ダスト
を搬出する手段を別途設ける必要がないという利点があ
る。
【０００６】図３は、別置型の燃焼ガス冷却設備を示す
もので、この設備では、焼却炉からの燃焼ガスＧがダク
ト１７を介してガス冷却室１９に導かれ、このガス冷却
室１９に水噴射装置２１から水を噴射することにより燃
焼ガスの冷却が行われる。
もので、この設備では、焼却炉からの燃焼ガスＧがダク
ト１７を介してガス冷却室１９に導かれ、このガス冷却
室１９に水噴射装置２１から水を噴射することにより燃
焼ガスの冷却が行われる。
【０００７】この別置型の設備では、燃焼ガスがダクト
１７を介してガス冷却室１９に導かれるため、高温状態
の燃焼ガスの滞留時間が長くなり、より完全燃焼に近づ
けることができ、ダイオキシン等の有害物質の濃度を低
減することができる。
１７を介してガス冷却室１９に導かれるため、高温状態
の燃焼ガスの滞留時間が長くなり、より完全燃焼に近づ
けることができ、ダイオキシン等の有害物質の濃度を低
減することができる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、焼却炉
一体型の燃焼ガス冷却設備では、焼却炉１１の上方に直
接ガス冷却室１３が形成されているため、燃焼ガスが二
次燃焼する前に、炎に水が噴射され、燃焼ガスの完全燃
焼が妨げられ、ダイオキシン等の有害物質の濃度を低減
することが困難であるという問題があった。
一体型の燃焼ガス冷却設備では、焼却炉１１の上方に直
接ガス冷却室１３が形成されているため、燃焼ガスが二
次燃焼する前に、炎に水が噴射され、燃焼ガスの完全燃
焼が妨げられ、ダイオキシン等の有害物質の濃度を低減
することが困難であるという問題があった。
【０００９】また、焼却炉１１とガス冷却室１３が直接
接続されるため、再燃バーナの取り付けが困難であっ
た。一方、別置型の燃焼ガス冷却設備では、焼却炉から
の燃焼ガスを、耐火物で覆われたダクト１７を介してガ
ス冷却室１９に導いているため、建設コストが高く、ま
た、設備が大きくなり、さらに、ガス冷却室１９から沈
降ダストを搬出するコンベヤが必要になるという問題が
あった。
接続されるため、再燃バーナの取り付けが困難であっ
た。一方、別置型の燃焼ガス冷却設備では、焼却炉から
の燃焼ガスを、耐火物で覆われたダクト１７を介してガ
ス冷却室１９に導いているため、建設コストが高く、ま
た、設備が大きくなり、さらに、ガス冷却室１９から沈
降ダストを搬出するコンベヤが必要になるという問題が
あった。
【００１０】本発明は、かかる従来の問題を解決するた
めになされたもので、燃焼ガスを確実に二次燃焼するこ
とができる安価な燃焼ガス冷却設備を提供することを目
的とする。
めになされたもので、燃焼ガスを確実に二次燃焼するこ
とができる安価な燃焼ガス冷却設備を提供することを目
的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】請求項１の燃焼ガス冷却
設備は、焼却炉の上方に配置され前記焼却炉に開口する
第１のガス冷却室と、前記第１のガス冷却室に水を噴射
する第１の水噴射装置と、前記焼却炉の上方に配置され
前記第１のガス冷却室にダクトを介して接続され下部を
前記焼却炉に開口される第２のガス冷却室と、前記第２
のガス冷却室に水を噴射する第２の水噴射装置とを有す
るものである。
設備は、焼却炉の上方に配置され前記焼却炉に開口する
第１のガス冷却室と、前記第１のガス冷却室に水を噴射
する第１の水噴射装置と、前記焼却炉の上方に配置され
前記第１のガス冷却室にダクトを介して接続され下部を
前記焼却炉に開口される第２のガス冷却室と、前記第２
のガス冷却室に水を噴射する第２の水噴射装置とを有す
るものである。
【００１２】請求項２の燃焼ガス冷却設備は、請求項１
において、前記第１のガス冷却室に空気を供給する空気
供給装置および再燃バーナを有するものである。請求項
３の燃焼ガス冷却設備は、請求項１または２において、
前記ダクトに空気を供給する空気供給装置を有するもの
である。
において、前記第１のガス冷却室に空気を供給する空気
供給装置および再燃バーナを有するものである。請求項
３の燃焼ガス冷却設備は、請求項１または２において、
