JPH08120595A

JPH08120595A - 非塗工型オフセット印刷用紙の製造方法

Info

Publication number: JPH08120595A
Application number: JP25575394A
Authority: JP
Inventors: Tadashi Koike; 正小池; Ryuzaburo Sueda; 龍三郎末田; Iwao Toiyama; 巌問山
Original assignee: New Oji Paper Co Ltd
Current assignee: New Oji Paper Co Ltd
Priority date: 1994-10-20
Filing date: 1994-10-20
Publication date: 1996-05-14

Abstract

(57)【要約】【目的】印刷時のネッパリが少なく、且つ、ブランケ
ットシリンダーに付着した汚れの洗浄が比較的容易な非
塗工型オフセット印刷用紙を製造する方法。【構成】ゲートロール方式のサイズプレスで表面紙力
増強剤として、ポリビニルアルコール１００重量部に対
し１〜７重量部の浸透剤を添加した塗布液を塗布する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ゲートロールによるサ
イズプレスを用いて非塗工型オフセット印刷用紙を製造
する方法に関する。さらに詳しく述べるならば、オフセ
ット印刷機のブランケットシリンダーが汚れ難く、さら
に該ブランケットシリンダーへ付着した汚れを比較的容
易に除去できる非塗工型オフセット印刷用紙を製造する
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、商業印刷分野の多色印刷に最も広
く使われている湿式オフセット（以下、オフセットと称
する）印刷を施す場合の問題点として、印刷機のブラン
ケットシリンダー（ゴム胴ともいう、以下ブランケット
と称する）の汚れによる印刷作業効率及び印刷物の商品
価値の低下がある。該ブランケットの汚れの多くは紙自
体に起因し、非塗工紙では表面に付着している短繊維・
紙粉や塵埃等によるもの、紙の表面強度不足による接着
剤や填料、その他薬剤の剥がれ等が汚れの原因となる。

【０００３】オフセット印刷は、画線部を親油性に非画
線部を親水性に処理した版胴に湿し水を与え、水と油の
反発を利用した版式であるため油性で粘りの強いインク
を使用し、また湿し水を使用するため紙の表面が水に濡
れて弱くなるので、オフセット印刷用紙は他版式の用紙
に比べてより強い表面強度が要求される。

【０００４】オフセット印刷用紙を湿式抄紙機で製造す
る場合は、通常、インキのにじみ等を防ぐいわゆるサイ
ズ効果を付与したり紙表面から繊維や填料が抜ける白抜
けやパイリング防止等の表面紙質改善のため、抄紙の前
にロジン、ＡＫＤ（アルキルケテンダイマー）、ＡＳＡ
（アルケニル無水コハク酸）、及びカチオン化澱粉等の
内添用紙力増強剤を紙料に添加するとともに、抄紙工程
で紙を乾燥する際に紙の表面に酸化澱粉、ＰＶＡ（ポリ
ビニールアルコール）、及びＰＡＭ（ポリアクリルアミ
ド）等の紙力増強剤を塗布する、いわゆる表面サイジン
グが併用される。表面サイジングには、２ロール・サ
イズプレス、ゲートロール・サイズプレス、タブ・サイ
ジング、カレンダー・サイジング等の方式があるが、最
近は高濃度・高速塗布が可能なゲートロール・サイズプ
レス（以下、ゲートロールと称する）が主流を占めるよ
うになっている。

【０００５】しかし、ゲートロール塗布は被膜転写方式
であることにより、紙の表面に紙力増強剤が留まり紙粉
等の剥がれを防止する反面、紙力増強剤の紙への浸透が
少ないため耐水性が弱く、オフセット印刷時の湿し水に
より紙力増強剤が湿潤化すると粘着性をもち、ブランケ
ットに張りついて紙切れやブランケット汚れ等のネッパ
リトラブルを引き起こす欠点もある。

