JPH08118537A - Packing material - Google Patents
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- JPH08118537A JPH08118537A JP25552994A JP25552994A JPH08118537A JP H08118537 A JPH08118537 A JP H08118537A JP 25552994 A JP25552994 A JP 25552994A JP 25552994 A JP25552994 A JP 25552994A JP H08118537 A JPH08118537 A JP H08118537A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は包装材料に関し、さらに
詳しくはヒートシール性を有し、しかも内容物の香りを
吸収することがないとともに外部からの香気成分が内容
物に移行するのを防止することのできる保香性に優れ、
また蒸着後のバリヤー性の低下がない包装材料に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a packaging material, and more particularly, it has a heat-sealing property, does not absorb the scent of the content, and prevents aroma components from the outside from migrating to the content. It has excellent fragrance retention,
Further, the present invention relates to a packaging material which does not deteriorate the barrier property after vapor deposition.
【０００２】[0002]
【従来の技術】たとえばアルミ（Ａｌ）蒸着層を有する
包装材料は、優れたバリヤー性を有することから、例え
ばスナック菓子類、ジュース等の飲料類等の各種食品あ
るいは医薬品などの包装材料として広く用いられてい
る。具体的には、ガスバリヤー性、機械適性、シール強
度等の点から、外層側から内層側の順に、延伸ポリプロ
ピレン（ＯＰＰ）／ポリエチレン（ＰＥ）／Ａｌ蒸着延
伸ポリエチレンテレフタレート（Ａｌ蒸着ＯＰＥＴ）／
ポリエチレン／未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）の５層
構成からなる積層包材あるいは外層側から内層側の順
に、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）／ポリエチレン（Ｐ
Ｅ）／Ａｌ蒸着未延伸ポリプロピレン（Ａｌ蒸着ＣＰ
Ｐ）の３層構成からなる積層包材などが知られている。2. Description of the Related Art For example, a packaging material having an aluminum (Al) vapor-deposited layer has excellent barrier properties and is therefore widely used as a packaging material for various foods such as snacks and beverages such as juices or pharmaceuticals. ing. Specifically, from the viewpoint of gas barrier property, mechanical suitability, seal strength, etc., in the order from the outer layer side to the inner layer side, stretched polypropylene (OPP) / polyethylene (PE) / Al evaporated stretched polyethylene terephthalate (Al evaporated OPET) /
A laminated packaging material having a five-layer structure of polyethylene / unstretched polypropylene (CPP) or oriented polypropylene (OPP) / polyethylene (P) in order from the outer layer side to the inner layer side.
E) / Al evaporated unstretched polypropylene (Al evaporated CP
A laminated packaging material having a three-layer structure of P) is known.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、蒸着層
を有する積層包材においては、蒸着層自体にはヒートシ
ール性がないために蒸着層とは別にヒートシール層を設
ける必要があるが、このヒートシール層はオレフィン系
樹脂により形成されるため、内容物の保香性に劣るとい
う問題が生じる。However, in a laminated packaging material having a vapor deposition layer, it is necessary to provide a heat seal layer separately from the vapor deposition layer because the vapor deposition layer itself has no heat sealing property. Since the seal layer is made of an olefin resin, there is a problem that the aroma retaining property of the contents is poor.
【０００４】一方、例えば上記のように未延伸ポリプロ
ピレン（ＣＰＰ）フィルムの片面に金属または無機酸化
物の蒸着層を有する蒸着フィルムを用いて構成された積
層包材に充填包装機でテンションをかけると、蒸着層が
形成されているベースフィルムの伸びにより蒸着層にク
ラックが発生し、バリヤー性の低下を招くことがあると
いう問題がある。On the other hand, for example, when tension is applied by a filling and packaging machine to a laminated packaging material composed of a vapor-deposited film having a vapor-deposited layer of a metal or an inorganic oxide on one surface of an unstretched polypropylene (CPP) film as described above. However, there is a problem in that a crack may occur in the vapor deposition layer due to the elongation of the base film on which the vapor deposition layer is formed, and the barrier property may be deteriorated.
