JPH08117527A - エアフィルタ - Google Patents
エアフィルタInfo
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- JPH08117527A JPH08117527A JP28289194A JP28289194A JPH08117527A JP H08117527 A JPH08117527 A JP H08117527A JP 28289194 A JP28289194 A JP 28289194A JP 28289194 A JP28289194 A JP 28289194A JP H08117527 A JPH08117527 A JP H08117527A
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- filter
- electret
- layer
- filter medium
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- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 袋状に形成した袋状濾材の複数個を該各袋状
濾材の開口部側を気流方向の上流側に配向するように外
枠内に交換自在に配置したエアフィルタであって、該濾
材は上流側が非エレクトレット粗層、下流側がエレクト
レット密層からなる積層濾材であることを特徴とする。 【効果】 濾材の充填率が従来のフィルタに比べて少な
いにもかかわらず、中性能フィルタの性能を満足させる
ことができ、これにより、フィルタのコンパクトな設計
が可能となり、また、使用後の廃棄物の減量（減容）が
可能となるエアフィルタを提供できる。
濾材の開口部側を気流方向の上流側に配向するように外
枠内に交換自在に配置したエアフィルタであって、該濾
材は上流側が非エレクトレット粗層、下流側がエレクト
レット密層からなる積層濾材であることを特徴とする。 【効果】 濾材の充填率が従来のフィルタに比べて少な
いにもかかわらず、中性能フィルタの性能を満足させる
ことができ、これにより、フィルタのコンパクトな設計
が可能となり、また、使用後の廃棄物の減量（減容）が
可能となるエアフィルタを提供できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、濾材が交換可能で外枠
の再利用が可能な中性能フィルタに関するものであり、
各種空調設備に幅広く用いることができる。
の再利用が可能な中性能フィルタに関するものであり、
各種空調設備に幅広く用いることができる。
【０００２】
【従来の技術】各種空調設備に用いられる中性能フィル
タとしては、その形状により、箱型、吹き流し型、袋型
がある。箱型フィルタは、ガラス繊維不織布（ガラスペ
ーパー）をジグザグ状に折り込み、セパレータにより折
り山同士の間隔を保持し、外枠にシール剤を介して内封
するものである。また、吹き流し型フィルタは、ガラス
繊維フェルトを特殊ネットで補強した濾材を吹き流し形
にしたものである。また、袋型フィルタは、単一層の合
成繊維不織布を袋状にしたものである。
タとしては、その形状により、箱型、吹き流し型、袋型
がある。箱型フィルタは、ガラス繊維不織布（ガラスペ
ーパー）をジグザグ状に折り込み、セパレータにより折
り山同士の間隔を保持し、外枠にシール剤を介して内封
するものである。また、吹き流し型フィルタは、ガラス
繊維フェルトを特殊ネットで補強した濾材を吹き流し形
にしたものである。また、袋型フィルタは、単一層の合
成繊維不織布を袋状にしたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の箱型フィル
タは、使用後の廃棄に於いてはフィルタ丸ごとの処理と
なり、廃棄物の重量、容積が大きく廃棄処理が面倒であ
る。また、フィルタの取り付け交換に於いても重量、容
積が大きく作業者の負担増となる。また、吹き流し型フ
