JPH0811657A - エアバッグ装置のエアバッグ - Google Patents

エアバッグ装置のエアバッグ

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JPH0811657A
JPH0811657A JP6148015A JP14801594A JPH0811657A JP H0811657 A JPH0811657 A JP H0811657A JP 6148015 A JP6148015 A JP 6148015A JP 14801594 A JP14801594 A JP 14801594A JP H0811657 A JPH0811657 A JP H0811657A
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JP
Japan
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cloth
tether
airbag
sewn
ceiling wall
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Withdrawn
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JP6148015A
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English (en)
Inventor
Toshinori Tanase
利則 棚瀬
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Toyoda Gosei Co Ltd
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Toyoda Gosei Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 内部にテザーを配設させても、簡単に縫合し
て製造することができるエアバッグ装置のエアバッグを
提供すること。 【構成】 ガス流入口3を備えた底壁部2と、ガス流入
口3に対向する天井壁部5と、を備え、内部に、一端側
を底壁部2に縫合させ、他端側を天井壁部5に縫合され
たキャッチ布6に係止させて、膨張時の形状を規制する
4本のテザー8を配設させている。テザー8は、2本ず
つ、天井壁部5側の端末を相互に縫合させて、テザー構
成布14を構成し、テザー構成布14の中間部位が、キ
ャッチ布6に係止されている。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、車両のステアリングホ
イール・助手席前方のインストルメントパネル・シート
・ドア等に配置されるエアバッグ装置のエアバッグに関
する。
【0002】
【従来の技術】従来、車両に装着されるエアバッグ装置
のエアバッグは、実開平2−37060号公報等に記載
されているように、ガス流入口を備えた底壁部と、ガス
流入口に対向する天井壁部と、を備えた袋状としてい
た。
【0003】さらに、エアバッグの内部には、底壁部と
天井壁部とに連結される偶数本(上記公報では4本)の
テザーを配設させていた。これらのテザーは、エアバッ
グの膨張時に、天井壁部の中央を平面状として、乗員側
へのエアバッグの飛び出し量を規制し、エアバッグの膨
張時の形状を規制するものである。
【0004】そして、上記公報記載のエアバッグでは、
4本のテザーが、2本ずつのテザーを長手方向で連結さ
せたような帯状のテザー構成布を2本使用して構成さ
れ、各テザー構成布が、両端を、ガス流入口周縁の底壁
部に縫合させるとともに、中間部位を、天井壁部に縫合
されたキャッチ布に挿入係止させていた。
【0005】上記公報記載のエアバッグの製造について
述べると、まず、天井壁部を構成する天井壁部用布にキ
ャッチ布を縫合する。
【0006】ついで、その天井壁部用布と底壁部を構成
する底壁部用布とを外周縁相互で縫合する。
【0007】そして、各テザー構成布をキャッチ布に挿
入させるとともに、それぞれの両端部を底壁部用布に縫
合し、裏返せば、エアバッグを製造することができる。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記公報記載
のエアバッグの製造では、最後の縫合作業が、各テザー
構成布の端部である4つの端部を、天井壁部用布と縫合
した後の底壁部用布に縫合する作業となる。
【0009】すなわち、各テザー構成布の端部を底壁部
用布に縫合させる場合は、既に袋状に形成されているた
め、各テザー構成布を縫合する縫合糸が、天井壁部用布
と干渉しないようにする必要があり、手間がかかること
となっており、さらに、2本のテザー構成布の両端の計
4箇所の端部を底壁部用布に縫合することから、一層、
手間がかかることとなっていた。
【0010】本発明は、上述の課題を解決するものであ
り、内部にテザーを配設させても、簡単に縫合して製造
することができるエアバッグ装置のエアバッグを提供す
ることを目的とする。
【0011】
【課題を解決するための手段】本発明に係るエアバッグ
装置のエアバッグは、ガス流入口を備えた底壁部と、前
記ガス流入口に対向する天井壁部と、を備え、内部に、
一端側を前記底壁部に縫合させ、他端側を前記天井壁部
に縫合されたキャッチ布に係止させて、膨張時の形状を
規制する偶数本のテザーを配設させてなるエアバッグ装
置のエアバッグであって、前記テザーが、2本ずつ、前