【０００５】本発明はかかる事情に基づいてなされたも
のであり、本発明の目的は、ヒートシール性を有し、し
かも保香性に優れ、また蒸着後のバリヤー性の低下がな
い包装材料を提供することにある。The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a packaging material having a heat-sealing property, an excellent aroma retaining property, and a reduced barrier property after vapor deposition. To provide.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明は、金属または無機酸化物の蒸着層を含む複
数の層が積層されてなる包装材料において、被包装体と
接する最内層がヒートシール性ポリエステル樹脂層から
なり、このヒートシール性ポリエステル樹脂層はガラス
転移温度が４０℃以上である非晶性乃至低結晶性のポリ
エステル樹脂のインフレーションフィルムにより形成さ
れ、かつこのヒートシール性ポリエステル樹脂層におけ
る被包装体と接する面とは反対側の面に金属または無機
酸化物の蒸着層が設けられている構成とし、また、必要
に応じて前記被包装体に対して最外層から前記被包装体
と接する最内層に向かう層構成が、２軸延伸ポリプロピ
レン樹脂層／印刷層／エチレン・メタクリル酸共重合体
樹脂層／アルミ蒸着層／ヒートシール性ポリエステル樹
脂層である構成とし、さらに必要に応じて前記ヒートシ
ール性ポリエステル樹脂層を形成するガラス転移温度が
４０℃以上である非晶性乃至低結晶性のポリエステル樹
脂は、テレフタル酸、イソフタル酸およびトリメリット
酸のいずれかである酸成分と、エチレングリコール、ジ
エチレングリコール、ネオペンチルグリコールおよび
１，４−シクロヘキサジメタノールのいずれかであるア
ルコール成分との組み合わせからなる構成とした。In order to achieve the above object, the present invention provides a packaging material in which a plurality of layers including a vapor-deposited layer of a metal or an inorganic oxide are laminated, the innermost layer being in contact with an article to be packaged. Is a heat-sealable polyester resin layer, and this heat-sealable polyester resin layer is formed by an inflation film of an amorphous or low-crystalline polyester resin having a glass transition temperature of 40 ° C. or higher. A structure in which a metal or inorganic oxide vapor deposition layer is provided on the surface of the resin layer opposite to the surface in contact with the object to be packaged, and, if necessary, the outermost layer to the object to be packaged with respect to the object to be packaged. The layer structure toward the innermost layer in contact with the package is a biaxially oriented polypropylene resin layer / printing layer / ethylene / methacrylic acid copolymer resin layer / aluminum vapor. Layer / heat-sealable polyester resin layer, and if necessary, the amorphous or low-crystalline polyester resin having a glass transition temperature of 40 ° C. or higher for forming the heat-sealable polyester resin layer is terephthalate. The acid component is any one of isophthalic acid and trimellitic acid, and the alcohol component is any one of ethylene glycol, diethylene glycol, neopentyl glycol and 1,4-cyclohexadimethanol.
【０００７】[0007]
【作用】本発明の包装材料は、金属または無機酸化物の
蒸着層を含む複数の層が積層されてなる包装材料であっ
て、被包装体と接する最内層がヒートシール性ポリエス
テル樹脂層からなり、このヒートシール性ポリエステル
樹脂層はガラス転移温度が４０℃以上である非晶性乃至
低結晶性のポリエステル樹脂のインフレーションフィル
ムにより形成され、かつこのヒートシール性ポリエステ
ル樹脂層における被包装体と接する面とは反対側の面に
金属または無機酸化物の蒸着層が設けられているもので
ある。ここで、ヒートシール性ポリエステル樹脂層は良
好なヒートシール性を有するため、この包装材料自体も
良好なヒートシール性をもつことになる。しかも、この
ヒートシール性ポリエステル樹脂層はガラス転移温度が
４０℃以上である非晶性乃至低結晶性のポリエステル樹
脂のインフレーションフィルムにより形成されているた
め、ヒートシール性ポリエステル樹脂層に偏肉がなく、
したがって蒸着後のバリヤー性の低下やブロッキングが
起きにくい。また、ヒートシール性ポリエステル樹脂層
における被包装体と接する面とは反対側の面に金属また
は無機酸化物の蒸着層が設けられているが、このヒート
シール性ポリエステル樹脂層は伸びにくいので、この包
装材料を充填包装機にかけても蒸着層にクラックが生じ
にくく、したがってバリヤー性の低下が生じにくい。The packaging material of the present invention is a packaging material in which a plurality of layers including vapor-deposited layers of metals or inorganic oxides are laminated, and the innermost layer in contact with the object to be packaged is a heat-sealable polyester resin layer. The heat-sealable polyester resin layer is formed by an inflation film of an amorphous or low-crystalline polyester resin having a glass transition temperature of 40 ° C. or higher, and the surface of the heat-sealable polyester resin layer which is in contact with the packaged object. A metal or inorganic oxide vapor deposition layer is provided on the surface opposite to the surface. Here, since the heat-sealable polyester resin layer has a good heat-seal property, the packaging material itself also has a good heat-seal property. Moreover, since the heat-sealable polyester resin layer is formed by an inflation film of an amorphous or low-crystalline polyester resin having a glass transition temperature of 40 ° C. or higher, the heat-sealable polyester resin layer has no uneven thickness. ,
Therefore, deterioration of the barrier property and blocking after vapor deposition are unlikely to occur. Further, a vapor-deposited layer of a metal or an inorganic oxide is provided on the surface of the heat-sealable polyester resin layer opposite to the surface in contact with the object to be packaged. Even when the packaging material is put into a filling and packaging machine, cracks are unlikely to occur in the vapor deposition layer, and therefore the barrier property is unlikely to be deteriorated.