ィルタは、フィルタの奥行き寸法が長いため大きなスペ
ースを必要とし、コンパクトな設計ができない。また、
廃棄物の重量、容積が大きく廃棄処理が面倒である。ま
た、袋型フィルタは、濾材面積をある程度確保しなけれ
ば十分な粉塵保持容量が得られず、捕集効率も比色法で
の効率が４０％と低いこと等の欠点があった。本発明は
上記課題を解決するためのものであり、濾材交換が容易
で、外枠の再利用ができる構造であり、使用後に於ける
廃棄物の減容が可能となるもので、捕集効率も中性能フ
ィルタとして満足できる性能で、コンパクトなフィルタ
を提供するものである。
タは、使用後の廃棄に於いてはフィルタ丸ごとの処理と
なり、廃棄物の重量、容積が大きく廃棄処理が面倒であ
る。また、フィルタの取り付け交換に於いても重量、容
積が大きく作業者の負担増となる。また、吹き流し型フ
ィルタは、フィルタの奥行き寸法が長いため大きなスペ
ースを必要とし、コンパクトな設計ができない。また、
廃棄物の重量、容積が大きく廃棄処理が面倒である。ま
た、袋型フィルタは、濾材面積をある程度確保しなけれ
ば十分な粉塵保持容量が得られず、捕集効率も比色法で
の効率が４０％と低いこと等の欠点があった。本発明は
上記課題を解決するためのものであり、濾材交換が容易
で、外枠の再利用ができる構造であり、使用後に於ける
廃棄物の減容が可能となるもので、捕集効率も中性能フ
ィルタとして満足できる性能で、コンパクトなフィルタ
を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するべ
く、本発明のエアフィルタは、袋状濾材の複数個を該各
袋状濾材の開口部側を気流方向の上流側に配向するよう
に外枠内に交換自在に配置したエアフィルタであって、
該袋状濾材は上流側が非エレクトレット粗層、下流側が
エレクトレット密層からなる積層濾材であることを特徴
とする。
く、本発明のエアフィルタは、袋状濾材の複数個を該各
袋状濾材の開口部側を気流方向の上流側に配向するよう
に外枠内に交換自在に配置したエアフィルタであって、
該袋状濾材は上流側が非エレクトレット粗層、下流側が
エレクトレット密層からなる積層濾材であることを特徴
とする。
【０００５】この場合、濾材の充填量を減らすため、前
記エアフィルタの濾材充填率は１０以下であることが好
ましい。
記エアフィルタの濾材充填率は１０以下であることが好
ましい。
【０００６】また、濾材の有効面積は０．５〜５．０ｍ
2／台であることが好ましい。これは、０．５ｍ2 ／台
未満の場合は所望の効率と粉塵保持容量が確保できず、
５．０ｍ2 ／台を超えるとフィルタがコンパクトとなら
ず、廃棄時の容積も大きくなってしまうからである。
2／台であることが好ましい。これは、０．５ｍ2 ／台
未満の場合は所望の効率と粉塵保持容量が確保できず、
５．０ｍ2 ／台を超えるとフィルタがコンパクトとなら
ず、廃棄時の容積も大きくなってしまうからである。
【０００７】また、前記上流側非エレクトレット粗層
は、繊維充填密度０．００５〜０．０５ｃｃ／ｃｃ、平
均繊維径２０〜５０μｍの非エレクトレット不織布であ
り、前記下流側エレクトレット密層は繊維充填密度０．
１０〜０．４０ｃｃ／ｃｃ、平均繊維径１０〜３０μｍ
のエレクトレット不織布であることが好ましい。これ
は、非エレクトレット不織布の繊維充填密度が０．００
５ｃｃ／ｃｃ未満では中性能フィルタが対象とする粉塵
の捕集ができず、０．０５ｃｃ／ｃｃを超えると粗濾材
としての性能以上となり、圧力損失の増加を招くからで
あり、また、平均繊維径が２０μｍ未満では粗濾材とし
ての捕集性能を越え、圧力損失の増加を招き、５０μｍ
超えると中性能フィルタが対象とする粉塵の捕集ができ
ないからである。また、積層濾材の下層に用いるエレク
トレット不織布の繊維充填密度が０．１０ｃｃ／ｃｃ未
満では捕集効率が不足し、０．４０ｃｃ／ｃｃを超える
と圧力損失が高くなり、粉塵保持容量が少なくなり、ま
