JPH08113684A - 塩化ビニル系樹脂組成物 - Google Patents
塩化ビニル系樹脂組成物Info
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- JPH08113684A JPH08113684A JP25353894A JP25353894A JPH08113684A JP H08113684 A JPH08113684 A JP H08113684A JP 25353894 A JP25353894 A JP 25353894A JP 25353894 A JP25353894 A JP 25353894A JP H08113684 A JPH08113684 A JP H08113684A
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- Japan
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- vinyl chloride
- chloride resin
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- resin composition
- polyester
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- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 良好な流動性を持ち、ゲル化が早く、成形性
に関する優れた特性を有し、かつ成形品が優れた耐熱性
を示す塩化ビニル系樹脂組成物を提供する。 【構成】 塩化ビニル系樹脂１００重量部、及び、飽和
二塩基酸とα，ω−ジオールとから合成されるポリエス
テルジオールと、直鎖脂肪酸との反応生成物であって、
水酸基価が３未満、平均分子量が１０００〜３０００で
あるポリエステル０．１〜２０重量部からなる塩化ビニ
ル系樹脂組成物。
に関する優れた特性を有し、かつ成形品が優れた耐熱性
を示す塩化ビニル系樹脂組成物を提供する。 【構成】 塩化ビニル系樹脂１００重量部、及び、飽和
二塩基酸とα，ω−ジオールとから合成されるポリエス
テルジオールと、直鎖脂肪酸との反応生成物であって、
水酸基価が３未満、平均分子量が１０００〜３０００で
あるポリエステル０．１〜２０重量部からなる塩化ビニ
ル系樹脂組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、塩化ビニル系樹脂組成
物に関する。
物に関する。
【０００２】
【従来の技術】塩化ビニル系樹脂は、耐衝撃性、耐熱性
等の物理的性質；耐アルカリ性等の化学的性質等に優れ
ているので、例えば、建築資材等の分野で幅広く用いら
れているが、溶融時の流動性が劣るので成形性が悪い等
の問題を有している。
等の物理的性質；耐アルカリ性等の化学的性質等に優れ
ているので、例えば、建築資材等の分野で幅広く用いら
れているが、溶融時の流動性が劣るので成形性が悪い等
の問題を有している。
【０００３】この問題を解決するために、例えば、樹脂
の分子量を低くする方法；内滑剤、可塑剤等を添加する
方法等がある。しかし、これらの方法では、成形品の強
度が低下する点、プレーアウトが発生する等に問題が残
されている。
の分子量を低くする方法；内滑剤、可塑剤等を添加する
方法等がある。しかし、これらの方法では、成形品の強
度が低下する点、プレーアウトが発生する等に問題が残
されている。
【０００４】特開昭６０−１７９４４１号公報、及び、
特公平６−２８５８号公報には、これら問題点の解決法
として、塩化ビニル系樹脂にポリエステルを添加する技
術が開示されている。しかし、ここで使用されるポリエ
ステルは、常温で液体であるので、成形品の耐熱性が低
下する等の問題が残されていた。特開平３−８６７３４
号公報には、塩化ビニル系樹脂に常温で固体のポリエス
テルを添加する技術が開示されているが、ここで使用さ
れるポリエステルは、水酸基価が３以上と大きいので、
成形時に滑性が高くなりすぎるために、ゲル化が遅れる