【０００８】[0008]
【実施例】次に、本発明の包装材料について、図面を参
照してさらに具体的に説明する。図１は本発明の包装材
料の一例を示す断面図である。Next, the packaging material of the present invention will be described more specifically with reference to the drawings. FIG. 1 is a sectional view showing an example of the packaging material of the present invention.
【０００９】図１に示すように、この実施例の包装材料
は、被包装体と接する最内層が、ヒートシール性ポリエ
ステル樹脂層１からなり、さらにこの樹脂層における被
包装体と接する面とは反対側の面にはアルミニウム（Ａ
ｌ）が蒸着されてなる蒸着層２が積層され、さらにエチ
レン・メタクリル酸共重合体樹脂層３、アンカーコート
層（図示せず）および印刷層４を介して２軸延伸ポリプ
ロピレン樹脂層５が積層されてなるものである。As shown in FIG. 1, in the packaging material of this embodiment, the innermost layer in contact with the object to be packaged is the heat-sealable polyester resin layer 1, and the surface of the resin layer in contact with the object to be packaged. Aluminum (A
1) is laminated to form a vapor-deposited layer 2, and an ethylene / methacrylic acid copolymer resin layer 3, an anchor coat layer (not shown) and a printed layer 4 are laminated on the biaxially oriented polypropylene resin layer 5. It has been done.
【００１０】ヒートシール性ポリエステル樹脂層１は、
被包装体と接する層であり、この層はガラス転移温度が
４０℃以上である非晶性乃至低結晶性の飽和ポリエステ
ル樹脂により形成されている。The heat-sealable polyester resin layer 1 is
This layer is in contact with the packaged object, and this layer is formed of an amorphous or low crystalline saturated polyester resin having a glass transition temperature of 40 ° C. or higher.
【００１１】ここで、ガラス転移温度が４０℃以上であ
る非晶性乃至低結晶性の飽和ポリエステル樹脂とは、ガ
ラス転移温度が４０℃であって結晶化度が１０％以下で
ある飽和ポリエステル樹脂をいい、例えば、アジピン
酸、セバシン酸等の脂肪族ジカルボン酸、テレフタル
酸、イソフタル酸、ジフェニルジカルボン酸等の芳香族
ジカルボン酸などのジカルボン酸成分とエチレングリコ
ール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコー
ル、１，４−シクロヘキサジメタノール等のジアルコー
ル成分との共縮合重合によって得られる樹脂である。さ
らに具体的には、このような飽和ポリエステル樹脂は、
例えば、エチレングリコールとテレフタル酸、エチレン
グリコールとイソフタル酸とテレフタル酸、１，４−シ
クロヘキサジメタノールとエチレングリコールとテレフ
タル酸、プロピレングリコールとイソフタル酸とテレフ
タル酸等の組み合わせの共縮合重合体からなるポリエス
テル樹脂、あるいは前述のテレフタル酸とエチレングリ
コールとをベース原料としてポリエステル樹脂を重合す
る際に、アルコール成分の一部にトリメチロールプロパ
ン等の３価のアルコールを用いたり、あるいは酸成分の
一部に例えばトリメリット酸等の３価のカルボン酸を用
いたり、さらには、酸成分の一部とアルコール成分の一
部とに３価のカルボン酸と３価のアルコールとを用いる
等して得られる樹脂である。The amorphous or low crystalline saturated polyester resin having a glass transition temperature of 40 ° C. or higher is a saturated polyester resin having a glass transition temperature of 40 ° C. and a crystallinity of 10% or less. , Adipic acid, aliphatic dicarboxylic acids such as sebacic acid, terephthalic acid, isophthalic acid, dicarboxylic acid components such as aromatic dicarboxylic acids such as diphenyldicarboxylic acid and ethylene glycol, propylene glycol, neopentyl glycol, 1, It is a resin obtained by co-condensation polymerization with a dialcohol component such as 4-cyclohexadimethanol. More specifically, such saturated polyester resin,
For example, a polyester composed of a co-condensation polymer of a combination of ethylene glycol and terephthalic acid, ethylene glycol and isophthalic acid and terephthalic acid, 1,4-cyclohexadimethanol and ethylene glycol and terephthalic acid, propylene glycol and isophthalic acid and terephthalic acid. When polymerizing a resin or the above-mentioned polyester resin using terephthalic acid and ethylene glycol as a base material, a trivalent alcohol such as trimethylolpropane may be used as a part of the alcohol component, or as a part of the acid component. A resin obtained by using a trivalent carboxylic acid such as trimellitic acid, or by using a trivalent carboxylic acid and a trivalent alcohol for a part of the acid component and a part of the alcohol component. is there.