記天井壁部側の端末を相互に縫合させて、テザー構成布
を構成し、該テザー構成布の中間部位が、前記キャッチ
布に係止されていることを特徴とする。
【0012】前記テザーにおける天井壁部側の端末相互
の縫合位置が、前記各テザーにおける底壁部側から略等
しい距離とした前記テザー構成布の中央位置とすること
が望ましい。
【0013】
【発明の作用・効果】本発明に係るエアバッグ装置のエ
アバッグでは、テザーが、2本ずつ、天井壁部側の端末
を相互に縫合させて、テザー構成布を構成し、テザー構
成布の中間部位が、キャッチ布に係止されている構成で
ある。
【0014】そのため、本発明に係るエアバッグ装置の
エアバッグでは、製造時、まず、底壁部を構成する底壁
部用布に、各テザーを構成するテザー用布の端部を縫合
し、また、天井壁部を構成する天井壁部用布に、キャッ
チ布を縫合する。ついで、底壁部用布と天井壁部用布と
の外周縁相互を縫合する。そして、所定のテザー用布の
天井壁部側の端末を、キャッチ布に係止させるととも
に、所定のテザー用布の端末と縫合し、テザー構成布を
形成して、裏返せば、エアバッグを製造することができ
る。
【0015】すなわち、各テザー用布の底壁部側の端部
の縫合が、天井壁部用布と縫合する前の底壁部用布に縫
合することから、天井壁部用布と干渉することなく、簡
単に行なうことができる。
【0016】また、最後に縫合する作業が、各テザー用
布の天井壁部側の端末相互の縫合であり、縫合部位であ
る2つの端末を引っ張って重ねて縫合する作業となっ
て、他の布と干渉することなく簡単に行なうことができ
る。
【0017】したがって、本発明に係るエアバッグ装置
のエアバッグでは、内部にテザーを配設させても、簡単
に縫合して製造することができる。
【0018】そして、テザーにおける天井壁部側の端末
相互の縫合位置を、各テザーにおける底壁部側から略等
しい距離としたテザー構成布の中央位置とする場合に
は、4本以上のテザーを配置させるエアバッグにおい
て、それらの縫合位置が、全て、天井壁部の中央付近と
なって、縫合作業を行ない易くさせることから、それら
の縫合時の作業性が良好となる。
【0019】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。
【0020】実施例のエアバッグ1は、図1・2に示す
ように、車両のステアリングホイールWに配置されるエ
アバッグ装置Mに使用されるものであり、ガス流入口3
を備えた底壁部2と、ガス流入口3に対向する天井壁部
5と、を備えている。
【0021】なお、エアバッグ装置Mについて説明する
と、図2に示すように、折り畳まれたエアバッグ1を覆
うパッド21と、エアバッグ1にガスを供給するインフ
レーター22と、エアバッグ1・パッド21・及びイン
フレーター22を保持するバッグホルダ23と、から構
成されている。24は、エアバッグ1のガス流入口3の
周囲に配置される円環状のリテーナであり、このリテー
ナ24に固着された所定数のボルト24aを、エアバッ
グ1の各取付孔(図符号省略)と、バッグホルダ23や
インフレーター22の各貫通孔(図符号省略)とに貫通
させて、ナット15止めすることにより、エアバッグ1
・インフレーター22がバッグホルダ23に保持される
こととなる。また、パッド11は、下方へ延びる取付板
21aがバッグホルダ23の周縁にリベット26止めさ
れることにより、バッグホルダ23に保持されることと
なる。バッグホルダ23は、下方へ延びるブラケット部
23aを備え、ブラケット部23aをステアリングホイ
ールWの芯金27にボルト28・ナット29止めするこ
とにより、エアバッグ装置MがステアリングホイールW
に配設されることとなる。
【0022】そして、エアバッグ1は、底壁部2を構成
する円板状の底壁部用布11と、天井壁部5を構成する
同じく円板状の天井壁部用布12と、の外周縁相互を縫
合糸7で縫合させて略球形の袋状に形成されている。布
11・12は、ポリアミドやポリエステル等の織布から
形成され、必要に応じ、エアバッグ1の内周面側となる
面に、シリコンゴム等の耐熱性を有したゴム材料がコー
ティングされている。縫合糸7は、ポリアミド糸等から
構成されている。
【0023】また、エアバッグ1の内周面側における底
壁部2のガス流入口3の周縁には、円環状の補強布4が
縫合糸7により縫合されている。補強布4は、布11・
12と同様な織布から形成されている。
【0024】そして、エアバッグ1の内周面側には、底
壁部2と天井壁部5とを連結する4本のテザー8が配設
されている。これらのテザー8は、底壁部用布11や天
井壁部12と同様な材料からなる帯状のテザー用布13
から構成されるとともに、図1・3に示すように、天井
壁部5の中央を中心として点対称となる位置の2本ずつ
(8Aと8B、8Cと8D)が縫合され、2本のテザー
構成布14を構成し、各テザー構成布14の中間部位
が、キャッチ布6に係止されている。
【0025】キャッチ布6は、縫合糸7によって、中央
を天井壁部5に縫合され、周縁に4つの貫通孔6aが形
成されて構成され、各テザー構成布14は、対称的な位
置の貫通孔6aを、天井壁部5側から挿通して、キャッ
チ布6の表側(エアバッグ1の内部側の面側)で露出さ
れ、この露出部位が2本ずつ縫合されるテザー用布13
の縫合位置としている。
【0026】このエアバッグ1の製造について述べる
と、まず、図4に示すように、底壁部2を構成する底壁
部用布11に、円環状の補強布4とともに、縫合糸7を
利用して、各テザー8を構成するテザー用布13の端部