前記ダクトに空気を供給する空気供給装置を有するもの
である。
【００１３】
【作用】請求項１の燃焼ガス冷却設備では、焼却炉で発
生した燃焼ガスが、先ず、第１のガス冷却室に導かれ、
第１の水噴射装置からの水の噴射により、例えば、９０
０℃〜９５０℃の燃焼ガスが、例えば、７５０℃〜８０
０℃の温度まで冷却され、この後、ダクトを通り、第２
のガス冷却室に導かれ、第２の水噴射装置からの水の噴
射により、例えば、３５０℃〜４５０℃の温度まで冷却
され、排ガス処理設備に送られる。
生した燃焼ガスが、先ず、第１のガス冷却室に導かれ、
第１の水噴射装置からの水の噴射により、例えば、９０
０℃〜９５０℃の燃焼ガスが、例えば、７５０℃〜８０
０℃の温度まで冷却され、この後、ダクトを通り、第２
のガス冷却室に導かれ、第２の水噴射装置からの水の噴
射により、例えば、３５０℃〜４５０℃の温度まで冷却
され、排ガス処理設備に送られる。
【００１４】請求項２の燃焼ガス冷却設備では、空気供
給装置により第１のガス冷却室に空気が供給されるた
め、第１の水噴射装置から噴射される水に、ゴミ汚水，
排水，汚泥等を使用した場合に、水に含まれる汚物が確
実に燃焼酸化処理される。
給装置により第１のガス冷却室に空気が供給されるた
め、第１の水噴射装置から噴射される水に、ゴミ汚水，
排水，汚泥等を使用した場合に、水に含まれる汚物が確
実に燃焼酸化処理される。
【００１５】また、立ち上げ，立ち下げ時のダイオキシ
ン類の低減のため、再燃バーナが起動され、熱分解処理
が行われる。請求項３の燃焼ガス冷却設備では、空気供
給装置によりダクトに空気が供給されるため、この空気
が冷却空気となり、第１のガス冷却室からの燃焼ガス
が、例えば、７００℃程度まで冷却される。
ン類の低減のため、再燃バーナが起動され、熱分解処理
が行われる。請求項３の燃焼ガス冷却設備では、空気供
給装置によりダクトに空気が供給されるため、この空気
が冷却空気となり、第１のガス冷却室からの燃焼ガス
が、例えば、７００℃程度まで冷却される。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は、本発明の燃焼ガス冷却設備の一実施例を
示しており、図において符号３１は、焼却炉を示してい
る。
する。図１は、本発明の燃焼ガス冷却設備の一実施例を
示しており、図において符号３１は、焼却炉を示してい
る。
【００１７】焼却炉３１の一側には、ゴミ，汚泥等が供
給されるホッパ３３が配置されている。焼却炉３１の下
部には、燃焼装置３５が配置され、燃焼装置３５の下方
に、燃焼灰を搬送する炉下コンベヤ３７が配置されてい
る。
給されるホッパ３３が配置されている。焼却炉３１の下
部には、燃焼装置３５が配置され、燃焼装置３５の下方
に、燃焼灰を搬送する炉下コンベヤ３７が配置されてい
る。
【００１８】炉下コンベヤ３７に連続して主灰出しコン
ベヤ３９が配置され、この主灰出しコンベヤ３９の先端
に、灰ピット４１が配置されている。焼却炉３１の上部
には燃焼室４３を形成する突出部４５が形成されてい
る。
ベヤ３９が配置され、この主灰出しコンベヤ３９の先端
に、灰ピット４１が配置されている。焼却炉３１の上部
には燃焼室４３を形成する突出部４５が形成されてい
る。
【００１９】この突出部４５には、二次空気を供給する
空気供給装置４７が配置されている。そして、突出部４
５の上方に、第１のガス冷却室４９が形成されている。
空気供給装置４７が配置されている。そして、突出部４
５の上方に、第１のガス冷却室４９が形成されている。
【００２０】この第１のガス冷却室４９には、第１のガ
ス冷却室４９に水を噴射する第１の水噴射装置５１が配
置されている。この水噴射装置５１からは、主にゴミ汚
水，排水，汚泥等の清水以外の水が噴射される。
ス冷却室４９に水を噴射する第１の水噴射装置５１が配
置されている。この水噴射装置５１からは、主にゴミ汚
水，排水，汚泥等の清水以外の水が噴射される。
【００２１】また、第１のガス冷却室４９には、三次空
気を供給する空気供給装置５２が配置され、さらに、再
熱バーナ５４が配置されている。焼却炉３１の上方に
は、第１のガス冷却室４９に並んで第２のガス冷却室５
３が配置されている。
気を供給する空気供給装置５２が配置され、さらに、再