【００１２】このような樹脂のなかでも、テレフタル
酸、イソフタル酸およびトリメリット酸のいずれかの酸
成分と、エチレングリコール、ジエチレングリコール、
ネオペンチルグリコールおよび１，４−シクロヘキサジ
メタノールのいずれかのアルコール成分との組み合わせ
の共縮合重合体は、保香性およびヒートシール性の点か
ら特に好ましく用いられる。Among these resins, one of the acid components of terephthalic acid, isophthalic acid and trimellitic acid, ethylene glycol, diethylene glycol,
The co-condensation polymer in combination with neopentyl glycol and any one of the alcohol components of 1,4-cyclohexadimethanol is particularly preferably used from the viewpoint of aroma retaining property and heat sealing property.
【００１３】なお、前記ポリエステル樹脂の酸成分にお
ける脂肪族ジカルボン酸成分の含有割合は１０重量％未
満であることが好ましい。この割合が１０重量％以上で
あると、そのようなポリエステル樹脂からなる樹脂層は
その保香性能が十分ではなくなることがある。The content of the aliphatic dicarboxylic acid component in the acid component of the polyester resin is preferably less than 10% by weight. If this proportion is 10% by weight or more, the resin layer made of such a polyester resin may not have sufficient aroma retaining performance.
【００１４】ヒートシール性ポリエステル樹脂層１を形
成するガラス転移温度４０℃以上の非晶性乃至低結晶性
の飽和ポリエステル樹脂はインフレーション法によりフ
ィルム状に製膜されて用いられる。The amorphous or low-crystalline saturated polyester resin having a glass transition temperature of 40 ° C. or higher which forms the heat-sealable polyester resin layer 1 is used by being formed into a film by an inflation method.
【００１５】すなわち、ヒートシール性ポリエステル樹
脂層１は、ガラス転移温度が４０℃以上である非晶性乃
至低結晶性のポリエステル樹脂のインフレーションフィ
ルムにより形成されている。That is, the heat-sealable polyester resin layer 1 is formed of an inflation film of an amorphous or low crystalline polyester resin having a glass transition temperature of 40 ° C. or higher.
【００１６】ヒートシール性ポリエステル樹脂層１をイ
ンフレーション法により製膜されたインフレーションフ
ィルムの形態で形成することにより、ヒートシール性ポ
リエステル樹脂層１の厚みを均一化することができるの
で、偏肉に起因するバリヤー性の低下あるいはブロッキ
ングの発生が防止される。By forming the heat-sealable polyester resin layer 1 in the form of an inflation film formed by an inflation method, the thickness of the heat-sealable polyester resin layer 1 can be made uniform, resulting in uneven thickness. The deterioration of the barrier property or the occurrence of blocking is prevented.
【００１７】このようなヒートシール性ポリエステル樹
脂層１の厚さは、包装材料の用途によって異なるので一
様に決定することは困難であるが、通常は１５〜５０μ
ｍ程度であり、好ましくは１５〜２５μｍである。The thickness of such a heat-sealable polyester resin layer 1 varies depending on the use of the packaging material and is difficult to determine uniformly, but usually 15 to 50 μm.
It is about m, preferably 15 to 25 μm.
【００１８】ヒートシール性ポリエステル樹脂層１にお
ける被包装体と接する面とは反対側の面には、アルミニ
ウム（Ａｌ）が蒸着されてなる蒸着層２が形成されてい
る。蒸着層２は、主にガスや水蒸気の外部からの流入を
防止する機能乃至作用を有する層であり、形成材料とし
ては、この実施例のアルミニウム（Ａｌ）に代表される
金属の他に、例えば、酸化ケイ素（ＳｉＯx ）、酸化ア
ルミニウム（Ａｌ2Ｏ3 ）等の無機酸化物が挙げられ
る。On the surface of the heat-sealable polyester resin layer 1 opposite to the surface in contact with the object to be packaged, a vapor deposition layer 2 formed by vapor deposition of aluminum (Al) is formed. The vapor-deposited layer 2 is a layer mainly having a function or action of preventing the inflow of gas or water vapor from the outside, and as the forming material, in addition to the metal typified by aluminum (Al) of this embodiment, for example, , Inorganic oxides such as silicon oxide (SiO x ) and aluminum oxide (Al 2 O 3 ).
【００１９】蒸着層２の厚さは、通常、２０〜１５０ｎ
ｍ、好ましくは３０〜１５０ｎｍである。この厚さが２
０ｎｍ未満であると、十分なバリヤー性が得られないこ
とがある。一方、１５０ｎｍを超えると、蒸着層２にク
ラックが入り易くなり、ガスバリヤー性の低下を招くこ
とがあるとともに、材料コストが割高となり好ましくな
い。The thickness of the vapor deposition layer 2 is usually 20 to 150 n.
m, preferably 30 to 150 nm. This thickness is 2
If it is less than 0 nm, sufficient barrier properties may not be obtained. On the other hand, when the thickness exceeds 150 nm, cracks are likely to occur in the vapor deposition layer 2 and the gas barrier property may be deteriorated, and the material cost becomes expensive, which is not preferable.