点に問題を有していた。
特公平６−２８５８号公報には、これら問題点の解決法
として、塩化ビニル系樹脂にポリエステルを添加する技
術が開示されている。しかし、ここで使用されるポリエ
ステルは、常温で液体であるので、成形品の耐熱性が低
下する等の問題が残されていた。特開平３−８６７３４
号公報には、塩化ビニル系樹脂に常温で固体のポリエス
テルを添加する技術が開示されているが、ここで使用さ
れるポリエステルは、水酸基価が３以上と大きいので、
成形時に滑性が高くなりすぎるために、ゲル化が遅れる
点に問題を有していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記に鑑
み、良好な流動性を持ち、ゲル化が早く、成形性に関す
る優れた特性を有し、かつ成形品が優れた耐熱性を示す
塩化ビニル系樹脂組成物を提供することを目的とする。
み、良好な流動性を持ち、ゲル化が早く、成形性に関す
る優れた特性を有し、かつ成形品が優れた耐熱性を示す
塩化ビニル系樹脂組成物を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、塩化ビ
ニル系樹脂組成物を、塩化ビニル系樹脂１００重量部、
及び、飽和二塩基酸とα，ω−ジオールとから合成され
るポリエステルジオールと、直鎖脂肪酸との反応生成物
であって、水酸基価が３未満、平均分子量が１０００〜
３０００であるポリエステル０．１〜２０重量部から構
成するところに存する。
ニル系樹脂組成物を、塩化ビニル系樹脂１００重量部、
及び、飽和二塩基酸とα，ω−ジオールとから合成され
るポリエステルジオールと、直鎖脂肪酸との反応生成物
であって、水酸基価が３未満、平均分子量が１０００〜
３０００であるポリエステル０．１〜２０重量部から構
成するところに存する。
【０００７】本発明で使用される塩化ビニル系樹脂とし
ては特に限定されず、例えば、塩化ビニルの単独重合
体；塩化ビニルと塩化ビニル以外の重合性単量体とから
なる共重合体；塩化ビニル以外の重合体と塩化ビニルと
からなるグラフト重合体；上記単独重合体、上記共重合
体及び上記グラフト重合体を後塩素化して得る塩素化塩
化ビニル系樹脂；上記単独重合体、上記共重合体、上記
グラフト重合体及び上記塩素化塩化ビニル系樹脂からな
る混合物等が挙げられる。
ては特に限定されず、例えば、塩化ビニルの単独重合
体；塩化ビニルと塩化ビニル以外の重合性単量体とから
なる共重合体；塩化ビニル以外の重合体と塩化ビニルと
からなるグラフト重合体；上記単独重合体、上記共重合
体及び上記グラフト重合体を後塩素化して得る塩素化塩
化ビニル系樹脂；上記単独重合体、上記共重合体、上記
グラフト重合体及び上記塩素化塩化ビニル系樹脂からな
る混合物等が挙げられる。
【０００８】上記塩化ビニル以外の重合性単量体として
は、反応性二重結合を有するものであれば特に限定され
ず、例えば、エチレン、プロピレン、ブチレン等のα−
オレフィン類；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビ
ニルエステル類；ブチルビニルエーテル、セチルビニル
エーテル等のビニルエーテル類；メチルアクリレート、
エチルアクリレート等のアクリル酸エステル類；メチル
メタクリレート、エチルメタクリレート、フェニルメタ
クリレート等のメタクリル酸エステル類；スチレン、α
−メチルスチレン等の芳香族ビニル類；塩化ビニリデ
ン、ふっ化ビニル等のハロゲン化ビニル類；Ｎ−フェニ
ルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド等のＮ−
置換マレイミド類等が挙げられる。上記塩化ビニル以外
の重合性単量体は、単独で用いてもよく、２種以上を併
用してもよい。
は、反応性二重結合を有するものであれば特に限定され
ず、例えば、エチレン、プロピレン、ブチレン等のα−
オレフィン類；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビ
ニルエステル類；ブチルビニルエーテル、セチルビニル
エーテル等のビニルエーテル類；メチルアクリレート、