た、平均繊維径が１０μｍ未満では圧力損失が高く、粉
塵保持容量が少なくなり、３０μｍを超えると捕集効果
が不足するからである。
は、繊維充填密度０．００５〜０．０５ｃｃ／ｃｃ、平
均繊維径２０〜５０μｍの非エレクトレット不織布であ
り、前記下流側エレクトレット密層は繊維充填密度０．
１０〜０．４０ｃｃ／ｃｃ、平均繊維径１０〜３０μｍ
のエレクトレット不織布であることが好ましい。これ
は、非エレクトレット不織布の繊維充填密度が０．００
５ｃｃ／ｃｃ未満では中性能フィルタが対象とする粉塵
の捕集ができず、０．０５ｃｃ／ｃｃを超えると粗濾材
としての性能以上となり、圧力損失の増加を招くからで
あり、また、平均繊維径が２０μｍ未満では粗濾材とし
ての捕集性能を越え、圧力損失の増加を招き、５０μｍ
超えると中性能フィルタが対象とする粉塵の捕集ができ
ないからである。また、積層濾材の下層に用いるエレク
トレット不織布の繊維充填密度が０．１０ｃｃ／ｃｃ未
満では捕集効率が不足し、０．４０ｃｃ／ｃｃを超える
と圧力損失が高くなり、粉塵保持容量が少なくなり、ま
た、平均繊維径が１０μｍ未満では圧力損失が高く、粉
塵保持容量が少なくなり、３０μｍを超えると捕集効果
が不足するからである。
【０００８】また、前記上流側非エレクトレット粗層と
下流側エレクトレット密層の間に繊維充填密度０．０３
〜０．１５ｃｃ／ｃｃ、平均繊維径２０〜５０μｍの中
間層を設けることが好ましい。これは、繊維充填密度が
０．０３ｃｃ／ｃｃ未満では下流側エレクトレット密層
の捕集効率の補助ができなくなり、０．１５ｃｃ／ｃｃ
を超えると圧力損失の増加を招き、また平均繊維径が２
０μｍ未満では下流側エレクトレット密層の捕集効率の
補助を超えて圧力損失の増加を招き、５０μｍを超える
と上流側非エレクトレット粗層の粉塵保持容量の補助が
できなくなるからである。
下流側エレクトレット密層の間に繊維充填密度０．０３
〜０．１５ｃｃ／ｃｃ、平均繊維径２０〜５０μｍの中
間層を設けることが好ましい。これは、繊維充填密度が
０．０３ｃｃ／ｃｃ未満では下流側エレクトレット密層
の捕集効率の補助ができなくなり、０．１５ｃｃ／ｃｃ
を超えると圧力損失の増加を招き、また平均繊維径が２
０μｍ未満では下流側エレクトレット密層の捕集効率の
補助を超えて圧力損失の増加を招き、５０μｍを超える
と上流側非エレクトレット粗層の粉塵保持容量の補助が
できなくなるからである。
【０００９】上記濾材を袋型にして得られるエアフィル
タの性能は、外枠の奥行き寸法を３８０ｍｍ以下とコン
パクトにしても、定格風量５６ｍ3／ｍｉｎ時、初期圧
力損失５．０〜２０．０ｍｍＡｑ、比色法効率６０〜９
９％、粉塵保持容量２００〜８００ｇ／台となる。
タの性能は、外枠の奥行き寸法を３８０ｍｍ以下とコン
パクトにしても、定格風量５６ｍ3／ｍｉｎ時、初期圧
力損失５．０〜２０．０ｍｍＡｑ、比色法効率６０〜９
９％、粉塵保持容量２００〜８００ｇ／台となる。
【００１０】
【作用】濾材交換形の中性能フィルタとして色々な構造
を検討した結果、袋型フィルタが大変優れていることを
見出した。これは、特に濾材の交換を想定した場合、従
来のフィルタに比べ濾材の充填量を大巾に少なくするこ
とが可能なためである。但し、濾材の大巾削減にもかか
わらず、フィルタ性能として従来品と同等性能を得られ
るのは、従来の濾材面積（広さ）による濾過に替わる方
法として層（厚さ方向）による層濾過によって捕集する
方法を見出したためである。本発明における層濾過捕集
では上流側に粗層を用いることによって、粗大な粒子は
この層に厚さ方向で捕集される。このため粉塵は厚さ方
向に順次捕集され、この濾材の下層にある密濾材である
エレクトレット不織布への負荷を軽減することが可能と
なる。また、エレクトレット不織布の使用により、濾材
面積の減少による濾過風速の増大に対しても、高効率で
しかも低圧損を可能としている。
を検討した結果、袋型フィルタが大変優れていることを
見出した。これは、特に濾材の交換を想定した場合、従