【００２０】この蒸着層２には、エチレン・メタクリル
酸共重合体樹脂層３および印刷層４を介して２軸延伸ポ
リプロピレン層５が積層されている。エチレン・メタク
リル酸共重合体樹脂層３は、蒸着層２を有するヒートシ
ール性ポリエステル樹脂層１と最外層を構成する２軸延
伸ポリプロピレン層５とを貼り合わせる作用乃至機能を
有する層であり、例えば押出し加工により蒸着層２に積
層される。なお、このような貼り合わせ層としての作用
乃至機能を有する層の形成材料としては、エチレン・メ
タクリル酸共重合体樹脂（ＥＭＡＡ）の他に、例えば低
密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、エチレン・アクリル酸
共重合体（ＥＡＡ）などが挙げられる。A biaxially oriented polypropylene layer 5 is laminated on the vapor deposition layer 2 with an ethylene / methacrylic acid copolymer resin layer 3 and a printing layer 4 interposed therebetween. The ethylene / methacrylic acid copolymer resin layer 3 is a layer having a function or function of bonding the heat-sealable polyester resin layer 1 having the vapor-deposited layer 2 and the biaxially stretched polypropylene layer 5 constituting the outermost layer, for example, It is laminated on the vapor deposition layer 2 by extrusion processing. In addition to the ethylene / methacrylic acid copolymer resin (EMAA), examples of the material for forming the layer having the function or function as the bonding layer include low density polyethylene (LDPE) and ethylene / acrylic acid copolymer. Examples thereof include polymers (EAA).
【００２１】例えばエチレン・メタクリル酸共重合体樹
脂層３により形成される貼り合わせ層の厚さは、通常、
１０〜３０μｍ程度である。最外層は、耐熱性、強度等
の機械適性のみならず印刷適性にも優れた延伸樹脂フィ
ルムで形成するのが好ましく、その形成材料としては、
この実施例の２軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）の他
に、例えば２軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）、２軸延伸ナイロン（ＯＮ）、２軸延伸ポリビニル
アルコール（ＯＰＶＡ）などが挙げられる。For example, the thickness of the laminating layer formed by the ethylene / methacrylic acid copolymer resin layer 3 is usually
It is about 10 to 30 μm. The outermost layer is preferably formed of a stretched resin film having excellent printability as well as mechanical suitability such as heat resistance and strength.
In addition to the biaxially oriented polypropylene (OPP) of this example, for example, biaxially oriented polyethylene terephthalate (PE
T) biaxially stretched nylon (ON), biaxially stretched polyvinyl alcohol (OPVA) and the like.
【００２２】このような最外層の厚さは、通常、１０〜
５０μｍ、好ましくは１０〜３０μｍ程度である。な
お、この実施例では、ガラス転移温度が４０℃以上であ
る非晶性乃至低結晶性のポリエステル樹脂のインフレー
ションフィルムからなるヒートシール性ポリエステル樹
脂層１、このヒートシール性ポリエステル樹脂層１の一
方の面にアルミニウム（Ａｌ）を蒸着してなる蒸着層
２、さらにエチレン・メタクリル酸共重合体樹脂層３、
アンカーコート層および印刷層４を介して蒸着層２に積
層されている２軸延伸ポリプロピレン樹脂層５により形
成された最外層からなる構成としたが、ガラス転移温度
が４０℃以上である非晶性乃至低結晶性のポリエステル
樹脂のインフレーションフィルムからなるヒートシール
性ポリエステル樹脂層１およびこの特定のヒートシール
性ポリエステル樹脂層１の一方の面に形成されている蒸
着層２を有するものであれば、蒸着層と最外層との間に
適宜に中間層を設けることができる。The thickness of such outermost layer is usually 10 to 10.
The thickness is 50 μm, preferably about 10 to 30 μm. In this example, a heat-sealable polyester resin layer 1 made of an inflation film of an amorphous or low-crystalline polyester resin having a glass transition temperature of 40 ° C. or higher, and one of the heat-sealable polyester resin layers 1 was used. A vapor-deposited layer 2 formed by vapor-depositing aluminum (Al) on the surface, and further an ethylene / methacrylic acid copolymer resin layer 3,
The outermost layer formed by the biaxially stretched polypropylene resin layer 5 laminated on the vapor deposition layer 2 via the anchor coat layer and the printing layer 4 was used, but the glass transition temperature was 40 ° C. or higher. To a heat-sealable polyester resin layer 1 made of an inflation film of a low crystalline polyester resin, and a vapor-deposited layer 2 formed on one surface of the specific heat-sealable polyester resin layer 1, vapor deposition is possible. An intermediate layer may be appropriately provided between the layer and the outermost layer.
