JPH03218830A - Composite packaging material and packaging container using the same - Google Patents
Composite packaging material and packaging container using the sameInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、例えば、食品、医薬品、化粧品などの香気成
分を有する物質の包装容器に使用される複合包装材料と
それを用いた包装容器に関し、詳しくはヒートシール強
度に優れ、かつ、香気成分の吸着や透過を防止して内容
物に対する悪影響のない複合包装材料とそれを用いた包
装容器に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to a composite packaging material used for packaging containers for substances having aroma components such as foods, pharmaceuticals, and cosmetics, and packaging containers using the same. More specifically, the present invention relates to a composite packaging material that has excellent heat-sealing strength, prevents adsorption and permeation of aroma components, and has no adverse effect on contents, and a packaging container using the same.
（従来の技術）
各種の香気成分を含む飲食品、化粧品、医薬品等の内容
物を包装する包装袋等の包装容器は、香気成分の透過、
吸着、浸透等がなく、しがもヒートシール強度、耐衝撃
強度などが良好であることが求められる。また、内容物
に対する悪影響、例えば、食品の味や内容物を変質させ
たりすることのない包装容器が求められている。(Prior art) Packaging containers such as packaging bags used to package the contents of foods and beverages, cosmetics, pharmaceuticals, etc. containing various aromatic components are susceptible to permeation of aromatic components.
It is required that there is no adsorption or penetration, and that it has good heat seal strength, impact resistance, etc. Additionally, there is a need for a packaging container that does not have an adverse effect on the contents, such as changing the taste of the food or the contents.
従来、種々の飲食品や化粧品等の包装容器としては、複
数のプラスチックフィルム、あるいはプラスチックフィ
ルムと紙または金属箔などを積層した複合材料から構成
され、これをヒートシールして袋状に形成したものが汎
用されている。Conventionally, packaging containers for various foods, beverages, cosmetics, etc. have been made of multiple plastic films, or composite materials made by laminating plastic films and paper or metal foil, which are then heat-sealed and formed into a bag shape. is widely used.
従来、このような包装袋としては、一般に、最内層にポ
リオレフィン系樹脂層を設けた複合材料が使用されてい
る。ところが、ポリオレフィン樹脂層は、香気成分の吸
着、浸透が著しく、デラミネーションを起こすとともに
、特有のオレフィン臭を内容物に移行させるという問題
がある。Conventionally, such packaging bags have generally been made of composite materials with a polyolefin resin layer provided as the innermost layer. However, the polyolefin resin layer has the problem of remarkable adsorption and penetration of aroma components, causing delamination and transferring the characteristic olefin odor to the contents.
非晶性コポリエステルを複合包装材料の最内層に使用し
たり（特開昭５９−５９４３５号公報）、ポリエステル
とナイロン６−６６共重合体とのブレンド物を最内層と
することにより（特公昭６３−４７６２２号公報）、ポ
リエチレンテレフタレートの非着香性（非吸着、非透過
性）を有し、且つ、二軸延伸ポリエチレンテレフタレー
トフィルムの欠点であるヒートどール性を改良しようと
する提案がなされている。By using an amorphous copolyester as the innermost layer of a composite packaging material (JP-A-59-59435), or by using a blend of polyester and nylon 6-66 copolymer as the innermost layer (JP-A-59-59435), 63-47622), a proposal has been made to have the non-scenting properties (non-adsorption, non-permeability) of polyethylene terephthalate and to improve the heat melting property, which is a drawback of biaxially stretched polyethylene terephthalate films. ing.
しかしながら、香気成分の浸透、吸着の防止性がいまだ
不十分であり、また、ヒートシール部分の耐衝撃強度が
弱く、実用上問題がある。However, the prevention of permeation and adsorption of aroma components is still insufficient, and the impact strength of the heat-sealed portion is low, which poses practical problems.
また、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの
片面に易ヒートシール性の塗膜をコーティングしたもの
を最内層に使用することが提案されている（特開昭６１
−２０７４１号など）。しかし、二軸延伸ポリエチレン
テレフタレートフィルムは香気成分の吸着防止性、浸透
防止性は満足するものの、延伸操作をしているため、ヒ
ートシール部分の耐衝撃性が不十分ではないという問題
を抱えている。It has also been proposed to use a biaxially oriented polyethylene terephthalate film coated with an easily heat-sealable coating on one side as the innermost layer (JP-A-61
-20741 etc.). However, although biaxially oriented polyethylene terephthalate film satisfies the adsorption and permeation prevention properties of aroma components, it suffers from the problem that the impact resistance of the heat-sealed portion is insufficient due to the stretching operation. .
一方、ポリプチレンテレフタレート単体からなるフィル
ムは、香気成分の吸着、浸透の防止性、保香性、耐油性
、耐薬品性等に優れた材料であるが、ヒートシール強度
が低く、かつ、ヒートシール温度が２００℃以上と高温
であるため、実用的なヒートシール性を有しているとは
いえない。On the other hand, a film made of polybutylene terephthalate alone is a material that has excellent properties such as adsorption of aroma components, prevention of permeation, fragrance retention, oil resistance, and chemical resistance, but has low heat seal strength and Since the temperature is as high as 200° C. or higher, it cannot be said to have practical heat sealing properties.