を縫合する。また、天井壁部5を構成する天井壁部用布
12に、縫合糸7を利用して、キャッチ布6を縫合す
る。
【0027】ついで、図5に示すように、底壁部用布1
1と天井壁部用布12との外周縁相互を縫合する。
【0028】その後、図6に示すように、4本のテザー
用布13の天井壁部5側の端末をそれぞれ貫通孔6aに
挿入させてキャッチ布6に係止させ、縫合糸7を利用し
て、テザー用布13A・13Bの端末相互と、テザー用
布13C・13D(図3参照)の端末相互と、を縫合し
て、テザー構成布14・14を形成する。
【0029】そして、裏返せば、エアバッグ1を製造す
ることができる。なお、バッグホルダ23に取り付ける
図示しない取付孔は、補強布4とともにテザー用布13
を底壁部用布11に取り付けた後に穿設しておく。
【0030】この実施例のエアバッグ1では、図4に示
すように、各テザー用布13の底壁部2側の端部の縫合
が、天井壁部用布12と縫合する前の底壁部用布11に
縫合することから、天井壁部用布12と干渉することな
く、簡単に行なうことができる。
【0031】また、エアバッグ1の製造時に最後に縫合
する作業が、各テザー用布13の天井壁部5側の端末相
互の縫合であり、縫合部位である2つの端末を引っ張っ
て重ねて縫合する作業となって、他の布と干渉すること
なく簡単に行なうことができる。
【0032】したがって、実施例のエアバッグ装置のエ
アバッグ1では、内部にテザー8を配設させても、簡単
に縫合して製造することができる。
【0033】そして、実施例のように、テザー8におけ
る天井壁部5側の端末相互の縫合位置を、各テザー8に
おける底壁部2側から略等しい距離としたテザー構成布
14の中央位置とする場合には、4本以上のテザーを配
置させるエアバッグ1において、それらの縫合位置が、
全て、天井壁部5の中央付近となって、縫合作業を行な
い易くさせることから、それらの縫合時の作業性が良好
となる。勿論、この作業性を考慮しなければ、テザー構
成布14の中央位置でなく、例えば、テザー構成布14
の中間部位におけるキャッチ布6から離れた部位を縫合
位置としても良い(図6の二点鎖線参照)。この場合に
は、縫合する一対のテザー用布13A・13Bは、その
長さが相違することとなる。
【0034】なお、実施例では、テザー用構成布14の
キャッチ布6への係止態様として、キャッチ布6に貫通
孔6aを形成したものを示したが、図7に示すように、
縫合糸7で縫合する部分を部分的にして、非縫合部位6
bにテザー構成布14を挿通させてキャッチ布6に係止
させても良い。
【0035】また、実施例では、補強布4を各テザー用
布13の端部とともに底壁部用布11に縫合した場合を
示したが、各テザー用布13の底壁部2側の端部を、相
互に連結するような円環状の環状体として、この環状体
から例えば4本のテザー8が突出するように裁断すれ
ば、1枚のテザー用布で、偶数本のテザー8を形成する
こともできる。そして勿論、このような場合には、環状
体の部位が、底壁部2に縫合されることにより、補強布
の機能を奏することとなるため、補強布4を省略するこ
とができる。
【0036】さらに、実施例では、テザー8の本数を4
本としたものを示したが、テザー8の本数は、2本や6
本以上の偶数本としても良い。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施例の使用状態を示す断面図であ
る。
【図2】同実施例が使用されるエアバッグ装置を示す断
面図である。
【図3】同実施例のエアバッグの天井壁部中央を底壁部
側から見た図である。
【図4】同実施例のエアバッグを製造する工程を示す図
である。
【図5】同実施例のエアバッグを製造する工程を示す図
であり、図4に示す後の状態を示す。
【図6】同実施例のエアバッグを製造する工程を示す図
であり、図5に示す後の状態を示す。
【図7】他の実施例のキャッチ布を示す図である。
【符号の説明】
1…エアバッグ、 2…底壁部、 3…ガス流入口、 5…天井壁部、 6…キャッチ布、 7…縫合糸、 8…テザー、 13…テザー用布、 14…テザー構成布、 M…エアバッグ装置。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 ガス流入口を備えた底壁部と、前記ガス
    流入口に対向する天井壁部と、を備え、 内部に、一端側を前記底壁部に縫合させ、他端側を前記
    天井壁部に縫合されたキャッチ布に係止させて、膨張時
    の形状を規制する偶数本のテザーを配設させてなるエア
    バッグ装置のエアバッグであって、 前記テザーが、2本ずつ、前記天井壁部側の端末を相互
    に縫合させて、テザー構成布を構成し、 該テザー構成布の中間部位が、前記キャッチ布に係止さ
    れていることを特徴とするエアバッグ装置のエアバッ
    グ。
  2. 【請求項2】 前記テザーにおける天井壁部側の端末相
    互の縫合位置が、前記各テザーにおける底壁部側から略
    等しい距離とした前記テザー構成布の中央位置としてい
    ることを特徴とする請求項1記載のエアバッグ装置のエ
    アバッグ。
JP6148015A 1994-06-29 1994-06-29 エアバッグ装置のエアバッグ Withdrawn JPH0811657A (ja)

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Cited By (5)

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