熱バーナ５４が配置されている。焼却炉３１の上方に
は、第１のガス冷却室４９に並んで第２のガス冷却室５
３が配置されている。
【００２２】この第２のガス冷却室５３は、ダクト５５
を介して第１のガス冷却室４９に連通されている。ダク
ト５５には、ダクト５５内に空気を供給する空気供給装
置５７が配置されている。
を介して第１のガス冷却室４９に連通されている。ダク
ト５５には、ダクト５５内に空気を供給する空気供給装
置５７が配置されている。
【００２３】第２のガス冷却室５３には、水を噴射する
第２の水噴射装置５９が配置されている。この水噴射装
置５９からは、主に清水が噴射される。
第２の水噴射装置５９が配置されている。この水噴射装
置５９からは、主に清水が噴射される。
【００２４】第２のガス冷却室５３の下部は、ダクト６
１を介して焼却炉３１に開口されている。ダクト６１に
は、開閉ダンパ６３が配置されている。
１を介して焼却炉３１に開口されている。ダクト６１に
は、開閉ダンパ６３が配置されている。
【００２５】図において符号６５は、排ガス処理設備に
配置される空気予熱器を示している。この空気予熱器６
５の中央には、第２のガス冷却室５３からのダクト６７
が開口され、空気予熱器６５に流入した排ガスは、整流
室６６を介して各伝熱管もしくは伝熱プレート６９の間
を通過する。
配置される空気予熱器を示している。この空気予熱器６
５の中央には、第２のガス冷却室５３からのダクト６７
が開口され、空気予熱器６５に流入した排ガスは、整流
室６６を介して各伝熱管もしくは伝熱プレート６９の間
を通過する。
【００２６】空気予熱器６５の排ガス出口合流部には、
水を噴射する第３の水噴射装置６９が配置されている。
この水噴射装置６９からは、主に清水が噴射される。
水を噴射する第３の水噴射装置６９が配置されている。
この水噴射装置６９からは、主に清水が噴射される。
【００２７】空気予熱器６５の下方には、コンベヤ７１
が配置され、このコンベヤ７１の先端に灰ピット４１が
配置されている。空気予熱器６５の上部および下部は、
ダクト７３を介して、例えば、バグフィルタからなる集
塵器７５に接続されている。
が配置され、このコンベヤ７１の先端に灰ピット４１が
配置されている。空気予熱器６５の上部および下部は、
ダクト７３を介して、例えば、バグフィルタからなる集
塵器７５に接続されている。
【００２８】集塵器７５の下方には、コンベヤ７７が配
置されている。この集塵器７５で浄化された燃焼ガス
は、誘引送風機７９により引かれ煙突８１から大気中に
放出される。
置されている。この集塵器７５で浄化された燃焼ガス
は、誘引送風機７９により引かれ煙突８１から大気中に
放出される。
【００２９】上述した燃焼ガス冷却設備では、焼却炉３
１で発生した、例えば、９００℃〜９５０℃の燃焼ガス
Ｇが、先ず、第１のガス冷却室４９に導かれ、第１の水
噴射装置５１からの水の噴射により、例えば、７５０℃
〜８００℃の温度まで冷却され、この後、ダクト５５を
通り、第２のガス冷却室５３に導かれ、第２の水噴射装
置５９からの水の噴射により、例えば、３５０℃〜４５
０℃の温度まで冷却され、排ガス処理設備に送られる。
１で発生した、例えば、９００℃〜９５０℃の燃焼ガス
Ｇが、先ず、第１のガス冷却室４９に導かれ、第１の水
噴射装置５１からの水の噴射により、例えば、７５０℃
〜８００℃の温度まで冷却され、この後、ダクト５５を
通り、第２のガス冷却室５３に導かれ、第２の水噴射装
置５９からの水の噴射により、例えば、３５０℃〜４５
０℃の温度まで冷却され、排ガス処理設備に送られる。
【００３０】そして、排ガス処理設備に送られた燃焼ガ
スは、空気予熱器６５において、空気と熱交換され、例
えば、２２５℃〜２３０℃の温度まで冷却された後、集
塵器７５により浄化され、この後、誘引送風機７９によ
り引かれ煙突８１から大気中に放出される。
スは、空気予熱器６５において、空気と熱交換され、例
えば、２２５℃〜２３０℃の温度まで冷却された後、集
塵器７５により浄化され、この後、誘引送風機７９によ
り引かれ煙突８１から大気中に放出される。
【００３１】また、バグフィルタ材質によっては、入口
温度２００℃の制限があるので、減温設備として、減温
