JPH08118423A - 射出成形機のノズル - Google Patents
射出成形機のノズルInfo
- Publication number
- JPH08118423A JPH08118423A JP26349694A JP26349694A JPH08118423A JP H08118423 A JPH08118423 A JP H08118423A JP 26349694 A JP26349694 A JP 26349694A JP 26349694 A JP26349694 A JP 26349694A JP H08118423 A JPH08118423 A JP H08118423A
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- JP
- Japan
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- nozzle
- molding material
- tip
- pin
- center
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/58—Details
- B29C45/581—Devices for influencing the material flow, e.g. "torpedo constructions" or mixing devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/20—Injection nozzles
- B29C2045/207—Preventing stringing of the moulding material
Abstract
(57)【要約】
【目的】 糸引きの発生を抑えることが可能な射出成形
機のノズルを提供する。 【構成】 ノズル１は、基部２と、先端部３と、駒部４
からなる。基部２を射出成形機のシリンダにねじ込んで
接続し、この基部２の左端に先端部３をねじ込む。先端
部３は、成形材料が流入する金型の入口に押しつけられ
る。基部２の中央には、経路７が形成され、また先端部
３の中央には、経路８が形成されている。駒部４は、各
括れ部分と、各膨らみ部分が交互に形成されている。各
膨らみ部分には、捩じられた各溝、あるいは逆に捩じら
れた各溝が交互に形成されている。また、この駒部４の
右端は、円錐形に成形されている。さらに、この駒部４
の左寄りには、鍔１５が形成されており、この鍔１５に
複数の小孔が形成されている。この鍔１５の中央には、
ピン１６が突設され、このピン１６がノズル１の先端部
３の経路８に挿入されている。
機のノズルを提供する。 【構成】 ノズル１は、基部２と、先端部３と、駒部４
からなる。基部２を射出成形機のシリンダにねじ込んで
接続し、この基部２の左端に先端部３をねじ込む。先端
部３は、成形材料が流入する金型の入口に押しつけられ
る。基部２の中央には、経路７が形成され、また先端部
３の中央には、経路８が形成されている。駒部４は、各
括れ部分と、各膨らみ部分が交互に形成されている。各
膨らみ部分には、捩じられた各溝、あるいは逆に捩じら
れた各溝が交互に形成されている。また、この駒部４の
右端は、円錐形に成形されている。さらに、この駒部４
の左寄りには、鍔１５が形成されており、この鍔１５に
複数の小孔が形成されている。この鍔１５の中央には、
ピン１６が突設され、このピン１６がノズル１の先端部
３の経路８に挿入されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、成形材料を加熱溶融
して金型内へ射出する射出成形機に関し、特に成形材料
を金型内へ導くためのノズルに関する。
して金型内へ射出する射出成形機に関し、特に成形材料
を金型内へ導くためのノズルに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、射出成形機には、図５に示すよ
うなオープンノズル５１が接続される。このオープンノ
ズル５１の先端部分５１ａを金型に押しつけ、射出成形
機からオープンノズル５１を通じて金型の内側へと、加
熱溶融された成形材料を射出する。そして、金型の内側
の成形材料を硬化させてから、この金型を分解して、成
形品を取り出す。
うなオープンノズル５１が接続される。このオープンノ
ズル５１の先端部分５１ａを金型に押しつけ、射出成形
機からオープンノズル５１を通じて金型の内側へと、加
熱溶融された成形材料を射出する。そして、金型の内側
の成形材料を硬化させてから、この金型を分解して、成
形品を取り出す。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のオープンノズルの場合、成形材料がノズルの先端か
ら垂れ易く、金型のスプール部分で、成形材料の糸を引
き易いという問題があった。この成形材料の糸が次の成
形まで残ると、この糸が金型のパーティングラインで挟
まって、成形不良を招いたり、あるいは金型を破損する
こともあった。
来のオープンノズルの場合、成形材料がノズルの先端か
ら垂れ易く、金型のスプール部分で、成形材料の糸を引