エチルアクリレート等のアクリル酸エステル類；メチル
メタクリレート、エチルメタクリレート、フェニルメタ
クリレート等のメタクリル酸エステル類；スチレン、α
−メチルスチレン等の芳香族ビニル類；塩化ビニリデ
ン、ふっ化ビニル等のハロゲン化ビニル類；Ｎ−フェニ
ルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド等のＮ−
置換マレイミド類等が挙げられる。上記塩化ビニル以外
の重合性単量体は、単独で用いてもよく、２種以上を併
用してもよい。
【０００９】上記グラフト共重合体を構成する塩化ビニ
ル以外の重合体としては特に限定されず、例えば、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル−酸
化炭素共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合
体、エチレン−エチルアクリレート−一酸化炭素共重合
体、エチレン−メチルメタクリレート共重合体、エチレ
ン−プロピレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエ
ン共重合体、ポリウレタン樹脂、塩素化ポリエチレン樹
脂、塩素化ポリプロピレン樹脂等が挙げられる。上記塩
化ビニル以外の重合体は、単独で用いてもよく、２種以
上を併用してもよい。
ル以外の重合体としては特に限定されず、例えば、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル−酸
化炭素共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合
体、エチレン−エチルアクリレート−一酸化炭素共重合
体、エチレン−メチルメタクリレート共重合体、エチレ
ン−プロピレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエ
ン共重合体、ポリウレタン樹脂、塩素化ポリエチレン樹
脂、塩素化ポリプロピレン樹脂等が挙げられる。上記塩
化ビニル以外の重合体は、単独で用いてもよく、２種以
上を併用してもよい。
【００１０】上記塩化ビニル系樹脂の平均重合度は、４
００〜２０００が好ましい。４００未満であると、成形
品の耐衝撃性が低下する等の機械物性が悪くなり、２０
００を超えると、成形時の溶融粘度が高くなり成形しに
くくなる。より好ましくは５００〜１２００である。
００〜２０００が好ましい。４００未満であると、成形
品の耐衝撃性が低下する等の機械物性が悪くなり、２０
００を超えると、成形時の溶融粘度が高くなり成形しに
くくなる。より好ましくは５００〜１２００である。
【００１１】本発明で使用されるポリエステルは、飽和
二塩基酸とα，ω−ジオールとから合成されるポリエス
テルジオールと、直鎖脂肪酸との反応生成物である。上
記飽和二塩基酸と上記α，ω−ジオールとからポリエス
テルジオールを合成する方法としては、公知の方法を用
いることができる（例えば、「新実験化学講座１４巻有
機化合物の合成と反応ＩＩ」１０００頁、丸善（１９７
７）等）。
二塩基酸とα，ω−ジオールとから合成されるポリエス
テルジオールと、直鎖脂肪酸との反応生成物である。上
記飽和二塩基酸と上記α，ω−ジオールとからポリエス
テルジオールを合成する方法としては、公知の方法を用
いることができる（例えば、「新実験化学講座１４巻有
機化合物の合成と反応ＩＩ」１０００頁、丸善（１９７
７）等）。
【００１２】上記ポリエステルジオールが有する両末端
の水酸基と、上記直鎖脂肪酸が有するカルボキシル基と
を反応させて、上記ポリエステルを合成する方法として
は、公知の方法を用いることができる。
の水酸基と、上記直鎖脂肪酸が有するカルボキシル基と
を反応させて、上記ポリエステルを合成する方法として
は、公知の方法を用いることができる。
【００１３】上記飽和二塩基酸としては特に限定され
ず、例えば、こはく酸、グルタル酸、アジピン酸、セバ
シン酸等が挙げられる。上記α，ω−ジオールとしては
特に限定されず、例えば、エチレングリコール、１，３
−プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、
１，６−ヘキサンジオール等が挙げられる。上記直鎖脂
肪酸としては特に限定されず、例えば、ミリスチン酸、
パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸等が挙げられ
る。
ず、例えば、こはく酸、グルタル酸、アジピン酸、セバ
シン酸等が挙げられる。上記α，ω−ジオールとしては
特に限定されず、例えば、エチレングリコール、１，３
−プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、
１，６−ヘキサンジオール等が挙げられる。上記直鎖脂
肪酸としては特に限定されず、例えば、ミリスチン酸、
パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸等が挙げられ
る。
【００１４】上記ポリエステルは、水酸基価が３未満で
ある。３以上であると、ポリエステルの滑性が強くな
り、本発明による塩化ビニル系樹脂組成物から得られる
成形体のゲル化が遅くなり、成形品の耐衝撃性等の機械
物性が低下するので、上記範囲に限定される。上記合成
によるポリエステルの水酸基価は、反応が完全に進行し
た場合には０になるが、反応を完全に進行させることは
一般的に困難であるので、実際には、若干の水産基が残
存する。より好ましくは２未満である。
ある。３以上であると、ポリエステルの滑性が強くな
り、本発明による塩化ビニル系樹脂組成物から得られる
成形体のゲル化が遅くなり、成形品の耐衝撃性等の機械
物性が低下するので、上記範囲に限定される。上記合成
によるポリエステルの水酸基価は、反応が完全に進行し
た場合には０になるが、反応を完全に進行させることは
一般的に困難であるので、実際には、若干の水産基が残
存する。より好ましくは２未満である。
【００１５】上記ポリエステルは、平均分子量が１００
０〜３０００である。１０００未満であると、成形品の
耐衝撃性が低下し、３０００を超えると、成形時の溶融
粘度が高くなりすぎるので、上記範囲に限定される。
０〜３０００である。１０００未満であると、成形品の
耐衝撃性が低下し、３０００を超えると、成形時の溶融
粘度が高くなりすぎるので、上記範囲に限定される。
【００１６】本発明による塩化ビニル系樹脂組成物は、
上記塩化ビニル系樹脂１００重量部及び上記ポリエステ
ル０．１〜２０重量部からなる。上記ポリエステルが
０．１未満であると、成形時の流動性向上効果がほとん
どなく、２０重量部を超えると、塩化ビニル系樹脂との
相溶性が低下して成形品の耐衝撃性、外観等が劣るの
で、上記範囲に限定される。
上記塩化ビニル系樹脂１００重量部及び上記ポリエステ
ル０．１〜２０重量部からなる。上記ポリエステルが
０．１未満であると、成形時の流動性向上効果がほとん
どなく、２０重量部を超えると、塩化ビニル系樹脂との
相溶性が低下して成形品の耐衝撃性、外観等が劣るの
で、上記範囲に限定される。
【００１７】上記塩化ビニル系樹脂組成物には、成形
性、熱安定性等を向上させるため、例えば、ポリメチル
メタクリレート系の加工助剤、熱安定剤、酸化防止剤、
帯電防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、充填剤、難燃剤、可
塑剤、顔料、塗料等を適宜添加してもよい。上記熱安定
剤としては特に限定されず、例えば、ジブチル錫マレー
ト、ジブチル錫メルカプト等の錫系；ステアリン酸カル
シウム、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸亜鉛等の
有機金属系；金属石鹸系；鉛化合物系等の熱安定剤が挙
げられる。
性、熱安定性等を向上させるため、例えば、ポリメチル
メタクリレート系の加工助剤、熱安定剤、酸化防止剤、
帯電防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、充填剤、難燃剤、可
塑剤、顔料、塗料等を適宜添加してもよい。上記熱安定
剤としては特に限定されず、例えば、ジブチル錫マレー