【００２３】この実施例の包装材料は次のような工程で
作成される。すなわち、２軸延伸ポリプロピレン樹脂層
５に印刷層４を形成し、この印刷層４上にアンカーコー
ト剤を塗布してアンカーコート層（図示せず）を形成
し、このアンカーコート層にエチレン・メタクリル酸共
重合体樹脂を用いたサンドラミにより蒸着層２を有する
ヒートシール性ポリエステル樹脂層１を積層する。その
結果、最外層から最内層へ向かう層構成が、（２軸延伸
ポリプロピレン樹脂層５）（印刷層４）／（アンカーコ
ート層）／（エチレン・メタクリル酸共重合体樹脂層
３）／（蒸着層２）／（ヒートシール性ポリエステル樹
脂層１）である包装材料が得られる。The packaging material of this embodiment is manufactured by the following steps. That is, the printing layer 4 is formed on the biaxially stretched polypropylene resin layer 5, an anchor coating agent is applied on the printing layer 4 to form an anchor coating layer (not shown), and the anchor coating layer is made of ethylene / methacryl The heat-sealable polyester resin layer 1 having the vapor-deposited layer 2 is laminated by sand lam using an acid copolymer resin. As a result, the layer structure from the outermost layer to the innermost layer was (biaxially oriented polypropylene resin layer 5) (printing layer 4) / (anchor coat layer) / (ethylene / methacrylic acid copolymer resin layer 3) / (vapor deposition). A packaging material is obtained which is layer 2) / (heat-sealable polyester resin layer 1).
【００２４】ここで、アンカーコート層を形成するアン
カーコート剤としては、例えばポリエチレンイミンが挙
げられる。このアンカーコート剤の塗布量は、通常、
０．０１〜５ｇ／ｍ2 程度であり、好ましくは０．１〜
２ｇ／ｍ2 である。Here, examples of the anchor coating agent for forming the anchor coating layer include polyethyleneimine. The application amount of this anchor coating agent is usually
It is about 0.01 to 5 g / m 2 , preferably 0.1 to
It is 2 g / m 2 .
【００２５】以上のようにして構成される包装材料は、
たとえば三方シール、ピロー包装等の形態で食品包装用
パウチ、医薬品用包材などの用途に好適に使用可能であ
る。次に、この包装材料についてのＯ2 透過性、Ｈ2 Ｏ
透過性および保香性についての測定実験例を示す。 （実験例１）ガラス転移温度４０℃以上の非晶性乃至低
結晶性の飽和ポリエステル樹脂のインフレーションフィ
ルムからなる厚さ１８μｍのヒートシール性ポリエステ
ル樹脂層１の一方の面に、アルミニウム（Ａｌ）からな
る厚さ５０ｎｍの蒸着層２を形成した。一方、２軸延伸
ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルムからなる厚さ２０μ
ｍの２軸延伸ポリプロピレン層５の一方の面に印刷を行
なって印刷層４を形成した。次いで、この印刷層４上に
ポリエチレンイミンを塗布してアンカーコート層を形成
した後、このアンカーコート層上に、厚さ１５μｍのエ
チレン・メタクリル酸共重合体樹脂（ＥＭＡＡ）（三井
デュポンポリケミカル社製「ニュークレルＡＮ−421-5
C」）からなるエチレン・メタクリル酸共重合体樹脂
（ＥＭＡＡ）層３からなる貼り合わせ層を、アンカーコ
ート層側にオゾン（Ｏ3 ）処理を行いつつ押し出し加工
により形成し、この貼り合わせ層上に、上記の蒸着層２
が貼り合わせ層側になるように積層することにより、層
構成が、最外層から最内層の順に２軸延伸ポリプロピレ
ン（ＯＰＰ）層５／印刷層４／アンカーコート層／エチ
レン・メタクリル酸共重合体樹脂（ＥＭＡＡ）層３／蒸
着層２／ヒートシール性ポリエステル樹脂層１である包
装材料を作成した。なお、ヒートシール性ポリエステル
樹脂層１は、テレフタル酸約８５％、イソフタル酸１４
％およびトリメリット酸１％からなる酸成分とエチレン
グリコール１００％からなるアルコール成分との組み合
わせの共縮合重合体である飽和ポリエステル樹脂をイン
フレーション法により製膜して形成した。The packaging material constructed as described above is
For example, it can be suitably used in a form such as a three-sided seal or a pillow package for food packaging pouches, pharmaceutical packaging materials and the like. Next, the O 2 permeability of this packaging material, H 2 O
An example of measurement experiment for permeability and aroma retention is shown. (Experimental Example 1) One surface of the heat-sealable polyester resin layer 1 having a thickness of 18 μm and made of an inflation film of an amorphous or low-crystalline saturated polyester resin having a glass transition temperature of 40 ° C. or higher is coated with aluminum (Al). The vapor deposition layer 2 having a thickness of 50 nm was formed. On the other hand, the thickness of the biaxially oriented polypropylene (OPP) film is 20μ
Printing was performed on one surface of the biaxially oriented polypropylene layer 5 of m to form the printed layer 4. Then, polyethyleneimine is applied to the printed layer 4 to form an anchor coat layer, and then an ethylene / methacrylic acid copolymer resin (EMAA) having a thickness of 15 μm (Mitsui DuPont Polychemical Co., Ltd.) is formed on the anchor coat layer. Manufactured "Nucrel AN-421-5
