JPH08121736A - 含油スラッジの焼却方法 - Google Patents
含油スラッジの焼却方法Info
- Publication number
- JPH08121736A JPH08121736A JP28609894A JP28609894A JPH08121736A JP H08121736 A JPH08121736 A JP H08121736A JP 28609894 A JP28609894 A JP 28609894A JP 28609894 A JP28609894 A JP 28609894A JP H08121736 A JPH08121736 A JP H08121736A
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- sludge
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 産業廃棄物、特にタンク、ピット類の沈殿物
などの含油スラッジを少ない助燃料で高能率に焼却す
る。 【構成】 ロータリーキルン式焼却炉にて含油スラッジ
を焼却するに際し、該含油スラッジを高温に加熱された
キルン内壁面に１〜１０ｍｍの小塊状にして分散させて
焼却する。 【効果】 従来は含油スラッジを焼却するさいにキルン
内壁に含油スラッジが固着し完全燃焼できず、炭化した
ものが積層し塊となり種々のトラブルを引き起こすこと
が多かったが、これを回避できる。
などの含油スラッジを少ない助燃料で高能率に焼却す
る。 【構成】 ロータリーキルン式焼却炉にて含油スラッジ
を焼却するに際し、該含油スラッジを高温に加熱された
キルン内壁面に１〜１０ｍｍの小塊状にして分散させて
焼却する。 【効果】 従来は含油スラッジを焼却するさいにキルン
内壁に含油スラッジが固着し完全燃焼できず、炭化した
ものが積層し塊となり種々のトラブルを引き起こすこと
が多かったが、これを回避できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、産業廃棄物、特にタン
ク，ピット類の沈殿物などの含油スラッジの焼却方法に
関するものである。含油スラッジの油とは、潤滑油、切
削油、圧延油、油脂、グリース、コールタール等の産業
界で通常使用されている油状物質ならいずれでもかまわ
ない。
ク，ピット類の沈殿物などの含油スラッジの焼却方法に
関するものである。含油スラッジの油とは、潤滑油、切
削油、圧延油、油脂、グリース、コールタール等の産業
界で通常使用されている油状物質ならいずれでもかまわ
ない。
【０００２】
【従来の技術】図２は従来からの含油スラッジの焼却処
理に多く用いられているロータリーキルン式の焼却設備
である。１は含油スラッジの投入管であり、スクリュー
フィーダー１２により含油スラッジはロータリーキルン
式焼却炉３内へ押し出される。なお含油スラッジは、ま
ず貯留ピット１１に貯えられホイスト１３等によりスク
リューフィーダー上のホッパー１４に投入される。ロー
タリーキルン式焼却炉３は含油スラッジを焼却するため
にキルン炉温を通常８５０℃以上に保つ必要があり、こ
のため助燃バーナー２で多量の助燃料（例えば、ＣＯ
Ｇ，ＬＰＧ等）を燃焼する。１０は助燃料供給管、９は
助燃料を燃焼するのに必要な空気を供給するための送風
機である。キルンを出た焼却排ガスは完全燃焼させるた
めの２次焼却炉４、排ガス冷却装置５をへて集塵装置６
で排ガス中のダストを除去したのち、排気ファン７によ
り煙突８から放出される。
理に多く用いられているロータリーキルン式の焼却設備
である。１は含油スラッジの投入管であり、スクリュー
フィーダー１２により含油スラッジはロータリーキルン
式焼却炉３内へ押し出される。なお含油スラッジは、ま
ず貯留ピット１１に貯えられホイスト１３等によりスク
リューフィーダー上のホッパー１４に投入される。ロー
タリーキルン式焼却炉３は含油スラッジを焼却するため
にキルン炉温を通常８５０℃以上に保つ必要があり、こ
のため助燃バーナー２で多量の助燃料（例えば、ＣＯ
Ｇ，ＬＰＧ等）を燃焼する。１０は助燃料供給管、９は
助燃料を燃焼するのに必要な空気を供給するための送風
機である。キルンを出た焼却排ガスは完全燃焼させるた
めの２次焼却炉４、排ガス冷却装置５をへて集塵装置６