ト、ジブチル錫メルカプト等の錫系；ステアリン酸カル
シウム、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸亜鉛等の
有機金属系；金属石鹸系；鉛化合物系等の熱安定剤が挙
げられる。
【００１８】上記滑剤としては特に限定されず、例え
ば、ポリエチレンワックス、パラフィンワックス等の脂
肪族炭化水素系；ステアリルアルコール等の高級脂肪族
アルコール系；ステアリン酸、ヒドロキシステアリン酸
等の高級脂肪酸系；ブチルステアレート等のモノアルコ
ール脂肪族酸エステル系；グリセリンモノステアレー
ト、グリセリントリステアレート等の多価アルコール脂
肪酸エステル系等の滑剤が挙げられる。
ば、ポリエチレンワックス、パラフィンワックス等の脂
肪族炭化水素系；ステアリルアルコール等の高級脂肪族
アルコール系；ステアリン酸、ヒドロキシステアリン酸
等の高級脂肪酸系；ブチルステアレート等のモノアルコ
ール脂肪族酸エステル系；グリセリンモノステアレー
ト、グリセリントリステアレート等の多価アルコール脂
肪酸エステル系等の滑剤が挙げられる。
【００１９】上記充填剤としては特に限定されず、例え
ば、炭酸カルシウム、クレー、マイカ、ガラス繊維等が
挙げられる。上記難燃剤としては特に限定されず、例え
ば、ハロゲン系難燃剤；リン系難燃剤；三酸化アンチモ
ン等の金属酸化物系難燃剤等が挙げられる。上記塩化ビ
ニル系樹脂組成物の成形方法としては特に限定されず、
例えば、押出成形法、射出成形法等が好適に採用でき
る。
ば、炭酸カルシウム、クレー、マイカ、ガラス繊維等が
挙げられる。上記難燃剤としては特に限定されず、例え
ば、ハロゲン系難燃剤；リン系難燃剤；三酸化アンチモ
ン等の金属酸化物系難燃剤等が挙げられる。上記塩化ビ
ニル系樹脂組成物の成形方法としては特に限定されず、
例えば、押出成形法、射出成形法等が好適に採用でき
る。
【００２０】本発明２の塩化ビニル系樹脂組成物は、本
発明１で使用した塩化ビニル系樹脂１００重量部、本発
明１で使用したポリエステル０．１〜２０重量部、及
び、熱分解型発泡剤０．１〜５重量部からなる。
発明１で使用した塩化ビニル系樹脂１００重量部、本発
明１で使用したポリエステル０．１〜２０重量部、及
び、熱分解型発泡剤０．１〜５重量部からなる。
【００２１】上記熱分解型発泡剤が０．１重量部未満で
あると、発泡が過少になり均一な成形体が得られず、５
重量部を超えると、発泡が過剰になり均一なセルが得ら
れないので、上記範囲に限定される。
あると、発泡が過少になり均一な成形体が得られず、５
重量部を超えると、発泡が過剰になり均一なセルが得ら
れないので、上記範囲に限定される。
【００２２】上記熱分解型発泡剤としては特に限定され
ず、例えば、熱分解型有機発泡剤、熱分解型無機発泡剤
等が挙げられ、これらは単独で用いてもよく、２種以上
を併用してもよい。
ず、例えば、熱分解型有機発泡剤、熱分解型無機発泡剤
等が挙げられ、これらは単独で用いてもよく、２種以上
を併用してもよい。
【００２３】上記熱分解型有機発泡剤としては特に限定
されず、例えば、Ｎ，Ｎ′−ジニトロソペンタメチレン
テトラミン、Ｎ，Ｎ′−ジメチル−Ｎ，Ｎ′−ジニトロ
ソテレフタルアミド等のニトロソ化合物；アゾジカルボ
ンアミド、アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ化合
物；ベンゼンスルホニルヒドラジド、トルエンスルホニ
ルヒドラジド等のスルホニルヒドラジド化合物等が挙げ
られ、これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用し
てもよい。上記熱分解型無機発泡剤としては特に限定さ
れず、例えば、重炭酸ナトリウム、重炭酸アンモニウ
ム、炭酸アンモニウム等が挙げられ、毒性、発泡性等の
観点から、特に、重炭酸ナトリウムが好ましい。
されず、例えば、Ｎ，Ｎ′−ジニトロソペンタメチレン
テトラミン、Ｎ，Ｎ′−ジメチル−Ｎ，Ｎ′−ジニトロ
ソテレフタルアミド等のニトロソ化合物；アゾジカルボ
ンアミド、アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ化合