（発明が解決しようとする課題）
本発明の目的は、複数のプラスチックフィルムもしくは
プラスチックフィルムとアルミ等の金属箔または紙等と
の積層体からなる飲食品、化粧品、医薬品等の複合包装
材料において、包装袋などの包装容器として使用するに
十分なヒートシール性を有するとともに、香気成分の吸
着や透過を効果的に防止し、かつ、内容物に対する悪影
響のない複合包装材料とその複合包装材料を用いて作製
した包装容器を提供することにある。(Problems to be Solved by the Invention) An object of the present invention is to provide a composite packaging material for food and beverages, cosmetics, pharmaceuticals, etc., which is made of a laminate of a plurality of plastic films or a plastic film and a metal foil such as aluminum or paper, etc. Using a composite packaging material that has sufficient heat-sealability to be used as a packaging container such as a packaging bag, effectively prevents the adsorption and permeation of aroma components, and has no negative impact on the contents, and the composite packaging material. The purpose of the present invention is to provide a packaging container manufactured using the above methods.
本発明者らは、前記従来技術の有する問題点を克服する
ために、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）の
有する香気成分の吸着、浸透の防止性、保香性、耐油性
、耐薬品性、耐内容物性（食品の味や内容物を変質させ
ない）に優れるという特徴に着目し、その欠点であるヒ
ートシール性が実用的でないという点を克服した包装材
料の開発について鋭意研究した結果、主にＰＢＴにて形
成された芯層の少なくとも片面にヒートシール性に優れ
た非結晶性ポリエステルにて形成されたシール層を設け
た積層フィルムを含み、かつ／−ル層が最内層になるよ
うにした複合包装材料が前記目的を達成できることを見
出し、その知見に基づいて本発明を完成するに至った。In order to overcome the problems of the prior art, the present inventors have discovered that polybutylene terephthalate resin (PBT) has properties such as adsorption of aroma components, prevention of permeation, aroma retention, oil resistance, chemical resistance, and Focusing on the characteristics of excellent content properties (does not alter the taste or contents of food), we conducted intensive research on developing packaging materials that overcome the disadvantage of impractical heat-sealability, mainly using PBT. A composite film comprising a laminated film having a sealing layer made of amorphous polyester with excellent heat sealability on at least one side of a core layer made of polyester, and/or the core layer is the innermost layer. It was discovered that the packaging material can achieve the above object, and based on that knowledge, the present invention was completed.
（課題を解決するための手段）
本発明の複合包装材料は、主としてポリブチレンテレフ
タレート樹脂にて形成される芯層の少なくとも片面に、
主として非晶性ポリエステル樹脂にて形成されるヒート
シール可能なシール層を積層してなり、そのことにより
上記目的が達成される。(Means for Solving the Problems) The composite packaging material of the present invention has a core layer mainly made of polybutylene terephthalate resin, and on at least one side thereof,
The above object is achieved by laminating heat-sealable sealing layers mainly made of amorphous polyester resin.
本発明の複合包装材料は、上記積層フィルムの芯層のシ
ール層が設けられていない片面に、紙、金属箔およびプ
ラスチックフィルムからなる群から選択された表面層を
積層してなり、そのことにより上記目的が達成される。The composite packaging material of the present invention is formed by laminating a surface layer selected from the group consisting of paper, metal foil, and plastic film on one side of the core layer of the laminated film on which the sealing layer is not provided. The above objectives are achieved.
上記シール層を形成する非晶性ポリエステル樹脂は、（
ａ＞構成成分としてのジカルボン酸成分とグリコール成
分のうち、合わせて３種以上のジカルボン酸成分とグリ
コール成分を構成成分とする共重合ポリエステル、（ｂ
）構成成分としてのジカルボン酸成分とグリコール成分
がそれぞれ１種であり、かつ溶融押出成形後の結晶化度
が１０％以下であるポリエステル、（ｃ）上記（ａ）と
（ｂ）に該当するポリエステルの２種以上の混合物、か
らなる群から選択された一種であるのが好ましい。The amorphous polyester resin forming the above sealing layer is (
a> A copolymerized polyester containing a total of three or more types of dicarboxylic acid components and glycol components among dicarboxylic acid components and glycol components as constituent components, (b
) A polyester containing one type of dicarboxylic acid component and one type of glycol component each as constituent components, and having a crystallinity of 10% or less after melt extrusion molding, (c) a polyester that falls under (a) and (b) above. Preferably, it is one selected from the group consisting of a mixture of two or more of the following.
上記シール層を形成する非晶性ポリエステル樹脂が、テ
レフタル酸とエチレングリコールと１、４−シクロへ手
サンジメタノールを共重合させたコポリエステル、テレ
フタル酸とエチレングリコールとジエチレングリコール
を共重合させたコポリエステル、テレフタル酸とイソフ
タル酸とエチレングリコールとを共重合させたコポリエ
ステル、テレフタル酸とイソフタル酸と１、４−シクロ
ヘキサンジメタノールとを共重合させたコポリエステル
、テレフタル酸とインフタル酸とプロピレングリフール
とを共重合させたコポリエステル、テレフタル酸とイソ
フタル酸とエチレングリコールとプロピレングリコール
とを共重合させたコポリエステル、およびポリプチレン
テレフタレートとポリカーボネートのブレンド物からな
る群から選択された一種であるのが好ましい。The amorphous polyester resin forming the sealing layer is a copolyester obtained by copolymerizing terephthalic acid, ethylene glycol, and 1,4-cyclohexane dimethanol, or a copolyester obtained by copolymerizing terephthalic acid, ethylene glycol, and diethylene glycol. , a copolyester obtained by copolymerizing terephthalic acid, isophthalic acid, and ethylene glycol, a copolyester obtained by copolymerizing terephthalic acid, isophthalic acid, and 1,4-cyclohexanedimethanol, terephthalic acid, inphthalic acid, and propylene glycol. It is preferably one selected from the group consisting of a copolyester obtained by copolymerizing , a copolyester obtained by copolymerizing terephthalic acid, isophthalic acid, ethylene glycol, and propylene glycol, and a blend of polybutylene terephthalate and polycarbonate. .