来のフィルタに比べ濾材の充填量を大巾に少なくするこ
とが可能なためである。但し、濾材の大巾削減にもかか
わらず、フィルタ性能として従来品と同等性能を得られ
るのは、従来の濾材面積（広さ）による濾過に替わる方
法として層（厚さ方向）による層濾過によって捕集する
方法を見出したためである。本発明における層濾過捕集
では上流側に粗層を用いることによって、粗大な粒子は
この層に厚さ方向で捕集される。このため粉塵は厚さ方
向に順次捕集され、この濾材の下層にある密濾材である
エレクトレット不織布への負荷を軽減することが可能と
なる。また、エレクトレット不織布の使用により、濾材
面積の減少による濾過風速の増大に対しても、高効率で
しかも低圧損を可能としている。
【００１１】
【実施例】図１は本発明エアフィルタの一実施例の分解
斜視図を示すもので、図２に示されるように上流側非エ
レクトレット粗層１ａと下流側エレクトレット密層１ｂ
からなる積層濾材１によって袋状に形成した袋状濾材の
複数個を開口部２側を気流方向の上流側に配向するよう
に、リテーナ３とバスケット４によって狭持して外枠５
内に交換自在に収納できるように構成されている。
斜視図を示すもので、図２に示されるように上流側非エ
レクトレット粗層１ａと下流側エレクトレット密層１ｂ
からなる積層濾材１によって袋状に形成した袋状濾材の
複数個を開口部２側を気流方向の上流側に配向するよう
に、リテーナ３とバスケット４によって狭持して外枠５
内に交換自在に収納できるように構成されている。
【００１２】前記構成のエアフィルタに下記の如く種々
の濾材を作成して組み込みその特性を調べた。尚、以下
に示される濾材充填率、繊維充填密度は下記により算出
される値である。 濾材充填率＝濾材有効面積（ｍ2 ）／フィルタ間口寸法
（ｍ2 ） 繊維充填密度＝濾材目付（ｇ／ｍ2 ）×１０-4／厚さ
（ｃｍ）×繊維密度（ｇ／ｃｃ）
の濾材を作成して組み込みその特性を調べた。尚、以下
に示される濾材充填率、繊維充填密度は下記により算出
される値である。 濾材充填率＝濾材有効面積（ｍ2 ）／フィルタ間口寸法
（ｍ2 ） 繊維充填密度＝濾材目付（ｇ／ｍ2 ）×１０-4／厚さ
（ｃｍ）×繊維密度（ｇ／ｃｃ）
【００１３】（実施例１）上流側から第１層：繊維径４
０μｍ、厚み２５ｍｍ、繊維充填密度０．００８７ｃｃ
／ｃｃのポリエステル繊維不織布（３００ｇ／ｍ2 ）、
第２層：繊維径３０μｍ、厚み１ｍｍ、繊維充填密度
０．０５８ｃｃ／ｃｃのポリエステル繊維不織布（８０
ｇ／ｍ2 ）、第３層：エレクトレット化した繊維径１８
μｍ、厚み０．５ｍｍ、繊維充填密度０．２２ｃｃ／ｃ
ｃのポリプロピレン繊維不織布（１００ｇ／ｍ2 ）を積
層し、袋加工して濾材交換型中性能フィルタ用濾材を得
た。これを表１に示す寸法の外枠に収容し、濾材充填率
５．４の袋型フィルタを作製した。
０μｍ、厚み２５ｍｍ、繊維充填密度０．００８７ｃｃ
／ｃｃのポリエステル繊維不織布（３００ｇ／ｍ2 ）、
第２層：繊維径３０μｍ、厚み１ｍｍ、繊維充填密度
０．０５８ｃｃ／ｃｃのポリエステル繊維不織布（８０
ｇ／ｍ2 ）、第３層：エレクトレット化した繊維径１８
μｍ、厚み０．５ｍｍ、繊維充填密度０．２２ｃｃ／ｃ
ｃのポリプロピレン繊維不織布（１００ｇ／ｍ2 ）を積
層し、袋加工して濾材交換型中性能フィルタ用濾材を得
た。これを表１に示す寸法の外枠に収容し、濾材充填率
５．４の袋型フィルタを作製した。
【００１４】（実施例２）上流側から第１層：繊維径５
０μｍ、厚み２０ｍｍ、繊維充填密度０．００７２ｃｃ
／ｃｃのポリエステル繊維不織布（２００ｇ／ｍ2 ）、
第２層：繊維径４０μｍ、厚み４ｍｍ、繊維充填密度
０．００９ｃｃ／ｃｃのポリエステル繊維不織布（５０
ｇ／ｍ2 ）、第３層：エレクトレット化した繊維径１０
μｍ、厚み０．３ｍｍ、繊維充填密度０．３０ｃｃ／ｃ
ｃのポリプロピレン繊維不織布（８０ｇ／ｍ2 ）を積層
し、袋加工して濾材交換型中性能フィルタ用濾材を得
た。これを表１に示す寸法の外枠に収容し、濾材充填率