物；ベンゼンスルホニルヒドラジド、トルエンスルホニ
ルヒドラジド等のスルホニルヒドラジド化合物等が挙げ
られ、これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用し
てもよい。上記熱分解型無機発泡剤としては特に限定さ
れず、例えば、重炭酸ナトリウム、重炭酸アンモニウ
ム、炭酸アンモニウム等が挙げられ、毒性、発泡性等の
観点から、特に、重炭酸ナトリウムが好ましい。
【００２４】上記塩化ビニル系樹脂組成物の成形方法と
しては特に限定されず、押出成形法が好適に採用でき
る。
しては特に限定されず、押出成形法が好適に採用でき
る。
【００２５】
【作用】本発明で使用されるポリエステルは、上記塩化
ビニル系樹脂組成物から得られる成形体に対するゲル化
促進効果があるので、発泡成形時に系から逸脱するガス
量を減らすことが可能であり、上記熱分解型発泡剤を有
効に利用できる。
ビニル系樹脂組成物から得られる成形体に対するゲル化
促進効果があるので、発泡成形時に系から逸脱するガス
量を減らすことが可能であり、上記熱分解型発泡剤を有
効に利用できる。
【００２６】
【実施例】以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説
明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるもの
ではない。
明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるもの
ではない。
【００２７】実施例１〜５、比較例１〜６ 表２に示した所定量の塩化ビニル樹脂（平均重合度８０
０）、モノステアリン酸グリセリン、合成した各種ポリ
エステル（表１）、及び、これら以外に錫安定剤（三共
有機社製、ＯＮＺ−１４２Ｆ）１重量部、アクリル系加
工助剤（三菱レイヨン社製、メタブレンＰ−５５０）
０．５重量部、炭酸カルシウム（白石カルシウム社製、
ＣＣＲ）３重量部、ポリエチレンワックス（三井石油化
学社製、Ｈｉｗａｘ４２０２Ｅ）１重量部、エステル系
滑剤（理研ビタミン社製、ＳＬ−０２）０．３重量部
を、ヘンシェルミキサーに供給して均一に混合し、塩化
ビニル系樹脂組成物を得た。
０）、モノステアリン酸グリセリン、合成した各種ポリ
エステル（表１）、及び、これら以外に錫安定剤（三共
有機社製、ＯＮＺ−１４２Ｆ）１重量部、アクリル系加
工助剤（三菱レイヨン社製、メタブレンＰ−５５０）
０．５重量部、炭酸カルシウム（白石カルシウム社製、
ＣＣＲ）３重量部、ポリエチレンワックス（三井石油化
学社製、Ｈｉｗａｘ４２０２Ｅ）１重量部、エステル系
滑剤（理研ビタミン社製、ＳＬ−０２）０．３重量部
を、ヘンシェルミキサーに供給して均一に混合し、塩化
ビニル系樹脂組成物を得た。
【００２８】得られた塩化ビニル系樹脂組成物を下記仕
様のシングル押出機（プラスチック工学研究社製、形式
ＧＴ−３２−Ａ）に供給し、下記成形条件にて塩化ビニ
ル系樹脂成形体を得た。得られた塩化ビニル系樹脂成形
体に関する各物性を下記評価方法で評価し、結果を表２
に示した。 （押出機仕様） １．シリンダー：直径３ｍｍ ２．スクリュー：Ｌ／Ｄ＝２８ ３．金型：１）Ｔダイ金型 ２）リップ：幅１５０×厚み２
様のシングル押出機（プラスチック工学研究社製、形式
ＧＴ−３２−Ａ）に供給し、下記成形条件にて塩化ビニ
ル系樹脂成形体を得た。得られた塩化ビニル系樹脂成形
体に関する各物性を下記評価方法で評価し、結果を表２
に示した。 （押出機仕様） １．シリンダー：直径３ｍｍ ２．スクリュー：Ｌ／Ｄ＝２８ ３．金型：１）Ｔダイ金型 ２）リップ：幅１５０×厚み２
【００２９】（成形条件） １．成形温度：Ｃ1 ＝１５０℃、Ｃ2 ＝１７０℃、Ｃ3
＝１７５℃、Ｄ＝１７５℃ ただし、実施例６、比較例４においては、Ｃ1 ＝１５０
℃、Ｃ2 ＝１８０℃、Ｃ 3 ＝１８５℃、Ｄ＝１８５℃ ２．スクリュー回転速度：２０ｒｐｍ （評価方法） １．樹脂圧力 上記シングル押出機に付属の圧力センサーを取付け、押