【０００６】表面紙力増強剤としてのＰＶＡは、平滑性
の優れた高強度の皮膜が得られ表面強度は澱粉の２〜４
倍と強い特性を持ちながら、その価格の高さと塗布工程
におけるロール類の汚れが不可避であるという問題点が
ある。これは、ＰＶＡを塗布された紙が再び水に濡れる
と、ＰＶＡの水酸基は親水性が高いために水分子と結合
し膨潤する。この状態で、他の基材に圧着され水分が低
下すると、紙と他の基材の間に水素結合による接着力が
生ずる。これがいわゆるネッパリの原因と推測される。
このネッパリを防止する対策として、澱粉等との併用、
酸変性又は反応性に富む変性基を有するもの等特殊変性
ＰＶＡと澱粉とを併用する方法が数多く提案されてい
る。しかし、これらの方法はネッパリは軽減されるが、
表面強度も低下する場合が多く、ＰＶＡの持つ良い特性
が生かし切れていないのが現状である。

【０００７】さらに、塗布された高分子の表面に疎水性
をもつ物質を配向させ、湿潤状態での水素結合の形成を
抑える方法も提案されているが、これらの方法も表面強
度を下げ、ＰＶＡ本来の特性を減殺させてしまう欠点が
ある。

【０００８】耐水性のある記録画像を形成するインクジ
ェット記録用紙を得るため、カチオン性基を有するＰＶ
Ａ系樹脂を表面塗布する方法（特公平５−６７４３２）
が提案されているが、顔料に該ＰＶＡ系樹脂を配合して
基紙表面に塗工する方法であり、本発明とは技術的課題
及び構成が異なり比較対象にはならない。一方、ＰＶＡ
等の表面加工薬品に有機フルオロ化合物を有効成分とす
る粘着防止剤を添加する方法（特開平６−５７６８８）
が提案されているが、本発明とは構成を異にするもので
ある。

【０００９】さらに、ＰＶＡを苛性ソーダで溶解して１
００モル％鹸化したＰＶＡ溶液に表面サイズ剤を添加す
る方法（特開平６−５７６９０）があるが、原料ＰＶＡ
に残存する酢酸基と当モル量の苛性ソーダを添加して加
熱溶解する必要があり、作業が煩雑となる欠点がある。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】かかる現状に鑑み、本
発明者等は前記問題点を解消するべく鋭意検討した結
果、ゲートロールを用いて紙の表面に紙力増強剤を含有
する塗布液を塗布する際に、該塗布液中に特定量の浸透
剤を添加して塗布すると、ＰＶＡの再湿潤（再湿接着
力）が改良され、オフセット印刷機のブランケットに汚
れが付着し難く、さらに該ブランケットに付着した汚れ
を比較的容易に除去できることを見い出し、本発明を完
成させるに至った。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、ゲートロール
によるサイズプレスを用いて紙の表面に紙力増強剤を含
有する塗布液を塗布して非塗工型オフセット印刷用紙を
製造する方法において、紙力増強剤としてポリビニルア
ルコールを用い、ポリビニルアルコール１００重量部に
対し１〜７重量部の浸透剤を添加して塗布することを特
徴とする非塗工型オフセット印刷用紙を製造する方法で
ある。

【００１２】本発明で用いるＰＶＡの鹸化度は９５〜１
００モル％であり、９８〜１００モル％のいわゆる完全
鹸化タイプがより好ましい。重合度は６００〜３０００
であり、８００〜２０００がより好ましい。鹸化度が９
５モル％未満では紙力増強効果が劣るとともに塗布した
皮膜の粘着性が大きくなりネッパリ防止の上から不適で
ある。重合度が６００未満では紙力増強効果が劣り、３
０００を超えると塗布液の粘度が高くなり作業性が悪く
なり、いずれも適さない。

【００１３】ＰＶＡの塗布量は両面で０．１〜２．０g/
m²が好ましく、０．４〜１．０g/がより好ましい。０．
１g/m²未満では紙力増強効果がなく、２．０g/m²を超と
該効果が頭打ちになるとともにコスト高となり不適であ
る。なお紙の表面と裏面の塗布量をほぼ同一にするのが
一般的であるが両面の塗布量を変えて両面の表面強度を
調整することもできる。

【００１４】本発明で用いる浸透剤としては、公知のカ
ルボン酸塩、硫酸エステル塩、スルホン酸塩、りん酸エ
ステル塩等のアニオン界面活性剤、第１級アミン塩、第
２級アミン塩、第３級アミン塩、第４級アンモニウム塩
等のカチオン界面活性剤、アミノ酸型、ベタイン酸型等
の両性界面活性剤及びポリエチレングリコール型、多価
アルコール型等の非イオン界面活性剤を挙げることがで
き、これらの中から適宜選択して用いる。中でも、アニ
オン界面活性剤又は非イオン界面活性剤が好適であり、
非イオン界面活性剤がより好ましい。