本発明の包装容器は、上記複合包装材料を、前記シール
層が内側となるようヒートシールにて製袋してなり、そ
のことにより上記目的が達成される
以下、本発明について詳述する。The packaging container of the present invention is made by heat-sealing the composite packaging material described above so that the seal layer is on the inside, thereby achieving the above object.The present invention will be described in detail below.
（芯層）
本発明に使用される積層フィルムにおいて、芯層を形成
するポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）は、１
．４−ブタンジオールとテレフタル酸を主たるモノマー
成分として縮重合によって得られるポリエステル樹脂で
ある。(Core layer) In the laminated film used in the present invention, the polybutylene terephthalate resin (PBT) forming the core layer is 1
．． It is a polyester resin obtained by polycondensation using 4-butanediol and terephthalic acid as main monomer components.
ＰＢＴには、ＰＢＴ本来の特性が失われない範囲で、１
．４−ブタンジオール以外のジオール成分、およびテレ
フタル酸以外のジカルボン酸成分がモノマー成分として
使用され得る。そのようなジオール成分としては、エチ
レングリコール、ジエチレングリコール、ネオペンチル
クリコール、ｌ，４−ンクロヘ牛サンジメタノールなど
がある。ジカルボン酸成分としては、テレフタール酸以
外に、イソフタル酸、セバシン酸、アジピン酸、アゼラ
イン酸、コハク酸などが使用され得る。PBT may contain 1.
．． Diol components other than 4-butanediol and dicarboxylic acid components other than terephthalic acid may be used as monomer components. Such diol components include ethylene glycol, diethylene glycol, neopentyl glycol, 1,4-cyclohexane dimethanol, and the like. As the dicarboxylic acid component, in addition to terephthalic acid, isophthalic acid, sebacic acid, adipic acid, azelaic acid, succinic acid, etc. can be used.
ＰＢＴは、２５℃の０−クロロフェノール中での固有粘
度（ＩＶ）が、少な《とも０．６以上であることが好ま
しい。なお、芯層には、上記樹脂以外に他の添加剤を含
有することができる。PBT preferably has an intrinsic viscosity (IV) of at least 0.6 in 0-chlorophenol at 25°C. Note that the core layer may contain other additives in addition to the above resin.
（シール層）
本発明に使用される積層フィルムに含まれるシール層は
、次の（ａ）、（ｂ）および（ｃ）の非結晶性ポリエス
テルから形成することができる。(Seal layer) The seal layer included in the laminated film used in the present invention can be formed from the following amorphous polyesters (a), (b), and (c).
（ａ）構成成分としてのジカルボン酸成分とグリコール
成分のうち、合わせて３種以上のジカルボン酸成分とグ
リコール成分を構成成分とする共重合ポリエステル。(a) A copolymerized polyester comprising a total of three or more types of dicarboxylic acid components and glycol components among dicarboxylic acid components and glycol components as constituent components.
ここで、合わせて３種以上のジカルボン酸成分とグリコ
ール成分を構成成分とする共重合体ポリエステルとは、
ジカルボン酸成分が１種でグリコール成分が２種以上か
らなる共重合ポリエステルでもよ《、ジカルボン酸成分
が２種以上でグリコール成分が１種からなる共重合ポリ
エステル、あるいはジカルボン酸成分が２種以上でグリ
コール成分が２種以上からなる共重合ポリエステルであ
ってもよい。これらのポリエステルでは、溶融押出成形
後の結晶化度は特に限定しない。Here, the copolymer polyester whose constituent components are a total of three or more types of dicarboxylic acid components and glycol components is
It may be a copolymerized polyester consisting of one type of dicarboxylic acid component and two or more types of glycol components. A copolyester containing two or more types of glycol components may also be used. For these polyesters, the degree of crystallinity after melt extrusion molding is not particularly limited.
（ｂ）構成成分としてのジカルボン酸成分とグリコール
成分がそれぞれ１種であり、かつ溶融押出成形後の結晶
化度が１０％以下であるポリエステル。(b) A polyester containing one type of dicarboxylic acid component and one type of glycol component as constituent components, and having a crystallinity of 10% or less after melt extrusion molding.
ここで、溶融押出形成後の結晶度は低ければ低い方が好
ましい。結晶化度がｌＯ％を超える場合には、ヒートシ
ール性が低下する傾向にある。Here, the lower the crystallinity after melt extrusion formation, the better. When the degree of crystallinity exceeds 10%, heat sealability tends to decrease.
（ｃ）上記（ａ）と（ｂ）に該当するポリエステルの２
種以上の混合物。(c) Polyester 2 that falls under (a) and (b) above
A mixture of more than one species.
上記（ａ）または（ｂ）にそれぞれ該当するポリエステ
ルのうち複数種であってもよく、あるいは（ａ）と（ｂ
）に該当するポリエステルの混合であってもよい。Multiple types of polyesters corresponding to (a) or (b) above may be used, or (a) and (b).
) may be a mixture of polyesters corresponding to the above.
これらの混合割合は適宜調整することができる。The mixing ratio of these can be adjusted as appropriate.