出成形時の樹脂圧力を測定した。 ２．外観 成形品の外観を下記の判定基準で評価した。 〇：良好 △：一部不良 ×：不良
＝１７５℃、Ｄ＝１７５℃ ただし、実施例６、比較例４においては、Ｃ1 ＝１５０
℃、Ｃ2 ＝１８０℃、Ｃ 3 ＝１８５℃、Ｄ＝１８５℃ ２．スクリュー回転速度：２０ｒｐｍ （評価方法） １．樹脂圧力 上記シングル押出機に付属の圧力センサーを取付け、押
出成形時の樹脂圧力を測定した。 ２．外観 成形品の外観を下記の判定基準で評価した。 〇：良好 △：一部不良 ×：不良
【００３０】３．成形品の耐熱性 得られたシートを切断し、ＪＩＳ Ｋ ７２０６に従っ
て成形品のビカット軟化温度を測定した。 ４．成形品の耐衝撃性 得られたシートを切断し、ＪＩＳ Ｋ ７１１１に従っ
て成形品のシャルピー衝撃強度を測定した。
て成形品のビカット軟化温度を測定した。 ４．成形品の耐衝撃性 得られたシートを切断し、ＪＩＳ Ｋ ７１１１に従っ
て成形品のシャルピー衝撃強度を測定した。
【００３１】実施例６〜１１、比較例７〜１２ 表３に示した所定量の塩化ビニル樹脂（平均重合度８０
０）、無機発泡剤（永和化成工業社製、セルボンＳＣ−
Ｄ）、合成した各種ポリエステル（表１）、の他に、錫
安定剤（三共有機社製、ＯＮＺ−１４２Ｆ）２重量部、
アクリル系加工助剤（三菱レイヨン社製、メタブレンＰ
−５３０）５重量部、炭酸カルシウム（白石カルシウム
社製、ＣＣＲ）５重量部、ポリエチレンワックス（三井
石油化学社製、Ｈｉｗａｘ４２０２Ｅ）１重量部、グリ
セリンモノステアレート（理研ビタミン社製、リケマー
ルＳ−１００）１重量部、エステル系滑剤（理研ビタミ
ン社製、ＳＬ−０２）０．２重量部を、ヘンシェルミキ
サーに供給して均一に混合し、塩化ビニル系樹脂組成物
を得た。
０）、無機発泡剤（永和化成工業社製、セルボンＳＣ−
Ｄ）、合成した各種ポリエステル（表１）、の他に、錫
安定剤（三共有機社製、ＯＮＺ−１４２Ｆ）２重量部、
アクリル系加工助剤（三菱レイヨン社製、メタブレンＰ
−５３０）５重量部、炭酸カルシウム（白石カルシウム
社製、ＣＣＲ）５重量部、ポリエチレンワックス（三井
石油化学社製、Ｈｉｗａｘ４２０２Ｅ）１重量部、グリ
セリンモノステアレート（理研ビタミン社製、リケマー
ルＳ−１００）１重量部、エステル系滑剤（理研ビタミ
ン社製、ＳＬ−０２）０．２重量部を、ヘンシェルミキ
サーに供給して均一に混合し、塩化ビニル系樹脂組成物
を得た。
【００３２】得られた塩化ビニル系樹脂組成物を下記仕
様の単軸押出機（プラスチック工学研究社製、形式ＧＴ
−３２−Ａ）に供給し、下記成形条件にて塩化ビニル系
樹脂発泡成形体を得た。得られた塩化ビニル系樹脂発泡
成形体に関する各物性を下記評価方法で評価し、結果を
表３に示した。 （押出機仕様） １．シリンダー：直径３０ｍｍ ２．スクリュー：Ｌ／Ｄ＝２８ ３．金型：１）Ｔダイ金型 ２）リップ：幅１５０×厚み２
様の単軸押出機（プラスチック工学研究社製、形式ＧＴ
−３２−Ａ）に供給し、下記成形条件にて塩化ビニル系
樹脂発泡成形体を得た。得られた塩化ビニル系樹脂発泡
成形体に関する各物性を下記評価方法で評価し、結果を
表３に示した。 （押出機仕様） １．シリンダー：直径３０ｍｍ ２．スクリュー：Ｌ／Ｄ＝２８ ３．金型：１）Ｔダイ金型 ２）リップ：幅１５０×厚み２
【００３３】（成形条件） １．成形温度：Ｃ1 ＝１５０℃、Ｃ2 ＝１７５℃、Ｃ3
＝１８０℃、Ｄ＝１７５℃ ２．スクリュー回転速度：２０ｒｐｍ （評価方法） １．密度 得られた塩化ビニル系樹脂発泡成形体の密度をＡＳＴＭ
Ｄ １５６５に準拠して測定した。 ２．気泡径 得られた塩化ビニル系樹脂発泡成形体の断面を光学顕微
鏡で観察し、平均の気泡径を測定した。
＝１８０℃、Ｄ＝１７５℃ ２．スクリュー回転速度：２０ｒｐｍ （評価方法） １．密度 得られた塩化ビニル系樹脂発泡成形体の密度をＡＳＴＭ
Ｄ １５６５に準拠して測定した。 ２．気泡径 得られた塩化ビニル系樹脂発泡成形体の断面を光学顕微
鏡で観察し、平均の気泡径を測定した。
【００３４】３．発泡セル状態 上記気泡測定と同時に、下記判定基準により発泡セル状