【００１５】浸透剤の添加率はＰＶＡ１００重量部に対
し１〜７重量部であり、２〜５重量部がより好ましい。
１重量部未満ではＰＶＡの再湿接着力の改善が不充分な
ため不適であり、７重量部を超えると改善効果が頭打ち
になるとともに紙の表面強度が低下するためコスト及び
品質の両面から適さない。

【００１６】使用するパルプはＮＢＫＰ（針葉樹晒クラ
フトパルプ）・ＬＢＫＰ（広葉樹晒クラフトパルプ）の
他に、ＧＰ（グランドウッドパルプ）・ＲＧＰ（リファ
イナーグランドウッドパルプ）・ＴＭＰ（サーモメカニ
カルパルプ）等の高歩留りパルプ、新聞雑誌古紙・ＯＡ
古紙等を原料とするＤＩＰ（脱墨パルプ）等を挙げるこ
とができる。

【００１７】本発明は塗工紙・片艶紙を除く新聞用紙・
中質紙・上質紙（・微塗工紙）等でゲートロールを用い
て紙力増強剤を塗布する印刷用紙に適用することができ
る。本発明の抄紙方法はいわゆる酸性抄紙、中性抄紙の
いずれにも適用することができる。

【００１８】

【実施例】以下に、実施例及び比較例を挙げて本発明を
より具体的に説明するが、勿論本発明はこれらの実施例
に限定されるものではない。尚、特に断らない限り実施
例及び比較例中の部及び％は固形分換算の重量％を示
す。実施例及び比較例に用いたパルプの製造方法につい
て以下に述べる。

【００１９】◎ＮＢＫＰ２ベッセル液相型連続蒸解釜を用い、国内松：ニュージ
ーランド産ラジアータ松：北米産ダグラスファー＝４
０：４５：１５の混合チップを原料として修正クラフト
蒸解を行ない、Ｋα価２４．６の未晒パルプを製造し
た。さらに、酸素漂白に引続きＣ／Ｄ−Ｅ／Ｏ−Ｈ−Ｄ
の多段漂白を行なって白色度８４．２％のＮＢＫＰを得
た。

【００２０】◎ＬＢＫＰ１ベッセル液相型連続蒸解釜を用い、国内ブナ：東豪州
産ユーカリ：北米産オルダー：北米産タンオーク＝２
５：３０：２５：２０の混合チップを原料としてクラフ
ト蒸解を行ない、Ｋα価１８．３の未晒パルプを製造し
た。さらに、酸素漂白に引続きＣ／Ｄ−Ｅ／Ｏ−Ｈ−Ｄ
の多段漂白を行なって白色度８３．７％のＬＢＫＰを得
た。

【００２１】◎晒ＤＩＰ新聞６５％及びチラシ（上質紙系・塗工紙系）３５％か
らなる古紙をドラムパルパーで解繊し、希釈して異物を
除去後、浮選脱墨を行ない未晒ＤＩＰを製造した。該未
晒ＤＩＰにＨ2Ｏ2・ＮａＯＨ・Ｎａ2ＳｉＯ3及び脱墨助
剤を加えて漂た後、さらに脱墨助剤を加えて浮選脱墨を
行なって白色度６８．１％の晒ＤＩＰを得た。

【００２２】実施例１〜３、比較例１〜３ＮＢＫＰ２０部及びＬＢＫＰ１５部をフリーネス４８０
mlC.S.F.まで混合叩解し、これに未叩解の晒ＤＩＰ（フ
リーネス３００mlC.S.F.）６５部を加えたパルプ１００
部に対し、紙灰分が２０％になるように軽質炭酸カルシ
ウム（自家製）＋タルク（祖父江タルク、ソブエクレー
製）の混合填料を添加した。さらにパルプ１００部に対
し、ＡＫＤ系サイズ剤（サイリーンＳ７０Ｌ、（株）花
王製）０．１０部、カチオン澱粉（ＣＡＴＯ・Ｆ、王子
ナショナル（株）製）１．０部、硫酸バンド（自家製）
０．６部、歩留り向上剤（パーコール、アライド・コロ
イド製）０．０３０部を添加して、オントップ型長網多
筒式抄紙機を用いて抄紙し、ゲートロールでＰＶＡ（Ｋ
−１７Ｅ、電気化学工業（株）製）、塗布濃度４．０
％）を両面で０．６g/m²塗布した。ＰＶＡ塗布液に非イ
オン型浸透剤（ＯＫＤ−Ａ、電気化学工業（株）製）
を、ＰＶＡ１００部に対し２部、４部及び６部添加した
ものを実施例１、２及び３とし、該浸透剤を無添加、
０．５部及び８部添加したものを比較例１、２及び３と
して、いずれも絶乾米坪６２g/m²の中質紙を製造した。
得られた製品の各特性値の評価方法について以下に述べ
る。