水を噴霧する水噴射装置６９を設け、２２５℃〜２３０
℃の排ガスを２００℃に減温する。
温度２００℃の制限があるので、減温設備として、減温
水を噴霧する水噴射装置６９を設け、２２５℃〜２３０
℃の排ガスを２００℃に減温する。
【００３２】しかして、上述した燃焼ガス冷却設備で
は、焼却炉３１で発生した燃焼ガスが、先ず、第１のガ
ス冷却室４９に導かれ一次冷却され、次に、第２のガス
冷却室５３に導かれ二次冷却されるため、第１のガス冷
却室４９で冷却された燃焼ガスの温度を、例えば、７５
０℃〜８００℃の比較的高温に設定することが可能にな
り、燃焼ガスの完全燃焼が妨げられることがなくなり、
燃焼ガスを確実に二次燃焼することができる。
は、焼却炉３１で発生した燃焼ガスが、先ず、第１のガ
ス冷却室４９に導かれ一次冷却され、次に、第２のガス
冷却室５３に導かれ二次冷却されるため、第１のガス冷
却室４９で冷却された燃焼ガスの温度を、例えば、７５
０℃〜８００℃の比較的高温に設定することが可能にな
り、燃焼ガスの完全燃焼が妨げられることがなくなり、
燃焼ガスを確実に二次燃焼することができる。
【００３３】従って、ダイオキシン等の有害物質の濃度
を確実に低減することができる。また、ダクト５５に
は、第１のガス冷却室４９で冷却された比較的低温の燃
焼ガスが流通されるため、ダクト５５の建設コストを低
減することができる。
を確実に低減することができる。また、ダクト５５に
は、第１のガス冷却室４９で冷却された比較的低温の燃
焼ガスが流通されるため、ダクト５５の建設コストを低
減することができる。
【００３４】さらに、第２のガス冷却室５３の下部を焼
却炉３１に開口したので、第２のガス冷却室５３で発生
した沈降ダストを焼却炉３１内に直接排出することが可
能になり、沈降ダストを搬送するコンベヤが不要にな
り、建設コストを低減することができる。
却炉３１に開口したので、第２のガス冷却室５３で発生
した沈降ダストを焼却炉３１内に直接排出することが可
能になり、沈降ダストを搬送するコンベヤが不要にな
り、建設コストを低減することができる。
【００３５】また、上述した燃焼ガス冷却設備では、空
気供給装置５２により第１のガス冷却室４９に空気が供
給されるため、第１の水噴射装置５１から噴射される水
に、ゴミ汚水，排水，汚泥等を使用した場合にも、水に
含まれる汚物を確実に燃焼酸化処理することが可能にな
り、汚物の臭い等を確実に除去することができる。
気供給装置５２により第１のガス冷却室４９に空気が供
給されるため、第１の水噴射装置５１から噴射される水
に、ゴミ汚水，排水，汚泥等を使用した場合にも、水に
含まれる汚物を確実に燃焼酸化処理することが可能にな
り、汚物の臭い等を確実に除去することができる。
【００３６】従って、これに使用される排水の排水処理
を沈砂のみの処理にすることができ、また、汚泥を流動
焼のような形で焼却処理することが可能になる。さら
に、上述した燃焼ガス冷却設備では、空気供給装置５７
によりダクト５５に空気を供給するようにしたので、第
１のガス冷却室４９からの燃焼ガスを空気により冷却
し、７００℃程度の温度にすることができる。
を沈砂のみの処理にすることができ、また、汚泥を流動
焼のような形で焼却処理することが可能になる。さら
に、上述した燃焼ガス冷却設備では、空気供給装置５７
によりダクト５５に空気を供給するようにしたので、第
１のガス冷却室４９からの燃焼ガスを空気により冷却
し、７００℃程度の温度にすることができる。
【００３７】また、上述した燃焼ガス冷却設備では、第
２のガス冷却室５３において、第１のガス冷却室４９で
冷却された７５０℃〜８００℃の燃焼ガスを、３５０℃
〜４５０℃に冷却すれば良いので、従来のように、９５
０℃の燃焼ガスを一時に冷却する必要がなくなり、第２
のガス冷却室５３の容量を従来の７０％程度の容量にす
ることができ、焼却炉３１の上方に第２のガス冷却室５
３を容易に設置することが可能になる。
２のガス冷却室５３において、第１のガス冷却室４９で
冷却された７５０℃〜８００℃の燃焼ガスを、３５０℃
〜４５０℃に冷却すれば良いので、従来のように、９５
０℃の燃焼ガスを一時に冷却する必要がなくなり、第２
のガス冷却室５３の容量を従来の７０％程度の容量にす