このような非晶性ポリエステルを構成するモノマーとし
ては、従来から使用されているものを用いることができ
特に限定されない。好ましくは、主たるジカルボン酸成
分としてテレフタル酸が使用され、主たるジオール成分
としてエチレングリコールまたは１．４−テトラメチレ
ングリコールが使用される。その他の構成成分としては
、イソフタル酸、ジエチレングリコール、１．４−シク
ロヘキサンジメタノールなどが好ましく使用される。こ
のとき、他の構成成分の添加量は全モノマーの２．５〜
２５モル％が好ましく、さらに好ましくは１０〜１５モ
ル％である。Monomers constituting such an amorphous polyester are not particularly limited and can be any conventionally used monomers. Preferably, terephthalic acid is used as the main dicarboxylic acid component and ethylene glycol or 1,4-tetramethylene glycol is used as the main diol component. As other constituents, isophthalic acid, diethylene glycol, 1,4-cyclohexanedimethanol, etc. are preferably used. At this time, the amount of other components added is 2.5 to 2.5 to
It is preferably 25 mol%, more preferably 10 to 15 mol%.
具体的には、テレフタル酸とエチレングリコールと１，
４−シクロヘキサンジメタノールを共重合させたコ
ポリエステル、テレフタル酸とエチレングリコールとジ
エチレングリコールを共重合させたコポリエステル、テ
レフタル酸とイソフタル酸とエチレングリコールとを共
重合させたフポリエステル、テレフタル酸とイソフタル
酸ト１、４一シクロへ牛サンジメタノールを共重合させ
たコポリエステル、テレフタル酸とインフタル酸とプロ
ピレングリコールとを共重合させたコポリエステル、テ
レフタル酸とイソフタル酸とエチレングリフールとブロ
ビレングリフールとを共重合させたコポリエステル、ポ
リブチレンテレフタレートとポリカーボネートのブレン
ド物などを挙げることができる。Specifically, terephthalic acid, ethylene glycol and 1,
Copolyester obtained by copolymerizing 4-cyclohexanedimethanol, copolyester obtained by copolymerizing terephthalic acid, ethylene glycol, and diethylene glycol, polyester obtained by copolymerizing terephthalic acid, isophthalic acid, and ethylene glycol, terephthalic acid and isophthalic acid Copolyester obtained by copolymerizing bovine san dimethanol with 1, 4-cyclo, copolyester obtained by copolymerizing terephthalic acid, inphthalic acid and propylene glycol, terephthalic acid, isophthalic acid, ethylene glyfur and brobylene glycol. Examples include copolyesters obtained by copolymerizing polybutylene terephthalate and polycarbonate, and blends of polybutylene terephthalate and polycarbonate.
また、シール層として、結晶性または非晶性のポリエス
テルを押し出し成形する際に金型吐出口から押し出され
るフィルムを急冷することによって得られる結晶化度１
０％以下の非晶性ポリエステルを使用することもできる
。このとき使用されるモノマー成分は特に限定されない
。In addition, as a sealing layer, crystallinity 1 obtained by rapidly cooling the film extruded from the mold outlet when extruding crystalline or amorphous polyester is used.
It is also possible to use up to 0% amorphous polyester. The monomer components used at this time are not particularly limited.
なお、シール層には、上記樹脂以外に他の添加剤を含有
することができる。Note that the seal layer may contain other additives in addition to the above resin.
（積層フィルム）
積層フィルムは、（１）芯層の片面にシール層を積層し
て形成され、あるいは（２）芯層の両面にシール層をそ
れぞれ積層して形成される。芯層とシール層との開には
接着剤層が介在されない方が好ましい。(Laminated Film) A laminated film is formed by (1) laminating a sealing layer on one side of a core layer, or (2) laminating sealing layers on both sides of a core layer. It is preferable that no adhesive layer be interposed between the core layer and the seal layer.
このような積層フィルムは、従来公知の種々の方法によ
って製造することができ、例えば、共押し出し法、熱ラ
ミネーション法あるいは接着剤を用いたドライラミネー
ション法によって製造することができる。Such a laminated film can be manufactured by various conventionally known methods, such as a coextrusion method, a thermal lamination method, or a dry lamination method using an adhesive.
共押し出し法とは、通常、２台以上の押し出し機を用い
て、同一または異種の樹脂を溶融状態でダイ内またはダ
イの開口部で接合させ、多層積層フィルムを１工程で製
造する方法である。この方法を使用して積層フィルムを
製造した場合には、ＰＢＴと非晶性ポリエステル樹脂と
はともにポリエステル樹脂であるため相溶性が高く、従
って、接着剤や接着性樹脂を使用しなくても層間接着性
に優れた積層フィルムを得ることができる。Co-extrusion is a method that typically uses two or more extruders to join the same or different resins in a molten state within a die or at the opening of the die, producing a multilayer laminated film in one step. . When a laminated film is manufactured using this method, since PBT and amorphous polyester resin are both polyester resins, they are highly compatible; A laminated film with excellent adhesiveness can be obtained.
また、接着剤を用いて積層フィルムを作製する方法では
、芯層とシール層との間に接着剤層が存在すると、逆に
ＰＢＴの粘りを有するという特性が損なわれ、耐衝撃性
が低下するので留意する必要がある。さらに、高温高圧
などの厳しい条件下では、香気成分がフィルム内に浸透
することにより、接着剤層の部分で剥離現象が発生する
おそれもある。In addition, in the method of producing a laminated film using an adhesive, the presence of an adhesive layer between the core layer and the sealing layer impairs the sticky properties of PBT, resulting in a decrease in impact resistance. Therefore, it is necessary to keep this in mind. Furthermore, under severe conditions such as high temperature and high pressure, there is a risk that a peeling phenomenon may occur in the adhesive layer due to the fragrance component penetrating into the film.
上記積層フィルムを作製する場合には、主として芯層を
常法であるＴダイ法等により作製した後、この芯層の上
にシール層を押出ラミネーション法にて積層することに
より行ってもよい。When producing the above-mentioned laminated film, the core layer may be produced primarily by a conventional T-die method, and then a sealing layer may be laminated on the core layer by an extrusion lamination method.