C)) an ethylene / methacrylic acid copolymer resin (EMAA) layer 3 is formed on the anchor coat layer side by extrusion while ozone (O 3 ) treatment is being performed, and on this laminated layer In addition, the above vapor deposition layer 2
Are laminated on the side of the laminated layer so that the layer constitution is in the order of outermost layer to innermost layer, biaxially oriented polypropylene (OPP) layer 5 / printing layer 4 / anchor coat layer / ethylene / methacrylic acid copolymer. A resin (EMAA) layer 3 / vapor-deposited layer 2 / heat-sealable polyester resin layer 1 was prepared as a packaging material. The heat-sealable polyester resin layer 1 is composed of about 85% terephthalic acid and 14% isophthalic acid.
% And 1% of trimellitic acid and an alcohol component of 100% ethylene glycol were combined to form a saturated polyester resin, which was a co-condensation polymer, and was formed by an inflation method.
【００２６】この包装材料について、Ｏ2 透過性、Ｈ2
Ｏ透過性および保香性を測定した。結果を表１に示す。
なお、Ｏ2 透過性、Ｈ2 Ｏ透過性および保香性の測定方
法は、それぞれ次の通りである。Regarding this packaging material, O 2 permeability, H 2
O permeability and aroma retention were measured. The results are shown in Table 1.
The methods for measuring O 2 permeability, H 2 O permeability and aroma retention are as follows.
【００２７】Ｏ2 透過性；常温常圧下で包装材料の酸素
透過量を測定した。尚、この測定には、MOCON 社製「OX
TRAN」を使用した。 Ｈ2 Ｏ透過性；４０℃、９０％ＲＨの雰囲気中で包装材
料の水蒸気透過量を測定した。尚、この測定には、MOCO
N 社製「PARMATRAN」を使用した。O 2 permeability: The oxygen permeability of the packaging material was measured under normal temperature and pressure. In addition, MOOX "OX
TRAN "was used. H 2 O permeability: The water vapor permeability of the packaging material was measured in an atmosphere of 40 ° C. and 90% RH. For this measurement, MOCO
"PARMATRAN" manufactured by N company was used.
【００２８】保香性；包装材料について５cm×５cmの切
片を作成し、オレンジエッセンスの雰囲気中にて温度３
７℃で１週間静置し、ガスクロマトグラフィーによりフ
レーバーの主成分であるｄ−リモネンの定量測定を行っ
た。尚、結果は比較実験例１の包装材料についての測定
結果を１００とした場合の相対値で示した。Fragrance retaining property: A 5 cm × 5 cm section of the packaging material is prepared, and the temperature is set to 3 in an orange essence atmosphere.
The mixture was allowed to stand at 7 ° C for 1 week, and d-limonene, which is the main component of flavor, was quantitatively measured by gas chromatography. The results are shown as relative values when the measurement result for the packaging material of Comparative Experimental Example 1 is set to 100.
【００２９】[0029]
【表１】 （比較実験例１）前記実験例１において、ガラス転移温
度４０℃以上の非晶性乃至低結晶性の飽和ポリエステル
樹脂のインフレーションフィルムからなる厚さ１８μｍ
のヒートシール性ポリエステル樹脂層１に代えて厚さ２
５μｍの未延伸ポリプロピレンフィルムにより最内層を
形成したほかは、前記実験例１と同様にして包装材料を
作成し、得られた包装材料についてＯ2 透過性、Ｈ2 Ｏ
透過性および保香性を測定した。結果を表１に示す。[Table 1] (Comparative Experimental Example 1) In Experimental Example 1, a thickness of 18 μm formed of an inflation film of an amorphous or low crystalline saturated polyester resin having a glass transition temperature of 40 ° C. or higher.
2 in place of the heat-sealable polyester resin layer 1
A packaging material was prepared in the same manner as in Experimental Example 1 except that the innermost layer was formed of a 5 μm unstretched polypropylene film, and the obtained packaging material had O 2 permeability and H 2 O.