ることができ、焼却炉３１の上方に第２のガス冷却室５
３を容易に設置することが可能になる。
【００３８】さらに、従来の燃焼ガス冷却設備では、空
気予熱器６５に流入する燃焼ガスの温度が比較的高いた
め、白煙防止等のための余熱利用を多量に行う場合に
は、空気予熱器６５を個別に２段にわたって設ける必要
があったが、上述した実施例では、空気予熱器６５に流
入する３５０℃〜４５０℃の燃焼ガスを上下方向に並列
に送り込むことにより、伝熱効率を高くでき、空気予熱
器の小型化が可能になる。これにより、縦方向に重ねる
ことが可能になり、建設スペースを低減することができ
る。
気予熱器６５に流入する燃焼ガスの温度が比較的高いた
め、白煙防止等のための余熱利用を多量に行う場合に
は、空気予熱器６５を個別に２段にわたって設ける必要
があったが、上述した実施例では、空気予熱器６５に流
入する３５０℃〜４５０℃の燃焼ガスを上下方向に並列
に送り込むことにより、伝熱効率を高くでき、空気予熱
器の小型化が可能になる。これにより、縦方向に重ねる
ことが可能になり、建設スペースを低減することができ
る。
【００３９】なお、以上述べた実施例において、焼却炉
３１からの９００℃〜９５０℃の燃焼ガスの発生量を、
20000 〜30000m3/h とすると、この燃焼ガスを７５０℃
〜８００℃に冷却するための熱量は、約1000000 〜1500
000kcal/h であり、水噴射装置からの水噴射の蒸発熱負
荷を150000kcal/m3hとすると、第１のガス冷却室４９の
必要容積は、６．７〜１０m3となる。
３１からの９００℃〜９５０℃の燃焼ガスの発生量を、
20000 〜30000m3/h とすると、この燃焼ガスを７５０℃
〜８００℃に冷却するための熱量は、約1000000 〜1500
000kcal/h であり、水噴射装置からの水噴射の蒸発熱負
荷を150000kcal/m3hとすると、第１のガス冷却室４９の
必要容積は、６．７〜１０m3となる。
【００４０】従って、第１のガス冷却室４９の直径を
１．５ｍとした場合には、４〜６ｍの長さがあれば充分
に満足することができ、設備が非常にコンパクトなもの
になる。
１．５ｍとした場合には、４〜６ｍの長さがあれば充分
に満足することができ、設備が非常にコンパクトなもの
になる。
【００４１】
【発明の効果】以上述べたように、請求項１の燃焼ガス
冷却設備では、焼却炉で発生した燃焼ガスが、先ず、第
１のガス冷却室に導かれ一次冷却され、次に、第２のガ
ス冷却室に導かれ二次冷却されるため、第１のガス冷却
室で冷却された燃焼ガスの温度を、例えば、７５０℃〜
８００℃の比較的高温に設定することが可能になり、燃
焼ガスの完全燃焼が妨げられることがなくなり、燃焼ガ
スを確実に二次燃焼することができる。
冷却設備では、焼却炉で発生した燃焼ガスが、先ず、第
１のガス冷却室に導かれ一次冷却され、次に、第２のガ
ス冷却室に導かれ二次冷却されるため、第１のガス冷却
室で冷却された燃焼ガスの温度を、例えば、７５０℃〜
８００℃の比較的高温に設定することが可能になり、燃
焼ガスの完全燃焼が妨げられることがなくなり、燃焼ガ
スを確実に二次燃焼することができる。
【００４２】また、ダクトには、第１のガス冷却室で冷
却された比較的低温の燃焼ガスが流通されるため、ダク
トの建設コストを低減することができる。さらに、第２
のガス冷却室の下部を焼却炉に開口したので、第２のガ
ス冷却室で発生した沈降ダストを焼却炉内に直接排出す
ることが可能になり、沈降ダストを搬送するコンベヤが
不要になり、建設コストを低減することができる。
却された比較的低温の燃焼ガスが流通されるため、ダク
トの建設コストを低減することができる。さらに、第２
のガス冷却室の下部を焼却炉に開口したので、第２のガ
ス冷却室で発生した沈降ダストを焼却炉内に直接排出す
ることが可能になり、沈降ダストを搬送するコンベヤが
不要になり、建設コストを低減することができる。
【００４３】請求項２の燃焼ガス冷却設備では、空気供
給装置により第１のガス冷却室に空気が供給されるた
め、第１の水噴射装置から噴射される水に、ゴミ汚水，
排水，汚泥等を使用した場合にも、水に含まれる汚物を
確実に燃焼酸化処理することができる。