で排ガス中のダストを除去したのち、排気ファン７によ
り煙突８から放出される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のロータリーキル
ン式焼却炉で廃グリース混入スラッジやコークス炉ガ
ス、ホルダー底のタール状のスラッジ等のように流動性
の少ない含油スラッジを焼却するに際して、該含油スラ
ッジをキルン内に投入するとキルン内壁に固着し、完全
燃焼できず炭化したものが積層し塊となることが多い。
このまま続けて投入すると、内壁の塊が含油スラッジの
投入管１に接触し破損したり、または目詰りして該スラ
ッジのキルン内への投入が困難になるおそれがあるた
め、人手によりこの塊を長い棒で突き崩すなどの作業が
必要となり、作業性や焼却能力を著しく阻害するもので
あった。
ン式焼却炉で廃グリース混入スラッジやコークス炉ガ
ス、ホルダー底のタール状のスラッジ等のように流動性
の少ない含油スラッジを焼却するに際して、該含油スラ
ッジをキルン内に投入するとキルン内壁に固着し、完全
燃焼できず炭化したものが積層し塊となることが多い。
このまま続けて投入すると、内壁の塊が含油スラッジの
投入管１に接触し破損したり、または目詰りして該スラ
ッジのキルン内への投入が困難になるおそれがあるた
め、人手によりこの塊を長い棒で突き崩すなどの作業が
必要となり、作業性や焼却能力を著しく阻害するもので
あった。
【０００４】そこで、本発明はこのような含油スラッジ
を焼却炉内で円滑に焼却する方法を提供するものであ
る。この含油スラッジとは、比較的流動性が小さく、常
温の粘度ηが約１０3 ｃＰ（センチ・ポアズ）以上のも
ので、特に炭化したものが積層して炭化物の塊がキルン
内に生じ易い。
を焼却炉内で円滑に焼却する方法を提供するものであ
る。この含油スラッジとは、比較的流動性が小さく、常
温の粘度ηが約１０3 ｃＰ（センチ・ポアズ）以上のも
ので、特に炭化したものが積層して炭化物の塊がキルン
内に生じ易い。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨はロータリ
ーキルン式焼却炉にて含油スラッジを焼却するに際し、
該含油スラッジを高温に加熱されたキルン内壁面に１〜
１０ｍｍの小塊状にして分散させて焼却することを特徴
とする焼却方法にある。また、ここにおいて、ロータリ
ーキルン内において、キルン内壁に落下途中の含油スラ
ッジに対して高圧流体を吹きつけて、含油スラッジを分
散させること、またはロータリーキルン内に設けた受け
皿に含油スラッジを落下させ、前記受け皿上に高圧流体
を吹きつけて、含油スラッジを分散させることも特徴と
する。
ーキルン式焼却炉にて含油スラッジを焼却するに際し、
該含油スラッジを高温に加熱されたキルン内壁面に１〜
１０ｍｍの小塊状にして分散させて焼却することを特徴
とする焼却方法にある。また、ここにおいて、ロータリ
ーキルン内において、キルン内壁に落下途中の含油スラ
ッジに対して高圧流体を吹きつけて、含油スラッジを分
散させること、またはロータリーキルン内に設けた受け
皿に含油スラッジを落下させ、前記受け皿上に高圧流体
を吹きつけて、含油スラッジを分散させることも特徴と
する。
【０００６】すなわち、本発明はキルン内壁面を高温
（含油スラッジの焼却効率を考慮すると約６８０℃以上
が好ましい）にし、含油スラッジを１〜１０ｍｍの小塊
にして該内壁に分散させることにより、キルン内壁面上
にて短時間に小塊状含油スラッジを完全焼却させ、含油
スラッジを内壁面上に炭化、固着した塊を形成させるこ
となく円滑に、かつ多量の焼却を可能とするものであ
る。
（含油スラッジの焼却効率を考慮すると約６８０℃以上
が好ましい）にし、含油スラッジを１〜１０ｍｍの小塊
にして該内壁に分散させることにより、キルン内壁面上
にて短時間に小塊状含油スラッジを完全焼却させ、含油
スラッジを内壁面上に炭化、固着した塊を形成させるこ
となく円滑に、かつ多量の焼却を可能とするものであ
る。
【０００７】
【作用】本発明の作用を図１および３を用いて説明す
る。図３は従来の方法であり、図２の一部分を拡大して
示している。含油スラッジは投入管１の先端より直下の
内壁に落下するので投入量が多くなると焼却しきれず炭