また、経済性を考慮して、押出成型した際のスクラップ
リサイクル層を設けてもよい。Furthermore, in consideration of economic efficiency, a scrap recycling layer may be provided during extrusion molding.
（複合包装材料）
本発明の複合包装材料は、上記で得られた積層フィルム
または該積層フィルムと表面層（例えば、他のプラスチ
ックフィルム、金属箔、紙等）とを積層したものであり
、内容物と接する最内層をシール層とする。従って、本
発明の複合包装材料は、走
下記の積層構成を基１とする。(Composite packaging material) The composite packaging material of the present invention is a laminated film obtained above or a laminated film and a surface layer (for example, another plastic film, metal foil, paper, etc.), and the content The innermost layer that comes into contact with objects is the sealing layer. Therefore, the composite packaging material of the present invention is based on the laminated structure shown below.
（Ａ）芯層とシール層との積層フイルムこの複合包装材
料（Ａ）は、他のプラスチックフィルムや金属箔等が積
層されていないものであって、ヒートシール性に優れた
シール層を内層として使用する。(A) Laminated film with a core layer and a sealing layer This composite packaging material (A) is not laminated with other plastic films or metal foils, and has a sealing layer with excellent heat sealability as an inner layer. use.
（Ｂ） Ｉ ＦｆＡフィルム（Ａ）のヒートシール可能
な芯層の反対側に、接着層を介して他のプラスチックフ
ィルム、紙、金属箔等を積層した積層体金属箔としては
、通常アルミニウム箔が用いられる。他のプラスチック
フィルムとしては、特に限定されないが、例えば、二軸
延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）、
ナイロンフィルム、ポリオレフィンフィルムなどがあげ
られる。(B) A laminated metal foil in which another plastic film, paper, metal foil, etc. is laminated via an adhesive layer on the opposite side of the heat-sealable core layer of the I FfA film (A), usually aluminum foil is used. used. Examples of other plastic films include, but are not limited to, biaxially oriented polyethylene terephthalate film (PET),
Examples include nylon film and polyolefin film.
（ｃ）芯層の両面にそれぞれシール層が積層された積層
フィルム
（Ｄ）積層フィルム（ｃ）のシール層側に、接着層を介
して他のプラスチックフィルム、紙、金属箔等を積層し
た積層体
他のプラスチックフィルム、紙、金属箔等を積層した積
層体は、公知のドライラミネーション法や押出ラミネー
ション法などにより製造することができる。(c) A laminated film in which sealing layers are laminated on both sides of the core layer. (D) A laminated film in which other plastic films, paper, metal foil, etc. are laminated on the sealing layer side of the laminated film (c) via an adhesive layer. A laminate in which other plastic films, paper, metal foil, etc. are laminated can be manufactured by a known dry lamination method, extrusion lamination method, or the like.
このようにして得られた複合包装材料は、２枚ノ積層フ
ィルムのシール層同士を合わせてヒートシールによって
袋状に成形して、包装容器が作製される。The composite packaging material thus obtained is formed into a bag by heat-sealing the seal layers of two laminated films together to produce a packaging container.
（作用）
本発明の複合包装材料とそれを用いた包装容器は、その
芯層が主としてポリブチレンチレフタレ−ト樹脂にて形
成され、シール層が主として非晶性ポリエステル樹脂に
て形成されている。従って、ポリブチレンテレフタレー
ト樹脂が本来有している、香気成分の吸着、浸透の防止
性、保香性、耐油性、耐薬品性、耐内容物性（食品の味
や内容物を変質させない）に優れるという特徴を維持し
ながら、ヒートシール性を改良することができる。(Function) The composite packaging material of the present invention and the packaging container using the same have a core layer mainly made of polybutylene lentiphthalate resin and a seal layer mainly made of amorphous polyester resin. There is. Therefore, polybutylene terephthalate resin has excellent adsorption of aroma components, prevention of penetration, aroma retention, oil resistance, chemical resistance, and content resistance (does not alter food taste or content). Heat sealability can be improved while maintaining these characteristics.
また、上記積層フィルムの芯層のシール層とは異なる面
に、紙、アルミニウム箔およびプラスチック製フィルム
からなる群から選択された表面層を積層して複合包装材
料を構成すると、上記機能に加えて、表面層が有してい
る種々の機能を付与することができる。In addition, when a composite packaging material is constructed by laminating a surface layer selected from the group consisting of paper, aluminum foil, and plastic film on the surface of the core layer of the laminated film that is different from the sealing layer, in addition to the above functions, , various functions possessed by the surface layer can be imparted.
（実施例）
以下に、実施例および比較例を挙げて本発明を具体的に
説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定される
ものではない。(Examples) The present invention will be specifically described below with reference to Examples and Comparative Examples, but the present invention is not limited only to these Examples.
大Ｗ
２５゜Ｃの０−クロロフェノール中で測定した固有粘＆
（Ｈ’）が１．０のＰＢＴと、テレフタル酸／エチレン
グリコール／シクロへ牛サンジメタノール（モル比１０
：７：３）のコポリエステルとを用い、共押出製膜法に
より積層フィルムを製造した（層比１：１１ 厚さ４０
μｍ）ｏ
この積層フィルムを複合包装材料として使用して、その
コポリエステル樹脂層側を３方ヒートシールし（ヒート
シール温度１５０℃）、縦２０ｃ＋＋＋，横１５ｃｍの
袋を作成した。Intrinsic viscosity measured in 0-chlorophenol at 25°C
PBT with (H') of 1.0 and terephthalic acid/ethylene glycol/cyclohexane dimethanol (molar ratio 10
:7:3) copolyester was used to produce a laminated film by coextrusion film forming method (layer ratio 1:11, thickness 40
μm) o Using this laminated film as a composite packaging material, the copolyester resin layer side was heat-sealed on three sides (heat-sealing temperature: 150° C.) to create a bag with a length of 20 cm and a width of 15 cm.