９．９の袋型フィルタを作製した。
０μｍ、厚み２０ｍｍ、繊維充填密度０．００７２ｃｃ
／ｃｃのポリエステル繊維不織布（２００ｇ／ｍ2 ）、
第２層：繊維径４０μｍ、厚み４ｍｍ、繊維充填密度
０．００９ｃｃ／ｃｃのポリエステル繊維不織布（５０
ｇ／ｍ2 ）、第３層：エレクトレット化した繊維径１０
μｍ、厚み０．３ｍｍ、繊維充填密度０．３０ｃｃ／ｃ
ｃのポリプロピレン繊維不織布（８０ｇ／ｍ2 ）を積層
し、袋加工して濾材交換型中性能フィルタ用濾材を得
た。これを表１に示す寸法の外枠に収容し、濾材充填率
９．９の袋型フィルタを作製した。
【００１５】（実施例３）上流側から第１層：繊維径５
０μｍ、厚み１０ｍｍ、繊維充填密度０．０１４ｃｃ／
ｃｃのポリエステル繊維不織布（２００ｇ／ｍ2 ）、第
２層：繊維径３５μｍ、厚み４ｍｍ、繊維充填密度０．
０７２ｃｃ／ｃｃのポリエステル繊維不織布（４０ｇ／
ｍ2 ）、第３層：エレクトレット化した繊維径２５μ
ｍ、厚み０．５ｍｍ、繊維充填密度０．２２ｃｃ／ｃｃ
のポリプロピレン繊維不織布（８０ｇ／ｍ2 ）を積層
し、袋加工して濾材交換型中性能フィルタ用濾材を得
た。これを表１に示す寸法の外枠に収容し、濾材充填率
５．４の袋型フィルタを作製した。
０μｍ、厚み１０ｍｍ、繊維充填密度０．０１４ｃｃ／
ｃｃのポリエステル繊維不織布（２００ｇ／ｍ2 ）、第
２層：繊維径３５μｍ、厚み４ｍｍ、繊維充填密度０．
０７２ｃｃ／ｃｃのポリエステル繊維不織布（４０ｇ／
ｍ2 ）、第３層：エレクトレット化した繊維径２５μ
ｍ、厚み０．５ｍｍ、繊維充填密度０．２２ｃｃ／ｃｃ
のポリプロピレン繊維不織布（８０ｇ／ｍ2 ）を積層
し、袋加工して濾材交換型中性能フィルタ用濾材を得
た。これを表１に示す寸法の外枠に収容し、濾材充填率
５．４の袋型フィルタを作製した。
【００１６】（実施例４）上流側から第１層：繊維径３
５μｍ、厚み８ｍｍ、繊維充填密度０．０２７ｃｃ／ｃ
ｃのポリエステル繊維不織布（３００ｇ／ｍ2 ）、第２
層：無し、第３層：エレクトレット化した繊維径２０μ
ｍ、厚み１．５ｍｍ、繊維充填密度０．１１ｃｃ／ｃｃ
のポリプロピレン繊維不織布（１５０ｇ／ｍ2 ）を積層
し、袋加工して濾材交換型中性能フィルタ用濾材を得
た。これを表１に示す寸法の外枠に収容し、濾材充填率
５．４の袋型フィルタを作製した。
５μｍ、厚み８ｍｍ、繊維充填密度０．０２７ｃｃ／ｃ
ｃのポリエステル繊維不織布（３００ｇ／ｍ2 ）、第２
層：無し、第３層：エレクトレット化した繊維径２０μ
ｍ、厚み１．５ｍｍ、繊維充填密度０．１１ｃｃ／ｃｃ
のポリプロピレン繊維不織布（１５０ｇ／ｍ2 ）を積層
し、袋加工して濾材交換型中性能フィルタ用濾材を得
た。これを表１に示す寸法の外枠に収容し、濾材充填率
５．４の袋型フィルタを作製した。
【００１７】（実施例５）上流側から第１層：繊維径４
０μｍ、厚み２５ｍｍ、繊維充填密度０．０１３ｃｃ／
ｃｃのポリプロピレン繊維不織布（３００ｇ／ｍ2 ）、
第２層：繊維径３０μｍ、厚み１ｍｍ、繊維充填密度
０．０８９ｃｃ／ｃｃのポリプロピレン繊維不織布（８
０ｇ／ｍ2 ）、第３層：エレクトレット化した繊維径１
８μｍ、厚み０．５ｍｍ、繊維充填密度０．２２ｃｃ／
ｃｃのポリプロピレン繊維不織布（１００ｇ／ｍ2 ）を
積層し、袋加工して濾材交換型中性能フィルタ用濾材を
得た。これを表１に示す寸法の外枠に収容し、濾材充填
率５．４の袋型フィルタを作製した。
０μｍ、厚み２５ｍｍ、繊維充填密度０．０１３ｃｃ／
ｃｃのポリプロピレン繊維不織布（３００ｇ／ｍ2 ）、
第２層：繊維径３０μｍ、厚み１ｍｍ、繊維充填密度
０．０８９ｃｃ／ｃｃのポリプロピレン繊維不織布（８
０ｇ／ｍ2 ）、第３層：エレクトレット化した繊維径１
８μｍ、厚み０．５ｍｍ、繊維充填密度０．２２ｃｃ／
ｃｃのポリプロピレン繊維不織布（１００ｇ／ｍ2 ）を
積層し、袋加工して濾材交換型中性能フィルタ用濾材を
得た。これを表１に示す寸法の外枠に収容し、濾材充填