化、固着し、炭化固着物１５の塊を形成する。この炭化
固着物が大きくなると投入管１に接触し破損の原因とな
る。このため、実際の操業の際にはキルンの回転速度に
も制約があるので、炭化固着物が成長しない程度に投入
量を制限するか、前記のように成長した炭化固着物を人
手により長い棒で突き崩す等の処理を行なわなければな
らない。
る。図３は従来の方法であり、図２の一部分を拡大して
示している。含油スラッジは投入管１の先端より直下の
内壁に落下するので投入量が多くなると焼却しきれず炭
化、固着し、炭化固着物１５の塊を形成する。この炭化
固着物が大きくなると投入管１に接触し破損の原因とな
る。このため、実際の操業の際にはキルンの回転速度に
も制約があるので、炭化固着物が成長しない程度に投入
量を制限するか、前記のように成長した炭化固着物を人
手により長い棒で突き崩す等の処理を行なわなければな
らない。
【０００８】図１は本発明の方法で、スラッジを分散さ
せる高圧気体供給管１７とスラッジ受け皿１６を含油ス
ラッジの投入管１に付設し、１〜１０ｍｍの小塊状にし
て１８のようにキルン内壁に分散させるものである。ま
た、該スラッジ分散部のキルン内壁を効果的に高温（例
えば６８０℃以上）に保つためには、通常はキルン中心
に配置する助燃バーナーを図１の２Ａに示すように内壁
に火炎２１を接触させて小塊状含油スラッジが分散した
キルン内壁を加熱するよう傾斜させることが有効であ
る。従来は炉壁全体の温度を高めて焼却を促進するため
多量の助燃料供給を必要としていたが、この方法では内
壁を局部的に加熱するのみであるため、助燃料供給を大
幅に削減することが可能となる。１９はキルン内壁温度
を監視するための温度計であり、この温度により制御装
置２０を用いて助燃料のキルン内への投入量を調節する
ものである。
せる高圧気体供給管１７とスラッジ受け皿１６を含油ス
ラッジの投入管１に付設し、１〜１０ｍｍの小塊状にし
て１８のようにキルン内壁に分散させるものである。ま
た、該スラッジ分散部のキルン内壁を効果的に高温（例
えば６８０℃以上）に保つためには、通常はキルン中心
に配置する助燃バーナーを図１の２Ａに示すように内壁
に火炎２１を接触させて小塊状含油スラッジが分散した
キルン内壁を加熱するよう傾斜させることが有効であ
る。従来は炉壁全体の温度を高めて焼却を促進するため
多量の助燃料供給を必要としていたが、この方法では内
壁を局部的に加熱するのみであるため、助燃料供給を大
幅に削減することが可能となる。１９はキルン内壁温度
を監視するための温度計であり、この温度により制御装
置２０を用いて助燃料のキルン内への投入量を調節する
ものである。
【０００９】次に、キルン内壁温度と含油スラッジの分
散形状との関係について、本発明にもとづき含油スラッ
ジの焼却実験を行った結果を図４に示す。図４に示すご
とく、１ｍｍの小塊状ではほぼ６８０℃以上の表面温度
であれば炭化することなく、短時間に完全燃焼する。ま
た、６８０℃未満になると油分は焼却しきれず炭化し易
いことから、キルン内壁温度としては好ましくない。さ
らに、小塊状物のサイズが大きくなると完全燃焼域の下
限温度が徐々に上昇し、１０ｍｍではおよそ７５０℃と
なる。
散形状との関係について、本発明にもとづき含油スラッ
ジの焼却実験を行った結果を図４に示す。図４に示すご
とく、１ｍｍの小塊状ではほぼ６８０℃以上の表面温度
であれば炭化することなく、短時間に完全燃焼する。ま
た、６８０℃未満になると油分は焼却しきれず炭化し易
いことから、キルン内壁温度としては好ましくない。さ
らに、小塊状物のサイズが大きくなると完全燃焼域の下
限温度が徐々に上昇し、１０ｍｍではおよそ７５０℃と
なる。
【００１０】次に、含油スラッジの分散方法としては、
ロータリーキルン内のように高温で狭い環境下で用いる
には、例えば高圧空気や蒸気等高圧流体を用いるのが望
ましく、この時の流体の吹付け圧としては０．２〜５．
０ｋｇ／ｃｍ2 が好ましい。また、スラッジのような夾
雑物が多く流動性の少ないものでは、通常の流体で行わ
れる流体自体のノズル噴射ではノズル開口部の閉塞が生
じやすく、メンテナンスの作業負荷が大きいので用い難
い。本発明の実施態様の一例としては、図１に示すよう
に、キルン内壁へ落下途中の該スラッジに向けて高圧流
体を吹きつけキルン内壁に分散させる方法、または、一
旦受け皿に該スラッジを落下させてこれを吹き飛ばしキ
ルン内壁に分散させる方法等がある。
ロータリーキルン内のように高温で狭い環境下で用いる
には、例えば高圧空気や蒸気等高圧流体を用いるのが望
ましく、この時の流体の吹付け圧としては０．２〜５．
０ｋｇ／ｃｍ2 が好ましい。また、スラッジのような夾
雑物が多く流動性の少ないものでは、通常の流体で行わ
れる流体自体のノズル噴射ではノズル開口部の閉塞が生
じやすく、メンテナンスの作業負荷が大きいので用い難
い。本発明の実施態様の一例としては、図１に示すよう
に、キルン内壁へ落下途中の該スラッジに向けて高圧流
体を吹きつけキルン内壁に分散させる方法、または、一
旦受け皿に該スラッジを落下させてこれを吹き飛ばしキ
ルン内壁に分散させる方法等がある。
【００１１】この方法では分散化できる小塊として１ｍ
ｍが下限であり、これより小さなサイズにするには現状
の技術水準では高圧化装置のランニングコストが著しく
上昇するので経済的でない。またロータリーキルンの１
回転に要する時間は、通常１０〜２０秒程度でありほぼ
１回転する間に完全焼却させ炭化固着物を成長させない
ためには図４より１０ｍｍ以下の塊状にするのが好まし
い。したがって含油スラッジを分散させる大きさは１〜
１０ｍｍとした。
ｍが下限であり、これより小さなサイズにするには現状
の技術水準では高圧化装置のランニングコストが著しく
上昇するので経済的でない。またロータリーキルンの１
回転に要する時間は、通常１０〜２０秒程度でありほぼ
１回転する間に完全焼却させ炭化固着物を成長させない
ためには図４より１０ｍｍ以下の塊状にするのが好まし
い。したがって含油スラッジを分散させる大きさは１〜
１０ｍｍとした。
【００１２】また、本発明の焼却方法によればキルンで
含油スラッジがほぼ完全燃焼するので、２次焼却炉４に
よる焼却は排ガス中の水分のみでよいので、排ガスが高
温（約１００℃以上）であるので２次焼却炉の焼却熱源
を減らすことも可能であり、２次焼却炉の加熱コストを
低減することも可能である。
含油スラッジがほぼ完全燃焼するので、２次焼却炉４に
よる焼却は排ガス中の水分のみでよいので、排ガスが高
温（約１００℃以上）であるので２次焼却炉の焼却熱源
を減らすことも可能であり、２次焼却炉の加熱コストを
低減することも可能である。
【００１３】
【実施例】内径２ｍ、長さ１５ｍのロータリーキルンに
よる焼却設備を用いて含油スラッジの本発明の方法によ
る小塊状分散燃焼を行った。助燃用バーナーはコークス
炉ガス（発熱量４５００ｋｃａｌ／Ｎｍ3 ）を使用し最
大容量４５００×１０3 ｋｃａｌ／ｈｒである。また含
油スラッジ投入装置は供給管の内径が１５０ｍｍで供給
能力が１０００リットル／ｈｒである。表１に示すよう
に、本発明の方法により含油スラッジが完全燃焼するた
め、助燃料を大幅に削減することができるとともに、含
油スラッジの焼却能力を飛躍的に向上することができ
た。同一助燃料投入量では、本発明法は従来法に比べて
５〜８倍程度に焼却能力が著しく改善する。
よる焼却設備を用いて含油スラッジの本発明の方法によ
る小塊状分散燃焼を行った。助燃用バーナーはコークス
炉ガス（発熱量４５００ｋｃａｌ／Ｎｍ3 ）を使用し最
大容量４５００×１０3 ｋｃａｌ／ｈｒである。また含
油スラッジ投入装置は供給管の内径が１５０ｍｍで供給
能力が１０００リットル／ｈｒである。表１に示すよう
に、本発明の方法により含油スラッジが完全燃焼するた
め、助燃料を大幅に削減することができるとともに、含
油スラッジの焼却能力を飛躍的に向上することができ
た。同一助燃料投入量では、本発明法は従来法に比べて
５〜８倍程度に焼却能力が著しく改善する。
【００１４】
【表１】
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、従来、燃焼効率が良く
なかった流動性の少ない含油スラッジの燃焼効率を飛躍
的に向上でき、しかも助燃料使用量も削減できる。
なかった流動性の少ない含油スラッジの燃焼効率を飛躍
的に向上でき、しかも助燃料使用量も削減できる。
【図１】本発明による含油スラッジの焼却方法の一例を
示す説明図
示す説明図
【図２】従来からのロータリーキルン型の焼却設備の説
明図
明図
【図３】従来法による含油スラッジの焼却方法を示す説
明図
明図
【図４】含油スラッジサイズとキルン炉内壁温度と完全
燃焼の関係を示すグラフ
燃焼の関係を示すグラフ
１ 投入管 ２，２Ａ 助燃バーナー ３ ロータリーキルン式焼却炉 ４ ２次焼却炉 ５ 排ガス冷却装置 ６ 集塵装置 ７ 排気ファン ８ 煙突 ９ 送風機 １０ 助燃料供給管 １１ 貯留ピット １２ スクリューフィーダー １３ ホイスト １４ ホッパー １５ 炭化固着物 １６ スラッジ受け皿 １７ 高圧気体供給管 １８ 小塊状分散スラッジ １９ 温度計 ２０ 制御装置 ２１ 火炎
Claims (3)
- 【請求項１】 ロータリーキルン式焼却炉にて含油スラ
ッジを焼却するに際し、該含油スラッジを高温に加熱さ
れたキルン内壁面に１〜１０ｍｍの小塊状にして分散さ
せて焼却することを特徴とする含油スラッジの焼却方
法。 - 【請求項２】 ロータリーキルン内において、キルン内
壁に落下途中の含油スラッジに対して高圧流体を吹きつ
けて、含油スラッジを分散させることを特徴とする請求
項１記載の含油スラッジの焼却方法。 - 【請求項３】 ロータリーキルン内に設けた受け皿に含
油スラッジを落下させ、前記受け皿上に高圧流体を吹き
つけて、含油スラッジを分散させることを特徴とする請
求項１記載の含油スラッジの焼却方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28609894A JPH08121736A (ja) | 1994-10-27 | 1994-10-27 | 含油スラッジの焼却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28609894A JPH08121736A (ja) | 1994-10-27 | 1994-10-27 | 含油スラッジの焼却方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08121736A true JPH08121736A (ja) | 1996-05-17 |
Family
ID=17699920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28609894A Withdrawn JPH08121736A (ja) | 1994-10-27 | 1994-10-27 | 含油スラッジの焼却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08121736A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016099089A (ja) * | 2014-11-26 | 2016-05-30 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 製鉄原料の製造方法および鉄系含油スラッジの処理方法 |
| JP2016109324A (ja) * | 2014-12-03 | 2016-06-20 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 含油スラッジの処理方法および製鉄原料の製造方法 |
-
1994
- 1994-10-27 JP JP28609894A patent/JPH08121736A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016099089A (ja) * | 2014-11-26 | 2016-05-30 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 製鉄原料の製造方法および鉄系含油スラッジの処理方法 |
| JP2016109324A (ja) * | 2014-12-03 | 2016-06-20 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 含油スラッジの処理方法および製鉄原料の製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020115 |