この袋体の性能を測定した結果を第１表に示す。Table 1 shows the results of measuring the performance of this bag.
良嵐匠至
ヒートシール性ポリエステル樹脂として、テレフタル酸
／イソフタル酸／エチレングリコール（モル比８：２：
１０）のコポリエステルを用いたこと以外は、実施例ｌ
と同様にして積層フィルムを製造し、同様に袋体を作成
して評価した。Terephthalic acid/isophthalic acid/ethylene glycol (molar ratio 8:2:
Example 1 except that the copolyester of 10) was used.
A laminated film was manufactured in the same manner as above, and a bag was similarly created and evaluated.
支監匠主
ヒートシール性ポリエステル樹脂として、テレフタル酸
／イソフタル酸／プロピレングリコール（モル比８：２
：１０）のコポリエステルを用いたこと以外は、実施例
１と同様にして積層フィルムを製造し、同様に袋体を作
成して評価した。As the main heat-sealing polyester resin, terephthalic acid/isophthalic acid/propylene glycol (molar ratio 8:2
A laminated film was produced in the same manner as in Example 1, except that the copolyester of :10) was used, and a bag was similarly produced and evaluated.
支五匠工
実施ｇＡＩ１にて得られた積層フィルムをドライラミネ
ーション法にてウレタン系接着剤を用いて二輪延伸ポリ
エステルフィルム（膜厚ｌ２μＩＩ＋）ト貼り合わせし
て複合包装材料を製造した。A composite packaging material was produced by laminating the laminated film obtained in Shigoshoko gAI1 to a two-wheel stretched polyester film (film thickness 12 μII+) using a urethane adhesive by a dry lamination method.
この複合包装材料のコポリエステル樹脂層側を３方ヒー
トシールしくヒートシール諷度１７０’Ｃ）、縦２０Ｃ
ＩＩ１％ 横１５ｃ＋ｇの袋を作成した。The copolyester resin layer side of this composite packaging material is heat-sealed on three sides, with a heat seal rating of 170'C) and a length of 20C.
II1% A bag of width 15c+g was made.
この袋体の性能を測定した結果を第１表に示す。Table 1 shows the results of measuring the performance of this bag.
足嵐丘工
二軸延伸ポリエステルフィルム（ＩＩ！厚１６μｍ）に
、共押出ラミネーション法にて接着剤としてポリエチレ
ンイミンを用いて、実施例ｌと同様の構成の積層フィル
ム（層比１：ｌ、厚さ４０μｍ）を設けてフィルムを製
造した。なお、二輪延伸ポリエステルフィルム側に積層
フィルムの芯層が、その反対側にシール層が位置するよ
うにした。A laminated film having the same structure as in Example 1 (layer ratio 1:l, thickness A film was manufactured by providing a thickness of 40 μm). Note that the core layer of the laminated film was located on the two-wheel stretched polyester film side, and the seal layer was located on the opposite side.
この複合包装材料のコポリエステル樹脂層側を３方ヒー
トシールし（ヒートシール温度１７０℃）、縦２０ｃｍ
ｓ 横１５ｃｍの袋を作成した。The copolyester resin layer side of this composite packaging material was heat-sealed on three sides (heat-sealing temperature 170°C), and the length was 20 cm.
s A bag with a width of 15 cm was created.
この袋体の性能を測定した結果を第１表に示す。Table 1 shows the results of measuring the performance of this bag.
比ｊぴＬ二二」エ
実施例１〜３で用いた各樹脂を、それぞれ単体で使用し
、厚さ４０μｍのフィルムを作成し、実施例ｌと同様に
して袋体を作成し、同様に評価した。Each resin used in Examples 1 to 3 was used alone to create a film with a thickness of 40 μm, and a bag was created in the same manner as in Example 1. evaluated.
比較例１ ７ ＰＢＴフィルム（ヒートシールｇ度２３
０’Ｃ）
比較例２： テレフタル酸／エチレングリコール／シク
ロへ牛サンジメタノールのコ
ポリエステルフィルム
比較例３：テレフタル酸／イソフタル酸／エチレングリ
コールのコポリエステルフ
イルム
比較例４：テレフタル酸／イソフタル酸／プロピレング
リコールのコポリエステル
フイルム
虫Ｊじｔ１
比較例ｌと同様にして得られたＰＢＴフィルムに、ドラ
イラミネーション法にてウレタン系接着剤で二輪延伸ポ
リエステルフイルム（膜厚ｌ２μｍ）を貼り合わせして
複合包装材料を製造し、実施例１と同様にして袋体を作
成し、同様に評価した。Comparative Example 1 7 PBT film (heat seal g degree 23
0'C) Comparative example 2: Copolyester film of terephthalic acid/ethylene glycol/cyclohexane dimethanol Comparative example 3: Copolyester film of terephthalic acid/isophthalic acid/ethylene glycol Comparative example 4: Terephthalic acid/isophthalic acid/propylene Glycol copolyester film Jjit1 A composite packaging material was prepared by laminating two stretched polyester films (film thickness 12 μm) to a PBT film obtained in the same manner as in Comparative Example 1 using a urethane adhesive using a dry lamination method. A bag was prepared in the same manner as in Example 1, and evaluated in the same manner.
塩Δ匠旦
二軸延伸ポリエステルフイルム（膜厚１２μｍ）に、、
共押出ラミネーション法にて接着剤としてポリエチレン
イミンを用いて、比較例２と同様の構成の樹脂層（厚さ
４０μｍ）を設けて複合包装材料を製造し、実施例ｌと
同様にして袋体を作成し、同様に評価した。Salt Δ Takudan biaxially stretched polyester film (film thickness 12 μm),
A composite packaging material was manufactured by using polyethyleneimine as an adhesive by a coextrusion lamination method, and a resin layer (thickness: 40 μm) having the same structure as in Comparative Example 2 was provided, and a bag was manufactured in the same manner as in Example 1. was created and evaluated in the same way.
これらの結果を一括して第１表に示す。These results are summarized in Table 1.
ただし、各種性能の測定方法および評価方法は下記の通
りである。However, the methods for measuring and evaluating various performances are as follows.
くヒートシール強度〉 ＪＩＳ Ｚ−１５２６に準じて測定した。Heat seal strength Measured according to JIS Z-1526.
く袋強度：シール部の衝撃強度〉
３方シールした袋体く縦２０ｃ＋＋ ｘ横１５ｃｍ）に
水２００ｃｃを入れて、上端部をシール密封し、高さ２
ｍより落下させ、そのときのシール部の損傷を観察しＯ
：破損なし、×：破損あり
くｄ−リモネン浸漬による引張強度保持率〉ｄ−リモネ
ン中に、フィルム（または複合包装材料）を浸漬し、３
０分間室温で放置した後、引張強度を測定し、浸漬前の
引張強度に対する比（％）を示した。Bag strength: Impact strength of sealed part〉 Put 200cc of water into a bag sealed on three sides (length: 20cm + width: 15cm), seal the top end, and reduce the height to 2.
Drop the product from a height of
: No damage;
After being left at room temperature for 0 minutes, the tensile strength was measured and the ratio (%) to the tensile strength before dipping was shown.
く保香性〉
前記３方シール袋体に、香気成分として、ｄ−リモネン
、λ−メントール、サリチル酸メチルの混合物（容量比
１： １： １）を含ませたガーゼを入れ、上端部をシ
ール密封し、３０日間放置した後、袋体より外部へ漏れ
る臭気をＩＯ人のパネラーにて官能試験を行なった。次
の３段階で評価した。Fragrance retention> Gauze impregnated with a mixture of d-limonene, λ-menthol, and methyl salicylate (volume ratio 1:1:1) as aroma components is placed in the three-sided sealed bag, and the upper end is sealed. After the bag was sealed and left for 30 days, a sensory test was conducted on the odor leaking from the bag to the outside by a panel of IO people. Evaluation was made in the following three stages.
Ｏ；臭気なし、
×；臭気あり、
××；強い臭気あり
（以下余白）
第１表から明らかなように、本発明の複合包装材料及び
それを用いた包装容器は、ヒートシール強度、耐衝撃強
度に優れているとともに、香気成分の吸着や透過が防止
され、保香性も良好で、内容物に対する悪影響のないも
のであることがわがる。O: No odor, ×: Odor, XX: Strong odor (blank below) As is clear from Table 1, the composite packaging material of the present invention and the packaging container using the same have excellent heat seal strength and impact resistance. It can be seen that it has excellent strength, prevents adsorption and permeation of aroma components, has good aroma retention, and has no adverse effect on the contents.
また、実施例では、芯層とシール層の２層構造の積層フ
ィルムからなる複合包装材料を用いたが、これに他のフ
ィルムや金属箔、紙等を積層した複合包装材料について
も同様の顕著な作用効果を奏することは明らかである。In addition, in the examples, a composite packaging material consisting of a laminated film with a two-layer structure of a core layer and a sealing layer was used, but the same remarkable effect can be applied to composite packaging materials in which other films, metal foils, paper, etc. are laminated thereon. It is clear that it has a significant effect.
（発明の効果）
本発明によれば、種々の食品、医薬品、化粧品等、特に
、ｄ−リモネンやＬ−メントール等の香気成分を含有す
る内容物の包装や、耐内容物性（例えば、食品の味や臭
いの変化、包装体からの移行、内容物の変質）を重視す
る包装に適した複合包装材料と包装容器が提供される。(Effects of the Invention) According to the present invention, packaging of various foods, medicines, cosmetics, etc., especially contents containing aroma components such as d-limonene and L-menthol, and contents resistance (for example, food Composite packaging materials and packaging containers are provided that are suitable for packaging where emphasis is placed on changes in taste and odor, migration from packaging, and deterioration of contents.
本発明の効果は、次のとおりである。The effects of the present invention are as follows.
（１）香気成分の透過、吸着を可及的に減少させること
ができるため、香気成分を良好に保護することができる
。(1) Since the permeation and adsorption of aroma components can be reduced as much as possible, the aroma components can be well protected.
（２）透過した香気成分がラミネートした層へ悪影響を
及ぼすことが防止される。したがって、アルミニウム箔
等の金属箔面への香気成分の浸透により生じる、金属箔
からの剥離現象（デラミネーション）が防止できる。(2) Permeated aroma components are prevented from having an adverse effect on the laminated layer. Therefore, the peeling phenomenon (delamination) from the metal foil, which is caused by the permeation of the aroma component into the surface of the metal foil such as aluminum foil, can be prevented.
（３》ポリオレフィン（ポリエチレンやポリプロピレン
）を最内層に用いた場合に問題となる、内容物への悪影
響、例えば、食品の味の変化やオレフィン臭の食品への
移行などの悪影響がない。(3) There is no adverse effect on the contents, such as changes in the taste of the food or transfer of olefin odor to the food, which are problems when polyolefin (polyethylene or polypropylene) is used for the innermost layer.
（４）保香性に優れている。(4) Excellent fragrance retention.
（５）ヒートシール性を有するポリエステル樹脂からな
るシール層とＰＢＴからなる芯層とが強固な層間接着性
を有しているため、従来技術であるコポリエステル単体
、もしくは二輪延伸ポリエステル／易ヒートシール性材
のコーティングにて形成された複合材料の欠点であるヒ
ートシール部の耐衝撃強度が弱く、実用性に乏しいと言
う欠点を克服し、強固なヒートシール強度が得られる。(5) Since the sealing layer made of heat-sealable polyester resin and the core layer made of PBT have strong interlayer adhesion, it is possible to use the conventional technology of copolyester alone or two-wheel stretched polyester/easy heat-sealing. This method overcomes the disadvantage of composite materials formed by coating with a flexible material, which is that the impact resistance of the heat-sealed portion is low, making them impractical, and provides strong heat-sealing strength.
Claims (1)
される芯層の少なくとも片面に、主として非晶性ポリエ
ステル樹脂にて形成されるヒートシール可能なシール層
を積層してなる積層フィルムを有する複合包装材料。 ２、請求項１に記載の積層フィルムの芯層のシール層が
設けられていない片面に、紙、金属箔およびプラスチッ
クフィルムからなる群から選択された表面層を積層して
なる複合包装材料。 ３、前記シール層を形成する非晶性ポリエステル樹脂が
、（ａ）構成成分としてのジカルボン酸成分とグリコー
ル成分のうち、合わせて３種以上のジカルボン酸成分と
グリコール成分を構成成分とする共重合ポリエステル、
（ｂ）構成成分としてのジカルボン酸成分とグリコール
成分がそれぞれ１種であり、かつ溶融押出成形後の結晶
化度が１０％以下であるポリエステル、（ｃ）上記（ａ
）と（ｂ）に該当するポリエステルの２種以上の混合物
、からなる群から選択された一種である請求項１又は２
に記載の複合包装材料。 ４、前記シール層を形成する非晶性ポリエステル樹脂が
、テレフタル酸とエチレングリコールと１，４−シクロ
ヘキサンジメタノールを共重合させたコポリエステル、
テレフタル酸とエチレングリコールとジエチレングリコ
ールを共重合させたコポリエステル、テレフタル酸とイ
ソフタル酸とエチレングリコールとを共重合させたコポ
リエステル、テレフタル酸とイソフタル酸と１，４−シ
クロヘキサンジメタノールとを共重合させたコポリエス
テル、テレフタル酸とイソフタル酸とプロピレングリコ
ールとを共重合させたコポリエステル、テレフタル酸と
イソフタル酸とエチレングリコールとプロピレングリコ
ールとを共重合させたコポリエステル、およびポリブチ
レンテレフタレートとポリカーボネートのブレンド物か
らなる群から選択された少なくとも一種である請求項１
又は２に記載の複合包装材料。 ５、請求項１〜４項のいずれかの項に記載の複合包装材
料を、前記シール層が内側となるようヒートシールにて
製袋してなる包装容器。[Claims] 1. A laminated film comprising a core layer mainly made of polybutylene terephthalate resin and a heat-sealable sealing layer made mainly of amorphous polyester resin on at least one side of the core layer made mainly of polybutylene terephthalate resin. Composite packaging material with. 2. A composite packaging material obtained by laminating a surface layer selected from the group consisting of paper, metal foil, and plastic film on one side of the core layer of the laminated film according to claim 1 on which the sealing layer is not provided. 3. The amorphous polyester resin forming the sealing layer is copolymerized with a total of three or more types of dicarboxylic acid components and glycol components among (a) dicarboxylic acid components and glycol components as constituent components. polyester,
(b) a polyester containing one type of dicarboxylic acid component and one type of glycol component as constituent components, and having a crystallinity of 10% or less after melt extrusion molding; (c) the above (a)
) and a mixture of two or more polyesters falling under (b).
Composite packaging materials described in . 4. The amorphous polyester resin forming the seal layer is a copolyester obtained by copolymerizing terephthalic acid, ethylene glycol, and 1,4-cyclohexanedimethanol;
A copolyester obtained by copolymerizing terephthalic acid, ethylene glycol, and diethylene glycol, a copolyester obtained by copolymerizing terephthalic acid, isophthalic acid, and ethylene glycol, and a copolymerization obtained by copolymerizing terephthalic acid, isophthalic acid, and 1,4-cyclohexanedimethanol. Copolyesters made by copolymerizing terephthalic acid, isophthalic acid, and propylene glycol, copolyesters made by copolymerizing terephthalic acid, isophthalic acid, ethylene glycol, and propylene glycol, and blends of polybutylene terephthalate and polycarbonate. Claim 1 is at least one selected from the group consisting of
Or the composite packaging material according to 2. 5. A packaging container formed by heat-sealing the composite packaging material according to any one of claims 1 to 4 so that the seal layer is on the inside.
Priority Applications (1)
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| JP32736590A JPH03218830A (en) | 1989-11-29 | 1990-11-27 | Composite packaging material and packaging container using the same |
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| JP1-312037 | 1989-11-29 | ||
| JP31203789 | 1989-11-29 | ||
| JP32736590A JPH03218830A (en) | 1989-11-29 | 1990-11-27 | Composite packaging material and packaging container using the same |
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| Publication Number | Publication Date |
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| JPH03218830A true JPH03218830A (en) | 1991-09-26 |
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| JP (1) | JPH03218830A (en) |
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