Permeability and aroma retention were measured. The results are shown in Table 1.
【００３０】結果の検討 表１から明らかなように、実験例１の包装材料（本発明
品）は比較実験例１の包装材料（従来品）に比べてバリ
ヤー性が優れているとともに保香性がきわめて優れてい
ることが確認された。 Examination of Results As can be seen from Table 1, the packaging material of Experimental Example 1 (invention product) is superior in barrier property to the packaging material of Comparative Experimental Example 1 (conventional product) and has an aroma retaining property. Was confirmed to be extremely excellent.
【００３１】[0031]
【発明の効果】以上に詳述したとおり、本発明の包装材
料は、被包装体と接する最内層を特定の樹脂のインフレ
ーションフィルムで形成するとともにこの最内層におけ
る被包装体と接する面とは反対側の面には金属または無
機物が蒸着されてなる蒸着層が積層されている構成とし
たので、本発明によれば、優れたヒートシール性を有
し、しかも保香性に優れ、また蒸着後のバリヤー性の低
下がないとともに良好な機械適性を有するという利点を
有する包装材料を提供することができる。As described in detail above, in the packaging material of the present invention, the innermost layer in contact with the body to be packaged is formed of an inflation film of a specific resin, and the innermost layer is opposite to the surface in contact with the body to be packaged. Since the vapor deposition layer formed by vapor deposition of a metal or an inorganic substance is laminated on the side surface, according to the present invention, it has excellent heat-sealing property, and also has excellent aroma retaining property, and after vapor deposition. It is possible to provide a packaging material which has the advantages of not lowering the barrier property and having good mechanical suitability.
【図１】本発明の包装材料の一例を示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of a packaging material of the present invention.
１…ヒートシール性ポリエステル樹脂層 ２…蒸着層 ３…エチレン・メタクリル酸共重合体樹脂層 ４…印刷層 ５…２軸延伸ポリプロピレン層 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Heat sealable polyester resin layer 2 ... Vapor deposition layer 3 ... Ethylene / methacrylic acid copolymer resin layer 4 ... Printing layer 5 ... Biaxially oriented polypropylene layer
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/36 9349−4Ｆ Ｂ６５Ｄ 77/00 Ｂ ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Internal reference number FI technical display location B32B 27/36 9349-4F B65D 77/00 B
Claims (3)
数の層が積層されてなる包装材料において、被包装体と
接する最内層がヒートシール性ポリエステル樹脂層から
なり、このヒートシール性ポリエステル樹脂層はガラス
転移温度が４０℃以上である非晶性乃至低結晶性のポリ
エステル樹脂のインフレーションフィルムにより形成さ
れ、かつこのヒートシール性ポリエステル樹脂層におけ
る被包装体と接する面とは反対側の面に金属または無機
酸化物の蒸着層が設けられていることを特徴とする包装
材料。1. A packaging material in which a plurality of layers including a vapor-deposited layer of a metal or an inorganic oxide are laminated, and the innermost layer in contact with an object to be packaged comprises a heat-sealing polyester resin layer, and the heat-sealing polyester resin. The layer is formed by an inflation film of an amorphous or low crystalline polyester resin having a glass transition temperature of 40 ° C. or higher, and is formed on the surface of the heat-sealable polyester resin layer opposite to the surface in contact with the object to be packaged. A packaging material, which is provided with a vapor-deposited layer of a metal or an inorganic oxide.
包装体と接する最内層に向かう層構成が、２軸延伸ポリ
プロピレン樹脂層／印刷層／エチレン・メタクリル酸共
重合体樹脂層／アルミ蒸着層／ヒートシール性ポリエス
テル樹脂層である請求項１記載の包装材料。2. The bilayer-stretched polypropylene resin layer / printing layer / ethylene / methacrylic acid copolymer resin layer / aluminum, wherein the layered structure from the outermost layer to the innermost layer in contact with the packaged body with respect to the packaged body is aluminum. The packaging material according to claim 1, which is a vapor deposition layer / heat-sealable polyester resin layer.
を形成するガラス転移温度が４０℃以上である非晶性乃
至低結晶性のポリエステル樹脂は、テレフタル酸、イソ
フタル酸およびトリメリット酸のいずれかである酸成分
と、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ネオ
ペンチルグリコールおよび１，４−シクロヘキサジメタ
ノールのいずれかであるアルコール成分との組み合わせ
からなる請求項１または請求項２記載の包装材料。3. The amorphous or low crystalline polyester resin having a glass transition temperature of 40 ° C. or higher forming the heat-sealable polyester resin layer is any one of terephthalic acid, isophthalic acid and trimellitic acid. The packaging material according to claim 1 or 2, which comprises a combination of an acid component and an alcohol component which is any one of ethylene glycol, diethylene glycol, neopentyl glycol and 1,4-cyclohexadimethanol.
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