き易いという問題があった。この成形材料の糸が次の成
形まで残ると、この糸が金型のパーティングラインで挟
まって、成形不良を招いたり、あるいは金型を破損する
こともあった。
【０００４】この糸引きを防止するには、例えば成形材
料の温度を高くして、成形材料の流動性を高めれば良
い。しかしながら、成形材料の温度を高くすると、成形
材料を冷却して硬化させるまでの時間が長くなるので、
作業効率が低下してしまう。あるいは、成形材料の温度
を高くすると、成形材料が変質し易くなり、分子量の低
下を招くことがあった。
料の温度を高くして、成形材料の流動性を高めれば良
い。しかしながら、成形材料の温度を高くすると、成形
材料を冷却して硬化させるまでの時間が長くなるので、
作業効率が低下してしまう。あるいは、成形材料の温度
を高くすると、成形材料が変質し易くなり、分子量の低
下を招くことがあった。
【０００５】また、成形材料を金型から取り出すとき
に、成形材料を僅かに吸い戻して、ノズルの側に逆流さ
せ、これにより成形材料の糸を断ち切っても良いが、こ
の場合には、作業手順が煩雑になった。
に、成形材料を僅かに吸い戻して、ノズルの側に逆流さ
せ、これにより成形材料の糸を断ち切っても良いが、こ
の場合には、作業手順が煩雑になった。
【０００６】そこで、この発明の課題は、糸引きの発生
を抑えることが可能な射出成形機のノズルを提供するこ
とにある。
を抑えることが可能な射出成形機のノズルを提供するこ
とにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、この発明は、加熱溶融された成形材料を金型内へと
導く射出成形機のノズルにおいて、このノズルの先端近
傍に配置され、このノズルを貫く前記成形材料の経路の
中央に挿入されたピンを更に備えている。
に、この発明は、加熱溶融された成形材料を金型内へと
導く射出成形機のノズルにおいて、このノズルの先端近
傍に配置され、このノズルを貫く前記成形材料の経路の
中央に挿入されたピンを更に備えている。
【０００８】
【作用】この発明では、ノズルの先端近傍で、ピンを該
ノズルの経路の中央に挿入している。したがって、ノズ
ルの先端近傍においては、ピンによって、成形材料の経
路が狭められる。このため、成形材料がノズルの先端か
ら垂れ難くなり、成形材料の糸引きが発生し難くなる。
ノズルの経路の中央に挿入している。したがって、ノズ
ルの先端近傍においては、ピンによって、成形材料の経
路が狭められる。このため、成形材料がノズルの先端か
ら垂れ難くなり、成形材料の糸引きが発生し難くなる。
【０００９】また、成形材料の経路が狭められるので、
ノズルの先端近傍での抵抗が大きくなり、この部位で成
形材料の温度が上昇して、成形材料の流動性が高められ
る。これにより、連続安定成形が可能になる。
ノズルの先端近傍での抵抗が大きくなり、この部位で成
形材料の温度が上昇して、成形材料の流動性が高められ
る。これにより、連続安定成形が可能になる。
【００１０】
【実施例】以下、この発明の実施例を添付図面を参照し
て説明する。
て説明する。
【００１１】図１は、この発明のノズルの一実施例を示
している。この実施例のノズル１は、基部２と、先端部
３と、駒部４からなる。基部２の右端には、ネジ５が形
成されており、このネジ５を射出成形機のシリンダにね
じ込むことにより、この基部２をシリンダに接続する。
また、この基部２の左端にも、ネジ６が形成されてお
り、ここに先端部３をねじ込む。この先端部３は、成形
材料が流入する金型の入口に押しつけられる。基部２の
中央には、経路７が形成され、また先端部３の中央に
は、経路８が形成されている。
している。この実施例のノズル１は、基部２と、先端部
３と、駒部４からなる。基部２の右端には、ネジ５が形
成されており、このネジ５を射出成形機のシリンダにね
じ込むことにより、この基部２をシリンダに接続する。
また、この基部２の左端にも、ネジ６が形成されてお
り、ここに先端部３をねじ込む。この先端部３は、成形
材料が流入する金型の入口に押しつけられる。基部２の
中央には、経路７が形成され、また先端部３の中央に
は、経路８が形成されている。
【００１２】射出成形機では、成形材料がシリンダ内で
加熱溶融され、この成形材料が該シリンダからノズル１
の各経路７，８を介して金型の内側へと射出される。
加熱溶融され、この成形材料が該シリンダからノズル１
の各経路７，８を介して金型の内側へと射出される。
【００１３】基部２の左端部のネジ６には、図２からも
明らかなようにガス抜き溝９が形成されている。このガ
ス抜き溝９は、成形材料に含まれるガスを抜くためのも
のであり、このガス抜きによって、成形品のシルバース
トリークが防止される。
明らかなようにガス抜き溝９が形成されている。このガ
ス抜き溝９は、成形材料に含まれるガスを抜くためのも
のであり、このガス抜きによって、成形品のシルバース
トリークが防止される。
【００１４】図３（ａ）には、駒部４の側面が示されて
いる。また、図３（ｂ）には、図３（ａ）のＡ−Ａ′か
ら見たときの正面が示され、図３（ｃ）には、図３
（ａ）のＢ−Ｂ′から見たときの断面が示されている。
いる。また、図３（ｂ）には、図３（ａ）のＡ−Ａ′か
ら見たときの正面が示され、図３（ｃ）には、図３
（ａ）のＢ−Ｂ′から見たときの断面が示されている。
【００１５】これらの図から明らかなように、この駒部
４は、複数の括れ部分１１-1〜１１-4と、複数の膨らみ
部分１２-1〜１２-4が交互に形成されている。各膨らみ
部分１２-1〜１２-4には、捩じられた複数の溝１３、あ
るいは逆に捩じられた複数の溝１４が交互に形成されて
いる。また、この駒部４の右端は、円錐形に成形されて
いる。さらに、この駒部４の左寄りには、鍔１５が形成
されており、この鍔１５に複数の小孔１５ａが形成され
ている。この鍔１５の中央には、ピン１６が突設され、
このピン１６がノズル１の先端部３の経路８に挿入され
ている。
４は、複数の括れ部分１１-1〜１１-4と、複数の膨らみ
部分１２-1〜１２-4が交互に形成されている。各膨らみ
部分１２-1〜１２-4には、捩じられた複数の溝１３、あ
るいは逆に捩じられた複数の溝１４が交互に形成されて
いる。また、この駒部４の右端は、円錐形に成形されて
いる。さらに、この駒部４の左寄りには、鍔１５が形成
されており、この鍔１５に複数の小孔１５ａが形成され
ている。この鍔１５の中央には、ピン１６が突設され、
このピン１６がノズル１の先端部３の経路８に挿入され
ている。
【００１６】このピン１６は、ノズル１の先端部３から
突出しているが、実際には、例えば点線Ｃの位置で、こ
のピン１６を切断して使用する。
突出しているが、実際には、例えば点線Ｃの位置で、こ
のピン１６を切断して使用する。
【００１７】さて、先に述べたように成形材料を射出成
形機のシリンダからノズル１を通じて金型の内側へと射
出するが、この際に、成形材料は、基部２の経路７と駒
部４の隙間を通過する。すなわち、成形材料は、膨らみ
部分１２-1の各溝１３によって分流され、括れ部分１１
-1に至って合流する。同様に、各膨らみ部分１２-2〜１
２-4と各括れ部分１１-2〜１１-4を交互に通過して、分
流と合流を繰り返す。これにより、成形材料が良好に混
練される。また、膨らみ部分の各溝は、捩じられている
ので、成形材料は、膨らみ部分の各溝によって捻られて
から、括れ部分で合流することとなる。これにより、成
形材料の混練が更に良好に行われる。
形機のシリンダからノズル１を通じて金型の内側へと射
出するが、この際に、成形材料は、基部２の経路７と駒
部４の隙間を通過する。すなわち、成形材料は、膨らみ
部分１２-1の各溝１３によって分流され、括れ部分１１
-1に至って合流する。同様に、各膨らみ部分１２-2〜１
２-4と各括れ部分１１-2〜１１-4を交互に通過して、分
流と合流を繰り返す。これにより、成形材料が良好に混
練される。また、膨らみ部分の各溝は、捩じられている
ので、成形材料は、膨らみ部分の各溝によって捻られて
から、括れ部分で合流することとなる。これにより、成
形材料の混練が更に良好に行われる。
【００１８】このような入念な混練は、染料やガラス繊
維が混入された成形材料の均質化に極めて有効である。
維が混入された成形材料の均質化に極めて有効である。
【００１９】引き続いて、成形材料は、鍔１５の各小孔
１５ａを介して先端部３の経路８に導かれる。この経路
８には、ピン１６が挿入されているので、この経路８が
狭く、この経路８の抵抗が大きくなっている。このた
め、この経路８を通過するに際し、成形材料の温度が上
昇し、この成形材料の流動性が高くなる。これにより、
ノズル１の先端からの成形材料の糸引きが防止される。
１５ａを介して先端部３の経路８に導かれる。この経路
８には、ピン１６が挿入されているので、この経路８が
狭く、この経路８の抵抗が大きくなっている。このた
め、この経路８を通過するに際し、成形材料の温度が上
昇し、この成形材料の流動性が高くなる。これにより、
ノズル１の先端からの成形材料の糸引きが防止される。
【００２０】また、先端部３の経路８の通過に伴い、成
形材料の温度が上昇するので、射出成形機のシリンダ内
での成形材料の温度を低く抑えておくことができる。こ
のため、長い時間にわたって、成形材料の温度を高く維
持し続けずに済む。このことは、成形材料の変質、ある
いは分子量の低下を防止する。
形材料の温度が上昇するので、射出成形機のシリンダ内
での成形材料の温度を低く抑えておくことができる。こ
のため、長い時間にわたって、成形材料の温度を高く維
持し続けずに済む。このことは、成形材料の変質、ある
いは分子量の低下を防止する。
【００２１】さらに、先端部３の経路８が狭くなってい
るだけで、成形材料が先端部３から垂れ難くなる。これ
によっても、成形材料の糸引きが防止される。
るだけで、成形材料が先端部３から垂れ難くなる。これ
によっても、成形材料の糸引きが防止される。
【００２２】図４は、この発明のノズルの他の実施例を
示している。このノズルでは、図１に示す駒部４の各括
れ部分１１-1〜１１-4と各膨らみ部分１２-1〜１２-4を
削除し、鍔１５とピン１６だけを残した駒部２１を用い
ている。
示している。このノズルでは、図１に示す駒部４の各括
れ部分１１-1〜１１-4と各膨らみ部分１２-1〜１２-4を
削除し、鍔１５とピン１６だけを残した駒部２１を用い
ている。
【００２３】このため、成形材料の良好な混練を望めな
いが、先端部３からの成形材料の垂れや、糸引きの防止
は、十分に期待できる。
いが、先端部３からの成形材料の垂れや、糸引きの防止
は、十分に期待できる。
【００２４】なお、この発明は、先の各実施例に限定さ
れるものでなく、特許請求の範囲を逸脱しない程度に変
形することが可能である。例えばピンの長さや太さ、あ
るいは先端形状等を任意に定めて構わない。また、どの
様な手段によって、ピンを固定配置しても良い。
れるものでなく、特許請求の範囲を逸脱しない程度に変
形することが可能である。例えばピンの長さや太さ、あ
るいは先端形状等を任意に定めて構わない。また、どの
様な手段によって、ピンを固定配置しても良い。
【００２５】
【効果】以上説明したように、この発明によれば、ノズ
ルの先端近傍で、ピンを該ノズルの経路の中央に挿入し
ている。このため、成形材料がノズルの先端から垂れ難
くなり、成形材料の糸引きが発生し難くなる。
ルの先端近傍で、ピンを該ノズルの経路の中央に挿入し
ている。このため、成形材料がノズルの先端から垂れ難
くなり、成形材料の糸引きが発生し難くなる。
【図１】この発明のノズルの一実施例を示す断面図
【図２】（ａ）は図１のノズルの基部を示す正面図、
（ｂ）は同ノズルの基部を示す側面図
（ｂ）は同ノズルの基部を示す側面図
【図３】（ａ）は図１のノズルの駒部を示す側面図、
（ｂ）は図３（ａ）のＡ−Ａ′から見て示す正面図、
（ｃ）は図３（ａ）のＢ−Ｂ′から見て示す断面図
（ｂ）は図３（ａ）のＡ−Ａ′から見て示す正面図、
（ｃ）は図３（ａ）のＢ−Ｂ′から見て示す断面図
【図４】この発明のノズルの他の実施例を示す断面図
【図５】従来のオープンノズルを示す断面図
１ ノズル ２ 基部 ３ 先端部 ４ 駒部 ７，８ 経路 ９ ガス抜き溝 １１-1〜１１-4 括れ部分 １２-1〜１２-4 膨らみ部分 １３，１４ 溝 １５ 鍔 １６ ピン
Claims (1)
- 【請求項１】 加熱溶融された成形材料を金型内へと導
く射出成形機のノズルにおいて、 このノズルの先端近傍に配置され、このノズルを貫く前
記成形材料の経路の中央に挿入されたピンを更に備える
射出成形機のノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26349694A JPH08118423A (ja) | 1994-10-27 | 1994-10-27 | 射出成形機のノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26349694A JPH08118423A (ja) | 1994-10-27 | 1994-10-27 | 射出成形機のノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08118423A true JPH08118423A (ja) | 1996-05-14 |
Family
ID=17390336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26349694A Pending JPH08118423A (ja) | 1994-10-27 | 1994-10-27 | 射出成形機のノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08118423A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100507329B1 (ko) * | 1999-12-10 | 2005-08-08 | 제일모직주식회사 | 열가소성 수지 사출성형용 가스주입 노즐 |
| DE202007002817U1 (de) * | 2007-02-23 | 2008-06-26 | Günther Heisskanaltechnik Gmbh | Spritzgießdüse |
| EP3421216A4 (en) * | 2016-03-31 | 2019-03-20 | Mazda Motor Corporation | INJECTION METHOD AND INJECTION MOLDING DEVICE |
-
1994
- 1994-10-27 JP JP26349694A patent/JPH08118423A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100507329B1 (ko) * | 1999-12-10 | 2005-08-08 | 제일모직주식회사 | 열가소성 수지 사출성형용 가스주입 노즐 |
| DE202007002817U1 (de) * | 2007-02-23 | 2008-06-26 | Günther Heisskanaltechnik Gmbh | Spritzgießdüse |
| EP3421216A4 (en) * | 2016-03-31 | 2019-03-20 | Mazda Motor Corporation | INJECTION METHOD AND INJECTION MOLDING DEVICE |
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