JPH08117589A - 改質粉体 - Google Patents
改質粉体Info
- Publication number
- JPH08117589A JPH08117589A JP27993294A JP27993294A JPH08117589A JP H08117589 A JPH08117589 A JP H08117589A JP 27993294 A JP27993294 A JP 27993294A JP 27993294 A JP27993294 A JP 27993294A JP H08117589 A JPH08117589 A JP H08117589A
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- JP
- Japan
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- modified
- powder
- fine particles
- primary particle
- particles
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- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】油に対する分散性、再分散性に優れた改質粉体
を提供する。 【構成】Ｒ1 X Ｓｉ（ＯＲ2 ）4-X （ただし、Ｒ1 は炭
素数４〜１０のアルキル鎖であり、Ｒ2 は炭素数１〜３
の直鎖または側鎖を持つアルキル鎖であり、Ｘは１〜３
である。）の一般式で示されるアルキルアルコキシシラ
ンを、平均一次粒子径として５〜１００ｎｍの範囲にあ
る微粒子粉体に対して窒素、不活性ガス、乾燥空気の一
種以上から選ばれる雰囲気下に加熱反応させた改質微粒
子酸化チタンと、球状樹脂ビーズをメカノケミカル的に
複合化した改質粉体。
を提供する。 【構成】Ｒ1 X Ｓｉ（ＯＲ2 ）4-X （ただし、Ｒ1 は炭
素数４〜１０のアルキル鎖であり、Ｒ2 は炭素数１〜３
の直鎖または側鎖を持つアルキル鎖であり、Ｘは１〜３
である。）の一般式で示されるアルキルアルコキシシラ
ンを、平均一次粒子径として５〜１００ｎｍの範囲にあ
る微粒子粉体に対して窒素、不活性ガス、乾燥空気の一
種以上から選ばれる雰囲気下に加熱反応させた改質微粒
子酸化チタンと、球状樹脂ビーズをメカノケミカル的に
複合化した改質粉体。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、油に対する分散性に優
れた改質微粒子粉体と球状樹脂ビーズをメカノケミカル
的に複合化することで、油に対する分散安定性に優れた
改質粉体に関する。
れた改質微粒子粉体と球状樹脂ビーズをメカノケミカル
的に複合化することで、油に対する分散安定性に優れた
改質粉体に関する。
【０００２】さらに詳しくは、長鎖アルキル鎖を有する
アルキルアルコキシシランを、平均一次粒子径として５
〜１００ｎｍの範囲にある微粒子粉体に対して窒素、不
活性ガス、乾燥空気の一種以上から選ばれる雰囲気下に
加熱反応させた改質微粒子粉体と、球状樹脂ビーズをメ
カノケミカル的に複合化することで、油に対する分散
性、再分散性に優れた改質粉体に関する。
アルキルアルコキシシランを、平均一次粒子径として５
〜１００ｎｍの範囲にある微粒子粉体に対して窒素、不
活性ガス、乾燥空気の一種以上から選ばれる雰囲気下に
加熱反応させた改質微粒子粉体と、球状樹脂ビーズをメ
カノケミカル的に複合化することで、油に対する分散
性、再分散性に優れた改質粉体に関する。
【０００３】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】従
来、特開昭５７−１７９２５１号公報、特開昭６１−１
８９２１１号公報に記載されているように、粉体同士
や、粉体と油剤をメカノケミカル的に複合化する技術が
知られている。
来、特開昭５７−１７９２５１号公報、特開昭６１−１
８９２１１号公報に記載されているように、粉体同士
や、粉体と油剤をメカノケミカル的に複合化する技術が