率５．４の袋型フィルタを作製した。
【００１８】（比較例１）平均繊維径１μｍのガラス短
繊維と平均繊維径７μｍのガラス長繊維を混抄した厚み
０．３６ｍｍ、目付６８ｇ／ｍ2 、繊維充填密度０．０
７４ｃｃ／ｃｃのガラス繊維不織布のフィルタ用濾材を
表１に示す寸法の外枠にジグザグ状に折込み、セパレー
タにより山同士の間隔を保持し、外枠にシール剤を介し
て内封することにより濾材充填率２６．９の箱型フィル
タを作製した。
繊維と平均繊維径７μｍのガラス長繊維を混抄した厚み
０．３６ｍｍ、目付６８ｇ／ｍ2 、繊維充填密度０．０
７４ｃｃ／ｃｃのガラス繊維不織布のフィルタ用濾材を
表１に示す寸法の外枠にジグザグ状に折込み、セパレー
タにより山同士の間隔を保持し、外枠にシール剤を介し
て内封することにより濾材充填率２６．９の箱型フィル
タを作製した。
【００１９】（比較例２）平均繊維径１μｍのガラス長
繊維を乾式方法でフェルト状とした厚み７ｍｍ、目付７
０ｇ／ｍ2 、繊維充填密度０．０３９ｃｃ／ｃｃのガラ
ス繊維フェルトを特殊ネットで補強したフィルタ用濾材
を得、袋加工して表１に示す寸法の外枠に収容し、濾材
充填率２５．８の吹き流し型フィルタを作製した。
繊維を乾式方法でフェルト状とした厚み７ｍｍ、目付７
０ｇ／ｍ2 、繊維充填密度０．０３９ｃｃ／ｃｃのガラ
ス繊維フェルトを特殊ネットで補強したフィルタ用濾材
を得、袋加工して表１に示す寸法の外枠に収容し、濾材
充填率２５．８の吹き流し型フィルタを作製した。
【００２０】（比較例３）平均繊維径４０μｍ、厚み１
５ｍｍ、目付４１０ｇ／ｍ2 、繊維充填密度０．０２ｃ
ｃ／ｃｃのガラス繊維不織布のフィルタ用濾材を得、袋
加工して表１に示す寸法の外枠に収容し、濾材充填率
５．４の袋型フィルタを作製した。
５ｍｍ、目付４１０ｇ／ｍ2 、繊維充填密度０．０２ｃ
ｃ／ｃｃのガラス繊維不織布のフィルタ用濾材を得、袋
加工して表１に示す寸法の外枠に収容し、濾材充填率
５．４の袋型フィルタを作製した。
【００２１】実施例１、実施例２、比較例１、比較例
２、比較例３の各フィルタを濾材通過風速５０ｃｍ／ｓ
ｅｃで使用した場合の性能を下記表１に示す。
２、比較例３の各フィルタを濾材通過風速５０ｃｍ／ｓ
ｅｃで使用した場合の性能を下記表１に示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】濾材の通過風速の違いによる影響をさける
ため、上記のように各フィルタを同じ風速で使用した場
合、比較例１、２は濾材充填率が大きいことから高圧力
損失で低捕集効率であり、また、比較例３は濾材充填率
は小さく低圧力損失となるものの捕集効率が中性能フィ
ルタとしては使用できないことがわかる。それに比べ
て、実施例１、２は濾材充填率が１０以下と小さいにも
かかわらず、高捕集効率かつ低圧力損失となる。
ため、上記のように各フィルタを同じ風速で使用した場
合、比較例１、２は濾材充填率が大きいことから高圧力
損失で低捕集効率であり、また、比較例３は濾材充填率
は小さく低圧力損失となるものの捕集効率が中性能フィ
ルタとしては使用できないことがわかる。それに比べ
て、実施例１、２は濾材充填率が１０以下と小さいにも
かかわらず、高捕集効率かつ低圧力損失となる。
【００２４】次に、各実施例における定格風量５６ｍ3
／ｍｉｎ時のフィルタ性能を下記表２に示した。
／ｍｉｎ時のフィルタ性能を下記表２に示した。
【００２５】
【表２】
【００２６】表２から明らかな通り、フィルタの寸法の
違いによる影響をさけるため、上記のように各フィルタ
を標準風量に合わせて比較すると、実施例１は実施例４
に比し、第２層を積層濾材に設けることにより、濾材の
圧力損失をそれ程増加させることなく捕集効率を向上さ
せることができる。また、実施例２は、実施例１に比
し、濾材充填率が大きいため、圧力損失を低くしかつ捕
集効率も向上できる。また、実施例３は実施例１に比
し、第１層から第３層の平均繊維径を太くすることによ
りフィルタの捕集効率を６０％程度に調整できる。ま