【００２３】◎再湿接着力 J.TAPPI No.19 「板紙の層間はく離強さ試験方法」に準
ずる。試験片の作成方法：100mm×100mmに切断した試料を、Ｆ
※面同士・Ｗ※面同及びＦ面Ｗ面を重ねて５秒間水に浸
した後、瀘紙に挟み３kg／cm²でプレスロルを通し圧着
する。次いで、恒温恒湿（20℃・65%RH）で２４時間調
湿後、幅３０mmに切り試験片とする。 ※ Ｆ面…フェルト面、Ｗ面…ワイヤー面Ｆ面同士・Ｗ面同士及びＦ面Ｗ面を重ねた３回の測定結
果の平均値で示す。数値が低いほど良好。

【００２４】◎表面強度ＲＩ試験機（（株）明製作所製）にて、インキタック２
０の試験用インキを用い、６０m／minで１色刷りを行な
い、印刷面のピッキング状態を肉眼で５段階価をした。
Ｆ面及びＷ面各２回の測定結果の平均値で示す。数値が
高いほど良好。

【００２５】◎ペン書きサイズ度 J.TAPPI No.12 「ペン書きサイズ度試験方法」に依る。
標準にじみ見本と対比して、５段階評価をした。数値が
高いほど良好。

【００２６】◎印刷時のネッパリオフセット輪転印刷機（東芝製）を使用し、１色両面印
刷を行なった。 ○…20,000ｍ連続印刷可能。 △…10,000ｍ頃から付着が認められるが、印刷可能。 ×… 5,000ｍ頃から付着、断紙有り。

【００２７】◎ブランケット洗浄上記輪転印刷機で20,000ｍ印刷後、ブランケットの洗浄
を行なった。 ○…２〜３分で汚れが落ちる。 △…約５分で汚れが落ちる。 ×…洗浄に約１０分を要する。実施例１〜３、比較例１〜３で得られた中質紙の品質及
び印刷作業性を評価し、その結果を表１に示す。

【００２８】

【表１】

【００２９】表１から明らかな如く、浸透剤無添加の比
較例１及び浸透剤の添加量が本発明の範囲未満の比較例
２の場合は、再湿接着力が高いため印刷時のネッパリが
発生し易く、さらに、一旦ブランケットに付着した異物
の除去が困難である。

【００３０】一方、本発明の範囲を超えて浸透剤を添加
した比較例３は、印刷時のネッパリが少なくブランケッ
トの洗浄も容易であるが、表面強度及びサイズ度が低下
して製品品質の低下を招き不適である。

【００３１】これに比し、実施例１〜３は印刷時のネッ
パリが少なくブランケットの洗浄が容易で、さらに、表
面強度及びサイズ度とも良好であり、上記比較例との差
は顕著であり、本発明の有効性は明白である。

【００３２】

【発明の効果】以上の説明から明らかな如く、本発明は
ゲートロールで表面紙力増強剤として、ポリビニルアル
コール１００重量部に対し１〜７重量部の浸透剤を添加
して塗布することにより、印刷時のネッパリが少なく、
且つ、ブランケットの洗浄が比較的容易な非塗工型オフ
セット印刷用紙を製造することができるという効果を奏
する。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリビニルアルコール１００重量部に浸
透剤を１〜７重量部添加した表面サイズ液を、抄紙工程
にてゲートロールサイズプレスを使用して紙表面に塗布
して乾燥することを特徴とする非塗工型オフセット印刷
用紙の製造方法。