給装置により第１のガス冷却室に空気が供給されるた
め、第１の水噴射装置から噴射される水に、ゴミ汚水，
排水，汚泥等を使用した場合にも、水に含まれる汚物を
確実に燃焼酸化処理することができる。
【００４４】請求項３の燃焼ガス冷却設備では、空気供
給装置によりダクトに空気を供給するようにしたので、
第１のガス冷却室からの燃焼ガスを空気により冷却する
ことができるという利点がある。
給装置によりダクトに空気を供給するようにしたので、
第１のガス冷却室からの燃焼ガスを空気により冷却する
ことができるという利点がある。
【図１】本発明の燃焼ガス冷却設備の一実施例を示す断
面図である。
面図である。
【図２】従来の焼却炉一体型の燃焼ガス冷却設備を示す
断面図である。
断面図である。
【図３】従来の別置型の燃焼ガス冷却設備を示す断面図
である。
である。
３１ 焼却炉 ４９ 第１のガス冷却室 ５１ 第１の水噴射装置 ５２，５７ 空気供給装置 ５３ 第２のガス冷却室 ５９ 第２の水噴射装置
Claims (3)
- 【請求項１】 焼却炉の上方に配置され前記焼却炉に開
口する第１のガス冷却室と、 前記第１のガス冷却室に水を噴射する第１の水噴射装置
と、 前記焼却炉の上方に配置され前記第１のガス冷却室にダ
クトを介して接続され下部を前記焼却炉に開口される第
２のガス冷却室と、 前記第２のガス冷却室に水を噴射する第２の水噴射装置
と、を有することを特徴とする燃焼ガス冷却設備。 - 【請求項２】 請求項１記載の燃焼ガス冷却設備におい
て、 前記第１のガス冷却室に空気を供給する空気供給装置お
よび再燃バーナを有することを特徴とする燃焼ガス冷却
設備。 - 【請求項３】 請求項１または２記載の燃焼ガス冷却設
備において、 前記ダクトに空気を供給する空気供給装置を有すること
を特徴とする燃焼ガス冷却設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25551794A JP3628732B2 (ja) | 1994-10-20 | 1994-10-20 | 燃焼ガス冷却設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25551794A JP3628732B2 (ja) | 1994-10-20 | 1994-10-20 | 燃焼ガス冷却設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08121742A true JPH08121742A (ja) | 1996-05-17 |
| JP3628732B2 JP3628732B2 (ja) | 2005-03-16 |
Family
ID=17279856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25551794A Expired - Fee Related JP3628732B2 (ja) | 1994-10-20 | 1994-10-20 | 燃焼ガス冷却設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3628732B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11132425A (ja) * | 1997-10-31 | 1999-05-21 | Sanki Eng Co Ltd | ごみ焼却炉の二次燃焼方法 |
-
1994
- 1994-10-20 JP JP25551794A patent/JP3628732B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11132425A (ja) * | 1997-10-31 | 1999-05-21 | Sanki Eng Co Ltd | ごみ焼却炉の二次燃焼方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3628732B2 (ja) | 2005-03-16 |
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