た、実施例５は実施例１に比し、非エレクトレット層の
材質をポリエステルからポリプロピレンに代えてもほぼ
同等の性能が得られる。
違いによる影響をさけるため、上記のように各フィルタ
を標準風量に合わせて比較すると、実施例１は実施例４
に比し、第２層を積層濾材に設けることにより、濾材の
圧力損失をそれ程増加させることなく捕集効率を向上さ
せることができる。また、実施例２は、実施例１に比
し、濾材充填率が大きいため、圧力損失を低くしかつ捕
集効率も向上できる。また、実施例３は実施例１に比
し、第１層から第３層の平均繊維径を太くすることによ
りフィルタの捕集効率を６０％程度に調整できる。ま
た、実施例５は実施例１に比し、非エレクトレット層の
材質をポリエステルからポリプロピレンに代えてもほぼ
同等の性能が得られる。
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、濾材の充填率が従来の
フィルタに比べて少ないにもかかわらず、中性能フィル
タの性能を満足させることができ、これにより、フィル
タのコンパクトな設計が可能となり、また、使用後の廃
棄物の減量（減容）が可能となるエアフィルタを提供で
きる。
フィルタに比べて少ないにもかかわらず、中性能フィル
タの性能を満足させることができ、これにより、フィル
タのコンパクトな設計が可能となり、また、使用後の廃
棄物の減量（減容）が可能となるエアフィルタを提供で
きる。
【図１】本発明のエアフィルタの一実施例の分解斜視図
【図２】前記実施例で用いられた濾材の拡大図
１ 袋状濾材（積層濾材） １ａ 上流側非エレクトレット粗層 １ｂ 下流側エレクトレット密層 ２ 開口部 ３ リテーナ ４ バスケット ５ 外枠
Claims (6)
- 【請求項１】 袋状濾材の複数個を該各袋状濾材の開口
部側を気流方向の上流側に配向するように外枠内に交換
自在に配置したエアフィルタであって、該袋状濾材は上
流側が非エレクトレット粗層、下流側がエレクトレット
密層からなる積層濾材であることを特徴とするエアフィ
ルタ。 - 【請求項２】 濾材充填率が１０以下であることを特徴
とする請求項１記載のエアフィルタ。 - 【請求項３】 前記濾材の有効面積が０．５〜５．０ｍ
2 ／台であることを特徴とする請求項１または２記載の
エアフィルタ。 - 【請求項４】 前記上流側非エレクトレット粗層が、繊
維充填密度０．００５〜０．０５ｃｃ／ｃｃ、平均繊維
径２０〜５０μｍの非エレクトレット不織布であり、前
記下流側エレクトレット密層が繊維充填密度０．１０〜
０．４０ｃｃ／ｃｃ、平均繊維径１０〜３０μｍのエレ
クトレット不織布であることを特徴とする請求項１乃至
３の何れかに記載のエアフィルタ。 - 【請求項５】 前記上流側非エレクトレット粗層と下流
側エレクトレット密層の間に繊維充填密度０．０３〜
０．１５ｃｃ／ｃｃ、平均繊維径２０〜５０μｍの中間
層を設けたことを特徴とする請求項１乃至４の何れかに
記載のエアフィルタ。 - 【請求項６】 前記外枠の奥行き寸法が３８０ｍｍ以下
であることを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載
のエアフィルタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28289194A JPH08117527A (ja) | 1994-10-21 | 1994-10-21 | エアフィルタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28289194A JPH08117527A (ja) | 1994-10-21 | 1994-10-21 | エアフィルタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08117527A true JPH08117527A (ja) | 1996-05-14 |
Family