態を評価した。 〇：セルが均一に分散 △：セルの分散状態がやや不均一 ×：セルの分散状態が不均一 ４．樹脂圧力 上記シングル押出機に付属の圧力センサーを取付け、押
出成形時の樹脂圧力を測定した。 ５．外観 成形品の外観を下記の判定基準で評価した。 〇：良好 △：一部不良 ×：不良
態を評価した。 〇：セルが均一に分散 △：セルの分散状態がやや不均一 ×：セルの分散状態が不均一 ４．樹脂圧力 上記シングル押出機に付属の圧力センサーを取付け、押
出成形時の樹脂圧力を測定した。 ５．外観 成形品の外観を下記の判定基準で評価した。 〇：良好 △：一部不良 ×：不良
【００３５】
【表１】
【００３６】
【表２】
【００３７】
【表３】
【００３８】
【発明の効果】本発明の塩化ビニル系樹脂組成物は上述
の構成よりなるので、良好な流動性を持ち、ゲル化が早
い等成形性に関する優れた特性を有し、かつ成形品が優
れた耐熱性、外観を示し、デッキ材、サイジング材等の
建材用途に好適に利用できる。
の構成よりなるので、良好な流動性を持ち、ゲル化が早
い等成形性に関する優れた特性を有し、かつ成形品が優
れた耐熱性、外観を示し、デッキ材、サイジング材等の
建材用途に好適に利用できる。
Claims (2)
- 【請求項１】 塩化ビニル系樹脂１００重量部、及び、
飽和二塩基酸とα，ω−ジオールとから合成されるポリ
エステルジオールと、直鎖脂肪酸との反応生成物であっ
て、水酸基価が３未満、平均分子量が１０００〜３００
０であるポリエステル０．１〜２０重量部からなること
を特徴とする塩化ビニル系樹脂組成物。 - 【請求項２】 塩化ビニル系樹脂１００重量部、飽和二
塩基酸とα，ω−ジオールとから合成されるポリエステ
ルジオールと、直鎖脂肪酸との反応生成物であって、水
酸基価が３未満、平均分子量が１０００〜３０００であ
るポリエステル０．１〜２０重量部、及び、熱分解型発
泡剤０．１〜５重量部からなることを特徴とする塩化ビ
ニル系樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25353894A JPH08113684A (ja) | 1994-10-19 | 1994-10-19 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25353894A JPH08113684A (ja) | 1994-10-19 | 1994-10-19 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08113684A true JPH08113684A (ja) | 1996-05-07 |
Family
ID=17252769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25353894A Pending JPH08113684A (ja) | 1994-10-19 | 1994-10-19 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08113684A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001302833A (ja) * | 2000-04-25 | 2001-10-31 | Okamoto Ind Inc | 軟質ポリエステル樹脂組成物及び該組成物からの壁紙 |
-
1994
- 1994-10-19 JP JP25353894A patent/JPH08113684A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001302833A (ja) * | 2000-04-25 | 2001-10-31 | Okamoto Ind Inc | 軟質ポリエステル樹脂組成物及び該組成物からの壁紙 |
| JP4527842B2 (ja) * | 2000-04-25 | 2010-08-18 | オカモト株式会社 | 軟質ポリエステル樹脂組成物及び該組成物からの壁紙 |
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