知られている。
【０００４】しかしながら、小粒子を母粒子に複合化す
る際において、小粒子表面を表面処理し、その性質を改
質粉体に導入する技術はあまり知られていない。
る際において、小粒子表面を表面処理し、その性質を改
質粉体に導入する技術はあまり知られていない。
【０００５】本発明では、小粒子となる平均一次粒子径
として５〜１００ｎｍの範囲にある微粒子粉体を事前に
アルキルアルコキシシランにて表面処理し、これを母粒
子となる球状樹脂ビーズに複合化することで、アルキル
アルコキシシラン処理の特性である油に対する分散性、
再分散性に優れた改質粉体を得ることに成功した。
として５〜１００ｎｍの範囲にある微粒子粉体を事前に
アルキルアルコキシシランにて表面処理し、これを母粒
子となる球状樹脂ビーズに複合化することで、アルキル
アルコキシシラン処理の特性である油に対する分散性、
再分散性に優れた改質粉体を得ることに成功した。
【０００６】すなわち、本発明は、油に対する分散性、
再分散性に優れた改質粉体を提供することを目的とする
ものである。
再分散性に優れた改質粉体を提供することを目的とする
ものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、Ｒ1 X Ｓｉ
（ＯＲ2 ）4-X （ただし、Ｒ1 は炭素数４〜１０のアル
キル鎖であり、Ｒ2 は炭素数１〜３の直鎖または側鎖を
持つアルキル鎖であり、Ｘは１〜３である。）の一般式
で示されるアルキルアルコキシシランを、平均一次粒子
径として５〜１００ｎｍの範囲にある微粒子粉体に対し
て窒素、不活性ガス、乾燥空気の一種以上から選ばれる
雰囲気下に加熱反応させた改質微粒子酸化粉体と、球状
樹脂ビーズをメカノケミカル的に複合化した改質粉体に
関する。
（ＯＲ2 ）4-X （ただし、Ｒ1 は炭素数４〜１０のアル
キル鎖であり、Ｒ2 は炭素数１〜３の直鎖または側鎖を
持つアルキル鎖であり、Ｘは１〜３である。）の一般式
で示されるアルキルアルコキシシランを、平均一次粒子
径として５〜１００ｎｍの範囲にある微粒子粉体に対し
て窒素、不活性ガス、乾燥空気の一種以上から選ばれる
雰囲気下に加熱反応させた改質微粒子酸化粉体と、球状
樹脂ビーズをメカノケミカル的に複合化した改質粉体に
関する。
【０００８】すなわち、本発明の請求項１は、Ｒ1 X Ｓ
ｉ（ＯＲ2 ）4-X （ただし、Ｒ1 は炭素数４〜１０のア
ルキル鎖であり、Ｒ2 は炭素数１〜３の直鎖または側鎖
を持つアルキル鎖であり、Ｘは１〜３である。）の一般
式で示されるアルキルアルコキシシランを、平均一次粒
子径として５〜１００ｎｍの範囲にある微粒子粉体に対
して窒素、不活性ガス、乾燥空気の一種以上から選ばれ
る雰囲気下に加熱反応させた改質微粒子粉体と、球状樹
脂ビーズをメカノケミカル的に複合化した改質粉体であ
る。
ｉ（ＯＲ2 ）4-X （ただし、Ｒ1 は炭素数４〜１０のア
ルキル鎖であり、Ｒ2 は炭素数１〜３の直鎖または側鎖
を持つアルキル鎖であり、Ｘは１〜３である。）の一般
式で示されるアルキルアルコキシシランを、平均一次粒
子径として５〜１００ｎｍの範囲にある微粒子粉体に対
して窒素、不活性ガス、乾燥空気の一種以上から選ばれ
る雰囲気下に加熱反応させた改質微粒子粉体と、球状樹
脂ビーズをメカノケミカル的に複合化した改質粉体であ
る。
【０００９】本発明の請求項２は、球状樹脂ビーズの平
均一次粒子径が、０．５〜２０μｍの範囲にあることを
特徴とする請求項１に記載の改質粉体である。
均一次粒子径が、０．５〜２０μｍの範囲にあることを
特徴とする請求項１に記載の改質粉体である。
【００１０】以下に本発明の構成を詳説する。本発明で
用いられる微粒子粉体は、５〜１００ｎｍの平均一次粒
子径を有する。平均一次粒子径の測定方法としては、走
査型電子顕微鏡観察もしくは透過型電子顕微鏡観察が挙
げられる。
用いられる微粒子粉体は、５〜１００ｎｍの平均一次粒
子径を有する。平均一次粒子径の測定方法としては、走
査型電子顕微鏡観察もしくは透過型電子顕微鏡観察が挙
げられる。
【００１１】ここで、微粒子粉体の平均一次粒子径が５
ｎｍ未満では、表面活性が強いために好ましくなく、ま
た１００ｎｍを超えると、複合化が十分に行われない場
合がある。
ｎｍ未満では、表面活性が強いために好ましくなく、ま
た１００ｎｍを超えると、複合化が十分に行われない場
合がある。
【００１２】本発明で用いられる微粒子粉体の例として
は、酸化チタン、酸化亜鉛、二酸化珪素、酸化アルミニ
ウム、酸化鉄、酸化ジルコニウム、酸化セリウム、低次
酸化チタン、およびその複合粉体もしくは表面処理粉体
が挙げられる。
は、酸化チタン、酸化亜鉛、二酸化珪素、酸化アルミニ
ウム、酸化鉄、酸化ジルコニウム、酸化セリウム、低次
酸化チタン、およびその複合粉体もしくは表面処理粉体
が挙げられる。
【００１３】本発明で用いられるアルキルアルコキシシ
ランの種類としては、一般式 Ｒ1 X Ｓｉ（ＯＲ2 ）4-X で示される。ここで、Ｒ1 は炭素数４〜１０のアルキル
鎖であり、Ｒ2 は炭素数１〜３の直鎖または側鎖を持つ
アルキル鎖であり、Ｘは１〜３である。
ランの種類としては、一般式 Ｒ1 X Ｓｉ（ＯＲ2 ）4-X で示される。ここで、Ｒ1 は炭素数４〜１０のアルキル
鎖であり、Ｒ2 は炭素数１〜３の直鎖または側鎖を持つ
アルキル鎖であり、Ｘは１〜３である。
【００１４】本発明で用いられるアルキルアルコキシシ
ランの量は、微粒子粉体の比表面積によって変化する
が、たとえば、微粒子粉体１００重量部に対して１〜３
０重量部が好ましく、さらに好ましくは３〜１２重量部
である。
ランの量は、微粒子粉体の比表面積によって変化する
が、たとえば、微粒子粉体１００重量部に対して１〜３
０重量部が好ましく、さらに好ましくは３〜１２重量部
である。
【００１５】本発明では、アルキルアルコキシシランを
微粒子粉体の有する表面水酸基と表面水を利用して粒子
表面で加熱反応させる。したがって、窒素、不活性ガ
ス、乾燥空気の一種以上から選ばれる雰囲気下で反応を
起こす必要がある。水蒸気や空気を用いた場合では、粒
子表面以外の部位でシランの加水分解が発生するため好
ましくない。
微粒子粉体の有する表面水酸基と表面水を利用して粒子
表面で加熱反応させる。したがって、窒素、不活性ガ
ス、乾燥空気の一種以上から選ばれる雰囲気下で反応を
起こす必要がある。水蒸気や空気を用いた場合では、粒
子表面以外の部位でシランの加水分解が発生するため好
ましくない。
【００１６】本発明で用いる加熱条件としては、たとえ
ば７０〜１６０℃の温度で、０．１〜４８時間が好まし
い。
ば７０〜１６０℃の温度で、０．１〜４８時間が好まし
い。
【００１７】本発明で用いる球状樹脂ビーズの平均一次
粒子径は、微粒子粉体との複合化が進行し易いため、
０．５〜２０μｍであることが好ましい。
粒子径は、微粒子粉体との複合化が進行し易いため、
０．５〜２０μｍであることが好ましい。
【００１８】本発明で用いる球状樹脂ビーズの材質とし
ては、たとえばシリコーン、ナイロン、ウレタン、テフ
ロン、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリレート、
スチレン、シルク、セルロース、およびその複合樹脂の
１種以上から選ばれる素材が挙げられる。
ては、たとえばシリコーン、ナイロン、ウレタン、テフ
ロン、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリレート、
スチレン、シルク、セルロース、およびその複合樹脂の
１種以上から選ばれる素材が挙げられる。
【００１９】本発明で用いる改質微粒子粉体と球状樹脂
ビーズの割合は、重量比で０．３：９９．７〜２０：８
０が好ましく、さらに好ましくは、０．５：９９．５〜
１０：９０である。改質微粒子粉体が２０％を超える
と、複合化が十分に進行されない場合がある。
ビーズの割合は、重量比で０．３：９９．７〜２０：８
０が好ましく、さらに好ましくは、０．５：９９．５〜
１０：９０である。改質微粒子粉体が２０％を超える
と、複合化が十分に進行されない場合がある。
【００２０】本発明でメカノケミカル的複合化に用いる
装置としては、たとえばボールミル、オングミル、ダイ
ノミル、ハイブリタイゼーションシステムが好ましい
が、従来メカノケミカル手法に用いられる装置であれば
使用可能である。
装置としては、たとえばボールミル、オングミル、ダイ
ノミル、ハイブリタイゼーションシステムが好ましい
が、従来メカノケミカル手法に用いられる装置であれば
使用可能である。
【００２１】また、複合化を行う際に、微粒子粉体の体
積減少を目的として、環状シリコーン等の揮発性溶媒を
用いることもできる。
積減少を目的として、環状シリコーン等の揮発性溶媒を
用いることもできる。
【００２２】本発明の改質粉体は、化粧料、樹脂、塗
料、建材、紙等に使用することができる。
料、建材、紙等に使用することができる。
【００２３】特に、本発明の改質粉体を化粧料に用いる
場合には、改質粉体以外に、通常化粧料に用いられる粉
体類、色素、樹脂、油剤、紫外線吸収剤、シリコーンオ
イル、界面活性剤、香料、防腐剤、殺菌剤、粘剤、溶
剤、水等を同時に配合することができる。
場合には、改質粉体以外に、通常化粧料に用いられる粉
体類、色素、樹脂、油剤、紫外線吸収剤、シリコーンオ
イル、界面活性剤、香料、防腐剤、殺菌剤、粘剤、溶
剤、水等を同時に配合することができる。
【００２４】化粧料の例としては、ファンデーション、
チークカラー、アイシャドウ、アイライナー、ネイルカ
ラー、口紅、リップコート料、化粧下地、サンスクリー
ン、ローション、クリーム、乳液、染毛料、入浴剤等が
挙げられる。
チークカラー、アイシャドウ、アイライナー、ネイルカ
ラー、口紅、リップコート料、化粧下地、サンスクリー
ン、ローション、クリーム、乳液、染毛料、入浴剤等が
挙げられる。
【００２５】
【実施例】以下、製造例、実施例および比較例によって
本発明を詳細に説明する。なお、本発明で用いた評価方
法は以下の通りである。
本発明を詳細に説明する。なお、本発明で用いた評価方
法は以下の通りである。
【００２６】紫外線防御能の評価方法 実施例および比較例で作製した改質粉体０．１g を３０
００ｃｓのジメチルポリシロキサンにガラスホモジナイ
ザーを用いて混合し、得られた混合液をスリット幅０．
１０mmの石英硝子セルに充填し、分光光度計（島津製作
所製、ＵＶ−２２００型）を使用して２８０〜８００ｎ
ｍの範囲の測定を行った。そして、３００ｎｍの透過率
から、紫外線吸収能の有無を判定した。
００ｃｓのジメチルポリシロキサンにガラスホモジナイ
ザーを用いて混合し、得られた混合液をスリット幅０．
１０mmの石英硝子セルに充填し、分光光度計（島津製作
所製、ＵＶ−２２００型）を使用して２８０〜８００ｎ
ｍの範囲の測定を行った。そして、３００ｎｍの透過率
から、紫外線吸収能の有無を判定した。
【００２７】油分散性の評価方法 実施例および比較例で作製した改質粉体２０部を環状シ
リコーン（オクタメチルシクロテトラシロキサン）８０
部にペイントコンディショナーを用いて分散させた。得
られた分散液をアルミナボールと共に樹脂ボトルに入れ
て１ケ月静置した後の再分散性を表１に示す基準に従っ
て評価した。
リコーン（オクタメチルシクロテトラシロキサン）８０
部にペイントコンディショナーを用いて分散させた。得
られた分散液をアルミナボールと共に樹脂ボトルに入れ
て１ケ月静置した後の再分散性を表１に示す基準に従っ
て評価した。
【００２８】
【表１】
【００２９】複合化の確認方法 実施例および比較例で作製した改質粉体の表面をＳＥＭ
を用いて観察し、表２の基準に従って評価した。
を用いて観察し、表２の基準に従って評価した。
【００３０】
【表２】
【００３１】製造例１ 微粒子酸化チタン（日本アエロジル製、Ｐ−２５、平均
一次粒子径２１ｎｍ）１００重量部に、Ｒ1 X Ｓｉ（Ｏ
Ｒ2 ）4-X （ただし、Ｒ1 ＝Ｃ8 Ｈ17、Ｒ2 ＝ＣＨ3 、
Ｘ＝１）で示されるアルキルアルコキシシラン１０重量
部を噴霧した後、窒素雰囲気下に１３０℃で７時間、ゆ
るい撹拌下に加熱し、改質微粒子酸化チタンを得た。つ
いで、空気循環下に１００℃で５時間、ゆるい撹拌下に
加熱して脱臭を行った。
一次粒子径２１ｎｍ）１００重量部に、Ｒ1 X Ｓｉ（Ｏ
Ｒ2 ）4-X （ただし、Ｒ1 ＝Ｃ8 Ｈ17、Ｒ2 ＝ＣＨ3 、
Ｘ＝１）で示されるアルキルアルコキシシラン１０重量
部を噴霧した後、窒素雰囲気下に１３０℃で７時間、ゆ
るい撹拌下に加熱し、改質微粒子酸化チタンを得た。つ
いで、空気循環下に１００℃で５時間、ゆるい撹拌下に
加熱して脱臭を行った。
【００３２】製造例２ 無水珪酸（日本アエロジル製、アエロジル２００、平均
一次粒子径１２ｎｍ）１００重量部にＲ1 X Ｓｉ（ＯＲ
2 ）4-X （ただし、Ｒ1 ＝Ｃ8 Ｈ17、Ｒ2 ＝ＣＨ3 、Ｘ
＝１）で示されるアルキルアルコキシシラン１０重量部
を噴霧した後、窒素雰囲気下に１２０℃で８時間、ゆる
い撹拌下に加熱し、改質無水珪酸を得た。ついで、空気
循環下に１２０℃で４時間、ゆるい撹拌下に加熱して脱
臭を行った。
一次粒子径１２ｎｍ）１００重量部にＲ1 X Ｓｉ（ＯＲ
2 ）4-X （ただし、Ｒ1 ＝Ｃ8 Ｈ17、Ｒ2 ＝ＣＨ3 、Ｘ
＝１）で示されるアルキルアルコキシシラン１０重量部
を噴霧した後、窒素雰囲気下に１２０℃で８時間、ゆる
い撹拌下に加熱し、改質無水珪酸を得た。ついで、空気
循環下に１２０℃で４時間、ゆるい撹拌下に加熱して脱
臭を行った。
【００３３】実施例１ 製造例１の改質微粒子酸化チタン５部に、シリコーンビ
ーズ（東芝シリコーン製、トスパール１０５、平均一次
粒子径０．５μｍ）９５部を加え予備混合した後、ボー
ルミルを用いて１．５時間複合化を行った。
ーズ（東芝シリコーン製、トスパール１０５、平均一次
粒子径０．５μｍ）９５部を加え予備混合した後、ボー
ルミルを用いて１．５時間複合化を行った。
【００３４】実施例２ 製造例２の改質無水珪酸２部に、ナイロンビーズ（平均
一次粒子径４μｍ）９８部を加え予備混合した後、オン
グミルを用いて２時間複合化を行った。
一次粒子径４μｍ）９８部を加え予備混合した後、オン
グミルを用いて２時間複合化を行った。
【００３５】実施例３ 製造例１の改質微粒子酸化チタン７部と、製造例２の改
質無水珪酸３部に、メポリメチルメタクリレートビーズ
（平均一次粒子径１０μｍ）を加え予備混合した後、オ
ングミルを用いて３時間複合化を行った。
質無水珪酸３部に、メポリメチルメタクリレートビーズ
（平均一次粒子径１０μｍ）を加え予備混合した後、オ
ングミルを用いて３時間複合化を行った。
【００３６】比較例１ 微粒子酸化チタン（Ｐ−２５）５部に、シリコーンビー
ズ（トスパール１０５）９５部を加え予備混合した後、
ボールミルを用いて１．５時間複合化を行った。
ズ（トスパール１０５）９５部を加え予備混合した後、
ボールミルを用いて１．５時間複合化を行った。
【００３７】比較例２ 無水珪酸（アエロジル２００）２部に、ナイロンビーズ
（平均一次粒子径４μｍ）９８部を加え予備混合した
後、オングミルを用いて２時間複合化を行った。
（平均一次粒子径４μｍ）９８部を加え予備混合した
後、オングミルを用いて２時間複合化を行った。
【００３８】実施例１〜３および比較例１〜２につい
て、前記紫外線防御能、油分散性および複合化を評価し
た。その結果を、表３に示す。
て、前記紫外線防御能、油分散性および複合化を評価し
た。その結果を、表３に示す。
【００３９】
【表３】
【００４０】表３の結果から、本発明の実施例、比較例
は共に複合化が行われていることが判った。一方、比較
例１、２は共に容器低面にゲル状に沈降し、再分散しに
くかったのに対して、実施例は油分散性に優れ、容易に
再分散することが判った。また、酸化チタンを複合化し
た実施例１および３では、改質粉体に紫外線防御能が付
与されていることも判った。
は共に複合化が行われていることが判った。一方、比較
例１、２は共に容器低面にゲル状に沈降し、再分散しに
くかったのに対して、実施例は油分散性に優れ、容易に
再分散することが判った。また、酸化チタンを複合化し
た実施例１および３では、改質粉体に紫外線防御能が付
与されていることも判った。
【００４１】
【発明の効果】以上のことから、アルキルアルコキシシ
ランを、平均一次粒子径として５〜１００ｎｍの範囲に
ある微粒子酸化チタンに対して窒素、不活性ガス、乾燥
空気の一種以上から選ばれる雰囲気下に加熱反応させた
改質微粒子粉体と、球状樹脂ビーズをメカノケミカルに
複合化することで、油に対する分散性、再分散性に優れ
た改質粉体が得られることは明かである。
ランを、平均一次粒子径として５〜１００ｎｍの範囲に
ある微粒子酸化チタンに対して窒素、不活性ガス、乾燥
空気の一種以上から選ばれる雰囲気下に加熱反応させた
改質微粒子粉体と、球状樹脂ビーズをメカノケミカルに
複合化することで、油に対する分散性、再分散性に優れ
た改質粉体が得られることは明かである。
Claims (2)
- 【請求項１】 Ｒ1 X Ｓｉ（ＯＲ2 ）4-X （ただし、Ｒ
1 は炭素数４〜１０のアルキル鎖であり、Ｒ2 は炭素数
１〜３の直鎖または側鎖を持つアルキル鎖であり、Ｘは
１〜３である。）の一般式で示されるアルキルアルコキ
シシランを、平均一次粒子径として５〜１００ｎｍの範
囲にある微粒子粉体に対して窒素、不活性ガス、乾燥空
気の一種以上から選ばれる雰囲気下に加熱反応させた改
質微粒子粉体と、球状樹脂ビーズをメカノケミカル的に
複合化した改質粉体。 - 【請求項２】 球状樹脂ビーズの平均一次粒子径が、
０．５〜２０μｍの範囲にあることを特徴とする請求項
１に記載の改質粉体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27993294A JPH08117589A (ja) | 1994-10-18 | 1994-10-18 | 改質粉体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27993294A JPH08117589A (ja) | 1994-10-18 | 1994-10-18 | 改質粉体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08117589A true JPH08117589A (ja) | 1996-05-14 |
Family
ID=17617929
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27993294A Pending JPH08117589A (ja) | 1994-10-18 | 1994-10-18 | 改質粉体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08117589A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009073685A (ja) * | 2007-09-20 | 2009-04-09 | Jgc Catalysts & Chemicals Ltd | 有機溶媒に再分散可能な塊状組成物、その製造方法および該塊状組成物を再分散させた有機溶媒分散ゾル |
| JP2011136871A (ja) * | 2009-12-28 | 2011-07-14 | Jgc Catalysts & Chemicals Ltd | リン含有金属酸化物微粒子およびその製造方法、該リン含有金属酸化物微粒子を含む透明被膜形成用塗布液ならびに透明被膜付基材 |
-
1994
- 1994-10-18 JP JP27993294A patent/JPH08117589A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009073685A (ja) * | 2007-09-20 | 2009-04-09 | Jgc Catalysts & Chemicals Ltd | 有機溶媒に再分散可能な塊状組成物、その製造方法および該塊状組成物を再分散させた有機溶媒分散ゾル |
| JP2011136871A (ja) * | 2009-12-28 | 2011-07-14 | Jgc Catalysts & Chemicals Ltd | リン含有金属酸化物微粒子およびその製造方法、該リン含有金属酸化物微粒子を含む透明被膜形成用塗布液ならびに透明被膜付基材 |
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