ID=17658444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28289194A Pending JPH08117527A (ja) | 1994-10-21 | 1994-10-21 | エアフィルタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08117527A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001263089A (ja) * | 2000-03-15 | 2001-09-26 | Nippon Muki Co Ltd | ガスタービン吸気用フィルタユニット |
| JP2001263090A (ja) * | 2000-03-15 | 2001-09-26 | Nippon Muki Co Ltd | ガスタービン吸気用フィルタユニット |
| JP2002292222A (ja) * | 2001-03-30 | 2002-10-08 | Japan Vilene Co Ltd | エアフィルタ用濾材、エアフィルタユニット、及びその製造方法、並びにその包装体 |
| JP2006021102A (ja) * | 2004-07-07 | 2006-01-26 | Nippon Cambridge Filter Kk | バッグ型エアフィルタ装置並びに該装置用濾材及び濾材フレーム |
| JP2008547187A (ja) * | 2005-07-01 | 2008-12-25 | カール・フロイデンベルク・カーゲー | 燃料電池のためのフィルタユニット |
| JP2009226243A (ja) * | 2008-03-19 | 2009-10-08 | Nippon Kankyo Chosa Kenkyusho:Kk | 除塵装置 |
| JP2009540481A (ja) * | 2006-06-07 | 2009-11-19 | ゴア エンタープライズ ホールディングス，インコーポレイティド | 改良された再循環フイルタ |
| JP2012170904A (ja) * | 2011-02-22 | 2012-09-10 | Amano Corp | 集塵用フィルタ及びそのフィルタを備えた集塵装置 |
| US10835851B2 (en) | 2015-10-09 | 2020-11-17 | Oy Halton Group Ltd. | Filter devices methods and system |
-
1994
- 1994-10-21 JP JP28289194A patent/JPH08117527A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001263089A (ja) * | 2000-03-15 | 2001-09-26 | Nippon Muki Co Ltd | ガスタービン吸気用フィルタユニット |
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| JP2012170904A (ja) * | 2011-02-22 | 2012-09-10 | Amano Corp | 集塵用フィルタ及びそのフィルタを備えた集塵装置 |
| US10835851B2 (en) | 2015-10-09 | 2020-11-17 | Oy Halton Group Ltd. | Filter devices methods and system |
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|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20040106 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |